WO2002014451A1

WO2002014451A1 - Composition adhesive et dispositif optique l'utilisant

Info

Publication number: WO2002014451A1
Application number: PCT/JP2001/007015
Authority: WO
Inventors: Koichiro Nakamura; Masahiro Hori; Hiroaki Yamamoto
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co., Ltd.
Priority date: 2000-08-17
Filing date: 2001-08-14
Publication date: 2002-02-21
Also published as: CN1388823A; EP1312659A1; CA2387806A1

Description

接着剤組成物およびそれを用いた光学装置

技術分野

本発明は、光学的に透明な接着材料で光部品を接着してなる光学装置およびそれを形成するための接着剤組成物に関する。

明

細 1

従来の技術

近年、インターネットの普及により、通信容量を増大させる技術の重要性が増している。これらの光ファイバ一通信システムに用いられる光部品、光学素子の組立に用いられる接合技術については、高い信頼性とともに、精密な屈折率の整合性（光路接合用）、精密な位置精度（レンズなどの接合用）、髙耐熱性（半田耐熱、真空製膜時の耐熱性）などの特性が必要とされている。これまで光部品の組立については、半田付け、レーザ溶接、アクリルやエポキシ樹脂などの有機接着剤が用いられたり、ゾルゲル法などによる有機無機複合材料による接着剤が提案されてきた。例えば、 (i) P r oc e ed i ng s o f the 48 t h ECTC, 1178頁〜 1185頁、 1998年には、フッ素化あるいは硫黄含有のエポキシ接着剤、エポキシアクリル接着剤が提案されている。また i ) J ou rna l o f Non— Crys t a l l i ne So l i d s 80巻、 557頁〜 563頁、 1986年、あるいは（ i i i) I n t l.

Cong r. On G l a s s · S 29頁〜 436頁、 1986年には、ゾルゲル法による有機無機接着剤について記載されている。（i v) 日本特許第 1 829914号（特開昭 62-297369) には、アルコキシドと金属塩から成るゾルゲル接着剤を用いた光学素子、 (V) 特許登録番号 2786996には、珪酸塩とアルコキシドからなる接着剤を用いたプリズムについて開示されている。更に（V i) 米国特許 5991493には有機無機複合接着剤、例えばポリジメチルシロキサン、メチルトリエトキシシランおよびフエニルトリフルォロシランからなるゾルを加水分解反応させた接着剤を用いた光学素子が開示されている。ところがこのような光部品用の接合技術や接着剤については、次のような問題点が挙げられていた。

半田付け、レ一ザ溶接などの方法については、固定位置精度が不十分であったり、レーザ光源や高度な技術が必要であった。またエポキシ接着剤やアクリル接着剤 ( i ) については、 2 5 0 °C以上の耐熱性（半田耐熱）に劣っていた。アルコキシドゃ金属塩を用いる接着剤 ( i i〜v i ) については、接着層の凝集破壊が起こりやすく接着層の接着強度が十分ではなく、また加水分解反応で生じるァルコールや脱水反応で生成する水が加熱硬ィ匕の最中にガス化するため、レンズなどの光部品の接合で泡が残ったり、白濁したり、十分な接着が得られないという課題があった。発明の開示

本発明の目的は、上記のような不具合点を改善し、接着強度が高く、耐熱性にすぐれ、硬化における泡の発生を減じ、泡などによる白濁などの欠点を生じない接着剤組成物による接着層で光部品を接合した光学装置を提供することにある。本発明の他の目的は、本発明の光学装置に好適に使用される上記の如き諸特性を備えた接着剤組成物を提供することにある。

本発明のさらに他の目的および利点は、以下の説明から明らかになろう。

本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第 1に、少なくとも 2個の光学的に透明な光部品を光学的に透明な接着層で接着してなる光学装置であって、前記接着層はケィ素、チタン、ジルコニウム、アルミニウムおよびゲルマニウムからなる群より選ばれた少なくとも 1種の金属原子並びに酸素原子を含有するマトリクスからなり、前記金属原子の少なくとも一部は 2〜 8個の炭素原子を有する多価炭化水素基を介して他の金属原子と結合されており且つアルキル基、ァリ —ル基、一価のフッ素含有炭化水素基および一価の硫黄含有炭化水素基からなる群より選ばれた少なくとも 1種の一価の炭ィ匕水素基に直接結合されており、そして前記金属原子、前記多価炭化水素基および前記一価の炭化水素基の各含有量は、前記接着層の屈折率の値が前記少なくとも 2個の光学的に透明な光部品の屈折率の値に近似するように調節されている、ことを特徴とする光学装置によって達成される。

本発明の上記目的および利点は、本発明によれば、第 2に、下記の成分（A 1 )、 (B 1 ) および（C) を含有する接着剤組成物（以下、第 1接着剤組成物という）によって達成される。

(A 1 ) 1分子中にケィ素原子に結合した炭素数が 4以下のアルケニル基を少なくとも 2個有するオルガノポリシロキサン、

(B 1 ) 1分子中にケィ素原子に結合した水素原子を少なくとも 2個有するオル

(C) 白金系触媒。

また、本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第 3に、下記の成分 (A 2 ) 、（B 2 ) 、 (C) および（D) を含有する接着剤組成物（以下、第 2 接着剤組成物という）によって達成される。

(A 2 ) 1分子中にケィ素原子に結合した炭素数が 4以下のアルケニル基を 2個有し且つ 1， 0 0 0以上の分子量を有するオルガノポリシロキサン、

(B 2 ) 1分子中にゲイ素原子に結合した水素原子を少なくとも 2個有し且つ 1 , 0 0 0以上の分子量を有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン、

(C) 白金系触媒、ならびに

(D) 1分子中にケィ素原子に結合した炭素数が 4以下のアルケニル基を少なくとも 3個有し且つ 1 , 0 0 0未満の分子量を有する有機ケィ素化合物（D— 1 )、および 1分子中にケィ素原子に結合した水素原子を少なくとも 3個有し且つ 1 ,

2 0 0未満の分子量を有する有機環状ケィ素化合物（D— 2 ) よりなる群から選ばれる少なくとも 1種の有機ケィ素化合物。図面の簡単な説明

図 1は、光ファイバ一同士の接着剤による接着を説明するための断面図である。図 2は、レンズ同士の接着剤による接着を説明するための断面図である。

図 3は、レンズと光ファイバ一の接着剤による接着を説明するための断面図である。

図 4は、レンズとフィルタの接着剤による接着を説明するための断面図である。図 5は、光ファイバ一と光導波路の接着剤による接着を説明するための断面図である。

図 6は、レンズとレンズホルダーの接着剤による接着を説明するための断面図である。

図 7は、レンズとフエルールの接着剤による接着を説明するための断面図である。

図 8は、光ファイバ一および光レンズとフエルールの接着剤による接着を説明するための断面図である。発明の好ましい実施態様

本発明の光学装置における接着層は、ゲイ素、チタン、ジルコニウム、アルミニゥムおよびゲルマニウムからなる群より選ばれた少なくとも 1種の金属原子並びに酸素原子を含有するマトリクスからなる。また前記金属原子の少なくとも一部は、 2〜 8個の炭素原子を含有する多価炭化水素基を介して他の金属原子と結合されており且つアルキル基、ァリール基、一価のフッ素含有炭ィ匕水素基および一価の硫黄含有炭化水素基からなる群より選ばれた少なくとも 1種の一価の炭化水素基に直接結合されている。さらに、前記金属原子、前記多価炭化水素基および前記一価の炭化水素基の各含有量は、前記接着層の屈折率の値が前記少なくとも 2個の光学的に透明な光部品の屈折率の値に近似するように調節されている。本発明の接着層を構成する化合物の基本骨格をなす前記金属原子として、ケィ素、チタン、ジルコニウム、アルミニウムおよびゲルマニウムからなる群より選ばれた少なくとも 1種の金属原子（以下網目形成原子ということがある）が用いられる。かかる金属原子を用いることにより、接着層の接着強度を高めることができ、また屈折率を調整することができる。例えばケィ素原子を用いることにより、耐熱性、耐候性、耐湿度性、耐薬品性などに優れた接着層を得ることができる。また、チタン、ジルコニウム、アルミニウムおよびゲルマニウムを単独もしくは、他の元素、例えばケィ素と混合して用いてマトリクスを形成することにより、耐熱性、耐候性、耐湿度性、耐薬品性などに優れ、且つ屈折率の値を大きくした接着層が得られる。本発明において、網目形成原子の少なくとも一部は、上記の如く 2〜 8個の炭素原子を有する多価炭化水素基を介して他の網目形成原子と結合されている。

前記網目形成原子がいずれもケィ素であり、前記多価炭素水素基が 2価炭素水素基、例えばエチレン基（― CH₂CH₂— ) である場合、接着層には、一方のケィ素原子がエチレン基を介して他のケィ素原子と結合している、下記式（3) で示される構造が存在する。 '

-S i -CH₂CH₂-S i― (3)

また前記網目形成原子がゲイ素であり、前記多価炭素水素基が 3価炭素水素基、例えば 1, 2, 3_プロパントリィル基である場合、接着層には、一方のケィ素原子が 1, 2, 3—プロパントリイル基を介して他のケィ素原子と結合している、下記式 (4) で示される構造が存在する。

-S i - -S i -CH₂CHCH₂-S i - (4)

I I このように、本発明における接着層が網目形成原子同士が多価炭化水素基を介して結合している構造を有することにより、網目形成原子同士が酸素原子を介して結合している従来の構造に比して、接着層の弾力性が増加し、脆性が減少するため凝集破壊が生じにくくなって接着強度が増大する。また本発明の接着層において、前記網目形成原子の少なくとも一部が、アルキル基、ァリール基、一価のフッ素含有炭ィ匕水素基および一価の硫¾ ^有炭ィ匕水素基からなる群より選ばれた少なくとも 1種の一価の炭ィヒ水素基に直接結合されている。この一価の炭化水素基は前記網目形成原子および素原子からなるマトリクスの中に存在することにより、前記マトリクスに耐酸化性、耐熱性、耐溶剤性の性質を付与する。このように、網目形成原子同士が一価の炭化水素基を介して結合している構造を有することにより、接着材料の接着強度および耐環境性（耐熱性、耐候性、耐湿度性、耐薬品性）に優れた材料が得られる。

前記多価炭化水素基が接着層中にあまりに多く含有し過ぎると相対的にシロキサンの分子量が減少して、液組成物の粘性が低くなるので塗布作業性が悪くなる。また逆に含有量が少なすぎると、接着層の接着強度の増大の効果が少なくなるとともに、相対的にシロキサン分子量が増大して粘性が大きくなりすぎるので、塗布作業性が悪くなる。また前記一価の炭化水素基が接着層中にあまりに多く含有し過ぎるとガラスとの接着性が低下し、含有量が少なすぎると接着層の耐酸化性などが低下する。前記接着層は前記多価炭化水素基および前記一価の炭化水素基をそれぞれ 0. 0 1〜3 0重量％および 3 0〜8 0重量％含有することが好ましく、前記多価炭化水素基および前記一価の炭化水素基をそれぞれ 0. 0 2〜2 0 重量％および 4 0〜7 0重量％含有することがより好ましい。

本発明の接着層には、上記のとおり、 2〜 8個の炭素原子を有する多価炭化水素基が含有される。この多価炭ィ匕水素基の炭素数が大きすぎると接着層の耐熱性が悪くなり、また疎水性が増大してガラスその他の光学部品表面に対する接着層の密着性が悪くなる。多価炭ィ匕水素基の炭素数は 2〜 8個であることが必要であり、好ましくは 2〜4個である。炭素数が 2〜4個の二価の炭化水素基としては、例えばエチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、メチルエチレン基、ェチルエチレン基、ジメチルエチレン基、ビニレン基、プロべ二レン基、ブテニレン基、メチルビ二レン基、ェチルビ二レン基、ジメチルビ二レン基およびメチルプロべ二レン基を挙げることができる。炭素数が 2〜 4個の三価の炭化水素基としては、例えば 1， 2 , 3—プロパントリィル基および 1， 2 , 4—ブタントリィル基を挙げることができる。さらに、炭素数が 2〜 4個の四価の炭化水素基としては、例えば 1， 3—プロパンジィル—2—イリデン基、 1， 3—ブタンジィルー 2—ィリデン基および 1， 4—ブタンジィルー 2—ィリデン基を挙げることができる。また、炭素数が 2〜 4個の五価の炭ィ匕水素基としては、例えば 1， 3 —ブタンジィル一2 , 4—イリデン基および 1， 4—ブタンジィル—2， 3—イリデン基を挙げることができる。これらの炭素数が 2〜4個の多価の炭化水素基の水素原子は、例えば重水素あるいはフッ素、塩素、臭素などのハロゲン元素で置換されていてもよい。重水素やハロゲンで置換することにより、通信波長 1 . 5 5 mおよび 1 . 3 mに対して透過性の高い接着層を与える。これらの中でも、合成が容易な点と、耐熱性の観点から、エチレン、トリメチレン、テトラメチレンが好ましく、エチレンが最も好ましい。

本発明の接着層には、さらに一価の炭化水素基が含有される。一価炭化水素基は、アルキル基、ァリール基、一価のフッ素含有炭ィ匕水素基または一価の硫黄含有炭化水素基である。これらの一価の炭化水素基は単独であるいは 2種以上の組合せで含有される。アルキル基としては、例えばメチル基、ェチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、へキシル基、ヘプチル基、ォクタデシル基の如き炭素数 1 ~ 1 8のアルキル基を好ましいものとして挙げることができる。ァリール基としては、例えばフエニル基、メチルフエニル基、ェチルフエニル基、ジメチルフエ二ル基、トリメチルフエニル基、ビフエニル基およびナフチル基等を挙げることができる。一価のフッ素含有炭化水素基としては、例えばトリフルォロメチル基、ペンタフルォロェチル基、ヘプタフルォロプロピル基およびトリフルォ口プロピル基などを挙げることができる。一価の硫黄含有炭化水素基としては、例えばチオール基、スルフイド基、ジスルフイド基、ポリスルフイド基またはスルホン基を含有する炭化水素基を挙げることができる。

これらの一価の炭化水素基の水素原子は、例えば重水素あるいはフッ素、塩素、臭素などのハロゲン元素で置換されていてもよい。重水素やハロゲンで置換することにより、テレコム波長の 1 . 5 5 mや 1 . 3 mに対して透過性の高い接着層を与える。これらの中でも、合成が容易な点と、耐熱性、屈折率調整の観点から、メチル、フエニルおよびトリフルォロメチルが好ましい。

本発明において、前記網目形成原子、前記多価炭化水素基および前記一価の炭化水素基の各含有量は、前記接着層の屈折率の値が前記少なくとも 2個の光学的に透明な光部品の屈折率の値に近似するように調節される。具体的には、互いに隣接する 2個の前記光部品の屈折率をそれぞれおよび n₂ (ただし

とすれば、その隣接する光部品の間の前記接着層が下記式（1) で表される屈折率 n₃を有することが好ましい。更に好ましくは、この接着層が下記式（2) で表される屈折率 n ₃を有することが好ましい。 V (n iiz)- ( (V (η₁·η₂)-η₂) /3) -0.05≤ n ₃≤V (11!-11₂) + ( (n_x-V (n!-n₂) ) /3) +0.05

(1) (n₁-n₂)-((V (ih-112) - η₂)/4) - 0.03≤n₃≤V (n₁-n₂) + ((n₁-V (η₁·η₂))/4)+0.03

(2) 例えば、光ファイバ一同士を接合する場合、屈折率を 1. 45とすれば、上記式（1) では、 1. 40≤η₃≤1. 50となり、上記式 (2) では 1. 42≤η 3≤1. 48となる。このように屈折率を整合することにより、光伝搬損失の少ない光学装置が得られる。また光ファイバ一の他の光部品、例えば、レンズ、フィル夕、光導波路、回折格子、光アクティブ素子についても、同様に屈折率を整合することにより、光伝搬損失の少ない光部品を提供できる。

本発明の接着層の形成方法について説明する。

前記多価炭素水素基と 2個以上の網目形成原子との結合の形成方法としては、例えばあらかじめ多価炭素水素基と 2個以上の網目形成原子が結合された原料化合物を用いる方法、直接金属化合物に結合した重合性反応基を有する金属化合物を熱 ·光重合法により反応させて形成する方法、アルケニル化合物と Η化シリコン化合物のヒドロシリルイ匕反応により形成する方法などが挙げられる。あらかじめ多価炭素水素基と 2個以上の網目形成原子が結合された原料化合物を用いる方法としては、例えば、ビス（トリアルコキシシリル）ェタン、ビス（トリアルコキシシリル）プロパン、ビス（トリアルコキシシリル）ブタンを原料として、加水分解 ·脱水縮合反応により形成する方法を挙げることができる。熱 ·光重合法により反応させて形成する方法としては、例えばビニルトリアルコキシシラン、ビニル両末端ポリジメチルシロキサンなどに光ラジカル発生剤を混合して、光照射により重合させて形成する方法を挙げることができる。アルケニルイヒ合物と H 化シリコン化合物のヒドロシリル化反応により形成する方法としては、例えばビニル両末端ジメチルシロキサンと H化ジメチルシロキサンとの白金触媒によるヒドロシリル化反応を挙げることができる。これらの形成方法の中でも、耐熱性が特に優れていること、反応副生成物による泡発生を防止できることおよび硬化過程における収縮が小さいことなどの観点から、アルケニルイ匕合物と H化シリコン化合物のヒドロシリル化反応により形成する方法が好ましい。

以下、本発明の接着剤組成物について説明する。まず、第 1接着剤組成物について説明する。

第 1接着剤組成物は、下記成分（A l )、 (B 1 ) および（C) を含有する。

(B 1 ) 1分子中にケィ素原子に結合した水素原子を少なくとも 2個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンおよび

(C) 白金系触媒。

上記（A 1 ) 成分中の炭素数が 4以下のアルケニル基としては、例えば炭素数 2のビニル基、ビニロキシ基、アクリル基、ァクリロキシ基；炭素数 3のァリル基、ァリロキシ基、メタクリル基、メタクリロキシ基等を挙げることができる。上記（A 1 ) 成分としては、例えば上記の如きアルケニル基を少なくとも 2個有する、 H末端ポリジメチルシロキサン化合物、メチル Hシロキサン一ジメチルシロキサンコポリマー化合物、ポリメチル Hシロキサン化合物、ポリェチル Hシロキサン化合物、ポリフエニル（ジメチル Hシロキシ）シロキサン H末端化合物、メチル Hシロキサン—フエニルメチルシロキサンコポリマ一化合物およびメチル Hシロキサン一才クチルメチルシロキサンコポリマー化合物を挙げることができる。これらの中で、好ましいものとして、下記式（5) で表される両末端ビニル基ジメチルシロキサンポリマー、下記式（6) で表されるビニルメチルシロキサンージメチルシロキサンコポリマー、下記式（7) で表される両末端ビニル基ジフエニルシロキサンージメチルシロキサンコポリマー、下記式（8) で表される両末端ピニル基メチルトリメチルプロピルシロキサンジメチルシロキサンを例示することができる。（A1) 成分は、 25 °Cにおいて、 100〜 250, 000 c Sの粘度を有するものであることが、塗布作業性の観点から、好ましい。

CH, CH_;

H₂C = CH-S i-0 (-S i一〇） _n 一 S i—CH=CH; (5)

CH_: CH_; CH_∑

(nは 3〜1500)

CH_; CH: CH=CH: CH,

CH₃-S i-0 (一 S i—〇） (S i -O) _n-S CH: (6)

CH_: CH_; CH_E CH_E

(m= 2〜150, n=2〜150)

CH_; CH: Ph CH_;

H₂OCH- S i-0(-S i-0)_m-(S i_0)_n- S i- CH^CH; (7) し Hg Cn: Ph CH:

(m=2〜150、 n = 2〜300， Ph =フエニル基）

I I I I

H₂OCH- S i-〇(- S i_0)_m- (S i-〇）_n_S i- CH=CH₂ · · · (8)

I I I I

(m=2〜300， n=2〜l 50)

1分子中にケィ素原子に結合した水素原子を少なくとも 2個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン化合物（（B 1) 成分）としては、例えば下記式 (9) に示す H末端ポリジメチルシロキサン化合物、下記式（10) に示すメチル Hシロキサン—ジメチルシロキサンコポリマー化合物、下記式（11) に示すポリフエニル（ジメチル Hシロキサン）シロキサン H末端化合物、下記式（1 2) に示すメチルトリフロォ口プロピルシロキサン（ジメチルシロキサン）コポリマー、ポリメチル Hシロキサン化合物、ポリェチル Hシロキサン化合物、メチル Hシロキサン一フエニルメチルシロキサンコポリマー化合物などを挙げることができる。し H3 C H3 し H3

H-S i-O (-S i-O) n-S i-H · · · (9)

I I I

し H3 C H3 し H3

(n=3〜l 50) CH_; H CH_; CH_;

CH_; S i-O (-S i一 O) _m- (S i -O) _n-S i— CH: (10)

(m=2〜200， n = 2〜200)

CH, H Ph CH_;

H-S i-O (— S i一〇） _m- (S i一〇） „-S i—H (11)

(m=2〜l 00， n=2〜50)

CH₂ CF;

H-S i-O (— S i一〇） (S i— O) -S i -H (12)

CH_; CH_; CH_; CH_:

(m=2〜l 00、 n=2〜50) 本発明の第 1接着剤組成物に用いられる白金系触媒（成分（C) ) としては、白金一シロキサン錯体、白金一才レフイン錯体、白金一（3—ジケトン）錯体、白金一ァゾ錯体などを挙げることができる。具体的には、白金力ルポ二ルビニルメチル錯体、白金一ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体、白金一シクロビニルメチルシロキサン錯体、白金—ォクチルアルデヒド Zォクタノ—ル錯体などが好ましく用いられる。

第 1接着剤組成物中の（A1) 成分および（B 1) 成分の含有量は、前記（A 1) 成分含有量中のアルケニル基の総個数に対して、 0. 4〜6. 0倍、より好ましくは 0 . 6〜4. 0倍の個数の前記水素原子が前記（ B 1 ) 成分の含有量中に含有されることが好ましい。そして、前記白金系触媒 ( (C) 成分）は、前記 (A 1 ) 成分と前記（B 1 ) 成分の合計重量に対して、 1 0〜； L , O O O p p m 含有されることが、適度の硬化速度を維持し、且つ適度のポットライフを有せしめるので、好ましい。

本発明の第 1接着剤組成物は上記の（A 1 ) 成分、（B 1 ) 成分および（C) 成分以外に、ゲイ素、チタン、ジルコニウム、アルミニウムおよびゲルマニウムからなる群より選ばれた少なくとも 1種の網目形成原子のテトラアルコキシド (アルミニウムの場合はトリアルコキシシド）およびそれらの単独もしくは複数の金属アルコキシドの縮合体を少量含有することができる。この成分は接着層の硬化反応に際して脱水、脱アルコールなどによる泡発生および体積収縮が生じるが、その含有量が第 1接着剤組成物全量に対して 2 0重量％以下であれば差し支えない。

次に、本発明の第 2接着剤組成物について説明する。本発明の第 2接着剤組成物を構成する（A 2 ) 成分は分子中にアルケニル基を 2個有するオルガノポリシロキサンであり、その各アルケニル基はケィ素原子に直接結合しそして 4個以下の炭素を有する。（A 2 ) 成分中のシロキサン骨格は直鎖状、分枝状または環状のいずれでもよく、これらの混合物であってもよい。炭素数が 4以下のアルケニル基としては、例えばビニル基、ビニロキシ基、ァリル基、ァリロキシ基、ァクリル基、ァクリロキシ基、メ夕クリル基、メタクリロキシ基、 1ーブテニル基などが合成の容易さから、好ましく、この中でもビニル基がより好ましい。ァルケニル基以外のケィ素原子に結合する置換基としては、例えばメチル基、ェチル基、プロピル基、ブチル基、へキシル基、ドデシル基などのアルキル基、フエニル基などのァリール基、 2—フエニルェチル基、 2—フエニルプロピル基などのァラルキル基、クロロメチル基、 3 , 3 , 3—トリフルォロプロピル基などの置換炭化水素基などが挙げられる。これらのうち、合成が容易で、硬化後に必要な物理的 ·機械的特性を得るための重合度が容易に得られること、耐熱性を有すること、屈折率を調節できることなどの観点から、メチル基、フエニル基および 3 , 3， 3—トリフルォロプロピル基よりなる群から選ばれる 1種および 2種以上の置換基を有することが好ましい。前記（A2) 成分は、付加反応型の硬化性ポリオルガノシロキサンのベースポリマ一となるものである。（A2) 成分中のゲイ素原子に結合する全有機基のうち、 0. 04モル％以上がァルケ二ル基であることが好ましい。（A 2) 成分の粘度は特に限定されないが、 25°Cにおいて 100 c S以上であることが好ましい。また硬ィ匕前に流動性が必要な場合には、 250, 000 c S以下であることが好ましい。また前記（A2) 成分はその分子量が小さ過ぎると、粘性が低くなつて塗布性が悪くなるので、 1， 000以上の分子量を有する。好ましくは 2， 000以上の分子量を有し、更に好ましくは 5， 00 0以上の分子量を有する。

' (A2) 成分としては、例えば前記式（5) (但し、 n=l l〜l， 500) で表される両末端ビニル基ジメチルシロキサンポリマ一、前記式（6) (但し、 m=9〜300、 n=2) で表されるビニルメチルシロキサン—ジメチルシロキサンコポリマー、前記式（7) (伹し、 m=l l〜150、 n = 4〜300) で表される両末端ビニル基ジフエエルシロキサンージメチルシロキサンコポリマー、前記式（8) (但し、 m=l 1〜300、 n= 5〜： L 50) で表される両末端ビできる。

(B 2) 成分のポリオルガノハイドロジェンシロキサンは、（A2) 成分のァルケ二ル基を含有するポリオルガノシロキサンとの付加反応により、接着層を構成する基本骨格を形成するために必要なもので、 1分子当たりゲイ素原子に結合した水素原子を少なくとも 2個有し且つ 1, 000以上の分子量を有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンである。直鎖状オルガノハイドロジエンポリシロキサンが好ましく用いられる。（B2) 成分中の、水素原子以外のケィ素原子に結合する有機基としては、例えばメチル基、ェチル基、プロピル基、ブチル基、へキシル基、ドデシル基などのアルキル基；フェニル基などのァリール基； 2一フエニルェチル基、 2—フエニルプロピル基などのァラルキル基；クロロメチル基、 3， 3， 3—トリフルォロプロピル基などの置換炭化水素基などが挙げられる。これらのうち、合成が容易で、硬化後に必要な物理的 ·機械的特性を得るための重合度が容易に得られること、耐熱性を有すること、屈折率を調節できることなどの観点から、メチル基、フエニル基および 3, 3, 3—トリフルォロプロピル基よりなる群から選ばれる少なくとも 1種の有機基が好ましい。また前記 (B2) 成分はその分子量が小さ過ぎると、粘性が低くなつて塗布性が悪くなるので、 1， 000以上の分子量を有する。

(B2) 成分としては、例えば前記式（9) (但し、 n=l 1〜150) に示す H末端ポリジメチルシロキサン化合物、前記式（10) に示すメチル Hシロキサン—ジメチルシロキサンコポリマ一化合物、前記式（11) に示すポリフエ二ル（ジメチル Hシロキサン）シロキサン H末端化合物、前記式（12) に示すメチルトリフロォ口プロピルシロキサン（ジメチルシロキサン）コポリマ一、ポリメチル Hシ口キサン化合物、ポリェチル Hシ口キサン化合物、メチル Hシロキサンーフエニルメチルシロキサンコポリマ一化合物などを挙げることができる。

本発明の第 2接着剤組成物に用いられる白金系触媒 ( (C) 成分）としては、第 1接着性組成物について例示した白金系触媒と同様のものが使用される。白金系触媒の添加量は、（A2) 成分、（B2) 成分および（D) 成分の合計重量に対して、 10〜： L， 000 p pmの範囲で用いることが、適度の硬化速度を維持し、且つ適度のポットライフを有せしめるので、好ましい。

本発明の第 2接着剤組成物に用いられる（D) 成分は、（A2) 成分のァルケ二ル基を含有するポリオルガノシロキサンと、（B2) 成分のハイドロジェンポリオルガノシロキサンの付加反応により形成された接着層の物理的 ·機械的強度を向上させるために加えられる。（D) 成分は 3次元的なネットヮ一クを形成する架橋剤として働くため、 1分子当たり 3個以上の反応活性点を有することが必要である。この反応活性点とは、共有結合、配位結合、イオン結合、 — C結合、双極子一双極子結合などの結合を提供できる部位のことを示す。これらの中でも、成分 (Α2) と成分 (Β2) の反応部位である、アルケニル基、水素原子と反応する部位を有することが好ましい。（D) 成分は、 1分子中にケィ素原子に結合した炭素数が 4以下のアルケニル基を少なくとも 3個有し且つ 1, 000未満の分子量を有する有機ケィ素化合物 (D-1) 、および 1分子中にゲイ素原子に結合した水素原子を少なくとも 3個有し且つ 1， 200未満の分子量を有する有機環状ケィ素化合物（D— 2) よりなる群から選ばれる少なくとも 1種の有機ケィ素化合物からなる。これらは優れた耐熱性を有する。（D) 成分はその分子量が大き過ぎると、粘性が高くなつて、塗布性が悪くなるので、（D— 1) 成分および（D— 2 ) は、それぞれ 1 , 000未満の分子量および 1 , 200未満の分子量を有する。好ましくは、（D— 1) 成分および（D— 2) は、それぞれ 700 以下の分子量および 1, 100以下の分子量を有する。（D) 成分が（D— 1) 成分である場合、（D— 1) 成分中の各アルケニル基は少なくとも 3分子の (B) 成分中の 1つの水素原子と反応して結合し、接着層の内部で 3次元的なネットワークを形成するかなめとなる。（D) 成分が（D— 2) 成分である場合も同様に、（D— 2 ) 成分中の各水素原子は少なくとも 3分子の（A) 成分中の 1 つのアルケニル基と反応して結合する。

(D— 1) 成分としては、例えば、それぞれ 1分子にアルケニル基を 3個以上含有する、シロキサン化合物、シラン化合物およびシラザン化合物を挙げることができる。 3個のビニル基を有し且つ 1, 000未満の分子量を有するものとして、例えばトリス（ビニルジメチルシ口キシ）メチルシラン（分子量： 346. 72) 、トリス（ビニルジメチルシ口キシ）フエ二レシラン（分子量： 408. 78) 、トリビニルクロロシラン（分子量： 144. 67) 、トリビエルェトキシシラン（分子量： 154. 37) 、トリビニルメトキシシラン（分子量： 14 0. 25) 、トリビュルメチルシラン（分子量： 124. 26) 、 1, 3， 5— トリビニルー 1， 1, 3， 5, 5—ペンタメチルトリシロキサン（分子量： 27 2. 57) 、トリビニルシラン（分子量： 110. 22) 、 1, 3， 5—トリビ二ルー.1, 3, 5—トリメチルシクロトリシラザン（分子量： 255. 54) 、 1, 3, 5—トリビニル—1， 3， 5—トリメチルシクロトリシロキサン（分子量： 258. 50) 、メタクリロキシプロピルトリス（ビニルジメチルシロキシ）シラン（分子量： 458. 85) 、ポロンビニルジメチルシ口キシド（分子量： 314. 41) ； 4個以上のビニル基を有し且つ 1, 000未満の分子量を有するものとして、例えばテトラキス（ビニルジメチルシ口キシ）シラン（分子量： 432. 88) 、 1， 1， 3， 3—テトラビ二ルジメチルジシロキサン（分子量： 340. 72) 、テトラビエルシラン（分子量： 136. 27) 、 1， 3， 5, 7—テトラビニル — 1， 3, 5, 7—テトラメチルシクロテトラシラザン（分子量： 340. 7 2) 、 1， 3， 5, 7—テトラビ二ルー 1, 3, 5, 7—テトラメチルシクロテトラシロキサン（分子量： 344: 66) 、ォク夕ビエル一 Τ 8—シルセスキォサン（分子量： 633. 04) 、ペンタビニルペンタメチルシクロペン夕シロキサン（分子量： 430. 82) 、へキサビニルジシロキサン（分子量 : 234. 45) ；

3個以上のァリル基、ァリロキシ基またはメ夕クリロキシ基を有し且つ 1, 00 0未満の分子量を有するものとして、例えばテトラァリロキシシラン（分子量： 256. 37) 、テトラァリルシラン（分子量： 192. 37) 、テトラキス (2—メタクリロキシエトキシ）シラン（分子量： 544. 66) を挙げることがことができる。

(D— 2) 成分としては、例えば、それぞれ 1分子に活性水素原子を 3個以上含有する環状シロキサン化合物および環状シラザン化合物を挙げることができる。例えば、ヒドロ— Τ 8—シルセスキォキサン（分子量 424.74、水素数 8個）、ォクタキス（ジメチルシ口キシ）一 Τ8—シルセスキォキサン（分子量 1, 01 7.98、水素数 8個）、メチルヒドロシクロシロキサン (分子量240〜360、水素数 3〜5個）、ペンタメチルシクロペン夕シロキサン（分子量 300.64、水素数 5個）、フエニルヒドロシクロシロキサン（分子量 366.58〜488. 78、水素数 3〜4個）、テトラエチルシクロテトラシロキサン（分子量 296. 61、水素数 4個）、 1， 3, 5， 7—テトラエチル— 2, 4, 6, 8—テトラメチルシクロテトラシラザン（分子量 348.78、水素数 4個）、 1， 3， 5, 7—テトラメチルシクロテトラシロキサン（分子量 240.51、水素数 4個）、 1, 3, 5 _卜リメチルシクロトリシロキサン（分子量 180.38、水素数 3) を例示できる。なお括弧の中はゲイ素に結合した水素原子の数を示す。これらの（D) 成分の含有率は、（A2) 成分および（B2) 成分の合計量に対して、 0. 1重量％から 40重量％であることが接着層の機械的強度および耐環境成を向上させるために好ましく、 0. 5重量％から 25重量％であることが更に好ましい。

また接着剤組成物中の（A 2) 成分、（B2) 成分、（D— 1) 成分、および (D-2) 成分の含有量は、前記（A2) 成分含有量中のアルケニル基および前記（D— 1) 成分含有量中のアルケニル基の合計総個数に対して、 0. 4〜6. 0倍、より好ましくは 0. 6〜4. 0倍の個数の前記水素原子が前記（B2) 成分および前記 (D-2) 成分中に含有されることが好ましい。

これらの（D) 成分の中で、 3〜 8個のケィ素原子を有するオリゴマー体が、 (1) 上記（A2) 成分、 (B2) 成分および（C) 成分との相溶性が良好であること、（2) 沸点が高いので接着層内に泡が発生しにくくまた外部にガスを放出しにくいことおよび（3) 耐熱性が高いこと、という理由で好ましく用いられる。そして、特に（D— 1) 成分として、 1， 3, 5—トリビニル—1, 3， 5 ートリメチルシクロトリシロキサン、および 1， 3, 5, 7—テトラビ二ルー 1, 3, 5， 7—テトラメチルシクロテトラシロキサンのような 3〜8個のケィ素原子を有する環状オリゴマー体が特に好ましく用いられる。また（D— 2) 成分として、 1, 3， 5， 7—テトラエチルシクロテトラシロキサン（分子量 296. 61) 、 1, 3， 5, 7—テトラエチルシクロテトラシロキサンおよび 1， 3, 5, 7—テトラメチルシクロテトラシロキサンのような 3〜 8個のゲイ素原子を有する環状ォリゴマ一体が特に好ましく用いられる。

本発明の第 1または第 2接着剤組成物を用いて接合する接着体は、ガラス、プラスチック、金属などの無機材料、有機材料、有機無機複合材料のいずれであつてもよい。このとき、あらかじめ接着剤組成物と接触する接着体の表面にプライマ一層を形成しておいてもよい。プライマー層を形成することにより、界面剥離による接着性の低下を改善することができる。これらのプライマー層を形成する化合物としては、例えば 1分子内に少なくとも 1個の硫黄原子を有し且つゲイ素原子に結合したアルコキシ基を少なくとも 2個有する含硫黄アルコキシシラン化合物、 1分子内に少なくとも 1個の窒素原子を有し且つケィ素原子に結合したァルコキシ基を少なくとも 2個有する含窒素アルコキシシラン化合物、 1分子内に少なくとも 1個のエポキシ基を有し且つゲイ素原子に結合したアルコキシ基を少グ剤およびそれらの加水分解 ·脱水縮合化合物を挙げることができる。

本発明の第 1または第 2接着剤組成物は、機械的 ·物理的強度、耐環境性、耐熱性に優れた接着層を提供し、またポリシロキサン骨格の有機基を選ぶことにより屈折率を調整できるため光部品の接合に幸便に用いられる。 2個以上の光部品の光路や光路以外の接合、および光部品以外の用途にも用いることができる。

本発明の第 1または第 2接着剤組成物を、 2個以上の光学的に透明な光部品の接着に使用することにより、前記本発明の光学装置が得られる。

次に、光部品について説明する。光部品としては、例えば光ファイバ一、レンズ、フィルタ、光導波路、回折格子、光アクティブ素子を挙げることができる。光ファイバ一としては、例えばシングルモード光ファイバ一、マルチモード光フアイバーが挙げられる。レンズとしては、例えば屈折率分布レンズ、球面レンズ、非球面レンズ、平凸レンズなどを挙げることができる。また光フィルタとしては、例えば誘電体多層膜からなる狭帯域フィルタ、バンドパスフィルタ、偏光フィル夕などを挙げることができる。光導波路としては、例えばシングルモード光導波路、マルチモード光導波路などを挙げることができる。これらの光導波路に、周期的に屈折率を変調させたブラッグ回折格子を有していてもよい。これらの光部品を構成する材料は、上記の如き種々の材料、例えばガラス材料、プラスチック材料、有機無機複合材料であることができる。

上記光部品を構成する材料は、 1 . 5 X 1 0 _⁵/ 以下の線膨張率を有することが好ましい。基材の線膨張率が 1 . 5 X 1 0— ⁵Z°Cを超えると、例えばポリプロピレン（9〜1 5 X 1 0 -⁵ °O のような高い熱膨張係数を有するプラスチックス製光部品の場合、接着剤付与後の加熱過程において光部品と接着層との界面で剥離したり、接着層に亀裂を生じるからである。通常の無機ガラスは 1 . 5 X 1 0 _⁵Z°C以下の線膨張率を有する。また光部品の少なくとも接着すべき表面は酸ィ匕物であることが好ましい。もしこの被接着表面が酸ィ匕物でない場合、接着層の成形過程において付着強度が下がり、場合によっては被接着表面と接着層が界面で剥離を生じるからである。好ましい基材の材質の例として、珪酸塩系ガラス、ホウ酸系ガラス、リン酸系ガラス等の酸化物ガラス、石英、セラミックス、ェポキシ樹脂、ガラス繊維強化ポリスチレンなどを挙げることができる。金属はそのままでは本発明の接着層が接合しないが、予め金属の表面を酸化剤で処理しておけば被接着部品として使用することができる。

これらの光部品を組み立てる場合、第 1の光部品と第 2の光部品の間に、光学的に透明な本発明の接着剤組成物を配置、充填、または展開して、硬化させて所定の強度を有する結合部を形成することができる。接着剤の硬化については、硬化触媒の量を増やすことにより、数分で硬化する接着剤組成物が得られ、また、硬化触媒の量を減らすことにより、数時間のポットライフを有する接着剤組成物を得ることができる。また必要に応じて、加熱処理することにより、硬化時間を短縮することができる。また反応遅延剤、硬化促進剤などを必要に応じて、全量の 4 0 %以下、好ましくは 3 0 %以下添加してもよい。反応遅延剤、硬化促進剤を添加することにより、硬化時間を自由にコントロールできる。また補強剤を添加することにより、強度を向上することができる。補強剤としては、有機微粒子や無機微粒子が挙げられるが、耐熱性の観点から無機微粒子が好ましい。無機微粒子としては、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニァ、セリア、炭酸カルシゥムなどを例示できる。これらの補強剤の添加量は、 4 0 %以下が好ましく、 2 0 %以下がより好ましい。これらの補強剤の粒子径は、接着層の透明性を確保するために、 1 zm以下が好ましく、 0 . 5 m以下がより好ましい。また添加する補強剤の屈折率は、マトリクスの屈折率と実質的に等しくすることが、透明性の観点から好ましい。実施例

以下、実施例を挙げ本発明を詳述する。

第 1原料（原料 A〜原料 I ) の作製： (原料 A)

ジメチルジクロロシラン 0. 039モル（5g) 、水 4モル（72 g) 、およびジメチルビニルクロロシラン 1モル（120. 6 g) を混合し、これを 60°C で 2時間反応させた。反応混合物から水および未反応のジメチルビニルクロロシランを減圧下で除去し、脱水処理して末端ビニルポリジメチルシロキサン（粘度： 1， 000 c S、分子量： 28, 000、ビニル基含有量 0. 18〜0. 2 6重量％) を得た（原料 A) 。

(原料

ジフエニルジクロロシランを 1モル（253. 13 g) 、ジメチルジクロロシランを 1モル（129. 3 g) 、 4モルの水（72 g) 、および 1モルのジメチルビニルクロロシラン（120. 6 g) を混合し、これを 60°Cで 2時間反応させた。反応混合物から水および未反応のジメチルビニルク口口シランを減圧下で除去し、脱水処理してビニル末端ジフエニルシロキサン—ジメチルシロキサンコポリマー（粘度： 500 c S、分子量： 9， 500、フエニル基含有量 18〜2 2重量％、ビニル基含有量 0. 37〜0. 42重量％) を得た（原料 B) 。

(原料。）

メチルトリフルォロプロピルジクロロシランを 1モル（211. 05 g) 、ジメチルジクロロシランを 1モル（129. 03 g) 、 4モルの水（72 g) 、および 1モルのジメチルビニルクロロシラン（120. 59 g) を混合し、これを 60でで 2時間反応させた。反応混合物から水および未反応のジメチルビニルクロロシランを減圧下で除去し、脱水処理してビニル末端メチルトリフルォロプロピルシロキサン—ジメチルシロキサンコポリマー（粘度： 500 c S、分子量： 9， 500) を得た（原料 C) 。

(原料 D)

テトラエトキシシラン 5 g (0. 0240モル）に、エタノール 5 g (0. 0 676モル）、および 10モルの水を含む 0. 01モル塩酸水溶液を加え、 2時間時間室温で攪拌した。これにテトラエトキシシランに対して 4モル当量のジメチルビ二ルクロロシラン 11. 58g (0. 096モル）を加え、 60°Cで 2時間反応させた。反応混合物からエタノール、水および未反応のジメチルビニルクロロシランを減圧下で除去して、脱水処理して「ビエル Qレジン」（ゲレスト社製、粘度 5， 000 c S) の同等品を得た（原料 D) 。

(原料 E)

テトライソプロポキシチタン 5 g (0. 0189モル）に、ァセチルアセトン 1. 89 g (0. 0189モル）、イソプロパノール 5 g、 4モルの水を含む 0. 01モル塩酸水溶液を加え、 2時間室温で攪拌した。これにテトライソプロポキシチタンに対して 4モル当量のジメチルビニルクロロシラン 9. 12 g (0. 0 756モル）を加え、 60°Cで 2時間反応させた。反応混合物からイソプロパノ —ル、ァセチルアセトン、水および未反応のジメチルビエルクロロシランを減圧下で除去して、ビニル末端チタンォキシド縮合体（原料 E) を得た。

(原料 F)

テトラブトキシジルコニウム 5 g (0. 0130モル）に、ァセチルアセトン 2モル当量、ブ夕ノール 5 g、 4モル当量の水を含む 0. 01モル塩酸水溶液を加え、 2時間室温で攪拌した。これにテトラブトキシジルコニウムに対して 4モル当量のジメチルビニルクロロシラン 6. 27 g (0. 052モル）を加え、 6 0 °Cで 2時間反応させた。反応混合物からイソプロパノール、ァセチルァセトン、水および未反応のジメチルビエルクロロシランを減圧下で除去して、ビニル末端ジルコニウムォキシド縮合体を得た（原料 F) 。

( G)

トリ s e c—ブトキシアルミニウム 5 g (0. 0183モル）に、ァセチルァセトン 1モル当量、プタノ一ル 5g、 4モル当量の水を含む 0. 01モル塩酸水溶液を加え、 2時間室温で攪拌した。これにトリ s e c—ブトキシアルミニウムに対して 4モル当量のジメチルビニルクロロシラン 8. 83 g (0. 0732モル）を加え、 60 で 2時間反応させた。反応混合物からイソプロパノール、ァセチルアセトン、水および未反応のジメチルビニルクロロシランを減圧下で除去して、ビニル末端アルミニウムォキシド縮合体を得た（原料 G) 。

(原料 H) ジフエニルジクロ口ゲルマン 5 g (0. 0168モル）に、 2モル当量の水、 4モル当量のジメチルビエルクロロシラン 8. 10 g (0. 0672モル）を加え、 60°Cで 2時間反応させた。反応混合物から水および未反応のジメチルビ二ルク口口シランを減圧下で除去して、ビニル末端ゲルマニウムォキシド縮合体を得た（原料 H) 。

(原料 I )

原料 Aの調製において使用したジメチルビニルクロロシラン 1モルの代わりに、ァリルジメチルクロロシラン 1モルを使用した以外は原料 Aの調製と同様にして原料 Iを調製した。

光部品：

(光ファイバ一）

ガラス製シングルモード光ファイバ一（クラッド直径 120 τη, コア直径： 10 ΐη, コアの屈折率： 1. 46、クラッドの屈折率： 1. 44) を用意した。

(レンズ）

ガラス製マイクロレンズ（「セルフオックマイクロレンズ SMC 18」、直径： 1. 8mm、長さ： 4. 43mm (0. 23ピッチ、中心部の屈折率： 1. 590、分布係数8=0. 326、 1ピッチ（= 2 T Zg) = 19. 27mm) を用意した。

(曲面レンズ）

ガラス製マイクロレンズ（日本板硝子株式会社製「セルフオックマイクロレンズ LBP 20」、直径： 2. Omm、長さ：約 1. 5 mm (NA=0. 3) を用意した。

(フィレタ）

酸化ゲイ素（屈折率： 1. 46) 、酸化チタン（屈折率： 2. 1) をガラス基板（屈折率： 1. 46) の片側表面に交互に積層したバンドパスフィルタを用意した。

(光導波路）

ァクリロキシプロピルトリメトキシシランを 0. 1 N塩酸で加水分したシリ力原料液とジルコニウムテトラブトキシドを等モルのアクリル酸で処理したジルコニァ原料を、 S iと Z rの比率が 1 ： 1になるように混合した液組成物に光ラジカル発生剤を総量に対し 3重量％添加して光導波路形成用液を得た。これを 8 mのシリカ膜を成膜したシリコン基板（その端部に光ファイバ一固定用 V字溝を形成してある）に、スピンコ一ト法で塗布し、 80°Cで 10分熱処理した後、ホトマクスを介して高圧水銀ランプ（1 OmWで 15秒）で導波路部分を露光した。未露光部分をイソプロパノールで溶解除去した。ゲイ素とジルコニウムの比率が 1. 2 ： 1になるように混合した液組成物をその上に塗布し、乾燥して、埋め込み型導波路を得た。

(導波路型回折格子）

上記光導波路に 2光束干渉露光法によりブラッググレーティングを形成し、導波路型回折格子を得た。

以上の光部品の関係部位の屈折率値を表 3にまとめて示す。

接着剤組成物の調製：

表 1に示すように、上記第 1原料におけるアルケニル基の総数に対して、 0. 4〜6. 0倍の個数の水素原子が含有されるようにして、メチル Hシロキサン一ジメチルシロキサンコポリマー J (粘度： 25〜35 c S、分子量： 2， 00 0) またはメチル Hシロキサン一フエニルメチルシロキサンコポリマー K (粘度： l O O cS) (コポリマー: Γ、 Kを、以下「第 2原料」という。）を添加し、全量に対して、 10 Oppmの白金触媒（白金一ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体）を混合して接着剤組成物 (1) 〜（17) を得た。

上記接着剤組成物（1) 〜（17) を第 1のスライドガラス（25mmX 50 mmX 1. 2 mm) 上に 10 mg滴下し、直ちに第 2のスライドガラスをその上に重ねて接着剤組成物を 25mmX 25 mmの広さに広げ、それを 200°Cのホットプレート上で 15分加熱して、第 1と第 2のスライドガラスの間の接着層の外観を観察して気泡の発生の有無および白濁の有無を調査した。また容積が 3 m 1のガラス製サンプル瓶に 1 gの接着剤組成物を入れ、 200 °Cで 30分間加熱処理して、加熱処理前後の体積を測定し、 100X加熱前体積一加熱後体積） / (加熱前体積）で表される体積収縮率 (.%) を評価した。また接着層の接着強度

[凝集破壊率] を評価するために、接着層の両側のガラス板を反対方向に 50 c mZ分の速さで引っ張って接着（せん断）強度（N/mm²) を測定し、その結果を表 2に示す。実施例（接着剤組成物（1) 〜（17) ) では、いずれについても熱処理中に泡の発生が認められず、体積の収縮はごく小さく、また接着強度も十分であった。接着強度試験後の接着層はガラスとの境界面での破壊は生じず接着層内部に破壊が見られた。

比較例 1

1. 33mlのポリジメチルシロキサン（PDMS) 、 35. 6mlのメチルトリエトキシシラン（MTES) 、 2. 67m 1のフエニルトリフルォロシラン (PTFS) を、 10 Omlサンプル管に加え（モル比 8 ： 83 ： 9) 、蓋をして室温で 5分間攪拌した。混合物を 70 °Cに加熱し、 5. 4 gの水を加え、 3 0分間激しく攪拌した。反応混合物は最初は 2層に分離していたが均一になつた。蓋をはずして大気中で 1日放置し、溶媒を自然乾燥し、接着剤組成物（18) を得た。この接着剤組成物について上記接着剤組成物（1〜17) と同様にして、熱処理中の泡の発生、体積の収縮、接着強度を測定し、その結果を表 2に示す。比較例に示した接着剤組成物（18) については、熱処理中に泡が発生し、ガラスの中央から縁部まで連続した気泡が生じた。またガス発生に伴い、体積の収縮が認められ、接着強度も十分ではなかった。接着強度試験後の接着層はガラスとの境界面での破壊は生じていなかつたが、接着層内の泡の存在による接着層内部の破壊および接着層自体の破壊が観察された。上記の泡の発生は白濁とともに接着層の光透過性を損じ、接合された光部品の光透過損失の増加の原因となる。また接着層の体積収縮は、接着すべき光部品の相互の距離（例えばレンズと他の光部品との接合の場合焦点がずれる）が変化して、光透過損失の原因となったり、または接着層の内部歪み発生またはクラック発生の原因となり光部品の光学性質を損じやすくなる。表 1

第 1原料第 2原料

ァルケ-/レ基総数使用量使用量使用量に対する水素吝 ll

M_n (g) (g) (g) 原子個数の比宝夭偷 ίίΕ阿

丄 A 0.5 J 0.01 1.5

Δ B 0.6 J 0.01 1.5 ο

ο C 0.5 J 0.01 1.5

A D 0.4 J 0.01 1.5

0 E 0.4 J 0.01 1.5

6 F 0.4 J 0.01 1.5

7 G 0.5 J 0.01 1.5

8 H 0.4 J 0.01 1.5

9 A 0.26 B 0.14 J 0.01 1.5

10 A 0.08 B 0.32 K 0.01 2.0

11 B 0.16 C 0.24 J 0.01 1.5

12 B 0.28 D 0.12 J 0.01 1.5

13 A 0.16 E 0.24 J 0.01 1.5

14 A 0.16 F 0.24 J 0.01 1.5

15 A 0.2 G 0.20 J 0.01 1.5

16 A 0.32 H 0.08 J 0.01 1.5

17 I 0.40 J 0.01 1.5

表 2

表 3 光部品屈折率光ファイバ (コア） 1. 45 レンズ（中心部） 1. 590 光導波路 (コア） 1. 52 光フィルタ 1. 46 表 4

実施例 1〜3

(光ファイバ一一光ファイバ一の接合）

図 1に示すように、それぞれポリマー被覆層 4、コア部 2およびクラッド部 3 を有する第 1および第 2の 2本の前記シングルモードのガラス製光ファイバ一 (長さそれぞれ約 1 m) 1， 2 1のそれぞれ端部を長さ 2 c mにわたつてポリマ一被覆層 4を除去し、それらの端部を約 2 5 mの長さのエアーギャップを介して突き合わせて光学ベンチ（図示せず）の上で調芯する。波長が 1， 5 5 0 nm のレーザ光を第 1の光ファイバ一の他の端部から入射させて第 1のファイバー内に通し、第 2のフアイバーの他の端部から出射させたときの光の損失値が最低になるように、ファイバ一の配置を調節した。この状態で、接着剤組成物 5 (接着剤番号 1、 4および 9 ) を 2本のファイバ一の間のエアーギャップの位置に塗布し、ついで室温で 2時間静置するか、もしくは、その塗布部分にドライヤ一により 1 1 0 °Cの加熱空気を約 5分間当てて加熱硬ィ匕した。接着剤塗布前の当初の光損失値と接着剤組成物の塗布、硬化後の光損失値を、測定し比較した（表 4の 1 〜3 )。

実施例 4〜 6

(レンズ—レンズの接合）

図 2に示すように、それぞれポリマ一被覆層 4、コア部 2およびクラッド部 3 を有する第 1および第 2の 2本の前記シングルモードのガラス製光ファイバ一 (長さそれぞれ約 l m、それぞれ一端部のポリマー被覆層 4を除去してある） 1， 1 2の一端部を 2個の前記ガラス製マイクロレンズ 6， 2 6 ( 「セルフオックマイク口レンズ S M C 1 8」）の各一端に予め接着剤 2 5で接合する。この前記マイク口レンズ 6， 2 6の他端部を対向させて光学ベンチ（図示せず）の上で調芯して、 1 , 5 5 O n mのレーザ光を光ファイバ一 1の他端から入射させて第 1のマイクロレンズ 6に通し、約 2 5 0 mのエア一ギャップを介して、第 2のマイクロレンズ 2 6を通って光ファイバ一 2 1の他端から出射させたときの光損失値が最低になるように、レンズの配置を調節した。この状態で、接着剤組成物 5 (接着剤番号 6、 5および 8 ) を 2個のレンズ 6， 2 6の間に塗布し、室温で 2 時間もしくは、 1 1 0 °Cの熱風をドライヤーで約 5分間当てて加熱硬化した。最初（接着剤塗布前）の光損失値と接着剤の塗布 ·硬化後の光損失値を測定し比較した（表 4の 4〜6 ) 。

実施例 7〜 9

(レンズ—光ファイバ一の接合、コリメ一夕モジュールの作製）

図 3に示すように、光フアイバー 1の一端部をガラス製フェル一ル 7に挿入し、フエルール 7端部の凹部において接着剤 2 5を用いて光ファイバ一と固定した。このフアイバー付きフエルールと前記ガラス製マイクロレンズ 6を光学べンチ上で調芯して、 1 , 5 5 0 n mのレーザ光をフエルールに固定された光ファイバ一 1の他端部から入射させて、約 2 5 O i mのエアーギャップを介して、マイクロレンズ 6を通って外部へ出射したときの光損失値が最低になるように、調芯して、レンズ 6とフエルール 7の間に接着剤組成物 5 (接着剤番号 1 0、 1 3および 1 4 ) を塗布し、室温で 2時間もしくは、 1 1 0 °Cの熱風をドライヤーで吹き当て加熱硬化し、コリメ一夕モジュールを作製した。最初（接着剤塗布前）の光損失値と接着剤の塗布'硬化後の光損失値を測定し比較した（表 4の 7〜9)。

実施例 10〜12

(レンズとフィフレタの接合）

上記レンズ一レンズの接合の実施例（4〜6) において、第 1のレンズの代わりに、前記フィルタ 8と前記レンズ 6をあらかじめ固着したフィル夕付きのレンズを用いたことと、接着剤（接着剤番号 6、 5および 8) の代わりに接着剤組成物 5 (接着剤番号 7、 2および 12) を使用した以外はレンズ—レンズの接合の実施例と同様にして、図 4に示すように行った（表 4の 10〜 12)。

実施例 13〜； L 4

(ファイバ一一光導波路の接合）

図 5に示すように、ポリマー被覆層 4、コア部 2およびクラッド部 3を有する前記シングルモードのガラス製光ファイノー（長さそれぞれ約 lm) 1の端部を長さ 2 cmにわたつてポリマ一被覆層 4を除去し、接着剤 11により導波路の V 字溝の上に固定し、その端部を、前記光導波路素子 12の光導波路コァ 9の端部に、約 25 mの長さのエアーギャップを介して突き合わせて調芯する。波長が 1550 nmのレーザ光を第 1の光ファイバ一の他の端部から入射させて第 1のファイバー内に通し、光導波路のコアの他の端部から出射させたときの光の損失値が最低になるように、光ファイバ一 1の配置を調節し、接着剤組成物 5 (接着剤番号 11および 15) を光ファイバ一 1の端面と光導波路のコア 9端面の間のエアーギャップの位置に塗布し、ついで室温で 2時間静置するか、もしくは、その塗布部分にドライヤーにより 110°Cの加熱空気を約 5分間当てて加熱硬化した。接着剤塗布前の当初の光損失値と接着剤組成物の塗布、硬化後の光損失値を、測定し比較した（表 4の 13〜 14)。

実施例 15

(フアイバ一一光導波路型回折格子の接合）

実施例 13〜 14で用いた光導波路素子の代わりに前記導波路型回折格子を用レ、そして実施例 13〜14で用いた接着剤組成物 5 (接着剤番号 11および 1 5) の代わりに接着剤組成物 5 (接着剤番号 16) を用いた以外は実施例 13~ 14と同様にしてファイバ一—と光導波路型回折格子の接合を行い、実施例 4〜 6と同様に測定し、その結果を表 4の 15に示す。

実施例 16

実施例 4〜 6において、レンズ 6, 26の間に接着剤組成物 5を塗布する代わりに、図 7に示すように、レンズ 6， 26およびフエルール 12の間の空間に接着剤組成物 5 (接着剤番号 4) を充填する以外は、実施例 4〜6と同様にしてレンズ同士を接合した。光損失は実施例 4と全く同じ値であった。

実施例 17〜22、参考例

以下の各成分を用いて接着性組成物を調製した。

(A) 成分末端ビニルポリジメチルシロキサン（粘度： 1, 000 c S、分子量： 28, 000、 rvPDMSj と略称）、およびビニル末端ジフエ二ルシロキサンージメチルシロキサンコポリマー（粘度： 5, 000 c S、分子量： 35, 3 00 「響 hS- DMS」と略称）

(B) 成分メチル Hシロキサンージメチルシロキサンコポリマ一（粘度：

25〜 35 c S、分子量：約 2， 000、「MHS-DMS」と略称）およびメチルトリフロォ口プロピルシロキサン（ジメチルシロキサン）コポリマー（分子量：約 2 000、「磨 S」と略称）

(C) 成分白金一ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体

(D - 1) 成分 1， 3, 5, 7—テトラビ二ルー 1， 3， 5， 7—テトラメチルシクロテトラシロキサン（分子量： 344. 66、 TOMSTSJ と略称）、 1, 3， 5—トリビニルー 1， 3， 5—トリメチルトリシロキサン（分子量： 2 58.50、「 TVTMTSJ と略称）およびテトラァリ口キシシラン（分子量 : 256.

37、「TA0S」と略称）

(D— 2) 成分 1， 3， 5, 7—テトラメチルシクロテ卜ラシロキサン

(分子量： 240.51、「TMSTS」と略称）および 1， 3， 5， 7—テトラェチルー 2， 4, 6, 8—テトラメチルシクロテトラシラザン（分子量 348.78、「TETMSTS」と略称）すなわち、上記成分を、表 5に示すように、（A) 成分含有量中のアルケニル基および前記（D—1 ) 成分含有量中のアルケニル基の総個数に対して、 0. 4 〜6. 0倍の個数の前記水素原子が前記（B) 成分および前記（D— 2 ) 成分中に含有されるように、そして（A) 〜（D) 成分の合計重量に対して、 1 0 O p pmの重量の（C) 成分を添加して混合して接着剤組成物（N〜U) を得た。

(接着強度その他の測定）

上記接着剤組成物（P 1〜U) を第 1のスライドガラス（2 5 mmX 5 0 mm X I . 2 mm) 上に 1 0 mg滴下し、直ちに第 2のスライドガラスをその上に重ねて接着剤組成物を 2 5 mmx 2 5 mmの広さに広げ、これを 2 0 0 °Cのホットプレート上で 1 5分加熱して、第 1と第 2のスライドガラスの間の接着層の外観を観察して気泡の発生の有無および白濁の有無を調査した。また容積が 3 m 1のガラス製サンプル瓶に 1 gの接着剤組成物を入れ、 2 0 0 °Cで 3 0分間加熱処理して、加熱処理前後の体積を測定し、 1 0 0 X (加熱前体積一加熱後体積） / (加熱前体積）で表される体積収縮率（を評価した。また上記接着剤組成物を上記と同様に 2枚のスライドガラスの間で広げ、 2 4時間室温で維持した後に表に示すように室温、 1 0 0 °C、または 2 0 0 °Cで 1時間維持した。そしてこの接着層の初期の接着強度 [凝集破壊率] を評価するために、接着層の両側のガラス板を引っ張り試験機により反対方向に 5 0 c mZ分の速さで引っ張って接着強度（せん断強度） (N/mm²) を測定した。また耐久性試験として、 2 4時間煮沸した後の接着強度、および上記煮沸後に 8 5 の温度で 8 5 %の相対湿度に保持した恒温槽に 5 0 0時間放置（高温多湿試験）し、上記と同様に接着強度を測定した。

実施例 1 7〜2 2および参考例についての結果を表 6、表 7に示す。実施例 1 7〜2 2では、いずれについても熱処理中に泡の発生が認められず、体積の収縮は 0. 1 %未満であってごく小さく、また接着強度については初期および煮沸試験後の値は 5 NZmm²以上であり、高温多湿試験後の接着強度も 4 NZmm²以上であって良好であった。接着強度試験後の接着層はガラスとの境界面での破壊は生じず接着層内部に破壊が見られた。それに対して比較例 2については、接着強度、特に煮沸試験後、および温多湿試験後の接着強度が不十分であった。

表 5

(Α)成分 (B)成分 (D)成分アルケ-ル基総数使用量使用量使用量に対する水素号

剤 (重量⁰ /₀) 原子個数の比実施例

17 Ν VPD S 90 MHS-DMS 7.5 TVTMSTS 2.5 0.9

18 Ρ VPD S 80 MHS-DMS 15 TVTMTS 5 0.9

19 Q VDPhS-DMS 90 MHS-DMS 7.5 TVTMSTS 2.5 1.0

20 R VPDMS 90 MHS-DMS 7.5 TETMSTS 2.5 0.9

21 S VPDMS 90 TFPS 8.0 TMSTS 2.0 1.0

22 Τ VDPhS-DMS 90 MHS-DMS 8.0 TAOS 2.0 1.2 参考例 U VPDMS 98 MHS-DMS 2.0 1.1

表 6

表 7

実施例 2 3

(光ファイバ一—光ファイバ一の接合）

図 1に示すように、それぞれポリマー被覆層 4、コア部 2およびクラッド部 3 を有する第 1および第 2の 2本の前記シングルモ一ドのガラス製光ファイバ一 (長さそれぞれ約 l m) 1 , 2 1のそれぞれ端部を長さ 2 c mにわたつてポリマ一被覆層 4を除去し、それらの端部を約 2 5 mの長さのエアーギャップを介して突き合わせて光学ベンチ（図示せず）の上で調芯する。波長が 1， 5 5 O nm のレーザ光を第 1の光ファイバ一 1の他の端部から入射させて第 1のファイバー内に通し、第 2のファイバ一 2 1の他の端部から出射させたときの光の損失値が最低になるように、ファイバーの配置を調節した。この状態で、接着剤組成物 N ( 5 ) を 2本のファイバーの間のエアーギャップの位置に塗布し、ついで室温で 2時間静置するか、もしくは、その塗布部分にドライヤ一により 1 1 0 °Cの加熱空気を約 5分間当てて加熱硬化した。接着剤塗布前の当初の光損失値と、接着剤組成物の塗布、硬化後の光損失値を測定し、その結果を表 8に示す。

実施例 2 4

(レンズ一レンズの接合）

図 2に示すように、それぞれポリマ一被覆層 4、コア部 2およびクラッド部 3 を有する第 1および第 2の 2本の前記シングルモードのガラス製光フアイパー (長さそれぞれ約 l m、それぞれ一端部のポリマ一被覆層 4を除去してある） 1， 2 1の一端部を 2個の前記ガラス製マイクロレンズ 6， 2 6 ( 「セルフオックマイク口レンズ S MC 1 8」）の各一端に予め接着剤 2 5で接合する。この前記マイク口レンズ 6 , 2 6の他端部を対向させて光学ベンチ（図示せず）の上で調芯して、 1， 5 5 O nmのレーザ光を光ファイバ一 1の他端から入射させて第 1のマイクロレンズ 6に通し、約 2 5 0 mのエアーギャップを介して、第 2のマイクロレンズ 2 6を通って光ファイバ一 2 1の他端から出射させたときの光損失値が最低になるように、レンズの配置を調節した。この状態で、接着剤組成物 Q ( 5 ) を 2個のレンズ 6， 2 6の間に塗布し、室温で 2時間もしくは、 1 1 0 °C の熱風をドライヤーで約 5分間当てて加熱硬化した。最初（接着剤塗布前）の光損失値と接着剤の塗布 ·硬化後の光損失値を測定し、その結果を表 8に示す。

実施例 2 5

(レンズ一光ファイバ一の接合、コリメータモジュールの作製）

図 3に示すように、光ファイバ一 1の一端部をガラス製フエルール 7に挿入し、フエルール 7端部の凹部において、あらかじめ接着剤 Q ( 2 5 ) を用いて光ファィバ一と固定した。このフアイバー付きフエルールと前記ガラス製マイクロレンズ 6を光学ベンチ上で調芯して、 1， 5 5 0 nmのレーザ光をフエルールに固定された光ファイバ一 1の他端部から入射させて、約 2 5 0 mのエアーギャップを介して、マイクロレンズ 6を通って外部へ出射したときの光損失値が最低になるように、調芯して、レンズ 6とフエルール 7の間に接着剤組成物 Q ( 5 ) を塗布し、室温で 2時間もしくは、 1 1 0 の熱風をドライヤーで吹き当て加熱硬ィ匕し、コリメ一夕モジュールを作製した。最初（接着剤塗布前）の光損失値と接着剤の塗布 ·硬化後の光損失値を測定し、その結果を表 8に示す。

実施例 2 6

(レンズ一フィル夕の接合）

上記レンズ一レンズの接合の実施例 2 4において、第 1のレンズの代わりに、前記フィル夕 8と前記レンズ 6をあらかじめ固着したフィル夕付きのレンズを用いたことと、接着剤 Qの代わりに接着剤組成物 P ( 5 ) を使用した以外は実施例 8と同様にして、図 4に示すようにレンズとフィル夕を接合した。接着剤塗布前の光損失値と接着剤の塗布 ·硬化後の光損失値を測定し、その結果を表 8に示す。実施例 2 7

(ファイバ一—光導波路の接合）

図 5に示すように、ポリマー被覆層 4、コア部 2およびクラッド部 3を有する前記シングルモードのガラス製光ファイバ一（長さそれぞれ約 l m) 1の端部を長さ 2 c mにわたつてポリマー被覆層 4を除去し、接着剤 1 1により導波路の V 字溝の上に固定し、その端部を、前記光導波路素子 1 4の光導波路コア 9の端部に、約 2 5 mの長さのエアーギャップを介して突き合わせて調芯する。波長が 1， 5 5 O nmのレーザ光を第 1の光ファイバ一の他の端部から入射させて第 1 のファイバー内に通し、光導波路のコアの他の端部から出射させたときの光の損失値が最低になるように、光ファイバ一 1の配置を調節し、接着剤 Qを光フアイバー 1の端面と光導波路のコア 9端面の間のエアーギヤップの位置に塗布し、ついで室温で 2時間静置するか、もしくは、その塗布部分にドライヤーにより 1 1 0 °Cの加熱空気を約 5分間当てて加熱硬化した。接着剤塗布前の当初の光損失値と接着剤組成物の塗布、硬化後の光損失値を測定し、その結果を表 8に示す。実施例 28

(フアイパ一一光導波路型回折格子の接合）

実施例 27で用いた光導波路素子の代わりに前記導波路型回折格子を用い、そして実施例 27で用いた接着剤組成物 Qの代わりに接着剤組成物 Tを用いた以外は実施例 27と同様にしてファイバーと光導波路型回折格子の接合を行い、実施例 27と同様に測定し、その結果を表 8に示す。

実施例 29

(レンズ—レンズホルダーの接合）

図 6に示すように上記曲面レンズ 9を、ステンレス製レンズホルダー（日本板硝子株式会社製「SF20T」） 13にはめ込んで曲面レンズの外周部とレンズホルダーの隙間に接着剤組成物 N (5) を含浸させて、室温で 2時間もしくは、 11 o°cの熱風をドライヤーで吹き当て加熱硬化させた接着剤でレンズとホルダ —を接合した。この接合体について、 24時間煮沸する前の気密性（初期気密性）と、煮沸後の気密性を評価した。気密性試験は、レンズホルダーの片側空間を 5 P a以下に減圧し、レンズホルダ一の他方空間に H eガスを供給し、曲面レンズとレンズホルダーの間の接着層部分を通じて減圧空間に漏れ出る H eガスの量をガス検出器で測定して、その値が 1. 0X 10— ^1ΰ (Pa -mVs) 未満であれば気密性（ハーメチックシール性）優秀（〇）、上記値以上で 1. 0X 10- ⁷ (Pa · m s)未満あれば気密性良好（△) 、 1. 0 X 10—⁷ (P a · m³/ s) 以上であれば気密性不良（X) と判定した。その結果は表 9に示すように、初期気密性および煮沸後の気密性はともに優秀であつた。

実施例 30

(レンズ一フェル一ルによる接合）

実施例 24において、レンズ 6， 26の間に接着剤組成物 Qを塗布する代わりに、図 7に示すように、レンズ 6, 26およびステンレス製フエルール 12の間の空間に接着剤組成物 Q (5) を塗布充填して接合する以外は、実施例 24と同様にしてレンズ同士を接合した。この接合体を、実施例 29と同様にして、煮沸試験前後で上記気密性試験により評価した。その結果は、表 9に示すように、初期気密性および煮沸後の気密性はともに優秀であつた。

実施例 31

(光ファィバ一一レンズ一ス 'リ -ブによる接合）

前記ガラス製マイク口レンズを石英製の円筒状ホルダ一の中にはめこみ、レンズとホルダーの間に接着剤 Rを浸透させて、室温で 2時間もしくは、 110°Cの熱風をドライヤーで吹き当て加熱硬ィ匕させる。このホルダー付きレンズの一方端面を研磨して光軸に対する垂直面から 8度傾斜する端面を形成し、その端面の上にシリカ薄膜およびチタニア薄膜からなる多重の反射防止膜を形成する。実施例 24と同様にして、ファイバ一付きフェル一ルを準備する。このファイバー付きフエル一ルの端面を上記と同様に傾斜加工し、そしてその上に反射防止膜を形成する。図 8に示すように、ステンレス（SUS) 製またはジルコニァ製の円筒状スリーブ 15の中にホルダ一 13付きレンズ 16とファイバ一 22付きフェル一ル 17を、これらの反射防止膜 18、 19付き傾斜端面 22， 23^250 の間隔 dを隔てて両端面が平行になるように配置して、光学ベンチ (図示せず）上で調芯する。ホルダ一付きレンズ 16とスリーブ 15の間の隙間に接着剤 S (27) を毛管現象により浸透させて、室温で 2時間もしくは、 110°Cの熱風をドライヤーで吹き当て加熱硬化させる。ついでファイバー付きフエルール 17 とスリーブ 15の間の隙間に接着剤 S (28) を上記と同様に浸透および硬ィ匕させて、光ファイバ一とレンズをスリーブを介して接合した。この接合体を、実施例 29と同様にして、煮沸試験前後で上記気密性試験により評価した。その結果は、煮沸試験前後とも、 Heガス量の値は 1. 0X 10—¹。 (Pa -m³/s) 未満であり、初期気密性および煮沸後の気密性はともに優秀であった。

比較例 2

実施例 29において使用した接着剤組成物 Nの代わりに、比較例 1で得られた接着剤組成物を使用して接合する以外は、実施例 29と同様にしてレンズとホルダーを接合した。そしてこの接合体を実施例 29と同様にして、煮沸試験前後で上記気密性試験により評価した。その結果は表 9に示すように、初期気密性の気密性は優秀であつたが、煮沸後の気密性は実施例 2 9よりも劣っていた。

表 8

表 9

〇：<1.0X10一¹⁰ (Pa'm³/s)、△:<：!. OX 10— ⁷(Pa'm³/s) 以上のように、本発明によれば、接着硬化過程におけるガス発生および収縮を防止しながら、接着強度に優れ、光透過損失が少なく、耐環境性（耐熱性、耐候性、耐湿度性、耐薬品性）に優れた接着剤組成物、およびこれにより光学部品を接合された光学装置が得られる。

Claims

請求の範囲

1. 少なくとも 2個の光学的に透明な光部品を光学的に透明な接着層で接着してなる光学装置であって、前記接着層はケィ素、チタン、ジルコニウム、アルミ二ゥムおよびゲルマニウムからなる群より選ばれた少なくとも 1種の金属原子並びに酸素原子を含有するマトリクスからなり、前記金属原子の少なくとも一部は 2 〜 8個の炭素原子を有する多価炭化水素基を介して他の金属原子と結合されており且つアルキル基、ァリール基、一価のフッ素含有炭化水素基および一価の硫黄含有炭化水素基からなる群より選ばれた少なくとも 1種の一価の炭化水素基に直接結合されており、そして前記金属原子、前記多価炭化水素基および前記一価の炭化水素基の各含有量は、前記接着層の屈折率の値が前記少なくとも 2個の光学的に透明な光部品の屈折率の値に近似するように調節されている、ことを特徴とする光学装置。 2. 互いに隣接する 2個の光部品の屈折率がそれぞれ r および n₂ (ただし r ≥n₂ ) であるとき、該 2個の光部品の間の接着層が、下記式 1で表される屈折率 n 3を有する請求項 1記載の光学装置。

V (n₁-n₂)-((V (η₁·η^-η₂)/3)-0.05≤η₃≤71η7·η₂Τ+((η₁-/1η₁·η^)/3)+0.05

(1)

3. 互いに隣接する 2個の光部品の屈折率がそれぞれおよび η₂ (ただし ≥η₂ ) であるとき、該 2個の光部品の間の接着層が、下記式 2で表される屈折率 η 3を有する請求項 1記載の光学装置。

V (n₁-n₂)"-(( Tii₁-n₂7-n₂)/4)-0.03≤ n 3≤ n₁-nJ+((n₁-V (η_χ ·η₂7)/4)+0.03

(2)

4. 接着層が多価炭化水素基および一価の炭化水素基をそれぞれ 0. 01〜30 重量％および 30〜80重量％で含有する請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の

5. 接着層が下記成分（Al)、 (B 1) および（C) を含有する接着剤組成物の硬化物からなる請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載の光学装置。

(Al) 1分子中にケィ素原子に結合した炭素数が 4以下のアルケニル基を少なくとも 2個有するオルガノポリシ口キサン、

(B 1) 1分子中にケィ素原子に結合した水素原子を少なくとも 2個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン、

(C) 白金系触媒。

6. 接着層が下記成分（A2)、（B2)、 (C) および（D) を含有する接着剤組成物の硬化物からなる請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載の光学装置。

(A2) 1分子中にケィ素原子に結合した炭素数が 4以下のアルケニル基を 2個有し且つ 1, 000以上の分子量を有するオルガノポリシロキサン、

(B2) 1分子中にケィ素原子に結合した水素原子を少なくとも 2個有し且つ 1 000以上の分子量を有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン、

(C) 白金系触媒、ならびに

(D) 1分子中にケィ素原子に結合した炭素数が 4以下のアルケニル基を少なくとも 3個有し且つ 1， 000未満の分子量を有する有機ゲイ素化合物（D— 1)、および 1分子中にケィ素原子に結合した水素原子を少なくとも 3個有し且つ 12 00未満の分子量を有する有機環状ケィ素化合物（D— 2)

よりなる群から選ばれる少なくとも 1種の有機ケィ素化合物。

7. 光部品が光ファイバ一、レンズ、フィル夕、光導波路、回折格子または光ァクティブ素子である請求項 1に記載の光学装置。

8. 隣接する光部品の内の 1個が光ファイバ一であり、他の 1個がレンズ、フィルタまたは光導波路である請求項 1に記載の光学装置。

9. 隣接する光部品がともに光ファイバ一である請求項 1に記載の光学装置。

10. 光部品がガラス、プラスチックスまたは有機無機複合材からなる請求項 1 に記載の光学装置。

11. 光部品がガラスからなる請求項 1に記載の光学装置。

12. 下記の成分（Al) 、 (B 1) および（C) を含有する接着剤級成物。

(A1) 1分子中にケィ素原子に結合した炭素数が 4以下のアルケニル基を少なくとも 2個有するオルガノポリシロキサン、

(C) 白金系触媒。

13. 前記（A1) 成分は、 25 °Cにおいて、 100〜 250, O O O cSの粘度を有する請求項 12記載の接着剤組成物。

14. 前記（A1) 成分含有量中のアルケニル基の総個数に対して、 0. 4〜6. 0倍の個数の前記水素原子が前記（B 1) 成分の含有量中に含有されており、そして前記（C) 成分は前記（A1) 成分と前記（B 1) 成分の合計重量に対して 10〜 1 , 000 p pm含有されている請求項 12または 13に記載の接着剤組成物。

15. 下記の成分（A2) 、（B2) 、 (C) および（D) を含有する接着剤組成物。 (A 2 ) 1分子中にゲイ素原子に結合した炭素数が 4以下のアルケニル基を 2個有し且つ 1， 000以上の分子量を有するオルガノポリシロキサン、

(B2) 1分子中にゲイ素原子に結合した水素原子を少なくとも 2個有し且つ 1, 000以上の分子量を有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン、

(C) 白金系触媒、ならびに

(D) 1分子中にケィ素原子に結合した炭素数が 4以下のアルケニル基を少なくとも 3個有し且つ 1， 000未満の分子量を有する有機ケィ素化合物 (D-1) 、および 1分子中にケィ素原子に結合した水素原子を少なくとも 3個有し且つ 1 , 200未満の分子量を有する有機環状ケィ素化合物（D— 2) よりなる群から選ばれる少なくとも 1種の有機ケィ素化合物。

16. 前記（A2) 成分含有量中のアルケニル基および前記（D— 1) 成分含有量中のアルケニル基の合計総個数に対して、 0. 4〜6. 0倍の個数の前記水素原子が前記（B 2) 成分および前記（D— 2) 成分中に含有されており、前記 (C) 成分は、前記（A2) 成分、前記（B2) 成分および前記 (D) 成分の合計重量に対して、 10〜1， 000 ppm含有されており、そして前記（D) 成分は前記成分（A2) および前記成分（B2) の合計量に対して、 0. 1〜40 重量％含有されている請求項 15記載の接着剤組成物。 17. 前記（D) 成分は 3〜 8個のケィ素原子を有するオリゴマー体である請求項 15または 16に記載の接着剤組成物。

18. 前記（D— 1) 成分がポロンビニルジメチルシロキシド、へキサビニルジシロキサン、メ夕クリロキシプロビルトリス（ビニルジメチルシ口キシ）シラン、ォクタビニルー T 8—シルセスキオサン、ペン夕ビニルペンタメチルシクロペンタシロキサン、テトラァリロキシシラン、テトラァリルシラン、テトラキス（2 ーメタクリロキシエトキシ）シラン、テトラキス（ビニルジメチルシ口キシ）シラン、 1， 1, 3， 3—テトラビ二ルジメチルジシロキサン、テトラビ二ルシラン、 1, 3, 5， 7—テトラビニル一1, 3， 5, 7—テトラメチルシクロテトラシラザン、 1, 3， 5, 7—テトラビ二ルー 1， 3， 5, 7—テトラメチルシクロテトラシロキサン、トリス（ビニルジメチルシ口キシ）メチルシラン、トリス（ピニルジメチルシ口キシ）フエニルシラン、トリビニルクロロシラン、トリビニルエトキシシラン、トリビニルメトキシシラン、トリビニルメチルシラン、 1, 3, 5—トリビニルー 1， 1, 3， 5， 5—ペンタメチルトリシロキサン、トリビニルシラン、 1， 3， 5—トリビニルー 1, 3, 5—トリメチルシクロトリシラザンまたは 1, 3, 5—トリビニルー 1, 3， 5—トリメチルシクロトリシロキサンである請求項 15または 16に記載の接着剤組成物。

19. 前記（D— 2) 成分がヒドロー T 8—シルセスキォキサン、ォク夕キス (ジメチルシ口キシ) 一 T 8—シルセスキォキサン、メチルヒドロシクロシロキサン、ペンタメチルシクロペン夕シロキサン、フエニルヒドロシクロシロキサン、 1， 3, 5, 7—テトラメチルシクロテトラシロキサン、 1, 3, 5， 7—テトラエチルシクロテトラシロキサンまたは 1, 3， 5, 7—テトラエチルー 2， 4， 6, 8—テトラメチルシクロテトラシラザンである請求項 15または 16に記載の接着剤組成物。

20. 前記（D— 1) 成分が 1, 3， 5_トリビエル一 1, 3, 5—トリメチルシクロトリシロキサンまたは 1, 3, 5, 7—テトラビエル一 1, 3， 5, 7— テトラメチルシクロテトラシロキサンでありそして前記（D— 2) 成分が 1， 3,

5, 7—テトラエチルシクロテトラシロキサンまたは 1， 3， 5, 7—テトラメチルシクロテトラシロキサンである請求項 15または 16に記載の接着剤組成物。 21. 前記（A 2) 成分は、 25 °Cにおいて、 100〜 250， O O O c Sの粘度を有する請求項 15に記載の接着剤組成物。