FR3075837A1 - Procede de fabrication d'un plancher a rupture de pont thermique, support de reception pour rupteur thermique et plancher a rupture de pont thermique obtenu - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un plancher (50) à rupture de pont thermique dans un bâtiment, comportant des supports de réception (10) maintenant en position des blocs d'isolant (30) formant des rupteurs thermiques (101) disposés le long des bords de jonction (51a, 51b) dudit plancher pour créer une rupture de pont thermique sur toute l'épaisseur de la jonction plancher-mur et dans le prolongement de la couche d'isolation intérieure (53a). Ces supports de réception (10) comportent une plaque de fond (20) constituée d'une matière résistante au feu et pourvue d'une face inférieure (20f) sensiblement plane et lisse de sorte qu'elle soit confondue avec la face inférieure du plancher (50) et que la plaque de fond (20) forme une barrière contre la propagation des flammes et des gaz en cas d'incendie le long des bords de jonction au droit des rupteurs thermiques (101). Ils sont alignés, parallèles aux bords de jonction et séparés entre eux d'un intervalle (I) ménageant un passage pour des armatures de liaison (56) pour former des nervures en béton armé assurant une liaison mécanique continue entre le plancher (50) et le mur extérieur (53).

Description

PROCEDE DE FABRICATION D’UN PLANCHER A RUPTURE DE PONT THERMIQUE, SUPPORT DE RECEPTION POUR RUPTEUR THERMIQUE ET PLANCHER A RUPTURE DE PONT THERMIQUE OBTENU

Domaine technique :

La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un plancher à rupture de pont thermique dans un bâtiment, ledit plancher étant au moins en partie obtenu par coulage d’un matériau hydraulique durcissable tel que du béton dans un coffrage, procédé dans lequel, lors de la fabrication dudit plancher, on incorpore des rupteurs thermiques et des armatures de liaison à l’intérieur et dans l’épaisseur dudit plancher, le long d’au moins un de ses bords, appelé bord de jonction, pour créer au moins en partie une rupture de pont thermique dans une zone de jonction entre ledit plancher et un mur extérieur dudit bâtiment, on positionne lesdits rupteurs thermiques de manière discontinue pour créer des intervalles dans lesquels sont positionnées lesdites armatures de liaison pour relier mécaniquement ledit plancher audit mur extérieur, et, lors du coulage du plancher, on comble lesdits intervalles de matériau hydraulique pour former des nervures en béton armé assurant une liaison mécanique continue entre ledit plancher et ledit mur extérieur.

La présente invention concerne également un support de réception pour rupteur thermique permettant la mise en œuvre du procédé de fabrication d’un plancher à rupture de pont thermique, ce plancher pouvant être obtenu directement par coulage sur chantier d’une dalle de plancher dans un coffrage approprié, ou par assemblage de dalles préfabriquées en usine et coulage sur chantier d’une dalle de compression sur lesdites dalles préfabriquées.

Technique antérieure : L’invention s’intéresse particulièrement à l’isolation thermique des bâtiments soit par l’intérieur, soit par l’extérieur notamment au droit des balcons et des terrasses,en mettant en place des rupteurs thermiques, par exemple sous la forme de blocs de matériau isolant parallélépipédiques, qui sont rapportés et insérés entre les extrémités du plancher et les murs extérieurs, dans le prolongement de l’isolation intérieure ou extérieure verticale du bâtiment, afin de réaliser une isolation de la jonction plancher-mur ou de la jonction plancher-mur-balcon, pour éviter la formation d’un pont thermique et réduire ainsi les déperditions thermiques conformément à la règlementation en vigueur. On connaît des publications LR 2 861 767 B1 et EP 2 792 806 B1 de la demanderesse déjà des solutions simples et peu coûteuses permettant d’intégrer des rupteurs thermiques à l’intérieur du plancher, traversant en partie ou en totalité l’épaisseur dudit plancher et permettant de créer une rupture thermique discontinue sur la longueur de la jonction plancher-mur, au droit de l’isolation intérieure du bâtiment. Cette rupture thermique discontinue a l’avantage de former entre les rupteurs thermiques des nervures en béton armé assurant une liaison mécanique continue entre le plancher et le mur extérieur, afin de préserver l’intégrité du bâtiment et de respecter les normes en termes de résistance mécanique, autorisant l’utilisation de ces solutions dans des zones sismiques. Les rupteurs thermiques sont majoritairement constitués de blocs de matériau isolant parallélépipédiques, protégés de l’environnement extérieur par un film de protection, ces blocs pouvant être en polystyrène, polyuréthane, laine de roche, laine de verre, perlite expansée associée à des fibres de cellulose ou à des matériaux organiques et/ou inorganiques, ou tout matériau isolant similaire. Lorsqu’ils traversent de part en part l’épaisseur dudit plancher, ils sont visibles en sous-face du plancher et peuvent par conséquent favoriser la propagation des flammes d’un étage à l’autre en cas d’incendie car ils ne présentent pas du tout le même comportement au feu que le béton du plancherlls ne permettent pas non plus d’assurer une isolation phonique suffisante, favorisant la transmission des sons d’un étage à l’autre. Enfin, ils restent visibles en sous-face et offrent à la vue un état de surface non lisse et très différent du reste du plancher généralement lisse, ce qui crée des défauts d’aspect gênant l’esthétique du plafond obtenu, notamment si ce dernier n’est pas destiné à être recouvert d’un revêtement.

La publication EP 0 866 185 A2 propose une solution de rupture thermique structurellement très différente de celle de l’invention étant donné que le rupteur thermique est continu sur toute la longueur de la jonction plancher-mur ou de la jonction plancher-mur-balcon, et intercalé en about de plancher entre le plancher et le mur extérieur. H s’étend sur toute la hauteur du plancher et est protégé par deux plaques de protection supérieure et inférieure en matériau ignifuge ou insonorisant. Il est par ailleurs traversé par des armatures métalliques pour assurer la liaison mécanique entre le plancher et le mur extérieur. Ces liaisons mécaniques ont toutefois une capacité de résistance faible, qui limite l’utilisation de cette solution dans des zones sismiques. De plus, cette solution technique ne peut être réalisée que sur chantier pouvant entraîner des erreurs de mise en œuvre, contrairement à la solution décrite précédemment qui peut être réalisée en usine lors de la fabrication de prédalles.

Exposé de l'invention :

La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une solution optimisée de rupture thermique intégrée dans l’épaisseur du plancher, au droit de l’isolation intérieure ou extérieure du bâtiment, qui conserve une mise en œuvre simplifiée et à moindre coût, conformément à la solution antérieure selon la publication EP 2 792 806 Bl, mais qui répond aux critères de résistance, d’étanchéité, d’isolation au feu et l’isolation phonique du plancher au droit des rupteurs thermiques, tout en assurant une rupture thermique encore plus efficace dans toute l’épaisseur du plancher, et en garantissant une belle esthétique en sous-face.

Dans ce but, l'invention concerne un procédé de fabrication du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que l’on réalise lesdits rupteurs thermiques à partir de supports de réception constitués majoritairement d’une matière résistante au feu et dans lesquels l’on place au moins un bloc d’isolant, en ce que l’on fabrique ces supports de réception à partir d’une plaque de fond constituée de ladite matière résistante au feu et pourvue d’une face inférieure sensiblement plane et lisse, et en ce que l’on pose dans le fond du coffrage lesdits supports de réception par leur plaque de fond de sorte, qu’après l’opération de coulage dudit matériau hydraulique durcissable, ladite face inférieure soit confondue avec la face inférieure dudit plancher et ladite plaque de fond forme une barrière contre la propagation des flammes et des gaz en cas d’incendie le long dudit bord de jonction au droit desdits rupteurs thermiques.

Dans un mode préféré, l’on choisit une plaque de fond de forme rectangulaire définissant la surface dudit rupteur thermique et des blocs d’isolant de forme parallélépipédique présentant une largeur au plus égale à la largeur de ladite plaque de fond.

Dans une variante de réalisation, on peut choisir une plaque de fond présentant une largeur supérieure à la largeur desdits blocs d’isolant pour créer un rebord libre et on peut positionner ledit rebord libre en butée contre le rebord du coffrage correspondant audit bord de jonction pour ménager un espace qui sera comblé par le matériau hydraulique durcissable lors de l’étape de coulage. Dans ce cas, on peut ajouter sur tout ou partie dudit rebord libre une butée de coffrage pour réduire ledit espace qui sera comblé par le matériau hydraulique durcissable lors de l’étape de coulage.

En fonction des variantes de réalisation et préalablement à l’étape de coulage, on peut placer dans ledit support de réception au moins un bloc de coffrage, qui sera retiré après l’étape de coulage et durcissement dudit matériau hydraulique pour former une réservation agencée pour recevoir ledit au moins un bloc d’isolant, ou qui restera après l’étape de coulage et durcissement dudit matériau hydraulique.

On peut également faire le choix de positionner un unique bloc d’isolant ayant une hauteur au plus égale à l’épaisseur dudit plancher déduction faite de l’épaisseur de ladite plaque de fond des supports de réception.

Dans le mode préféré, on positionne un premier bloc d’isolant ayant une hauteur inférieure à l’épaisseur dudit plancher et on superpose audit premier bloc d’isolant un second bloc d’isolant de sorte que la hauteur totale des premier et second blocs d’isolant soit au plus égale à l’épaisseur dudit plancher déduction faite de l’épaisseur de ladite plaque de fond des supports de réception.

Pour atteindre le but fixé, l'invention concerne également un support de réception pour rupteur thermique du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu’il est constitué majoritairement d’une matière résistante au feu et comporte au moins une plaque de fond constituée de ladite matière résistante au feu et pourvue d’une face inférieure sensiblement plane et lisse, ladite plaque de fond étant agencée pour former une barrière contre la propagation des flammes et des gaz en cas d’incendie au droit dudit rupteur thermique lorsqu’il est intégré dans ledit plancher.

Dans une première variante de réalisation, il peut comporter deux montants longitudinaux, parallèles entre eux et agencés pour définir avec ladite plaque de fond un logement en forme de U. Il peut comporter en outre deux montants latéraux, parallèles entre eux, s’étendant entre lesdits montants longitudinaux pour fermer latéralement ledit logement. Il peut également comporter un capot, parallèle à ladite plaque de fond, s’étendant entre lesdits montants longitudinaux pour fermer en partie supérieure ledit logement. Dans ces variantes, lesdits montants longitudinaux et/ou lesdits montants latéraux et/ou ledit capot sont constitués constituée de ladite matière résistante au feu. De même, au moins un desdits montants longitudinaux peut comporter une ouverture formant un trop-plein.

Dans une deuxième variante de réalisation, il peut comporter au moins deux pinces de retenue, parallèles entre-elles, disposées transversalement, réparties dans la longueur de ladite plaque de fond, et agencées pour délimiter avec ladite plaque de fond un logement en forme de U. Chaque pince de retenue peut être montée sur une lame de support assemblée à ladite plaque de fond et ladite lame de support peut déborder de ladite plaque de fond pour former un organe d’ancrage.

Chaque pince de retenue peut aussi être constituée de deux branches parallèles, libres et agencées pour être fixées à ladite plaque de fond et/ou à un bloc d’isolant lui-même fixé sur ladite plaque de fond. Au moins une des branches par pince de retenue peut en outre comporter une partie repliée en angle droit pour former une butée de coffrage.

Dans une troisième forme de réalisation, il peut comporter un montant longitudinal et au moins deux branches à l’opposé dudit montant longitudinal, réparties dans la longueur de ladite plaque de fond, et agencées pour délimiter avec ledit montant longitudinal et ladite plaque de fond un logement en forme de U.

Le but de l’invention est également atteint par un plancher à rupture de pont thermique dans un bâtiment obtenu selon le procédé de fabrication décrit ci-dessus, caractérisé en ce que lesdits rupteurs thermiques comportent des supports de réception tels que définis ci-dessus, constitués majoritairement d’une matière résistante au feu, et au moins un bloc d’isolant placé dans lesdits supports de réception, en ce que lesdits supports de réception comportent au moins une plaque de fond constituée de ladite matière résistante au feu et pourvue d’une face inférieure sensiblement plane et lisse, en ce que ladite face inférieure est confondue avec la face inférieure dudit plancher et en ce que ladite plaque de fond forme une barrière contre la propagation des flammes et des gaz en cas d’incendie le long dudit bord de jonction au droit desdits rupteurs thermiques.

Dans une première forme de réalisation, ledit plancher peut comporter une dalle pleine coulée sur chantier comportant lesdits rupteurs thermiques, chacun comportant au moins un bloc d’isolant s’étendent sur une hauteur totale au plus égale à l’épaisseur dudit plancher déduction faite de l’épaisseur de la plaque de fond desdits supports de réception.

Dans une seconde forme de réalisation, ledit plancher peut comporter au moins une dalle préfabriquée sur laquelle est coulée une dalle de compression, ladite dalle préfabriquée comportant lesdits supports de réception, chacun comportant au moins un bloc d’isolant.

Selon les variantes de réalisation, chaque support de réception peut comporter un unique bloc d’isolant ayant une hauteur au plus égale à l’épaisseur dudit déduction faite de l’épaisseur de ladite plaque de fond, ou un premier bloc d’isolant ayant une hauteur au moins égale à l’épaisseur de ladite dalle préfabriquée, et un second bloc d’isolant de sorte que la hauteur totale des premier et second blocs d’isolant soit au plus égale à l’épaisseur dudit plancher déduction faite de l’épaisseur de ladite plaque de fond.

Description sommaire des dessins :

La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d’un support de réception pour rupteur thermique, selon une première variante de l’invention, et les figures IA à 1D sont des vues de côté du support de réception respectivement à vide, pourvu d’un premier bloc d’isolant, d’un second bloc d’isolant superposé au premier et d’un unique bloc d’isolant, la figure 2 est une vue en perspective d’un support de réception pour rupteur thermique, selon une deuxième variante de l’invention, et les figures 2A à 2D sont des vues de côté du support de réception respectivement à vide, pourvu d’un premier bloc d’isolant, d’un second bloc d’isolant superposé au premier et d’un unique bloc d’isolant, la figure 3 est une vue en perspective d’un support de réception pour rupteur thermique, selon une troisième variante de l’invention, et les figures 3A à 3D sont des vues de côté du support de réception respectivement à vide, pourvu d’un premier bloc d’isolant, d’un second bloc d’isolant superposé au premier et d’un unique bloc d’isolant, la figure 4 est une vue en perspective d’un support de réception pour rupteur thermique, selon une quatrième variante de l’invention, et les figures 4A et 4B sont respectivement une vue en perspective et une vue de côté du support de réception pourvu d’un unique bloc d’isolant, les figures 5A et 5B sont respectivement une vue en perspective et une vue de côté d’un support de réception pour rupteur thermique, selon une cinquième variante de l’invention pourvu d’un bloc d’isolant unique, la figure 6 est une vue en perspective d’un support de réception pour rupteur thermique, selon une sixième variante de l’invention, et la figure 6A est une vue de côté du support de réception pourvu d’un unique bloc d’isolant, la figure 7 est une vue en perspective d’un support de réception pour rupteur thermique, selon une septième variante de l’invention, pourvu d’un unique bloc d’isolant, les figures 8, 9, 10 et 11 sont des vues en perspective de différentes variantes de réalisation des supports de réception pour rupteur thermique des figures 1, 2 et 4, et les figures 8A, 9A, 10A, 11A sont des vues de côté à vide de ces différentes variantes, les figures 12, 13 et 14 sont des vues en perspective d’autres variantes de réalisation du support de réception pour rupteur thermique de la figure 2, la figure 15 est une vue en perspective d’un banc de moulage d’une dalle préfabriquée en usine, dans une première étape de fabrication, la figure 16 est une vue de dessus du banc de moulage de la figure 15, la figure 17 est une vue en perspective de dessus d’une dalle préfabriquée obtenue à partir du banc de moulage de la figure 15, la figure 18 est une vue en perspective de dessous de la dalle préfabriquée de la figure 17, la figure 19 est une vue en perspective d’un plancher en cours de fabrication à partir de la dalle préfabriquée des figures 17 et 18, la figure 20 est une vue en perspective d’un plancher en cours de fabrication directement coulé sur chantier dans un coffrage, la figure 21 est une vue similaire à la figure 20 d’une variante de réalisation d’un plancher coulé sur chantier, et la figure 22 est une section au droit d’une jonction plancher-mur pourvue d’un rupteur thermique selon l’invention.

Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser :

Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent les mêmes numéros de référence.

Les figures 1 à 14 illustrent différentes formes de réalisation d’un support de réception 1 à 14 apte à recevoir un ou plusieurs blocs d’isolant et à former avec le ou les blocs d’isolant un rupteur thermique 100, 101. Ces rupteurs thermiques 100, 101 permettent la fabrication d’un plancher à rupture de pont thermique dans un bâtiment isolé soit par l’intérieur, soit par l’extérieur, selon le procédé de fabrication de l’invention qui sera décrit plus en détail en référence aux figures 15 à 21. Le support de réception 1 à 14 pour rupteur thermique selon l’invention et dans ses différentes formes de réalisation se différencie des supports de réception pour rupteur thermique selon l’art antérieur en ce qu’il est réalisé majoritairement à partir d’une matière résistante au feu. Le terme « majoritairement » signifie que la matière résistante au feu constitue tout ou partie du support de réception, et lorsqu’elle n’en constitue qu’une partie, cette partie est majoritaire donc supérieure à 50%, de préférence supérieure à 75%, et préférentiellement supérieure à 90%. La matière résistante au feu peut être constituée par une ou plusieurs matières incombustibles selon la norme NL EN 13-501-1, telles que la perlite expansée, la céramique, un complexe silico-calcaire, le béton cellulaire, ou toute autre matière coupe-feu présentée en plaques compactes pouvant être aisément découpées et travaillées avec des outils standards. On citera, uniquement à titre d’exemple et sans que cet exemple ne soit limitatif, les plaques commercialisées sous la marque fermacell® qui sont des plaques sandwich en béton léger composées d’agrégats légers liés à du ciment et armées sur leurs deux faces d’un treillis de verre résistant aux alcalis. Ainsi, le support de réception 1 à 14 joue un rôle essentiel dans l’invention puisqu’il forme une barrière contre la propagation des flammes et des gaz en cas d’incendie au droit des rupteurs thermiques intégrés dans le plancher permettant de répondre aux normes de sécurité incendie en vigueur. Il permet en outre de créer une barrière phonique, tout en contribuant à la rupture du pont thermique en combinaison avec le ou les blocs d’isolant qu’il porte.

Le support de réception 1 selon l’invention est décrit plus en détail en référence à une première forme de réalisation illustrée aux figures 1 et IA à 1D. H comporte une plaque de fond 20, de préférence plane et rectangulaire, délimitée par deux grands cotés longitudinaux 20a, 20b, respectivement extérieur et intérieur, deux petits côtés latéraux 20c, 20d, respectivement droit et gauche au vu des figures, une face supérieure 20e et une face inférieure 20f. Au moins la face inférieure 20f doit être sensiblement plane et lisse, c’est-à-dire capable d’offrir un bel état de surface qui peut rester visible en sous-face du plancher. La plaque de fond 20 délimite la surface horizontale du rupteur thermique. Elle est prévue pour être disposée en fond de coffrage du plancher, à proximité et parallèlement à au moins un des bords dudit plancher, en about ou en rive, correspondant à au moins une des zones de jonction plancher-mur et appelé bord de jonction. Un de ses côtés longitudinaux, appelé côté longitudinal extérieur 20a, peut être confondu ou non avec le bord de jonction du plancher. Sa face intérieure 20f est prévue pour être confondue avec la sous-face du plancher. La longueur de la plaque de fond 20 est inférieure à la longueur du bord de jonction pour délimiter de chaque côté latéral 20c, 20d de la plaque un intervalle I libre pour positionner des armatures de liaison comme expliqué plus loin en référence aux figures 12 à 18.

Le support de réception 1 comporte deux montants longitudinaux 21, 22 parallèles entre eux et formant des éléments de retenue des blocs d’isolant 30-32. Ces montants sont espacés d’une distance prédéterminée et délimitent avec ladite plaque de fond 20 un logement 23 parallélépipédique, de section en forme de U, ouvert en partie supérieure et latéralement, pour recevoir par emboîtement au moins un bloc d’isolant 30, 31, 32 de forme parallélépipédique complémentaire. Ce bloc d’isolant 30-32 comporte notamment une largeur et une longueur sensiblement égales à la largeur 1 et à la longueur L dudit logement 23. D’une manière générale, la largeur du bloc d’isolant 30-32 est déterminée en fonction de la largeur de la couche d’isolation intérieure qui recouvre la face intérieure des murs extérieurs du bâtiment, et le bloc d’isolant 30-32 est avantageusement disposé à l’intérieur du plancher dans le prolongement de ladite couche d’isolation intérieure permettant d’assurer ainsi une continuité de l’isolation thermique intérieure verticalement sur toute la hauteur du bâtiment.

La hauteur h des montants longitudinaux 21, 22, additionnée de l’épaisseur e de la plaque de fond 20, est au moins égale à l’épaisseur El d’une dalle préfabriquée, si le plancher en comporte, et au plus égale à l’épaisseur E3 du plancher (voir plus particulièrement la figure 22). Cette hauteur h est de préférence supérieure à l’épaisseur El de la dalle préfabriquée pour que les montants longitudinaux 21, 22 dépassent de la face supérieure de la dalle préfabriquée. Dans l’exemple illustré, un des montants longitudinaux, appelé montant longitudinal intérieur 21 est disposé au moins dans le prolongement du côté longitudinal intérieur 20b de la plaque de fond 20 et l’autre montant longitudinal, appelé montant longitudinal extérieur 22 est disposé en retrait du côté longitudinal extérieur 20a de la plaque de fond 20 pour délimiter un rebord libre 24. Ce rebord libre 24 peut être une option choisie en fonction des contraintes de fabrication du plancher et de construction du bâtiment. Il peut ne pas exister. Dans ce cas, le montant longitudinal extérieur 22 est disposé dans le prolongement du côté longitudinal extérieur 20a et la largeur de la plaque de fond 20 est adaptée à la largeur des blocs d’isolant 30-32 ou inversement. Les adjectifs «intérieur» et «extérieur» font référence à la position de l’objet selon qu’il est orienté vers l’intérieur ou vers l’extérieur du plancher ou de la dalle préfabriquée. Les montants longitudinaux 21 et 22 sont assemblés à la plaque de fond 20 par collage ou tout autre moyen de fixation équivalent. Le support de réception 1 ainsi créé forme un tout indissociable. Le montant longitudinal extérieur 22 comporte une fente verticale 25, qui peut être médiane, sans que cet exemple ne soit limitatif, formant un trop-plein permettant l’écoulement des eaux pluviales si le support de réception 1 est soumis aux intempéries. Cette fente verticale 25 peut bien entendu être remplacée par toute autre ouverture d’évacuation équivalente.

Le support de réception 1 peut recevoir un ou plusieurs blocs d’isolant 31-33 selon le procédé de fabrication dudit plancher, pour former un rupteur thermique 100, 101 en tant que tel. Il peut recevoir un premier bloc d’isolant 31, dont la hauteur h31 est inférieure à la hauteur h des montants longitudinaux 21, 22 selon les figures IB et IC, et notamment au moins égale à l’épaisseur El d’une dalle préfabriquée si le plancher en comporte. Ce premier bloc d’isolant 31 peut être introduit dans le support de réception 1 lors de la fabrication en usine d’une dalle préfabriquée et avant l’opération de coulage de ladite dalle selon la figure IB. H est maintenu transversalement dans ledit support de réception 1 par les montants longitudinaux 21, 22, c’est-à-dire dans une direction perpendiculaire à la zone de jonction. Il peut ensuite recevoir un second bloc d’isolant 32 superposé au premier bloc d’isolant 31, dont la hauteur h32 est au plus égale à l’épaisseur E3 du plancher déduction faite de l’épaisseur e de la plaque de fond 20 et de la hauteur h31 du premier bloc d’isolant 31 selon la figure IC. Ce second bloc d’isolant 32 peut être ajouté dans le support de réception 1 sur chantier et avant le coulage de la dalle de compression sur la dalle préfabriquée pour former le plancher. Il est également maintenu transversalement dans le support de réception 1 par les montants longitudinaux 21, 22 qui dépassent de ladite dalle préfabriquée. H peut également recevoir un unique bloc d’isolant 30 dont la hauteur h30 est au plus égale à l’épaisseur E3 du plancher déduction faite de l’épaisseur e de la plaque de fond 20 selon la figure 1D. Cet unique bloc d’isolant 30 peut être introduit dans le support de réception 1 soit en usine et avant l’opération de coulage d’une dalle préfabriquée, soit sur chantier et avant l’opération de coulage en œuvre d’un plancher, soit encore sur chantier après retrait d’un bloc coffrant introduit en usine lors de la fabrication d’une dalle préfabriquée.

Les blocs d’isolant 30-32 ont de préférence une forme parallélépipédique ou toute autre forme compatible avec le support de réception 1. Ils peuvent être réalisés dans une ou plusieurs matières au moins thermiquement isolantes, telles que le polystyrène expansé, le polyuréthane expansé, la perlite expansée, le béton cellulaire, la laine de verre, la laine de roche, la cellulose, le carton, ou toute autre matière possédant des propriétés d’isolation thermique, présentées en particules, en billes, en fibres, en pain ou en bloc plus ou moins compact. Us peuvent être conditionnés dans un emballage de protection, tel qu’un film ou similaire pour les protéger de l’humidité. Ces blocs d’isolant 30-32 étant destinés à être associés à un support de réception 1 assurant une barrière contre la propagation des flammes et des gaz en cas d’incendie, peuvent n’avoir qu’une fonction d’isolation thermique, ce qui permet d’optimiser les propriétés de chacun des composants formant le rupteur thermique 100, 101 et d’obtenir ainsi un meilleur résultat.

Le support de réception 1 peut présenter toute autre forme différente de celle de la figure 1 dont certains exemples sont illustrés en référence aux figures 2 à 14. Toutes les explications fournies pour le support de réception 1 selon la première variante de réalisation s’appliquent à toutes les autres variantes de réalisation illustrées. De même, les caractéristiques constructives des différentes variantes de réalisation peuvent être combinées entre-elles pour former de nouvelles variantes de réalisation.

Dans la variante des figures 2 et 2A à 2D, le support de réception 2 comporte, à la place des montants longitudinaux 21, 22, deux pinces de retenue 26, disposées transversalement, parallèles entre elles et réparties dans la longueur de la plaque de fond 20 pour former des éléments de retenue des blocs d’isolant 30-32. Elles délimitent avec la plaque de fond 20 un logement 23 pour un bloc d’isolant 30-32. Chaque pince de retenue 26 comporte deux branches 27 parallèles entre elles, l’une des branches 27 étant disposée dans le prolongement du côté longitudinal intérieur 20b et l’autre branche étant disposée en retrait du côté longitudinal extérieur 20a dégageant un rebord libre 24. Les extrémités libres des branches 27 comportent un pli, un cran ou similaire orienté vers l’intérieur de la pince pour réduire l’entrée du logement 23 et former une zone de pression 28 en appui sur les parois longitudinales du bloc d’isolant 30-32 lorsque les branches 27 sont sous contrainte (figure 2C et 2D). Les deux branches 27 sont reliées entre elles par une lame de base 29 laquelle est assemblée à la plaque de fond 20 par collage, par des vis ou par tout moyen de fixation équivalent. Dans l’exemple représenté, la lame de base 29 a une longueur supérieure à la largeur de la plaque de fond 20 et déborde du côté longitudinal intérieur 20b pour former un moyen d’ancrage dans le matériau hydraulique durcissable de la dalle préfabriquée ou du plancher. Ce moyen d’ancrage n’est pas indispensable et constitue une option. Les pinces 26 sont par exemple réalisées en lames d’acier pliées et soudées, ou en toute autre matière compatible avec leur fonction de retenue. De même, la forme et le nombre de ces pinces 26 peuvent varier sous réserve que leur fonction de retenue est remplie. Les figures 2A à 2D montrent le support de réception 2 respectivement à vide, pourvu d’un premier bloc d’isolant 31, puis d’un second bloc d’isolant 32 superposé au premier bloc, et enfin d’un unique bloc d’isolant 30.

La variante des figures 3 et 3A à 3D montre un support de réception 3 qui mixte les supports de réception 1 et 2 décrits précédemment. En effet, il comporte un montant longitudinal 21 du côté longitudinal intérieur 20b et deux branches 27 en retrait du côté longitudinal extérieur 20a de la plaque de fond 20, chaque branche 27 comportant une zone de pression 28 en regard dudit montant et étant assemblée à la plaque de fond 20 par une lame de support 29. Les figures 3A à 3D montrent le support de réception 3 respectivement à vide, pourvu d’un premier bloc d’isolant 31, puis d’un second bloc d’isolant 32 superposé au premier bloc, et enfin d’un unique bloc d’isolant 30. La hauteur du montant longitudinal 21 et celle de la branche 27 peuvent être égales ou non.

Les figures 4, 4A et 4B illustrent un support de réception 4 dans sa plus simple expression puisqu’il ne comporte que la plaque de fond 20, et que le logement 23 n’est défini que par la face supérieure 20e de la plaque de fond 20. Il reçoit par conséquent un unique bloc d’isolant 30 qui est de préférence assemblé à la plaque de fond 20 par collage ou tout autre moyen de fixation équivalent pour former un rupteur thermique 101.

Les figures 5A et 5B illustrent un support de réception 5 sensiblement similaire au support de réception 1, dont les montants longitudinaux 21, 22 s’étendent sur une hauteur au moins égale à la hauteur h30 de l’unique bloc d’isolant 30 pour que la hauteur totale du rupteur thermique 101 soit au plus égale à l’épaisseur E3 du plancher. H est pourvu d’un capot 33 permettant de fermer le logement 23 en partie supérieure et de protéger le bloc d’isolant 30.

Les figures 6 et 6A illustrent un support de réception 6 sensiblement similaire au support de réception 5, mais sans capot 33, délimitant un logement 23 s’étendant sur toute la hauteur de l’unique bloc d’isolant 30 pour que la hauteur totale du rupteur thermique 101 soit au plus égale à l’épaisseur E3 du plancher. Et la figure 7 illustre un support de réception 7 sensiblement similaire au support de réception 6, pourvu de montants latéraux 34, 35 fermant latéralement le logement 23. Ce support de réception 7 peut être complété par un capot 33 (non illustré) conformément à la variante des figures 5A et 5B. Dans ce cas, le bloc d’isolant 30 est introduit à l’intérieur du support de réception 7 avant la fixation du capot 33 par exemple par collage ou tout autre moyen de fixation équivalent, sur la tranche des montants longitudinaux 21, 22.

Les figures 8 à 11 illustrent des variantes de supports de réception 8 à 11 applicables aux différentes formes de réalisation du support de réception 1 à 7 qui viennent d’être décrites. Elles prévoient toutes la possibilité d’ajouter une butée de coffrage 36 attenante au rebord libre 24 de la plaque de fond 20. Cette butée de coffrage 36 a pour fonction de combler tout ou partie de l’espace délimité entre le rebord périphérique du coffrage de la dalle préfabriquée ou du plancher et le bloc d’isolant 30 à 32 contenu dans le support de réception et de se substituer au matériau hydraulique durcissable tel que le béton coulé dans ledit coffrage. En effet, cet espace est relativement étroit, de l’ordre de quelques centimètres de large, et rend son remplissage lors de l’étape de coulage délicat voire difficile à réaliser. La butée de coffrage 36 s’étend par conséquent sur une hauteur hl égale au moins à l’épaisseur El de la dalle préfabriquée déduction faite de l’épaisseur e de la plaque de fond 20 et au plus à l’épaisseur E3 du plancher déduction faite de l’épaisseur e de la plaque de fond 20. Elle peut être réalisée dans la même matière incombustible que le support de réception ou dans toute autre matière techniquement équivalente dans la liste énumérée précédemment.

Les figures 8 et 8A illustrent un support de réception 8 équivalent au support de réception 4 pourvu d’une butée de coffrage 36 réalisée par superposition et collage de plusieurs plaques 37 entre-elles, dont les extrémités ont été biseautées pour libérer une zone d’ancrage 38 en forme de triangle dans les deux extrémités du rebord libre 24 participant à l’ancrage de la plaque de fond 20 dans la dalle préfabriquée ou le plancher lors de l’opération de coulage. Les figures 9 et 9A illustrent un support de réception 9 équivalent au support de réception 1 pourvu d’une butée de coffrage 36 similaire à la précédente dont la longueur est inférieure à la longueur L de la plaque de fond 20 pour libérer une zone d’ancrage 38 en forme de parallélogramme aux deux extrémités du rebord libre 24. Les figures 10 et 10A illustrent un support de réception 10 équivalent au support de réception 2 pourvu d’une butée de coffrage 36 réalisée par un longeron 39 de section rectangulaire, traversé ou non par une armature filante 40 contribuant à la liaison périphérique du plancher. La longueur du longeron 39 est inférieure à la longueur L de la plaque de fond 20 pour libérer une zone d’ancrage 38 en forme de parallélogramme aux deux extrémités du rebord libre 24. Les figures 11 et 11A illustrent un support de réception 11 équivalent au support de réception 4 pourvu d’une butée de coffrage 36 ponctuelle réalisée par deux plots 41 de section rectangulaire, disposés en retrait des extrémités du rebord libre 24 pour libérer une zone d’ancrage 38 en forme de parallélogramme aux deux extrémités du rebord libre 24.

Les figures 12 à 14 sont d’autres variantes de réalisation mixant les supports de réception 2 et 4. Dans les trois supports de réception 12 à 14, un premier bloc isolant 31 est superposé et fixé à la plaque de fond 20, notamment par collage ou par tout autre moyen équivalent. Les branches 27 des pinces de retenue 26 transversales sont dissociées et fixées directement sur le premier bloc isolant 31. Dans le support de réception 12 de la figure 12, les branches 27 d’un même côté sont assemblées entre elles par une entretoise 42, et fixées sur le côté correspondant du premier bloc isolant 31 par collage, vis ou tout moyen de fixation compatible. Les branches 27 des deux côtés sont positionnées en vis-à-vis ou décalées, pour délimiter un logement 23 dans lequel pourra être maintenu en position un second bloc d’isolant 32 (non représenté) superposé au premier bloc d’isolant 31. Dans le support de réception 13 de la figure 13, chaque branche 27 est fixée sur le côté correspondant du premier bloc isolant 31 par tout moyen de fixation compatible. Le support de réception 14 de la figure 14 est similaire à celui de la figure 13 dans lequel chaque branche 27 comporte en outre une partie repliée en angle droit pour former une butée de coffrage 36. Dans une forme non représentée, chaque branche 27 peut comporter un retour en partie basse pour être fixé sur la plaque de fond 20 par tout moyen approprié, avant la mise en place du premier bloc d’isolant 31. Ces différentes variantes peuvent être combinées. De même, les butées de coffrage illustrées dans les variantes des figures 8 à 11 peuvent être ajoutées aux variantes des figures 12 et 13.

Possibilités d'application industrielle :

Les figures 15 à 19 illustrent un premier procédé de fabrication d’un plancher 50 à rupture de pont thermique selon l’invention, à partir de dalles préfabriquées 51 en usine. Chaque dalle préfabriquée 51, appelée également prédalle, est formée par coulage d’une couche d’un matériau hydraulique durcissable, par exemple du béton, dans un moule fixe, aussi appelé table de coffrage ou coffrage 52. Plusieurs dalles préfabriquées 51 sont ensuite juxtaposées et posées en appui sur des éléments porteurs tels que des murs extérieurs 53, des murs intérieurs 54, des poutres, ou similaires. Elles permettent à la fois de former un coffrage en vue du coulage en place d’une dalle de compression 55, et de constituer la partie inférieure ainsi que la sous-face du plancher 50. Pour réaliser une dalle préfabriquée 51 à rupture de pont thermique selon l’invention, on dispose dans un coffrage 52, des supports de réception 1 à 14 selon l’une quelconque des variantes illustrées dans les figures 1 à 14, le long d’au moins un rebord du coffrage 52a, 52b correspondant au futur bord de jonction 51a, 51b de la dalle préfabriquée 51 qui formera la jonction plancher-mur avec un des murs extérieurs 53 du bâtiment. L’exemple représenté est illustré avec le support de réception 1 de la figure 1 sans que cet exemple ne soit limitatif et montre une dalle préfabriquée 51 d’angle, c’est-à-dire pourvue de deux bords de jonction 51a, 51b consécutifs, perpendiculaires entre eux ou non, à savoir un bord de jonction transversal 5 la et un bord de jonction longitudinal 5 lb.

Plusieurs supports de réception 1 sont disposés sur le fond du coffrage 52, alignés dans le sens de leur longueur en une rangée parallèle à un des rebords transversaux 52a et à un des bords longitudinaux 52b du coffrage 52, et en butée par leur côté longitudinal extérieur 20a contre lesdits rebords. La longueur des supports de réception 1 d’extrémité et des blocs d’isolant 30-32 correspondants peut bien entendu être réduite pour adapter la longueur des rupteurs thermiques 100, 101 à la longueur du bord de jonction 51a, 51b. Us sont espacés l’un de l’autre par un intervalle I formant ainsi de part et d’autre de chaque support de réception 1 un passage pour des armatures de liaison 56. Les armatures de liaison 56 sont parallèles entre elles et réparties sur toute la longueur des bords de jonction 51a, 51b. Elles sont saillantes à l’intérieur d’une zone de jonction prévue dans les murs extérieurs 53 pour pouvoir assurer la liaison mécanique et structurelle du plancher 50 avec les murs extérieurs 53 lors du remplissage de cette zone de jonction par un matériau hydraulique durcissable, soit séparément, soit simultanément au coulage de la dalle de compression 55 dudit plancher 50. Ces armatures de liaison 56 sont dans l’exemple illustré formées de cages d’armatures 56a assemblées à des barres d’armatures longitudinales 56b, sans que cette définition ne soit limitative étant donné que tout type d’armatures métalliques permettant d’assurer une liaison mécanique entre deux éléments de construction est envisageable. Les supports de réception 1 peuvent en outre être fixés par collage ou tout autre moyen de fixation équivalent au coffrage 52, pour les maintenir en position.

On dispose dans les supports de réception 1 un élément de réservation 57 (fig. 15, 16) dans la fente verticale 25 pour empêcher toute introduction de béton et créer au droit de chaque fente 25 un trop-plein 25a (fig. 17, 18), ainsi qu’un bloc de coffrage 58 pour combler au moins en partie le logement 23 et empêcher également toute introduction de béton (fig. 15, 16). Ce bloc de coffrage 58 sera retiré après l’étape de coulage et de durcissement du matériau hydraulique pour former dans ledit support de réception 1 une réservation permettant d’y placer au moins un bloc d’isolant 30-32 en usine ou sur chantier pour constituer un rupteur thermique 100, 101. Dans l’exemple illustré dans les figures 17 et 18, on a placé un unique bloc d’isolant 30 formant avec le support de réception 1 un rupteur thermique 101. Dans une autre forme de réalisation non représentée, on peut également disposer directement un bloc d’isolant 30, 31 dans les supports de réception 1, lors de l’étape de préparation du coffrage 52 en référence aux figures 15 et 16, qui restera en place et qui sera complété ou non sur chantier d’un second bloc d’isolant 32. On positionne également dans le coffrage 52 toutes les autres armatures 59 dites standard et nécessaires à la réalisation d’une dalle préfabriquée en béton armé selon les procédés connus. Puis, on vient couler dans le coffrage 52 une couche de matériau hydraulique durcissable tel que du béton.

On obtient alors la dalle préfabriquée 51 illustrée à la figure 17 présentant en sous-face (fig. 18) un aspect plan et lisse, la face inférieure 20f des supports de réception 1 étant confondue avec la sous-face de la dalle et offrant un état de surface propre, plan et lisse. La dalle préfabriquée 51 obtenue est acheminée sur chantier où elle est posée en appui des éléments porteurs et, dans l’exemple représenté, sur deux murs extérieurs 53 et un mur intérieur 54. Le travail sur chantier est par conséquent grandement simplifié et très rapide puisqu’il consiste à couler une dalle de compression 55 pour terminer le plancher 50 qui intègre automatiquement dans toute l’épaisseur de la jonction plancher-mur une rupture thermique discontinue formée par les deux rangées de rupteurs thermiques 101, entre lesquels sont intégrées les armatures de liaison 56. Par conséquent, les intervalles I délimités entre les rupteurs thermiques 101 sont comblés du matériau hydraulique durcissable lors du coulage de la dalle de compression 55 et forment des nervures en béton armé qui assurent une liaison mécanique et structurelle continue entre le plancher 50 et les murs extérieurs 53.

Les figures 20 et 21 illustrent deux variantes d’un second procédé de fabrication d’un plancher 60 à rupture de pont thermique selon l’invention à partir d’une dalle pleine 61 coulée en œuvre, c’est à dire formée par coulage sur chantier d’une couche d’un matériau hydraulique durcissable, par exemple du béton, dans un coffrage 62 approprié entre les éléments porteurs du bâtiment tels que les murs extérieurs 53, les murs intérieurs 54, les poutres et similaires. Pour réaliser ledit plancher 60 à rupture de pont thermique selon l’invention, on dispose dans ledit coffrage 62, des supports de réception 1 à 14 selon l’une quelconque des variantes illustrées dans les figures 1 à 14, le long du ou des murs extérieurs 53 correspondant au(s) bord(s) de jonction 60a, 60b du plancher 60 de la jonction plancher-mur. L’exemple représenté est illustré avec le support de réception 5 de la figure 5 sans que cet exemple ne soit limitatif et montre un plancher 60 pourvu de deux bords de jonction 60a, 60b consécutifs, perpendiculaires entre eux. Le support de réception 5 est une boite fermée par un capot 33 dans laquelle est placé en usine un unique bloc d’isolant 30 avant la pose du capot 33 pour former un rupteur thermique 101 prêt à l’emploi livré sur chantier.

Plusieurs rupteurs thermiques 101 sont disposés sur le fond du coffrage 62, alignés dans le sens de leur longueur en une rangée parallèle à chaque bord de jonction 60a, 60b, et en butée par leur côté longitudinal extérieur 20a contre les rebords (non représentés) du coffrage 62 (fig. 20) si les murs extérieurs 53 sont arrêtés au niveau de la future sous-face du plancher 60, ou en butée par leur côté longitudinal intérieur 20b contre la paroi intérieure des murs extérieurs 53 (fig. 21) s’ils sont prolongés au-dessus du niveau du plancher 60. La longueur des rupteurs thermiques 101 d’extrémité peut bien entendu être réduite pour s’adapter à la longueur du bord de jonction 60a, 60b. Us sont espacés l’un de l’autre par un intervalle I formant ainsi de part et d’autre de chaque rupteur thermique 101 un passage pour des armatures de liaison 56. Les armatures de liaison 56 sont parallèles entre elles et réparties sur toute la longueur des bords de jonction 60a, 60b. Elles sont formées de cages d’armatures 56a assemblées à des barres d’armatures longitudinales 56b comme dans la figure 17, et sont saillantes à l’intérieur d’une zone de jonction prévue dans les murs extérieurs 53 pour pouvoir assurer la liaison mécanique et structurelle du plancher 60 avec les murs extérieurs 53 lors du remplissage de cette zone de jonction par un matériau hydraulique durcissable, soit séparément, soit simultanément au coulage de la dalle pleine 61 dudit plancher 60. Dans la forme de réalisation de la figure 21, les armatures de liaison 56 sont formées de cages d’armatures 56a dans lesquelles sont introduites des barres d’armatures longitudinales 56b vissées dans des orifices filetés prévus à cet effet dans les murs extérieurs 53. Bien entendu, la définition des armatures de liaison 56 n’est pas limitative et s’étend à tout autre type d’armatures remplissant la même fonction. Les rupteurs thermiques 101 peuvent être fixés par collage ou tout autre moyen de fixation équivalent au coffrage 626.

On positionne également dans le coffrage 62 toutes les autres armatures 63 dites standard et nécessaires à la réalisation du plancher 60 en béton armé selon les procédés connus. Puis, on vient couler sur le coffrage 62 une couche de matériau hydraulique durcissable tel que du béton. On obtient alors la dalle pleine 61 qui donnera après décoffrage le plancher 60 présentant en sous-face un aspect plan et lisse, la face inférieure 20f des supports de réception 5 étant confondue avec la sous-face du plancher 60 et offrant un état de surface propre, plan et lisse. Le plancher 60 obtenu intègre automatiquement dans toute l’épaisseur de la jonction plancher-mur une rupture thermique discontinue formée par les deux rangées de rupteurs thermiques 101, entre lesquels sont intégrées les armatures de liaison 56. Par conséquent, les intervalles I délimités entre les rupteurs thermiques 101 sont comblés du matériau hydraulique durcissable lors du coulage de la dalle pleine 61 et/ou des murs extérieurs 53, et forment des nervures en béton armé qui assurent une liaison mécanique et structurelle continue entre le plancher 60 et les murs extérieurs 53.

La figure 22 illustre en coupe une liaison plancher-mur équipée d’un rupteur thermique 101 selon l’invention, entre un plancher 50 et un mur extérieur 53. Le rupteur thermique 101 est formé d’un support de réception 10 contenant un bloc d’isolant unique 30. Il est avantageusement disposé dans le prolongement d’une couche d’isolation intérieure 53a recouvrant le mur extérieur 53 et permet ainsi d’assurer une continuité de l’isolation thermique intérieure verticalement sur toute la hauteur du bâtiment, sans aucun pont thermique.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute combinaison possible entre les différentes formes de réalisation décrites, ainsi qu’à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier.

Claims (26)

1. Revendications

   1. Procédé de fabrication d’un plancher (50, 60) à rupture de pont thermique dans un bâtiment, ledit plancher étant au moins en partie obtenu par coulage d’un matériau hydraulique durcissable tel que du béton dans un coffrage (52, 62), procédé dans lequel, lors de la fabrication dudit plancher, on incorpore des rupteurs thermiques (100, 101) et des armatures de liaison (56) à l’intérieur et dans l’épaisseur dudit plancher (50, 60), le long d’au moins un de ses bords, appelé bord de jonction (51a, 51b ; 60a, 60b), pour créer au moins en partie une rupture de pont thermique dans une zone de jonction entre ledit plancher (50, 60) et un mur extérieur (53) dudit bâtiment, on positionne lesdits rupteurs thermiques (100, 101) de manière discontinue pour créer des intervalles (I) dans lesquels sont positionnées lesdites armatures de liaison (56) pour relier mécaniquement ledit plancher audit mur extérieur, et, lors du coulage du plancher, on comble lesdits intervalles (I) de matériau hydraulique pour former des nervures en béton armé assurant une liaison mécanique continue entre ledit plancher (50, 60) et ledit mur extérieur (53), caractérisé en ce que l’on réalise lesdits rupteurs thermiques (100, 101) à partir de supports de réception (là 14) constitués majoritairement d’une matière résistante au feu et dans lesquels l’on place au moins un bloc d’isolant (30-32), en ce que l’on fabrique ces supports de réception (1 à 14) à partir d’une plaque de fond (20) constituée de ladite matière résistante au feu et pourvue d’une face inférieure (20f) sensiblement plane et lisse, et en ce que l’on pose dans le fond du coffrage (52, 62) lesdits supports de réception (1 à 14) par leur plaque de fond (20) de sorte, qu’après l’opération de coulage dudit matériau hydraulique durcissable, ladite face inférieure (20f) soit confondue avec la face inférieure dudit plancher (50, 60) et ladite plaque de fond (20) forme une barrière contre la propagation des flammes et des gaz en cas d’incendie le long dudit bord de jonction (51a, 51b ; 60a, 60b) au droit desdits rupteurs thermiques (100, 101).
2. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’on choisit une plaque de fond (20) de forme rectangulaire définissant la surface dudit rupteur thermique (100, 101) et des blocs d’isolant (30-32) de forme parallélépipédique présentant une largeur au plus égale à la largeur de ladite plaque de fond (20).
3. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’on choisit une plaque de fond (20) présentant une largeur supérieure à la largeur desdits blocs d’isolant (30-32) pour créer un rebord libre (24) et en ce que l’on positionne ledit rebord libre (24) en butée contre le rebord du coffrage (52, 62) correspondant audit bord de jonction (51a, 51b ; 60a, 60b) pour ménager un espace qui sera comblé par le matériau hydraulique durcissable lors de l’étape de coulage.
4. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’on ajoute sur tout ou partie dudit rebord libre (24) une butée de coffrage (36) pour réduire ledit espace qui sera comblé par le matériau hydraulique durcissable lors de l’étape de coulage.
5. 5. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que, préalablement à l’étape de coulage, l’on place dans ledit support de réception (1 à 14) au moins un bloc de coffrage (58) qui sera retiré après l’étape de coulage et durcissement dudit matériau hydraulique pour former une réservation agencée pour recevoir ledit au moins un bloc d’isolant (30-32).
6. 6. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que, préalablement à l’étape de coulage, l’on place dans ledit support de réception (1 à 14) au moins un bloc d’isolant (30-32), qui restera après l’étape de coulage et durcissement dudit matériau hydraulique.
7. 7. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’on positionne un unique bloc d’isolant (30) ayant une hauteur (h30) au plus égale à l’épaisseur (E3) dudit plancher (50, 60) déduction faite de l’épaisseur (e) de ladite plaque de fond (20) des supports de réception (1 à 14).
8. 8. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’on positionne un premier bloc d’isolant (31) ayant une hauteur (h31) inférieure à l’épaisseur (E3) dudit plancher (50, 60) et en ce que l’on superpose audit premier bloc d’isolant (31) un second bloc d’isolant (32) de sorte que la hauteur totale (h31+h32) des premier et second blocs d’isolant (31, 32) soit au plus égale à l’épaisseur (E3) dudit plancher déduction faite de l’épaisseur (e) de ladite plaque de fond (20) des supports de réception (1 à 14).
9. 9. Support de réception (1 à 14) agencé pour recevoir au moins un bloc d’isolant (30 à 32) et former un rupteur thermique (100, 101) pour plancher (50, 60) à rupture de pont thermique obtenu selon le procédé de fabrication de l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit support de réception (1 à 14) est constitué majoritairement d’une matière résistante au feu et comporte au moins une plaque de fond (20) constituée de ladite matière résistante au feu et pourvue d’une face inférieure (20f) sensiblement plane et lisse, ladite plaque de fond (20) étant agencée pour former une barrière contre la propagation des flammes et des gaz en cas d’incendie au droit dudit rupteur thermique (100, 101) lorsqu’il est intégré dans ledit plancher (50, 60).
10. 10. Support de réception selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite plaque de fond (20) a une forme rectangulaire qui définit la surface dudit rupteur thermique (100, 101) et présente une largeur supérieure à la largeur dudit au moins un bloc d’isolant (30 à 32) qu’il reçoit pour créer un rebord libre (24).
11. 11. Support de réception selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une butée de coffrage (36) s’étendant sur tout ou partie dudit rebord libre (24) et en retrait des extrémités latérales de ladite plaque de fond (20) pour dégager au moins deux zones d’ancrage (38).
12. 12. Support de réception selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu’il comporte deux montants longitudinaux (21, 22), parallèles entre eux et agencés pour définir avec ladite plaque de fond (20) un logement (23) en forme de U.
13. 13. Support de réception selon la revendication 12, caractérisé en ce qu’il comporte en outre deux montants latéraux (34, 35), parallèles entre eux, s’étendant entre lesdits montants longitudinaux (21, 22) pour fermer latéralement ledit logement (23).
14. 14. Support de réception selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un capot (33), parallèle à ladite plaque de fond (20), s’étendant entre lesdits montants longitudinaux (21, 22) pour fermer en partie supérieure ledit logement (23).
15. 15. Support de réception selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que lesdits montants longitudinaux (21, 22) et/ou lesdits montants latéraux (34, 35) et/ou ledit capot (33) sont constitués constituée de ladite matière résistante au feu.
16. 16. Support de réception selon la revendication 12, caractérisé en ce qu’au moins un desdits montants longitudinaux (21, 22) comporte une ouverture formant un trop-plein.
17. 17. Support de réception selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu’il comporte au moins deux pinces de retenue (26), parallèles entre-elles, disposées transversalement, réparties dans la longueur de ladite plaque de fond (20), et agencées pour délimiter avec ladite plaque de fond (20) un logement (23) en forme de U.
18. 18. Support de réception selon la revendication 17, caractérisé en ce que chaque pince de retenue (26) est montée sur une lame de support (29) assemblée à ladite plaque de fond (20) et en ce que ladite lame de support (29) déborde de ladite plaque de fond (20) pour former un organe d’ancrage.
19. 19. Support de réception selon la revendication 17, caractérisé en ce que chaque pince de retenue (26) est constituée de deux branches (27) parallèles, libres et agencées pour être fixées à ladite plaque de fond (20) et/ou à un bloc d’isolant (31) lui-même fixé sur ladite plaque de fond (20).
20. 20. Support de réception selon la revendication 19, caractérisé en ce qu’au moins une des branches (27) par pince de retenue (26) comporte une partie repliée en angle droit pour former une butée de coffrage (36).
21. 21. Support de réception selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu’il comporte un montant longitudinal (21) et au moins deux branches (27) à l’opposé dudit montant longitudinal, réparties dans la longueur de ladite plaque de fond (20), et agencées pour délimiter avec ledit montant longitudinal (21) et ladite plaque de fond (20) un logement (23) en forme de U.
22. 22. Plancher (50, 60) à rupture de pont thermique dans un bâtiment obtenu selon le procédé de fabrication de l’une quelconque des revendications 1 à 8, comportant des rupteurs thermiques (100, 101) et des armatures de liaison (56) à l’intérieur et dans l’épaisseur dudit plancher (50, 60), le long d’au moins un de ses bords, appelé bord de jonction (51a, 51b ; 60a, 60b), pour créer au moins en partie une rupture de pont thermique dans une zone de jonction entre ledit plancher (50, 60) et un mur extérieur (53) dudit bâtiment, caractérisé en ce que lesdits rupteurs thermiques (100, 101) comportent des supports de réception (1 à 14) selon l’une quelconque des revendications 9 à 21, constitués majoritairement d’une matière résistante au feu, et au moins un bloc d’isolant (30 à 32) placé dans lesdits supports de réception (là 14), en ce que lesdits supports de réception (1 à 14) comportent au moins une plaque de fond (20) constituée de ladite matière résistante au feu et pourvue d’une face inférieure (20f) sensiblement plane et lisse, en ce que ladite face inférieure (20f) est confondue avec la face inférieure dudit plancher (50, 60) et en ce que ladite plaque de fond (20) forme une barrière contre la propagation des flammes et des gaz en cas d’incendie le long dudit bord de jonction (51a, 51b ; 60a, 60b) au droit desdits rupteurs thermiques (100, 101).
23. 23. Plancher (60) selon la revendication 22, caractérisé en ce qu’il comporte une dalle pleine (61) coulée sur chantier comportant lesdits rupteurs thermiques (100, 101), chacun comportant au moins un bloc d’isolant (30 à 32) s’étendent sur une hauteur totale au plus égale à l’épaisseur (E3) dudit plancher (60) déduction faite de l’épaisseur (e) de la plaque de fond (20) desdits supports de réception (1 à 14).
24. 24. Plancher (50) selon la revendication 22, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une dalle préfabriquée (51) sur laquelle est coulée une dalle de compression (55) et en ce que ladite dalle préfabriquée (51) comporte lesdits supports de réception (1 à 14), chacun comportant au moins un bloc d’isolant (30 à 32).
25. 25. Plancher selon l’une quelconque des revendications 23 ou 24, caractérisé en ce que chaque support de réception (1 à 14) comporte un unique bloc d’isolant (30) ayant une hauteur (h30) au plus égale à l’épaisseur (E3) dudit plancher (50, 60) déduction faite de l’épaisseur (e) de ladite plaque de fond (20).
26. 26. Plancher selon la revendication 24, caractérisé en ce que chaque support de réception (1 à 14) comporte un premier bloc d’isolant (31) ayant une hauteur (h31) au moins égale à l’épaisseur de ladite dalle préfabriquée (51), et un second bloc d’isolant (32) de sorte que la hauteur totale (h31 + h32) des premier et second blocs d’isolant (31, 32) soit au plus égale à l’épaisseur (E3) dudit plancher (50) déduction faite de l’épaisseur (e) de ladite plaque de fond (20).