EP3242980B1 - Module perfectionné formant rupteur de pont thermique pour bâtiments isolés par l'extérieur - Google Patents

Module perfectionné formant rupteur de pont thermique pour bâtiments isolés par l'extérieur Download PDF

Info

Publication number
EP3242980B1
EP3242980B1 EP15817911.9A EP15817911A EP3242980B1 EP 3242980 B1 EP3242980 B1 EP 3242980B1 EP 15817911 A EP15817911 A EP 15817911A EP 3242980 B1 EP3242980 B1 EP 3242980B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
module according
front wall
contact
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15817911.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3242980A1 (fr
Inventor
Franck Palas
Hugues SOMJA
Benoit LE GAC
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cohb Industrie
Original Assignee
Cohb Industrie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cohb Industrie filed Critical Cohb Industrie
Publication of EP3242980A1 publication Critical patent/EP3242980A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3242980B1 publication Critical patent/EP3242980B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging

Definitions

  • the field of the invention is that of the thermal insulation of buildings with concrete structure.
  • the invention relates to the thermal insulation of such buildings from the outside (ITE).
  • the invention thus relates to a module forming a thermal bridge breaker for treating the thermal bridges capable of forming at the junction between an inner floor slab and an external floor slab (such as a balcony slab or a loggia slab ) essentially horizontal.
  • Thermal bridges are at the origin of high energy losses in buildings with concrete structures. These thermal bridges appear at the junctions between the internal structural elements (floors, walls of slit) and the sails of facade or the slabs extending to the outside. In general, losses from thermal bridges can account for up to 30 to 40% of losses through walls in a building. Thus, one meter of thermal bridge untreated in France would be responsible for overconsumption per year of 77 kWh; 11 liters of fuel; that is 5 Kg of CO 2 rejected each year.
  • thermal bridges are therefore a major challenge in improving the energy performance of new buildings. This treatment is encouraged by the tightening of the normative constraints such as the new thermal regulation RT 2012 in force in France.
  • thermal bridge breakers intended to be installed between a slab and a facade wall or between a wall of slit and a facade wall.
  • bars comprising a block of parallelepiped insulating material traversed from one side to the other by bars.
  • U-shaped metal whose ends protrude slab side and whose curved part protrudes side veil facade. These metal bars are intended to take up the mechanical stresses transmitted to them by the slabs with which they cooperate.
  • thermal bar breakers are highly technical and require careful implementation otherwise this recovery of solicitations can be disrupted. They are also relatively difficult to implement because they must be maintained during the pouring of the slab of the balcony and the inner slab simultaneously, no lateral movement should then be observed. Their implementation therefore implies a risk of poor structural stability of the balconies.
  • a bar breaker for interior insulation more efficient described in the European patent EP2292855 provided with the same type of bars but including in addition a protective housing, inside which the insulating material is protected during the laying of the sail and / or slab courses, and during the pouring of the concrete, and which makes it possible in particular to keep in time the intrinsic characteristics of the insulation (dimension, humidity, ).
  • This breaker is also equipped with profiles to take the shearing forces of the structure once the breaker installed. Its installation is facilitated compared to that of conventional bar thermal breakers.
  • Such a breaker is intended to be installed at the junction between a substantially horizontal slab and a substantially vertical façade veil, in particular between a floor slab and a façade veil, or between two substantially horizontal slabs, in particular between a balcony slab and a floor slab.
  • thermal bridges persist at the junction between the slabs of the balconies and the corresponding interior floor slabs. Such thermal bridges reduce the effectiveness of the insulation.
  • the outer slab is an external element resting on poles provided for this purpose and punctually connected to the building structure by anchoring means.
  • This breaker comprises a block of insulating material traversed from one side by metal bars of different lengths projecting symmetrically on each side of the insulating block and intended to be embedded in the concrete constituting the floor slab on the one hand and that constituting the balcony slab on the other hand.
  • the European patent EP2479354 discloses a module comprising all the features of the preamble of claim 1.
  • An object of the present invention is to provide a thermal bridge breaker module capable of forming at the junction between an inner floor slab and an external floor slab (such as a balcony slab or a loggia slab) essentially horizontal in the context of a thermal insulation of buildings from the outside which does not present at least some of the disadvantages mentioned above of the prior art.
  • an object of the present invention is to describe such a switch module that allows to effectively take the moment of corbelling (also called by the person skilled in the art “moment to embedding”) generated by external slabs Corbelled balcony floor (that is to say, positioned cantilever), while supporting the thermal expansion of such slabs.
  • moment of corbelling also called by the person skilled in the art “moment to embedding”
  • Corbelled balcony floor that is to say, positioned cantilever
  • Yet another object of the present invention is to disclose such a module which, in at least some embodiments, is sealed.
  • Another object of the present invention is to disclose such a thermal bridge breaker module which, in at least some embodiments, the implementation in place is facilitated.
  • Another object of the present invention is to disclose such a thermal bridge breaker module that effectively resists thermal expansion of the exterior floor slab.
  • the module comprises at least a second section having a vertical sheet passing right through said tube assembly, said vertical sheet being extended at each of its ends by a horizontal flat portion projecting from said tube assembly.
  • the combination of these last two characteristics allows the module to be able to perform its function effectively and not to experience deterioration in during use when the concrete slab of the exterior floor, such as a balcony floor slab, expands due to temperature variations.
  • the characteristic that a platinum of the buton is in contact with the front face of the tube assembly, and therefore does not project at least not significantly from the front wall implies that this plate does not does not oppose a movement of the concrete of the external floor slab resulting from such thermal expansion thereof and the characteristic that the second section includes a sheet, by definition of small thickness, allows this profile to accompany this movement.
  • the tube element of the module can be made of various rigid materials and in particular PVC.
  • the profiles of the module are advantageously metallic and, in practice, preferably made of steel.
  • the plates of the first sections may be in their entirety or, as explained hereinafter in more detail only in part, metal, especially preferably steel.
  • the insulating material will advantageously be selected from the group consisting of glass wool, rockwool, expanded polystyrene, extruded polystyrene, polyurethane.
  • the bar-shaped reinforcements will preferably be metallic. However, it will also be possible to envisage making these reinforcements out of other materials such as composite materials.
  • the module according to the invention is particularly suitable when the external floor slab is a corbelled balcony floor slab, including a large span, giving rise to a significant moment of corbelling.
  • the bar-shaped reinforcements take up the tensile forces due at that moment.
  • the number of these bar-shaped reinforcements and the diameter of the branches thereof are chosen according to the maximum load likely to be supported by the balcony.
  • the vertical shear force of the corbelled moment is taken up by the second sections and more specifically by the flat horizontal parts thereof.
  • said plate in contact with said front wall is provided essentially in the plane thereof.
  • the plate in question and the front wall of the tube member are substantially coplanar so that the buton does not oppose the movement caused by the thermal expansion of the concrete constituting the outer floor slab.
  • a sliding material such as a polymer of the polytetrafluoroethylene type, in particular Teflon® to facilitate the movement of the outer floor slab relative to the module.
  • said plate in contact with said front wall of the tube member is in contact with the rear face thereof.
  • said plate in contact with said front wall of the tube member is in contact with the front face thereof.
  • the first section carrying said plate in contact with said front wall may be mounted with a game in said front wall and present in its middle part a flexible part allowing the plate to accompany the movement related to the thermal expansion the interior floor slab.
  • said plate in contact with said front wall preferably comprises an outer plate in contact with said front wall of the tube member, an inner plate fixed to said first section, said inner and outer plates being movable in horizontal translation with respect to one another.
  • the affected surfaces of these internal plates and external may be coated with a sliding material such as a polytetrafluoroethylene type polymer, including Teflon ® to promote this mobility.
  • said plate in contact with said front wall comprises an outer plate in contact with said front wall, an inner plate fixed to said first section, an intermediate layer provided between said inner plate and said outer plate promoting said horizontal translation of said outer and inner layers in relation to each other.
  • Said intermediate layer will advantageously be made of a material chosen from deformable materials such as synthetic rubbers, in particular Neoprene®, and sliding materials such as a polymer of the polytetrafluoroethylene type, in particular Teflon®.
  • said at least one outer plate is preferably extended in its lower part and in its upper part by two fins conferring a sagittal section U.
  • said outer plate and said fins are formed in one piece metal.
  • Such fins make it possible to increase the stiffness of the assembly formed by the fins and the outer plate, to anchor this assembly in the concrete, to diffuse into the concrete efforts transmitted to this set and away from the breaker to limit the punching effect that may be caused by them.
  • the invention proposes, in particular in its second and third variants detailed above, to organize the mobility of the buton plate in contact with said front wall of the tube member relative to the first section, in order to to allow the module to be able to withstand the movements of the concrete constituting the external floor slab resulting from the thermal expansion thereof.
  • said first profile has a horizontal flat core and two vertical flat wings conferring a substantially U-shaped cross section.
  • said horizontal flat core is provided with at least one opening slot parallel to its longitudinal axis.
  • opening slot means a slot, one end of which opens on an edge of the flat horizontal core.
  • Such a slot allows the deformation of the horizontal flat core under the displacement imposed by the thermal expansion of the outer slab and thus allows the buton to absorb such a displacement without being damaged.
  • the length of this slot will advantageously correspond to about a quarter to one third of the length of the horizontal flat core. It will preferentially endowed with a non-opening end of a piercing avoiding spread by cracking in the rest of the flat soul. Also advantageously, each end of said planar core will be provided with such an opening slot.
  • said second profile has, at a first of its two ends, a first horizontal fin extending on the upper part of one side of said vertical sheet projecting from said front wall of said tube member and at the other of its ends, a second fin extending on the lower part of the opposite side of said vertical sheet projecting from said rear wall of said tube member.
  • the central zone of the sheet designed not to project from the tube element is not endowed with a fin. Thus, this zone can be deformed to absorb part of the forces generated by the thermal expansion of the exterior floor slab.
  • said vertical sheet and said fins may advantageously be made of a one-piece metal part, simply made for example by folding a sheet of metal.
  • said sheet has a thickness of between 2 mm and 6 mm, giving it the flexibility necessary to accompany the movement of the concrete constituting the external floor slab resulting from the thermal expansion thereof.
  • the vertical sheet may be perforated so as to limit the heat losses that it may cause.
  • said bar-shaped reinforcements are arranged in a horizontal plane, parallel to the upper and lower walls of the tube element, in the upper part of said tube element, above said at least one buton, the distance between said horizontal plane and the upper part of said buttresses being a function of the dimensions of the outer floor slab. In practice in most cases this distance will preferably be between 50 mm and 200 mm.
  • lever arm between these frames and the bumpers is optimized, which allows a material gain and a stiffness gain of said module.
  • a module 1 forming a thermal bridge breaker comprises an insulating material in the form of an insulating material 4, in this case an essentially parallelepipedal rock wool block disposed inside a tube assembly 6 .
  • This tube element 6 has a front wall 6a, a rear wall 6b, an upper wall 6c and a lower wall 6d.
  • the insulating material occupies essentially all the interior volume defined by these different walls.
  • end plates are provided to cooperate with the ends of the tube member 6 so as to form therewith a sealed case protecting the insulating material 4 (on the Figures 1 and 2 the end plates are not shown to reveal the insulating material 4).
  • the tube member 6 is made of PVC. This same material is used to form the end plates. It will be noted that, for other embodiments, it will be possible to use another type of plastic material than PVC.
  • This tube member 6 is provided in its upper portion with lights 9 passing through the tube member and the block of insulating material from one side.
  • Some of these lights 9 accommodate frames 5 in the form of metal bars.
  • thermal switch module described is also traversed from one side by buttresses 15 which will be described below in more detail.
  • the tube member 6 is provided with slots 19 in the shape of a U.
  • the front wall 6a of the tube member 6, is extended by a lower longitudinal abutment 7 promoting its wedging against a facade of a building.
  • the front wall 6a and the lower longitudinal stop 7 are designed in one piece and therefore form a single plate.
  • the second sections 20 have a sheet 21 extended by two fins 22, 23. These second sections are made by stamping folding of a stainless steel sheet.
  • the first horizontal fin 22 extends on the upper part of one side of the vertical sheet 21 intended to protrude from the front wall 6a of the tube member 6.
  • the second fin 23 extends over the part lower the opposite side of the vertical sheet 21 for projecting from said wall rear 6b of said tube member 6.
  • the central area of the sheet, which is not intended to project from the tube member, is in turn devoid of fin.
  • the second profiles 20 are designed such that, once mounted in the tube element 6, their fin 22 protrudes from the front face 6a of the tube member 6 and their fin 23 protrudes from the face rear of it, the leaflet 21 passing through him through this tube member 6.
  • the fins 22 and 23 are embedded in the concrete constituting outer and inner floor slabs respectively. They allow effective recovery of the sharp forces caused by the external floor slab, such as a balcony floor slab or loggia exerting a moment of corbelling.
  • the central area of the leaflets 21 without a fin can itself deform to absorb part of the forces generated by the thermal expansion of the external floor slab.
  • the sheets 21 having a small thickness, in practice advantageously between 2 mm and 6 mm, making them sufficiently flexible to accompany the movement of the concrete constituting the external floor slab resulting from the thermal expansion thereof.
  • buttresses 15 consist of a profile 10, each end of which is provided with an end plate 14,14a said plates being interconnected by pins 24 made of a plastic material.
  • the profile 10 has a horizontal core 11 extended by two vertical flanges 12. The profile thus has a U-shaped cross section.
  • the core 11 and the flanges 12 are made of one piece of stainless steel.
  • the plate 14a is, as shown in FIG. figure 6 , intended to be in contact with the rear wall 6b of the block member 6 of the breaker. It is, in the present embodiment, stainless steel.
  • the plate 14 is intended to be in contact with the front wall 6b of the block member 6.
  • the outer plate is embedded in the concrete constituting the outer floor slab 3 of a balcony for example but the thermal expansion thereof is not countered by the butons, the inner and outer plates thereof being movable in horizontal translation relative to each other thanks to the presence of Teflon ® present between them.
  • the outer plate 141 of the plate 14 is in contact with the front face of the wall 6a of the tube member 6. Such a variant facilitates the mounting of the buttresses 15 on this element.
  • the outer plate 141 of the plate 14 may also be provided in contact with the rear face of the wall 6a of the tube member.
  • buttresses it may also be provided, in another embodiment as shown in FIG. figure 8 , to design the buttresses so that they integrate each at their two ends two plates 14 and 14a simply constituted by a metal plate and a first sectional section 10, 101, 102 each comprising an inner plate 103, 104, between which a layer of sliding material 105 including polytetrafluoroethylene type such as Teflon ® is provided to allow the sliding of the portion 102 of the profiled bearing plate 14 relative to the portion 101 of the section carrying the plate 14 a.
  • a layer of sliding material 105 including polytetrafluoroethylene type such as Teflon ® is provided to allow the sliding of the portion 102 of the profiled bearing plate 14 relative to the portion 101 of the section carrying the plate 14 a.
  • the inner plates 1411 and outer 142 are secured to one another by fastening means comprising screws 24a.
  • the outer plate 1411 is extended in its lower part and in its upper part by two fins 1411b conferring a sagittal section U.
  • the end plate 14a is likewise provided with fins 1141b also conferring a U-shaped sagittal section.
  • the flat horizontal core 11 of the profile 10 is in turn provided with two opening slots 11b parallel to its longitudinal axis and each opening at one end of said horizontal core. These opening slots 11b are each provided at their non-emergent end with a hole 11c preventing them from propagating.
  • the two opening slots 11c each extend at one end of the horizontal planar core 11 to a length corresponding to about a quarter of the length thereof.
  • the figure 11 represents a thermal bridge breaker module equipped with two buttresses 15 as shown in detail in FIGS. figures 9 and 10 and two sections 20 as shown in FIG. figure 3 and protruding from both sides of the module.
  • the external plates 1411 extended by the fins 1411b of the buttresses 15 protrude from the front wall 6a of the tube member of the thermal bridge breaker module.
  • These external plates 1411 extended by the fins 1411b are intended to be embedded in the concrete of an external floor slab during the casting thereof.
  • the fins 1411b promote the anchoring of the module in the concrete.
  • the butlers of profject according to the invention while allowing to resume the compression forces of the outer floor slab 3, do not oppose the thermal expansion thereof.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

    1. Domaine de l'invention
  • Le domaine de l'invention est celui de l'isolation thermique des bâtiments à structure en béton.
  • Plus précisément, l'invention concerne l'isolation thermique de tels bâtiments par l'extérieur (ITE).
  • L'invention concerne ainsi un module formant rupteur de pont thermique destiné à traiter les ponts thermiques susceptibles de se former à la jonction entre une dalle de plancher intérieur et une dalle de plancher extérieur (telle qu'une dalle de balcon ou une dalle de loggia) essentiellement horizontales.
    • 2. Art antérieur
  • Les ponts thermiques sont à l'origine de fortes déperditions énergétiques dans les bâtiments à structure en béton. Ces ponts thermiques apparaissent au niveau des jonctions entre les éléments structuraux intérieurs (planchers, murs de refend) et les voiles de façade ou les dalles se prolongeant à l'extérieur. De manière générale, les déperditions liées aux ponts thermiques peuvent représenter jusqu'à 30 à 40 % des déperditions par les parois dans un bâtiment collectif. Ainsi, un mètre de pont thermique non traité en France serait responsable d'une surconsommation par an de 77 kWh ; de 11l de fuel ; soit 5 Kg de CO2 rejetés supplémentaires par an.
  • Le traitement des ponts thermiques représente donc un enjeu majeur dans l'amélioration de la performance énergétique des constructions nouvelles. Ce traitement est encouragé par le durcissement des contraintes normatives telles que la nouvelle réglementation thermique RT 2012 en vigueur en France.
  • Les professionnels ont donc développé des rupteurs de pont thermique destinés à être installés entre une dalle et un voile de façade ou entre un mur de refend et un voile de façade.
  • Parmi les rupteurs destinés à réduire les ponts thermiques dans le cadre d'une isolation des bâtiments par l'intérieur il est connu d'utiliser des rupteurs dits « à barres » comprenant un bloc de matériau isolant parallélépipédique traversé de part en part par des barres métalliques en U dont les extrémités font saillies coté dalle et dont la partie courbée fait saillie coté voile de façade. Ces barres métalliques sont destinés à reprendre les sollicitations mécaniques qui leur sont transmises par les dalles avec lesquelles ils coopèrent.
  • Ces rupteurs thermiques à barres sont d'une grande technicité et requièrent une mise en oeuvre minutieuse faute de quoi cette reprise de sollicitations peut être perturbée. Ils sont de plus relativement difficiles à mettre en place du fait qu'ils doivent être maintenus lors du coulage de la dalle du balcon et de la dalle intérieure simultanément, aucun mouvement latéral ne devant alors être observé. Leur mise en oeuvre implique donc un risque de mauvaise stabilité structurelle des balcons.
  • Une telle technique pose aussi des problèmes pour le traitement des seuils, la menuiserie équipant ceux-ci ne pouvant être posée directement sur le rupteur. Leur mise en oeuvre rend alors problématique le respect des normes en matière d'accès des bâtiments aux personnes à mobilité réduite.
  • On connaît aussi un rupteur à barres pour isolation par l'intérieur plus performant décrit dans le brevet européen EP2292855 munis du même type de barres mais incluant de plus un boitier protecteur, à l'intérieur duquel le matériau isolant est protégé lors de la pose des chaînages de voile et/ou de dalle, et lors du coulage du béton, et qui permet notamment de conserver dans le temps les caractéristiques intrinsèques de l'isolant (dimension, humidité, ...). Ce rupteur est aussi équipé de profilés permettant de reprendre les efforts tranchants de la structure une fois le rupteur installé. Sa pose est facilitée par rapport à celle des rupteurs thermiques à barres classiques.
  • Un tel rupteur est destiné à être installé à la jonction entre une dalle essentiellement horizontale et un voile de façade essentiellement vertical, notamment entre une dalle de plancher et un voile de façade, ou entre deux dalles essentiellement horizontales, notamment entre une dalle de balcon et une dalle de plancher.
  • Dans le cadre de l'isolation thermique des bâtiments par l'extérieur (« ITE ») une difficulté réside dans le fait que des ponts thermique perdurent au niveau de la jonction entre les dalles des balcons et les dalles intérieures formant plancher correspondantes. De tels ponts thermiques réduisent l'efficacité de l'isolation.
  • Pour palier cet inconvénient, une solution consiste à ne pas former les dalles extérieures et intérieures d'un seul tenant. Dans ce cas, la dalle extérieure est un élément extérieur reposant sur des poteaux prévus à cet effet et relié ponctuellement à la structure du bâtiment par des moyens d'ancrage.
  • Cette solution permet de recouvrir d'isolant la paroi extérieure des voiles de façade des bâtiments y compris dans le prolongement des dalles intérieures, c'est-à-dire sans interruption.
  • Toutefois, cette solution impose l'utilisation de poteaux de soutènement des balcons visibles qui suppose l'adoption d'un parti pris architectural particulier.
  • Elle suppose également la création de fondations pour supporter les poteaux de soutènement qui représentent un poste de coût non négligeable.
  • Enfin, elle implique la mise en oeuvre d'une étanchéisation entre les balcons et le bâtiment pour éviter le ruissellement des eaux de pluie vers les balcons inférieurs.
  • Une autre solution consiste à mettre en oeuvre des dispositifs de rupteur de pont thermique « à barres » entre la dalle de balcon et la dalle de plancher adapté pour l'ITE, tels que celui décrit dans EP1832690 . Ce rupteur comprend un bloc de matériau isolant traversé de part en part par des barres métalliques de différentes longueurs faisant saillie symétriquement de chaque coté du bloc isolant et destinés à être noyées dans le béton constituant la dalle de plancher d'une part et celui constituant la dalle de balcon d'autre part.
  • Les barres de tels rupteurs étant les seuls liens structurels entre la dalle extérieure du balcon et la dalle intérieure de plancher, la rigidité de ces rupteurs peut être suffisamment faible pour entraîner des flèches importantes, difficiles en pratique à contrer. De telles flèches importantes peuvent impliquer notamment des problématiques d'évacuation des eaux des dalles de balcon. L'efficacité de ce matériel est par ailleurs très tributaire de la bonne qualité du bétonnage.
  • Le brevet européen EP2479354 divulgue un module comprenant toutes les caractéristiques du préambule de la revendication 1.
    • 3. Objectifs de l'invention
  • Un objectif de la présente invention est de proposer un module de rupteur de pont thermique susceptible de se former à la jonction entre une dalle de plancher intérieur et une dalle de plancher extérieur (telle qu'une dalle de balcon ou une dalle de loggia) essentiellement horizontales dans le cadre d'une isolation thermique de bâtiments par l'extérieur qui ne présente pas au moins certains des inconvénients cités ci-dessus de l'art antérieur.
  • Notamment, un objectif de la présente invention est de décrire un tel module de rupteur qui permette de reprendre efficacement le moment d'encorbellement (encore appelé par l'homme de l'art « moment à l'encastrement ») généré par des dalles extérieures de plancher de balcons en encorbellement (c'est-à-dire positionnées en porte-à-faux), tout en supportant la dilatation thermique de telle dalles.
  • Encore un objectif de la présente invention est de divulguer un tel module qui, dans au moins certains modes de réalisation, soit étanchéifié.
  • Un autre objectif de la présente invention est de divulguer un tel module de rupteur de pont thermique dont, dans au moins certains modes de réalisation, la mise en place est facilitée.
  • Un autre objectif de la présente invention est de divulguer un tel module de rupteur de pont thermique qui résiste efficacement à la dilatation thermique de la dalle de plancher extérieur.
    • 4. Exposé de l'invention.
  • Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaitront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui concerne un module formant rupteur de pont thermique susceptible de se former à la jonction entre une dalle de plancher intérieur et une dalle de plancher extérieur essentiellement horizontales, ledit module comprenant un matériau isolant et des armatures en forme de barres,
    ledit module comprenant un ensemble formant tube de section transversale essentiellement carrée ou rectangulaire, ledit ensemble formant tube présentant une paroi avant, une paroi arrière, une paroi supérieure et une paroi inférieure, la paroi avant étant destinée à être positionnée côté dalle de plancher extérieur et la paroi arrière étant destinée à être positionnée côté dalle de plancher intérieur, ledit matériau isolant étant disposé à l'intérieur dudit ensemble formant tube et lesdites armatures en forme de barres traversant de part en part ledit ensemble formant tube et ledit matériau isolant,
    ledit module étant équipé d'au moins un premier profilé présentant au moins une âme plane horizontale et au moins une aile plane verticale, les extrémités dudit premier profilé étant chacune pourvue d'une platine d'extrémité, l'ensemble constitué par ledit premier profilé et lesdites platines formant un buton,
    lesdites armatures en forme de barres étant disposées dans la partie supérieure dudit élément formant tube, au-dessus dudit au moins un buton.
  • L'une
    desdites platines est en contact avec ladite paroi avant.
  • Le module comprend au moins un second profilé présentant un feuillet vertical traversant de part en part ledit ensemble formant tube, ledit feuillet vertical étant prolongé à chacune de ses extrémités par une partie plane horizontale faisant saillie dudit ensemble formant tube.
  • La combinaison de ces deux dernières caractéristiques permet au module de pouvoir remplir efficacement sa fonction et de ne pas connaître de détérioration en cours d'utilisation lorsque la dalle en béton du plancher extérieur, telle qu'une dalle de plancher de balcon, se dilate du fait de variations de températures.
  • En effet, la caractéristique selon laquelle une platine du buton est en contact avec la face avant de l'ensemble formant tube, et ne fait donc pas saillie à tout le moins pas de façon importante de cette paroi avant, implique que cette platine ne s'oppose pas à un mouvement du béton de la dalle de plancher extérieur résultant d'une telle dilatation thermique de celui-ci et la caractéristique selon laquelle le deuxième profilé inclut un feuillet, par définition de faible épaisseur, permet à ce profilé d'accompagner ce mouvement.
  • L'élément formant tube du module peut être réalisé en divers matériaux rigides et notamment en PVC.
  • Les profilés du module sont avantageusement métalliques et, en pratique préférentiellement en acier. Les platines des premiers profilés pourront quant à elles être en tout ou, comme explicité ci-après plus en détail seulement en partie, métalliques, notamment avantageusement en acier.
  • Le matériau isolant sera avantageusement choisi parmi le groupe constitué par la laine de verre, la laine de roche, le polystyrène expansé, le polystyrène extrudé, le polyuréthane.
  • Les armatures en forme de barres seront préférentiellement métalliques. Toutefois, on pourra aussi envisager de réaliser ces armatures en d'autres matériaux tels que des matériaux composites.
  • Le module selon l'invention est particulièrement adapté lorsque la dalle de plancher extérieure est une dalle de plancher de balcon en encorbellement, notamment de grande portée, suscitant un moment d'encorbellement important.
  • En effet, grâce à un tel module de rupteur thermique, la reprise du moment d'encorbellement du balcon est assurée.
  • Plus précisément, les armatures en forme de barres reprennent les efforts de traction dus à ce moment. Le nombre de ces armatures en forme de barres et le diamètre des branches de celles-ci sont choisis en fonction de la charge maximale susceptible d'être supportées par le balcon.
  • Les efforts de compression dus au moment sont quant à eux repris par les butons. Ces efforts de compression sont repris par les platines qui présentent à cet effet une surface de contact suffisante avec le béton. L'âme horizontale de ces butons reprend les efforts de compression transmis par les platines. Selon l'invention, elles ne s'opposent ainsi pas à la dilatation thermique de la dalle de plancher extérieur.
  • L'effort tranchant vertical du moment d'encorbellement est quant à lui repris par les seconds profilés et plus précisément par les parties horizontales planes de ceux-ci.
  • Selon une première variante de l'invention, ladite platine en contact avec ladite paroi avant est prévue essentiellement dans le plan de celle-ci. Selon un tel mode de réalisation, la platine en question et la paroi avant de l'élément formant tube sont essentiellement coplanaires de sorte que le buton ne s'oppose pas au mouvement provoqué par la dilatation thermique du béton constituant la dalle de plancher extérieur.
  • Dans un tel cas de figure on pourra envisager de revêtir la face extérieure de cette platine d'un matériau glissant tel qu'un polymère du type polytétrafluoroéthylène, notamment du Téflon ® pour faciliter le mouvement de la dalle de plancher extérieur par rapport au module.
  • Selon une deuxième variante de la présente invention, ladite platine en contact avec ladite paroi avant de l'élément formant tube est en contact avec la face arrière de celle-ci.
  • Selon une troisième variante de la présente invention, ladite platine en contact avec ladite paroi avant de l'élément formant tube est en contact avec la face avant de celle-ci.
  • Selon cette troisième variante, le premier profilé portant ladite platine en contact avec ladite paroi avant pourra être monté avec un jeu dans ladite paroi avant et présenter en sa partie médiane une partie flexible permettant à la platine d'accompagner le mouvement lié à la dilation thermique de la dalle de plancher intérieur.
  • Toutefois, selon les deuxième et troisième variantes, ladite platine en contact avec ladite paroi avant comprend préférentiellement une plaque externe en contact avec ladite paroi avant de l'élément formant tube, une plaque interne fixée audit premier profilé, lesdites plaques interne et externe étant mobiles en translation horizontale l'une par rapport à l'autre. Les surfaces concernées de ces plaques internes et externes pourront être revêtues d'un matériau glissant tel qu'un polymère du type polytétrafluoroéthylène, notamment du Téflon ® pour favoriser cette mobilité.
  • Selon une option particulièrement intéressante, ladite platine en contact avec ladite paroi avant comprend une plaque externe en contact avec ladite paroi avant, une plaque interne fixée audit premier profilé, une couche intermédiaire prévue entre ladite plaque interne et ladite plaque externe favorisant ladite translation horizontale desdites couches externe et interne l'une part rapport à l'autre.
  • Ladite couche intermédiaire sera avantageusement réalisée en un matériau choisi parmi les matériaux déformables tels que les caoutchoucs synthétiques, notamment le Néoprène®, et les matériaux glissants tels qu'un polymère du type polytétrafluoroéthylène, notamment du Téflon ®.
  • Selon une autre option également très intéressante, ladite platine en contact avec la paroi avant du profilé comprend :
    • une plaque externe, pourvue d'au moins une lumière, en contact avec ladite paroi avant et,
    • une plaque interne , pourvue d'au moins une lumière, fixée audit premier profilé,
    • lesdites plaques interne et externe étant solidarisées l'une à l'autre par des moyens de fixation.
  • En situation, lorsqu'une dilatation thermique de la dalle extérieure excédant un certain seuil se produira, la mobilité en translation latérale de la plaque externe noyée dans le béton de celle-ci par rapport au reste du rupteur sera possible par glissement de cette plaque externe sur la plaque interne. Ce glissement pourra être obtenu en réalisant lesdits moyens de fixation en un matériau ne leur permettant pas de résister à ce déplacement imposé, par exemple en matière plastique, et/ou en prévoyant l'une desdites au moins une lumière de ladite plaque interne ou de ladite plaque externe de forme oblongue.
  • Selon cette option, ladite au moins une plaque externe est préférentiellement prolongée dans sa partie inférieure et dans sa partie supérieure par deux ailettes lui conférant une section sagittale en U. Avantageusement ladite plaque externe et lesdites ailettes sont formées monobloc en métal.
  • De telles ailettes permettent d'augmenter la raideur de l'ensemble formé par les ailettes et la plaque externe, d'ancrer cet ensemble dans le béton, de diffuser dans le béton les efforts transmis à cet ensemble et de les éloigner du rupteur afin de limiter l'effet de poinçonnement pouvant être suscité par ceux-ci.
  • Ainsi, l'invention propose, notamment dans ses deuxième et troisième variantes détaillées ci-dessus, d'organiser la mobilité de la platine du buton en contact avec ladite paroi avant de l'élément formant tube par rapport au premier profilé, et ce afin de permettre au module de pouvoir supporter les mouvements du béton constituant la dalle de plancher extérieur résultant de la dilatation thermique de celle-ci.
  • D'une façon préférée, ledit premier profilé présente une âme plane horizontale et deux ailes planes verticales lui conférant une section transversale essentiellement en forme de U.
  • Selon une variante particulièrement intéressante ladite âme plane horizontale est dotée d'au moins une fente ouvrante parallèle à son axe longitudinal. On entend par « fente ouvrante » une fente dont une extrémité débouche sur un bord de l'âme plane horizontale.
  • Une telle fente autorise la déformation de l'âme plane horizontale sous le déplacement imposé par la dilatation thermique de la dalle extérieure et permet ainsi au buton d'absorber un tel déplacement sans être détérioré. La longueur de cette fente correspondra avantageusement à environ un quart à un tiers de la longueur de l'âme plane horizontale. Elle sera préférentiellement dotée à son extrémité non ouvrante d'un perçage évitant de la propager par fissuration dans le reste de cette âme plane. Egalement avantageusement, chaque extrémité de ladite âme plane sera dotée d'une telle fente ouvrante.
  • Selon une variante préférentielle de l'invention ledit second profilé présente, à une première de ses deux extrémités, un premier aileron horizontal s'étendant sur la partie supérieure d'un coté dudit feuillet vertical faisant saillie de ladite paroi avant dudit élément formant tube et, à l'autre de ses extrémités, un second aileron s'étendant sur la partie inférieure du coté opposé dudit feuillet vertical faisant saillie de ladite paroi arrière dudit élément formant tube. La zone centrale du feuillet destinée à ne pas faire saillie de l'élément formant tube n'est quant à elle pas dotée d'aileron. Ainsi, cette zone peut se déformer pour absorber une partie des forces générées par la dilation thermique de la dalle de plancher extérieur.
  • Avantageusement, ledit feuillet vertical et lesdits ailerons peuvent avantageusement être constitués en une pièce métallique monobloc, simplement réalisée par exemple par pliage d'une feuille de métal.
  • Préférentiellement ledit feuillet présente une épaisseur comprise entre 2 mm et 6 mm, lui assurant la souplesse nécessaire à l'accompagnement du mouvement du béton constituant la dalle de plancher extérieure résultant de la dilation thermique de celle-ci.
  • Selon une variante, le feuillet vertical peut être ajouré de façon à limiter les déperditions thermiques qu'il peut occasionner.
  • Préférentiellement, lesdites armatures en forme de barres sont disposées dans un plan horizontal, parallèle aux parois supérieure et inférieur de l'élément formant tube, dans la partie supérieure dudit élément formant tube, au-dessus dudit au moins un buton, la distance entre ledit plan horizontal et la partie supérieur desdites butons étant fonction des dimensions de la dalle de plancher extérieur. En pratique dans la majorité des cas cette distance sera préférentiellement comprise entre 50 mm et 200 mm.
  • Ainsi, le bras de levier entre ces armatures et les butons est optimisé, ce qui permet un gain de matière et un gain de raideur dudit module.
    • 4. Liste des figures
  • L'invention, ainsi que les différents avantages qu'elle présente, seront plus facilement compris grâce à la description qui va suivre de modes de réalisation de celle-ci, donnés en références aux dessins dans lesquels :
    • la figure 1 représente une vue en perspective avant d'un module de rupteur thermique selon l'invention ;
    • la figure 2 représente une vue en perspective arrière du module de rupteur thermique représenté à la figure 1 ;
    • la figure 3 représente une vue en perspective d'un des seconds profilés du module de rupteur thermique représenté aux figures 1 et 2 ;
    • la figure 4 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation des butons d'un module de rupteur thermique selon l'invention ;
    • la figure 5 représente une vue en perspective éclatée du buton représenté à la figure 4 ;
    • la figure 6 représente une vue en coupe partielle d'un module de rupteur thermique selon l'invention en situation entre une dalle de plancher intérieur 2 et une dalle de plancher extérieur 3, au niveau d'un des butons réalisé selon le mode de réalisation représenté aux figures 4 et 5 ;
    • la figure 7 représente une vue en coupe partielle d'un module de rupteur thermique selon l'invention en situation entre une dalle de plancher intérieur 2 et une dalle de plancher extérieur 3, au niveau d'un buton réalisé selon un autre mode de réalisation ;
    • la figure 8 représente une vue en coupe partielle d'un module de rupteur thermique selon l'invention en situation entre une dalle de plancher intérieur 2 et une dalle de plancher extérieur 3, au niveau d'un buton réalisé selon encore un autre mode de réalisation ;
    • la figure 9 représente une vue en perspective éclatée d'un autre mode de réalisation de buton ;
    • la figure 10 représente une vue en perspective du buton représenté en mode éclaté à la figure 9 ;
    • la figure 11 représente une vue en perspective d'un module de rupteur de pont thermique selon l'invention incluant deux butons tels que représentées aux figures 8 et 9.
    5. Description détaillée de modes de réalisation de l'invention
  • En référence à la figure 1 et à la figure 2, un module 1 formant rupteur de pont thermique, comprend un matériau isolant se présentant sous la forme d'un matériau isolant 4, en l'occurrence un bloc de laine de roche essentiellement parallélépipédique disposé à l'intérieur d'un ensemble formant tube 6.
  • Cet élément formant tube 6 présente une paroi avant 6a, une paroi arrière 6b, une paroi supérieure 6c et une paroi inférieure 6d. Le matériau isolant occupe essentiellement tout le volume intérieur défini par ces différentes parois.
  • Enfin, des plaques d'extrémité sont prévues pour coopérer avec les extrémités de l'élément formant tube 6 de façon à former avec celui-ci un boitier étanchéifié protégeant le matériau isolant 4 (sur les figures 1 et 2, les plaques d'extrémité ne sont pas représentées pour laisser apparaître le matériau isolant 4).
  • L'élément formant tube 6 est constitué en PVC. Ce même matériau est utilisé pour constituer les plaques d'extrémité. On notera que, pour d'autres modes de réalisation, on pourra utiliser un autre type de matériau plastique que le PVC.
  • Cet élément formant tube 6 est pourvu dans sa partie supérieure de lumières 9 traversant l'élément formant tube et le bloc de matériau isolant de part en part.
  • Certaines de ces lumières 9 accueillent des armatures 5 se présentant sous la forme de barres métalliques.
  • D'autres de ces lumières 9 n'accueillent pas d'armature métallique. Dans ce cas, elles sont pourvues de bouchons (non représentés) de façon à isoler l'air qu'elles contiennent de l'extérieur. Elles constituent alors autant de réserves pour accueillir des armatures en forme de barres supplémentaires.
  • Le module de rupteur thermique décrit est également traversé de part en part par des butons 15 qui seront décrits ci-après plus en détails.
  • Afin d'accueillir ces butons 15, l'élément formant tube 6 est pourvu de fentes 19 en forme de U.
  • La paroi avant 6a de l'élément formant tube 6, est prolongée par une butée longitudinale inférieure 7 favorisant son calage contre un voile de façade d'un bâtiment. La paroi avant 6a et la butée longitudinale inférieure 7 sont conçues monobloc et ne forment donc qu'une seule plaque.
  • Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, deux butons 15 sont prévus. Une fente supplémentaire 19 est prévue pour accueillir un buton supplémentaire, en cas de besoin. On notera que dans d'autres modes de réalisation, le nombre de butons pourra varier, comme pourra varier le nombre d'armatures en forme de barres 5.
  • En référence à la figure 3, les seconds profilés 20 présentent un feuillet 21 prolongé par deux ailerons 22, 23. Ces seconds profilés sont réalisés par emboutissage pliage d'une feuille d'acier inoxydable. Le première aileron horizontal 22 s'étend sur la partie supérieure d'un coté du feuillet vertical 21 destiné à faire saillie de la paroi avant 6a de l'élément formant tube 6. Le second aileron 23 s'étend quant à lui sur la partie inférieure du coté opposé du feuillet vertical 21 destiné à faire saillie de ladite paroi arrière 6b dudit élément formant tube 6. La zone centrale du feuillet, qui n'est pas destinée à faire saillie de l'élément formant tube, est quant à elle dépourvue d'aileron.
  • En référence aux figures 1 et 2, les seconds profilés 20 sont conçus de façon telle, qu'une fois montés dans l'élément formant tube 6, leur aileron 22 fasse saillie de la face avant 6a de l'élément formant tube 6 et leur aileron 23 fasse saillie de la face arrière de celui-ci, le feuillet 21 traversant quant à lui de part en part cet élément formant tube 6.
  • Ainsi, une fois le module en situation, les ailerons 22 et 23 sont noyés dans le béton constituant des dalles de plancher extérieur et intérieur respectivement. Ils permettent la reprise efficace des efforts tranchants suscités par la dalle de plancher extérieure, telle qu'une dalle de plancher de balcon ou de loggia exerçant un moment d'encorbellement. La zone centrale des feuillets 21 dépourvue d'aileron peut quant à elle se déformer pour absorber une partie des forces générées par la dilation thermique de la dalle de plancher extérieur.
  • Les feuillets 21 présentant une épaisseur faible, en pratique avantageusement comprise entre 2 mm et 6 mm, les rendant suffisamment souples pour accompagner le mouvement du béton constituant la dalle de plancher extérieure résultant de la dilatation thermique de celle-ci.
  • En référence aux figures 4 à 6, un mode de réalisation préférentiel des butons 15 va maintenant être décrit en détail.
  • Ces butons 15 sont constitués par un profilé 10 dont chacune des extrémités est pourvue d'une platine d'extrémité 14,14a lesdites platines étant reliées entre elles par des goupilles 24 réalisées en un matériau plastique. Le profilé 10 présente une âme horizontale 11 prolongée par deux ailes verticales 12. Le profilé présente ainsi une section transversale en forme de U. L'âme 11 et les ailes 12 sont constituées monobloc en acier inoxydable.
  • La platine 14a est, comme représenté à la figure 6, destinée à être en contact avec la paroi arrière 6b de l'élément formant bloc 6 du rupteur. Elle est, dans le présent mode de réalisation, en acier inoxydable.
  • La platine 14 est quant à elle destinée à être en contact avec la paroi avant 6b de l'élément formant bloc 6.
  • Dans ce mode de réalisation, la platine 14 est constituée de trois éléments, à savoir :
    • une plaque externe 141 en acier inoxydable pourvue de deux premières lumières 141a accueillant l'extrémité des goupilles 24 ;
    • une plaque interne 142 également en acier inoxydable pourvue de deux deuxièmes lumières 142a et soudée au profilé 10 ;
    • une couche intermédiaire 143, ici en Téflon ®, pourvue de deux troisièmes lumières 143a.
  • Ainsi, en situation, comme représenté à la figure 3, la plaque externe est noyée dans le béton constituant la dalle de plancher extérieur 3 d'un balcon par exemple mais la dilatation thermique de celle-ci n'est pas contrée par les butons, les plaques internes et externes de ceux-ci étant mobiles en translation horizontale les unes par rapport aux autres grâce à la présence du Téflon ® présent entre celles-ci.
  • On notera que les lumières des plaques 141, 142 et 143 sont de tailles égales. Les goupilles étant réalisées en matériau plastique, elles ne présentent en effet pas une résistance mécanique suffisante pour s'opposer à la translation horizontale mentionnée au paragraphe précédent.
  • Dans ce mode de réalisation, la plaque externe 141 de la platine 14 est en contact avec la face avant de la paroi 6a de l'élément formant tube 6. Une telle variante facilite le montage des butons 15 sur cet élément.
  • Toutefois, dans un autre mode de réalisation tel que représenté à la figure 7, la plaque externe 141 de la platine 14 pourra aussi être prévue en contact avec la face arrière de la paroi 6a de l'élément formant tube.
  • On pourra aussi prévoir, dans un autre mode de réalisation tel que représenté à la figure 8, de concevoir les butons de façon telle qu'ils intègrent chacun à leurs deux extrémités deux platines 14 et 14a simplement constituées par une plaque métallique et un premier profilé 10 en deux parties 101, 102 comprenant chacune une plaque intérieure 103, 104, entre lesquelles une couche de matériau glissant 105 notamment de type polytétrafluoroéthylène tel que du Téflon ® est prévue pour permettre le glissement de la partie 102 du profilé portant la platine 14 par rapport à la partie 101 du profilé portant la platine 14 a.
  • Dans le mode de réalisation représenté aux figures 8 et 9, les butons 15 représentés sont pourvues de platines d'extrémité 14 et 14a en acier inoxydable soudées à un profilé 10 en U également en acier inoxydable. La platine 14 est constituée :
    • d'une plaque externe 1411, pourvue de deux lumières oblongues 1411a, et est destinée à être en contact avec la paroi avant 6a de l'élément formant tube 6 et,
    • d'une plaque interne 142, pourvue de deux lumières 142a circulaires.
  • Les plaques interne 1411 et externe 142 sont solidarisées l'une à l'autre par des moyens de fixation comprenant des vis 24a.
  • La plaque externe 1411 est prolongée dans sa partie inférieure et dans sa partie supérieure par deux ailettes 1411b lui conférant une section sagittale en U. La platine d'extrémité 14a est de même dotée d'ailettes 1141b lui conférant également une section sagittale en U.
  • L'âme plane horizontale 11 du profilé 10 est quant à elle dotée de deux fentes ouvrantes 11 b parallèle à son axe longitudinal et débouchant chacune à une extrémité de ladite âme horizontale. Ces fentes ouvrantes 11b sont chacune pourvues à leur extrémité non débouchante d'un perçage 11c évitant qu'elles se propagent. Les deux fentes ouvrantes 11c s'étendent chacune à une extrémité de l'âme plane horizontale 11 sur une longueur correspondant à environ un quart de la longueur de celle-ci.
  • La figure 11 représente un module de rupteur de pont thermique équipé de deux butons 15 tels que représentés en détails aux figures 9 et 10, et de deux profilés 20 tels que représentés à la figure 3 et faisant saillie de part et d'autre du module.
  • Comme on peut le voir sur cette figure 11, les plaques externes 1411 prolongées par les ailettes 1411b des butons 15 font saillie de la paroi avant 6a de l'élément formant tube du module de rupteur de pont thermique. Ces plaques externes 1411 prolongées par les ailettes 1411b sont destinés à être noyées dans le béton d'une dalle de plancher extérieur lors du coulage de celle-ci. Les ailettes 1411b favorisent l'ancrage du module dans le béton.
  • En cas de dilatation thermique de la dalle extérieure, les forces générées sont absorbées jusqu'à un seuil donné par les âmes plane horizontales 11a des butons qui grâce à leur fente 11b se déforment légèrement à la façon des dents d'un peigne. Les zones centrales dépourvus d'ailerons des feuillets 21 des seconds profilés peuvent aussi se déformer sous l'effet de cette dilation. Au delà du seuil en question, les plaques externes 1411 peuvent accompagner la déformation du buton et glisser sur les plaques interne 142. Ainsi, la dilatation thermique de la dalle de plancher extérieur peut se produire sans détérioration du module de rupteur de pont thermique.
  • Quel que soit leur mode de réalisation, les butons des profliés selon l'invention, tout en permettant de reprendre les efforts de compression de la dalle de plancher extérieur 3, ne s'opposent pas à la dilatation thermique de celle-ci.
  • On notera que, dans les limites déterminées par le libellé des revendications, les différents modes de réalisation des butons et des second profilés décrits dans la présente description pourront être mis en oeuvre, ensemble ou séparément.

Claims (17)

  1. Module (1) formant rupteur de pont thermique susceptible de se former à la jonction entre une dalle de plancher intérieur et une dalle de plancher extérieur essentiellement horizontales, ledit module comprenant un matériau isolant et des armatures en forme de barres (5),
    ledit module (1) comprenant un ensemble formant tube (6) de section transversale essentiellement carrée ou rectangulaire, ledit ensemble formant tube (6) présentant une paroi avant (6a), une paroi arrière (6b), une paroi supérieure (6c) et une paroi inférieure (6d), la paroi avant (6a) étant destinée à être positionnée côté dalle de plancher extérieur et la paroi arrière étant destinée à être positionnée côté dalle de plancher intérieur, ledit matériau isolant étant disposé à l'intérieur dudit ensemble formant tube (6) et lesdites armatures en forme de barres (5) traversant de part en part ledit ensemble formant tube (6) et ledit matériau isolant (4),
    ledit module (1) étant équipé d'au moins un premier profilé (10) présentant au moins une âme plane horizontale (11) et au moins une aile plane verticale (12),
    lesdites armatures en forme de barres étant disposées dans la partie supérieure dudit élément formant tube (6), au-dessus d'au moins un buton (15),
    ledit module comprenant au moins un second profilé (20) présentant un feuillet vertical (21) traversant de part en part ledit ensemble formant tube (6), ledit feuillet vertical (21) étant prolongé à chacune de ses extrémités par une partie plane horizontale (22, 23) faisant saillie dudit ensemble formant tube (6),
    caractérisé en ce que l'une desdites platines (14) est en contact avec ladite paroi avant(6a);
    et en ce que les extrémités dudit premier profilé (10) sont chacune pourvue d'une platine (14, 14a) d'extrémité, l'ensemble constitué par ledit premier profilé et lesdites platines (14) formant le buton (15).
  2. Module selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite platine (14) en contact avec ladite paroi avant (6a) est prévue essentiellement dans le plan de celle-ci.
  3. Module selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite platine (14) en contact (14) avec la paroi avant (6a) est en contact avec la face arrière de celle-ci.
  4. Module se la revendication 1 caractérisé en ce que ladite platine (14) en contact avec ladite paroi avant (6a) est en contact avec la face avant de celle-ci.
  5. Module selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que ladite platine (14) en contact avec ladite paroi avant (6a) comprend une plaque externe (141) en contact avec ladite paroi avant (6a), une plaque interne (142) fixée audit premier profilé (10), lesdites plaques interne (141) et externe (142) étant mobiles en translation horizontale l'une par rapport à l'autre.
  6. Module selon la revendication 5 caractérisée en ce que ladite platine (14) en contact avec ladite paroi avant (6a) comprend une plaque externe (141) en contact avec ladite paroi avant (6a), une plaque interne (142) fixée audit premier profilé (10), une couche intermédiaire (143) prévue entre ladite plaque interne (142) et ladite plaque externe (141) favorisant ladite translation horizontale desdites couches externe et interne l'une part rapport à l'autre.
  7. Module selon la revendication 6 caractérisé en ce que ladite couche intermédiaire est réalisée en un matériau choisi parmi les matériaux déformables tels que les caoutchoucs synthétiques, notamment le Néoprène®, et les matériaux glissants tels qu'un polymère du type polytétrafluoroéthylène, notamment du Téflon ®.
  8. Module selon la revendication 5 caractérisée en ce que ladite platine (14) en contact avec ladite paroi avant comprend :
    une plaque externe (1411), pourvue d'au moins une lumière (1411a), en contact avec ladite paroi avant et,
    une plaque interne (142), pourvue d'au moins une lumière (142a), fixée audit premier profilé (10),
    lesdites plaques interne (1411) et externe (142) étant solidarisées l'une à l'autre par des moyens de fixation (24a).
  9. Module selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'au moins une desdites lumières (1411a, 142a) est oblongue.
  10. Module selon la revendication 8 ou 9 caractérisée en ce que ladite au moins une plaque externe (1411) est prolongée dans sa partie inférieure et dans sa partie supérieure par deux ailettes (1141b) lui conférant une section sagittale en U.
  11. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que ledit premier profilé présente une âme plane horizontale (11) et deux ailes planes verticales (12) lui conférant une section transversale essentiellement en forme de U.
  12. Module selon la revendication 11 caractérisé en ce que ladite âme plane horizontale (11) est dotée d'au moins une fente (11 b) parallèle à son axe longitudinal et ouverte à l'une de ses extrémités.
  13. Module selon la revendication 1 à 12 caractérisé en ce que ledit second profilé présente, à une première de ses deux extrémités, un première aileron horizontal (22) s'étendant sur la partie supérieure d'un coté dudit feuillet vertical (21) faisant saillie de ladite paroi avant (6a) dudit élément formant tube (6) et, à l'autre de ses extrémités, un second aileron (23) s'étendant sur la partie inférieure du coté opposé dudit feuillet vertical (21) faisant saillie de ladite paroi arrière (6b) dudit élément formant tube (6).
  14. Module selon la revendication 13 caractérisé en ce que ledit feuillet vertical (21) et lesdits ailerons (22, 23) forment une pièce métallique monobloc.
  15. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé en ce que ledit feuillet vertical (21) présente une épaisseur comprise entre 2 mm et 6 mm.
  16. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que ledit feuillet vertical (21) est ajouré.
  17. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 caractérisé en ce que lesdites armatures en forme de barres (5) sont disposées dans un plan horizontal parallèle aux parois supérieure (6c) et inférieure (6b) de l'élément formant tube (6), dans la partie supérieure dudit élément formant tube (6), au-dessus dudit au moins un buton (15), la distance entre ledit plan horizontal et la partie supérieur desdites butons étant compris entre 50 mm et 200 mm.
EP15817911.9A 2015-01-08 2015-12-29 Module perfectionné formant rupteur de pont thermique pour bâtiments isolés par l'extérieur Active EP3242980B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1550151A FR3031528B1 (fr) 2015-01-08 2015-01-08 Module formant rupteur de pont thermique pour batiments isoles par l'exterieur
FR1559065A FR3031533B1 (fr) 2015-01-08 2015-09-25 Module perfectionne formant rupteur de pont thermique pour batiments isoles par l'exterieur
PCT/EP2015/081373 WO2016110435A1 (fr) 2015-01-08 2015-12-29 Module perfectionné formant rupteur de pont thermique pour bâtiments isolés par l'extérieur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3242980A1 EP3242980A1 (fr) 2017-11-15
EP3242980B1 true EP3242980B1 (fr) 2018-11-21

Family

ID=53200071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15817911.9A Active EP3242980B1 (fr) 2015-01-08 2015-12-29 Module perfectionné formant rupteur de pont thermique pour bâtiments isolés par l'extérieur

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3242980B1 (fr)
FR (2) FR3031528B1 (fr)
WO (1) WO2016110435A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2575498A (en) * 2018-07-12 2020-01-15 Blackwood Benjamin Universal concrete slab edge assembly
FR3125309A1 (fr) 2021-07-18 2023-01-20 Damien Gilliard Dispositif et procédé pour la rupture thermique de seuil de porte.

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106193616B (zh) * 2016-08-31 2018-06-12 哈尔滨达城绿色建筑技术开发股份有限公司 一种集块建筑限定型穿筋器及使用该穿筋器的穿筋方法
CN106193607B (zh) * 2016-08-31 2018-06-08 哈尔滨达城绿色建筑技术开发股份有限公司 一种集块建筑装配化施工墙片穿筋方法与穿筋工具
GB2563085A (en) * 2017-06-03 2018-12-05 Insula Ltd Connection and alignment of building elements

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29615018U1 (de) * 1996-08-29 1996-12-05 Eisenhofer, André, Dipl.-Ing. (FH), 86150 Augsburg Vorrichtung zur gemeinsamen Aufnahme von Druck- und Querkräften
DE19640652A1 (de) * 1996-10-02 1998-04-09 Schoeck Bauteile Gmbh Bauelement zur Wärmedämmung
AT408675B (de) * 1999-02-12 2002-02-25 Avi Alpenlaendische Vered Einrichtung zum anschliessen von kragplatten an eine wand- oder deckenkonstruktion
DE102010034514A1 (de) * 2010-08-16 2012-03-15 Gerhard Horstmann Modularer Dämmkörper
FR2970722B1 (fr) * 2011-01-20 2015-05-01 Ouest Armatures Profile parasismique a faible conductivite thermique et module formant rupteur de pont thermique equipe d'un tel profile.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2575498A (en) * 2018-07-12 2020-01-15 Blackwood Benjamin Universal concrete slab edge assembly
FR3125309A1 (fr) 2021-07-18 2023-01-20 Damien Gilliard Dispositif et procédé pour la rupture thermique de seuil de porte.
EP4123115A1 (fr) 2021-07-18 2023-01-25 Gilliard, Pierre Dispositif et procédé pour la rupture thermique de seuil de porte

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016110435A1 (fr) 2016-07-14
FR3031528A1 (fr) 2016-07-15
FR3031528B1 (fr) 2017-01-13
FR3031533A1 (fr) 2016-07-15
FR3031533B1 (fr) 2017-03-31
EP3242980A1 (fr) 2017-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3242980B1 (fr) Module perfectionné formant rupteur de pont thermique pour bâtiments isolés par l'extérieur
CH641227A5 (fr) Panneau de construction isolant.
FR2798945A1 (fr) Structure acoustique de batiment
EP1953326B1 (fr) Châssis de porte ou fenêtre à ouvrant coulissant comportant un montant vertical d'ouvrant caché
EP0354149B1 (fr) Procédé et dispositif de jonction étanche de panneaux exposés au ruissellement
FR3031529A1 (fr) Module formant rupteur de pont thermique ponctuel pour batiments isoles par l'exterieur
FR3048441A1 (fr) Paroi composite pour la construction d'un batiment, ainsi qu'ensemble de construction d'un batiment comportant une telle paroi composite
EP1409813B1 (fr) Dispositif de liaison realisant, de maniere isolee thermiquement, la liaison entre au moins deux parois d'une construction, et procede de realisation d'un tel dispositif
EP2479354B1 (fr) Un module formant rupteur de pont thermique équipé avec un profilé d'une forme de Z
FR2957965A1 (fr) Porte de garage isolee
EP2319998B1 (fr) Module formant rupteur de pont thermique presentant au moins un profile parasismique
EP2005011B1 (fr) Assemblage d'angle comportant un element male preforme selon un angle predetermine et borde par des retours
EP1528175B1 (fr) Procédé de réalisation de façades, de toitures ou de planchers au moyen de panneaux autoportants résistants au feu
EP2947257B1 (fr) Coffre-tunnel pourvu d'un puits de réception pour un moyen de liaison entre un linteau et un dormant d'huisserie
FR2955349A1 (fr) Encadrement pour une ouverture dans un batiment
FR3057885A1 (fr) Systeme d'isolation thermique de contre-cloison pour une isolation par l'interieur d'un batiment
WO2011061414A1 (fr) Structure porteuse
FR3018532A1 (fr) Accessoire linteau
EP2423404A2 (fr) Profile tubulaire et panneau de façade à cadre pultrude portant un tel profile
EP3077611A1 (fr) Dispositif de cloison murale coupe-feu et ensemble de cloison murale avec bloc-porte comprenant un tel dispositif
FR3041978B1 (fr) Panneau de construction pour batiments
WO1997045605A1 (fr) Dispositif d'assemblage pour la realisation d'armatures metalliques
FR2946371A1 (fr) Bloc de construction composite du type parpaing isolant.
FR3113077A3 (fr) Abri extérieur de type abri de jardin présentant une structure porteuse habillée par une pluralité de panneaux d’habillage ayant une fonction d’isolant thermique
FR2848579A1 (fr) Structure perfectionnee pour construction mobile

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20170530

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180711

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1067698

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602015020180

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ICB INGENIEURS CONSEILS EN BREVETS SA, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20181121

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1067698

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190221

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190221

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190321

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190222

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602015020180

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20190822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20151229

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181121

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181121

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230519

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231229

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20231221

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 9

Ref country code: IE

Payment date: 20231010

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20231221

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20240104

Year of fee payment: 9