CN103041903A - 一种碎玻璃加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碎玻璃加工工艺，包括以下步骤：a）将无水玻璃片经给料器送入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃；b）将碎玻璃倒入筛分机中进行筛分；若筛分后的碎玻璃的直径≤15mm，则去除其中金属杂质；否则，将直径＞15mm的碎玻璃经给料器送入破碎机中再次进行破碎；c）将去除金属杂质的碎玻璃倒入球磨机，并向球磨机中加入非金属球来进行球磨，得到球磨后的玻璃粉；d）将球磨后的玻璃粉倒入筛分机进行筛分，若筛分后的玻璃粉直径≤1mm，装袋入库；若筛分后的玻璃粉直径＞1mm，则重复步骤c）、d）。本发明提供的一种碎玻璃加工工艺，满足了碎玻璃粒度的要求，且降低了玻璃中的金属有害物质，机械化程度高。

Description

一种碎玻璃加工工艺

技术领域

本发明属于玻璃加工生产技术领域，涉及一种碎玻璃加工工艺。

背景技术

按照玻璃行业生产常规，生产中产生的废玻璃经过加工后，要作为一种原料重新添加到配合料中使用，配合料的质量，主要取决于各种原料的成分、粒度和杂质含量，而其中的粒度分布和各原料平均粒度间的匹配情况又起主要作用。试验也证明：任何原料如果粒度过小，粒子的表面特性如静电、吸附等性能就占据主导地位,在工业混合机中,就不可避免地带来结团问题,直接影响了混合质量,同时还因粉尘及烟气带走而引起耐火材料侵蚀。所以一般不允许有太多数量的细粒度粉料，但是如果粒度太粗，对于一些难熔化的原料如石英粉、氧化铝等，就会造成玻璃熔化困难，玻璃缺陷增多，影响玻璃的质量。因此我们在配料生产中，必须严格控制好各种原料的成分、粒度、杂质含量，这其中也包括碎玻璃的质量。

但是不同品种的玻璃，因其质量要求不同、性能不同，玻璃形状不同，玻璃的厚度不同，玻璃生产工艺不同，对碎玻璃的质量要求也不一样，因此各生产厂家加工碎玻璃的工艺也不相同。

玻璃基板是一种特殊的玻璃，它具有膨胀系数低，软化温度高，应变点温度高等特点，它的生产难度很大，对原材料的要求也很高。而玻璃基板的碎玻璃作为一种原材料添加到配合料中，必须与配合料中各种原材料的粒度相匹配，以利于玻璃熔化，减少玻璃生产中的缺陷。为此需要我们在玻璃基板碎玻璃的加工中，采取一定的措施，以保证加工的玻璃粉质量满足生产需要。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种碎玻璃加工工艺，保证了生产出来的碎玻璃粒度及有害金属的含量达到要求，机械化程度高，工人劳动强度低，生产效率高。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种碎玻璃加工工艺，包括以下步骤：

a）将无水玻璃片经给料器送入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃；

b）将碎玻璃倒入筛分机中进行筛分；若经筛分机筛分后的碎玻璃的直径小于等于15mm，则去除其中金属杂质；否则，将直径大于15mm的碎玻璃经给料器送入破碎机中再次进行破碎；

c）将去除金属杂质的碎玻璃倒入球磨机，并向球磨机中加入非金属球来进行球磨，得到球磨后的玻璃粉；

d）将球磨后的玻璃粉倒入筛分机进行筛分，若筛分后的玻璃粉直径小于等于1mm，装袋入库；若筛分后的玻璃粉直径大于1mm，则重复步骤c）、d）。

在将无水玻璃片经给料器送入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃之前，所述方法还包括：

e）将整板玻璃放入整板破碎机中进行破碎，得到无水玻璃片；

f）将无水玻璃片放入玻璃周转斗中进行周转，将玻璃周转斗中的无水玻璃片经给料器送入破碎机中。

在将无水玻璃片经给料器送入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃之前，该方法还包括：

g）将玻璃片放入到玻璃周转斗中，检测玻璃周转斗中的玻璃片中是否存在水，若检测到玻璃片中存在水，则对玻璃片进行烘干处理，得到无水玻璃片，并将无水玻璃片装袋并标识后，重新放入玻璃周转斗中；

h）若检测到玻璃片中不存在水，则检测无水碎玻璃中是否存在异物，当无水玻璃片中不存在异物时，直接将无水碎玻璃倒入给料器中，否则，挑选出无水玻璃片中存在的异物后，将无水碎玻璃经给料器送入破碎机中。

将给料器中的无水玻璃倒入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃包括：

将给料器中的无水玻璃倒入锤式破碎机中进行预破碎，得到预破碎后的碎玻璃；

将预破碎后的碎玻璃倒入到双辊式破碎机中进行终破碎，得到粗碎后的碎玻璃。

若经筛分机筛分后的碎玻璃的直径小于等于15mm，则去除其中金属杂质包括：

若经筛分机筛分后的碎玻璃的直径小于等于15mm，则将小于等于15mm的碎玻璃倒入除铁机中来去除碎玻璃中的铁杂质；

将去除了铁杂质的碎玻璃，倒入到全金属检测器中来去除剩余的金属杂质。

在将碎玻璃倒入筛分机中进行筛分；若经筛分机筛分后的碎玻璃的直径小于等于15mm，则去除其中金属杂质之后，所述方法还包括：

i）将去除金属杂质后的碎玻璃倒入中间仓，通过地磅称取中间仓中的碎玻璃，并将称取后的碎玻璃吨袋且标识后入库。

在将称取后的碎玻璃吨袋且标识后入库之后，将去除金属杂质的碎玻璃倒入球磨机之前，所述方法还包括：

检测从仓库中取出的吨袋碎玻璃中是否存在标识，若不存在则不使用；若存在标识，则检测吨袋碎玻璃中是否存在污染物，若无污染物，则将检测后的吨袋碎玻璃倒入球磨机中进行球磨，若存在污染物，则将标识后的吨袋碎玻璃判废不使用。

所述给料器为振动式给料器。

所述球磨机选用非金属内胆，所述非金属球为瓷球，且球磨后筛分出来的玻璃粉粒度在0.1mm～1mm范围内。

所述筛选机的筛选方式为振动筛选。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

一种碎玻璃加工工艺，将整板玻璃利用整板破碎机破碎后得到的无水玻璃片放入玻璃周转斗，或将得到的无水玻璃片直接放入到玻璃周转斗，将玻璃周转斗中的无水玻璃片倒入振动给料器中，振动给料器中的玻璃片通过振动给料器后，进入到锤式破碎机进行粗碎，达到一定的粒度，再进入对辊式破碎机进一步破碎，两道破碎设备加工后，玻璃片粒度进一步减小，经过振动筛后，小于15mm的碎玻璃进入除铁机、全金属检测器后，装入吨袋，完成碎玻璃的第一次加工。

为使玻璃粉粒度达到0.1mm～1mm，本发明进一步还选用了球磨设备对碎玻璃进行进一步的加工，加工时球磨机必须选用非金属内胆，加入一定量的非金属瓷球，玻璃片加入到球磨机中，根据粒度要求，球磨一定时间后排出，进入筛分机中，最终得到粒度0.1mm～1mm的玻璃粉。

这种加工工艺，通过多次碎片处理，保证了生产出来的碎玻璃粒度达到要求，并通过多次去除玻璃粉中的有害金属，来实现玻璃粉中的有害金属含量满足用户需要，同时生产过程具有机械化程度高，工人劳动强度低，生产效率高的优点。

上述碎玻璃加工工艺方法的确定，选用整板破碎机对选用的整板玻璃进行加工，不但保证了整块玻璃板破碎后成为便于后续加工的块状玻璃片，而且减轻了工人的劳动强度，克服了人工打碎的整板玻璃时，粒度不均匀，工人劳动强度大，劳动效率低的缺点。

附图说明

图1为本发明提供的一种碎玻璃加工工艺的工艺流程图之一；

图2为本发明提供的一种碎玻璃加工工艺的工艺流程图之二。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

参见图1、图2，一种碎玻璃加工工艺，包括以下步骤：

a）将无水玻璃片经给料器送入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃。

需要说明的是，可以将无水玻璃片经给料器送入破碎机中，也可以将无水玻璃片直接倒入破碎机中，优选的，本发明通过将无水玻璃片先送入给料器，然后无水玻璃片经给料器进入到破碎机中进行破碎。

其中，本发明中使用的给料器为振动式给料器，使用时通过振动给料器向破碎机中加入无水玻璃片，从而防止了下料不畅问题的产生，实现了自动调整给料的方式。

进一步地，若在将无水玻璃片经给料器送入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃之前，所述玻璃基板为生产线上生产的有一定缺陷的整板玻璃，此时所述方法还包括：

e）将整板玻璃放入整板破碎机中进行破碎，得到无水玻璃片。

f）将无水玻璃片放入玻璃周转斗中进行周转，将玻璃周转斗中的无水玻璃片经给料器送入破碎机中。

对于从生产线上返回配料的整板玻璃，选用整板破碎机加工，不但保证了整块玻璃板破碎后成为便于后续加工的块状玻璃片，而且减轻了工人的劳动强度，克服了人工打碎的整板玻璃粒度不均匀，工人劳动强度大，劳动效率低的缺点。需要说明的是，该整板玻璃优选的为整版A型架玻璃。

此外，若在将无水玻璃片经给料器送入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃之前，所述玻璃基板为生产时，产生的废弃玻璃基板的玻璃片或回收的玻璃基板产生的玻璃片，此时所述方法还包括：

g）将玻璃片放入到玻璃周转斗中，检测玻璃周转斗中的玻璃片中是否存在水，若检测到玻璃片中存在水，则对玻璃片进行烘干处理，得到无水玻璃片，并将无水玻璃片装袋并标识后，从新放入玻璃周转斗中。

h）若检测到玻璃片中不存在水，则检测无水碎玻璃中是否存在异物，当玻璃片中不存在异物时，直接将无水碎玻璃倒入给料器中，否则，挑选出玻璃片中存在的异物后，将无水碎玻璃经给料器送入破碎机中。

具体的，将废弃的玻璃片放入到周转斗中，检测周转斗中的玻璃片中有无水分，若检测出周转斗中的玻璃片中存在有水分，则对周转斗中的玻璃片进行烘干处理，并人工将烘干后的无水玻璃片装袋并标识，将标识后的无水玻璃片装入玻璃周转斗中，若检测后发现玻璃周转斗中的玻璃片中不存在水分，则检测无水玻璃片中是否存在异物，有异物存在时，人工挑选出无水玻璃片中的异物后，将无水玻璃片放入振动给料器中，该方法使用破碎的玻璃片作原料，实现了对废玻璃片的重复利用，通过在放入给料器中去除碎玻璃片中的水分及异物，可以使磨碎后的玻璃片可以直接使用，提高了生产效率。

具体的，将无水玻璃片经给料器送入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃，该破碎过程的步骤包括以下两步：首先，将给料器中的无水玻璃倒入锤式破碎机中进行预破碎，得到预破碎后的碎玻璃。

其次，将预破碎后的碎玻璃倒入到双辊式破碎机中进行终破碎，得到粗碎后的碎玻璃。

其中，本发明采用的加工工艺，振动给料器中的无水玻璃片，首先进入锤式破碎机进行粗碎，达到一定的粒度，再进入对辊式破碎机进一步破碎，两道破碎设备加工后，无水玻璃片粒度进一步减小。

b）将碎玻璃倒入筛分机中进行筛分；若经筛分机筛分后的碎玻璃的直径小于等于15mm，则去除其中金属杂质；否则，将直径大于15mm的碎玻璃经给料器送入破碎机中再次进行破碎。

其中，所述筛选机的筛选方式为振动筛选。

具体的，步骤若经筛分机筛分后的碎玻璃的直径小于等于15mm，则去除其中金属杂质包括：

若经筛分机筛分后的碎玻璃的直径小于等于15mm，则将碎玻璃的直径小于等于15mm的碎玻璃倒入除铁机中来去除碎玻璃中的铁杂质。

将去除了铁杂质的碎玻璃，倒入到全金属检测器中来去除剩余的金属杂质。

在碎玻璃加工工艺的实际生产中，生产线既设置专门的除铁装置又设置了全金属检测装置的原因是：基板玻璃对于铁的含量要求很高，必须低于0.01%，而玻璃生产中各种原料可能引入铁，在碎玻璃的加工中，如破碎机等设备也可能磨损引入铁，碎玻璃加工后在传送皮带上输送，如果只设置全金属检测器，不能够达到完全除铁的效果，因此，对这种要求很高的玻璃，生产线必须再设置一台专门除铁设备才能够达到铁含量低于0.01%的目标值。

在将碎玻璃倒入筛分机中进行筛分；若经筛分机筛分后的碎玻璃的直径小于等于15mm，则去除其中金属杂质之后，所述方法还包括：

i）将去除金属杂质后的碎玻璃倒入中间仓，通过地磅称取中间仓中的碎玻璃，并将称取后的碎玻璃吨袋且标识后入库。

具体的，去除金属杂质后的碎玻璃倒入中间仓，将中间仓中的碎玻璃通过地磅进行称量后，按照规定值装入玻璃吨袋中，将吨袋后的碎玻璃标识后入库。

c）将去除金属杂质的碎玻璃倒入球磨机，并向球磨机中加入非金属球来进行球磨，得到球磨后的玻璃粉。

其中，球磨机选用非金属内胆，非金属球为瓷球，实际使用时将去除金属杂质的碎玻璃倒入球磨机，并向球磨机中加入一定量的非金属瓷球来进行球磨，根据粒度要求，球磨一定时间后排出，得到球磨后的玻璃粉。

其中，向球磨机中加入一定量的非金属瓷球来进行球磨，实际应用中所述的一定量是根据倒入球磨机中碎玻璃量来决定的，通常情况下向球磨机中加入的碎玻璃与非金属瓷球的比例关系为1：2或1：3，即就是当加入的碎玻璃含量为1吨时，加入的非金属瓷球的量为2吨或3吨，其具体量可根据选用的球磨机的大小决定，当球磨机为大型球磨机时，采用1：3的比例，当球磨机为小型球磨机时，采用1：2的比例，实验证明，向球磨机中加入的碎玻璃与非金属瓷球的比例关系为1：2时，其很容易就可以实现本发明对玻璃粉粒度为1mm的要求，也可以加快工艺进程。

具体的，在该步骤之前，所述方法还包括：

检测从仓库中取出的吨袋碎玻璃中是否存在标识，若不存在则不使用；若存在标识，则检测吨袋碎玻璃中是否存在污染物，若无污染物，则将检测后的吨袋碎玻璃倒入球磨机中进行球磨，若存在污染物，则将标识后的吨袋碎玻璃判废不使用。

具体的，检测从仓库中选取的吨袋碎玻璃上是否存在标识，若存在标识，则检测标识后的吨袋碎玻璃中是否存在污染物，并将不存在污染物的吨袋碎玻璃倒入球磨机中进行球磨，若检测后发现吨袋碎玻璃中不存在标识，则直接将吨袋的碎玻璃判废不使用。

d）将球磨后的玻璃粉倒入筛分机进行筛分，若筛分后的玻璃粉直径小于等于1mm，装袋入库；若筛分后的玻璃粉直径大于1mm，则重复步骤c）、d）。

实际处理中，将球磨后的玻璃粉按照一定的量装入玻璃吨袋中，再将吨袋中的玻璃粉放入筛分机中，将筛分后粒度在0.1mm～1mm范围内的玻璃粉装入吨袋并标识，将标识后的玻璃粉放入仓库中。

进一步地，通过这种加工工艺能够保证生产出来的碎玻璃粒度达到要求，且通过一步步去除碎玻璃中存在的污染物，来使玻璃粉中的有害金属含量满足用户需要，同时生产过程具有机械化程度高，工人劳动强度低，生产效率高的优点。

其中，该工艺的工艺流程为：

1、碎玻璃加工工艺流程：整板玻璃→整板破碎机→玻璃周转斗→振动给料器→锤式破碎机→双辊式破碎机→振动筛分机→除铁机→全金属检测器→中间仓→吨袋→标识→入库。

2、碎玻璃球磨筛分工艺流程：吨袋玻璃→球磨机→振动筛分机→吨袋→标识→入库。

上述玻璃基板碎玻璃加工工艺方法的确定，也是根据玻璃基板的具体情况来制定的，玻璃基板属于超薄玻璃，它的厚度只有0.3mm～0.7mm，玻璃本身的硬度也较大，而且玻璃板的长度宽度也都在1米以上，对于从生产线上返回配料的整板玻璃，选用整板破碎机加工，不但保证了整块玻璃板破碎后成为便于后续加工的块状玻璃片，而且减轻了工人的劳动强度，克服了人工打碎的整板玻璃粒度不均匀，工人劳动强度大，劳动效率低的缺点。

经过整板破碎机加工后的玻璃片，通过振动给料器进入锤式破碎机进行粗碎，达到一定的粒度，再进入对辊式破碎机进一步破碎，两道破碎设备加工后，玻璃片粒度进一步减小，经过振动筛后，小于15mm的碎玻璃进入除铁机、全金属检测器后，装入吨袋，完成碎玻璃的第一次加工。

为使碎玻璃粒度达到0.1mm～1mm。我们选用了球磨设备对碎玻璃进行进一步的加工，球磨机必须选用非金属内胆，加入一定量的非金属瓷球，玻璃片加入到球磨机中，根据粒度要求，球磨一定时间后排出，进入振动筛分机中，最终得到粒度0.1mm～1mm的玻璃粉。

图1碎玻璃生产工艺流程为碎玻璃加工，是基板玻璃碎玻璃加工的第一道流程，首先A型架玻璃通过整板破碎机后，进入玻璃周转斗，成为斗子玻璃，要求斗子玻璃为无水玻璃，斗子玻璃经过锤式破碎机、双辊式破碎机处理后，进入筛分机中，筛分机将大于15mm的玻璃片隔离出，重新装入斗子中，返回首道工序再次加工处理，小于15mm的碎玻璃进入除铁机、全金属检测器后，进入中间仓，秤量后装入吨袋完成碎玻璃第一道加工过程。

图2碎玻璃加工工艺流程中的球磨筛分，为基板玻璃碎玻璃加工的第二道流程，将经过第一道流程加工好的碎玻璃倒入球磨机中，球磨一定时间后，将玻璃粉排出，倒入筛分中间仓中，打开筛分机，小于1mm的玻璃粉装入吨袋中，大于1mm的玻璃粉重新进入球磨机进行再次球磨处理。

经过上述工艺加工的碎玻璃不仅有效地满足了基板玻璃对碎玻璃生产的要求，同时其加工工艺机械化程度高，工人的劳动强度低，生产效率高。

Claims (10)

1.一种碎玻璃加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a）将无水玻璃片经给料器送入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃；

b）将碎玻璃倒入筛分机中进行筛分；若经筛分机筛分后的碎玻璃的直径小于等于15mm，则去除其中金属杂质；否则，将直径大于15mm的碎玻璃经给料器送入破碎机中再次进行破碎；

c）将去除金属杂质的碎玻璃倒入球磨机，并向球磨机中加入非金属球来进行球磨，得到球磨后的玻璃粉；

d）将球磨后的玻璃粉倒入筛分机进行筛分，若筛分后的玻璃粉直径小于等于1mm，装袋入库；若筛分后的玻璃粉直径大于1mm，则重复步骤c）、d）。

2.根据权利要求1所述的碎玻璃加工工艺，其特征在于，在将无水玻璃片经给料器送入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃之前，所述方法还包括：

e）将整板玻璃放入整板破碎机中进行破碎，得到无水玻璃片；

f）将无水玻璃片放入玻璃周转斗中进行周转，将玻璃周转斗中的无水玻璃片经给料器送入破碎机中。

3.根据权利要求1所述的碎玻璃加工工艺，其特征在于，在将无水玻璃片经给料器送入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃之前，该方法还包括：

g）将玻璃片放入到玻璃周转斗中，检测玻璃周转斗中的玻璃片中是否存在水，若检测到玻璃片中存在水，则对玻璃片进行烘干处理，得到无水玻璃片，并将无水玻璃片装袋并标识后，重新放入玻璃周转斗中；

h）若检测到玻璃片中不存在水，则检测无水碎玻璃中是否存在异物，当无水玻璃片中不存在异物时，直接将无水碎玻璃倒入给料器中，否则，挑选出无水玻璃片中存在的异物后，将无水碎玻璃经给料器送入破碎机中。

4.根据权利要求1所述的碎玻璃加工工艺，其特征在于，将给料器中的无水玻璃倒入破碎机中进行破碎，得到粗碎后的碎玻璃包括：

将给料器中的无水玻璃倒入锤式破碎机中进行预破碎，得到预破碎后的碎玻璃；

将预破碎后的碎玻璃倒入到双辊式破碎机中进行终破碎，得到粗碎后的碎玻璃。

5.根据权利要求1所述的碎玻璃加工工艺，其特征在于，若经筛分机筛分后的碎玻璃的直径小于等于15mm，则去除其中金属杂质包括：

若经筛分机筛分后的碎玻璃的直径小于等于15mm，则将小于等于15mm的碎玻璃倒入除铁机中来去除碎玻璃中的铁杂质；

将去除了铁杂质的碎玻璃，倒入到全金属检测器中来去除剩余的金属杂质。

6.根据权利要求1或5所述的碎玻璃加工工艺，其特征在于，在将碎玻璃倒入筛分机中进行筛分；若经筛分机筛分后的碎玻璃的直径小于等于15mm，则去除其中金属杂质之后，所述方法还包括：

i）将去除金属杂质后的碎玻璃倒入中间仓，通过地磅称取中间仓中的碎玻璃，并将称取后的碎玻璃吨袋且标识后入库。

7.根据权利要求6所述的碎玻璃加工工艺，其特征在于，在将称取后的碎玻璃吨袋且标识后入库之后，将去除金属杂质的碎玻璃倒入球磨机之前，所述方法还包括：

检测从仓库中取出的吨袋碎玻璃中是否存在标识，若不存在则不使用；若存在标识，则检测吨袋碎玻璃中是否存在污染物，若无污染物，则将检测后的吨袋碎玻璃倒入球磨机中进行球磨，若存在污染物，则将标识后的吨袋碎玻璃判废不使用。

8.根据权利要求1所述的碎玻璃加工工艺，其特征在于，所述给料器为振动式给料器。

9.根据权利要求1所述的碎玻璃加工工艺，其特征在于，所述球磨机选用非金属内胆，所述非金属球为瓷球，且球磨后筛分出来的玻璃粉粒度在0.1mm～1mm范围内。

10.根据权利要求1所述的碎玻璃加工工艺，其特征在于，所述筛选机的筛选方式为振动筛选。

Images