EP3358252A1 - Dicht- und verschlusssystem für leuchten höherer schutzart - Google Patents
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- EP3358252A1 EP3358252A1 EP18154591.4A EP18154591A EP3358252A1 EP 3358252 A1 EP3358252 A1 EP 3358252A1 EP 18154591 A EP18154591 A EP 18154591A EP 3358252 A1 EP3358252 A1 EP 3358252A1
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Definitions
- the present invention relates to the technical field of sealing and closure systems for luminaires of higher protection.
- the invention relates to a luminaire with a luminaire housing, which is closed by a cover, which has a suitable sealing and locking system to achieve a higher degree of protection.
- Object of the present invention is to provide a lamp with a simplified sealing and locking system, which reduces the necessary closing forces and can be realized with as few separate components.
- a special feature of the lamp according to the invention is the geometry which assumes the seals in cross-section perpendicular to the circumferential grooves in the lamp housing and the cover.
- the gasket of elastic material has a cross-sectional profile with a plurality of fins, wherein a first plurality of fins extend into a groove of the lamp housing or a groove of the cover, and the seal on the opposite side of the first plurality of fins is connected to the opposite component of the lamp, ie the cover or the lamp housing.
- this connection may also be that the seal is inserted with a second plurality of lamellae into a groove of the relevant component.
- the connection to the opposite component is a firm connection.
- the seal on the relevant component ie the cover on the housing
- the slats of elastic material can be easily deformed to be inserted into a groove of the lamp housing or the cover.
- the lamellae are provided on both sides of the seal, ie for both components to be sealed against each other. Between the side walls of the grooves and the fins no particularly high pressures are required to achieve the sealing effect.
- the tightness is already brought about by the large number of lamellae arranged one behind the other. Therefore, the desired sealing effect can already be achieved without the cover on the housing must apply a high pressure to deform the sealing surfaces of the peripheral seal.
- the seal must only be inserted into both opposite grooves of the luminaire housing and the cover.
- An advantage of the embodiment with grooves on both lighting components, ie on the lamp housing and the cover is also that the seal is only inserted on both sides, so that it can be easily removed again. The components can therefore be disposed of sorted. Furthermore, it is not necessary to ensure compatibility of the material between the luminaire component and the seal for gluing or for injecting the seal.
- the first plurality of fins are arranged at an obtuse angle to the insertion direction of the seal in the groove of the lamp housing or the covers and / or the second plurality of fins at an obtuse angle to the insertion in the groove of the opposite component.
- the arrangement of the slats at an obtuse angle to the respective direction of engagement brings two advantages. On the one hand, it is easier to insert the seal into the groove, due to the fact that during insertion the slats only have to slide at an obtuse angle on the side wall of the groove. As a result, the mounting of the seal is simplified.
- the further advantage is that the seal in the groove is better kept solely due to the friction between the fins and the side walls of the groove, because an acute angle is formed for removing the seal from the groove between the lamella and the side wall of the groove.
- the louvers act in the manner of a barb, so that the force necessary to remove the seal from the groove again, is substantially higher than the force required to insert the seal in the groove.
- the first and / or the second plurality of lamellae are arranged mirror-symmetrically to a longitudinal cross section of the profile.
- the same fins on both side walls of each groove are present, both to improve the sealing effect, as well as to increase the frictional force between the seal and the respective groove.
- the first and / or the second plurality of fins are arranged only on one side of the profile.
- the fins may be mounted in the obtuse configuration on the outside. This makes it possible to compensate for a pressure difference at an elevated pressure in the interior of the housing against a lower ambient pressure.
- the grooves in the luminaire housing and in the cover have the same depth and the profile of the seal is formed mirror-symmetrically to a plane between the opposing grooves. Due to this symmetrical construction, the assembly is simplified, because it does not have to pay attention to the orientation of the seal. Furthermore, the same sealing effect is achieved in each case between the housing and the seal or the cover and the seal.
- the cover is spaced from the lamp housing and the seal extends in an area outside the grooves between the lamp housing and the cover, so that this region of the seal forms a depth stop for the cover during mounting on the lamp housing.
- a defined gap between the cover and the lamp housing can be generated. This may be desirable for aesthetic reasons or may be preferred if the material of the cover of the lamp housing have different thermal expansion coefficients. Since the seal itself defines the depth stop for the cover on the luminaire housing, separate components are saved.
- the cover is pivotally attached to an edge, in particular on one of its narrow sides, by one or more hinge elements on the luminaire housing, so that the cover is guided on the said edge during a pivoting movement.
- the cover can therefore be inserted in a folding movement for closing the lamp housing.
- the guide is advantageous because it allows the opposing grooves are exactly aligned, so that the seal when closing the cover can be precisely inserted into the grooves.
- the hinge elements on the side of the cover on a concave guide surface element and on the side of the lamp housing a projection with a convex curve geometry, wherein the radius of curvature of the concave guide surface is adapted to the convex curve geometry of the projection, so that the Hinge elements during the pivoting movement surface, if necessary with play in between, slide along each other.
- the concave guide surface member may also be defined by an opening in the housing between the convex curved geometry projection and an edge of the cutout be passed for the cover. In a hinge of this embodiment, no rotation axis is required, through which the hinge elements are connected.
- the movement of the cover is guided by the guide surface between the element with concave guide surface and the projection with convex curve geometry, so that the advantages arise as in a conventional hinge.
- the element with a concave guide surface is formed integrally with the cover and / or the projection with convex curve geometry is integrally formed on the luminaire housing.
- the hinge elements may be formed with the relevant component in a die-casting or in an injection molding process. In comparison to a hinge element with a separate axis of rotation, this reduces the number of components required and simplifies the manufacturing process.
- the projection with convex curve geometry can be omitted on the housing.
- the concave guide surface member is guided only along the opening in the housing.
- the cover is fixed on at least one side, preferably on a side opposite the hinge elements side, with the lamp housing by a mechanically releasable device.
- a mechanically releasable device for example, a clamp, a screw or a latching connection can be provided in order to fix the cover, in particular on the edge opposite the hinge, on the housing.
- the combination of the hinge elements on the one hand and the mechanically detachable connection on the other hand reduces the number of mechanical fasteners required because the fasteners do not have to be arranged along the entire circumference. It is sufficient to have one or two fasteners on the provide the hinge opposite side, because on the side of the hinge, a defined distance between the cover and the lamp housing is determined anyway by the shape of the hinge.
- the covers and the lamp housing are formed of different materials and spaced apart along the gasket.
- the lamp housing may be formed of a metal, while the cover is formed of a plastic.
- the spacing of the two components along the seal which is formed elastically, the components can thermally deform differently without causing tensions between the components.
- metal particularly aluminum
- a spacing of the cover from the housing through the seal is also advantageous if the components are formed of different metals, because this provides a galvanic separation to avoid electrochemical stresses.
- the seal in a cross section perpendicular to the longitudinal extent of a recess in which engages in the mounted state of the lamp, the cover or the lamp housing with a sword edge is fitted on a blade edge of the cover or the lamp housing and engages in the circumferential groove of the opposite component with the plurality of fins. A separate attachment of the seal to the groove opposite the component is not necessary.
- the seal with the recess on the sword edge may also be firmly connected, for example by gluing.
- the seal in the recess may also have lamellae. The slats can rest on one or both sides of the blade edge. This increases the tightness between the seal and the component provided with the sword edge. A firm connection with the sword edge is not required.
- a luminaire comprises a luminaire housing 2, which is closed on one side with a cover 4.
- the luminaire housing 2 of the embodiment shown is a street lamp, which on one side (in Fig. 1 and 2 on the left edge) by means of a mast attachment (not shown in the figures) is mounted on a lamppost.
- the cover 4 serves to close a device interior of the lamp housing 2.
- the invention relates to the sealing and locking system of the cover 4 on the lamp housing 2. It is understood, however, that the same features of the invention also for a cover of the lamp housing in the light exit side, e.g. for a transparent cover or for an LED module, which is inserted into the luminaire housing, can be applied.
- FIG. 2 shows the luminaire housing after FIG. 1 in a cross section.
- annular seal 6 can be seen in cross-section, which is adapted to seal the cover 4 relative to the housing 2.
- the seal 6 is intended in particular for luminaire housing higher protection class, eg IP 66 or higher.
- the gasket 6 in cross-section an elongated body (the longitudinal axis is shown in dashed lines), which extends both into a groove of the lamp housing 2 and in a groove of the cover 4.
- the seal 6 is formed of an elastic material, for example made of silicone or another elastic polymer.
- a peculiarity of the seal is that a plurality of fins 8, 10 are provided on the sides, which extend both in the groove of the cover 4 and in the groove of the housing 2.
- the first plurality of lamellae 8 has an obtuse angle relative to the insertion direction of the seal 6 into the groove of the housing 2.
- a second plurality of fins 10 has an obtuse angle to the insertion direction of the seal 6 in the groove of the cover 4.
- six fins 8 are respectively inserted into the groove of the housing 2 and six fins 10 in the groove of the cover 4.
- the lamellae are located in the side walls of the grooves.
- the grooves on the cover 4 and the housing 2 are shaped differently, so that the seal 6 is held by the fins in one of the grooves more firmly than in the opposite groove.
- the groove in the cover 4 on lateral cutouts so that the seal 6 effectively rests with only two pairs of lamellae 10 on the sides of the groove in the cover 4.
- the lines of contact between the fins (10) and the sidewalls of the grooves provide the seal.
- the tightness is improved without a large pressure between the fins 8, 10 and the adjacent side wall is necessary.
- the shape of the fins 8 and 10 at an obtuse angle to the respective insertion direction ensures that the seal 6 can be relatively easily inserted into the groove, but only with great effort from the groove can be pulled out again.
- the lamellae 8, 10 act in the manner of a barb, because the shape of the lamellae opposes the direction of movement for pulling out the seal 6 from the grooves.
- the angled shape of the fins 8, 10 the tightness.
- FIG. 4 shows an alternative embodiment in which the fins 8 and 10 are mounted only on the outside.
- This seal is specially designed to allow pressure equalization of the housing from the inside to the outside.
- the fins on the outwardly facing sides of the gasket in particular resist fluid flow from outside to inside. A flow to the outside, however, is possible with a correspondingly large pressure gradient.
- this embodiment does not achieve the same tightness as in the embodiment with symmetrical lamellae, in this embodiment, for example, an overpressure compensation from the inside of the housing to the outside through a membrane can be dispensed with because this pressure equalization is already possible via the seal.
- the seal 6 in both embodiments is mirror-symmetrical with respect to a horizontal cross-section, ie, with respect to a mirror plane between the opposing grooves in the cover 4 and the housing 2. This achieves the same tightness on both sides. Furthermore, the installation position of the seal 6 designed as a closed ring is immaterial, which simplifies handling during assembly.
- the seal further has, in the area between the first plurality of lamellae 8 and the second plurality of lamellae 10, further extensions 9 which extend in a space between the housing 2 and the cover 4.
- the cover 4 is therefore not in the closed state on the housing 2 itself, but is spaced by the strength of the extensions 9 of the seal 6 thereof.
- the extension 9 of the seal 6 forms the depth stop 9 for the cover 4. This creates viewed from the side (see FIG. 1 ) A circumferential gap between the cover 4 and the housing 2. This gap may be preferred for aesthetic reasons.
- it has the advantage that the cover 4 can thermally expand independently of the housing 2, without causing tensions. This is particularly advantageous if the cover 4 is made of a different material than the housing 2.
- a closure system for the cover 4 is described, which is particularly suitable for the present seal 6.
- hinge elements are provided on one side of the cover 4 .
- a special feature of the hinge elements is that they form a hinge without a rotation axis.
- an element 12 with a concave guide surface preferably integrally formed on the cover 4 at one edge.
- an opening and a projection 14 is provided at the opposite edge, which has a convex outer geometry.
- the element 12 can be inserted into the opening of the housing 2 and pivoted therein. In this case, the element 12 slides along the projection 14 with the concave guide surface.
- the projection 14 with convex outer geometry can be omitted.
- the element 12 becomes with concave guide surface on the cover 4 alone through the opening in the housing in which it is inserted out. Further, it is possible that further hook-shaped projections are provided on the element 12, which make it possible to hook the cover 4 in certain angular positions.
- hinge elements 12 and 14 can each be formed integrally with the relevant component. Furthermore, no separate axis is required. Nevertheless, this type of hinge is perfectly sufficient to align the cover 4 when closing relative to the housing 2. As a result, the grooves in the housing 2 and the cover 4 when closing the cover 4 are aligned with each other, so that the seal 6 can be inserted precisely into the upper or lower groove. In the present example the FIGS. 5 to 6 the seal 6 is already inserted in the lower groove on the housing, while it is inserted when closing the cover in the opposite groove of the cover.
- a shutter mechanism is provided to secure the cover 4 to the housing 2 in the closed state.
- the cover is already determined by the shape of the seal 6 with their barb-like fins.
- a projection 16 is still provided on the housing 2, which engages in a recess 18 in the cover 4 in the closed state. Due to the elasticity of the seal 6, a recess 18 can engage over the projection 16. The elasticity also makes it possible that the cover 4 can be opened by hand again.
- the hinge elements 12 and 14 on the opposite side have a corresponding clearance to the cover 4 relative to the housing 2 so far to open the latch and close.
- the seal 6 has a recess 20.
- the seal 6 is pushed with the recess 20 on a sword edge 22 of the lamp cover.
- the seal 6 may also be firmly connected to the blade edge 22 of the cover, for example by gluing.
- the seal 6 is, as in the previously described embodiments, inserted with the slats 10 in the groove of the lamp housing 2, as in the FIG. 9 shown.
- an extension 9 of a seal may be provided, which defines a depth stop between the cover and the housing in the mounted state of the lamp. This embodiment is preferred when the cover 4 and the housing 2 have different thermal expansions.
- FIG. 1 the cover 4 and the housing 2 have different thermal expansions.
- FIG. 10 represents an alternative embodiment, which also has a recess 20 in the seal 6, wherein in this embodiment, a plurality of fins 11 are provided on an inner side of the recess 20.
- a plurality of fins 11 are provided on an inner side of the recess 20.
- the sealing and locking system is not limited to a seal and a closure of a cover for a device compartment of the lamp. It is also possible to apply other areas of the luminaire, in particular to lighting covers, eg plastic covers made of transparent material, of the luminaire housing. It is of particular advantage that the seal allows the opposing components made of different materials to expand thermally different. The seal does not cause stress between the components, but the displacements are absorbed by the elasticity of the seal. Furthermore, the connection of the seal with the lamellae in the respective groove on the cover or the housing can be so strong to carry the weight of the cover and other possibly attached parts can, without separate fasteners are necessary. This facilitates the installation of the cover, for example, during transport of the lamp.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet von Dicht- und Verschlusssystemen für Leuchten höherer Schutzart. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Leuchte mit einem Leuchtengehäuse, welches mit einer Abdeckung verschlossen ist, die zur Erzielung einer höheren Schutzart über ein geeignetes Dicht- und Verschlusssystem verfügt.
- Zur Erzielung von Leuchten höherer Schutzart ist es notwendig, Abdeckungen am Leuchtengehäuse gleich welcher Art, z.B. Geräteabdeckungen oder lichttechnische Abdeckungen, gegenüber dem übrigen Leuchtengehäuse abzudichten. Für Leuchten der Schutzarten von wenigstens IP64 wird üblicherweise eine schaumbildende Masse verwendet, welche direkt in eine der Gerätekomponenten eingebracht wird. Auf diese geschäumte Dichtung wirkt eine schwertartige Geometrie der zweiten Gerätekomponente ein, um die Dichtwirkung durch eine Verformung der Dichtung zu erlangen. Um Wasserdrücken entsprechend einer IPx6-Schutzklasse standhalten zu können, muss die schwertartige Geometrie entweder tief in die weiche Dichtung eintauchen, um einen hohen Flächenpressdruck aufzubringen. In beiden Fällen entstehen hohe Kräfte, die über die komplette Dichtgeometrie der Bauteile wirken. Daher ist eine hohe Schließkraft der Bauteile notwendig. Diese werden beispielsweise durch eine Vielzahl von Schrauben oder Klammern entlang des Umfangs der Abdeckung erzielt.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Leuchte mit einem vereinfachten Dichtung- und Verschlusssystem bereitzustellen, welche die notwendigen Schließkräfte verringert und mit möglichst wenig separaten Bauteilen realisiert werden kann.
- Gelöst wird die Aufgabe durch eine Leuchte nach Anspruch 1.
- Eine Besonderheit der erfindungsgemäßen Leuchte ist die Geometrie, welche die Dichtungen im Querschnitt senkrecht zu den umlaufenden Nuten in dem Leuchtengehäuse und der Abdeckung annimmt. Es ist vorgesehen, dass die Dichtung aus elastischem Material ein Querschnittsprofil mit einer Vielzahl von Lamellen besitzt, wobei sich eine erste Mehrzahl von Lamellen in eine Nut des Leuchtengehäuses oder eine Nut der Abdeckung erstrecken, und die Dichtung auf der der ersten Mehrzahl von Lamellen entgegengesetzten Seite mit dem gegenüberliegenden Bauteil der Leuchte, d.h. der Abdeckung oder dem Leuchtengehäuse, verbunden ist. Diese Verbindung kann gemäß einer Ausführungsform ebenfalls darin bestehen, dass die Dichtung mit einer zweiten Mehrzahl von Lamellen in eine Nut des betreffenden Bauteils eingesteckt ist. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Verbindung zu dem gegenüberliegenden Bauteil eine feste Verbindung ist. Beispielsweise kann die Dichtung an dem betreffenden Bauteil, d.h. der Abdeckung an dem Gehäuse, durch Zweikomponentenanspritzen oder Ankleben fest verbunden sein. Die Lamellen aus elastischem Material lassen sich leicht verformen, um in eine Nut des Leuchtengehäuses bzw. der Abdeckung eingesteckt zu werden. Im Unterschied zu aus dem Stand der Technik bekannten Dichtungssystemen sind die Lamellen auf beiden Seiten der Dichtung, d.h. für beide gegeneinander abzudichtenden Bauteile vorgesehen. Zwischen den Seitenwänden der Nuten und den Lamellen sind keine besonders hohen Drücke erforderlich, um die Dichtwirkung zu erzielen. Die Dichtigkeit wird bereits durch die Vielzahl von hintereinander angeordneten Lamellen hervorgebracht. Daher kann die gewünschte Dichtwirkung bereits erzielt werden, ohne dass die Abdeckung auf das Gehäuse einen hohen Druck zur Verformung der Dichtflächen der umlaufenden Dichtung aufbringen muss. Die Dichtung muss nur in beide gegenüberliegenden Nuten des Leuchtengehäuses und der Abdeckung eingeschoben werden. Ein Vorteil der Ausführungsform mit Nuten auf beiden Leuchtenbauteilen, d.h. auf dem Leuchtengehäuse und der Abdeckung besteht auch darin, dass die Dichtung auf beiden Seiten nur eingesteckt ist, so dass sich auch leicht wieder abgenommen werden kann. Die Bauteile können daher sortenrein entsorgt werden. Ferner muss nicht auf eine Materialverträglichkeit zwischen dem Leuchtenbauteil und der Dichtung zum Verkleben oder zum Anspritzen der Dichtung geachtet werden.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die erste Mehrzahl von Lamellen in einem stumpfen Winkel zur Einsteckrichtung der Dichtung in die Nut des Leuchtengehäuses bzw. der Abdeckungen und/oder die zweite Mehrzahl von Lamellen in einem stumpfen Winkel zur Einsteckrichtung in die Nut des gegenüberliegenden Bauteils angeordnet. Die Anordnung der Lamellen in einem stumpfen Winkel zur jeweiligen Einrückrichtung bringt zwei Vorteile mit sich. Zum Einen wird es erleichtert, die Dichtung in die Nut einzuschieben, aufgrund der Tatsache, dass beim Einschieben die Lamellen nur in einem stumpfen Winkel an der Seitenwand der Nut gleiten müssen. Dadurch ist die Montage der Dichtung vereinfacht. Der weitere Vorteil besteht darin, dass die Dichtung in der Nut alleine aufgrund der Reibung zwischen den Lamellen und den Seitenwänden der Nut besser gehalten wird, weil zum Abziehen der Dichtung aus der Nut zwischen der Lamelle und der Seitenwand der Nut ein spitzer Winkel gebildet ist. Dadurch wirken die Lamellen in der Art eines Widerhakens, so dass die notwendige Kraft, um die Dichtung aus der Nut wieder zu entfernen, wesentlich höher ist als die notwendige Kraft, um die Dichtung in die Nut einzuschieben.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die ersten und/oder die zweite Mehrzahl von Lamellen spiegelsymmetrisch zu einem Längsquerschnitt des Profils angeordnet. Dadurch sind gleiche Lamellen an beiden Seitenwänden jeder Nut vorhanden, um sowohl die Dichtwirkung zu verbessern, als auch die Reibungskraft zwischen der Dichtung und der betreffenden Nut zu erhöhen. Gemäß einer alternativen Ausführungsform sind die erste und/oder die zweite Mehrzahl von Lamellen nur auf jeweils einer Seite des Profils angeordnet. Insbesondere können die Lamellen in der stumpfwinkligen Konfiguration an der Außenseite angebracht sein. Dadurch ist es möglich, einen Druckunterschied bei einem erhöhten Druck im Innenraum des Gehäuses gegenüber einem geringeren Umgebungsdruck auszugleichen. Aufgrund der Form der Lamellen an der nach außen gewandten Seite ist es nämlich möglich, dass bei einem Druckgefälle von innen nach außen ein Gas an der Dichtung von innen nach außen vorbeiströmt, während in umgekehrter Richtung aufgrund der Widerhakenform der Lamellen bei einem Druckgefälle von außen nach innen die Dichtwirkung der Dichtung sogar noch erhöht wird. Dadurch kann beispielsweise eine Klimamembran, wie sie zum Druckausgleich in derartigen Leuchten verwendet wird, eingespart werden.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besitzen die Nuten in dem Leuchtengehäuse und in der Abdeckung die gleiche Tiefe und das Profil der Dichtung ist spiegelsymmetrisch zu einer Ebene zwischen den gegenüberliegenden Nuten ausgebildet. Durch diesen symmetrischen Aufbau ist die Montage vereinfacht, weil auf die Ausrichtung der Dichtung nicht geachtet werden muss. Ferner wird die gleiche Dichtwirkung jeweils zwischen dem Gehäuse und der Dichtung bzw. der Abdeckung und der Dichtung erzielt.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Abdeckung von dem Leuchtengehäuse beabstandet angeordnet und die Dichtung erstreckt sich in einem Bereich außerhalb der Nuten zwischen das Leuchtengehäuse und die Abdeckung, so dass dieser Bereich der Dichtung einen Tiefenanschlag für die Abdeckung bei der Montage auf dem Leuchtengehäuse bildet. Dadurch lässt sich ein definierter Spalt zwischen der Abdeckung und dem Leuchtengehäuse erzeugen. Dieser kann aus ästhetischen Gründen gewünscht sein oder kann bevorzugt sein, wenn das Material der Abdeckung des Leuchtengehäuses unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten besitzen. Da die Dichtung selbst den Tiefenanschlag für die Abdeckung auf dem Leuchtengehäuse definiert, werden separate Bauteile eingespart.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Abdeckung an einem Rand, insbesondere an einer ihrer Schmalseiten, durch ein oder mehrere Scharnierelemente an dem Leuchtengehäuse drehgelenkig an, so dass die Abdeckung bei einer Schwenkbewegung an dem besagten Rand geführt ist. Die Abdeckung kann daher bei einer Klappbewegung zum Verschließen des Leuchtengehäuses eingefügt werden. Die Führung ist dabei von Vorteil, weil dadurch die gegenüberliegen Nuten exakt fluchten, so dass die Dichtung beim Schließen der Abdeckung präzise in die Nuten eingefügt werden kann.
- Gemäß einer Weiterbildung der vorhergehend genannten Ausführungsform weisen die Scharnierelemente auf Seiten der Abdeckung ein Element mit konkaver Führungsfläche und auf Seiten des Leuchtengehäuses einen Vorsprung mit einer konvexen Kurvengeometrie auf, wobei der Krümmungsradius der konkaven Führungsfläche an die konvexe Kurvengeometrie des Vorsprungs angepasst ist, so dass die Scharnierelemente bei der Schwenkbewegung flächig, ggf. mit Spiel dazwischen, aneinander entlanggleiten. Ferner kann das Element mit konkaver Führungsfläche auch durch eine Öffnung in dem Gehäuse zwischen dem Vorsprung mit konvexer Kurvengeometrie und einem Rand des Ausschnittes für die Abdeckung hindurchgeführt werden. Bei einem Scharnier dieser Ausführungsform ist keine Drehachse erforderlich, durch welche die Scharnierelemente verbunden sind. Trotzdem ist durch die Führungsfläche zwischen dem Element mit konkaver Führungsfläche und dem Vorsprung mit konvexer Kurvengeometrie die Bewegung der Abdeckung geführt, so dass sich die Vorteile wie bei einem herkömmlichen Scharnier ergeben. In dieser Ausführungsform ist ferner bevorzugt, dass das Element mit konkaver Führungsfläche einstückig mit der Abdeckung und/oder der Vorsprung mit konvexer Kurvengeometrie einstückig an dem Leuchtengehäuse ausgebildet ist. Beispielsweise können die Scharnierelemente mit dem betreffenden Bauteil in einem Druckguss- oder in einem Spritzgussverfahren ausgebildet sein. Im Vergleich zu einem Scharnierelement mit separater Drehachse ist dadurch die Anzahl der notwendigen Bauteile verringert und der Herstellungsprozess vereinfacht. In einer vereinfachten Ausführungsform kann auch der Vorsprung mit konvexer Kurvengeometrie an dem Gehäuse entfallen. In dieser Ausführungsform wird das Element mit konkaver Führungsfläche nur entlang der Öffnung in dem Gehäuse geführt.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Abdeckung an wenigstens einer Seite, vorzugsweise an einer dem Scharnierelementen gegenüberliegenden Seite, mit dem Leuchtengehäuse durch eine mechanisch lösbare Einrichtung fixiert. Beispielsweise kann eine Klemme, eine Schraube oder eine Rastverbindung vorgesehen sein, um die Abdeckung insbesondere auf der dem Scharnier gegenüberliegenden Rand an dem Gehäuse festzulegen. Insbesondere ist durch die Kombination der Scharnierelemente auf der einen Seite und der mechanisch lösbaren Verbindung auf der anderen Seite die Anzahl der notwendigen mechanischen Verbindungselemente verringert, weil die Verbindungselemente nicht entlang des gesamten Umfangs angeordnet werden müssen. Es genügt, ein oder zwei Befestigungselemente auf der dem Scharnier gegenüberliegenden Seite vorzusehen, weil auf Seiten des Scharniers ein definierter Abstand zwischen der Abdeckung und dem Leuchtengehäuse durch die Formgebung des Scharniers ohnehin festgelegt ist.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Abdeckungen und das Leuchtengehäuse aus unterschiedlichen Materialien gebildet und entlang der Dichtung voneinander beabstandet. Beispielsweise kann das Leuchtengehäuse aus einem Metall gebildet sein, während die Abdeckung aus einem Kunststoff gebildet ist. Durch die Beabstandung der beiden Bauteile entlang der Dichtung, welche elastisch ausgebildet ist, können die Bauteile sich unterschiedlich thermisch verformen, ohne dass es zu Spannungen zwischen den Bauteilen kommt. Häufig ist es gewünscht, die Abdeckung aus einem elektrisch nicht leitenden Material zu bilden, um noch elektromagnetische Sender oder Empfangseinrichtungen unter der Abdeckung zu montieren, während für das Gehäuse aus Stabilitätsgründen und zur besseren Wärmeableitung Metall (insbesondere Aluminium) bevorzugt ist. Eine Beabstandung der Abdeckung von dem Gehäuse durch die Dichtung ist auch von Vorteil, wenn die Bauteile aus unterschiedlichen Metallen gebildet sind, weil dadurch eine galvanische Trennung zur Vermeidung von elektrochemischen Spannungen gegeben ist.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Dichtung in einem Querschnitt senkrecht zur Längserstreckung eine Vertiefung auf, in welche im montierten Zustand der Leuchte die Abdeckung oder das Leuchtengehäuse mit einer Schwertkante eingreift. In dieser Ausführungsform ist die Dichtung auf eine Schwertkante der Abdeckung oder des Leuchtengehäuses aufgesteckt und greift in die umlaufende Nut des entgegengesetzten Bauteils mit der Mehrzahl von Lamellen ein. Eine separate Befestigung der Dichtung an dem der Nut gegenüberliegenden Bauteil ist nicht notwendig. Durch Aufstecken der Dichtung mit der Vertiefung auf die Schwertkante ist wenigstens im montierten Zustand bereits eine ausreichende Verbindung gewährleistet. Zusätzlich kann die Dichtung mit der Schwertkante auch fest verbunden sein, z.B. durch Kleben. Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsform kann die Dichtung in der Vertiefung ebenfalls Lamellen aufweisen. Die Lamellen können ein-oder beidseitig an der Schwertkante anliegen. Dadurch wird die Dichtigkeit zwischen der Dichtung und dem mit der Schwertkante versehenen Bauteil erhöht. Eine feste Verbindung mit der Schwertkante ist dabei nicht erforderlich.
- Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugte Ausführungsformen deutlich, die in Verbindung mit den beigefügten Figuren gegeben wird. In den Figuren ist Folgendes dargestellt:
- Figur 1
- zeigt eine Seitenansicht eines Leuchtengehäuses.
- Figur 2
- zeigt einen Querschnitt durch das Leuchtengehäuse nach
Figur 1 . - Figur 3
- zeigt eine Vergrößerung der
Figur 2 im Kreis A. - Figur 4
- zeigt eine Abbildung gemäß
Figur 3 für eine alternative Ausführungsform. - Figur 5
- zeigt eine Abbildung entsprechend der
Figur 1 mit geöffneter Abdeckung. - Figur 6
- zeigt einen Querschnitt des Leuchtengehäuses im Bereich eines Scharniers mit geöffneter Abdeckung.
- Figur 7
- zeigt einen Querschnitt des Leuchtengehäuses im Bereich des Scharniers mit geschlossener Abdeckung.
- Bezug nehmend auf die
Figuren 1 bis 3 wird eine erste Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Eine Leuchte umfasst ein Leuchtengehäuse 2, welches auf einer Seite mit einer Abdeckung 4 verschlossen ist. Das Leuchtengehäuse 2 der gezeigten Ausführungsform ist eine Straßenleuchte, welche an einer Seite (inFig. 1 und 2 am linken Rand) mittels eines Mastansatzes (in den Figuren nicht dargestellt) an einem Leuchtenmast montiert wird. Die Abdeckung 4 dient dazu, einen Geräteinnenraum des Leuchtengehäuses 2 zu verschließen. - Die Erfindung bezieht sich auf das Dichtungs- und Verschlusssystem der Abdeckung 4 an dem Leuchtengehäuse 2. Es ist jedoch zu verstehen, dass die gleichen Merkmale der Erfindung auch für eine Abdeckung des Leuchtengehäuses im Bereich der Lichtaustrittsseite, z.B. für eine transparente Abdeckung oder für ein LED-Modul, das in das Leuchtengehäuse eingesetzt wird, angewandt werden kann.
-
Figur 2 zeigt das Leuchtengehäuse nachFigur 1 in einem Querschnitt. Zwischen der Abdeckung 4 und dem Gehäuse 2 ist eine ringförmige Dichtung 6 im Querschnitt zu sehen, welche dafür eingerichtet ist, die Abdeckung 4 gegenüber dem Gehäuse 2 abzudichten. Die Dichtung 6 ist insbesondere für Leuchtengehäuse höherer Schutzklasse, z.B. IP 66 oder höher vorgesehen. - Wie in der Ausschnittsvergrößerung nach
Figur 3 zu sehen, umfasst die Dichtung 6 im Querschnitt einen länglichen Körper (die Längsachse ist gestrichelt eingezeichnet), der sich sowohl in eine Nut des Leuchtengehäuses 2 als auch in eine Nut der Abdeckung 4 erstreckt. Die Dichtung 6 ist aus einem elastischen Material gebildet, z.B. aus Silikon oder einem anderen elastischen Polymer. Eine Besonderheit der Dichtung besteht darin, dass an den Seiten mehrere Lamellen 8, 10 vorgesehen sind, die sich sowohl in die Nut der Abdeckung 4 als auch in die Nut des Gehäuses 2 erstrecken. Die erste Mehrzahl von Lamellen 8 weist einen stumpfen Winkel gegenüber der Einsteckrichtung der Dichtung 6 in die Nut des Gehäuses 2 auf. Eine zweite Mehrzahl von Lamellen 10 weist einen stumpfen Winkel zur Einsteckrichtung der Dichtung 6 in die Nut der Abdeckung 4 auf. In der dargestellten Ausführungsform sind jeweils sechs Lamellen 8 in die Nut des Gehäuses 2 und sechs Lamellen 10 in die Nut der Abdeckung 4 eingeschoben. Die Lamellen liegen in den Seitenwänden der Nuten an. Gemäß der dargestellten bevorzugten Ausführungsform sind die Nuten an der Abdeckung 4 und dem Gehäuse 2 unterschiedlich geformt, so dass sich die Dichtung 6 durch die Lamellen in eine der Nuten fester gehalten wird als in der gegenüberliegenden Nut. In der dargestellten Ausführungsform weist die Nut in der Abdeckung 4 seitliche Ausschnitte auf, so dass die Dichtung 6 effektiv nur mit zwei Lamellenpaaren 10 an den Seiten der Nut in der Abdeckung 4 anliegt. Dadurch ist gewährleistet, dass beim Öffnen der Abdeckung 4 die Dichtung 6 immer auf Seiten des Gehäuses 2 verbleibt. Die Berührungslinien zwischen den Lamellen (10) und den Seitenwänden der Nuten sorgen für die Dichtung. Durch die mehreren Lamellen hintereinander wird die Dichtheit verbessert, ohne dass ein großer Druck zwischen Lamellen 8, 10 und der angrenzenden Seitenwand notwendig ist. Ferner sorgt die Formgebung der Lamellen 8 und 10 in einem stumpfen Winkel zur jeweiligen Einsteckrichtung dafür, dass die Dichtung 6 verhältnismäßig einfach in die Nut eingeschoben werden kann, aber nur unter größerem Kraftaufwand aus der Nut wieder herausgezogen werden kann. Die Lamellen 8, 10 wirken in der Art eines Widerhakens, weil sich die Form der Lamellen der Bewegungsrichtung zum Herausziehen der Dichtung 6 aus den Nuten widersetzt. Ferner begünstigt die abgewinkelte Form der Lamellen 8, 10 die Dichtheit. Einem Fluidstrom vom Inneren des Gehäuses 2 nach außen widersetzten sich die Lamellen auf der nach innen weisenden Seite (inFigur 3 auf der rechten Seite), während sich die nach außen weisenden Lamellen (inFigur 3 auf der linken Seite) einem Fluidstrom von außen nach innen widersetzen. Daher wird eine besonders gute Dichtheit erzielt, weil die Lamellen symmetrisch zu einem Längsquerschnitt (Ebene entlang der gestrichelten Linie inFigur 3 ) angeordnet sind. -
Figur 4 zeigt eine alternative Ausführungsform, bei welcher die Lamellen 8 und 10 nur auf der Außenseite angebracht sind. Diese Dichtung ist speziell dafür geeignet, um einen Druckausgleich des Gehäuses von innen nach außen zu ermöglichen. Wie vorhergehend beschrieben, widersetzen sich die Lamellen auf den nach außen weisenden Seiten der Dichtung insbesondere einem Fluidstrom von außen nach innen. Eine Strömung nach außen ist jedoch bei einem entsprechend großen Druckgefälle möglich. Mit dieser Ausführungsform wird zwar nicht die gleiche Dichtigkeit, wie in der Ausführungsform mit symmetrischen Lamellen erzielt, jedoch kann in dieser Ausführungsform beispielsweise ein Überdruckausgleich vom Gehäuseinneren nach außen durch eine Membran entfallen, weil dieser Druckausgleich alleine über die Dichtung bereits möglich ist. - Die Dichtung 6 in beiden Ausführungsformen ist in Bezug auf einen horizontalen Querschnitt, d.h. in Bezug auf eine Spiegelebene zwischen den einander gegenüberliegenden Nuten in der Abdeckung 4 und dem Gehäuse 2, spiegelsymmetrisch. Dadurch wird die gleiche Dichtheit auf beiden Seiten erzielt. Ferner ist die Einbaulage der als geschlossener Ring ausgeführten Dichtung 6 gleichgültig, wodurch die Handhabung bei der Montage vereinfacht wird.
- Die Dichtung weist ferner im Bereich zwischen der ersten Mehrzahl von Lamellen 8 und der zweiten Mehrzahl von Lamellen 10 noch Erstreckungen 9 auf, die sich in einem Zwischenraum zwischen dem Gehäuse 2 und der Abdeckung 4 erstrecken. Die Abdeckung 4 liegt im geschlossenen Zustand daher nicht auf dem Gehäuse 2 selbst auf, sondern ist um die Stärke der Erstreckungen 9 der Dichtung 6 davon beabstandet. Die Erstreckung 9 der Dichtung 6 bildet den Tiefenanschlag 9 für die Abdeckung 4. Dadurch entsteht von der Seite betrachtet (siehe
Figur 1 ) ein umlaufender Spalt zwischen der Abdeckung 4 und dem Gehäuse 2. Dieser Spalt kann aus ästhetischen Gründen bevorzugt sein. Ferner hat er den Vorteil, dass sich die Abdeckung 4 unabhängig von dem Gehäuse 2 thermisch ausdehnen kann, ohne dass es zu Spannungen kommt. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die Abdeckung 4 aus einem anderen Material als das Gehäuse 2 gefertigt ist. - Bezug nehmend auf die
Figuren 5 bis 7 wird ein Verschlusssystem für die Abdeckung 4 beschrieben, welches für die vorliegende Dichtung 6 besonders geeignet ist. An einer Seite der Abdeckung 4 sind Scharnierelemente vorgesehen. Eine Besonderheit der Scharnierelemente ist, dass diese ein Scharnier ohne eine Drehachse bilden. Auf Seiten der Abdeckung 4 ist an einem Rand ein Element 12 mit konkaver Führungsfläche, vorzugsweise integral, an der Abdeckung 4 angeformt. Auf Seiten des Gehäuses 2 ist an dem gegenüberliegenden Rand eine Öffnung und ein Vorsprung 14 vorgesehen, welcher eine konvexe Außengeometrie aufweist. Wie in denFiguren 6 und 7 dargestellt, kann das Element 12 in die Öffnung des Gehäuses 2 eingeschoben werden und darin geschwenkt werden. Dabei gleitet das Element 12 mit der konkaver Führungsfläche an dem Vorsprung 14 entlang. In einer vereinfachten Ausführungsform (in den Figuren nicht dargestellt) kann auch der Vorsprung 14 mit konvexer Außengeometrie entfallen. In dieser Ausführungsform wird das Element 12 mit konkaver Führungsfläche an der Abdeckung 4 alleine durch die Öffnung in dem Gehäuse, in welcher es eingeschoben ist, geführt. Ferner ist es möglich, dass an dem Element 12 noch weitere hakenförmige Ansätze vorgesehen sind, die es ermöglichen, die Abdeckung 4 in bestimmten Winkellagen festzuhaken. - Ein Vorteil dieser Scharnierelemente 12 und 14 besteht darin, dass sie jeweils einstückig mit dem betreffenden Bauteil ausgebildet werden können. Ferner ist keine separate Achse erforderlich. Dennoch ist diese Art eines Scharniers vollkommen ausreichend, um die Abdeckung 4 beim Schließen gegenüber dem Gehäuse 2 auszurichten. Dadurch sind die Nuten im Gehäuse 2 und der Abdeckung 4 beim Schließen der Abdeckung 4 zueinander ausgerichtet, so dass die Dichtung 6 präzise in die obere bzw. untere Nut eingeschoben werden kann. In dem vorliegenden Beispiel der
Figuren 5 bis 6 ist die Dichtung 6 bereits in der unteren Nut am Gehäuse eingeschoben, während sie beim Schließen der Abdeckung auch in die gegenüberliegende Nut der Abdeckung eingeschoben wird. - An der den Scharnierelementen 12 und 14 entgegengesetztem Rand der Abdeckung 4 ist ein Verschlussmechanismus vorgesehen, um die Abdeckung 4 an dem Gehäuse 2 im geschlossenen Zustand zu sichern. Im Prinzip ist die Abdeckung bereits durch die Form der Dichtung 6 mit ihren widerhakenartigen Lamellen festgelegt. Zusätzlich ist noch ein Vorsprung 16 am Gehäuse 2 vorgesehen, der in eine Vertiefung 18 in der Abdeckung 4 im geschlossen Zustand einrastet. Durch die Elastizität der Dichtung 6 kann eine Vertiefung 18 über dem Vorsprung 16 einrasten. Die Elastizität ermöglicht es auch, dass die Abdeckung 4 auch wieder von Hand geöffnet werden kann. Die Scharnierelemente 12 und 14 auf der entgegengesetzten Seite weisen ein entsprechendes Spiel auf, um die Abdeckung 4 gegenüber dem Gehäuse 2 soweit zu verlagern, um die Verrastung öffnen und schließen zu können.
- Bezug nehmend auf die
Figuren 8 und 9 wird eine weitere Ausführungsform beschrieben. In dieser Ausführungsform weist die Dichtung 6 eine Vertiefung 20 auf. Die Dichtung 6 ist mit der Vertiefung 20 auf eine Schwertkante 22 der Leuchtenabdeckung aufgeschoben. Zusätzlich kann die Dichtung 6 auch mit der Schwertkante 22 der Abdeckung fest verbunden sein, z.B. durch eine Verklebung. Die Dichtung 6 wird, wie bei den vorhergehend beschriebenen Ausführungsformen, mit den Lamellen 10 in der Nut des Leuchtengehäuses 2 eingesteckt, wie in derFigur 9 dargestellt. Auch in dieser Ausführungsform ist eine Erstreckung 9 einer Dichtung vorgesehen sein, welche im montierten Zustand der Leuchte einen Tiefenanschlag zwischen der Abdeckung und dem Gehäuse definiert. Diese Ausführungsform ist bevorzugt, wenn die Abdeckung 4 und das Gehäuse 2 unterschiedliche thermische Ausdehnungen aufweisen. In derFigur 9 ist ein Beispiel dargestellt, in welcher die Schwertkante 22 an der Abdeckung vorgesehen ist und die Nut zum Einstecken der Dichtungen in dem Gehäuse 2 vorgesehen ist. Dies kann auch umgekehrt erfolgen, so dass das Gehäuse eine Schwertkante 22 aufweist, welche mit der Dichtung 6 in eine Nut der Abdeckung eingreift. -
Figur 10 stellt eine alternative Ausführungsform dar, welche ebenfalls eine Vertiefung 20 in der Dichtung 6 aufweist, wobei in dieser Ausführungsform noch mehrere Lamellen 11 auf einer Innenseite der Vertiefung 20 vorgesehen sind. Dadurch ist die Abdichtung gegenüber der Schwertkante verbessert. Ferner verbessern die Lamellen 11 die mechanische Halterung zwischen der Schwertkante 22 und der Dichtung 6, so dass auf separate Befestigungsmittel, wie z.B. einem Klebstoff zum Anbringen der Dichtung, verzichtet werden kann. - Zahlreiche Modifikationen an den vorhergehend beschriebenen Ausführungsformen sind im Rahmen der Erfindung, welche durch die Ansprüche definiert ist, möglich. Insbesondere ist das Dichtungs- und Verschlusssystem nicht nur auf eine Dichtung und einen Verschluss einer Abdeckung für einen Geräteraum der Leuchte beschränkt. Es können auch andere Bereiche der Leuchte, insbesondere auf lichttechnischen Abdeckungen, z.B. Kunststoffabdeckungen aus transparenten Material, des Leuchtengehäuses angewandt werden. Dabei ist es von besonderem Vorteil, dass die Dichtung den gegenüberliegenden Bauteilen aus unterschiedlichen Materialien ermöglicht, sich unterschiedlich thermisch auszudehnen. Durch die Dichtung kommt es nicht zu Spannungen zwischen den Bauteilen, sondern die Verlagerungen werden durch die Elastizität der Dichtung aufgefangen. Ferner kann die Verbindung der Dichtung mit den Lamellen in der betreffenden Nut an der Abdeckung oder dem Gehäuse so stark sein, um das Eigengewicht der Abdeckung sowie weiterer ggf. daran befestigter Teile tragen zu können, ohne dass separate Befestigungsmittel notwendig sind. Dies erleichtert die Montage der Abdeckung beispielsweise beim Transport der Leuchte.
-
- 2
- Gehäuse
- 4
- Abdeckung
- 6
- Dichtung
- 8
- Lamellen
- 9
- Erstreckung
- 10
- Lamellen
- 11
- Lamellen
- 12
- Element mit konkaver Führungsfläche
- 14
- Vorsprung mit konvexer Kurvengeometrie
- 16
- Vorsprung
- 18
- Vertiefung
- 20
- Vertiefung
- 22
- Schwertkante
Claims (15)
- Leuchte mit einem Leuchtengehäuse (2), welches mit einer Abdeckung (4) verschlossen ist, wobei zwischen dem Leuchtengehäuse (2) und der Abdeckung (4) eine umlaufende Dichtung (6) angeordnet ist, und die Dichtung (6) sich in eine umlaufende Nut am Leuchtengehäuse (2) und/oder in eine umlaufende Nut in der Abdeckung (4) erstreckt,
wobei die Dichtung (6) aus einem elastischen Material gebildet ist, welches im Querschnitt senkrecht zur Längserstreckung der umlaufenden Nuten ein Profil mit einer Vielzahl von Lamellen (8, 10) besitzt, wobei sich eine erste Mehrzahl von Lamellen in die Nut des Leuchtengehäuses oder der Abdeckung (4) eingesteckt, und die Dichtung auf einer der ersten Mehrzahl von Lamellen entgegengesetzten Seite mit dem gegenüberliegenden Bauteil der Leuchte verbunden ist. - Leuchte nach Anspruch 1, wobei die Dichtung auf der der ersten Mehrzahl von Lamellen entgegengesetzten Seite eine zweite Mehrzahl von Lamellen aufweist, welche in eine Nut des gegenüberliegenden Bauteils (2; 4) eingesteckt sind, um die Verbindung der Dichtung zum gegenüberliegenden Bauteil (2; 4) zu bilden.
- Leuchte nach Anspruch 1 oder 2, wobei die erste Mehrzahl der Lamellen (8) in einem stumpfen Winkel zur Einsteckrichtung der Dichtung (6) in die Nut des Leuchtengehäuses (2) und/oder die zweite Mehrzahl von Lamellen (10) in einem stumpfen Winkel zur Einsteckrichtung in die Nut der Abdeckung (4) angeordnet sind.
- Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Lamellen (8, 10) spiegelsymmetrisch zu einem Längsquerschnitt des Profils angeordnet sind.
- Leuchte nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Lamellen (8, 10) nur auf jeweils einer Seite des Profils angeordnet sind.
- Leuchte nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei die Nuten in dem Leuchtengehäuse (2) und der Abdeckung (4) die gleiche Tiefe besitzen und das Profil der Dichtung (6) spiegelsymmetrisch zu einer Ebene zwischen den gegenüberliegenden Nuten ausgebildet ist.
- Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckung (4) von dem Leuchtengehäuse (2) beabstandet angeordnet ist und die Dichtung (6) sich in einem Bereich außerhalb der Nuten zwischen das Leuchtengehäuse und die Abdeckung erstreckt, so dieser Bereich der Dichtung einen Tiefenanschlag (9) für die Abdeckung bei der Montage auf dem Leuchtengehäuse bildet.
- Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckung an einem Rand, insbesondere an einer Schmalseite, durch ein oder mehrere Scharnierelemente an dem Leuchtengehäuse drehgelenkig anliegt, so dass sich die Abdeckung bei einer Schwenkbewegung an dem besagten Rand geführt ist.
- Leuchte nach Anspruch 8, wobei ein Scharnierelement auf Seiten der Abdeckung (4) ein Element (12) mit konkaver Führungsfläche umfasst.
- Leuchte nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Scharnierelement auf Seiten des Leuchtengehäuses (2) einen Vorsprung (14) mit einer konkaven Kurvengeometrie aufweist.
- Leuchte nach Anspruch 9 oder 10, wobei das Element (12) mit konkaver Führungsfläche einstückig mit der Abdeckung (4) und/oder der Vorsprung (14) mit konkaver Kurvengeometrie einstückig mit dem Leuchtengehäuse (2) ausgebildet ist.
- Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckung (4) an wenigstens einer Seite, bei Rückbezug auf einen der Ansprüche 8 bis 10 vorzugsweise an der den Scharnierelementen gegenüberliegenden Seite, mit dem Leuchtengehäuse durch eine mechanisch lösbare Einrichtung fixierbar ist, insbesondere durch eine Klemme, Schraube oder Rastverbindung (16, 18).
- Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckung (4) und das Leuchtengehäuse (2) aus unterschiedlichen Materialien gebildet sind und entlang der Dichtung voneinander beabstandet sind.
- Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dichtung (6) in einem Querschnitt senkrecht zur Längserstreckung eine Vertiefung (20) aufweist, in welche im montierten Zustand der Leuchte die Abdeckung oder das Leuchtengehäuse mit einer Schwertkante (22) eingreift.
- Leuchte nach Anspruch 14, wobei die Dichtung (6) in der Vertiefung (20) auf einer oder auf zwei gegenüberliegenden Seiten Lamellen (11) aufweist, die sich in Richtung zu der einsteckenden Schwertkante (22) erstrecken.
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