DE19742742C2

DE19742742C2 - Anordnung zur Lagefixierung einer hölzernen Glasleiste an einem Holzrahmen

Info

Publication number: DE19742742C2
Application number: DE1997142742
Authority: DE
Inventors: Hans Koether; Michael Loogen
Original assignee: Deflex Dichtsysteme GmbH
Current assignee: Deflex Dichtsysteme GmbH
Priority date: 1997-09-27
Filing date: 1997-09-27
Publication date: 2001-05-31
Anticipated expiration: 2017-09-28
Also published as: DE19742742A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Lagefixierung einer hölzernen Glasleiste an einem eine Glasscheibe tragenden Holzrahmen gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Die der Lageorientierung einer Glasscheibe in einem Holzrahmen dienenden hölzernen Glasleisten werden bislang an die den Holzrahmen bildenden Rahmenstäbe genagelt oder geschraubt.

Im Umfang der DE 44 15 646 A1 ist eine hölzerne Glasleiste bekannt, die an dem zur Scheibenmitte gerichteten Rand einen Versiegelungsfalz aufweist. Durch den Versiegelungsfalz wird neben der Glasleiste ein schmaler Bereich geschaffen, über welchen die Glasleiste durch U-förmige Heftklammern mit dem Rahmen vernagelt werden kann.

Der Versiegelungsfalz zwischen der Glasleiste und der Glasscheibe wird letztlich durch ein Versiegelungsmittel verfüllt. Fachspezifisch handelt es sich bei dem bekannten Vorschlag um eine sogenannte verdeckte Nagelung.

Das Annageln der Glasleiste über den relativ schmalen Versiegelungsfalz an den Rahmen verlangt von einem Monteur ein erhebliches handwerkliches Geschick. Fehlt es hieran sowie an einer entsprechenden Sorgfalt, ist nicht auszuschließen, dass der Rand der Glasleiste und/oder die Glasscheibe be schädigt werden. Darüber hinaus ist der zeitliche Aufwand für das Eintreiben der U-förmigen Heftklammern hoch. Hinzu kommt der nicht unerhebliche Aufwand für das Einbringen des Versiegelungsmittels in den Versiege lungsfalz.

Auf der anderen Seite der Glasscheibe befindet sich im Rahmen ebenfalls ein der Scheibenmitte zugewandter randseitiger Versiegelungsfalz, der mit einem Versiegelungsmittel verfüllt wird.

Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zur Lagefixierung einer hölzernen Glasleiste an einem eine Glasscheibe tragenden Holzrahmen zu schaffen, mit welcher unter verbesserter Dichtung der Montageaufwand verringert wird und die Montage auch von weniger geübten Handwerkern durchgeführt werden kann.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den im kennzeich nenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.

Danach besteht jetzt die den Spalt zwischen einer Glasleiste und der Glas scheibe ausfüllende Dichtung aus zwei elastischen Dichtungssträngen, ins besondere aus Gummi oder einem gummiähnlichen Material. Ein innerer Dichtungsstrang ist hierbei neben der Randaussparung durch Klemmung an der Glasleiste festgelegt. Dazu besitzt der innere Dichtungsstrang auf der der Glasscheibe abgewandten Seite eine bei der Herstellung des Dichtungsstrangs mit angeformte Klemmrippe. Entsprechend ist in der Glasleiste eine Klemmnut vorgesehen. Die Klemmrippe wird vor dem Ansetzen der Glas leiste an den Holzrahmen in die Klemmnut gedrückt. Glasleiste und innerer Dichtungsstrang bilden folglich eine gemeinsam handhabbare Montageein heit. Dies erleichtert die Montage an allen vier Seiten des Holzrahmens. Der innere Dichtungsstrang weist darüber hinaus am der Scheibenmitte ab gewandten inneren Rand eine an der der Glasleiste zugewandten Seitenflä che der Glasscheibe zur Anlage kommende Dichtlippe auf. Diese Dichtlippe ist schon vor dem Andrücken des inneren Dichtungsstrangs an die Seitenflä che leicht in Richtung zur Scheibenmitte abgewinkelt, so dass sie sich beim federnd elastischen Andrücken noch mehr in Richtung zur Scheibenmitte umlegt, folglich dichtend an der Seitenfläche der Glasscheibe zur Anlage kommt und diese Dichtfunktion auch beibehält.

Auf diese Weise kann durch die Montageeinheit "Glasleiste - innerer Dich tungsstrang" die Glasleiste in jeder Relativlage eindeutig am Holzrahmen positioniert und über die Randaussparung problemlos an den Holzrahmen genagelt oder mit dem Holzrahmen verschraubt werden.

Nach dem Festlegen der Glasleiste am Holzrahmen wird ein äußerer Dich tungsstrang von der Scheibenmitte her in den vergleichsweise breiten Spalt zwischen der Glasleiste und der Glasscheibe gedrückt und letztlich mit dem inneren Dichtungsstrang dadurch lagesicher verhakt, dass der innere Dich tungsstrang neben einer Rastnut einen Randwulst und der äußere Dich tungsstrang neben einer gemuldeten Rastnut einen Randwulst aufweist. Somit ist nicht nur eine einwandfreie Dichtung geschaffen, welche das bis lang mühselige manuelle Verfüllen eines Versiegelungsfalzes mit einem Ver siegelungsmittel vermeidet, sondern es werden auch alle Spalte problemlos nur durch das Eindrücken des äußeren Dichtungsstrangs einwandfrei ver schlossen.

Die Erfindung macht sich insbesondere dort vorteilhaft bemerkbar, wo ein Holzrahmen aus Rahmenstäben zusammengesetzt ist, die an den Eck stößen auf Gehrung geschnitten sind. Zusätzlich sind die Rahmenstäbe an den Eckstößen durch Bolzung und Leimung stabilisiert. Aufgrund derartiger Gehrungsstöße können jetzt auch die Glasleisten und damit die Dichtungs stränge auf Gehrung geschnitten und dem gesamten Erscheinungsbild des Holzrahmens mit integrierter Glasscheibe angepasst werden.

Entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 2 weisen die Klemm rippe und die Klemmnut jeweils einen rechteckigen Querschnitt auf. Dies vereinfacht sowohl die Herstellung der Klemmnut in der Glasleiste als auch die Anformung der Klemmrippe an den inneren Dichtungsstrang.

Die Lagesicherheit der Klemmrippe in der Klemmnut wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 3 weiter erhöht. Die Aufrauhungen können beispiels weise durch sich in Längsrichtung der Klemmrippe erstreckende, im Quer schnitt dreieckförmige Vorsprünge und Nuten gebildet sein, die sich dann mit den gefrästen Seitenflächen der Klemmnut verhaken.

Entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 4 wird der äußere Dichtungsstrang mit dem inneren Dichtungsstrang über die benachbarten Ränder gewissermaßen zusammengeclipst. Dazu weisen die Dichtungs stränge jeweils Rastnuten und diese begrenzende Randwulste auf. Beim Einschieben des äußeren Dichtungsstrangs in die Randaussparung verfor men sich aufgrund des drückenden Kontakts die Randwulste. Hat der Randwulst des äußeren Dichtungsstrangs den Randwulst des inneren Dich tungsstrangs passiert, springt er aufgrund der ihm innewohnenden elasti schen Rückstellkraft in die Rastnut des inneren Dichtungsstrangs, während der Randwulst des inneren Dichtungsstrangs in die Rastnut des äußeren Dichtungsstrangs springt. Die beiden Dichtungsstränge sind jetzt einwandfrei miteinander verhakt. Die Vernagelung bzw. Verschraubung ist abgedeckt.

Der äußere Dichtungsstrang besitzt nach Patentanspruch 5 an dem der Scheibenmitte zugewandten Rand eine elastische Dichtlippe, die, wie die Dichtlippe am inneren Dichtungsstrang, zur Scheibenmitte hin geneigt ist. Dadurch biegt sich die Dichtlippe beim Eindrücken des Dichtungsstrangs in den Spalt zwischen der Glasleiste und der Glasscheibe beim Kontakt mit der Seitenfläche der Glasscheibe um und ist aufgrund der ihr innewohnenden Rückstellkraft somit dicht an die Seitenfläche gepresst.

Zwecks einwandfreier Ausfüllung des Spalts zwischen der Glasleiste und der Glasscheibe sowie in Anpassung an die Innenkontur der Glasleiste besitzt der äußere Dichtungsstrang entsprechend Patentanspruch 6 einen rhom benförmigen Querschnitt. Nach innen steht lediglich der Randwulst und nach außen die Dichtlippe vor.

Der L-förmige Querschnitt des inneren Dichtungsstrangs gemäß den Merk malen des Patentanspruchs 7 gewährleistet nicht nur eine einwandfreie Ab dichtung des Spalts zwischen der Glasleiste und der Glasscheibe, sondern auch eine sichere Lagefixierung der Glasleiste.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestell ten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in der Frontalansicht im Schema einen Holzrahmen mit integrierter Glasscheibe;

Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen vertikalen Querschnitt durch die Darstellung der Fig. 1 entlang der Linie II-II;

Fig. 3 im Querschnitt einen Montageschritt zur Kom plettierung einer Glasleiste und

Fig. 4 ebenfalls im Querschnitt einen weiteren Mon tageschritt während der Lagefixierung einer Glasleiste.

In der Fig. 1 ist mit 1 ein Holzrahmen aus vier auf 45° Gehrung geschnittenen Rahmenstäben 2 bezeichnet. In dem Holzrahmen 1 ist mittels hölzerner Glasleisten 3 und Dichtungssträngen 4-6 (siehe auch Fig. 2) eine Glas scheibe 7 lageorientiert.

Wie die Fig. 2 näher erkennen lässt, besitzt jeder Rah menstab 2 zur Aufnahme der Glasscheibe 7 eine rechteckige innere Aussparung 8. In die sich parallel zur Glasscheibe 7 erstreckende Seite 9 der Aussparung 8 ist eine Aufnah menut 10 gefräst, in welche über eine einstückig ange setzte Fußleiste 11 ein elastischer Dichtungsstrang 4 aus Gummi gedrückt ist. Der Dichtungsstrang 4 liegt zwischen der Seite 9 und der dieser gegenüberliegenden Seitenflä che 12 der Glasscheibe 7. Da die Rahmenstäbe 2 auf 45° Gehrung aneinander gesetzt sind, gehen auch die Aufnah menuten 10 in den Rahmenstäben 2 in den Eckstößen 13 (Fig. 1) ineinander über, so dass ein einteiliger Dich tungsstrang 4 in alle Aufnahmenuten 10 der Rahmenstäbe 2 eingelegt werden kann, bevor die Glasscheibe 7 in den Holzrahmen 1 mittels Verglasungsklötzen 14 fixiert wird. Bevorzugt liegen die beiden Enden des Dichtungsstrangs 4 in der Mitte des oberen horizontalen Rahmenstabs 2.

Die sich quer zur Scheibenlängsebene erstreckende Seite 15 der Aussparung 8 in jedem Rahmenstab 2 dient der Fest legung einer Glasleiste 3 auf der der Seite 9 der Ausspa rung 8 abgewandten Seitenfläche 16 der Glasscheibe 7.

Wie insbesondere die Fig. 3 erkennen lässt, ist auf der der Glasscheibe 7 zugewandten Seite 17 der Glasleiste 3 eine zur Scheibenmitte hin offene rechteckige Randaus sparung 18 ausgefräst. Die Tiefe T der Randaussparung 18 ist kürzer als die Breite B bemessen.

Zwischen der an der Seite 15 der Aussparung 8 zur Anlage gelangenden Seite 19 der Glasleiste 3 und der kurzen Seite 20 der Randaussparung 18 ist von der der Glas scheibe 7 zugewandten Seite 17 her eine rechteckige Klemmnut 21 in die Glasleiste 3 gefräst.

Im Zuge der Montage der Glasleiste 3 wird zunächst ein innerer Dichtungsstrang 6 aus Gummi (Fig. 3) in die Klemmnut 21 gedrückt. Dieser Dichtungsstrang 6 weist einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt auf. Auf der der Seite 17 der Glasleiste 3 zugewandten Seite 22 ist an den Dichtungsstrang 6 eine im Querschnitt rechteckige Klemmrippe 23 angeformt. Die Seitenflächen 24 der Klemm rippe 23 sind mit im Querschnitt dreieckförmigen, in Längsrichtung durchgehenden Vorsprüngen 25 versehen. An dem der Scheibenmitte abgewandten Rand ist an den Dich tungsstrang 6 eine Dichtlippe 26 angeformt. Die Dicht lippe 26 besitzt eine gerundete Kuppe 27. Außerdem ist zu sehen, dass die Dichtlippe 26 mit der Seite 22 des Dich tungsstrangs 6 einen spitzen Winkel von etwa 70° ein schließt. Sie ist also in Richtung zur Scheibenmitte ab geknickt.

An die Dichtlippe 26 schließt sich in Richtung zur Schei benmitte ein in der Dicke zunehmender Mittelabschnitt 28 an. An dem der Scheibenmitte zugewandten Rand weist der Dichtungsstrang 6 eine zur Glasleiste 3 hin offene, im Grunde 29 gemuldete Rastnut 30 auf, die von einem Rand wulst 31 mit konvexer Kuppe 32 begrenzt wird.

Vor dem Ansetzen der Glasleiste 3 an den Holzrahmen 1 wird der innere Dichtungsstrang 6 gemäß dem Pfeil PF der Fig. 3 über die Klemmrippe 23 in die Klemmnut 21 ge drückt, so dass die Seite 22 des Dichtungsstrangs 6 an der Seite 17 der Glasleiste 3 liegt. Glasleiste 3 und Dichtungsstrang 6 bilden somit eine handhabbare Einheit 3, 6.

Diese Einheit 3, 6 wird dann entsprechend der Darstellung der Fig. 4 in die Aussparung 8 eines Rahmenstabs 2 ein gesetzt, bis der Dichtungsstrang 6 mit der der Rastnut 30 bzw. dem Randwulst 31 abgewandten Seite 33 an der Seiten fläche 16 der Glasscheibe 7 zur Anlage gelangt. Hierbei legt sich die Dichtlippe 26 in Richtung zur Scheibenmitte unter Anpressung an die Seitenfläche 16 um. Gleichzeitig wird auch der Dichtungsstrang 4 zwischen der Seitenfläche 12 der Glasscheibe 7 und der sich parallel zur Glas scheibe 7 erstreckenden Seite 9 des Rahmenstabs 2 elastisch zusammengedrückt (Fig. 2).

Hat die Glasleiste 3 die vorgesehene Montageposition er reicht, wird sie entsprechend der strichpunktierten Li nienführung 34 aus dem Tiefsten der Randaussparung 18 an den Rahmenstab 2 genagelt (Fig. 2 und 4).

Nunmehr wird gemäß Fig. 4 in den Spalt 35 zwischen der Glasleiste 3 und der Glasscheibe 7 ein weiterer äußerer, im Querschnitt rhombenförmiger Dichtungsstrang 5 gemäß dem Pfeil PF1 eingefügt. Die Dicke D des äußeren Dich tungsstrangs 5 im mittleren Bereich 36 entspricht etwa dem Abstand A zwischen der langen Seite 37 der Randaus sparung 18 und der Seitenfläche 16 der Glasscheibe 7.

An dem der Scheibenmitte abgewandten inneren Rand weist der Dichtungsstrang 5 eine zur Glasscheibe 7 hin offene, im Grunde 38 gemuldete Rastnut 39 auf, die von einem zur Glasscheibe 7 weisenden Randwulst 40 mit konvexer Kuppe 41 begrenzt wird. An dem zur Scheibenmitte gerichteten äußeren Rand besitzt der Dichtungsstrang 5 eine etwa dreieckförmige Dichtlippe 42 mit konvexer Kuppe 43. Diese Dichtlippe 42 steht über die der Seitenfläche 16 der Glasscheibe 7 zugewandte Seite 44 des Dichtungsstrangs 5 vor.

Beim Einschieben des Dichtungsstrangs 5 in den Spalt 35 (Fig. 4) legt sich die äußere Dichtlippe 42 an die Sei tenfläche 16 der Glasscheibe 7 (siehe auch Fig. 2), wo hingegen beim Vorbeibewegen der beiden Randwulste 40 und 31 diese momentan verquetscht werden, bis dass der Rand wulst 40 des äußeren Dichtungsstrangs 5 in die Rastnut 30 des inneren Dichtungsstrangs 6 und der Randwulst 31 des inneren Dichtungsstrangs 6 in die Rastnut 38 des äußeren Dichtungsstrangs 5 einrasten. Die beiden Dichtungsstränge 5, 6 sind jetzt miteinander lagesicher verhakt (Fig. 2).

Bezugszeichenaufstellung

1

Holzrahmen

2

Rahmenstäbe v.

1

3

Glasleisten

4

Dichtungsstrang in

10

5

Dichtungsstrang

6

Dichtungsstrang

7

Glasscheibe

8

Aussparung in

2

9

Seite v.

8

10

Aufnahmenut in

2

11

Fußleiste v.

4

12

Seitenfläche v.

7

13

Eckstöße v.

2

14

Verglasungsklötze

15

Seite v.

8

16

Seitenfläche v.

7

17

Seite v.

3

18

Randaussparung v.

3

19

Seite v.

3

20

kurze Seite v.

18

21

Klemmnut in

3

22

Seite v.

6

23

Klemmrippe v.

6

24

Seitenflächen v.

23

25

Vorsprünge an

24

26

Dichtlippe v.

6

27

Kuppe an

26

28

Mittelabschnitt v.

6

29

Grund v.

30

Rastnut in

6

31

Randwulst v.

6

32

Kuppe v.

31

33

Seite v.

6

34

strichpunktierte Linienführung

35

Spalt zw.

3

u.

7

36

mittlerer Bereich v.

5

37

lange Seite v.

18

38

Grund v.

39

Rastnut in

5

40

Randwulst

41

Kuppe v.

40

42

Dichtlippe an

5

43

Kuppe v.

42

44

Seite v.

5

A Abstand zw.

16

u.

37

B Breite v.

18

D Dicke v.

5

PF Pfeil
PF1 Pfeil
T Tiefe v.

18

Claims

1. Anordnung zur Lagefixierung einer hölzernen Glasleiste (3) an einem eine Glasscheibe (7) tragenden Holzrahmen (1), bei der die Glasleiste (3) auf der der Glasscheibe (7) zugewandten Seite (17) eine zur Schei benmitte hin offene Randaussparung (18) aufweist, über welche die Glasleiste (3) an den Holzrahmen (1) genagelt oder geschraubt ist, wobei der Spalt (35) zwischen der Glasleiste (3) und der Glasscheibe (7) durch eine Dichtung (5, 6) abgedeckt ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) die Dichtung (5, 6) besteht aus zwei elastischen Dichtungssträngen (5, 6);
b) ein der Scheibenmitte abgewandter innerer Dichtungsstrang (6) ist an der der Glasscheibe (7) zugewandten Seite (17) der Glasleiste (3) neben der Randaussparung (18) durch Klemmung festgelegt;
c) der innere Dichtungsstrang (6) weist auf der der Glasscheibe (7) ab gewandten Seite eine Klemmrippe (23) auf, die in eine zur Glas scheibe (7) hin offene Klemmnut (21) der Glasleiste (3) gedrückt ist;
d) der innere Dichtungsstrang (6) weist am der Scheibenmitte abge wandten inneren Rand eine an der der Glasleiste (3) zugewandten Seitenfläche (16) der Glasscheibe (7) zur Anlage gelangende Dicht rippe (26) auf;
e) ein in die Randaussparung (18) greifender äußerer Dichtungsstrang (5) ist mit dem inneren Dichtungsstrang (6) lagesicher verhakt.

2. Anordnung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die Klemmrippe (23) und die Klemmnut (21) jeweils einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.

3. Anordnung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Seitenflächen (24) der Klemmrippe (23) mit Auf rauhungen (25) versehen sind.

4. Anordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass der innere Dichtungsstrang (6) am zur Schei benmitte gerichteten äußeren Rand eine zur Glasleiste (3) hin offene Rastnut (30) aufweist, die von einem zur Glasleiste (3) weisenden Randwulst (31) begrenzt ist, wohingegen der äußere Dichtungsstrang (5) an dem der Scheibenmitte abgewandten inneren Rand eine zur Glas scheibe (7) hin offene Rastnut (39) besitzt, die von einem zur Glasschei be (7) hin gerichteten Randwulst (40) begrenzt ist, wobei der Randwulst (31) des inneren Dichtungsstrangs (6) in die Rastnut (39) des äußeren Dichtungsstrangs (5) und der Randwulst (40) des äußeren Dichtungs strangs (5) in die Rastnut (30) des inneren Dichtungsstrangs (6) form schlüssig eingreifen.

5. Anordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass der äußere Dichtungsstrang (5) an dem der Scheibenmitte zugewandten äußeren Rand eine an der der Glasleiste (3) zugewandten Seitenfläche (16) der Glasscheibe (7) zur Anlage gelan gende Dichtlippe (42) aufweist.

6. Anordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, dass der äußere Dichtungsstrang (5) einen im we sentlichen rhombenförmigen Querschnitt besitzt.

7. Anordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass der innere Dichtungsstrang (6) einen im we sentlichen L-förmigen Querschnitt aufweist.