CN109046622A - 基板碎玻璃的球磨加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种基板碎玻璃的球磨加工方法，属于玻璃加工领域，包括：将无水玻璃片送入破碎机进行破碎，得到碎玻璃；将碎玻璃投入球磨机中进行球磨加工，得到多种不同粒度的碎玻璃，其中，球磨机内的大磨球、中磨球及小磨球的数量比为1：1：2、1：2：1或者2：1：1，球磨加工的加工时间为30min、45min或者60min，投入球磨机中的碎玻璃的重量为800kg、1000kg或者1200kg；筛选经过球磨加工的碎玻璃，得到可用粒度的碎玻璃。本基板碎玻璃的球磨加工方法能够有效管控碎玻璃的粒度，提高可用粒度的碎玻璃的比例。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，具体而言，涉及一种基板碎玻璃的球磨加工方法。
背景技术
在基板玻璃配合料组成中，加入适当的碎玻璃可以加速玻璃的熔制过程，降低玻璃熔制过程中热量消耗，从而降低玻璃的生产成本和增加产量。使用碎玻璃时，关键是控制好碎玻璃的粒度大小。若粒度未控制好，则混合的配合料在运输和储存过程中易产生分层，造成分层的原因一般分为两种：粒度差分层和密度差分层。玻璃配合料的均匀度一旦破坏，使得进入熔窑中的配合料化学成分极不稳定，增加了玻璃熔化和均化的难度。因此控制好碎玻璃的粒度，使配合料与碎玻璃间的粒度分布合理分配，其目的是防止混合配合料的分层，提高混合料的均匀度。可见配料过程中，需严格控制碎玻璃的粒度，调配好与配合料间的匹配状态。
玻璃基板是膨胀系数低，软化温度高，应变点温度高，质量要求高，其生产条件难度较大，对配合料的要求较高。而玻璃基板碎玻璃作为一种原料，必须与配合料间的粒度匹配好，以利于玻璃熔化，减少玻璃缺陷。因此玻璃配合料配合过程中，需严格管控好碎玻璃粒度，以利于玻璃基板生产过程进行。但是，现有的碎玻璃的加工方法无法有效管控碎玻璃的粒度。
发明内容
本发明的目的包括提供一种基板碎玻璃的球磨加工方法，其能够有效管控碎玻璃的粒度，提高可用粒度的碎玻璃的比例。
本发明的实施例是这样实现的：
一种基板碎玻璃的球磨加工方法，其包括：
将无水玻璃片送入破碎机进行破碎，得到碎玻璃；
将碎玻璃投入球磨机中进行球磨加工，得到多种不同粒度的碎玻璃，其中，球磨机内的大磨球、中磨球及小磨球的数量比为1：1：2、1：2：1或者2：1：1，球磨加工的加工时间为30min、45min或者60min，投入所述球磨机中的碎玻璃的重量为800kg、1000kg或者1200kg；
筛选经过球磨加工的碎玻璃，得到可用粒度的碎玻璃。
可选地，所述球磨机内的所述大磨球、所述中磨球及所述小磨球的数量比为2：1：1。
可选地，所述球磨加工的加工时间为30min。
可选地，投入所述球磨机内的碎玻璃的重量为1000Kg。
可选地，所述球磨机电连接有控制器，所述控制器电连接有计算机，所述控制器用于根据所述计算机接收到的指令，控制所述球磨机的加工时间。
可选地，所述球磨机包括底架、活动连接于所述底架上的球磨桶以及用于驱动所述球磨桶相对于所述底架运动的驱动机构，所述驱动机构包括三个油缸，三个所述油缸沿圆周方向均匀间隔设置，每个所述油缸的两端分别连接所述底架和所述球磨桶的底部。
可选地，所述大磨球的直径为50－60mm，所述中磨球的直径为30－40mm、所述小磨球的直径为10－20mm。
可选地，所述筛选经过球磨加工的碎玻璃的步骤通过筛选装置实现，所述筛选装置包括底座、固定安装于底座的第一电机及可转动地连接于所述底座上且与所述第一电机传动连接的筛盘，所述筛盘的底壁呈圆锥形且设置有多个筛孔。
可选地，在将碎玻璃倒入球磨机进行球磨加工的步骤之前，还包括：
去除碎玻璃中的金属杂质。
可选地，所述去除碎玻璃中的金属杂质的步骤通过除杂装置实现，所述除杂装置包括除杂桶和吸附机构，所述除杂桶的顶部设置有开口，所述吸附机构包括与所述除杂桶可拆卸连接且遮蔽所述开口的盖体、固定安装于所述盖体的第二电机以及转动安装于所述盖体且与所述第二电机传动连接的搅拌桨，所述搅拌桨内置有磁性件，所述磁性件用于使所述搅拌桨具有磁性，以吸附碎玻璃中的金属杂质。
本发明实施例的有益效果包括：
本基板碎玻璃的球磨加工方法，其包括将无水玻璃片送入破碎机进行破碎，得到碎玻璃；将碎玻璃投入球磨机中进行球磨加工，得到多种不同粒度的碎玻璃，其中，球磨机内的大磨球、中磨球及小磨球的数量比为1：1：2、1：2：1或者2：1：1，球磨加工的加工时间为30min、45min或者60min，投入球磨机中的碎玻璃的重量为800kg、1000kg或者1200kg；筛选经过球磨加工的碎玻璃，得到可用粒度的碎玻璃。本基板碎玻璃的球磨加工方法通过调节影响碎玻璃粒度的磨球比例，球磨时间及碎玻璃投入量的选择，可以有效管控碎玻璃的粒度，提高可用粒度的碎玻璃的比例，弥补了现有的球磨加工的缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的基本碎玻璃的球磨加工方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的球磨机的结构示意图。
图标：100－球磨机；200－控制器；300－计算机；400－定时器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1和图2，本实施例提供了一种基板碎玻璃的球磨加工方法，其包括以下步骤：
步骤S001：将无水玻璃片送入破碎机进行破碎，得到碎玻璃。
步骤S002：去除碎玻璃中的金属杂质。详细地，去除碎玻璃中的金属杂质的步骤通过除杂装置实现。除杂装置包括除杂桶和吸附机构，除杂桶的顶部设置有开口，吸附机构包括与除杂桶可拆卸连接且遮蔽开口的盖体、固定安装于盖体的第二电机以及转动安装于盖体且与第二电机传动连接的搅拌桨，搅拌桨内置有磁性件，磁性件用于使搅拌桨具有磁性，以吸附碎玻璃中的金属杂质。
需要进行除杂时，先将碎玻璃投入除杂桶内，然后将盖体安装于除渣桶的顶部，之后启动第二电机，第二电机转动带动搅拌桨转动，在搅拌桨搅拌碎玻璃的过程中，由于搅拌桨内置有磁性件，因此可以有效吸附碎玻璃的中的杂质，并且搅拌桨由于是动态的，因此能够充分地与不同位置的碎玻璃接触，以保证除杂效果。
步骤S003：将碎玻璃投入球磨机100中进行球磨加工，得到多种不同粒度的碎玻璃，其中，球磨机100内的大磨球、中磨球及小磨球的数量比为1：1：2、1：2：1或者2：1：1，球磨加工的加工时间为30min、45min或者60min，投入球磨机100中的碎玻璃的重量为800kg、1000kg或者1200kg。
球磨机100可以根据需要采用不同的结构，本实施例中，球磨机100包括底架、活动连接于底架上的球磨桶以及用于驱动球磨桶相对于底架运动的驱动机构，驱动机构包括三个油缸，三个油缸沿圆周方向均匀间隔设置，每个油缸的两端分别连接底架和球磨桶的底部。采用这种结构使得球磨机100内的磨球除了可以在球磨机100叶片的搅动下与碎玻璃进行摩擦，还可以在三个油缸的驱动下向三个不同的方向倾斜，从而进一步增大磨球与碎玻璃的摩擦程度，提高球磨机100的加工性能。
进一步地，球磨机100电通过定时器400连接有控制器200，控制器200电连接有计算机300，控制器200用于根据计算机300接收到的指令，控制定时器400设置球磨机100的加工时间。这样设置可以使得用户可以在计算上设置球磨机100的加工时间，从而实现定时开闭。
大磨球的直径为50－60mm，中磨球的直径为30－40mm、小磨球的直径为10－20mm。球磨机100内的大磨球、中磨球及小磨球的数量比为2：1：1。球磨加工的加工时间为30min，投入球磨机100内的碎玻璃的重量为1000Kg。设置上述数值的磨球配比、球磨时间及碎玻璃投入量的目的在于进一步提高球磨后得到的可用粒度(100μm－1000μm)的碎玻璃的比例。请参照以下三个表格：
表格1：
通过上述表格，可以清楚地毫无疑义地得出，当磨球配比(即大磨球、中磨球及小磨球的数量比)为2：1：1时，球磨后得到的可用粒度的碎玻璃比例。
表格2：
通过上述表格，可以清楚地毫无疑义地得出，当碎玻璃投入量(即投入球磨机100的碎玻璃的重量)为1000kg时，球磨后得到的可用粒度的碎玻璃比例最大。
表格3：
通过上述表格，可以清楚地毫无疑义地得出，当球磨时间(即球磨加工的加工时间)为30min时，球磨后得到的可用粒度的碎玻璃比例最大。
步骤S004：筛选经过球磨加工的碎玻璃，得到可用粒度的碎玻璃。
详细地，筛选经过球磨加工的碎玻璃的步骤通过筛选装置实现，筛选装置包括底座、固定安装于底座的第一电机及可转动地连接于底座上且与第一电机传动连接的筛盘，筛盘的底壁呈圆锥形且设置有多个筛孔。筛孔的尺寸根据需要筛选的碎玻璃的尺寸确定。需要筛选时，将碎玻璃投入筛盘内，然后启动第一电机，第一电机旋转带动筛盘旋转，从而引起筛盘内的碎玻璃滚动，在滚动的过程中从筛孔中漏出。由于筛盘转动会产生离心力，导致碎玻璃朝筛盘边缘聚集，因此筛盘底部呈圆锥形，利用碎玻璃的重力来抵消离心力，保证碎玻璃分布的均匀性，提高筛选效果。
本基板碎玻璃的球磨加工方法，其包括将无水玻璃片送入破碎机进行破碎，得到碎玻璃；将碎玻璃投入球磨机100中进行球磨加工，得到多种不同粒度的碎玻璃，其中，球磨机100内的大磨球、中磨球及小磨球的数量比为1：1：2、1：2：1或者2：1：1，球磨加工的加工时间为30min、45min或者60min，投入球磨机100中的碎玻璃的重量为800kg、1000kg或者1200kg；筛选经过球磨加工的碎玻璃，得到可用粒度的碎玻璃。本基板碎玻璃的球磨加工方法通过调节影响碎玻璃粒度的磨球比例，球磨时间及碎玻璃投入量的选择，可以有效管控碎玻璃的粒度，提高可用粒度的碎玻璃的比例，弥补了现有的球磨加工的缺陷。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基板碎玻璃的球磨加工方法，其特征在于，包括：
将无水玻璃片送入破碎机进行破碎，得到碎玻璃；
将碎玻璃投入球磨机中进行球磨加工，得到多种不同粒度的碎玻璃，其中，球磨机内的大磨球、中磨球及小磨球的数量比为1：1：2、1：2：1或者2：1：1，球磨加工的加工时间为30min、45min或者60min，投入所述球磨机中的碎玻璃的重量为800kg、1000kg或者1200kg；
筛选经过球磨加工的碎玻璃，得到可用粒度的碎玻璃。
2.根据权利要求1所述的基板碎玻璃的球磨加工方法，其特征在于，所述球磨机内的所述大磨球、所述中磨球及所述小磨球的数量比为2：1：1。
3.根据权利要求1所述的基板碎玻璃的球磨加工方法，其特征在于，所述球磨加工的加工时间为30min。
4.根据权利要求1所述的基板碎玻璃的球磨加工方法，其特征在于，投入所述球磨机内的碎玻璃的重量为1000Kg。
5.根据权利要求1所述的基板碎玻璃的球磨加工方法，其特征在于，所述球磨机电连接有控制器，所述控制器电连接有计算机，所述控制器用于根据所述计算机接收到的指令，控制所述球磨机的加工时间。
6.根据权利要求5所述的基板碎玻璃的球磨加工方法，其特征在于，所述球磨机包括底架、活动连接于所述底架上的球磨桶以及用于驱动所述球磨桶相对于所述底架运动的驱动机构，所述驱动机构包括三个油缸，三个所述油缸沿圆周方向均匀间隔设置，每个所述油缸的两端分别连接所述底架和所述球磨桶的底部。
7.根据权利要求1所述的基板碎玻璃的球磨加工方法，其特征在于，所述大磨球的直径为50－60mm，所述中磨球的直径为30－40mm、所述小磨球的直径为10－20mm。
8.根据权利要求1所述的基板碎玻璃的球磨加工方法，其特征在于，所述筛选经过球磨加工的碎玻璃的步骤通过筛选装置实现，所述筛选装置包括底座、固定安装于底座的第一电机及可转动地连接于所述底座上且与所述第一电机传动连接的筛盘，所述筛盘的底壁呈圆锥形且设置有多个筛孔。
9.根据权利要求1所述的基板碎玻璃的球磨加工方法，其特征在于，在将碎玻璃倒入球磨机进行球磨加工的步骤之前，还包括：
去除碎玻璃中的金属杂质。
10.根据权利要求9所述的基板碎玻璃的球磨加工方法，其特征在于，所述去除碎玻璃中的金属杂质的步骤通过除杂装置实现，所述除杂装置包括除杂桶和吸附机构，所述除杂桶的顶部设置有开口，所述吸附机构包括与所述除杂桶可拆卸连接且遮蔽所述开口的盖体、固定安装于所述盖体的第二电机以及转动安装于所述盖体且与所述第二电机传动连接的搅拌桨，所述搅拌桨内置有磁性件，所述磁性件用于使所述搅拌桨具有磁性，以吸附碎玻璃中的金属杂质。
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Denomination of invention: Ball milling method for processing broken glass substrates Effective date of registration: 20231225 Granted publication date: 20201103 Pledgee: China Everbright Bank Limited by Share Ltd. Hefei branch Pledgor: IRICO (HEFEI) LCD GLASS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980074295 |