CZ17399U1 - Formovací smes pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin - Google Patents
Formovací smes pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin Download PDFInfo
- Publication number
- CZ17399U1 CZ17399U1 CZ200718555U CZ200718555U CZ17399U1 CZ 17399 U1 CZ17399 U1 CZ 17399U1 CZ 200718555 U CZ200718555 U CZ 200718555U CZ 200718555 U CZ200718555 U CZ 200718555U CZ 17399 U1 CZ17399 U1 CZ 17399U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- binder
- granulate
- alloys
- fine
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title abstract description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title abstract description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 title abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims description 5
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F8/00—Manufacture of articles from scrap or waste metal particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0038—Obtaining aluminium by other processes
- C22B21/0069—Obtaining aluminium by other processes from scrap, skimmings or any secondary source aluminium, e.g. recovery of alloy constituents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F2009/001—Making metallic powder or suspensions thereof from scrap particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
- C21C2007/0062—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires with introduction of alloying or treating agents under a compacted form different from a wire, e.g. briquette, pellet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Formovací směs pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin
Oblast techniky
Technické řešení se týká složení formovací směsi pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného 5 granulátu hliníku nebo jeho slitin, používaných zejména jako dezoxidační přídavek do taveniny při výrobě oceli.
Dosavadní stav techniky
Pro výrobu granulátů z hliníkového šrotu používaných jako dezoxidační přídavky do taveniny při výrobě ocelí je používáno několik způsobů. Nejstarší a nej užívanější je přetavování hliníkového ío šrotu v plynových nebo elektrických tavících pecích. Granulát se vyrábí rozprášením a rychlým ochlazením tekutého kovu s nepravidelným tvarem částic. Při prudkém ochlazení vzniká na povrchu granulí okysličená krusta, která je jen mírně na závadu pro finální použití granulátu, protože nemá zásadní vliv na konečnou kvalitu vyráběných ocelí, do jejichž taveniny se přidává. Mezi nevýhody tohoto způsobu výroby patří vysoká energetická náročnost výrobního procesu, při němž navíc vznikají nebezpečné odpady, jako jsou strusky a stěry, a je rovněž doprovázen vznikem emisí z tavných pecí.
Dalším známým způsobem výroby hliníkového granulátu je několikanásobné drcení plechů v kladívkových šrotovnících s různými průměry sít. Vzniklá drť se následně třídí na separátorech, které oddělují jednotlivé částice dle jejich hmotnosti na různé frakce, z nichž pouze některé lze použít pro účely dezoxidace ocelí. Frakce s malou specifickou hmotností částic by byly odsáty do odsávacích kolon nebo by při násypu do tavby ihned shořely na povrchu taveniny a neměly by žádný dezoxidační efekt. Nevýhodou tohoto způsobu výroby je kromě vzniku různých frakcí také jeho vysoká energetická náročnost.
Tato náročnost je rovněž charakteristická při způsobu drcení hliníkového šrotu na upraveném kladívkovém šrotovníku bez sít nebo se síty, u něhož dochází k postupnému sbalování jednotlivých kusů hliníku. Vznikající sbalky mají různé rozměry, tvary a velikosti a pro potřeby dezoxidace ocelí se musí následně vytřídit na sítech s oky vyhovujícími příslušným normám nebo požadavkům zákazníků. Toto je rovněž pracné a komplikované, přičemž není zaručena nerozpadavost sbalků během jejich dlouhodobějšího skladování.
Rovněž je znám způsob zpracování hliníkového šrotu dle patentu CZ 297501, podle něhož se vstupní materiál po vytřídění do jednotlivých materiálových tříd v první fázi upravuje za účelem dosažení rovných a plochých kusů, které se následně třídí podle tloušťky na různé kategorie od nejtenčích po nejsilnější, a v druhé fázi se takto roztříděný materiál upravuje do plechů nebo rovných drátů, které se poté stříhají a po setřídění dle hmotnosti se lisují v matricích do zvoleného tvaru a velikosti granulátu. Při tomto způsobu zpracování hliníkového šrotu vzniká určitý podíl částic o zrnitosti v rozmezí 0,001 mm do 4,5 mm, jejichž lisování do tvarovek klasickými způsoby je v podstatě nerealizovatelné, neboť není možno zaručit jejich nerozpadavost a další parametry, které jsou normativně určeny a požadovány pro následné zpracování tvarovek.
Předkládané řešení si klade za úkol předložit k užívání takové složení formovací směsi pro výro40 bu tvarovek, která by umožnila zpracování frakcí jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin při zachování normativně požadovaných vlastností tvarovek pro další použití.
Podstata technického řešení
Uvedeného cíle je dosaženo technickým řešením, kterým je formovací směs pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin, kde podstata řešení spočívá v tom, že směs obsahuje směs 85 až 99 % hmotnostních granulátu o velikosti zrn v rozmezí hodnot 0,001 až 4,5 mm a 1 až 15 % hmotnostních pojivá, kde pojivo sestává z vodného roztoku tvrdidla a tmelidla, doplněného případně lněným olejem.
- 1 CZ 17399 Ul
Další podstatou řešení je, že tvrdidlo je vybráno ze skupiny materiálů zahrnující křemičitan sodný a křemičitan draselný a že tmelidlo je tvořeno vysokomolekulámím polymerem glukózy, s výhodou modifikovaným škrobem.
Ve výhodném provedení jsou složky pojivá tvořeny směsí 0,01 až 7 % hmotnostními tvrdidla, 5 0,01 až 7% hmotnostními tmelidla, 1 až 10% hmotnostními vody, doplněné případně 0,01 až % hmotnostními lněného oleje.
Při použití dané směsi pro lisování jemnozmného granulátu je zaručen vznik kompaktního produktu ve formě tvarovky bezproblémově využitelného pro další zpracování v ocelárnách při výrobě oceli.
ío Příklady provedení technického řešení
Konkrétní příklady složení směsi podle technického řešení jsou následující:
Příklad 1 hliníkový granulát o velikosti zrn 0,5 až 1,5 mm vodní sklo sodné (Na2O . nSiO2) modifikovaný škrob voda
Příklad 2 hliníkový granulát o velikosti zrn 0,001 až 0,5 mm vodní sklo draselné (K2O . nSiO2) modifikovaný škrob voda
Příklad 3 hliníkový granulát o velikosti zrn 1,5 až 4,5 mm vodní sklo sodné (Na2O . nSiO2) modifikovaný škrob lněný olej voda hmotnostních % hmotnostních % 2,5 hmotnostních % 2,5 hmotnostních %.
hmotnostních % 2 hmotnostní % hmotnostní % hmotnostní %.
hmotnostních % hmotnostních % 4 hmotnostní % hmotnostní % hmotnostní %.
Příprava směsi probíhá v míchacím zařízení, do něhož se nadávkují v přesně stanoveném poměru její jednotlivé složky, tedy granulát, tvrdidlo a tmelidlo s vodou a případně lněný olej. Tvrdidlo a tmelidlo jsou míchány s vodou v daných poměrech a nastřikovány do míchacího zařízení na hliníkový granulát. Vytváří se kompaktní dostatečně vazká hmota, která je připravena pro lisování na matricích válcového rotačního lisu. Celý proces je kontinuální s přesným nastavením dávkování všech komponent.
Průmyslová využitelnost
Technické řešení je s výhodou uplatnitelné při výrobě granulátů, používaných zejména jako dezoxidační přídavky do taveniny ocelí, ale i granulátů používaných pro jiná průmyslová odvětví, například v chemické výrobě.
Claims (4)
1. Formovací směs pro výrobu tvarovek na bázi jemnozmného granulátu hliníku nebo jeho 40 slitin, vyznačující se tím, že obsahuje směs 85 až 99% hmotnostních granulátu o
-2CZ 17399 Ul velikosti zrn v rozmezí hodnot 0,001 až 4,5 mm a 1 až 15 % hmotnostních pojivá, kde pojivo sestává z vodného roztoku tvrdidla a tmelidla, doplněného případně lněným olejem.
2. Formovací směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvrdidlo je vybráno ze skupiny materiálů zahrnující křemičitan sodný a křemičitan draselný.
5
3. Formovací směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že tmelidlo je tvořeno vysokomolekulámím polymerem glukózy, s výhodou modifikovaným škrobem.
4. Formovací směs podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že složky pojivá jsou tvořeny směsí 0,01 až 7 % hmotnostními tvrdidla, 0,01 až 7 % hmotnostními tmelidla, 1 až 10 % hmotnostními vody, doplněné případně 0,01 až 5 % hmotnostními lněného oleje.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200718555U CZ17399U1 (cs) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Formovací smes pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin |
| PCT/CZ2007/000100 WO2008098525A1 (en) | 2007-02-14 | 2007-11-07 | The sand mixture for the production of shaped pieces on the basis of fine grained aluminum granulate or its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200718555U CZ17399U1 (cs) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Formovací smes pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ17399U1 true CZ17399U1 (cs) | 2007-03-19 |
Family
ID=37907971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ200718555U CZ17399U1 (cs) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Formovací smes pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ17399U1 (cs) |
| WO (1) | WO2008098525A1 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115011794A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-06 | 中南大学 | 一种微硅粉成型用粘结剂及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB934353A (en) * | 1960-04-07 | 1963-08-14 | F H Lloyd & Company Ltd | Improvements in or relating to cores and moulds for use in casting |
| JPS5110811B2 (cs) * | 1972-05-29 | 1976-04-07 | ||
| GB1377071A (en) * | 1972-07-12 | 1974-12-11 | Foseco Int | Foundry moulding sand compositions |
| JPS5536094A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-13 | Yoshiyo Hatano | Molding sand of good disintegrating quality |
| US4505750A (en) * | 1983-11-25 | 1985-03-19 | Venture Chemicals, Inc. | Foundry mold and core sands |
| SE519776C2 (sv) * | 2001-08-30 | 2003-04-08 | Avestapolarit Ab Publ | Metod vid framställning av stål, varigenom ett metall- och fluoridinnehållande hydroxidslam återföres till en stålsmälta |
| US20070163389A1 (en) * | 2004-02-25 | 2007-07-19 | Mitsuma Matsuda | Briquette for use as steelmaking material and method of manufacturing the same |
-
2007
- 2007-02-14 CZ CZ200718555U patent/CZ17399U1/cs not_active IP Right Cessation
- 2007-11-07 WO PCT/CZ2007/000100 patent/WO2008098525A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008098525A1 (en) | 2008-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101715473B (zh) | 复合配重体及其制造方法 | |
| CN104163596B (zh) | 一种镍铁矿渣路面透水砖及其制备方法 | |
| CN101928824A (zh) | 降低烧结固体燃耗、提高强度的烧结矿生产方法 | |
| CN103041903A (zh) | 一种碎玻璃加工工艺 | |
| CA2557244A1 (en) | Method for the production of a foamed glass granulate | |
| CA3147711A1 (en) | Binder formulation | |
| CN104130007A (zh) | 一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板 | |
| CN102219380A (zh) | 利用建筑垃圾生产微晶玻璃板材的方法 | |
| CN111283386A (zh) | 一种环保型电梯配重块及其制备方法 | |
| CZ17399U1 (cs) | Formovací smes pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin | |
| CN102531436A (zh) | 利用花岗岩下脚料石粉、石渣干法制砂的方法 | |
| CN107140998A (zh) | 工业窑炉用循环利用型中间包浇注料及其制备工艺 | |
| CN108164170A (zh) | 一种混合镍铁渣微粉及其制备方法 | |
| KR101419456B1 (ko) | 바인더 및 그 제조방법 | |
| RU2653746C1 (ru) | Состав для изготовления формованных изделий из отходов металлургических производств, способ получения состава и способ изготовления формованных изделий | |
| Lee et al. | The process development of glass cullet and recycled glass aggregate for improving recycling rate | |
| KR20090125511A (ko) | 바인더 및 그 제조방법 | |
| GB2415700A (en) | Building material derived from plastics | |
| DE4320917A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zuschlagstoffes für die Betonindustrie | |
| Karayannis et al. | ELABORAREA DE CĂRĂMIZI DIN ARGILĂ EXTRUDATĂ ŞI SINTERIZATĂ CU UTILIZARE BENEFICĂ DE" SOL DEGRADAT" CA ADITIV | |
| CN110128067B (zh) | 一种利用黑铸砂生产抗裂砂浆的方法 | |
| CN103949319A (zh) | 一种碎卵石加工系统及加工方法 | |
| KR20120008083A (ko) | 제강용 형석 브리케트의 제조방법 | |
| WO2018233887A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stückigem aufgabegut aus metall | |
| CN106673674A (zh) | 一种中间包干式料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20070319 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20110214 |