CN213528266U - 一种快速搅拌且便于自动下料的双轴真石釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速搅拌且便于自动下料的双轴真石釜，包括吸附盘和传送带，所述吸附盘的上方设置有底柱，且底柱的右侧安装有出料口，所述出料口的上方设置有釜本体，且釜本体的内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的内部安装有支撑柱，且支撑柱的上方设置有搅拌棒，所述搅拌棒的上方安装有连接杆，所述传送带的内部设置有承接轴，且传送带位于连接杆的上方，所述承接轴的上侧安装有旋转轴承，所述旋转轴承的左侧设置有固定块，且固定块的上方安装有入料口。该快速搅拌且便于自动下料的双轴真石釜设置有吸附盘，通过安装在底柱下方的吸附盘，从而使该装置便于固定，避免因使用时装置大幅度震动，导致造成影响装置使用，或者内部零件脱落的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及双轴真石釜技术领域，具体为一种快速搅拌且便于自动下料的双轴真石釜。
背景技术
搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点，搅拌装置在工业中起到不可或缺的作用，搅拌釜是一种常用的搅拌装置。
在真石漆搅拌中，目前使用的搅拌装置还是沿用传统的搅拌叶片进行搅拌，这种搅拌方式对物料溶解的速率非常慢，从而使得工作效率变得低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速搅拌且便于自动下料的双轴真石釜，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌装置还是沿用传统的搅拌叶片进行搅拌，这种搅拌方式对物料溶解的速率非常慢，从而使得工作效率变得低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速搅拌且便于自动下料的双轴真石釜，包括吸附盘和传送带，所述吸附盘的上方设置有底柱，且底柱的右侧安装有出料口，所述出料口的上方设置有釜本体，且釜本体的内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的内部安装有支撑柱，且支撑柱的上方设置有搅拌棒，所述搅拌棒的上方安装有连接杆，所述传送带的内部设置有承接轴，且传送带位于连接杆的上方，所述承接轴的上侧安装有旋转轴承，所述旋转轴承的左侧设置有固定块，且固定块的上方安装有入料口，所述入料口的上方设置有第一储料机，且第一储料机的右侧设置有第二储料机。
优选的，所述吸附盘的中心线与底柱的中心线之间相互重合，且吸附盘之间关于出料口的中轴线对称。
优选的，所述出料口的顶端表面与釜本体的底端表面之间紧密贴合，且出料口与釜本体之间相互垂直。
优选的，所述搅拌棒与支撑柱之间为转动连接，且搅拌棒之间关于支撑柱的中轴线对称。
优选的，所述连接杆与传送带之间的夹角为35°，且旋转轴承之间沿传送带的水平方向均匀分布。
优选的，所述传送带的左端表面与固定块的右端表面之间紧密贴合，且第一储料机与第二储料机之间相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该快速搅拌且便于自动下料的双轴真石釜设置有吸附盘，通过安装在底柱下方的吸附盘，从而使该装置便于固定，避免因使用时装置大幅度震动，导致造成影响装置使用，或者内部零件脱落的现象。
2、该快速搅拌且便于自动下料的双轴真石釜设置有搅拌棒，通过安装在搅拌腔上方的搅拌棒，从而避免出现传统的搅拌叶片搅拌方式对物料溶解的速率非常慢，从而使得工作效率变得低下的问题的现象。
3、该快速搅拌且便于自动下料的双轴真石釜设置有传送带，通过安装在连接杆右侧的传送带，从而能将原料自动进行传输，避免装置使用时需要人工进行搬运，导致浪费人力资源的现象。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型剖视结构示意图。
图中：1、吸附盘；2、底柱；3、出料口；4、釜本体；5、搅拌腔；6、支撑柱；7、搅拌棒；8、连接杆；9、传送带；10、承接轴；11、旋转轴承；12、固定块；13、入料口；14、第一储料机；15、第二储料机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速搅拌且便于自动下料的双轴真石釜，包括吸附盘1和传送带9，吸附盘1的上方设置有底柱2，且底柱2的右侧安装有出料口3，吸附盘1的中心线与底柱2的中心线之间相互重合，且吸附盘1之间关于出料口3的中轴线对称，通过安装在底柱2下方的吸附盘1，从而使该装置便于固定，避免因使用时装置大幅度震动，导致造成影响装置使用，或者内部零件脱落的现象，出料口3的上方设置有釜本体4，且釜本体4的内部设置有搅拌腔5，出料口3的顶端表面与釜本体4的底端表面之间紧密贴合，且出料口3与釜本体4之间相互垂直，通过釜本体4能给装置一个封闭的反应空间，搅拌腔5的内部安装有支撑柱6，且支撑柱6的上方设置有搅拌棒7，搅拌棒7与支撑柱6之间为转动连接，且搅拌棒7之间关于支撑柱6的中轴线对称，通过安装在搅拌腔5上方的搅拌棒7，从而避免出现传统的搅拌叶片搅拌方式对物料溶解的速率非常慢，从而使得工作效率变得低下的问题的现象，搅拌棒7的上方安装有连接杆8，传送带9的内部设置有承接轴10，且传送带9位于连接杆8的上方，承接轴10的上侧安装有旋转轴承11，旋转轴承11的左侧设置有固定块12，且固定块12的上方安装有入料口13，连接杆8与传送带9之间的夹角为35°，且旋转轴承11之间沿传送带9的水平方向均匀分布，通过安装在连接杆8右侧的传送带9，从而能将原料自动进行传输，避免装置使用时需要人工进行搬运，导致浪费人力资源的现象，入料口13的上方设置有第一储料机14，且第一储料机14的右侧设置有第二储料机15，传送带9的左端表面与固定块12的右端表面之间紧密贴合，且第一储料机14与第二储料机15之间相互平行，通过入料口13方便原料的放置。
工作原理：该快速搅拌且便于自动下料的双轴真石釜设置有吸附盘1，通过安装在底柱2下方的吸附盘1，从而使该装置便于固定，避免因使用时装置大幅度震动，导致造成影响装置使用，或者内部零件脱落的现象，然后通过安装在搅拌腔5上方的搅拌棒7，从而避免出现传统的搅拌叶片搅拌方式对物料溶解的速率非常慢，从而使得工作效率变得低下的问题的现象，通过安装在连接杆8右侧的传送带9，从而能将原料自动进行传输，避免装置使用时需要人工进行搬运，导致浪费人力资源的现象，接着通过釜本体4能给装置一个封闭的反应空间，避免装置使用时原料会飞散，造成原材料的损失的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种快速搅拌且便于自动下料的双轴真石釜，包括吸附盘(1)和传送带(9)，其特征在于：所述吸附盘(1)的上方设置有底柱(2)，且底柱(2)的右侧安装有出料口(3)，所述出料口(3)的上方设置有釜本体(4)，且釜本体(4)的内部设置有搅拌腔(5)，所述搅拌腔(5)的内部安装有支撑柱(6)，且支撑柱(6)的上方设置有搅拌棒(7)，所述搅拌棒(7)的上方安装有连接杆(8)，所述传送带(9)的内部设置有承接轴(10)，且传送带(9)位于连接杆(8)的上方，所述承接轴(10)的上侧安装有旋转轴承(11)，所述旋转轴承(11)的左侧设置有固定块(12)，且固定块(12)的上方安装有入料口(13)，所述入料口(13)的上方设置有第一储料机(14)，且第一储料机(14)的右侧设置有第二储料机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种快速搅拌且便于自动下料的双轴真石釜，其特征在于：所述吸附盘(1)的中心线与底柱(2)的中心线之间相互重合，且吸附盘(1)之间关于出料口(3)的中轴线对称。
3.根据权利要求1所述的一种快速搅拌且便于自动下料的双轴真石釜，其特征在于：所述出料口(3)的顶端表面与釜本体(4)的底端表面之间紧密贴合，且出料口(3)与釜本体(4)之间相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种快速搅拌且便于自动下料的双轴真石釜，其特征在于：所述搅拌棒(7)与支撑柱(6)之间为转动连接，且搅拌棒(7)之间关于支撑柱(6)的中轴线对称。
5.根据权利要求1所述的一种快速搅拌且便于自动下料的双轴真石釜，其特征在于：所述连接杆(8)与传送带(9)之间的夹角为35°，且旋转轴承(11)之间沿传送带(9)的水平方向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种快速搅拌且便于自动下料的双轴真石釜，其特征在于：所述传送带(9)的左端表面与固定块(12)的右端表面之间紧密贴合，且第一储料机(14)与第二储料机(15)之间相互平行。
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