WO2001091857A1 - Flaschenauflage für druckluftflaschen - Google Patents

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Peter Kling
Carsten Leuschner
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B25/00—Devices for storing or holding or carrying respiratory or breathing apparatus

Definitions

  • Bottle support for compressed air bottles
  • the invention relates to a bottle support for compressed air bottles, as used on support frames.
  • the compressed air bottles are clamped against the bottle support and the carrying frame using a tensioning strap.
  • the bottle support usually made of rubber, compensates for tolerances, ensures secure and non-slip fastening of the compressed air bottles and has a shock-absorbing effect (DE 35 40 516 A 1 or DE 19541 286 A 1).
  • the object of the invention is to ensure the mobility of the compressed air bottles when mounting them on the bottle support. This object is achieved with the characterizing features of claim 1, advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.
  • the bottle support according to the invention for compressed air bottles which is preferably used when carrying racks and is arranged between the compressed air bottle (s) and the support frame, has sliding inserts which protrude from the surface of the bottle support in the direction of compressed air bottles, so that each filled compressed air bottle in the unstressed condition is mounted on them and slidably movable and diQ gliding inserts can be sunk in the bottle support under the force of a tension band between compressed air bottle / cylinders and carrying frame and thus a simultaneous force effect on the sliding inserts.
  • the sliding inserts are pins, knobs, buttons or ribs, with at least two acting on the circumference of a compressed air bottle. They are preferably made of plastic and are vulcanized, glued or buttoned into the bottle support.
  • the spring action against the pressure bottle can be achieved by the bottle support alone. However, a variant is also possible in which the sliding inserts are pressed against the compressed air bottle by means of a spring, or a combination of both.
  • the sliding inserts can also be resilient parts of the support frame which penetrate the bottle support.
  • the invention is primarily intended for the handling of compressed air bottles on carrying frames.
  • the FIG. shows a compressed air bottle 1, which is mounted on sliding inserts 3 of the bottle support 4.
  • the compressed air bottle 1 can be clamped to the carrying frame by means of the chip tape 2 after the connection between the high pressure connection piece and the pressure reducer has been established.
  • the sliding inserts 3 protrude from the surface of the bottle support 4 in the direction of the compressed air bottle 1, so that the filled compressed air bottle 1 can slide on them in all directions in the untensioned state. Under the force of the tension band 2 on the compressed air bottle 1 and thus on the sliding inserts 3, they can be lowered into the bottle support 4.
  • the pressure effect of the sliding inserts 3 in relation to the compressed air bottle 1 is thus achieved here by the elasticity of the bottle support 4 made of rubber, in which the sliding inserts are firmly inserted.
  • cavities 6 are arranged below the sliding inserts 3 in the bottle support.
  • the sliding inserts 3 and the material of the bottle support 4 that directly surrounds them move into these cavities 6 under the tensioning action of the tensioning strap 2 also pressed something together. If the tensioning strap 2 is released, the sliding inserts 3 emerge again under the spring action of the deformed parts of the bottle support 4, lift the compressed air bottle 1 slightly and thus release them from the frictional forces of the bottle support 4.
  • two pins acting on the circumference of a compressed air bottle 1 are used as sliding inserts 3.
  • they allow the compressed air bottle 1 to be moved exactly in depth, tilted and pivoted, and rotated. This ensures that the screwed parts are aligned when installing the compressed air bottle and establishing the connection between the high pressure connection piece and the pressure reducer.

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Abstract

Die Flaschenauflage (4) für Druckluftflaschen (1), die bevorzugt bei der Verwendung von Tragegestellen (5) genutzt wird und zwischen der oder den Druckluftflaschen (1) und dem Tragegestell (5) angeordnet ist, verfügt über Gleiteinsätze (3), die aus der Oberfläche der Flaschenauflage (4) in Richtung Druckluftflaschen (1) herausragen, so dass jede gefüllte Druckluftflasche (1) im unverspannten Zustand auf ihnen gelagert und gleitend bewegbar ist. Unter der Kraftwirkung eines Spannbandes (2) zwischen Druckluftflasche (1) und Tragegestell (5) und damit einer gleichzeitigen Kraftwirkung auf die Gleiteinsätze (3) sind sie in der Flaschenauflage (4) versenkbar. Die Gleiteinsätze (3) sind Stifte, Noppen, Knöpfe oder Rippen, wobei mindestens zwei auf den Umfang einer Druckluftflasche (1) wirken. Sie bestehen bevorzugt aus Kunststoff und werden in die Flaschenauflage (4) einvulkanisiert, eingeklebt oder eingeknöpft.

Description

Flaschenauflage für Druckluftflaschen
Die Erfindung betrifft eine Flaschenauflage für Druckluftflaschen, wie sie an Tragegestellen Verwendung findet. Dabei werden die Druckluftflaschen mittels eines Spann- bandes gegen die Flaschenauflage und das Tragegestell verspannt. Die Flaschenauflage, gewöhnlich aus Gummi, gleicht dabei Toleranzen aus, sorgt für ein sicheres und rutschfestes Befestigen der Druckluftflaschen und wirkt stoßabsorbierend (DE 35 40 516 A 1 oder DE 19541 286 A 1).
Diese positiven Wirkungen der Flaschenauflage verkehren sich bei der Montage der Druckluftflaschen ins Gegenteil, denn die Druckluftflaschen lassen sich, einmal auf der Flaschenauflage liegend, nur schwer drehen und verschieben. Dies ist aber notwendig, da zum Anschrauben der Druckluftflaschen der Anschlussstutzen des Flaschenventils mit dem Stutzen des Druckminderers fluchten muss, sonst kann es auf Grund einer Schrägstellung zum Verkanten und zu Undichtheiten im Bereich der Verbindungsstelle des Flaschenventils kommen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Bewegbarkeit der Druckluftflaschen beim Montieren auf der Flaschenauflage zu gewährleisten. Gelöst wird diese Aufgabe mit den kenn- zeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 , vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Flaschenauflage für Druckluftflaschen, die bevorzugt bei der Verwendung von Tragegestellen genutzt wird und zwischen der oder den Druckluftfla- sehen und dem Tragegestell angeordnet ist, verfugt über Gleiteinsätze, die aus der Oberfläche der Flaschenauflage in Richtung Druckluftflaschen herausragen, so dass jede gefüllte Druckluftflasche im unverspannten Zustand auf ihnen gelagert und gleitend bewegbar ist und diQ Gleiteinsätze unter der Kraftwirkung eines Spannbandes zwischen Druckluftflasche/-flaschen und Tragegestell und damit einer gleichzeitigen Kraftwirkung auf die Gleiteinsätze in der Flaschenauflage versenkbar sind.
Die Gleiteinsätze sind Stifte, Noppen, Knöpfe oder Rippen, wobei mindestens zwei auf den Umfang einer Druckluftflasche wirken. Sie bestehen bevorzugt aus Kunststoff und werden in die Flaschenauflage einvulkanisiert, eingeklebt oder eingeknöpft. Die Federwirkung gegen die Druckflasche kann so durch die Flaschenauflage allein erreicht werden. Möglich ist aber auch eine Variante, bei der die Gleiteinsätze mittels einer Feder gegen die Druckluftflasche gedrückt werden oder eine Kombination von beiden. Auch können die Gleiteinsätze federnd ausgeführte Teile des Tragegestelles sein, die die Flaschenauflage durchdringen.
Bei einer Flaschenauflage aus einem stark elastischen Material, insbesondere Gummi hat es sich zum Versenken der Gleiteinsätze bewährt, unterhalb der Gleiteinsätze in der Flaschenauflage Hohlräume anzuordnen. Möglich ist das Versenken der Gleiteinsätze auch durch seitliches elastisches Wegbiegen unter Eindrücken in die Flaschenauflage oder in eine entsprechende Aussparung der Flaschenauflage. Entscheidend ist, das die Gleiteinsätze soweit in die Flaschenauflage eintauchen, dass die elastische Flaschenauflage im verspannten Zustand zwischen Druckluftflasche oder -flaschen und Tragegestell Toleranzen ausgleichen kann, eine rutschfeste Befestigung für die Druckluftflasche oder die -flaschen gewährleistet und möglichst auch noch stoßabsorbierend wirkt.
Natürlich ist die Erfindung in erster Linie für das Händeln von Druckluftflaschen auf Tragegestellen gedacht. Es bestehen aber durchaus auch Einsatzgebiete in anderen Bereichen, wo Druckluftflaschen oder Behälter im liegenden Zustand auf Auflagen bewegt werden müssen, um sie auszurichten, und wo im verspannten Zustand eine möglichst große Haftreibung zwischen Auflage und Druckluftflasche bzw. Behälter erzeugt werden soll.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt:
Die FIG. zeigt eine Druckluftflasche 1, die auf Gleiteinsätzen 3 der Flaschenauflage 4 gelagert ist. Die Druckluftflasche 1 kann mittels des Spanribandes 2 nach Herstellung des Anschlusses zwischen Hochdruckanschlussstutzen und Druckminderer mit dem Tragegestell verspannt werden. Die Gleiteinsätze 3 ragen aus der Oberfläche der Fla- schenauflage 4 in Richtung Druckluftflasche 1 heraus, so dass die gefüllte Druckluftflasche 1 im unverspannten Zustand auf ihnen gleitend in alle Richtungen bewegbar ist. Unter der Kraftwirkung des Spannbandes 2 auf die Druckluftflasche 1 und damit auf die Gleiteinsätze 3 sind sie in die Flaschenauflage 4 versenkbar. Die Druckwirkung der Gleiteinsätze 3 gegenüber der Druckluftflasche 1 wird hier also durch die Elastizität der aus Gυmmi bestehenden Flaschenauflage 4, in die die Gleitein- sätze fest eingesetzt sind, erzielt. Zum Versenken sind unterhalb der Gleiteinsätze 3 in der Flaschenauflage 4 Hohlräume 6 angeordnet. In diese Hohlräume 6 verschieben sich unter der Spannwirkung des Spannbandes 2 die Gleiteinsätze 3 und das sie unmittelbar umgebende Material der Flaschenauflage 4. Die Dimensionierung ist dabei so erfolgt, dass die Druckluftflasche 1 unter der Spannwirkung nicht nur auf der Flaschenauflage 4 aufliegen kann, sondern diese auch noch etwas zusammenpresst. Wird das Spannband 2 gelöst, treten die Gleiteinsätze 3 unter der Federwirkung der verformten Teile der Flaschenauflage 4 wieder hervor, heben die Druckluftflasche 1 dabei leicht an und lösen sie damit von den Reibungskräften der Flaschenauflage 4.
In der dargestellten Ausfuhrung kommen zwei auf den Umfang einer Druckluftflasche 1 wirkende Stifte als Gleiteinsätze 3 zum Einsatz. Sie gestatten bei gelöstem Anschluss zwischen Hochdruckanschlussstutzen und Druckminderer ein exaktes Verschieben der Druckluftflasche 1 in der Tiefe, eine Kipp- und Schwenkbewegung sowie eine Drehung. So ist bei der Montage der Druckluftflasche, der Herstellung des Anschlusses zwischen Hochdruckanschlussstutzen und Druckminderer, ein fluchtendes Ausrichten der Ver- schraubungsteile gewährleistet.

Claims

Patentansprüche
1. Flaschenauflage für Druckluftflaschen, gegen die eine oder mehrere Druckluftflaschen mittels eines Spannbandes nach der Herstellung des Anschlüsse zwischen Hochdruckanschlussstutzen und Druckminderer gepresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass
die Flaschenauflage (4) über Gleiteinsätze (3) verfügt, die aus der Oberfläche der Flaschenauflage (4) in Richtung jeder Druckluftflasche (1) herausragen, so dass jede gefüllte Druckluftflasche (1) im unverspannten Zustand auf ihnen gelagert und gleitend bewegbar ist und die Gleiteinsätze (3) unter der Kraftwirkung des Spann- bandes (2) auf die Druckluftflasche (1) und damit gleichzeitig einer Kraftwirkung auf die Gleiteinsätze (3) in die Flaschenauflage (4) versenkbar sind.
2. Flaschenauflage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gleiteinsätze (3) Stifte, Noppen, Knöpfe oder Rippen sind, wobei mindestens zwei auf den Umfang einer Druckluftflasche (1) wirken.
3. Flaschenauflage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
zum Versenken bei einer Flaschenauflage (4) aus einem stark elastischen Material, insbesondere Gummi, unterhalb der Gleiteinsätze (3) in der Flaschenauflage (4)
Hohlräume (6) angeordnet sind.
4. Flaschenauflage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
das Versenken der Gleiteinsätze (3) durch seitliches elastisches Wegbiegen erfolgt.
5. Flaschenauflage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gleiteinsätze (3) mittels einer Feder gegen die Druckluftflasche (1) gedrückt werden.
6. Flaschenauflage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gleiteinsätze (3) aus Kunststoff bestehen.
7. Flaschenauflage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gleiteinsätze (3) in die Flaschenauflage (4) einvulkanisiert, eingeklebt oder ein- geknöpft sind.
8. Flaschenauflage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gleiteinsätze (3) federnd ausgebildete Teile des Tragegestelles (5) sind, die die
Flaschenauflage (4) durchdringen.
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