CN208660993U - 一种高性能原料混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高性能原料混合机，包含混合机壳体、机架以及电机，所述混合机壳体置于机架上，所述混合机壳体内部中心设有搅拌轴，所述电机置于混合机壳体底部下方，且与搅拌轴轴连接，所述混合机壳体的侧壁下部设有出料口，所述搅拌轴上设有搅拌叶组，所述搅拌叶组包含上层搅拌叶、中心搅拌叶和下层搅拌叶，所述上层搅拌叶设于搅拌轴上端，所述中心搅拌叶竖直设于搅拌轴一侧，所述下层搅拌叶竖直倾斜贯穿设于搅拌轴下端，所述上层搅拌叶、中心搅拌叶、下层搅拌叶互不接触。通过对搅拌叶和搅拌叶的设计和改进，使原料搅拌过程中，混合更均匀，还有效的防止了在搅拌过程的原料外撒，避免原料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料生产设备技术领域，具体涉及一种高性能原料混合机。
背景技术
混合搅拌是原料生产加工中的重要环节之一，在生产过程时，经常需要根据不同的功能添加不同的成分或者添加剂，如果原料未作恰当的混合，那么重要的配方和质量控制系统就会失去预期的最佳效果。在现有的生产线中，进行配料混合时通常会采用混合机，将集中配料添加到混合机内，通过搅拌桨将配料充分搅拌以达到充分混合的目的，但是现有的混合机在混合配料时，混合时间长，难以混合均匀，并且经常有结块的现象，当配料添加量较少时更难混合均匀现有的原料混合机存在搅拌混合不均匀、搅拌过程中原料容易外撒、搅拌混合不彻底的缺点，因此急需研发一种搅拌混合均匀、原料不外撒、搅拌混合彻底的原料混合机。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种搅拌混合均匀的高性能原料混合机。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种高性能原料混合机，包含混合机壳体、机架以及电机，所述混合机壳体置于机架上，所述混合机壳体内部中心设有搅拌轴，所述电机置于混合机壳体底部下方，且与搅拌轴轴连接，所述混合机壳体的侧壁下部设有出料口，所述搅拌轴上设有搅拌叶组，所述搅拌叶组包含上层搅拌叶、中心搅拌叶和下层搅拌叶，所述上层搅拌叶设于搅拌轴上端，所述中心搅拌叶竖直设于搅拌轴一侧，所述下层搅拌叶竖直倾斜贯穿设于搅拌轴下端，所述上层搅拌叶、中心搅拌叶、下层搅拌叶互不接触。
优选的，所述上层搅拌叶整体呈条形结构，所述上层搅拌叶包含第一水平段，第一水平段的两端向外延伸，并分别向上顺时针倾斜折弯形成斜向第一折弯段，斜向折弯段的末端向外延伸并顺时针倾斜折弯形成第一纵向折弯段，斜向折弯段与混合机壳体内径最小间距不大于2cm；所述第一水平段水平固定于搅拌轴的轴心；所述中心搅拌叶呈纵截面为凵型的条形结构，所述中心搅拌叶的其中一端与搅拌轴的轴心固定连接；所述下层搅拌叶包含第一下层搅拌叶与第二下层搅拌叶，所述第一下层搅拌叶、第二下层搅拌叶均包含纵截面为L状条形结构，第一下层搅拌叶、第二下层搅拌叶的一端分别与搅拌轴的轴心固定连接。
优选的，第一下层搅拌叶和/或第二下层搅拌叶的L状条形结构水平段与L状条形结构竖直段夹角在100°～130°之间。
优选的，第一下层搅拌叶、第二下层搅拌叶的纵截面与水平面夹角范围分别为50°～70°、-70°～-50°。
优选的，第一下层搅拌叶、第二下层搅拌叶远离搅拌轴的一端分别向上延伸并逆时针折弯，折弯夹角在5°～20°之间。
优选的，第一下层搅拌叶、第二下层搅拌叶的上端在搅拌轴3/5高度位置，且下端与搅拌轴底部距离0.1cm～0.5cm，中心搅拌叶下端在搅拌轴1/4高度位置，中心搅拌叶上端在搅拌轴6/7高度位置。
优选的，所述机架配备有脚垫式移动轮，所述机架的数量为三个且互成120度分布在混合机壳体外侧。
优选的，所述搅拌轴位于上层搅拌叶的上端为锥形，下端为圆柱形。
将原料倒入混合机内，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴搅拌过程中，下层搅拌叶顶部反向折弯，使混合机底部原料向上翻转，上部的原料向下运动，使混合机上部和底部的原料混合搅拌，中心搅拌叶使混合机中部的原料往外侧运动，使混合机壳体外侧和内侧的原料混合搅拌，上层搅拌叶向内折弯，使搅拌过程中，原料不会外撒。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
设置多层搅拌叶，可同时对混合机内多层原料进行搅拌，缩短搅拌时间，提高搅拌效率；三组搅拌叶高低交错分布，且三组搅拌叶伸出长度不一致，使得三组搅拌叶形成一立体的搅拌结构，能够充分、均匀、高效的搅拌混合原料，通过对下层搅拌叶和中心搅拌叶的改进，使原料搅拌过程中混合更均匀，同时在上层搅拌叶片、下层搅拌叶片和中心搅拌叶片顶部均设有折弯，可以保证搅拌均匀性，上层搅拌叶顶端向内倾斜折弯，不仅能使原料搅拌混合效果更好，还有效的防止了在搅拌过程的原料外撒，避免原料浪费，而且搅拌轴顶端锥形设计，能够避免部分原料吸附在搅拌轴上端，使原料搅拌混合更充分，机架采用三腿式支撑，并配备脚垫式移动轮，支撑效果更好，还能防止搅拌过程中机身抖动，影响搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图，
图2为本实用新型实施例结构侧视图，
图3为本实用新型实施例搅拌叶侧视图，
图4为本实用新型实施例搅拌叶斜视图，
图中：1为混合机壳体、2为控制箱、3为出料口、4为机架、5为搅拌轴、6为上层搅拌叶、7为中心搅拌叶、8为下层搅拌叶,9为机盖，10为电机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图所示，本实用新型提出了一种高性能原料混合机，包含混合机壳体1、机架4以及电机10，混合机壳体1设有相匹配的机盖9，所述混合机壳体1置于机架4上，所述混合机壳体1内部中心设有搅拌轴5，所述电机10置于混合机壳体1底部下方，且与搅拌轴5轴连接，在混合机壳体1一侧设有电机10控制箱2，方便控制电机10，所述混合机壳体1的侧壁下部设有出料口3，所述搅拌轴5上设有搅拌叶组，所述搅拌叶组包含上层搅拌叶6、中心搅拌叶7和下层搅拌叶8，所述上层搅拌叶6设于搅拌轴5上端，所述中心搅拌叶7竖直设于搅拌轴5一侧，所述下层搅拌叶8竖直倾斜贯穿设于搅拌轴5下端，所述上层搅拌叶6、中心搅拌叶7、下层搅拌叶8互不接触。通过电机10带动搅拌叶自动搅拌混合，省时省力，设有出料口3和机盖9，放料和出料方便，操作简单。搅拌叶能对混合机壳体1内的各个区域的原料进行充分搅拌混合，使原料搅拌混合更彻底，不容易凝结成块。
所述上层搅拌叶6整体呈条形结构，所述上层搅拌叶6包含第一水平段，第一水平段的两端向外延伸，并分别向上顺时针倾斜折弯形成斜向第一折弯段，斜向折弯段的末端向外延伸并顺时针倾斜折弯形成第一纵向折弯段，斜向折弯段与混合机壳体1内径最小间距不大于2cm；所述第一水平段水平固定于搅拌轴5的轴心；所述中心搅拌叶7呈纵截面为凵型的条形结构，所述中心搅拌叶7的其中一端与搅拌轴5的轴心固定连接；所述下层搅拌叶8包含第一下层搅拌叶与第二下层搅拌叶，所述第一下层搅拌叶、第二下层搅拌叶均包含纵截面为L状条形结构，第一下层搅拌叶、第二下层搅拌叶的一端分别与搅拌轴5的轴心固定连接。下层搅拌叶8使混合机底部原料均匀向上翻转，上部的原料均匀向下运动，使混合机上部和底部的原料混合搅拌更充分，中心搅拌叶7使混合机中部的原料往外侧运动，使混合机壳体外侧和内侧的原料混合搅拌更充分，上层搅拌叶6顶端向内倾斜折弯，不仅能使原料搅拌混合效果更好，还有效的防止了在搅拌过程的原料外撒，避免原料浪费，三组搅拌叶高低交错分布，且三组搅拌叶伸出长度不一致，使得三组搅拌叶形成一立体的搅拌结构，能够充分、均匀、高效的搅拌混合原料。
第一下层搅拌叶和/或第二下层搅拌叶的L状条形结构水平段与L状条形结构竖直段夹角在100°～130°之间。搅拌叶搅拌混合原料时，搅拌范围大，受力效果更好，
第一下层搅拌叶、第二下层搅拌叶的纵截面与水平面夹角范围分别为50°～70°、-70°～-50°。拌叶搅拌混合原料时，搅拌范围大，受力效果更好。
第一下层搅拌叶、第二下层搅拌叶远离搅拌轴5的一端分别向上延伸并逆时针折弯，折弯夹角在5°～20°之间。使混合机底部原料更好的均匀向上翻转搅拌。
第一下层搅拌叶、第二下层搅拌叶的上端在搅拌轴5的3/5高度位置，且下端与搅拌轴5底部距离0.1cm～0.3cm，中心搅拌叶7下端在搅拌轴5的1/4高度位置，中心搅拌叶7上端在搅拌轴5的6/7高度位置。对更好的对混合机内部各个位置的原料进行搅拌混合，避免原料处于边缘或者中心没进行搅拌混合，使搅拌混合更彻底。
所述机架4配备有脚垫式移动轮，所述机架4的数量为三个且互成120度分布在混合机壳体1外侧。机架支撑脚三角式设置，支撑效果更好，使机身更稳定，脚垫式移动轮能防止搅拌过程中机身抖动。
所述搅拌轴5位于上层搅拌叶6的上端为锥形，下端为圆柱形。能够避免部分原料吸附在搅拌轴上端，使原料搅拌混合更充分。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种高性能原料混合机，包含混合机壳体、机架以及电机，所述混合机壳体置于机架上，所述混合机壳体内部中心设有搅拌轴，所述电机置于混合机壳体底部下方，且与搅拌轴轴连接，其特征在于：所述混合机壳体的侧壁下部设有出料口，所述搅拌轴上设有搅拌叶组，所述搅拌叶组包含上层搅拌叶、中心搅拌叶和下层搅拌叶，所述上层搅拌叶设于搅拌轴上端，所述中心搅拌叶竖直设于搅拌轴一侧，所述下层搅拌叶竖直倾斜贯穿设于搅拌轴下端，所述上层搅拌叶、中心搅拌叶、下层搅拌叶互不接触。
2.如权利要求1所述的一种高性能原料混合机，其特征在于：所述上层搅拌叶整体呈条形结构，所述上层搅拌叶包含第一水平段，第一水平段的两端向外延伸，并分别向上顺时针倾斜折弯形成斜向第一折弯段，斜向折弯段的末端向外延伸并顺时针倾斜折弯形成第一纵向折弯段，斜向折弯段与混合机壳体内径最小间距不大于2cm；所述第一水平段水平固定于搅拌轴的轴心；所述中心搅拌叶呈纵截面为凵型的条形结构，所述中心搅拌叶的其中一端与搅拌轴的轴心固定连接；所述下层搅拌叶包含第一下层搅拌叶与第二下层搅拌叶，所述第一下层搅拌叶、第二下层搅拌叶均包含纵截面为L状条形结构，第一下层搅拌叶、第二下层搅拌叶的一端分别与搅拌轴的轴心固定连接。
3.如权利要求2所述的一种高性能原料混合机，其特征在于：第一下层搅拌叶和/或第二下层搅拌叶的L状条形结构水平段与L状条形结构竖直段夹角在100°～130°之间。
4.如权利要求3所述的一种高性能原料混合机，其特征在于：第一下层搅拌叶、第二下层搅拌叶的纵截面与水平面夹角范围分别为50°～70°、-70°～-50°。
5.如权利要求4所述的一种高性能原料混合机，其特征在于：第一下层搅拌叶、第二下层搅拌叶远离搅拌轴的一端分别向上延伸并逆时针折弯，折弯夹角在5°～20°之间。
6.如权利要求5所述的一种高性能原料混合机，其特征在于：第一下层搅拌叶、第二下层搅拌叶的上端在搅拌轴3/5高度位置，且下端与搅拌轴底部距离0.1cm～0.5cm，中心搅拌叶下端在搅拌轴1/4高度位置，中心搅拌叶上端在搅拌轴6/7高度位置。
7.如权利要求1所述的一种高性能原料混合机，其特征在于：所述机架配备有脚垫式移动轮，所述机架的数量为三个且互成120度分布在混合机壳体外侧。
8.如权利要求1所述的一种高性能原料混合机，其特征在于：所述搅拌轴位于上层搅拌叶的上端为锥形，下端为圆柱形。
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| CN201821425515.6U CN208660993U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种高性能原料混合机 |
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| CN (1) | CN208660993U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110479126A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-11-22 | 天津科技大学 | 一种适用于固液两相溶液悬浮的多层搅拌部件 |
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2018
- 2018-08-31 CN CN201821425515.6U patent/CN208660993U/zh active Active
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