WO2002014564A1

WO2002014564A1 - Briquette utilisee comme matiere pour faire de l'acier, et son procede de production

Info

Publication number: WO2002014564A1
Application number: PCT/JP2001/006849
Authority: WO
Inventors: Masataka Ishihara; Akio Maemoto; Mitsuma Matsuda; Yoshihiro Seo; Shouichi Kashino
Original assignee: Koyo Seiko Co., Ltd.
Priority date: 2000-08-10
Filing date: 2001-08-09
Publication date: 2002-02-21
Also published as: EP1676930A2; DE60142496D1; KR100624295B1; CN1265000C; KR20020040851A; EP1323838A4; EP1323838B1; ES2288972T3; EP1760163A3; EP1676930B1; CN1388832A; EP1323838A1; US20020152843A1; EP1760163A2; EP1676930A3; DE60129451T2; DE60129451D1

Description

明細書

製鋼原料用のプリケット及ぴその製造方法

技術分野

この発明は、製鋼原料用ブリゲット及びその製造方法に関し、特に、鉄系金属の研削切粉を有効利用する技術に関する。背景技術

軸受鋼ゃ浸炭鋼等の鉄系金属を研削（以下研磨、超仕上げ研磨及びラッピング等も含む概念として使用する）した際に生じる切粉は、水分及び油分を含有する研削液や砥粒等を含む綿状（mi状）体として回収されている。この綿状凝集体は、多量の純鉄を含むことからこれを製鋼原料として再利用すること力 S試みられている。し力し、この綿状凝集体は多量の水分を含有していることから、これを溶鉱炉にそのまま投入すると、当該水分によって突沸（水蒸気爆発）が生じるという問題を引き起こす。そこで、綿状凝集体中の水分を遠心分離等によって除去することが考えられるが、この^には、綿状凝集体に含まれる油分も水分とともに除去されて、綿状体の自然発熱により研削切粉の成分である純鉄が酸化鉄に変質する。このため、これを製鋼原料として再利用するには還元する必要があり、還元剤の使用によりコスト高になる。

また、前記油分の付着した研削切粉は相互に密着し難いことから、綿状凝集体を圧縮成形しても所望の強度に固形化するのが困難である。さらに、炭素の含有量が 0 . 2重量％以上の鉄系金属の研削切粉を多量に含む綿状凝集体については、圧縮時のスプリングバックが大きいので、これを圧縮成形しても所望の強度に固形化するのが困難である。したがって、圧縮成形した綿状凝集体を溶鉱炉に投入しても、飛散しながら舞い上がって、集塵機によって大半が回収されてしまうという問題を生じる。

さらに、前記綿状凝集体に含まれる繊維状の研削切粉は、ハンマーミル等で粉砕することが困難であるので、綿状凝集体を細かくせん断することができなレ、。このため、綿状体をプリケット等に加工することも困難である。

したがって、前記綿状体は再利用することなく廃棄物処理業者に委託して埋め立て処分されているのが実状である。

一方、熔解工程等の鉄鋼の製造工程においては、鉄及び重金属を含むダストが発生することから、これを集塵ダスト（O Gダスト）として回収することが行われている（例えば特開平 7— 9 7 6 3 8号公報参照)。ところがこの集塵ダストについても、そのまま溶鉱炉に投入すると、飛散しながら舞い上がって、集塵機によって再び回収されてしまうので、再利用することなく埋め立て処分されている。し力し、このような埋め立て処分は、資源の有効利用という観点から好ましくない。また、環境悪ィ匕を引き起こすとともに、廃棄コストが高くつくという問題もある。特に集塵ダストについては、重金属を含んでいるので、特別産業廃棄物として埋め立て処分する必要があり、廃棄コストがより一層高くつくという問題がある。

この発明の目的は、研削切粉を有効に再利用することができる製鋼原料用プリケット及ぴその舆造方法を提供することにある。

この発明の他の目的は、研削切粉とともに集塵ダストも有効に再利用することができる製岡原料用ブリケット及ぴその製造方法を提供することにある。発明の開示

この発明の製鋼原料用のプリケットは、粉状の純鉄と油分とを含む乾燥したブリケットであって、鉄系金属の研削切粉を含む綿状凝集体を微細にせん断して得られる粉体を、固形化補助剤を用いて固形ィ匕してなることを特徴としている（請求項 1 )。

このように構成された製鋼原料用のプリケットは、乾燥した固形物であるので、そのまま溶鉱炉に投入しても、突沸を生じたり舞レ、上がつたりするおそれがなレヽとともに、運搬、貯蔵等の取り扱いが容易なものになる。また、油分を含有するので、粉状の純鉄が酸化するのが防止される。したがって、高品質の製鋼原料として再利用が可能であり、環境保全に役立つとともに、研削切粉の廃棄コストを削減することができる。前記製鋼原料用のプリケットは、コータスの粉体をさらに含むものであってもよく（請求項 2 )、この場合には、前記固形化補助剤とコータスとによって、粉体を圧縮成形するだけできわめて強固に固形ィ匕された製鋼原料用プリケットを得ることができる。

このコータスを含む製鋼原料用のプリケットは、鉄鋼の製造工程で回収した集麈ダストをさらに含むものであってもよく（請求項 3 )、この場合には、前記集塵ダストを固形化して研削切粉とともに再利用することができる。

前記固形化捕助剤としては、米糠、廃糖蜜、澱粉類、生石灰、コロイダルシリ力、珪酸ソーダ、燐酸アルミニウム、酢酸ビニル汚泥、アスファルト乳剤、ベントナイトから選択される少なくとも 1種であるのが好ましく（請求項 4)、これにより、油分を含有しているにもかかわらず強固に固形ィ匕されたものになる。このため、運搬、貯蔵等の取り扱いがさらに容易になる。

この発明の他のプリケットは、粉状の純鉄と油分とを含む乾燥したプリケットであって、鉄系金属の研削切粉を含む綿状凝集体を圧縮成形して得られる脆性成形体を、無機質の固形化捕助剤を含浸させて固形化してなることを特徴としている（請求項 5 )。

このブリゲットについても、乾燥した固形物であるので、そのまま溶鉱炉に投入しても、突沸を生じたり舞い上がったりするおそれがないとともに、運搬、貯蔵等の取り扱いが容易なものになる。また、油分を含有するので、粉状の純鉄が酸化するのが防止される。したがって、高品質の製鋼原料として再利用が可能であり、環境保全に役立つとともに、研削切粉の廃棄コストを削減することができる。この製鋼原科用のブリゲットにおいて、無機質の固形化補助剤はコロイダルシリカ、珪酸ソーダ、燐酸アルミェゥムから選択される少なくとも 1種であるのが好ましく（請求項 6 )、これにより、油分を含有しているにもかかわらず強固に固形ィ匕されたものになる。このため、運搬、貯蔵等の取り扱いがさらに容易になる。

前記した各製鋼原料用のプリケットは、固形化補助剤を 2〜 3 0重量％含むのが好ましく（請求項 7 )、これにより、より一層強固に固形ィ匕されたものになる。このため、運搬、貯蔵等の取り扱いがさらに容易になる。前記した各ブリケットは、ほぼピ口一形状のものであるのが好ましく（請求項

8 )、この場合には、圧縮強度を高めることができるとともに、部分的な破損が生じ難いものになる。このため、運搬、貯蔵等の取り扱いがさらに容易になる。この発明の製鋼原料用のプリケットの製造方法は、鉄系金属の研削切粉と油分及び水分を含有する研削液とを含む綿状凝集体を圧縮成形して、繊維状の研削切粉が粗せん断され且つ余剰の水分及び油分が除去された脆性成形体を得る工程と、前記脆性成形体を粉碎して研削切粉をさらに細かくせん断し、これと固形化補助剤とを混合して当該固形化補助剤を含む粉体を得る工程と、所定量の前記粉体を圧縮成形により固形ィ匕してブリゲットを得る工程と、このプリケットを乾燥させる工程とをこの順に含んでいる（請求項 9 )。

このように構成された製鋼原料用プリケットの製造方法によれば、前記綿状凝集体の圧縮成形によって、従来せん断が困難であつた繊維状の研削切粉を容易に粗せん断することができる。また、脆性成形体を粉碎する工程においては、脆性成形体中の繊維状の研削切粉が前記圧縮成形によつて予め粗せん断されているので、当該研削切粉を容易且つ効果的にせん断することができる。このため、微細な粉体を容易且つ確実に得ることができる。しカゝも、前記粉体中の固形化補助剤によって、粉体を圧縮成形するだけで所望の強度に固形化することができる。さらに、前記した各工程は研削液に含まれている油分を保持した状態で行うので、研削切粉の成分である純鉄が酸化するのを防止することができる。したがって、綿状体を高品質の製鋼原料として再利用することが可能であり、環境保全に役立つとともに、研削切粉の廃棄コストを削減することができる。

前記製鋼原料用のプリケットの製造方法に用いる固形化補助剤としては、米糠、廃糖蜜、澱粉類、生石灰、コロイダルシリカ、珪酸ソーダ、燐酸ァノレミ-ゥム、酢酸ビュル汚泥、アスファルト乳剤、ベントナイトから選択される少なくとも 1 種を用いるのが好ましく（請求項 1 0 )、これにより、油分を含む粉体を容易且つ強固に固形化することができる。このため、運搬、貯蔵等の取り扱いが容易な製鋼原料用ブリゲットを得ることができる。

前記製鋼原料用ブリゲットの製造方法にお!/、ては、固形化捕助剤を 2〜 3 0重量％混合するのが好ましく（請求項 1 1 )、これにより、粉体をより一層強固に固形化することができる。このため、運搬、貯蔵等の取り扱いがさらに容易な製鋼原料用プリケットを得ることができる。

この発明の他の製鋼原料用のプリケットの製造方法は、鉄系金属の研削切粉と油分及び水分を含有する研削液とを含む綿状凝集体を圧縮成形して、繊維状の研削切粉が粗せん断され且つ余剰の水分及び油分が除去された脆性成形体を得るェ程と、前記脆性成形体に固形化補助剤を含浸させる工程と、固形化補助剤を含浸させた前記脆性成形体を乾燥させる工程とをこの順に含んでいる（請求項 1 2 )。このように構成された製鋼原料用プリケットの製造方法によれば、前記綿状凝集体の圧縮成形によって、従来せん断が困難であった繊維状の研削切粉を容易に粗せん断することができる。また、脆性成形体に含浸させた固形化補助剤によつて、当該脆性成形体を圧縮成形するだけで所望の強度に固形化することができる。さらに、前記した各工程は研削液に含まれている油分を保持した状態で行うので、研削切粉の成分である純鉄が酸化するのを防止することができる。したがって、研削切粉を含む綿状^^体を、高品質の製鋼原料として再利用することが可能であり、環境保全に役立つとともに、研削切粉の廃棄コストを削減することができる。しかも、綿状凝集体を細かく粉碎することなく固形化することができるので、プリケットを能率よく製造することができる。

前記製鋼原料用のプリケットの製造方法に用いる固形化補助剤としては、コロィダルシリカ、珪酸ソーダ、燐酸アルミニウムから選択される少なくとも 1種を用いるのが好ましく（請求項 1 3 )、これにより、油分を含む脆性成形体を容易且つ強固に固形化することができる。このため、運搬、貯蔵等の取り扱が容易な製鋼原料を得ることができる。この製造方法において、前記固形化補助剤は、 2〜 3 0重量％混合するのが好ましく（請求項 1 4 )、これにより脆性成形体を一層強固に固形ィ匕することができる。このため、運搬、貯蔵等の取り扱いがさらに容易な製鋼原料用プリケットを得ることができる。

この発明のさらに他の製鋼原料用のプリケットの製造方法は、鉄系金属の研削切粉と油分及び水分を含有する研削液とを含む綿状体を圧縮成形して、 mm 状の研削切粉が粗せん断され且つ余剰の水分及ぴ油分が除去された脆性成形体を得る工程と、前記脆性成形体を粉碎して研削切粉をさらに細かくせん断し、これとコークス及ぴ固形化補助剤とを混合して当該コークス及ぴ固形化補助剤を含む粉体を得る工程と、所定量の前記粉体を圧縮成形により固形化してプリケットを得る工程と、このブリゲットを乾燥させる工程とをこの順に含んでいる（請求項

1 5 )₀

このように構成された製鋼原料用プリケットの製造方法についても、前記綿状凝集体の圧縮成形によって、従来せん断が困難であつた繊維状の研削切粉を容易に粗せん断することができる。また、脆性成形体を粉碎する工程においては、脆性成形体中の繊維状の研削切粉が前記圧縮成形によつて予め粗せん断されているので、当該研削切粉を容易且つ効果的にせん断することができる。このため、微細な粉体を容易且つ確実に得ることができる。しかも、前記粉体中のコータス等の作用によって、粉体を圧縮成形するだけできわめて強固に固形化された製鋼原料用ブリゲットを得ることができる。さらに、前記した各工程は研削液に含まれている油分を保持した状態で行うので、研削切粉の成分である純鉄が酸化するのを防止することができる。したがって、綿状凝集体を高品質の製鋼原料として再利用することが可能であり、環境保全に役立つとともに、研削切粉の廃棄コストを削減することができる。しカゝも、加炭材及ぴ還元剤としてのコータスを含む付加価値の高レヽ製鋼原料用ブリゲットを得ることができる。

前記製鋼原料用プリケットの製造方法においては、粉砕した前記脆性成形体に、鉄鋼の製造工程で回収した集塵ダストをさらに混合してもよい（請求項 1 6 )。これにより、前記集塵ダストを固形化して研削切粉とともに再利用することができる。したがって、環境保全に役立つとともに、集塵ダストの廃棄コストを削減することができる。

この製鋼原料用のプリケットの製造方法にぉレ、て、前記集塵ダストは 1 0〜 3 0重量⁰ /₀混合するのが好ましく（請求項 1 7 )、これにより、所望の硬さのブリケットを容易に得ることができる。また、前記固形化補助剤としては、米糠、廃糖蜜、澱粉類、生石灰、コロイダルシリカ、珪酸ソーダ、燐酸アルミニウム、酢酸ビュル汚泥、アスファルト乳剤、ベントナイトから選択される少なくとも 1種を用いるのが好ましく（請求項 1 8 )、これにより、油分を含む粉体を容易且つ安定的に固形化することができる。さらに、前記固形化補助剤は 1〜 1 0重量％混合するのが好ましく（請求項 1 9 )、これにより、粉体をより一層容易且つ安定的に固形ィ匕することができる。また、前記コータスは 5〜 5 0重量％混合するのが好ましく（請求項 2 0 )、これによりより強固に固形化された製鋼原料用プリケットを得ることができる。

前記した全ての製鋼原料用のブリケッ.トの製造方法にぉレ、て、前記綿状難体としては、含水率が 5 0重量％を超えない範囲に、含油率が 1 0重量％を超えない範囲にそれぞれ調整したものを用いるのが好ましい (請求項 2 1 )。これにより、前記綿状凝集体の運搬等の取り极レヽが容易となるとともに、圧縮成形のみによつて脆性成形体の余剰の水分及び油分を容易カゝっ適正に除去することができる。前記した全ての製鋼原料用のプリケットの製造方法においては、前記脆†生成形体の含水率を 2〜 1 2重量％、含油率を 1〜 5重量。 /₀に調整するのが好ましレヽ (請求項 2 2 )。この場合には、脆性成形体を適度の硬さに固形化することができるとともに、最小限の残留油分によって研削切粉が酸化するのを効果的に防止することができる。

前記した全ての製鋼原科用のプリケットの製造方法においては、前記圧縮成形した直後のプリケットを急速冷却するのが好ましい（請求項 2 3 )。これにより、当該ブリゲットを容易且つ安定的に固形化することができる。

前記した全ての製 ί岡原料用のプリゲットの製造方法にお!/、ては、前記ブリケットとして、ほぼピロ一形状のものを得るのが好ましく（請求項 2 4 )、この場合には、圧縮強度が強いとともに部分的な破損が生じ難く、運搬、貯蔵等の取り扱いがさらに容易な製鋼原料用ブリゲットを得ることができる。

前記した全ての製鋼原料用のプリケットの製造方法においては、前記研削切粉として、炭素を 0. 2重量⁰ /₀以上含むものを用いてもよく（請求項 2 5 )、このようなスプリングバックの大きい研削切粉を含む綿状凝集体についても、当該スプリングバックの影響を排除して強固に固形化することができる。図面の簡単な説明

第 1図は、この発明の製鋼原料用ブリゲットの一実施例を示す一部欠截斜視図である。第 2図は、この発明の製鋼原料用プリケットの製造方法の一実施例を示す工程図である。

第 3図は、この発明の製鋼原料用プリケットの製造方法の他の実施例を示すェ程図である。

第 4図は、この発明の製鋼原料用プリケットの製造方法のさらに他の実施例を示す工程図である。発明を実施するための最良の形態

第 1図はこの発明の一実施例に係る製鋼原料用のプリケットを示す一部欠截斜視図である。このプリケット Aは、粉状の純鉄と油分とを含むものであり、鉄系金属の研削切粉と油分及び水分を含有する研削液とを含む綿状凝集体を微細にせん断して得られる粉体を、固形化補助剤を用いて固形ィ匕し、これを乾燥させて前記水分を除去したものである。このプリケット Aの形状はほぼピロ一形状に形成されている。

第 2図は前記ブリケット Aの製造方法を示す工程図である。このブリゲット A の製造においては、まず鉄系金属を研肖 lj加工する際に発生する研削切粉の綿状凝集体 B (第 2図 (a)参照）を加圧圧縮して、当該綿状凝集体 Bに含まれる研削液の成分である水分及び油分の含有量を予備的に調整する。この綿状凝集体 Bの加圧圧縮は、例えばベルトコンベア 1にて搬送しながら一対のロール 2間に挟み込むことにより行う（第 2図 (b)参照)。この際、綿状纖体 Bは、含水率が 5 0重量％を超えない範囲に、含油率が 1 0重量％を超えない範囲にそれぞれ調整するのが好ましく、これにより、綿状 ¾体の搬送、貯蔵等の取り扱いが容易となる。次に、水分及ぴ油分の含有量が調整された前記綿状凝集体 Bを、成形型³を用いてプレスにより圧縮成形して脆性成形体 Cを得る（第 2図 (c)参照)。この圧縮成形によって、綿状凝集体 Bに含まれるスパイラル繊維状の研削切粉が粗せん断される。また、余剰の水分及び油分が除去されて、前記脆性成形体 Cの含水率が 2〜1 2重量％に、含油率が 1〜 5重量％に調整される。これにより、最小限の残留油分によつて研削切粉が酸化するのを効果的に防止することができる。また、前工程において綿状体 Bの含水率が 5 0重量％、含油率が 1 0重量％をそれぞれ超えなレ、範囲に予め調整されてレヽるので、前記脆性成形体 Cの水分及ぴ油分の含有割合を圧縮成形のみによって容易カゝっ適正に調整することができる。

前記脆性成形体 Cは、円柱形、球形、角柱形等の取り扱いの容易な形状に形成されているとともに、次工程への搬送時等に崩壌しなレ、程度の強度に固められている。

次いで、前記脆性成形体 Cを固形化補助剤 Dとともに回転刃 4を備えるチヨッパー付きミキサー（又はヘンシェル型ミキサー） 5に投入して粉碎する（第 2図 (d)参照)。これにより脆性成形体 Cの研削切粉をさらに細かくせん断（仕上げせん断）して、純鉄の粉と固形化補助剤 Dとを含む粉体 Eを得ることができる（第 2図 (e)参照)。前記純鉄の粉の長径は 3〜； I 0 0 0 ^ m程度のものである。この脆性成形体 Cの粉砕に際しては、当該脆性成形体 C中の繊維状の研削切粉が予め半且せん断されているので、これを支障なく仕上げせん断することができる。この脆性成形体 C中の繊維状の研削切粉が粗せん断がされてレヽなレ、場合には、これを前記ミキサー 5によつて粉碎することが非常に困難であり、微細な粉体 Eを得ることは不可能である。

前記固形化補助剤 Dとしては、米糠（米糠の精)、サトウキビ等の廃糖蜜、芋澱粉やコーンスターチ等の澱粉類、生石灰、コロイダルシリカ、珪酸ソーダ、燐酸ァノレミニゥム、酢酸ビュル汚泥、アスファルト乳剤、ベントナイトのうちから選択される 1種又は 2種以上が好適に使用される。このような固形化捕助剤 Dは 2 〜 3 0重量％含有するのが好ましい。特に、前記米糠及び廃糖蜜については、粉体 E中に多量に含まれる純鉄の粉が変質するのを効果的に防止できるとともに、その価格も安いことから固形化補助剤 Dとしてきわめて好適である。また、ァスフアルト乳剤は混練後、アスファルトと水に分離すると粘結性が生じ、強度が発現する。こめアスファルト乳剤としては、ァニオン系アスファルトが好適に使用される。

次に、所定量の前記粉体 Eを、成形型 6を用いてプレスにより圧縮成形して（第 2図②参照）、多量の純鉄を含有するほぼピロ一形状の含水ブリケット Fを得る。この粉体 Eの圧縮成形に際しては、前記固形化補助剤 Dと粉体 E中の水分とによつて、油脂が付着した純鉄の粉どうしを強固に結合して固形化することができる。特に、粉体 Eとして水分 5〜 6重量％、米糠 4重量％及び廃糖蜜 2重量％含むもの、並びに水分 7〜1 5重量。/。、酢酸ビュル汚泥 2〜1 0重量。/。含むものを用いる場合には、より強固に固形ィ匕された含水プリケット Fを得ることができる。なお、前記「ほぼピロ一形状」とは、周縁部に丸みを有し、周縁部から中央部に向かって肉厚が漸次厚くなる形状であって、卵形、アーモンド形、ラグビーボ一ル形等を含む形状であり、このような形状に成形することにより、圧縮荷重に強く崩壌し難いとともに、角部等における部分的なが生じ難いプリケット A を得ることができる。

そして、圧縮成形直後の含水プリケット Fに常温又は冷却されたエアーを吹き付けてこれを急速冷却する（第 2図 (g)参照)。これにより、当該含水プリケット Fを容易且つ安定的に固形化することができる。その後、含水ブリケット Fを養生（乾燥）してその含有水分を除去することにより（第 2図 (h)参照)、製鋼原料用のブリゲット Aを得ることができる（第 2図 (i)参照)。この養生は 2日間程度行うのが含有水分を確実に除去することができるので好ましい。

以上により得られたプリケット Aは、粉体 Eを固形ィ匕した多孔質のものであるので、養生によって含有水分を容易且つ確実に除去することができる。このため、そのまま溶鉱炉に投入しても突沸が生じたり舞い上がって排出されたりするおそれがない。また、研削液の油分の一部を常に保持した状態で加工しているので、純鉄の酸化が効果的に防止されている。例えば軸受鋼（S U J— 2 ) の研削切粉を含む綿状 ^体8を用いて製造されたプリケット Aについては、 8 4〜9 5重量％の純鉄を含むことが確認されている。したがって、溶解歩留まりが 9 0 %以上と非常に高く、高品質の製鋼原料として製鋼メーカに有償で提供することができる。しかも、固形にて運搬その他の取り扱いが容易である。

第 3図はこの発明のプリケット Aの他の製造方法を示す工程図である。この製造方法が第 1図に示す製造方法と主に異なる点は、脆性成形体 Cの粉碎工程を省略した点である。すなわち、この製造方法においては、第 2図に示す製造方法と全く同様にして、綿状凝集体 Bから脆性成形体 Cを得てレ、る（第 3図 (a)〜(c)参照)。この脆性成形体 Cの含水率油率にっレヽては、第 2図に示す製造方法により得られるものと同一である。そして、これらの工程を経て得られた脆性成形体 Cに、液状の固形化捕助剤 D を含浸させる。この固形化補助剤 Dの含浸は、例えば脆性成形体 Cをベルトコンベア 7にて搬送しながら、タンク 8に注入した前記固形化捕助剤 Dに浸清させることにより行う（第 3図 (d)参照)。この製造方法に用いる固形化補助剤 Dとしては、コロイダルシリカ、珪酸ソーダ、燐酸アルミニウムから選択される少なくとも 1種を用いるのが好ましく、これら固形化補助剤 Dは 2〜3 0重量％含浸させるのが好ましレヽ。これにより、脆性成形体 Cを容易且つ強固に固形ィ匕することができる。

次に、前記固形化補助剤 Dを含浸させた脆性成形体 Cを（第 3図 (e)参照）養生 (乾燥）して（第 3図 (f)参照)、製鋼原料用のブリゲット Aを得る（第 3図 (g)参照)。前記養生に際しては、常温又は冷却されたエアーを吹き付けてこれを急速冷却してもよい。

以上により得られたプリケット Aは、第 1図に示す製造方法により得られるブリゲット Aと同じ作用を奏することができる。また、第 3図に示す製造方法は、脆性成形体 Cを粉枠する工程を省略してレヽるので、プリケット Aをより能率よく製造することができる。

なお、前記プリケット Aの形状については、図示した円柱形状のほか、卵形、アーモンド形、ラグビーボール形等のような、周縁部に丸みを有し、周縁部から中央部に向かって肉厚が漸次厚くなるほぼピ口一形状であつてもよい。

第 2図及ぴ第 3図に示すブリゲットの製造方法は、炭素を 0 . 2重量％以上含む研削切粉を再利用するのに特に好適に適用される。このような研削切粉は、スプリングパックが大きく、固形化が困難であるが、この発明の製造方法を適用することにより、当該スプリングパックの影響を排除して強固に固形ィ匕されたブリケット Aを容易に得ることができる。なお、炭素を 0 . 2重量％以上含む研削切粉の代表例としては、軸受鋼の研削切粉を拳げることができる。

なお、前記した各実施例においては、脆性成形体 Cの粉砕と同時に固形化補助剤 Dを混合するようにしているが、脆性成形体 Cの粉砕と固形化補助剤 Dの混合とを別工程に分けて行つてもよい。

この発明のブリゲット Aは、コークスの粉体をさらに含むものであってもよく、また、コークスの粉体と鉄鋼の製造工程で回収した集塵ダストの粉体とをさらに含むものであってもよい。

第 4図は前記コータスの粉体及び集塵ダストの粉体をさらに含むプリケット A の製造方法を示す工程図である。このプリケット Aの製造においては、第 2図に示す製造方法と全く同様にして、綿状凝集体 Bから脆性成形体 Cを得ている（第 4図 (a)〜(c)参照)。この脆性成形体 Cの含水率や含油率についても、第 2図に示す製造方法により得られるものと同一である。

次に、前記脆性成形体 Cをコークス、鉄鋼の製造工程で発生し回収された集塵ダスト S、及ぴ固形化捕助剤 Dとともに回転刃 4を備えるチヨッパー付きミキサー（又はヘンシヱル型ミキサー） 5に投入して粉碎する（第 4図 (d)参照)。この際、前記脆性成形体 Cを 5 0〜 7 0重量⁰ /₀、コータス Kを 5〜 5 0重量⁰ん集塵ダスト Sを 1 0〜 3 0重量％、固形化捕助剤 Dを：！〜 1 0重量％の割合で混合する。

これにより脆性成形体 Cの研削切粉をさらに細かくせん断（仕上げせん断）して、純鉄、コークス K、集塵ダスト S及び固形化補助剤 Dの粉を含む粉体 Εを得ることができる（第 4図 (e)参照)。

前記固形化補助剤 Dとしては、第 2図に示す実施例と同様に、米糠、サトウキビ等の廃糖蜜、澱粉類、生石灰、コロイダルシリカ、珪酸ソーダ、燐酸アルミ二ゥム、酢酸ビュル汚泥、アスファルト乳剤、ベントナイトのうちから選択される 1種又は 2種以上が好適に使用される。また、前記集塵ダスト Sとしては、例えば製鋼工程で発生し回収された鉄分（トータル F e ) を 1 0〜 5 5重量％含むものが使用される。

以後の工程は第 2図に示す実施例と同様である。すなわち、所定量の前記粉体 Eを、例えばロール型成形機ゃシリンダ型成形機 6を用いて圧縮成形して（第 4 図 (り参照）、多量の純鉄を含有するほぼピロ一形状のプリケット Fを得る。この粉体 Eの圧縮成形に際しては、前記コークス、固形化捕助剤 D及び粉体 E中の水分とによって、油脂が付着した純鉄の粉どうしを強固に結合させて固形化することができる。そして、圧縮成形直後のブリゲット Fに常温又は冷却されたエアーを吹き付けてこれを急速冷却した後（第 4図 (g)参照）、ブリゲット Fを養生（乾燥）してその含有水分を除去することにより（第 4図 (h)参照)、製鋼原料用のブリケット Aを得る（第 4図 (i)参照)。

以上により得られたプリケット Aについても、粉体 Eを固形ィ匕したものであるので、養生によつて含有水分を容易且つ確実に除去することができる。このため、そのまま溶鉱炉に投入しても突沸が生じたり舞!/、上がって排出されたりするおそれがない。また、研削液の油分の一部を常に保持した状態で加工しているので、純鉄の酸化が効果的に防止されている。しカゝも、加炭材及ぴ還元剤としてのコータス Kを含むので、より付加価値の高いものになる。さらに、固形にて運搬その他の取り扱いも容易である。

特に、前記製造方法においては、コータスを 5〜5 0重量⁰ /₀、固形化捕助剤を 1〜 1 0重量％それぞれ混合しているので、より強固に固形化された製鋼原料用のブリケット Aを得ることができる。また、前記集塵ダストの混合割合を 1 0〜 3 0重量％にしているので、所望の硬さのプリケットを容易に得ることができる。前記したブリケット Aの製造方法にっレ、ても、炭素を 0 . 2重量⁰ /₀以上含む研削切粉を再利用するのに特に好適に適用される。

なお、前記実施例においては、脆性成形体 Cの粉碎と同時にコークス、集塵ダスト S及び固形化補助剤 Dを混合するようにしているが、脆性成形体 Cの粉砕と前記コークス K等の混合とを別工程に分けて行ってもよい。また、集塵ダスト Sを混合しな！/、で実施してもよい。

Claims

請求の範囲

1 . 粉状の純鉄と油分とを含む乾燥したプリケットであって、鉄系金属の研削切粉を含む綿状凝集体を微細にせん断して得られる粉体を、固形化補助剤を用いて固形化してなることを特徴とする製鋼原料用のプリケット。

2 . コータスの粉体をさらに含む請求項 1記載の製鋼原料用のプリケット。

3 . 鉄鋼の製造工程で回収した集塵ダストの粉体をさらに含む請求項 2記載の製鋼原料用のプリケット。

4 .前記固形化補助剤が、米糠、廃糖蜜、澱粉類、生石灰、コロイダルシリカ、珪酸ソーダ、燐酸アルミニウム、酢酸ビエル汚泥、アスファルト乳剤、ベントナイトから選択される少なくとも 1種である請求項 1記載の製鋼原料用のプリケット。

5 . 粉状の純鉄と油分とを含む乾燥したプリケットであって、鉄系金属の研削切粉を含む綿状凝集体を圧縮成形して得られる脆性成形体を、無機質の固形化捕助剤を含浸させて固形化してなることを特徴とする製鋼原料用のプリケッ卜。

6 . 前記無機質の固形化補助剤が、コロイダルシリカ、珪酸ソーダ、燐酸アルミニゥムから選択される少なくとも 1種である請求項 5記載の製鋼原料用のプリケット。

7 . 前記固形化補助剤を 2〜3 0重量％含む請求項 4又は請求項 6記載の製鋼原料用のプリケット。

8 . ほぼピロ一形状である請求項 1又は請求項 5記載の製鋼原料用のプリケッ卜。

9. 鉄系金属の研削切粉と油分及び水分を含有する研削液とを含む綿状体を圧縮成形して、繊維状の研削切粉が粗せん断され且つ余剰の水分及び油分が除去された脆性成形体を得る工程と、

前記脆性成形体を粉砕して研削切粉をさらに細かくせん断し、これと固形化補助剤とを混合して当該固形化補助剤を含む粉体を得る工程と、

所定量の前記粉体を圧縮成形により固形化してプリケットを得る工程と、このプリケットを乾燥させる工程と

をこの順に含むことを特徴とする製鋼原料用プリケットの製造方法。

. 前記固形化補助剤として、米糠、廃糖蜜、澱粉類、生石灰、コロ- リカ、珪酸ソーダ、燐酸アルミニウム、酢酸ビニル汚泥、アスファルト乳剤、ベントナイトから選択される少なくとも 1種を用いる請求項 9記載の製鋼原料用ブリゲットの製造方法。 -. 前記固形化補助剤を 2〜 3 0重量⁰ /₀混合する請求項 1 0記載の製鋼原料用プリケットの製造方法。

. 鉄系金属の研削切粉と油分及び水分を含有する研削液とを含む綿状凝集体を圧縮成形して、維維状の研削切粉が粗せん断され且つ余剰の水分及び油分が除去された脆性成形体を得る工程と、

前記脆性成形体に固形化補助剤を含浸させる工程と、

固形化補助剤を含浸させた前記脆性成形体を乾燥させる工程と

. 前記固形化補助剤としてコロイダルシリカ、珪酸ソーダ、燐酸アルミニゥムから選択される少なくとも 1種を用いる請求項 1 2記載の製鋼原料用プリゲットの製造方法。

. 前記固形化補助剤を 2〜 3 0重量⁰ /₀含浸させる請求項 1 3記載の製鋼原料用プリケットの製造方法。

. 鉄系金属の研削切粉と油分及び水分を含有する研削液とを含む綿状凝集体を圧縮成形して、条锥状の研削切粉が粗せん断され且つ余剰の水分及び油分が除去された脆性成形体を得る工程と、

前記脆性成形体を粉碎して研削切粉をさらに細かくせん断し、これとコークス及び固形ィ匕補助剤とを混合して当該コータス及び固形化補助剤を含む粉体を得る工程と、

所定量の前記粉体を圧縮成形により固形ィ匕してブリゲットを得る工程と、このプリケットを乾燥させる工程と

. 粉砕した前記脆性成形体に、鉄鋼の製造工程で回収した集塵ダストをさらに混合する請求項 1 5記載の製鋼原料用プリケットの製造方法。

7. 前記集塵ダストを 1 0〜 3 0重量％混合する請求項 1 6記載の製鋼原料用プリケットの製造方法。

8 . 前記固形化補助剤が、米糠、廃糖蜜、澱粉類、生石灰、コロイダルシリカ、珪酸ソーダ、燐酸アルミニウム、酢酸ビュル汚泥、アスファルト乳剤、ベントナイトから選択される少なくとも 1種である請求項 1 5記載の製鋼原科用プリケットの製造方法。

9 . 前記固形化補助剤を：！〜 1 0重量％混合する請求項 1 5記載の製鋼原料用プリケットの製造方法。

0 . 前記コータスを 5〜 5 0重量％混合する請求項 1 5記載の製鋼原料用プリケットの製造方法。

1 . 前記綿状凝集体として、含水率が 5 0重量％を超えない範囲に、含油率が 1 0重量％を超えない範囲にそれぞれ調整したものを用いる請求項 9、請求項 1 2及び請求項 1 5の何れかに記載の製鋼原料用プリケットの製造方法。 2. 前記脆性成形体の含水率を 2〜 1 2重量％、含油率を 1〜 5重量％に調整する請求項 9、請求項 1 2及び請求項 1 5の何れかに記載の製鋼原料用プリケットの製造方法。

3 . 前記圧縮成形した直後のプリケットを急速冷却する請求項 9、請求項 1 2 及び請求項 1 5の何れかに記載の製鋼原料用ブリケットの製造方法。

4 . 前記ブリケットとして、ほぼピロ一形状のものを得る請求項 9、請求項 1

2及ぴ請求項 1 5の何れかに記載の製鋼原料用プリケットの製造方法。 5 .前記研削切粉として、炭素を 0 . 2重量％以上含むものを用いる請求項 9、請求項 1 2及ぴ請求項 1 5の何れかに記載の製鋼原料用ブリケットの製造方法。