WO2001086082A1 - Module elementaire pour la constitution d'un rupteur de pont thermique entre un mur et une dalle de beton et structure de batiment en comportant application - Google Patents

Module elementaire pour la constitution d'un rupteur de pont thermique entre un mur et une dalle de beton et structure de batiment en comportant application Download PDF

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WO2001086082A1
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WO
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slab
wall
elementary module
elementary
intended
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Application number
PCT/FR2001/001164
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Inventor
Charles Toulemonde
Marion Escudero
Bernard Yrieix
Original Assignee
Electricite De France - Service National
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7679—Means preventing cold bridging at the junction of an exterior wall with an interior wall or a floor

Definitions

  • the invention relates to buildings comprising at least one thermal bridge breaker between a wall and a substantially horizontal concrete slab.
  • a wall can separate a warm atmosphere from a colder one, for example the interior of the exterior of a building.
  • insulation between these two atmospheres, in particular to limit the loss towards the outside of the heat of a heated assembly, on the contrary to maintain the interior of an assembly at a cool temperature or temperate when it is hot outside, and / or to improve the thermal comfort of a construction intended to shelter people.
  • a wall can also have the function of supporting substantially horizontal concrete slabs which are connected to it and which, for example, can be used in the construction of a floor. These tiles can rest on the ground. Very often, they extend to a certain height above the ground, for example from a lower floor. The connection between the wall and the slab is therefore intended to ensure the support of the slab on the wall side and its anchoring in the wall.
  • thermal breakers located at the junction of the wall and the slab by the interposition of a thickness of insulation between the inner wall of the wall and the end of the slab.
  • the mechanical connection of the slab to the wall is carried out by means of a reinforcement cast both in the concrete of the wall and in that of the slab and which crosses the thickness of insulation.
  • This reinforcement has a high thermal conductivity.
  • the quantity of reinforcement ensuring the mechanical connection is able to conduct a significant heat flow. From a thermal point of view, such an arrangement, although constituting an improvement compared to the structures which have been described previously and which are devoid of any thermal break device, deserves to be further improved.
  • the invention therefore aims to increase the thermal performance of such a thermal bridge breaker, while retaining the mechanical qualities required by the connection between the wall and the slab, which can extend, in some cases, substantially horizontally above a void.
  • the invention proposes an elementary module intended to form a thermal bridge breaker between a wall and a substantially horizontal concrete slab, characterized in that it comprises:
  • At least one beam of composite material intended to form a member for connecting the slab with the wall and having a reduced ability to conduct heat
  • a longitudinal element of insulating material intended to be interposed between the slab and the wall , crossed right through by at least one channel for receiving the beam
  • the beam is made in the form of a polymer profile reinforced with a network of glass fibers and treated to resist fire;
  • a portion of the beam located at one end of the beam and intended to be embedded in the slab has additional means for securing to the slab;
  • the additional securing means include studs
  • the additional securing means comprise means for connecting to a reinforcement in the slab;
  • the profile of the beam delimits holes which extend along its length and are each intended to receive integrally an iron forming a means of connection to the reinforcement of the slab;
  • the beam is made in the form of a profile
  • the beam has a coating capable of resisting hydrolysis
  • the coating is made of a resin
  • the beam is made of high performance concrete reinforced with polyethylene fibers
  • the beam is in the general form of a section profile substantially in T; - The section of the beam has a bulge located substantially at the free end of the foot of the T;
  • the invention also relates to a building structure comprising: - at least one wall,
  • the thermal breaker comprises a plurality of beams regularly distributed along the junction, each of the beams comprising, at a first end, a first portion rigidly fixed to the wall, at a second end, a second portion embedded in the concrete of the slab and a third intermediate portion between the first portion and the second portion and which crosses the thickness of insulation, the plurality of beams ensuring the support of the slab on the wall side and its anchoring in the wall.
  • the thermal bridge breaker is produced by a plurality of elementary modules as defined above, which are juxtaposed according to the length of the junction of the wall and the slab;
  • the foot of the T which substantially defines the section of the beam is turned substantially upwards, and the wings of the T are below this foot.
  • the beams improve the thermal performance of the thermal bridge breaker.
  • the use of beams allows the use of particularly composite materials whose thermal conductivity is much lower than that of iron.
  • the use of beams makes it possible to reduce the amount of material used in the constitution of the mechanical connection, therefore the propagation of heat and the degradation of the thermal performance of the thermal bridge breaker.
  • a beam has, for an equivalent amount of material, mechanical qualities of connection and support of the slab greater than those obtained with the reinforcement.
  • the beams are intended to be arranged regularly along the length of the junction, leaving a substantially constant space between each of them.
  • the number of beams used per unit length of the junction is therefore well controlled.
  • the shape of the beams can be optimized so as to reduce their cross section which also forms the heat passage section and which is therefore desired to be as small as possible, while retaining the mechanical qualities required to ensure the connection between the slab and the wall. By this means, the beams further improve the thermal performance of the thermal bridge breaker.
  • FIG. 1 is a perspective view, partially cut away, of a portion of a thermal bridge breaker according to the invention between a concrete slab and a concrete wall;
  • FIG. 2 is a section on plane II of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a perspective view on a larger scale of a portion of a beam cut transversely intended to enter the construction of the thermal bridge breaker illustrated in FIG. 1;
  • FIG. 4 is a perspective view of an elementary module intended to enter into the construction of the thermal bridge breaker illustrated in FIG. 1.
  • a thermal bridge breaker 1 located at the junction of a concrete wall 2 and a concrete slab 3 extending substantially horizontally is illustrated in Figure 1. It has a thickness of insulation 4 interposed at the junction of the wall 2 and slab 3 between a wall 5 of wall 2 and one end 6 of slab 3.
  • the thickness 4 of insulation extends along the length of the junction of wall 2 and slab 3 and fills the portion of the space delimited by the end 6 of the slab 3 and the wall 5 of the wall 2, which extend at a substantially constant distance from each other.
  • the wall 5 of the wall 2, located on the side of the slab 3, is coated with an insulator 2A.
  • the thickness 4 of insulation is limited upwards and downwards respectively by two faces 9 and 10 which extend in the extension of the respectively upper and lower faces of the slab 3.
  • the material constituting the thickness 4 of insulation is flame retardant. It can be polystyrene, glass wool or rock wool.
  • the slab 3 extends substantially horizontally above the void, for example above the ground of a lower floor.
  • Beams 11 ensure the anchoring of the slab 3 in the wall 2 as well as the support of the slab 3 on the wall side. They are regularly distributed along the length of the junction of the wall 2 and the slab 3. They extend in a plane substantially parallel to the plane of the slab 3 and are directed substantially perpendicular to the wall 5 of the wall 2. The beams 11 extend in a slice of the space limited by the upper and lower surfaces of the slab 3.
  • each beam 11 has at a first end a first portion 12 embedded in the concrete of the wall 2. Unlike its first end, the beam 11 has a second portion 13 embedded in the concrete of the slab 3. A third portion 14 of the beam 11 intermediate between the first portion 12 and the second portion 13 crosses the thickness 4 of insulation right through. A portion of beam 11 cut transversely is illustrated in perspective on a larger scale in FIG. 3.
  • This beam 11 is made of a composite material 8 formed from a polymer matrix 8a armed with a crossed network of. 8b glass fibers and treated to resist fire.
  • the beam 11 comprises a coating 9 which protects the glass fibers against the alkaline attack of the concrete during the maturing phase.
  • the coating 9 consists of a resin which, in the presence of water, does not hydrolyze.
  • the beam 11 is made of high performance concrete reinforced with polyethylene fibers.
  • the beam 11 has the general shape of a profile.
  • the profile can advantageously be pultruded.
  • the heat flow between the slab 3 and the wall 2 propagates in a direction substantially parallel to the general direction of the beam 11. Consequently, the smaller the section of the beam 11, the more the cross section of the heat flow reduced, and the lower the amount of heat passing between the wall 2 and the slab 3 through the beam 11.
  • the thermal performance of the beam 11 is therefore essentially linked to the surface and not to the shape of its section.
  • its mechanical resistance to the various stresses to which it is subjected once in place is very dependent on the shape of its section.
  • a beam 1 1 whose section has the general shape of an I or a T having a bulge located at the free end of its foot has been found to take advantage of this feature. Indeed, the section of such a beam 11 is optimized so as to have a minimum surface area while providing said beam 11 with optimal mechanical characteristics of resistance to the particular stresses to which it is intended to be subjected.
  • the sagittal plane of the i or that of the T is oriented substantially vertically. With the i-beam, the pouring of concrete is made more difficult and the occurrence of faults related to this operation is favored.
  • the T-section insofar as it promotes the flow of concrete around the beam 11, is preferred.
  • the beam 11 illustrated in FIG. 3 has such a T section.
  • the T is turned over as is the case when the beam 11 is in its final position.
  • the foot 15 of the T has, at its free end, a bulge 16.
  • the profile has holes 17 three in number which extend along its length, two of which are located at the respective ends of the wings 18 of this T, the latter being housed inside the bulge 16 at the free end from the foot of the T.
  • the beam 11 In its final position inside the thermal bridge breaker 1, the beam 11 is oriented so that its sagittal plane or the direction of the foot 15 of the T is substantially vertical, as can be seen in FIG. 1.
  • the wings 18 of the T extend for their part in a substantially horizontal plane.
  • the free end of the foot 15 of the T is directed upwards, while its wings 18 are located below.
  • the beam 11 transmits to the wall 2 the weight of the slab 3.
  • the wings 18 of the T define a surface embedded in the concrete substantially perpendicular to the direction of the weight of the slab, which forms the bearing surface of the beam 11 on the concrete of the wall 2 allowing the distribution of the stress linked to the weight of the slab 3.
  • the wall 2 is therefore essentially subjected to a compressive force.
  • the intermediate portion 14 of the beam 11 is, for its part, subjected on the one hand to a shearing force relating to the transmission of the weight of the slab 3, and on the other hand, to a bending moment resulting from the distance from the point of application of this weight of the slab 3.
  • the surface of the cross section of the beam 11 allows it to withstand the shearing force.
  • the bending moment it is the moment of inertia of the beam 11 which intervenes, and which is desired to be maximum.
  • the shape of the beam 11 is completely interesting because of the presence of material at each end of the foot 15 of the T, namely the wings 18 of the T on the one hand, and the bulge 16 located at the free end of the foot 15 of the T on the other hand.
  • the slab 3 can also be subjected to stresses which tend to move it away from the wall and to cause the tearing of the beam 11.
  • additional means for securing the beam to the slab are provided, for example in the form of studs or means of connection to a reinforcement which reinforces the concrete of the slab 3 in which it is embedded.
  • said connecting means consist of bars housed in the holes 17 and which extend from the beam 11, in the slab 3, towards a reinforcement 20 embedded in it and to which they are linked.
  • the beam 11 is not intended to receive such irons 19, it can be devoid of such holes 17.
  • An elementary module 21 illustrated in FIG. 4 is intended to enter into the construction of a thermal bridge breaker 1 as described above. It comprises an element 22 of insulating material intended to enter into the constitution of the thickness of insulator 4.
  • the element 22 of insulating material has the general shape of a parallelepiped which preferably extends in a direction perpendicular to that of the beam 11 which passes right through it.
  • the element 22 comprises a channel 23 which receives the beam 11 and whose shape is complementary to that of the said beam 11.
  • the element 22 is for example made of glass wool or rock wool. It can also be made of polystyrene protected by fireproof plates. In cases where the wall 5 of the wall 2 has curves, an insulating material having a certain flexibility, or even a certain flexibility, will be preferred because of its capacity to conform to the shapes of the wall 5.
  • the elementary module 21 advantageously comprises irons 19, here three in number, received in the holes 17 which extend along the length of the beam 11. They protrude by a certain length from the end of the beam 11 which is intended to be embedded in the concrete of the slab 3.
  • the penetration length of the irons 19 inside the holes 17 of the beam 11 is just sufficient to allow good mutual securing of the irons 19 and the beam 11, since they also promote the propagation of heat towards or from the wall 2.
  • the elementary module 21 is either in the form of an assembly ready to be assembled, or, as can be seen in FIG. 4, in an already assembled form. Such elementary modules 21 are intended to be juxtaposed along the length of the junction of the wall 2 and of the slab 3 to form a thermal bridge breaker 1 as described above.
  • Such a ready-to-use elementary module can be quickly implemented on a site.
  • the polymer reinforced with a network of glass fibers achieves a very satisfactory compromise between its low thermal conductivity on the one hand, and its mechanical behavior on the other hand, while keeping its cost at a low level.
  • the invention is not limited to the slabs which separate two consecutive floors of a building. It can for example be used in the manufacture of balconies or loggias.

Abstract

Module élémentaire (21) pour la constitution d'un rupteur de pont thermique (1) entre un mur (2) et une dalle (3) de béton. Ce module élémentaire (21) comporte au moins une poutrelle (11) en matériau composite et un élément (22) longitudinal en matière isolante traversé de part en part par au moins un canal (23) de réception de la poutrelle (11). Structure de bâtiment pourvue d'un rupteur de pont thermique formé de tels modules élémentaires (21).

Description

Module élémentaire pour la constitution d'un rupteur de pont thermique entre un mur et une dalle de béton et structure de bâtiment en comportant application
L'invention concerne les bâtiments comportant au moins un rupteur de pont thermique entre un mur et une dalle de béton sensiblement horizontale.
D'une manière générale, un mur peut séparer une ambiance chaude d'une ambiance plus froide, par exemple l'intérieur de l'extérieur d'un bâtiment. Dans la plupart des cas, on souhaite réaliser une isolation entre ces deux ambiances, notamment pour limiter les déperditions vers l'extérieur de la chaleur d'un ensemble chauffé, pour maintenir au contraire l'intérieur d'un ensemble à une température fraîche ou tempérée alors qu'il fait chaud à l'extérieur, et/ou pour améliorer le confort thermique d'une construction destinée à abriter les personnes.
Un mur peut également avoir pour fonction de supporter des dalles de béton sensiblement horizontales qui lui sont reliées et qui, par exemple, peuvent entrer dans la construction d'un plancher. Ces dalles peuvent reposer sur le sol. Bien souvent, elles s'étendent à une certaine hauteur au-dessus du sol, par exemple d'un étage inférieur. La liaison entre le mur et la dalle est donc destinée à assurer le support de la dalle côté mur et son ancrage dans le mur.
Lorsque cette liaison est assurée par le béton du mur et/ou de la dalle, ainsi que par le ferraillage contenu dans l'un et/ou dans l'autre, il y a création d'un pont thermique favorisant la conduction de la chaleur entre l'extrémité de la dalle en contact avec le mur et le mur lui-même. Une telle liaison forme plus nettement un pont thermique lorsque les parois du mur côté dalle ont été revêtues d'un matériau isolant.
Afin de limiter les échanges de chaleur entre le mur et la dalle, il est connu de réaliser des rupteurs de pont thermique localisés à la jonction du mur et de la dalle par l'interposition d'une épaisseur d'isolant entre la paroi intérieure du mur et l'extrémité de la dalle. La liaison mécanique de la dalle au mur est réalisée quant à elle au moyen d'un ferraillage coulé à la fois dans le béton du mur et dans celui de la dalle et qui traverse l'épaisseur d'isolant.
Ce ferraillage présente une conductivité thermique élevée. Chaque armature qui le constitue et qui traverse l'épaisseur d'isolant à partir de la dalle et en direction du mur, ou inversement, constitue en soi un pont thermique élémentaire. La quantité de ferraillage assurant la liaison mécanique est apte à conduire un flux de chaleur non négligeable. D'un point de vue thermique, une telle disposition, bien que constituant une amélioration par rapport aux structures qui ont été décrites précédemment et qui sont dépourvues de tout dispositif de rupture de pont thermique, mérite d'être encore améliorée. L'invention a donc pour but d'accroître les performances thermiques d'un tel rupteur de pont thermique, tout en conservant les qualités mécaniques requises par la liaison entre le mur et la dalle, laquelle peut s'étendre, dans certains cas, sensiblement horizontalement au-dessus d'un vide.
A cet effet, l'invention propose un module élémentaire destiné à former un rupteur de pont thermique entre un mur et une dalle de béton sensiblement horizontale, caractérisé en ce qu'il comporte :
- au moins une poutrelle en matériau composite, destinée à former un organe de liaison de la dalle avec le mur et présentant une aptitude réduite à conduire la chaleur, et - un élément longitudinal en matière isolante destiné à être interposé entre la dalle et le mur, traversé de part en part par au moins un canal de réception de la poutrelle.
Suivant d'autres caractéristiques de ce module élémentaire :
- la poutrelle est réalisée sous forme de profiié en polymère armé d'un réseau de fibres de verre et traité pour résister au feu ;
- une portion de la poutrelle située à une extrémité de la poutrelle et destinée à être noyée dans la dalle comporte des moyens supplémentaires de solidarisation à la dalle ;
- les moyens de solidarisation supplémentaires comportent des crampons ;
- les moyens de solidarisation supplémentaires comportent des moyens de liaison à un ferraillage dans la dalle ;
- le profilé de la poutrelle délimite des trous qui s'étendent suivant sa longueur et sont destinés chacun à recevoir solidairement un fer formant un moyen de liaison au ferraillage de la dalle ;
- la poutrelle est réalisée sous forme d'un profilé ;
- la poutrelle comporte un enrobage apte à résister à l'hydrolyse ;
- l'enrobage est réalisé en une résine ; - la poutrelle est réalisée en un béton haute performance armé de fibres de polyéthylène ;
- la poutrelle se présente sous la forme générale d'un profilé de section sensiblement en T ; - la section de la poutrelle présente un renflement situé sensiblement à l'extrémité libre du pied du T ;
- la poutrelle présente une section « en rail de chemin de fer ». L'invention a également pour objet une structure de bâtiment comportant : - au moins un mur,
- au moins une dalle de béton sensiblement horizontale, et
- au moins un rupteur de pont thermique comportant une épaisseur d'isolant interposée à la jonction du mur et de la dalle entre une paroi du mur et une extrémité correspondante de la dalle, caractérisée en ce que le rupteur de pont thermique comporte une pluralité de poutrelles réparties régulièrement le long de la jonction, chacune des poutrelles comportant, à une première extrémité, une première portion rigidement fixée au mur, à une deuxième extrémité, une deuxième portion noyée dans le béton de la dalle et une troisième portion intermédiaire entre la première portion et la deuxième portion et qui traverse l'épaisseur d'isolant, la pluralité de poutrelles assurant le support de la dalle côté mur et son ancrage dans le mur.
Suivant d'autres caractéristiques de cette structure de bâtiment :
- le rupteur de pont thermique est réalisé par une pluralité de modules élémentaires tels que définis ci-dessus, qui sont juxtaposés selon la longueur de la jonction du mur et de la dalle ;
- le pied et les ailes du T qui définissent sensiblement la section de la poutrelle sont orientés selon des directions respectivement sensiblement verticale et sensiblement horizontale ;
- le pied du T qui définit sensiblement la section de la poutrelle est tourné sensiblement vers le haut, et les ailes du T sont en-dessous de ce pied.
Les poutrelles permettent d'améliorer les performances thermiques du rupteur de pont thermique. En premier lieu, l'emploi de poutrelles permet l'utilisation de matériaux en particulier composites dont la conductivité thermique est très inférieure à celle du fer.
De plus, l'utilisation de poutrelles permet de réduire la quantité de matière entrant dans la constitution de la liaison mécanique, donc la propagation de la chaleur et la dégradation des performances thermiques du rupteur de pont thermique.
Premièrement, une poutrelle présente, à quantité de matière équivalente, des qualités mécaniques de liaison et de support de la dalle supérieures à celles obtenues avec le ferraillage.
Deuxièmement, les poutrelles sont destinées à être disposées régulièrement selon la longueur de la jonction, en laissant un espace sensiblement constant entre chacune d'elles. Le nombre de poutrelles utilisées par unité de longueur de la jonction est donc bien maîtrisé. Enfin, la forme des poutrelles peut être optimisée de manière à réduire leur section transversale qui forme également la section de passage de la chaleur et que l'on souhaite par conséquent aussi petite que possible, tout en conservant les qualités mécaniques requises pour assurer la liaison entre la dalle et le mur. Par ce moyen, les poutrelles permettent encore d'améliorer les performances thermiques du rupteur de pont thermique.
D'autres avantages, caractéristiques et détails de l'invention ressortiront du complément de description qui va suivre en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples nullement limitatifs et dans lesquels :
- la Fig. 1 est une vue en perspective, partiellement arrachée, d'une portion d'un rupteur de pont thermique suivant l'invention entre une dalle de béton et un mur en béton ;
- la Fig. 2 est une coupe selon le plan II de la figure 1 ;
- la Fig. 3 est une vue en perspective à plus grande échelle d'une portion d'une poutrelle coupée transversalement destinée à entrer dans la construction du rupteur de pont thermique illustré à la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue en perspective d'un module élémentaire destiné à entrer dans la construction du rupteur de pont thermique illustré à la figure 1. Un rupteur de pont thermique 1 situé à la jonction d'un mur 2 en béton et d'une dalle 3 en béton s'étendant sensiblement horizontalement est illustré à la figure 1. Il comporte une épaisseur d'isolant 4 interposée à la jonction du mur 2 et de la dalle 3 entre une paroi 5 du mur 2 et une extrémité 6 de la dalle 3. L'épaisseur 4 d'isolant s'étend suivant la longueur de la jonction du mur 2 et de la dalle 3 et comble la portion de l'espace délimitée par l'extrémité 6 de la dalle 3 et la paroi 5 du mur 2, lesquelles s'étendent à une distance l'une de l'autre sensiblement constante.
A titre d'exemple avantageux, la paroi 5 du mur 2, située du côté de la dalle 3, est revêtue d'un isolant 2A.
L'épaisseur 4 d'isolant est limitée vers le haut et vers le bas respectivement par deux faces 9 et 10 qui s'étendent dans le prolongement des faces respectivement supérieures et inférieures de la dalle 3.
Le matériau constituant l'épaisseur 4 d'isolant est ignifugé. Ce peut être du polystyrène, de la laine de verre ou de roche.
La dalle 3 s'étend sensiblement horizontalement au-dessus du vide, par exemple au-dessus du sol d'un étage inférieur. Des poutrelles 11 assurent l'ancrage de la dalle 3 dans le mur 2 ainsi que le support de la dalle 3 côté mur. Elles sont régulièrement réparties selon la longueur de la jonction du mur 2 et de la dalle 3. Elles s'étendent dans un plan sensiblement parallèle au plan de la dalle 3 et sont dirigées sensiblement perpendiculairement à la paroi 5 du mur 2. Les poutrelles 11 s'étendent dans une tranche de l'espace limitée par les surfaces supérieure et inférieure de la dalle 3.
De manière visible sur la figure 2, chaque poutrelle 11 présente à une première extrémité une première portion 12 noyée dans le béton du mur 2. A l'opposé de sa première extrémité, la poutrelle 11 présente une deuxième portion 13 noyée dans le béton de la dalle 3. Une troisième portion 14 de la poutrelle 11 intermédiaire entre la première portion 12 et la deuxième portion 13 traverse l'épaisseur 4 d'isolant de part en part. Une portion de poutrelle 11 coupée transversalement est illustrée en perspective à plus grande échelle sur la figure 3. Cette poutrelle 11 est réalisée en un matériau composite 8 formé d'une matrice en polymère 8a armée d'un réseau croisé de. fibres de verre 8b et traitée pour résister au feu. La poutrelle 11 comporte un enrobage 9 qui protège les fibres de verre contre l'attaque alcaline du béton en phase de maturation. L'enrobage 9 est constitué d'une résine qui, en présence d'eau, ne s'hydrolyse pas.
Dans un autre exemple de réalisation (non illustré), la poutrelle 11 est réalisée en un béton haute performance armé de fibres de polyéthylène.
Ces matériaux composites présentent des conductivités thermiques, de l'ordre de 0,6 W.K"1. m"1, nettement inférieures à celles de l'acier, laquelle se situe autour de 53 W.K"1. m"1. Il convient de rappeler ici que la conductivité thermique d'un isolant tel qu'une laine de verre ou de roche est de l'ordre de 0,04 W.K"1. m"1. L'emploi de ces matériaux composites pour la réalisation d'un rupteur de pont thermique est donc particulièrement avantageux.
La poutrelle 11 présente la forme générale d'un profilé. Dans le cas où le matériau constitutif de la poutrelle est un polymère armé d'un réseau de fibres de verre, le profilé peut être avantageusement pultrudé. Le flux de chaleur entre la dalle 3 et le mur 2 se propage dans une direction sensiblement parallèle à la direction générale de la poutrelle 11. Par conséquent, plus la section de la poutrelle 11 est petite, plus la section de passage du flux thermique est réduite, et plus la quantité de chaleur transitant entre le mur 2 et la dalle 3 à travers la poutrelle 11 est faible. Les performances thermiques de la poutrelle 11 sont donc essentiellement liées à la surface et non à la forme de sa section. En revanche, sa tenue mécanique aux diverses sollicitations auxquelles elle est soumise une fois en place est très dépendante de la forme de sa section.
Une poutrelle 1 1 dont la section présente la forme générale d'un I ou d'un T comportant un renflement situé à l'extrémité libre de son pied s'est révélée mettre à profit cette particularité. En effet, la section d'une telle poutrelle 11 est optimisée de manière à présenter une surface minimale tout en procurant à ladite poutrelle 11 des caractéristiques mécaniques optimales de tenue aux sollicitations particulières auxquelles elle est destinée à être soumise. Une fois la poutrelle en place, le plan sagittal du i ou celui du T est orienté sensiblement verticalement. Avec la poutrelle en i, la coulée du béton est rendue plus difficile et l'occurrence de défauts liés à cette opération est favorisée. La section en T, dans la mesure où elle favorise l'écoulement du béton autour de la poutrelle 11 , est préférée.
La poutrelle 11 illustrée sur la figure 3 présente une telle section en T. Sur cette vue, le T est retourné comme c'est le cas lorsque la poutrelle 11 est dans sa position définitive.
Le pied 15 du T comporte, à son extrémité libre, un renflement 16.
Le profilé comporte des trous 17 au nombre de trois qui s'étendent selon sa longueur, et dont deux sont situés aux extrémités respectives des ailes 18 de ce T, le dernier se trouvant logé à l'intérieur du renflement 16 à l'extrémité libre du pied du T.
Dans sa position définitive à l'intérieur du rupteur de pont thermique 1 , la poutrelle 11 est orientée de manière à ce que son pian sagittal ou encore la direction du pied 15 du T soit sensiblement verticale, comme cela est visible sur la figure 1. Les ailes 18 du T s'étendent pour leur part dans un plan sensiblement horizontal. L'extrémité libre du pied 15 du T est dirigée vers le haut, tandis que ses ailes 18 se trouvent en-dessous.
La poutrelle 11 transmet au mur 2 le poids de la dalle 3. Les ailes 18 du T définissent une surface noyée dans le béton sensiblement perpendiculaire à la direction du poids de la dalle, qui forme surface d'appui de la poutrelle 11 sur le béton du mur 2 permettant la répartition de la contrainte liée au poids de la dalle 3. Le mur 2 est donc essentiellement soumis à un effort de compression.
Comme le poids de la dalle 3 s'applique à une certaine distance du lieu d'encastrement de la poutrelle 11 dans le mur 2, un moment associé au poids de la dalle 3 s'exerce au niveau de cet encastrement. Là encore, les surfaces supérieure et inférieure délimitées par les ailes 18 du T favorisent la répartition au niveau de l'encastrement des contraintes liées à ce moment.
La portion intermédiaire 14 de la poutrelle 11 est, quant à elle, soumise d'une part à un effort tranchant relatif à la transmission du poids de la dalle 3, et d'autre part, à un moment de flexion résultant de l'éloignement du point d'application de ce poids de la dalle 3. La surface de la section droite de la poutrelle 11 lui permet de supporter l'effort tranchant. Quant au moment de flexion, c'est le moment d'inertie de la poutrelle 11 qui intervient, et que l'on souhaite maximal. La forme de la poutrelle 11 est de ce point de vue, tout à fait intéressante en raison de la présence de matière à chaque extrémité du pied 15 du T, à savoir les ailes 18 du T d'une part, et le renflement 16 situé à l'extrémité libre du pied 15 du T d'autre part.
Au niveau de l'encastrement de la poutrelle 11 à l'intérieur de la dalle 3, on retrouve sensiblement les mêmes phénomènes mécaniques que ceux précédemment décrits intervenant au niveau de l'encastrement de la poutrelle 11 dans le mur 2. La portion 13 de poutrelle 11 noyée dans le béton de la dalle 3 supporte le poids de cette dalle 3. De nouveau, la surface définie par les ailes 18 du T prend en charge l'essentiel du poids de la dalle 3, et ce de manière répartie. Ici cependant, c'est essentiellement celle des surfaces délimitées par les ailes 18 qui est tournée vers le haut qui est sollicitée.
La dalle 3 peut également être soumise à des sollicitations qui tendent à l'écarter du mur et à provoquer l'arrachement de la poutrelle 11.
Avantageusement, des moyens supplémentaires de solidarisation de la poutrelle avec la dalle sont prévus, par exemple sous la forme de crampons ou de moyens de liaison à un ferraillage qui arme le béton de la dalle 3 dans lequel il est noyé.
Sur les figures 1 et 2, lesdits moyens de liaison consistent en des fers logés dans les trous 17 et qui s'étendent à partir de la poutrelle 11 , dans la dalle 3, vers un ferraillage 20 noyé dans celle-ci et auquel ils sont liés. Lorsque la poutrelle 11 n'est pas destinée à recevoir de tels fers 19, elle peut être dépourvue de tels trous 17.
Un module élémentaire 21 illustré sur la figure 4 est destiné à entrer dans la construction d'un rupteur de pont thermique 1 tel que décrit précédemment. Il comporte un élément 22 en matière isolante destiné à entrer dans la constitution de l'épaisseur d'isolant 4.
L'élément 22 en matière isolante présente la forme générale d'un parallélépipède qui s'étend préférentiellement suivant une direction perpendiculaire à celle de la poutrelle 11 qui le traverse de part en part.
L'élément 22 comporte un canal 23 qui reçoit la poutrelle 11 et dont la forme est complémentaire à celle de ladite poutrelle 11. L'élément 22 est par exemple réalisé en laine de verre ou de roche. Il peut également être formé de polystyrène protégé par des plaques ignifugées. Dans les cas où la paroi 5 du mur 2 comporte des courbes, un matériau isolant présentant une certaine flexibilité, voire une certaine souplesse, sera préféré en raison de sa capacité à épouser les formes de la paroi 5.
Le module élémentaire 21 comporte avantageusement des fers 19, ici au nombre de trois, reçus dans les trous 17 qui s'étendent suivant la longueur de la poutrelle 11. Ils dépassent d'une certaine longueur de l'extrémité de la poutrelle 11 qui est destinée à être noyée dans le béton de la dalle 3. Avantageusement, la longueur de pénétration des fers 19 à l'intérieur des trous 17 de la poutrelle 11 est juste suffisante pour permettre une bonne solidarisation mutuelle des fers 19 et de la poutrelle 11 , puisqu'ils favorisent par ailleurs la propagation de la chaleur en direction ou à partir du mur 2.
Le module élémentaire 21 se présente soit sous la forme d'un ensemble prêt à être assemblé, soit, tel qu'on peut le voir sur la figure 4, sous une forme déjà assemblée. De tels modules élémentaires 21 sont destinés à être juxtaposés selon la longueur de la jonction du mur 2 et de la dalle 3 pour former un rupteur de pont thermique 1 tel que décrit précédemment.
Un tel module élémentaire prêt à l'emploi peut être rapidement mis en œuvre sur un chantier. Or, d'une manière générale, on souhaite réduire autant que faire ce peut les durées des opérations effectuées directement sur le chantier. En effet, plus ces opérations sont longues, plus elles sont coûteuses en main-d'œuvre et ont tendance à rallonger la durée du chantier et à en compliquer l'organisation.
Le polymère armé d'un réseau de fibres de verre réalise un compromis très satisfaisant entre sa faible conductivité thermique d'une part, et son comportement mécanique d'autre part, tout en maintenant son coût à un niveau bas.
Bien que l'agencement qui vient d'être décrit soit considéré comme s'appiiquant à un mur en béton, il peut également s'appliquer à tout type de mur par exemple un mur en pierres, moellons, briques ou autre.
Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux dalles qui séparent deux étages consécutifs d'un bâtiment. Elle peut par exemple être mise en oeuvre dans la fabrication de balcons ou de loggias.

Claims

REVENDICATIONS
1. Module élémentaire (21 ) destiné à former un rupteur de pont thermique (1 ) entre un mur (2) et une dalle de béton (3) sensiblement horizontale, caractérisé en ce qu'il comporte :
- au moins une poutrelle (11 ) en matériau composite, destinée à former organe de liaison de la dalle (3) avec le mur (2) et présentant une aptitude réduite à conduire la chaleur, et
- un élément (22) longitudinal en matière isolante destiné à être interposé entre la dalle (3) et le mur (2), traversé de part en part par au moins un canal(23) de réception de la poutrelle (11 ).
2. Module élémentaire (21 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la poutrelle (11 ) est réalisée sous forme de profilé en polymère armé d'un réseau de fibres de verre et traité pour résister au feu.
3. Module élémentaire (21 ) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une portion (13) de la poutrelle (1 1 ) située à une extrémité de la poutrelle (11 ) et destinée être noyée dans la dalle (3) comporte des moyens supplémentaires (19) de solidarisation à la dalle (3).
4. Module élémentaire (21 ) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation supplémentaires (19) comportent des crampons.
5. Module élémentaire (21 ) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation supplémentaires (19) comportent des moyens de liaison (19) à un ferraillage (20) dans la dalle (3).
6. Module élémentaire (21 ) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le profilé de la poutrelle (11 ) délimite des trous (17) qui s'étendent suivant sa longueur et sont destinés chacun à recevoir solidairement un fer (19) formant un moyen de liaison au ferraillage (20) de la dalle (3).
7. Module élémentaire (21 ) selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la poutrelle (11 ) est réalisée sous forme d'un profilé.
8. Module élémentaire (21 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la poutrelle (11) comporte un enrobage (9) apte à résister à l'hydrolyse.
9. Module élémentaire (21 ) selon la revendication 8, caractérisé en ce que i'enrobage (9) est réalisé en une résine.
10. Module élémentaire (21) selon la revendication 1 caractérisé en ce que la poutrelle (11 ) est réalisée en un béton haute performance armé de fibres de polyéthylène.
11. Module élémentaire (21 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la poutrelle (11) se présente sous la forme générale d'un profilé de section sensiblement en T.
12. Module élémentaire (21 ) selon la revendication 11 , caractérisé en ce que la section de la poutrelle (11 ) présente un renflement (16) situé sensiblement à l'extrémité libre du pied (15) du T.
13. Module élémentaire (21 ) selon la revendication 12, caractérisé en ce que la poutrelle (1 1 ) présente une section « en rail de chemin de fer ».
14. Structure de bâtiment comportant :
- au moins un mur (2),
- au moins une dalle de béton ( 3) sensiblement horizontale, et
- au moins un rupteur de pont thermique (1 ) comportant une épaisseur d'isolant (4) interposée à la jonction du mur (2) et de la dalle (3) entre une paroi (5) du mur (2) et une extrémité (6) correspondante de la dalle (3), caractérisée en ce que le rupteur de pont thermique (1 ) comporte une pluralité de modules élémentaires (21 ) selon l'une des revendications 1 à 13, répartis régulièrement le long de la jonction, chacune des poutrelles (11 ) desdits modules élémentaires (21) comportant, à une première extrémité, une première portion (12) rigidement fixée au mur (2), à une deuxième extrémité, une deuxième portion (13) noyée dans le béton de la dalle (3) et une troisième portion (14) intermédiaire entre la première portion (12) et la deuxième portion (13) et qui traverse l'épaisseur d'isolant (4), la pluralité de poutrelles (11 ) assurant le support de la dalle (3) côté mur (2) et son ancrage dans le mur (2).
15. Structure de bâtiment selon la revendication 14, comportant un module élémentaire (21 ) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le pied (15) et les ailes (18) du T qui définit sensiblement la section de la poutrelle (11 ) sont orientés des directions respectivement sensiblement verticale et sensiblement horizontale.
16. Structure de bâtiment selon la revendication 15, caractérisé en ce que le pied (15) du T qui définit sensiblement la section de la poutrelle (11 ) est tourné sensiblement vers le haut, et en ce que les ailes (18) du T sont en dessous de ce pied (15).
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