CZ17399U1 - Formovací smes pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin - Google Patents

Formovací smes pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin Download PDF

Info

Publication number
CZ17399U1
CZ17399U1 CZ200718555U CZ200718555U CZ17399U1 CZ 17399 U1 CZ17399 U1 CZ 17399U1 CZ 200718555 U CZ200718555 U CZ 200718555U CZ 200718555 U CZ200718555 U CZ 200718555U CZ 17399 U1 CZ17399 U1 CZ 17399U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
binder
granulate
alloys
fine
Prior art date
Application number
CZ200718555U
Other languages
English (en)
Inventor
Hánecka@Ladislav
Original Assignee
Bxb Group S. R. O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bxb Group S. R. O. filed Critical Bxb Group S. R. O.
Priority to CZ200718555U priority Critical patent/CZ17399U1/cs
Publication of CZ17399U1 publication Critical patent/CZ17399U1/cs
Priority to PCT/CZ2007/000100 priority patent/WO2008098525A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F8/00—Manufacture of articles from scrap or waste metal particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0038—Obtaining aluminium by other processes
    • C22B21/0069—Obtaining aluminium by other processes from scrap, skimmings or any secondary source aluminium, e.g. recovery of alloy constituents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F2009/001—Making metallic powder or suspensions thereof from scrap particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C21C2007/0062—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires with introduction of alloying or treating agents under a compacted form different from a wire, e.g. briquette, pellet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Formovací směs pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin
Oblast techniky
Technické řešení se týká složení formovací směsi pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného 5 granulátu hliníku nebo jeho slitin, používaných zejména jako dezoxidační přídavek do taveniny při výrobě oceli.
Dosavadní stav techniky
Pro výrobu granulátů z hliníkového šrotu používaných jako dezoxidační přídavky do taveniny při výrobě ocelí je používáno několik způsobů. Nejstarší a nej užívanější je přetavování hliníkového ío šrotu v plynových nebo elektrických tavících pecích. Granulát se vyrábí rozprášením a rychlým ochlazením tekutého kovu s nepravidelným tvarem částic. Při prudkém ochlazení vzniká na povrchu granulí okysličená krusta, která je jen mírně na závadu pro finální použití granulátu, protože nemá zásadní vliv na konečnou kvalitu vyráběných ocelí, do jejichž taveniny se přidává. Mezi nevýhody tohoto způsobu výroby patří vysoká energetická náročnost výrobního procesu, při němž navíc vznikají nebezpečné odpady, jako jsou strusky a stěry, a je rovněž doprovázen vznikem emisí z tavných pecí.
Dalším známým způsobem výroby hliníkového granulátu je několikanásobné drcení plechů v kladívkových šrotovnících s různými průměry sít. Vzniklá drť se následně třídí na separátorech, které oddělují jednotlivé částice dle jejich hmotnosti na různé frakce, z nichž pouze některé lze použít pro účely dezoxidace ocelí. Frakce s malou specifickou hmotností částic by byly odsáty do odsávacích kolon nebo by při násypu do tavby ihned shořely na povrchu taveniny a neměly by žádný dezoxidační efekt. Nevýhodou tohoto způsobu výroby je kromě vzniku různých frakcí také jeho vysoká energetická náročnost.
Tato náročnost je rovněž charakteristická při způsobu drcení hliníkového šrotu na upraveném kladívkovém šrotovníku bez sít nebo se síty, u něhož dochází k postupnému sbalování jednotlivých kusů hliníku. Vznikající sbalky mají různé rozměry, tvary a velikosti a pro potřeby dezoxidace ocelí se musí následně vytřídit na sítech s oky vyhovujícími příslušným normám nebo požadavkům zákazníků. Toto je rovněž pracné a komplikované, přičemž není zaručena nerozpadavost sbalků během jejich dlouhodobějšího skladování.
Rovněž je znám způsob zpracování hliníkového šrotu dle patentu CZ 297501, podle něhož se vstupní materiál po vytřídění do jednotlivých materiálových tříd v první fázi upravuje za účelem dosažení rovných a plochých kusů, které se následně třídí podle tloušťky na různé kategorie od nejtenčích po nejsilnější, a v druhé fázi se takto roztříděný materiál upravuje do plechů nebo rovných drátů, které se poté stříhají a po setřídění dle hmotnosti se lisují v matricích do zvoleného tvaru a velikosti granulátu. Při tomto způsobu zpracování hliníkového šrotu vzniká určitý podíl částic o zrnitosti v rozmezí 0,001 mm do 4,5 mm, jejichž lisování do tvarovek klasickými způsoby je v podstatě nerealizovatelné, neboť není možno zaručit jejich nerozpadavost a další parametry, které jsou normativně určeny a požadovány pro následné zpracování tvarovek.
Předkládané řešení si klade za úkol předložit k užívání takové složení formovací směsi pro výro40 bu tvarovek, která by umožnila zpracování frakcí jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin při zachování normativně požadovaných vlastností tvarovek pro další použití.
Podstata technického řešení
Uvedeného cíle je dosaženo technickým řešením, kterým je formovací směs pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin, kde podstata řešení spočívá v tom, že směs obsahuje směs 85 až 99 % hmotnostních granulátu o velikosti zrn v rozmezí hodnot 0,001 až 4,5 mm a 1 až 15 % hmotnostních pojivá, kde pojivo sestává z vodného roztoku tvrdidla a tmelidla, doplněného případně lněným olejem.
- 1 CZ 17399 Ul
Další podstatou řešení je, že tvrdidlo je vybráno ze skupiny materiálů zahrnující křemičitan sodný a křemičitan draselný a že tmelidlo je tvořeno vysokomolekulámím polymerem glukózy, s výhodou modifikovaným škrobem.
Ve výhodném provedení jsou složky pojivá tvořeny směsí 0,01 až 7 % hmotnostními tvrdidla, 5 0,01 až 7% hmotnostními tmelidla, 1 až 10% hmotnostními vody, doplněné případně 0,01 až % hmotnostními lněného oleje.
Při použití dané směsi pro lisování jemnozmného granulátu je zaručen vznik kompaktního produktu ve formě tvarovky bezproblémově využitelného pro další zpracování v ocelárnách při výrobě oceli.
ío Příklady provedení technického řešení
Konkrétní příklady složení směsi podle technického řešení jsou následující:
Příklad 1 hliníkový granulát o velikosti zrn 0,5 až 1,5 mm vodní sklo sodné (Na2O . nSiO2) modifikovaný škrob voda
Příklad 2 hliníkový granulát o velikosti zrn 0,001 až 0,5 mm vodní sklo draselné (K2O . nSiO2) modifikovaný škrob voda
Příklad 3 hliníkový granulát o velikosti zrn 1,5 až 4,5 mm vodní sklo sodné (Na2O . nSiO2) modifikovaný škrob lněný olej voda hmotnostních % hmotnostních % 2,5 hmotnostních % 2,5 hmotnostních %.
hmotnostních % 2 hmotnostní % hmotnostní % hmotnostní %.
hmotnostních % hmotnostních % 4 hmotnostní % hmotnostní % hmotnostní %.
Příprava směsi probíhá v míchacím zařízení, do něhož se nadávkují v přesně stanoveném poměru její jednotlivé složky, tedy granulát, tvrdidlo a tmelidlo s vodou a případně lněný olej. Tvrdidlo a tmelidlo jsou míchány s vodou v daných poměrech a nastřikovány do míchacího zařízení na hliníkový granulát. Vytváří se kompaktní dostatečně vazká hmota, která je připravena pro lisování na matricích válcového rotačního lisu. Celý proces je kontinuální s přesným nastavením dávkování všech komponent.
Průmyslová využitelnost
Technické řešení je s výhodou uplatnitelné při výrobě granulátů, používaných zejména jako dezoxidační přídavky do taveniny ocelí, ale i granulátů používaných pro jiná průmyslová odvětví, například v chemické výrobě.

Claims (4)

NÁROKY NA OCHRANU
1. Formovací směs pro výrobu tvarovek na bázi jemnozmného granulátu hliníku nebo jeho 40 slitin, vyznačující se tím, že obsahuje směs 85 až 99% hmotnostních granulátu o
-2CZ 17399 Ul velikosti zrn v rozmezí hodnot 0,001 až 4,5 mm a 1 až 15 % hmotnostních pojivá, kde pojivo sestává z vodného roztoku tvrdidla a tmelidla, doplněného případně lněným olejem.
2. Formovací směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvrdidlo je vybráno ze skupiny materiálů zahrnující křemičitan sodný a křemičitan draselný.
5
3. Formovací směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že tmelidlo je tvořeno vysokomolekulámím polymerem glukózy, s výhodou modifikovaným škrobem.
4. Formovací směs podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že složky pojivá jsou tvořeny směsí 0,01 až 7 % hmotnostními tvrdidla, 0,01 až 7 % hmotnostními tmelidla, 1 až 10 % hmotnostními vody, doplněné případně 0,01 až 5 % hmotnostními lněného oleje.
CZ200718555U 2007-02-14 2007-02-14 Formovací smes pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin CZ17399U1 (cs)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ200718555U CZ17399U1 (cs) 2007-02-14 2007-02-14 Formovací smes pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin
PCT/CZ2007/000100 WO2008098525A1 (en) 2007-02-14 2007-11-07 The sand mixture for the production of shaped pieces on the basis of fine grained aluminum granulate or its alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ200718555U CZ17399U1 (cs) 2007-02-14 2007-02-14 Formovací smes pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ17399U1 true CZ17399U1 (cs) 2007-03-19

Family

ID=37907971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ200718555U CZ17399U1 (cs) 2007-02-14 2007-02-14 Formovací smes pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ17399U1 (cs)
WO (1) WO2008098525A1 (cs)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115011794A (zh) * 2022-06-27 2022-09-06 中南大学 一种微硅粉成型用粘结剂及其制备方法与应用

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB934353A (en) * 1960-04-07 1963-08-14 F H Lloyd & Company Ltd Improvements in or relating to cores and moulds for use in casting
JPS5110811B2 (cs) * 1972-05-29 1976-04-07
GB1377071A (en) * 1972-07-12 1974-12-11 Foseco Int Foundry moulding sand compositions
JPS5536094A (en) * 1978-09-08 1980-03-13 Yoshiyo Hatano Molding sand of good disintegrating quality
US4505750A (en) * 1983-11-25 1985-03-19 Venture Chemicals, Inc. Foundry mold and core sands
SE519776C2 (sv) * 2001-08-30 2003-04-08 Avestapolarit Ab Publ Metod vid framställning av stål, varigenom ett metall- och fluoridinnehållande hydroxidslam återföres till en stålsmälta
US20070163389A1 (en) * 2004-02-25 2007-07-19 Mitsuma Matsuda Briquette for use as steelmaking material and method of manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008098525A1 (en) 2008-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101715473B (zh) 复合配重体及其制造方法
CN104193373B (zh) 废旧三氧化二铝-碳化硅-碳质耐火材料的再生利用方法
CA2557244A1 (en) Method for the production of a foamed glass granulate
CN104163596B (zh) 一种镍铁矿渣路面透水砖及其制备方法
CN101928824A (zh) 降低烧结固体燃耗、提高强度的烧结矿生产方法
CN103041903A (zh) 一种碎玻璃加工工艺
CA3147711A1 (en) Binder formulation
CN104130007A (zh) 一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板
CN106946549A (zh) 一种以镁碳残砖为主要原料制作的转炉炉帽砖及生产方法
CN111283386A (zh) 一种环保型电梯配重块及其制备方法
CN102219380A (zh) 利用建筑垃圾生产微晶玻璃板材的方法
CZ17399U1 (cs) Formovací smes pro výrobu tvarovek na bázi jemnozrnného granulátu hliníku nebo jeho slitin
CN107140998A (zh) 工业窑炉用循环利用型中间包浇注料及其制备工艺
CN102531436A (zh) 利用花岗岩下脚料石粉、石渣干法制砂的方法
KR101837376B1 (ko) 폐쇼트볼과 폐유리분말을 이용하여 제조된 고강도 특성의 점토벽돌 및 이의 제조방법
RU2653746C1 (ru) Состав для изготовления формованных изделий из отходов металлургических производств, способ получения состава и способ изготовления формованных изделий
CN103949319B (zh) 一种碎卵石加工系统及加工方法
Lee et al. The process development of glass cullet and recycled glass aggregate for improving recycling rate
KR20090125511A (ko) 바인더 및 그 제조방법
Karayannis et al. ELABORAREA DE CĂRĂMIZI DIN ARGILĂ EXTRUDATĂ ŞI SINTERIZATĂ CU UTILIZARE BENEFICĂ DE" SOL DEGRADAT" CA ADITIV
JP6688098B2 (ja) 木質様成形品の製造方法および木質様成形品
DE4320917A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Zuschlagstoffes für die Betonindustrie
CN110128067B (zh) 一种利用黑铸砂生产抗裂砂浆的方法
GB2415700A (en) Building material derived from plastics
WO2018233887A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stückigem aufgabegut aus metall

Legal Events

Date Code Title Description
FG1K Utility model registered

Effective date: 20070319

MK1K Utility model expired

Effective date: 20110214