WO2005080614A1

WO2005080614A1 - 製鋼原料用のブリケット及びその製造方法

Info

Publication number: WO2005080614A1
Application number: PCT/JP2005/003113
Authority: WO
Inventors: Mitsuma Matsuda
Original assignee: Jtekt Corporation
Priority date: 2004-02-25
Filing date: 2005-02-25
Publication date: 2005-09-01
Also published as: EP1726666A1; US20070163389A1; EP1726666A4

Abstract

　ショット粕を有効に再利用することができる製鋼原料用のブリケット及びその製造方法を提供する。鉄粉を含む金属粉末とショット玉とで構成されるショット粕に、固形化補助剤を滴下した後、当該ショット粕を圧縮成形する。この圧縮成形したショット粕を乾燥する。また、鉄系金属の研削切粉と油分及び水分を含有する研削液とを含む研削スラッジに、ショット粕を混合して綿状凝集体を得る。この綿状凝集体を圧縮成形して、繊維状の研削切粉が粗せん断され且つ余剰の水分及び油分が除去された脆性成形体を作製する。この脆性成形体に固形化補助剤を含浸させて固形した後、乾燥させる。

Description

明細書

製鋼原料用のプリケット及びその製造方法

技術分野

[0001] この発明は、製鋼原料用のプリケット及びその製造方法に関する。特に、鉄系金属にショットブラストを施した際に生じるショット粕を有効利用する技術に関する。

背景技術

[0002] 鉄系金属にショットブラスを施した際に生じるショット粕については、一般に鉄系金属粉末と使用済のショット玉 (鋼球）とを 75— 95重量％程度含んでいる。このため、前記ショット粕は製鋼原料として有効な資源となり得る。しかしながら、このショット粕は発火したり飛散したりし易い。また、ショット玉を多量に含むことから、圧縮成形等によって固形ィ匕するのが困難である。このため、運搬、貯蔵等の取り扱いに不便であり、これを再利用するには技術的にもコスト的にも不利である。したがって、ショット粕は産業廃棄物として埋め立て処分されているのが実情である。

[0003] しかし、このようなショット粕の埋め立て処分は、資源の有効利用という観点から好ましくない。また、環境悪ィ匕を引き起こすとともに、廃棄コストが高くつくという問題もあるこの発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、ショット粕を有効に再利用することができる製鋼原料用のプリケット及びその製造方法を提供することを目的とする

発明の開示

[0004] 前記目的を達成するためのこの発明の製鋼原料用のプリケットは、鉄系金属を含む乾燥したプリケットであって、鉄系金属粉末と多数のショット玉とを含むショット粕を、固形ィ匕補助剤で固形ィ匕してなるものである。

このような構成の製鋼原料用のプリケットは、固形ィ匕補助剤を用いてショット粕を固形ィ匕しているので、適度の機械的強度を発揮することができ、運搬、貯蔵等の取り扱いが容易である。また、乾燥した固形物であるので、そのまま溶鉱炉に投入しても突沸が生じたり舞い上がって排出されたりするおそれがない。し力も、 90重量％以上の純鉄で構成されるショット玉を多数含むので、製鋼時の還元剤の使用量を少なくすることができる。したがって、ショット粕を高品質の製鋼原料として再利用することができ、環境保全に役立つとともに、ショット粕の廃棄コストを削減することができる。

[0005] 前記ショット玉は、前記固形化補助剤を含浸させた鉄系金属粉末を介して互いに結合されているのが好ましい。これにより、従来結合が困難であったショット玉どうしを

、容易且つ強固に結合することができる。

前記製鋼用のプリケットは、前記固形化補助剤を 0. 5— 5重量％含んでいるのが好ましい。これにより、製鋼原料としての品質を確保しつつ、前記圧縮成形によってショット粕を容易且つ確実に固形ィ匕することができる。

[0006] 前記製鋼原料用のプリケットは、鉄系金属の研削切粉及び油分をさらに含んでいてもよい。この場合には、前記油分によってプリケット中の純鉄が酸ィ匕するのが防止される。したがって、研削切粉及びショット粕を高品質の製鋼原料として再利用することができる。

[0007] 前記油分を含む製鋼原料用のプリケットは、ショット粕を 5— 25重量％含んでいるのが好ましい。これにより適度の嵩密度と機械的強度を確保することができる。すなわち、ショット粕が 5重量％未満であると、嵩密度が小さくなるので、溶鉱炉の形式によっては、当該溶鉱炉への投入時にプリケットがスムーズに落下しないおそれがある。また、ショット粕が 25重量％を超えると、ショット粕が偏在した場合に、プリケットが当該偏在したショット粕部分力割れ易くなる。

[0008] 前記油分を含む製鋼原料用のプリケットにおいて、前記ショット粕としては鋼製のシヨット玉であるのが好ましい。この場合には酸化鉄の含有量が少ないので、製鋼用の原料としてさらに好適なものになる。すなわち、ショット粕は一般に鋼製のショット玉と粉体とを含んでおり、前記ショット玉は純鉄を 90重量％以上含み、粉体は酸化した鉄粉を 60— 65重量％含んでいる。したがって、ブリケット中の前記粉体の含有量が多いほど、酸化鉄の含有量が多くなる。このため、製鋼時に還元剤の使用量を増やす必要があり、その分、コスト的に不利となるが、ショット粕として前記粉体を除去したシヨット玉を用いると、プリケット中の酸ィ匕鉄の含有量が少なくなるので、その分、還元剤の使用量を少なくすることができる。 [0009] 前記固形ィ匕補助剤としては、珪酸ソーダ、コロイダルシリカ、燐酸アルミニウム、ァスフアルト乳剤力も選択される少なくとも 1種であるのが好ましい。これにより、ショット粕や研削切粉等を容易且つ強固に固形ィ匕することができる。

[0010] この発明に係る第 1の製鋼原料用のプリケットの製造方法は、鉄系金属粉末とショット玉とを含むショット粕に、固形化補助剤を添加する工程と、前記固形化補助剤を添カロしたショット粕を圧縮成形する工程と、圧縮成形したショット粕を乾燥する工程とを含んでいる。

前記第 1の製鋼原料用のプリケットの製造方法によれば、前記ショット粕を圧縮成形すること〖こより、当該ショット粕に添加した固形ィ匕補助剤を、ショット粕のほぼ全体に亘つて浸透させることができる。このため、多数のショット玉を含んでいるにもかかわらず、当該圧縮成形によってショット粕を所望の強度に固めることができる。したがって、製鋼原料用のプリケットを容易且つ安価に製造することができる。

[0011] 前記第 1のプリケットの製造方法は、ショット粕を圧縮成形する工程と圧縮成形したショット粕を乾燥する工程との間に、当該ショット粕に固形ィ匕補助剤を含浸させる工程をさらに含んでいてもよい。この場合には、さらに機械的強度の強いプリケットを得ることができる。

[0012] この発明に係る第 2の製鋼原料用のプリケットの製造方法は、鉄系金属の研削切粉と油分及び水分を含有する研削液とを含む研削スラッジに、ショット粕を混合して綿状凝集体を得る工程と、前記綿状凝集体を圧縮成形して、繊維状の研削切粉がせん断され且つ余剰の水分及び油分が除去された所定形状の脆性成形体を得る工程と、前記脆性成形体に固形化補助剤を含浸させる工程と、固形化補助剤を含浸させた前記脆性成形体を乾燥させる工程とをこの順に含んでいる。

[0013] 前記第 2の製鋼原料用のプリケットの製造方法によれば、前記綿状凝集体の圧縮成形によって、従来せん断が困難であった繊維状の研削切粉を粗せん断して、ショット粕とともに容易に固形ィ匕することができる。また、脆性成形体に含浸させた固形ィ匕補助剤によって、当該脆性成形体を圧縮成形するだけで所望の強度に固形化することができるので、綿状凝集体を固形化するために、これを細カゝく粉砕する必要がない。したがって、製鋼原料用のプリケットを容易且つ安価に製造することができる。 [0014] 前記第 2のプリケットの製造方法においては、前記ショット粕を 10— 30重量％混合するのが好ましい。綿状凝集体中のショット粕が 10重量％未満であると、嵩密度の大きいプリケットを得難くなる。また、綿状凝集体中のショット粕が 30重量％を超えると、これを固形ィ匕し難くなるとともに、ショット粕が偏在した場合に、プリケットが当該偏在したショット粕部分力も割れ易くなる。

[0015] 前記第 2のプリケットの製造方法において、ショット粕としては鋼製のショット玉を用いるのが好ましい。この場合には、酸化鉄の含有量が少なくなるので、製鋼用の原料としてさらに好適なプリケットを得ることができる。

[0016] 前記第 1及び第 2のプリケットの製造方法において、固形化補助剤としては、珪酸ソーダ、コロイダルシリカ、燐酸アルミニウム、アスファルト乳剤力も選択される少なくとも 1種を用いるのが好ましい。これにより、ショット粕をより容易且つ強固に固形ィ匕することができる。特に第 2のプリケットの製造方法においては、油分を含む脆性成形体を容易且つ強固に固形ィ匕することができる。

図面の簡単な説明

[0017] [図 1]この発明の第 1の実施形態に係る製鋼原料用のプリケットの製造方法を示すェ程図である。

[図 2]この発明の第 2の実施形態に係る製鋼原料用のプリケットの製造方法を示すェ程図である。

[図 3]プリケットの一部欠截斜視図である。

[図 4]この発明の第 3の実施形態に係る製鋼原料用のプリケットの製造方法を示すェ程図である。

発明を実施するための最良の形態

[0018] 以下、この発明の実施の形態について添付図面を参照しながら詳述する。

図 1はこの発明の第 1の実施形態に係る製鋼原料用のプリケットの製造方法を示す工程図である。このプリケット Aの製造においては、まず鉄系金属にショットブラスを施した際に生じるショット粕 S (図 1(a)参照）を、ベルトコンベア 1によって搬送しながら、当該ショット粕 Sに対して液状の固形ィ匕補助剤 Dを滴下する（図 1(b)参照)。

前記ショット粕 Sは、ショットによって所定の粒径以下に痩せた多数の使用済みのシヨット玉 Bと、鉄系の金属粉末 C等力なるものであり、前記金属粉末には、酸化鉄の粉末が 60— 65重量％含まれている。また、前記固形ィ匕補助剤 Dとしては、珪酸ソ一ダ 100%の溶液を用いる。

[0019] 次に、前記固形ィ匕補助剤 Dが添加されたショット粕 Sを、成形型 3を用いてプレスにより圧縮成形する（図 l(c)(d)参照)。この圧縮成形によって、ショット粕 Sに添加した固形化補助剤 Dが、当該ショット粕 Sのほぼ全体に亘つて浸透する。これにより、固形ィ匕補助剤 Dを金属粉末 Cにまんべんなく含浸させることができるとともに、ショット玉 Bの表面にまんべんなく付着させることができる。

[0020] 次に、前記固形ィ匕補助剤 Dを含浸させたショット粕 Sを、例えば 2日間程養生 (乾燥 )することにより（図 1(e)参照)、当該固形ィ匕補助剤 Dを固化させて、製鋼原料用のブリケット Aを得る（図 1(1)参照)。なお、前記養生に際しては、常温又は冷却されたエア一を吹き付けてこれを急速冷却してもよ、。

以上により、乾燥した多孔質のプリケット Aを得ることができる。このプリケット Aは、シヨット粕 Sを 95— 99. 5重量⁰ /₀、固形化補助剤 Dを 0. 5-5. 0重量％含むのが好ましぐこれにより、製鋼原料としての品質を確保しつつショット粕 Sを容易且つ強固に固形化することができる。すなわち、固形化補助剤 Dが 0. 5重量％未満であると、機械的強度が弱ぐ運搬その他の取り扱い時に破損し易いものとなり、 5重量％を超えると、その分鉄系金属の含有量が少なくなつて、製鋼原料としての品質が低下する。

[0021] 以上により得られたプリケット Aは、ショット粕 Sを固形ィ匕した多孔質のものであるので、養生によって含有水分を容易且つ確実に除去することができる。このため、そのまま溶鉱炉に投入しても突沸が生じたり舞い上がって排出されたりするおそれがない。また、固形ィ匕補助剤 Dを用いてショット粕 Sを固形ィ匕したものであるので、適度の機械的強度を発揮することができ、運搬、貯蔵等の取り扱いが容易である。特に、前記圧縮成形によって固形ィ匕補助剤 Dがショット粕 Sのほぼ全体に亘つて浸透しているので、ショット粕 S中の多数のショット玉 Bを、前記固形化補助剤 Dを含む金属粉末 Cを介して互いに結合させることができる。このため、ショット粕 Sを強固に固めることができる。し力も、純鉄を 90重量％以上含むショット玉 Bを多数有するので、製鋼時の還元剤の使用量を少なくすることができる。したがって、ショット粕 Sを高品質の製鋼原料として再利用することができる。

[0022] 図 2はこの発明の第 2の実施形態に係る製鋼原料用のプリケットの製造方法を示す工程図である。この実施の形態が図 1に示す実施の形態と異なる点は、ショット粕 Sを圧縮成形する工程と圧縮成形したショット粕 Sを乾燥する工程との間に、当該ショット粕 Sに固形ィ匕補助剤 Dをさらに含浸させる工程を追加した点である。

この固形化補助剤 Dの含浸は、例えば圧縮成形されたショット粕 Sを、ベルトコンペァ 7にて搬送しながら、タンク 8に注入した前記固形ィ匕補助剤 Dに浸漬させることにより行う（図 2(d)参照)。前記タンク 8に注入した固形ィ匕補助剤 Dとしては、珪酸ソーダを水によって希釈したものを用いており、これにより、圧縮成形されたショット粕 Sに対する固形ィ匕補助剤 Dの浸透性を良好に確保している。この実施の形態によれば、ブリケット Aの機械的強度をさらに高めることができる。

[0023] なお、第 1の実施形態においても、固形化補助剤 Dとして、珪酸ソーダを水によって希釈したものを用いてもよい。この場合には、圧縮成形において、当該固形化補助剤 Dをショット粕 S中にさらに容易且つ効果的に浸透させることができる。

また、前記何れの実施の形態においても、固形化補助剤 Dとして、珪酸ソーダ、コロィダルシリカ、燐酸アルミニウム力も選択される少なくとも 1種を用いることができ、これらのいずれについても、ショット粕 Sを容易且つ強固に固形ィ匕することができる。

[0024] 前記プリケット Aの形状としては、図 1に示した円柱形状のほか、卵形、アーモンド形、ラグビーボール形等のような、周縁部に丸みを有し、周縁部から中央部に向かつて肉厚が漸次厚くなるほぼピロ一形状であってもよい（図 3参照)。このような形状に成形することにより、圧縮荷重に強く崩壊し難いとともに、角部等における部分的な破損が生じ難ヽブリケット Aを得ることができる。

[0025] 図 4はこの発明の第 3の実施形態に係る製鋼原料用のプリケットの製造方法を示す工程図である。このプリケット Aの製造においては、まず鉄系金属を研削加工した際に発生する研削スラッジ E (図 4(a)参照）を、ベルトコンベア 1にて搬送しながら、当該研肖スラッジ Eに対してショット粕 Sを降りかけて、当該ショット粕 Sが混合された綿状凝集体 Mを得る（図 4(b)参照)。前記研肖 Uスラッジ Eは研削切粉と研削液とを含む綿状のものである。また、ショット粕 Sは鉄系金属にショットブラスを施した際に生じるものであり、ショットによって所定の粒径以下に痩せた使用済みのショット玉と、酸化した鉄粉を 60— 65重量％含む粉体とからなるものである。このショット粕 Sの混合量は 10 一 30重量％である。綿状凝集体 M中のショット粕 Sが 10重量％未満であると、嵩密度の大きいプリケット Aを得難くなる。また、綿状凝集体 M中のショット粕 Sが 30重量 %を超えると、後工程で固形ィ匕し難くなるとともに、ショット粕 Sが偏在した場合に、ブリケット Aが当該偏在したショット S部分力も割れ易くなる。

[0026] 次に、前記綿状凝集体 Mを加圧圧縮して、研削スラッジ Eに含まれる研削液の成分である水分及び油分の含有量を予備的に調整する。この綿状凝集体 Mの加圧圧縮は、例えば前記ベルトコンベア 1の搬送端付近に設けた一対のロール 2間に挟み込むことにより行う（図 4(b)参照)。この際、綿状凝集体 Mは、含水率が 50重量％を超えない範囲に、含油率が 10重量％を超えない範囲にそれぞれ調整するのが好ましぐこれにより、綿状凝集体 Mの搬送、貯蔵等の取り扱いが容易となる。

[0027] さらに、水分及び油分の含有量が調整された前記綿状凝集体 Mを、成形型 3を用いてプレスにより圧縮成形して脆性成形体 Fを得る（図 4(c)参照)。この圧縮成形によつて、研肖 Uスラッジ Eに含まれるスパイラル繊維状の研削切粉が粗せん断される。また、余剰の水分及び油分が除去されて、前記脆性成形体 Fの含水率が 2— 12重量 %に、含油率が 1一 5重量％に調整される。これにより、最小限の残留油分によって研削切粉が酸ィ匕するのを効果的に防止することができる。また、前工程において研削スラッジ Eの含水率が 50重量％、含油率が 10重量％をそれぞれ超えない範囲に予め調整されて!、るので、前記脆性成形体 Fの水分及び油分の含有割合を圧縮成形のみによって容易かつ適正に調整することができる。

前記脆性成形体 Fは、円柱形、球形、角柱形等の取り扱いの容易な形状に形成されて、るとともに、次工程への搬送時等に崩壊しな、程度の強度に固められて、る。

[0028] 次いで、前記脆性成形体 Fに、液状の固形化補助剤 Dを含浸させる。この固形ィ匕補助剤 Dの含浸は、例えば脆性成形体 Fをベルトコンベア 7にて搬送しながら、タンク 8に注入した前記固形ィ匕補助剤 Dに浸漬させることにより行う（図 4(d)参照)。この固形化補助剤 Dとしては、珪酸ソーダ、コロイダルシリカ、燐酸アルミニウム力選択される少なくとも 1種を用いるのが好ましい。この実施の形態においては、主として珪酸ソーダを用いている。この固形ィ匕補助剤 Dは 2— 30重量％含浸させるのが好ましい。これにより、脆性成形体 Fを容易且つ強固に固形ィ匕することができる。なお、前記固形化補助剤 Dとしては、酢酸ビュル等の有機バインダを用いることもできる。

[0029] 次に、前記固形ィ匕補助剤 Dを含浸させた脆性成形体 Fを (図 4(e)参照)養生 (乾燥）してその含有水分を除去することにより（図 4(1)参照）、製鋼原料用のプリケット Aを得る（図 4(g)参照)。この養生は 2日間程度行うのが含有水分を確実に除去することができるので好ましい。前記養生に際しては、常温又は冷却されたエアーを吹き付けてこれを急速冷却してもよい。

以上により、ショット粕3、鉄系金属の研削切粉 E、鉄分及び油分を含む乾燥したブリケット Aを得ることができる。このようにして得られたブリケット Aは、ショット粕 Sを 5— 25重量％含んでいる。

[0030] 前記プリケット Aは、脆性成形体 Fを固形ィ匕した多孔質のものであるので、養生によつて含有水分を容易且つ確実に除去することができる。このため、そのまま溶鉱炉に投入しても突沸が生じたり舞、上がって排出されたりするおそれがな、。

また、ブリケット A中のショット粕 Sの含有量が 5— 25重量％であるので、適度の嵩密度と機械的強度を有するものとなる。すなわち、製鋼原料用のプリケット Aについては、溶鉱炉への投入時に舞い上がることなくスムーズに落下することが要求される。このため、溶鉱炉の種類によっては、嵩密度として 0. 2以上要求される場合があるが、ブリケット A中のショット粕が 5重量％未満であると、この要求を満足し得ないおそれがある。また、ブリケット A中のショット粕が 25重量％を超えると、ブリケット A中にショット粕が偏在した場合に、当該プリケット Aがショット粕部分力も割れ易くなる。

[0031] さらに、前記プリケット Aの製造方法においては、研削液の油分の一部を常に保持した状態で加工しているので、純鉄の酸化が効果的に防止されている。例えば軸受鋼（SUJ— 2)の研削切粉を含む研削スラッジ Eを用いて製造されたプリケット Aにつヽては、 60— 90重量％の純鉄を含むことが確認されている。したがって、溶解歩留まりが 80%以上と非常に高ぐ高品質の製鋼原料として製鋼メーカに有償で提供することができる。しかも、固形にて運搬その他の取り扱いが容易である。

しかも、前記製造方法は、綿状凝集体 Mを粉砕して微細化する工程を要することなく当該綿状凝集体 Mを固形ィ匕することができるので、プリケット Aを能率よく製造することができる。

[0032] 前記したプリケット Aの製造方法は、炭素を 0. 2重量％以上含む研削切粉を再利用するのに特に好適に適用される。このような研削切粉は、スプリングバックが大きく、固形化が困難であるが、この発明の製造方法を適用することにより、当該スプリングノックの影響を排除して強固に固形化されたプリケット Aを容易に得ることができる。なお、炭素を 0. 2重量％以上含む研削切粉の代表例としては、軸受鋼の研削切粉を挙げることができる。

[0033] 前記実施の形態においては、ショット粕 Sとして使用済のショット玉と、酸化した鉄粉を含む粉体とを有するものを用いたが、前記粉体を選別除去してショット玉のみとしたものを用いてもよい。この場合には、プリケット A中の酸ィ匕鉄の含有量が少なくなるので、その分、製鋼時に還元剤の使用量を少なくすることができる。このため、製鋼原料用の原料としてさらに好適なものになる。

[0034] 前記第 3の実施形態においても、プリケット Aの形状としては、上述の円柱形状等のほか、卵形、アーモンド形、ラグビーボール形等のような、周縁部に丸みを有し、周縁部から中央部に向力つて肉厚が漸次厚くなるほぼピロ一形状であってもよい（図 3参照)。

[0035] また、前記プリケット Aは、ショット粕 Sに電気炉や平炉等による製鋼時や、銅、鉛、酸化錫、黄銅等の金属の精鍊時等に発生する微細なダスト (集塵ダスト)を混合したものを、固形ィ匕補助剤 Dによって固形ィ匕したものであってもよい。

Claims

請求の範囲

[1] 鉄系金属を含む乾燥したプリケットであって、鉄系金属粉末と多数のショット玉とを含むショット粕を、固形化補助剤で固形化してなる製鋼原料用のブリケット。

[2] 前記ショット玉が、前記固形化補助剤を含浸させた鉄系金属粉末を介して互いに結合されている請求項 1記載の製鋼原料用のブリケット。

[3] 前記固形化補助剤を、 0. 5— 5重量％含む請求項 1記載の製鋼原料用のプリケッ

[4] 鉄系金属の研削切粉及び油分をさらに含む請求項 1記載の製鋼原料用のプリケッ

[5] 前記ショット粕を 5— 25重量％含む請求項 4記載の製鋼原料用のブリケット。

[6] 前記ショット粕が、鋼製のショット玉である請求項 4記載の製鋼原料用のブリケット。

[7] 前記固形化補助剤が、珪酸ソーダ、コロイダルシリカ、燐酸アルミニウム、ァスフアルト乳剤力選択される少なくとも 1種である請求項 1又は請求項 4記載の製鋼原料用のブリケット。

[8] 鉄系金属粉末とショット玉とを含むショット粕に、固形化補助剤を添加する工程と、前記固形化補助剤を添加したショット粕を圧縮成形する工程と、

圧縮成形したショット粕を乾燥する工程と

を含む製鋼原料用のプリケットの製造方法。

[9] 前記ショット粕を圧縮成形する工程と圧縮成形したショット粕を乾燥する工程との間に、当該ショット粕に固形ィ匕補助剤を含浸させる工程をさらに含む請求項 8記載の製鋼原料用のプリケットの製造方法。

[10] 鉄系金属の研削切粉と油分及び水分を含有する研削液とを含む研肖 IJスラッジに、ショット粕を混合して綿状凝集体を得る工程と、

前記綿状凝集体を圧縮成形して、繊維状の研削切粉がせん断され且つ余剰の水分及び油分が除去された所定形状の脆性成形体を得る工程と、

前記脆性成形体に固形化補助剤を含浸させる工程と、

固形化補助剤を含浸させた前記脆性成形体を乾燥させる工程と

をこの順に含む製鋼原料用のプリケットの製造方法。

[11] 前記ショット粕を 10— 30重量％混合する請求項 10記載の製鋼原料用のプリケットの製造方法。

[12] 前記ショット粕が鋼製のショット玉である請求項 10記載の製鋼原料用のプリケットの製造方法。

[13] 前記固形ィ匕補助剤として、珪酸ソーダ、コロイダルシリカ、燐酸アルミニウム、ァスフアルト乳剤から選択される少なくとも 1種を用いる請求項 8又は請求項 10記載の製鋼原料用のプリケットの製造方法。