WO2001088045A2 - Verfahren zum beschichten eines gegenstandes und dafür vorgesehener pulverlack - Google Patents

Verfahren zum beschichten eines gegenstandes und dafür vorgesehener pulverlack Download PDF

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WO2001088045A2
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    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
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    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/032—Powdery paints characterised by a special effect of the produced film, e.g. wrinkle, pearlescence, matt finish

Definitions

  • the invention relates to a ner driving for coating an object and a powder coating to carry out the method.
  • DE 198 53 106 AI discloses an optical display made of at least one molded body, which consists of at least one transparent or semi-transparent plastic and which contains at least one fluorescent substance.
  • the shaped body has means for the targeted coupling out of light and at least one light source is arranged in such a way that its light is coupled into the shaped body at certain surface areas and passed on in the shaped body.
  • the coupled-in light emerges again with a longer wavelength.
  • Internal structuring, surface structuring or a light-scattering layer on the surface can serve as a means for coupling out light.
  • the internal structure or the surface structuring can be formed by light-scattering particles, such as glass balls, glass fibers, metal oxides, minerals or SiO 2 .
  • the light-scattering particles can have fluorescent substances contain.
  • the light source provided for the targeted coupling of light can be a light-emitting diode, preferably in the blue wavelength range, or an electroluminescent unit. This known optical display therefore has at least one light source which must be connected to a suitable energy source.
  • Luminescent, highly filled plastics and ner processes for their production are described in DE 19749234 AI. These luminescent, highly filled plastics based on polymethyl methacrylate are produced using the casting process.
  • a polymer precursor consisting of methyl methacrylate and a polymethyl methacrylate propolymer is converted into an optionally luminescent filler suspension by adding at least one particulate inorganic filler in proportions of 30 to 80% by weight, based on the filler suspension, with high-speed stirring polymerized in a suitable form with the addition of at least one radical initiator.
  • the filler suspension is mixed, optionally luminescent, filled ground polymer material in amounts of 1 to 20 wt .-% - based on the filler suspension - with stirring, with the proviso that the density of the regrind material exactly to the density of the filler - Suspension is adjusted and the polymeric component of the regrind is highly cross-linked.
  • the lighting behavior of these known plastics changes very strongly when irradiated with different light sources. When artificial light strikes, these known plastics light up intensely in a color corresponding to the respective chemical composition. Such plastics are used for the interior coating of
  • Fluorescent lamp tubes to increase their luminous efficacy, to coat ceilings or wall coverings, to coat furniture or other furnishings.
  • an abrasion-resistant reflective marking composition based on cement or sand is known, which contains organic dispersions and a fluorescent pigment. This composition is by spraying, brushing or the like. processed.
  • Rare earth metal complexes of the formula M 3+ (L) are suitable as luminescent component A, where M 3+ is the cation of a rare earth metal and L is a polymerizable complex ligand, n is an integer from 1 to 4. These luminescent copolymers come in medical diagnostics for use.
  • They are made up of luminescent complex salts of rare earth metals with a polymerizable double bond and of radically polymerizable comonomers, the phosphorescence of the organic complex ligands being transferred to the rare earth metal ions, which then themselves emit the absorbed energy as fluorescence.
  • DE 35 09 499 AI describes a fire extinguisher with a securing part for securing an actuator of the fire extinguisher.
  • This known fire extinguisher should be easily and quickly located even in the dark and can be used for the extinguishing process.
  • the securing part consists of a luminescent material on at least part of a surface.
  • the luminescent material of this fire extinguisher can be a phosphorescent material.
  • the luminescent or phosphorescent material can be in the form of a layer on the securing part of the Fire extinguisher.
  • the securing part consists of luminescent or phosphorescent material, which is a plastic material.
  • the invention has for its object to provide a ner driving of the type mentioned for coating an object and a suitable powder coating in order to realize a luminescent, independent of an external light source independent object.
  • This object is achieved according to the invention with a ner driving according to claim 1 and a ner driving according to claim 6 and a ner driving according to claim 7 and with a powder coating according to claim 53.
  • luminescent particles are luminescent together with transparent powder coating particles in an electrostatic
  • the transparent powder coating particles form a carrier for the afterglow luminescent particles, which are generally particles made of a metal compound that are themselves not electrostatically chargeable.
  • the electrostatically non-chargeable afterglow luminescent particles are transported in the electrostatic high-voltage field with the aid of the transparent powder coating particles and moved to the surface of the object to be coated.
  • the object covered with the transparent luminescent coating then shines independently in the dark. When viewed in daylight, the luminescent coating is virtually invisible, ie it can only be seen, for example, as a yellowish shade of the surface of the object.
  • the surface of the object itself ie the coloring and / or marking which may be present under the transparent luminescent coating of the object is clearly visible through the transparent luminescent coating.
  • the colored and / or marked surface of the object is illuminated to a certain extent by the luminescent particles or pigments, so that the colored surface or the marking of the object is clearly visible in the dark.
  • the luminescence duration depends on the particular composition of the afterglowing luminescent particles or pigments and the transparent powder coating particles, and on the respective process conditions.
  • the luminescent particles and the transparent powder coating particles can be mixed and the mixture of the luminescent particles and the transparent powder coating particles can be ionized by friction in a charging tube.
  • a charging tube for example, the so-called tribomatic system is used.
  • the Tribomatic system enables powder coating without Faraday's see cage or without jerk ionization, which are disadvantages with the electrostatic charging known per se.
  • the ionized mixture of the luminescent particles and the transparent powder coating particles is preferably released into the electrostatic high-voltage field by a spray head connected to the charging tube.
  • the transparent powder coating particles are the electrostatically chargeable carrier particles for form the luminescent particles, which are themselves not ionizable, as has already been mentioned.
  • the luminescent particles and the transparent powder coating particles are mixed and for the mixture of the fluoriscent particles and the transparent powder coating particles to be ionized along a corona discharge path.
  • the transparent powder coating particles are ionized, which then carry the fluorescent particles as carriers along the corona discharge path and transport them to the object in the electrostatic high-voltage field in which the surface of the object to be coated forms a potential area.
  • a so-called corona system is used.
  • a charging electrode is connected together inside a powder gun with a pole of a high-voltage generator.
  • a strong electrostatic field is generated by the corresponding high voltage and by the electrode geometry, so that the ambient air of the charging electrode is ionized. This produces a corona discharge, so that free ions are formed on the charging electrode.
  • the particles flowing through this corona charge area are charged with the free ions and follow the corresponding field lines in the electrostatic field and then strike the object to be coated.
  • the polarity of the charging electrode can be set positively or negatively in order to impart a negative or positive charge to the particles.
  • a negative charge is generally preferred because negative ions can be generated in greater numbers, this higher generation rate being associated with a lower probability of rollover and re-ionization.
  • the luminescent particles and the transparent powder coating particles are mixed and for the mixture of the luminescent particles and the transparent powder coating particles to be introduced into a high-voltage coating chamber forming a fluidized bath, and for the object to be coated to be immersed in the fluidized bath and attached to one Terminal of an electrostatic high voltage source is connected.
  • the surface of the object is coated with a transparent lacquer and that a luminescent substance, preferably luminescent particles, is subsequently applied to the still wet lacquer layer.
  • a luminescent substance preferably luminescent particles
  • the luminescent particles or the luminescent substance are sprinkled, powdered or the like, for example onto the painted object immediately after painting or at the same time sprinkled onto the object.
  • a luminescent substance preferably luminescent particles
  • the transparent lacquer is mixed with the transparent lacquer and the mixture of the luminescent substance and the transparent lacquer is applied to the surface of the object to be coated.
  • Mixture of transparent lacquer and luminescent substance can be sprayed or spread onto the object.
  • the object it is possible for the object to be coated to be immersed in the mixture of the luminescent substance and the transparent lacquer.
  • the object to be coated can be a solid, smooth, surface-structured or arbitrarily designed object.
  • the object to be coated can also be a porous body, a foil, a sheet, a fabric or the like. act.
  • the object to be coated is heated before the coating. By preheating the object to be coated in this way, it is also possible to influence other application parameters accordingly.
  • a fluorescent and / or phosphorescent substance can be used as the luminescent substance, preferably in particle form.
  • a luminescent substance or as a luminescent particle strontium uminate can preferably be used in particle form, because this coating or the particles are only visible in daylight as a yellow shade of the coated surface of the object and in the dark the coated surface of the object is illuminated by the luminescent substance, preferably in particle form, in such a way that the surface of the object is clearly visible. This is advantageous from a security point of view, for example.
  • the luminescent or fluoriscent and / or phosphorescent particles can also be, for example, organic and inorganic pigments. All commercially available lacquers are used as transparent lacquer or as transparent powder lacquer particles.
  • the object to be coated can be bare, ie without primer, marking or the like. be formed, but it is also possible that the object to be coated is provided with a primer or marking before the luminescent surface coating is provided.
  • the luminescent surface coating can be covered with a transparent protective layer.
  • the coated object can be, for example, sports equipment such as two-wheelers, passenger cars, signaling devices, emergency call pillars, electrical installation articles, security fences, furniture and furnishings, etc.
  • the two-wheelers mentioned can be motorcycles or bicycles, in which e.g. the spoke, the frame, the fork, mudguards, the outer side parts of the pedals, etc., can be coated according to the invention.
  • passenger cars body parts, wheel rims, hubcaps, bumpers, backs and side parts of trailers, caravans, flatbed trailers or the like.
  • be coated according to the invention Likewise, e.g. Danger boards of dangerous goods vehicles, parts of these vehicles and complete tanks can be coated according to the invention.
  • the electrical installation devices are e.g. around light switches, sockets or the like.
  • systems for barrier-free living in nursing homes, hospitals, hotels and in private households can also be coated according to the invention.
  • Furnishings can e.g. all visible outer borders or even complete surfaces or surface sections can be coated according to the invention. The same applies to important operating elements in order to operate them reliably even in the dark or to be able to use them in the dark.
  • Security fences coated according to the invention can be used at airports, prisons, etc.
  • An important area of application are, for example, signs for escape and rescue routes in and on buildings, traffic signs, motor vehicle number plates, etc., and equipment from bus stops, telephone booths or the like.
  • the powder coating according to the invention for the electrostatic coating of an object is characterized by the addition of a powder of a luminescent substance to a transparent powder coating.
  • the luminescent powder can be strontium aluminate.
  • the luminescent powder it is possible for the luminescent powder to be organic pigments and / or inorganic pigments.
  • the transparent powder coating can be designed as a tribomatic-compatible and / or as a corona-compatible powder.
  • the light radiation of objects coated according to the invention counteracts delinquency; the light of objects coated according to the invention at the “zero tariff benefits the environment and the energy reserves,
  • Powder particles or pigments can act, which are mixed in the correct ratio with powder coating particles or with wet coating. Decisive for the chargeability of the powder or wet paint is the charging itself, the mixture, the granulation of the individual components, the respective air volume of the powder conveying air, the atomizing air or the fluidizing air. The optimal setting depends on the respective application, i.e. depending on the geometry, the material, the material, the temperature etc.
  • a major advantage of the coating produced according to the invention is that the afterglow material is applied to the surface of the object in the form of a transparent luminescent layer and this layer luminesces the surface of the object, that is to say, illuminates it in the manner of a lamp in the dark, so that the surface of the object is illuminated in the dark and is visible through this layer.
  • the luminescent transparent layer can be completely transparent and colorless, but it can also be only partially transparent and e.g. be tinted in color. In daylight, the surface of the object is visible through this layer, the surface of the object being bare or printed or with a layer of color or the like. can be provided.
  • FIG. 1 shows a schematic block diagram of the Tribomatic system
  • Figure 2 is a schematic block diagram of the corona system for
  • FIGS. 3a and 3b show a schematic block diagram of the electrostatic whirl bath method
  • 4a to d show a schematic block diagram of the wet paint process according to the invention, luminescent particles subsequently being applied to the still wet paint layer of the object, and
  • Figure 5a and b is a schematic block diagram of the wet paint process for
  • FIG. 1 illustrates schematically the method for coating an object 10 according to the Tribomatic system.
  • Luminescent particles 12 are mixed with transparent powder coating particles 14.
  • the mixture 16 of the luminescent particles 12 and the transparent powder coating particles 14 is moved through a charging tube 18. This is indicated by the arrow 20.
  • a spray head 22 is connected to the charging tube 18, through which the ionized mixture is discharged into an electrostatic high-voltage field 24.
  • the surface 26 to be coated of the object 10 forms a potential area in the electrostatic high-voltage field 24, so that a uniform coating of the surface 26 of the object 10 is achieved.
  • FIG. 2 shows, in a schematic illustration similar to FIG. 1, the method for coating an object 10 according to the corona system.
  • luminescent particles 12 and transparent powder coating particles 14 are mixed.
  • the mixture 16 of the luminescent particles 12 and the transparent powder coating particles 14 is moved through a corona discharge path 28. This is also indicated in Figure 2 by the arrow 20.
  • the mixture 16 is ionized in the corona discharge path 28.
  • the ionized particles are accelerated to the surface 26 of the object 10 in the electrostatic high-voltage field 24 adjoining the corona discharge path 28.
  • the corona discharge path 28 has a central electrode 30 which is connected to an electrostatic high-voltage source 32.
  • FIG. 3 schematically shows in a block diagram a method for coating an object which is used as an electrostatic whirl bath method.
  • luminescent particles 12 and transparent powder coating particles 14 mixed (see Fig. 3a) and the mixture 16 of the luminescent particles 12 and the transparent powder coating particles 14 is then introduced into a high-voltage coating chamber 36 forming a fluidized bath 34.
  • the high-voltage coating chamber 36 is also shown schematically in FIG. 3b.
  • FIG. 3b also illustrates that the object 10 to be coated is immersed in the whirl bath 34 and is connected to a connection pole 38 of an electrostatic high-voltage source 32.
  • the object 10 to be coated hangs down, for example, from a cover 40 of the coating chamber 26, which is separated from the coating chamber 36 by electrical insulation 42.
  • an electrostatic high voltage between the coating chamber 36 and the cover 40 of the same, an electrostatic high voltage field is generated in the whirlpool 34 from the luminescent particles 12 and the transparent powder coating particles 14.
  • the mixture 16 of the luminescent particles 12 and the transparent powder coating particles 14 is accelerated along the field lines of this high-voltage field to the surface 26 of the object 10 to be coated, which surface forms a potential surface, and is deposited there.
  • FIG. 4 schematically illustrates a method for coating an object 10 using a wet lacquer method.
  • Method step coats the corresponding surface 26 of the object 10 to be coated with a transparent lacquer 44.
  • the object 10 coated with the transparent lacquer 44 is shown schematically in FIG. 4b.
  • a luminescent substance preferably in particle form, is applied to the still wet lacquer layer 44. This is illustrated by the arrow 48 in FIG. 4c.
  • the one in Figure 4c on the transparent Lacquer layer 44 shown luminescent particles 12 sink into the transparent lacquer layer. This is shown schematically in Figure 4d.
  • FIG. 5 schematically shows a method for coating an object 10, a luminescent substance, preferably luminescent particles 12, being mixed with a transparent lacquer 44 (see FIG. 5a).
  • the mixture 50 of the luminescent particles 12 and the transparent lacquer 44 is applied to the surface 26 of the object 10 to be coated. This can be done by spraying or brushing on or by immersing the object 10 to be coated in the batch 50 mentioned.
  • FIG. 5b schematically shows an object 10 coated with the mixture 50 by spraying, brushing or rolling.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Beschichten eines Gegenstandes und ein dafür geeigneter Pulverlack beschrieben, wobei nachleuchtende, lumineszierende Partikel mit transparenten Pulverlackpartikeln in einem elektrostatischen Hochspannungsfeld, in dem die Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstandes eine Potentialfläche bildet, zur Oberfläche des Gegenstandes bewegt und an ihr festhaftend angebracht werden, oder die Oberfläche des Gegenstandes mit einem transparenten Lack beschichtet und auf die noch nasse Lackschicht nachleuchtende, lumineszierende Partikel aufgebracht werden.

Description

Nerfahren zum Beschichten eines Gegenstandes und dafür vorgesehener Pulverlack
Die Erfindung betrifft ein Nerfahren zum Beschichten eines Gegenstandes und einen Pulverlack zur Durchführung des Verfahrens.
Die DE 198 53 106 AI offenbart eine optische Anzeige aus wenigstens einem Formkörper, der aus mindestens einem transparenten oder semitransparenten Kunststoff besteht und der mindestens eine fiuoriszierende Substanz enthält. Der Formkörper weist zur gezielten Lichtauskopplung Mittel auf und mindestens eine Lichtquelle ist derartig angeordnet, daß ihr Licht an bestimmten Oberflächenbereichen in den Formkörper eingekoppelt und im Formkörper weitergeleitet wird. An bestimmten anderen Oberflächenbereichen des Formkörpers, die durch die genannten Mittel zur gezielten Lichtauskopplung festgelegt sind, tritt das eingekoppelte Licht mit einer größeren Wellenlänge wieder aus. Als Mittel zur Lichtauskopplung kann eine interne Strukturierung, eine Oberflächenstrukturierung oder eine lichtstreuende Schicht auf der Oberfläche dienen. Die interne Struktur oder die Oberflächenstrukturierung kann durch lichtstreuende Partikel, wie Glaskugeln, Glasfasern, Metalloxide, Mineralien oder Si02 gebildet sein. Die lichtstreuenden Partikel können fiuoriszierende Substanzen enthalten. Die zur gezielten Lichteinkopplung vorgesehene Lichtquelle kann eine lichtemittierende Diode, bevorzugt im blauen Wellenlängenbereich, oder eine elektrolumineszierende Einheit sein. Diese bekannte optische Anzeige weist also mindestens eine Lichtquelle auf, die mit einer geeigneten Energiequelle verbunden sein muß.
Lumineszierende hochgefüllte Kunststoffe und Nerfahren zu deren Herstellung sind in der DE 19749234 AI beschrieben. Diese lumineszierenden hochgefüllten Kunststoffe auf Polymethylmethacrylatbasis werden nach dem Gießverfahren hergestellt. Dabei wird eine Polymervorstufe aus Methylmethacrylat und einem Polymethylmethacrylat-Propolymerisat, die durch Zusatz mindestens eines partikelförmigen anorganischen Füllstoffs in Anteilen von 30 bis 80 Gew.-% - bezogen auf die Füllstoff-Suspension - unter hochtourigem Rühren in eine gegebenenfalls lumineszierende Füllstoff-Suspension überführt und unter Zusatz mindestens eines radikalischen Initiators in einer geeigneten Form polymerisiert. Der Füllstoff-Suspension wird verschiedenfarbiges, gegebenenfalls lumineszierendes, gefülltes gemahlenes Polymermaterial in Mengen von 1 bis 20 Gew.-% - bezogen auf die Füllstoff-Suspension - unter Rühren zugesetzt, mit der Maßgabe, daß die Dichte des Mahlgutmaterials genau an die Dichte der Füllstoff- Suspension angepaßt wird und der polymere Bestandteil des Mahlgutmaterials hoch vernetzt ist. Das Leuchtverhalten dieser bekannten Kunststoffe verändert sich bei einer Bestrahlung mit unterschiedlichen Lichtquellen sehr stark. Bei Auftreffen von künstlichem Licht leuchten diese bekannten Kunststoffe intensiv in einer der jeweiligen chemischen Zusammensetzung entsprechenden Farbe auf. Zur Anwendung gelangen solche Kunststoffe bei der Innenbeschichtung von
Leuchtstofflampenröhren zur Erhöhung ihrer Lichtausbeute, zur Beschichtung von Decken oder Wandverkleidungen, zur Beschichtung von Möbeln oder anderen Einrichtungs gegenständen . Aus der US-A 4 172 063 ist eine abriebfeste reflektierende Markierungszusammensetzung auf Basis von Zement oder Sand bekannt, die organische Dispersionen und ein fluoriszierendes Pigment enthält. Diese Zusammensetzung wird durch Sprühen, Pinseln o.dgl. verarbeitet.
Die EP 0 612 772 AI offenbart lumineszierende Copolymere der Struktur (A)a-(B)b, wobei A eine lumineszierende Komponente und B (Co) - Monomere darstellt, a und b sind die Massenanteile von A und B im Copolymer, wobei a = 0,0001 bis 20 Gew.-% und b = 99,9999 bis 80 Gew.-% beträgt. Als lumineszierende Komponente A sind seltene Erdmetallkomplexe der Formel M3+(L)„ geeignet, wobei M3+ das Kation eines seltenen Erdmetalls und L einen polymerisierbaren Komplexligand darstellt, n ist eine ganze Zahl von 1 bis 4. Diese lumineszierenden Copolymere kommen in der medizinischen Diagnostik zur Anwendung. Sie sind aus lumineszierenden Komplexsalzen seltener Erdmetalle mit einer polymerisierbaren Doppelbindung und aus radikalisch polymerisierbaren Comonomeren aufgebaut, wobei die Phosphoreszenz der organischen Komplexliganden auf die seltenen Erdmetallionen übertragen wird, die dann selbst die aufgenommene Energie als Fluoreszenz abstrahlen.
Die DE 35 09 499 AI beschreibt einen Feuerlöscher mit einem Sicherungsteil zur Sicherung eines Betätigungsgliedes des Feuerlöschers. Dieser bekannte Feuerlöscher soll auch bei Dunkelheit leicht und schnell lokalisierbar und für den Löschvorgang einsetzbar sein. Das wird dadurch erreicht, daß das Sicherungsteil an wenigstens einem Teils einer Oberfläche aus einem lumineszierenden Material besteht. Bei dem lumineszierenden Material dieses Feuerlöschers kann es sich um ein phosphoreszierendes Material handeln. Das lumineszierende bzw. phosphoreszierende Material kann in Form einer Schicht auf das Sicherungsteil des Feuerlöschers aufgetragen sein. Desgleichen ist es möglich, daß das Sicherungsteil aus lumineszierenden oder phosphoreszierenden Material besteht, bei dem es sich um ein Kunststoffmaterial handelt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Nerfahren der eingangs genannten Art zum Beschichten eines Gegenstandes und einen dafür geeigneten Pulverlack zu schaffen, um einen nachleuchtenden, von einer externen Lichtquelle unabhängigen autarken Gegenstand zu realisieren.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einem Nerfahren gemäß Anspruch 1 sowie einem Nerfahren gemäß Anspruch 6 und einem Nerfahren gemäß Anspruch 7 sowie mit einem Pulverlack gemäß Anspruch 53.
Gemäß Anspruch 1 werden nachleuchtende lumineszierende Partikel gemeinsam mit transparenten Pulverlackpartikeln in einem elektrostatischen
Hochspannungsfeld, in dem die Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstandes eine Potentialfläche bildet, zur Oberfläche des Gegenstandes bewegt und an ihr festhaftend angebracht. Dabei bilden die transparenten Pulverlackpartikel quasi einen Träger für die nachleuchtenden lumineszierenden Partikel, bei denen es sich im allgemeinen um Partikel aus einer Metallverbindung handelt, die selbst nicht elektrostatisch aufladbar sind. Erfindungsgemäß werden also die elektrostatisch nicht aufladbaren nachleuchtenden lumineszierenden Partikel mit Hilfe der transparenten Pulverlackpartikel im elektrostatischen Hochspannungsfeld transportiert und zur Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstandes bewegt. Der mit der transparenten lumineszierenden Beschichtung überzogene Gegenstand leuchtet dann in der Dunkelheit selbständig. Bei Tageslicht betrachtet ist die lumineszierende Beschichtung quasi nicht sichtbar, d.h. sie ist beispielsweise nur als gelbliche Schattierung der Oberfläche des Gegenstandes erkennbar. Die Oberfläche des Gegenstandes selbst, d.h. die unter der transparenten lumineszierenden Beschichtung des Gegenstandes gegebenenfalls vorhandene Färbung und/oder Markierung ist durch die transparente lumineszierende Beschichtung hindurch gut sichtbar. Während der Dunkelheit wird die genannte farbige und/oder markierte Oberfläche des Gegenstandes durch die nachleuchtenden lumineszierenden Partikel bzw. Pigmente gewissermaßen angestrahlt, so daß die farbige Oberfläche bzw. die Markierung des Gegenstandes bei Dunkelheit gut sichtbar ist.
Die Lumineszenzdauer ist von der jeweiligen Zusammensetzung der nachleuchtenden lumineszierenden Partikel bzw. Pigmente und der transparenten Pulverlackpartikel sowie von den jeweiligen Nerfahrensbedingungen abhängig.
Erfindungsgemäß können die lumineszierenden Partikel und die transparenten Pulverlackpartikel gemischt und das Gemisch aus den lumineszierenden Partikeln und den transparenten Pulverlackpartikeln in einem Aufladungsrohr durch Reibung ionisiert werden. Bei dieser Verfahrensweise kommt beispielsweise das sog. Tribomatic-System zur Anwendung. Das Tribomatic-System ermöglicht eine Pulverbeschichtung ohne Faraday 'sehen Käfig bzw. ohne Ruck-Ionisation, die bei der an sich bekannten elektrostatischen Aufladung Nachteile darstellen.
Bei dem erfindungsgemäßen Nerfahren der zuletzt genannten Art wird das ionisierte Gemisch aus den lumineszierenden Partikeln und den transparenten Pulverlackpartikeln vorzugsweise durch einen an das Aufladungsrohr angeschlossenen Sprühkopf in das elektrostatische Hochspannungsfeld ausgegeben.
Wenn oben von einem ionisierten Gemisch aus lumineszierenden Partikeln und den transparenten Pulverlackpartikeln die Rede ist, so versteht es sich, daß die transparenten Pulverlackpartikel die elektrostatisch aufladbaren Trägerpartikel für die lumineszierenden Partikel bilden, die selbst nicht ionisierbar sind, wie bereits erwähnt worden ist.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, daß die lumineszierenden Partikel und die transparenten Pulverlackpartikel gemischt und das Gemisch aus den fluoriszierenden Partikeln und den transparenten Pulverlackpartikeln entlang einer Coronaentladungsstrecke ionisiert werden. Bezüglich der Ionisierung gilt das oben zuletzt Erwähnte hier entsprechend. Entlang der Coronaentladungsstrecke werden die transparenten Pulverlackpartikel ionisiert, die als Träger die fluoriszierenden Partikel dann entlang der Coronaentladungsstrecke mitnehmen und im elektrostatischen Hochspannungsfeld, in dem die Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstandes eine Potentialfläche bildet, zum Gegenstand transportieren. Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren kommt also ein sog. Corona-System zur Anwendung. Bei dem Corona-System wird beispielsweise eine Aufladungselektrode im Inneren einer Pulverpistole mit einem Pol eines Hochspannungsgenerators zusammengeschaltet. Durch die entsprechende Hochspannung und durch die Elektrodengeometrie wird ein starkes elektrostatisches Feld erzeugt, so daß die Umgebungsluft der Aufladungselektrode ionisiert wird. Hierdurch wird eine Coronaentladung erzeugt, so daß sich an der Aufladungselektrode freie Ionen bilden. Die diesen Coronaenüadungsbereich durchströmenden Partikel werden mit den freien Ionen aufgeladen und folgen im elektrostatischen Feld den entsprechenden Feldlinien und treffen dann auf dem zu beschichtenden Gegenstand auf. Die Polarität der Aufladungselektrode kann positiv oder negativ eingestellt werden, um den Partikeln eine negative oder positive Ladung mitzugeben. Eine negative Ladung wird im allgemeinen bevorzugt, weil negative Ionen in einer größeren Anzahl erzeugt werden können, wobei diese größere Erzeugungsrate mit einer geringeren Überschlagwahrscheinlichkeit und Rückionisation einhergeht. Erfindungsgemäß ist es auch möglich, daß die lumineszierenden Partikel und die transparenten Pulverlackpartikel gemischt und das Gemisch aus den lumineszierenden Partikeln und den transparenten Pulverlackpartikeln in eine ein Wirbelbad bildende Hochspannungs-Beschichtungskammer eingebracht wird, und daß der zu beschichtende Gegenstand in das Wirbelbad eingetaucht und an einen Anschlußpol einer elektrostatischen Hochspannungsquelle angeschlossen wird.
Eine andere Möglichkeit besteht gemäß Anspruch 6 darin, daß die Oberfläche des Gegenstandes mit einem transparenten Lack beschichtet wird und daß auf die noch nasse Lackschicht anschließend eine lumineszierende Substanz, vorzugsweise lumineszierende Partikel aufgebracht werden. Bei diesem Naßlackverfahren werden die lumineszierenden Partikel bzw. die lumineszierende Substanz beispielsweise auf den lackierten Gegenstand unmittelbar nach dem Lackieren oder mit diesem gleichzeitig auf den Gegenstand aufgestreut, aufgepudert o.dgl.
Desgleichen ist es möglich, daß gemäß Anspruch 7 eine lumineszierende Substanz, vorzugsweise lumineszierende Partikel mit dem transparenten Lack vermengt und das Gemenge aus der lumineszierenden Substanz und dem transparenten Lack auf die Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstandes aufgebracht wird. Das
Gemenge aus transparentem Lack und lumineszierender Substanz kann auf den Gegenstand aufgesprüht oder aufgestrichen werden. Desgleichen ist es möglich, daß der zu beschichtende Gegenstand in das Gemenge aus der lumineszierenden Substanz und dem transparenten Lack eingetaucht wird.
Bei dem zu beschichtenden Gegenstand kann es sich um einen massiven glatten, oberflächlich strukturierten bzw. beliebig gestalteten Gegenstand handeln. Bei dem zu beschichtenden Gegenstand kann es sich auch um einen porösen Körper, um eine Folie, ein Blech, ein Gewebe o.dgl. handeln.
Zur Optimierung der Aufhahmeintensität von Lack und lumineszierender Substanz kann es zweckmäßig sein, wenn der zu beschichtende Gegenstand vor der Beschichtung erwärmt wird. Durch eine solche Vorerwärmung des zu beschichtenden Gegenstandes ist es auch möglich, weitere Auftrag-Parameter entsprechend zu beeinflussen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann als lumineszierende Substanz, vorzugsweise in Partikelform eine fiuoriszierende und/oder phosphoriszierende Substanz verwendet werden. Als lumineszierende Substanz bzw. als lumineszierende Partikel kann Strontium-- uminat vorzugsweise in Partikelform verwendet werden, weil diese Beschichtung bzw. die Partikel bei Tageslicht lediglich als gelbe Schattierung der beschichteten Oberfläche des Gegenstandes sichtbar ist bzw. sind und bei Dunkelheit die beschichtete Oberfläche des Gegenstandes durch die lurnineszierende Substanz vorzugsweise in Partikelform derartig angestrahlt wird, daß die Oberfläche des Gegenstandes gut sichtbar wird. Das ist beispielsweise unter Sicherheitsgesichtspunkten vorteilhaft. Bei den lumineszierenden bzw. fluoriszierenden und/oder phosphoriszierenden Partikeln kann es sich beispielsweise auch um organische und anorganische Pigmente „ handeln. Als transparenter Lack bzw. als transparente Pulverlackpartikel kommen alle handelsüblichen Lacke zur Anwendung.
Der zu beschichtende Gegenstand kann blank, d.h. ohne Grundierung, Markierung o.dgl. ausgebildet sein, desgleichen ist es jedoch möglich, daß der zu beschichtende Gegenstand mit einer Grundierung oder Markierung versehen wird, bevor die lumineszierende Oberfϊächenbeschichtung vorgesehen wird. Zum Schutz der lumineszierenden Oberflächenbeschichtung des Gegenstandes gegen äußere physikalische und/ oder chemische Einwirkungen kann die lumineszierende Oberflächenbeschichtung mit einer transparenten Schutzschicht bedeckt werden.
Bei dem erfindungsgemäß hergestellten, d.h. beschichteten Gegenstand kann es sich beispielsweise um Sportgeräte wie Zweiräder, Personenkraftwagen, Signaleinrichtungen, Notrufsäulen, elektrische Installationsartikel, Sicherheitszäune, Möbel und Einrichtungsgegenstände usw. handeln. Bei den erwähnten Zweirädern kann es sich um Motorräder oder Fahrräder handeln, bei welchen z.B. die Speiche, der Rahmen, die Gabel, Schutzbleche, die außen liegenden Seitenteile der Pedale usw., erfindungsgemäß beschichtet sein können. Bei Personenkraftwagen können Karosserieteile, Radfelgen, Radkappen, Stoßstangen, Rückseiten und Seitenteile von Anhängern, Wohnwagen, Tiefladern o.dgl. erfindungsgemäß beschichtet sein. Desgleichen können z.B. Gefahrentafeln von Gefahrgutfahrzeugen, Teile dieser Fahrzeuge sowie komplette Tanks erfindungsgemäß beschichtet sein. Gleiches gilt für die zugehörigen wichtigen Hinweisschriften. Bei den Elektroinstallationsgeräten handelt es sich z.B. um Lichtschalter, Steckdosen o.dgl. Beispielsweise können auch Systeme zum barrierefreien Wohnen in Altenpflegeheimen, Krankenhäusern, Hotels und in privaten Haushalten erfindungsgemäß beschichtet sein. Bei Möbeln und
Einrichtungsgegenständen können z.B. alle sichtbaren äußeren Umrandungen oder auch komplette Flächen bzw. Flächenabschnitte erfindungsgemäß beschichtet sein. Gleiches gilt für wichtige Bedienungselement, um diese auch in der Dunkelheit zuverlässig bedienen bzw. um sich an ihnen in der Dunkelheit orientieren zu können.
Erfindungsgemäß beschichtete Sicherheitszäune können bei Flughäfen, Strafanstalten usw. zur Anwendung gelangen. Ein wichtiges Anwendungsgebiet sind beispielsweise auch Schilder für Flucht- und Rettungswege in und an Gebäuden, Verkehrsschilder, Kraftfahrzeug-Nummernschilder usw. sowie Ausstattungen von Bushaltestellen, Telefonhäuschen o.dgl.
Der erfindungsgemäße Pulverlack zum elektrostatischen Beschichten eines Gegenstandes ist gekennzeichnet durch die Beimengung eines Pulvers eines lumineszierenden Stoffes zu einem transparenten Pulverlack. Dabei kann das lumineszierende Pulver Strontium-Aluminat sein. Desgleichen ist es möglich, daß das lumineszierende Pulver organische Pigmente und/ oder anorganische Pigmente sind. Der transparente Pulverlack kann als Tribomatic-fähiges und/oder als Corona-fähiges Pulver ausgebildet sein.
Die Erfindung weist die folgenden Vorteile auf:
Einsparung von elektrischer Energie,
optimale Sicherheit für Menschen bei der Orientierung - sowohl in der Öffentlichkeit als auch im privaten Bereich z.B. bei plötzlichem Stromausfall,
Rettungswege bleiben auch in der Dunkelheit gut sichtbar,
die Lichtstrahlung erfindungsgemäß beschichteter Gegenstände wirkt der löiminalität entgegen; das Licht erfindungsgemäß beschichteter Gegenstände zum „Nulltarif kommt der Umwelt und den Energiereserven zu Gute,
die Sicherheit im Straßenverkehr wird erhöht, d.h. die Unfallzahlen werden reduziert, Kraftfahrzeug-Nummernschilder sind auch in der Dunkelheit gut ablesbar und bilden somit für die Exekutive eine große Hilfe bei der Erkennung.
Diese und weitere Vorteile resultieren aus der lumineszierenden Substanz bzw. aus den lumineszierenden nachleuchtenden Partikeln, bei denen es sich um
Pulverpartikel oder Pigmente handeln kann, die im jeweils richtigen Verhältnis mit Pulverlackpartikeln oder mit Naßlack gemischt werden. Entscheidend für die Aufladbarkeit des Pulver- oder Naßlackes ist die Aufladung selbst, das Gemisch, die Körnung der einzelnen Bestandteile, die jeweilige Luftmenge der Pulverförderluft, der Zerstäuberluft oder der Fluidisierkern-Luft. Die jeweils optimale Einstellung ist von der jeweiligen Applikation, d.h. von der Geometrie, dem Werkstoff, dem Material, der Temperatur usw. abhängig.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäß hergestellten Beschichtung besteht darin, daß das nachleuchtende Material in Form einer transparenten lurnineszierenden Schicht auf der Oberfläche des Gegenstandes aufgebracht ist und diese Schicht die Oberfläche des Gegenstandes lumineszierend, d.h. bei Dunkelheit gewissermaßen in Art einer Lampe beleuchtet, so daß die Oberfläche des Gegenstandes bei Dunkelheit beleuchtet und durch diese Schicht hindurch sichtbar ist. Die lumineszierende transparente Schicht kann vollständig transparent und farblos sein, sie kann aber auch nur teiltransparent und z .B. farblich getönt sein. Bei Tageslicht ist durch diese Schicht hindurch die Oberfläche des Gegenstandes sichtbar, wobei die Oberfläche des Gegenstandes blank oder bedruckt oder mit einer Farbschicht o.dgl. versehen sein kann. Die Oberfläche des Gegenstandes erscheint somit bei Tageslicht betrachtet in der Originalfarbe oder durch die lumineszierende, gegebenenfalls mehr oder weniger getönte transparente Schicht farblich getönt. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch in einer Blockdarstellung gezeichneten erfindungsgemäßen Verfahren zum Beschichten eines Gegenstandes. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische BlockdarsteUung des Tribomatic-Systemes,
Figur 2 eine schematische Blockdarstellung des Corona-Systemes zum
Beschichten eines Gegenstandes,
Figur 3a und 3b eine schematische Blockdarstellung des elektrostatischen Wirbelbadverfahrens,
Figur 4a bis d eine schematische Blockdarstellung des erfindungsgemäßen Naßlackverfahrens, wobei auf die noch nasse Lackschicht des Gegenstandes anschließend lumineszierende Partikel aufgebracht werden, und
Figur 5a und b eine schematische Blockdarstellung des Naßlackverfahrens zum
Beschichten eines Gegenstandes, wobei ein Gemenge aus transparentem Lack und lumineszierenden Partikeln auf die Oberfläche des Gegenstandes aufgebracht wird. Figur 1 verdeutlicht schematisch das Verfahren zum Beschichten eines Gegenstandes 10 nach dem Tribomatic-System. Dabei werden lumineszierende Partikel 12 mit transparenten Pulverlackpartikeln 14 gemischt. Das Gemisch 16 aus den lumineszierenden Partikeln 12 und den transparenten Pulverlackpartikeln 14 wird durch ein Aufladungsrohr 18 hindurchbewegt. Das ist durch den Pfeil 20 angedeutet. Im Aufladungsrohr 18 wird das Gemisch 16 aus den lumineszierenden Partikeln 12 und den transparenten Pulverlackpartikeln 14 durch Reibung ionisiert. An das Aufladungsrohr 18 ist ein Sprühkopf 22 angeschlossen, durch den das ionisierte Gemisch in ein elektrostatisches Hochspannungsfeld 24 ausgegeben werden. Die zu beschichtende Oberfläche 26 des Gegenstandes 10 bildet im elektrostatischen Hochspannungsfeld 24 eine Potentialfläche, so daß eine gleichmäßige Beschichtung der Oberfläche 26 des Gegenstandes 10 erzielt wird.
Figur 2 zeigt in einer der Figur 1 ähnlichen schematischen Darstellung das Verfahren zum Beschichten eines Gegenstandes 10 nach dem Corona-System.
Hierbei werden lumineszierende Partikel 12 und transparente Pulverlackpartikel 14 gemischt. Das Gemisch 16 aus den lumineszierenden Partikeln 12 und den transparenten Pulverlackpartikeln 14 wird durch eine Corona-Entladungsstrecke 28 hindurchbewegt. Das ist auch in Figur 2 durch den Pfeil 20 angedeutet. In der Corona-Entladungsstrecke 28 wird das Gemisch 16 ionisiert. Die ionisierten Partikel werden im an die Corona-Entladungsstrecke 28 anschließenden elektrostatischen Hochspannungsfeld 24 zur Oberfläche 26 des Gegenstandes 10 beschleunigt. Die Corona-Entladungsstrecke 28 weist eine zentrale Elektrode 30 auf, die mit einer elektrostatischen Hochspannungsquelle 32 verbunden ist.
Figur 3 zeigt schematisch in einer Blockdarstellung ein Verfahren zum Beschichten eines Gegenstandes, das als elektrostatisches Wirbelbadverfahren verwendet wird. Hierbei werden lumineszierende Partikel 12 und transparente Pulverlackpartikel 14 gemischt (sh.Fig.3a) und das Gemisch 16 aus den lumineszierenden Partikeln 12 und den transparenten Pulverlackpartikeln 14 wird dann in eine ein Wirbelbad 34 bildende Hochspannungs-Beschichtungskammer 36 eingebracht. Die Hochspannungs-Beschichtungskammer 36 ist auch in Figur 3b schematisch dargestellt. Die Figur 3b verdeutlicht außerdem, daß in das Wirbelbad 34 der zu beschichtende Gegenstand 10 eingetaucht und an einen Anschlußpol 38 einer elektrostatischen Hochspannungsquelle 32 angeschlossen wird. Der zu beschichtende Gegenstand 10 hängt dabei beispielsweise von einem Deckel 40 der Beschichtungskammer 26nach unten, der von der Beschichtungskammer 36 durch eine elektrische Isolierung 42 getrennt ist. Durch das Anlegen einer elektrostatischen Hochspannung zwischen der Beschichtungskammer 36 und dem Deckel 40 derselben wird im Wirbelbad 34 aus den lumineszierenden Partikeln 12 und den transparenten Pulverlackpartikeln 14 ein elektrostatisches Hochspannungsfeld erzeugt. Entlang der Feldlinien dieses Hochspannungsfeldes wird das Gemisch 16 aus den lumineszierenden Partikeln 12 und den transparenten Pulverlackpartikeln 14 zur eine Potentialfläche bildenden Oberfläche 26 des zu beschichtenden Gegenstandes 10 beschleunigt und dort niedergeschlagen.
Figur 4 verdeutlicht schematisch ein Verfahren zum Beschichten eines Gegenstandes 10 nach einem Naßlackverfahren. Dabei wird in einem ersten
Verfahrensschritt, wie er in Figur 4a verdeutlicht ist, die entsprechende Oberfläche 26 des zu beschichtenden Gegenstandes 10 mit einem transparenten Lack 44 beschichtet. Das ist in Figur 4a durch den Pfeil 46 angedeutet. Der mit dem transparenten Lack 44 beschichtete Gegenstand 10 ist in Figur 4b schematisch gezeichnet. Unmittelbar anschließend wird auf die noch nasse Lackschicht 44 eine lumineszierende Substanz, vorzugsweise in Partikelform, aufgebracht. Das ist in Figur 4c durch den Pfeil 48 verdeutlicht. Die in Figur 4c auf der transparenten Lackschicht 44 dargestellten lumineszierenden Partikel 12 sinken in die transparente Lackschicht ein. Das ist in Figur 4d schematisch dargestellt.
Figur 5 zeigt schematisch ein Verfahren zum Beschichten eines Gegenstandes 10, wobei eine lumineszierende Substanz, vorzugsweise lumineszierende Partikel 12 mit einem transparenten Lack 44 vermengt werden (sh.Fig.5a). Das Gemenge 50 aus den lumineszierenden Partikeln 12 und dem transparenten Lack 44 wird auf die Oberfläche 26 des zu beschichtenden Gegenstandes 10 aufgebracht. Das kann durch Aufsprühen oder Aufstreichen oder durch Eintauchen des zu beschichtenden Gegenstandes 10 in das genannte Gemenge 50 geschehen. In Figur 5b ist ein durch Sprühen, Streichen oder Walzen mit dem Gemenge 50 beschichteter Gegenstand 10 schematisch dargestellt.

Claims

Ansprüche:
1. Verfahren zum Beschichten eines Gegenstandes, dadurch gekennzeichnet , daß nachleuchtende, lumineszierende Partikel gemeinsam mit zumindest teilweise transparenten Pulverlackpartikeln in einem elektrostatischen
Hochspannungsfeld, in dem die Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstandes eine Potentialfläche bildet, zur Oberfläche des Gegenstandes bewegt und an ihr festhaftend angebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die lumineszierenden Partikel und die transparenten Pulverlackpartikel gemischt und das Gemisch aus den lumineszierenden Partikeln und den transparenten Pulverlackpartikeln in einem Aufladungsrohr durch Reibung ionisiert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das ionisierte Gemisch aus den lumineszierenden Partikeln und den transparenten Pulverlackpartikeln durch einen an das Aufladungsrohr angeschlossenen Sprühkopf in das elektrostatische Hochspannungsfeld ausgegeben werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß die lumineszierenden Partikel und die transparenten Pulverlackpartikel gemischt und das Gemisch aus den fluoriszierenden Partikeln und den transparenten Pulverlackpartikeln entlang einer Coronaentladungsstrecke ionisiert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß die lumineszierenden Partikel und die transparenten Pulverlackpartikel gemischt und das Gemisch aus den lumineszierenden Partikeln und den transparenten Pulverlackpartikeln in eine ein Wirbelbad bildende Hochspannungs-Beschichtungskammer eingebracht wird, und daß der zu beschichtende Gegenstand in das Wirbelbad eingetaucht und an einen Anschlußpol einer elektrostatischen Hochspannungsquelle angeschlossen wird.
6. Verfahren zum Beschichten eines Gegenstandes, dadurch gekennzeichnet , daß die Oberfläche des Gegenstandes mit einem transparenten Lack beschichtet wird und daß auf die noch nasse Lackschicht anschließend eine lumineszierende Substanz, vorzugsweise lumineszierende Partikel, aufgebracht werden.
7. Verfahren zum Beschichten eines Gegenstandes, dadurch gekennzeichnet , daß eine lumineszierende Substanz, vorzugsweise lumineszierende Partikel mit einem transparenten Lack vermengt und das Gemenge aus der lumineszierenden Substanz und dem transparenten Lack auf die Oberfläche des
Gegenstandes aufgebracht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegensand in das Gemenge aus der lumineszierenden
Substanz und dem transparenten Lack eingetaucht wird.
9. Nerfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand mit dem Gemenge aus der lumineszierenden Substanz und dem transparenten Lack besprüht oder bestrichen wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand vor der Beschichtung erwärmt wird..
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß als lumineszierende Substanz bzw. als lumineszierende Partikel eine fluoreszierende Substanz, vorzugsweise fluoreszierende Partikel und/oder fluoreszierende Pigmente verwendet werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß als lumineszierende Substanz bzw. als lumineszierende Partikel phosphoreszierende Pigmente, im dunklen leuchtende organische Pigmente oder anorganische Pigmente verwendet werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß als lumineszierende Substanz bzw. lumineszierende Partikel Strontium- Aluminat, vorzugsweise Srontium-Aluminat-Partikel, verwendet werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß als Pulverlack vorzugsweise Pulverlackpartikel, Tribomatic-fähiges Pulver oder Corona-fähiges Pulver verwendet werden.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß als transparenter Pulverlack ein Polyesterlack und/oder als Acylatlack verwendet wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand mit einer Grundierung oder Markierung versehen wird, bevor die lumineszierende Oberflächenbeschichtung vorgesehen wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet , daß die lumineszierende Oberflächenbeschichtung mit einer transparenten Schutzschicht bedeckt wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Bauteil eines Zweirades wie die Speichen und/oder der Rahmen und/oder die Gabel und/oder die
Schutzbleche und/oder die Pedale, vorzugsweise die außenliegenden Seitenteile der Pedale.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Bauteil eines Personenkraftwagens wie Sichtbaukarosserieteile und/oder Autofelgen und/oder Radkappen und/oder Stoßstangen und/oder Seitenteile und/oder Rückseiten von Anhängern, Wohnwagen oder Tiefladern und/ oder Gefahrentafeln von Gefahrgutfahrzeugen, deren Teile oder komplette Tanks derselben sowie die zugehörigen Hinweisschriften.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Bauteil einer Schranke.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Bauteil einer Notrufsäule.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Bauteil einer Litfaßsäule.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Bauteil eines Lichtschalters.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Bauteil einer Steckdose.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Bauteil eines Sicherheitszaunes eines Flughafens oder einer Strafanstalt.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Bauteil eines Einrichtungsgegenstandes wie der sichtbaren äußeren Umrandung oder einer kompletten Seitenfläche desselben und/ oder von Bedienungselementen solcher
Einrichtungsgegenstände .
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Verkehrsschild.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Kraftfahrzeug- Nummernschild.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Türrahmen.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Feuerlöscher.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Schild, wie beispielsweise ein Straßenschild, ein Namensschild, ein Hausnummernschild, ein Straßennamenschild oder eine Hinweistafel.
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Profil beispielsweise zur Herstellung von Fenstern, Türen oder Fassaden.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Haltestelle, Unterstand oder Telefonzelle.
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Türdrücker oder als
Fenster olive.
35. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Flucht- und/oder
Rettungsweg.
36. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Leitplanke für
Autobahnen, Landstraßen, als Straßenabsperrung, als Fahrbahnmarkierung.
37. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Notbefeuerung für Flughäfen und Schiffshäfen.
38. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Seeschiffahrtszeichen für Seeschiffahrtsstraßen, Binnenschiffartsstraßen, Flüssen oder der hohen See.
39. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Positionslaterne oder als Signalkörper für Schiffe und/oder Flugzeuge.
40. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Reeling.
41. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Treppengeländer, als Treppenstufe oder als Treppe.
42. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Fahnenmast, als Laternenpfahl oder als Ampel.
43. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Schutzkleidung für
Feuerwehr, Polizei, Rettungssanitäter, Stadtreinigung, Gleisbauarbeiter.
44. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Brückenpfeiler.
45. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Rollstuhl oder als Gehhilfe.
46. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Werbeschild oder als Werbemittel.
47. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Zaun oder Absperrung, insbesondere Baustellenabsperrung.
48. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Werbelackierung.
49. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als System zum barrierefreien Wohnen in Krankenhäusern, Altenpflegeheimen, Hotels und/oder in privaten Haushalten.
50. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Automat, wie ein Fahrkarten-, Parkschein-, Zigaretten-, Hygiene-, Getränkeautomat.
51. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Postbriefkasten, Privatbriefkasten.
52. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der zu beschichtende Gegenstand ausgebildet ist als Gefahrstoffbehälter oder -schrank.
53. Pulverlack zum elektrostatischen Beschichten eines Gegenstandes, gekennzeichnet durch die Beimengung eines Pulvers eines lumineszierenden Stoffes zu einem transparenten Lackpulver.
54. Pulverlack nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet , daß das lumineszierende Pulver Strontium-Aluminat und/oder phosphoreszierende anorganische oder organische Pigmente sind.
55. Pulverlack nach Anspruch 53 oder 54, dadurch gekennzeichnet , daß der transparente Pulverlack Additive wie organische oder anorganische
Pigmente aufweist, die nach Aufladung durch UV-Strahlung im Dunkeln leuchten.
56. Pulverlack nach Anspruch 49 oder 50, dadurch gekennzeichnet , daß der transparente Pulverlack als ein Polyesterlack und/oder als Acrylatiack ausgebildet ist.
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