WO2001055755A1

WO2001055755A1 - Plaques de guidage optique et procede de fabrication correspondant

Info

Publication number: WO2001055755A1
Application number: PCT/JP2000/008211
Authority: WO
Inventors: Masaya Okamoto; Shigeki Kuze
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.
Priority date: 2000-01-27
Filing date: 2000-11-21
Publication date: 2001-08-02
Also published as: TW487811B; DE60033568D1; KR20020084061A; EP1251371A4; DE60033568T2; CA2386934A1; US6941057B1; EP1251371A1; EP1251371B1; KR100726037B1

Description

明細書

導光板及びその製造方法

技術分野

本発明は、導光板及びその製造方法に関し、さらに詳しくは，車搭載用メ—ターパネル，ティルランプ等のバック照明装置に用いられる、特に光散乱層としてマイクロプリズム構造を設けた導光板及びその製造方法に関するものである。

背景技術

従来より、液晶画面表示のバック照明用として、あるいは各種誘導灯のバック照明用として均一に発光する面光源が組み込まれている。この面光源は透明な板状成形体で形成され、本光源である冷陰極管（蛍光灯）からの光を受けて面発光するものであり、導光板とも称される。すなわち、本光源からの光は導光板の側面より導入され、板内を透過した光の一部が、板の裏面に施された光散乱層で散乱光を発し、面全体が均一に発光するものである。

その光散乱層形成のために、従来は、板の裏面にドットパターン印刷を施したり、円錐ドリルの切削を施したりしていたが、高度な技術を要することから、近年、板にマイクロプリズム構造を転写する方法が使用されている。

ところで、導光板の材料としては、高度な全光線透過率が必要であることから、通常アクリル系樹脂（ P M M A ) が用いられている。しかしながら、ァクリル系樹脂は耐熱性、機械的強度、難燃性に劣るため、車搭載用のディスプレイ、ティルランプ、ウィンカー等の照明装置には適さず、耐熱性，機械的強度，難燃性が良好なために、ポリカーボネート樹脂が使用され始めている。しかし、一般のポリカーボネート樹脂は流動性に劣り、板にマイクロプリズム構造を転写する場合に、転写性が低いという問題がある。転写性を向上させるためには、ポリカーボネ一ト樹脂の分子量を低下させる方法があるが、分子量低下とともに、機械的強度が低下する。したがって、導光板の材料として、流動性と機械的強度に優れるポリカーボネート樹脂が要求されている本発明は、上記状況に鑑みなされたもので、高い機械的強度を保ちながら、流動性が改良されたポリカーボネート樹脂組成物を使用して製造された導光板とその製造方法を提供するものである。

発明の開示

本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、脂肪族セグメントを有するコポリエステルカーボネート及び芳香族ポリカーボネートからなるポリ力一ボネ一ト樹脂組成物が上記本発明の目的に適合しうることを見い出し本発明を完成させるに到った。

すなわち、本発明の要旨は下記の通りである。

1 . ( A) 脂肪族セグメントを有するコポリエステルカーボネート力らなる導光板。

2. ( A) 脂肪族セグメントを有するコポリエステルカーボネート、及び少なくとも（B) 芳香族ポリカーボネート及び（C) ァクリル系樹脂から選ばれる 1種の樹脂からなり、（B) ( A) 1 0 0質量部に対し、多くても、 9 0質量部まで、（C) ( A) 1 0 0質量部に対し、 0. 0 1 〜 1. 0質量部配合されたポリカーボネート樹脂組成物を用いてなる導光板。

3. ( A) 成分中の脂肪族セグメントがポリメチレンジカルボン酸に起因し、当該ポリメチレンジカルボン酸の割合が、ポリカーボネート樹脂組成物全体の主単量体（二価フエノール）に対して 1〜 3 0モル %である上記 1又は 2記載の導光板。

4. 下記一般式

(式中、 R¹ は炭素数 1 0〜 3 0のアルキル基又炭素数 1 0〜 3 0の分岐状アルキル基はを示す。）、

下記式

CH

3

又は下記式

CH CH

で表される置換フエノキシ基を末端基として有する芳香族ボリ一小ネート樹脂を用いてなる導光板。

5. 上記 4記載の芳香族ポリカーボネート樹脂 1 0 0質量部に対してアクリル系樹脂を 0. 0 1〜 1 . 0質量部含有するものである上記 4 記載の導光板。

6. 導光板が成形された板状成形体からなり、その表面あるいは裏面に光散乱層としてマイクロプリズム構造を有する上記 1 〜 5に記載の導光板。

7. マイクロプリズム構造が正四面体である上記 6に記載の導光板。

8. 正四面体の高さが 1 0〜 3 0 0 μ ΐΏである上記 7記載の導光板。 9. 板状成形体の射出形時に、スタンパーを使用して光散乱層としてのマイクロプリズム槠造を該板状成形体の表面あるいは裏面に転写することを特徴とする上記 6〜 8のいずれかに記載の導光板の製造方法。

発明を実施するための最良の形態

以下に、本発明について詳細に説明する。

まず、本発明の導光板は（A) 脂肪族セグメントを有するコポリエステルカーボネート及び（B) 芳香族ポリカーボネートからなるポリ力ーボネート樹脂組成物が使用される。

本発明を構成する（A) 成分の脂肪族セグメントを有するコポリエステルカーボネート（以下 B P A— PMD C共重合体と略記する。 ) は、例えば、芳香族ポリカ一ボネート部と、二価フエノールとポリメチレンジカルボン酸から誘導されるポリエステル部からなり、好ましくは、下記構造式（ 1 ) で表される構造単位からなる芳香族ポリカーボネート部と下記構造式（ 2 ) で表される構造単位からなるポリエステル部を分子内に有する共重合体を挙げることができる。

ここで、 R¹及び R²は炭素数 1 〜 6のアルキル基又はフエ二ル基を示し、同一でも異なっていてもよい。

Zは単結合、炭素数 1 〜 2 0のアルキレン基又は炭素数 1〜 2 0のァルキリデン基、炭素数 5〜 2 0のシクロアルキレン基又は炭素数 5 〜 2 0のシクロアルキリデン基、あるレヽは一 S 0 ₂—、一 S O —、一 S 一、一 O —、一 C O —結合を示す。好ましくは、イソプロピリデン基である。

a及び bは 0〜 4の整数で好ましくは 0である。 nは 8〜 2 0の整数を示す。

この B P A— P M D C共重合体は、例えば、予め製造された芳香族ポリカーボネート部を構成するポリカーボネ一トオリゴマー（以下 P C オリゴマーと略称する。）と、ポリメチレンジカルボン酸とを、塩化メチレン、クロ口ベンゼン、クロロホノレム等の溶媒に溶解させ、二価フエノールの苛性アルカリ水溶液を加え、触媒として、第三級ァミン ( トリエチルァミン等）や第四級アンモニゥム塩（トリメチルベンジルアンモニゥムクロライド等）を用い、末端停止剤の存在下界面重縮合反応することにより製造することができる。

上記の末端停止剤としては、通常、ポリカーボネートの製造に用いられるものでよく、各種のものを用いることができる。具体的には、フエノ——ノレ、 p —クレゾ一ノレ、 p — t e r t —プ'チノレフエノーノレ、 t e r t ーォクチルフエノール、なかでも p — t e r t ーォクチルフエノ一ノレ、 p —クミノレフエノ——ノレ、 p —ノニノレフエノ——ノレ、 p — t e r t 一アミノレフェノ一ルなどの一価のフェノ一ルを挙げることができる。さらに、末端停止剤としては、下記一般式で表されるフノールが使用される。

H ここで、 R ¹ は炭素数 1 0〜 3 0のアルキル基、好ましくは炭素数 1 0〜 2 0のアルキル基である。炭素数が 1 0未満であると、芳香族ポリカーボネート樹脂の流動性に劣り、 3 0を超えると、耐熱性が徐々に低下するので好ましくない。また、アルキル基は直鎖状のものも、分岐状のものも使用できる。なかでも p —アルキルフエノ一ルが好ましい。また、末端全てが封止されず、二価のフユノールの水酸基が残つていてもよく、末端分率で 6 0。/₀以上でよレ、。

上記 P Cオリゴマーは、例えば塩化メチレンなどの溶媒中で、下記一般式（ 3 )

(式中、 R R ²、 Z 、 a及び bは、前記と同じである。）

で表される二価フエノールとホスゲンまたは炭酸エステル化合物などのカーボネート前駆体とを反応させることによって容易に得られる。すなわち、例えば、塩化メチレンなどの溶媒中において、二価フエノールとホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応により、あるいは二価フエノールとジフエ二ノレカーボネ一トのようなカーボネ一ト前駆体とのエステル交換反応などによって製造される。

前記一般式（ 3 ) で表される二価フユノールとして特に、 2 , 2 —ビス（ 4 —ヒドロキシフェニル）プロパン〔通称：ビスフエノール A〕が好適である。ビスフエノ一ル A以外の二価フエノールとしては、例えば、ビス（ 4 —ヒドロキシフエニル）メタン、 1 ， 1 —ビス（ 4 — ヒドロキシフエ二ノレ）ェタン、 2 ， 2 — ビス（ 4 — ヒドロキシフエ二ル）ブタン、 2 ， 2 —ビス（ 4 —ヒドロキシフエ二ノレ）オクタン、 2 ， 2 —ビス（ 4 —ヒドロキシ一 1 —メチルフエニル）プロノくン、 1 ， 1 —ビス（ 4 ーヒドロキシ一 t e r t —ブチルフエニル）プロパン、 2 ， 2 —ビス（ 4 —ヒドロキシ一 3 —ブロモフエ二ノレ）プロノヽ。ン、 2 ， 2 —ビス（ 4 ーヒドロキシ一 3 ， 5 —テトラメチルフエ -ル）プロパン、 2 ， 2 —ビス（ 4 ーヒドロキシ一 3 —クロ口フエ二ノレ）プロノヽ⁰ン、 2 ，

2 —ビス（ 4 —ヒドロキシ一 3 ， 5 —テトラクロ口フエニル）プロノン、 2 ， 2 —ビス（ 4 —ヒドロキシー 3 ， 5 —テトラブロモフエ二ル ) プロパン等のビス（ヒドロキシァリール）アル力ン類； 2 ， 2 — ビス（ 4 —ヒドロキシフエ二 7レ）フエ二ノレメタン、ビス（ 4 ーヒドロキシフエ二ノレ）ナフチルメタン等のビス（ヒドロキシァリール）ァリーノレアノレカン類； 1 ， 1 一ビス（ 4 ーヒドロキシフエ二ノレ）シクロペンタン、 1 ， 1 一ビス（ 4 —ヒドロキシフエニル）シクロへキサン、 1 ， 1 一ビス（ 4 ーヒドロキシフエニル）一 3 ， 5 , 5 — トリメチルシク口へキサン等のビス（ヒドロキシァリール）シクロアルカン類； 4 ，

4 ' —ジヒドロキシフエニノレエーテノレ、 4 ， 4 ' ージヒドロキシー 3 ， 3 ，一ジメチルフエニルエーテノレ等のジヒドロキシァリールェ一テル類； 4 ， 4 ' ージヒドロキシジフエ二/レスルフイド、 4 ， 4 ' ージヒドロキシー 3 ， 3 ' —ジメチルジフエニルスルフィド等のジヒドロキシジァリ一ルスルフィド類； 4 ， 4 ' —ジヒドロキシジフエニルスルホキシド、 4 ， 4 ' ージヒドロキシー 3 ， 3 ' ージメチルジフエニルスルホキシド等のジヒドロキシジァリ一ルスルホキシド類； 4 ， 4 ' —ジヒドロキシジフエニルスルホン、 4 ， 4 ' ージヒドロキシー 3 ，

3 ' ージメチルジフエニルスルホン等のジヒドロキシジァリールスルホン類； 4 ， 4 ' ージヒドロキシジフエニル等のジヒドロキシジフエニル類などを挙げることができる。これらの二価フエノールは、それぞれ単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。

また、炭酸エステル化合物としては、ジフエ二ルカ一ボネート等のジァリールカーボネート，ジメチルカーボネート，ジェチルカ一ボネート等のジアルキルカーボネート等を挙げることができる。

本発明において、 P C— PMD C共重合体の製造に供される P Cオリゴマ一は、前記の二価フエノールー種を用いたホモポリマーでもよく、また二種以上を用いたコポリマーであってもよい。さらに、多官能性芳香族化合物を上記二価フエノールと併用して得られる熱可塑性ランダム分岐ポリカーボネートであってもよい。その場合、分岐剤（多官能性芳香族化合物）として、例えば 1 ， 1， 1 — トリス（ 4 一ヒドキシフエ二ノレ）ェタン、ひ， ' , ct '，ートリス（ 4 ーヒドロキシフエ二ノレ）一 1， 3， 5 _ トリイソプロピルベンゼン、 1 — 〔 α—メチル - - ( 4 ' ーヒドロキシフエニル）ェチル〕一 4 一 [ α ' ， α ' ― ビス（ 4 ' ' ーヒドロキシフエ -ノレ）ェチノレ〕ベンゼン、フロログゾレシン、トリメリット酸、ィサチンビス（ ο —クレゾール）などを挙げることができる。

前記のポリメチレンジカルボン酸としては、メチレンの炭素数が 8 〜 2 0のものが好ましい。具体的には、オクタンジカルボン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸を挙げることができ、なかでもデカンジカルボン酸が好ましい。

(Α) 成分は上記によって製造することができるが、一般に芳香族ポリカーボネートが副生する場合があり、全体の粘度平均分子量は 1 0， 0 0 0〜 4 0， 0 0 0が好ましく、さらに好ましくは 1 2， 0 0 0 〜 3 0， 0 0 0である。

次に、（Β ) 成分の芳香族ポリカーボネートは粘度平均分子量は 1 0， 0 0 0〜 4 0， 0 0 0のものが好ましく、さらに好ましくは 1 2， 0 0 0〜3 0， 0 0 0である。その芳香族ポリカーボネートは、特に制限はないが、二価フエノールとホスゲン又は炭酸エステル化合物とを反応させることにより容易に製造することができる。

すなわち、例えば、塩化メチレンなどの溶媒中において、トリェチルァミンなどの触媒と末端停止剤の存在下、二価フエノ一ルとホスゲンのような力一ボネ一ト前駆体との反応により、あるレ、は二価フエノ一ルとジフエニルカーボネ一トのようなカーボネ一ト前駆体とのエステル交換反応などによって製造される。

ここで、二価フエノールとしては、前記の一般式（ 3 ) で表される化合物と同じものでもよく、また異なるものでもよい。また、前記の二価フエノ一ルー種を用いたホモポリマ一でも、二種以上用いたコポリマーであってもよい。さらに、多官能性芳香族化合物を上記二価フユノールと併用して得られる熱可塑性ランダム分岐ポリカーボネートであってもよレヽ。

炭酸エステル化合物としては、ジフエ二ルカーボネート等のジァリールカーボネートゃジメチルカーボネ一ト、ジェチルカーボネ一ト等のジアルキルカーボネートが例示できる。

末端停止剤としては、前記と同様、通常、ポリカーボネートの製造に用いられるものでよく、各種のものを用いることができる。

本発明の導光板に使用される、（A) 成分及び（B) 成分からなるポリカーボネ一ト樹脂組成物の粘度平均分子量は 1 0， 0 0 0〜 4 0， 0 0 0が好ましく、さらに好ましくは 1 2， 0 0 0〜 2 5， 0 0 0であり、特に好ましくは 1 4， 0 0 0〜： 9， 0 0 0である。分子量が低すぎると、本発明の樹脂組成物の機械的強度に劣る場合があり、分子量が高すぎると、本発明の樹脂組成物の流動性に劣る場合がある。前記ポリメチレンジカルボン酸の量は、（A) 及び（B) 成分からなるポリカーボネート樹脂組成物全体の主単量体（二価フユノール）に対して 1〜 3 0モル。 /₀であるのが好ましく、より好ましくは 2〜 2 0 モル％であり、特に好ましくは 5〜 1 0モル％である。ポリメチレンジカルボン酸の量が少なすぎると、ポリカーボネ一ト樹脂組成物の流動性向上が見られない場合があり、多すぎると、ポリカーボネート樹脂組成物の耐熱性が低下する場合がある。

本発明においては、ポリカーボネート樹脂組成物の導光性を向上させるために、ポリカーボネート樹脂組成物 1 0 0質量部に対して 0. 0 1 〜 1. 0質量部の（C) アクリル系樹脂を加えた方が好ましい。 0. 0 1質量部未満では、導光性の向上がみられない場合があり、 1. 0 質量部を超えると、逆に導光性が低下する場合がある。より好ましくは、 0. 0 5〜 0. 5質量部である。

上記の（C) ァクリル系樹脂とは、ァクリル酸、アタリル酸エステル、アタリロニトリル及びその誘導体のモノマー単位を繰り返し単位とするポリマーをいい、単独重合体又はスチレン、ブタジエン等とのポリマーをいう。具体的には、ポリアクリル酸，ポリメタクリル酸メチル

( PMMA) ，ポリアクリロニトリル，アクリル酸ェチル一アクリル酸一 2—クロ口ェチル共重合体，ァクリル酸一 n—ブチル一ァクリル二トリル共重合体，アクリロニトリル一スチレン共重合体，ァクリロ二トリルーブタジェン共重合体，アタリロニトリルーブタジエンースチレン共重合体等を挙げることができる。中でも、特に、ポリメタクリル酸メチル（ PMMA) を好適に用いることができる。

本発明においては、さらに成形時の熱劣化による黄変を防止するために、ポリカーボネート樹脂組成物の安定剤として、シリコン系化合物にメトキシ基、ビニル基等の官能基を導入した反応性シリコン系化合物（オルガノシロキサン等）を添加するほうが好ましい。この場合、その添加量は、通常、ポリカーボネート樹脂組成物 1 0 0質量部に対して、 0. 0 1〜 3. 0質量部、好ましくは 0. 0 5〜 2. 0質量部である。

また、ポリカーボネート樹脂組成物に、本発明の目的を損なわない範囲で、各種添加剤を配合してもよい。例えば、ヒンダ一ドフヱノール系，エステル系，リン酸エステル系，アミン系等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系，ベンゾフエノン系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系等の光安定剤、脂肪族カルボン酸-エステル系，パラフィン系，シリコンオイル，ポリエチレンワックス等の内部潤滑剤，常用の難燃化剤、難燃助剤、離型剤、帯電防止剤等を挙げることができる。

前記各成分を配合、混練方法は通常の方法で行えばよく、例えば、リボンプレンダ一，ドラムタンブラ一，ヘンシェノレミキサー，ノくンノくリミキサー，単軸スクリュ一押出機，二軸スクリュー押出機，コニーダ，多軸スクリュ一押出機等により行うことができる。混練に際しての加熱温度は通常 2 8 0〜 3 2 0 °Cが適当である。

本発明の導光板は、上記のポリカーボネート樹脂組成物を用いて成形した板状成形体からなり、その表面あるいは裏面に光散乱層を有するものである。その光散乱層を形成するために、ドットパターン印刷を施したり、円錐ドリルの切削を施したりすることもできるが、マイク口プリズム構造の転写を施した方が好ましい。

上記のマイクロプリズムは、特に限定されないが、正四面体のものが好ましい。また、その高さは 1 0〜 3 0 0 /i mのものが好ましく、より好ましくは 2 0〜 2 0 0 m、特に好ましくは 5 0〜 1 0 0 /i mである。

本発明の導光板の製造は、板状成形体の射出成形時に、スタンパ一を使用して光散乱層としてのマイクロプリズム構造を該板状成形体の表面あるいは裏面に転写すればよい。その場合、光散乱層は、導光板の全面でもよいし、一部でもよい。その射出成形は、シリンダー温度を 2 6 0〜 3 3 0 °C、金型温度を 5 0〜 1 2 0 °Cにして行うのが好ましレゝ

導光板としては、特に制限はなく、厚さ 3 m m程度の平板を成形すればよい。また、形状は平板状に必ずしも限定されず、レンズ効果を有する曲面板でもよく、目的 · 用途に応じて適宜選定すればよい。例えば、導光板の厚さが光源から遠くなるにつれて次第に薄くなる楔型形状の断面を有する構造でもよい。また、面状発光体の前面に別部材からなる表示部を一体化して設けた構造にしてもよい。

更に、本発明を製造例，実施例及び比較例によりさらに具体的に説明する力本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。製造例 1

[ポリカーボネートオリゴマーの製造]

4 0 0 リットルの 5質量。/。水酸化ナトリウム水溶液に、 6 0 k gのビスフエノ一ル Aを溶解させ、ビスフエノール Aの水酸化ナトリゥム水溶液を調製した。次いで、室温に保持したこのビスフエノール Aの水酸化ナトリゥム水溶液を 1 3 8 リツトル Z時間の流量で、また、塩化メチレンを 6 9 リットル Z時間の流量で、内径 1 O m m、管長 1 O m の管型反応器にオリフィス板を通して導入し、これにホスゲンを並流して 1 0 . 7 k g Z時間の流量で吹き込み、 3時間連続的に反応させた。ここで用いた管型反応器は二重管となっており、ジャケット部分には冷却水を通して反応液の排出温度を 2 5 °Cに保った。また、排出液の p Hは 1 0〜 1 1 となるように調整した。このようにして得られた反応液を静置することにより、水相を分離、除去し、塩化メチレン相（ 2 2 0 リットル）を採取して、 P Cオリゴマ一（濃度 3 1 7 g Z リットル）を得た。ここで得られたポリカーボネートオリゴマーの重合度は 2〜 4であり、クロ口ホーメイト基の濃度は 0. 7規定であつた。

製造例 2

[ B P A— PMD C共重合体 Aの製造]

内容積 5 0 リツトルの攪拌付き容器に、製造例 1 で得られたポリカーボネ一トオリゴマー 1 0 リットルにデカンジカルボン酸の水酸化ナトリゥム水溶液（デカンジカルボン酸 4 8 5 g、水酸化ナトリウム 1 6 8 g、水 3 リットル）とトリエチルァミン 5. 8 ミリリットルを加え、室温で 1時間 3 0 0 r p mで攪拌し、反応させた。その後、上記反応系にビスフヱノール Aの水酸化ナトリゥム水溶液（ビスフユノ一ル 5 3 4 g、水酸化ナトリウム 3 1 2 g、水 5 リットル）及び p—クミルフエノール 1 3 6 g を混合し、さらに塩化メチレン 8 リットルを加え、 1時問 5 0 0 r p mで攪拌し反応させた。反応後、塩化メチレン 7 リットル及び水 5 リットルを加え、 1 0分間 5 0 0 r p mで攪拌し、攪拌停止後静置し、有機相と水相を分離した。得られた有機相を 0. 0 3規定水酸化ナトリウム水溶液 5 リットルでアルカリ洗浄、 0. 2規定塩酸 5 リットルで酸洗浄、及び水 5 リットルで 2回水洗を順次行い、最後に塩化メチレンを除去し、フレーク状のポリマーを得た。 p —クミルフエノキシ基の末端分率は 9 9. 5 %であり、ポリマーの粘度平均分子量は 1 7， 0 0 0であり、全モノマーに対するデカンジカルボン酸の含有率は 8. 1 モル。 /0であった。

製造例 3

[芳香族ポリカーボネート Bの製造]

内容積 5 0 リツトルの攪拌付き容器に、製造例 1 で得られたポリカ一ボネートオリゴマー 1 0 リットルを入れ、 p - t e r t ーブ-チノレフエノール 9 5. 9 gを溶解させた。次いで、水酸化ナトリウム水溶液（水酸化ナトリウム 5 3 g、水 1 リットル）とトリェチルァミン 5. 8 ミリリツトルを加え、 1時間 3 0 0 r p mで攪拌し、反応させた。その後、上記反応系にビスフエノール Aの水酸化ナトリウム溶液（ビスフエノール： 7 2 0 g、水酸化ナトリウム 4 1 2 g、水 5. 5 リットル）を混合し、塩化メチレン 8 リットルを加え、 1時間 5 0 0 r p m で攪拌し、反応させた。反応後、塩化メチレン 7 リツトル及び水 5 リットルを加え、 1 0分間 5 0 0 r p mで攪拌し、攪拌停止後静置し、有機相と水相を分離した。得られた有機相を 5 リットルのアルカリ（ 0. 0 3規定一 N a O H) 、 5 リツトルの酸（ 0. 2規定一塩酸）及び 5 リットルの水（ 2回）の順で洗浄した。その後、塩化メチレンを蒸発させ、フレーク状のポリマーを得た。 p— t e r t —ブチルフエノキシ基の末端分率は 9 9. 5 %であり、ポリマーの粘度平均分子量は 1 7， 0 0 0であった。

なお、上記の B P A— PMD C共重合体及び芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（M v ) は、ウベローデ型粘度計にて、 2 0°C における塩化メチレン溶液の粘度を測定し、これより極限粘度 [ 77 ] を求めた後、次式にて算出した。

[ η ] = 1. 2 3 X 1 0 "⁵Μ V ^{0 83}

実施例 1〜 4及び比較例 1 〜 3

製造例で得られたポリマーを用い、第 1表に示す配合割合で ΡΜΜΑ (住友化学工業社製、スミペック MG 5 ) 、安定剤（信越シリコーン社製、 K R 2 1 9、メトキシ基及びビュル基を有するオルガノシロキサン）、酸化防止剤（旭電化工業社製、 P E P 3 6、リン系酸化防止剤）を配合し、 6 0 X 6 0 X 3 mmのキヤビティ内に高さ 7 0 μ mの正四面体のマイクロプリズムのスタンパーを挿入し、成形した。シリンダ一温度 3 2 0 °C、金型温度 1 1 5°Cとした。得られた導光板の転写率、落錘衝撃強度、輝度の値を第 2表に示す。それらの測定方法は下記のとおりである。

製造例 4

[末端変性ポリカーボネ一ト A 1 の製造]

内容積 5 0 リツトルの攪拌付き容器に、製造例 1 で得られたポリ力一ボネ一トオリゴマー 1 0 リットルを入れ、 p—ドデシルフェノ一ル

(油化スケネクタディ社製） 1 6 7 gを溶解させた。次いで、水酸化ナトリゥム水溶液（水酸化ナトリウム 5 3 g、水 1 リットル）とトリェチルァミン 5. 8 c c を加え、 1時間 3 0 0 r p mで攪拌し、反応させた。その後、上記系にビスフエノール Aの水酸化ナトリウム溶液

(ビスフエノ一ル： 7 2 0 g、水酸化ナトリウム 4 1 2 g、水 5. 5 リットル）を混合し、塩化メチレン 8 リットルを加え、 1 時問 5 0 0 r p mで攪拌し、反応させた。反応後、塩化メチレン 7 リツトル及び水 5 リットルを加え、 1 0分間 5 0 0 r p mで攪拌し、攪拌停止後静置し、有機相と水相を分離した。得られた有機相を 5 リットルのアルカリ（ 0. 0 3規定一 N a OH) 、 5 リットルの酸（ 0. 2規定一塩酸）及び 5 リットルの水（ 2回）の順で洗浄した。その後、塩化メチレンを蒸発させ、フレーク状のポリマーを得た。得られたフレーク状ポリマーを 1 2 0 °Cで 4 8時間乾燥させた。 p — ドデシルフェノキシ基の末端分率は 9 9. 5 %であり、ポリマーの粘度平均分子量は 1 7， 0 0 0であった。

製造例 5

[末端変性ポリカーポネート A 2の製造]

製造例 4において、 p— ドデシルフェノール 1 6 7 gの代わりに p - t e r t 一ブチルフエノール 9 5. 9 gを用いた他は、製造例 4 と同様にして、フレーク状ポリマーを得た。 p— t e r t —ブチルフエノキシ基の末端分率は 9 9. 5 %であり、ポリマーの粘度平均分子量は 1 7， 0 0 0であった。

なお、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（M v ) は、ウベ口ーデ型粘度計にて、 2 0 °Cにおける塩化メチレン溶液の粘度を測定し、これより極限粘度 [ ;?] を求めた後、次式にて算出した。

[ η ] = 1. 2 3 X 1 0 "⁵Μ V ^{0 83}

実施例 5〜 7及び比較例 4〜 6

製造例 4 と 5で得られたフレーク状ポリマーを用い、第 1表に示す配合割合で P MM Α (住友化学工業社製、スミペック MG 5 ) 、安定剤（信越シリコーン社製、 K R 2 1 9、メトキシ基及びビュル基を有するオルガノシロキサン）、酸化防止剤（旭電化工業社製、 P E P 3 6、リン系酸化防止剤）を配合し、 6 0 X 6 0 X 3 m mのキヤビティ内に高さ 7 0 /z mの正四面体のマイク口プリズムのスタンパーを揷入し、成形した。シリンダー温度 3 2 0 °C、金型温度 1 1 5°Cとした。得られた導光板の転写率、落錘衝撃強度、輝度の値を第 2表に示す。それらの測定方法は下記のとおりである。

製造例 6

[末端変性ポリ力一ボネ一ト A 3の製造]

内容積 5 0 リツトルの攪拌付き容器に、製造例 1 で得られたポリ力ーボネートオリゴマー 1 0 リットノレを入れ、 p - t e r t ーォクチノレフエノール 1 5 5 gを溶解させた。次いで、水酸化ナトリゥム水溶液 (水酸化ナトリウム 5 3 g、水 1 リットル）とトリエチルァミン 5. 8 c c を加え、 1時間 3 0 0 r p mで攪拌し、反応させた。その後、上記系にビスフヱノール Aの水酸化ナトリゥム溶液（ビスフエノール： 7 2 0 g、水酸化ナトリウム 4 1 2 g、水 5. 5 リットル）を混合し、塩化メチレン 8 リットルを加え、 1 時間 5 0 0 r p mで攪拌し、反応させた。反応後、塩化メチレン 7 リツトル及び水 5 リツトルを加え、 1 0分間 5 0 0 r p mで攪拌し、攪拌停止後諍置し、有機相と水相を分離した。得られた有機相を 5 リットルのアルカリ（ 0 . 0 3規定ー N a O H ) 、 5 リツトルの酸（ 0 . 2規定一塩酸）及び 5 リットルの水（ 2回）の順で洗浄した。その後、塩化メチレンを蒸発させ、フレーク状のポリマ一を得た。得られたフレーク状ポリマーを 1 2 0 °Cで 4 8時間乾燥させた。 p — t e r t —ォクチルフエノキシ基の末端分率は 9 9 . 5 %であり、ポリマーの粘度平均分子量は 1 4， 9 0 0であった。

製造例 7

[末端変性ポリカーボネート A 4の製造]

製造例 6 において、 p — t e r t ーォクチルフエノール 1 5 5 gの代わりに p — t e r t 一ブチルフエノール 1 ] 3 gを用いた他は、製造例 6 と同様にして、フレーク状ポリマーを得た。 p — t e r t —ブチルフエノキシ基の末端分率は 9 9 . 5 %であり、ポリマーの粘度平均分子量は 1 5， 0 0 0であった。

製造例 8

[末端変性ポリカーボネート A 5の製造]

製造例 6において、 p — t e r t —ォクチルフエノール 1 5 5 g の代わりにフヱノール 7 1 gを用いた他は、製造例 6 と同様にして、フレーク状ポリマーを得た。フエノキシ基の末端分率は 9 9 . 5 %であり、ポリマーの粘度平均分子量は 1 5， 1 0 0であった。

製造例 9

[末端変性ポリカーボネート A 6 の製造]

製造例 6において、 p — t e r t ーォクチルフエノール 1 5 5 g の代わりに p— t e r t —ブチルフエノール 9 5. 9 gを用いた他は、製造例 6 と同様にして、フレーク状ポリマーを得た。 p— t e r t — ブチルフエノキシ基の末端分率は 9 9. 5 %であり、ポリマーの粘度平均分子量は 1 7， 0 0 0であった。

なお、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（M v) は、ウベ口 —デ型粘度計にて、 2 0 °Cにおける塩化メチレン溶液の粘度を測定し、これより極限粘度 [ τ?] を求めた後、次式にて算出した。

[ 77 ] = 1. 2 3 X 1 0 "⁵M V ^{0 83}

製造例 1 0

[末端変性ポリカーボネート A 7の製造]

内容積 5 0 リツトルの攪拌付き容器に、製造例 1 で得られたポリカーボネートオリゴマー 1 0 リツトノレを入れ、 - t e r t ーォクチノレフェノール 1 5 5 gを溶解させた。次いで、水酸化ナトリゥム水溶液（水酸化ナトリウム 5 3 g、水 1 リットル）とトリェチルァミン 5. 8 ミリリツトルを加え、 1 時間 3 0 0 r p mで攪拌し、反応させた。その後、上記反応系にビスフエノール Aの水酸化ナトリウム溶液（ビスフエノール： 7 2 0 g、水酸化ナトリウム 4 1 2 g、水 5. 5 リットノレ）を混合し、塩化メチレン 8 リットルを加え、 1 時間 5 0 0 r p m で攪拌し、反応させた。反応後、塩化メチレン 7 リツトル及び水 5 リットルを加え、 1 0分間 5 0 0 r p mで攪拌し、攪拌停止後静置し、有機相と水相を分離した。得られた有機相を 5 リットルのアルカリ（ 0. 0 3規定— N a OH) 、 5 リットルの酸（ 0. 2規定一塩酸）及び 5 リットルの水（ 2回）の順で洗浄した。その後、塩化メチレンを蒸発させ、フレーク状のポリマ一を得た。得られたポリマーを 1 2 0 °Cで 4 8時間乾燥させ、その後 2 6 0 °Cで押出しペレット化した。ポリマーの粘度平均分子量は 1 5， 0 0 0であった。製造例 1 1

[末端変性ポリカーボネート A 8の製造]

製造例 1 0において、 p— t e r t —ォクチルフェノ一ル 1 5 5 g の代わりにフエノール 7 1 gを用いた他は、製造例 1 0 と同様にして、フレーク状ポリマーを得た。ポリマーの粘度平均分子量は 1 5， 1 0 0であった。

実施例 8〜 1 0及び比較例 7〜： 1 0

製造例 6〜 1 1 で得られたフレーク状ポリマーを用い、第 1表に示す配合割合で P MM A (住友化学工業社製、スミペック MG 5 ) 、安定剤（信越シリコーン社製、 K R 2 1 9、メトキシ基及びビニル基を有するオルガノシロキサン）、酸化防止剤（旭電化工業社製、 P E P 3 6、リン系酸化防止剤）を配合し、 6 0 X 6 0 X 3 mmのキヤビティ内に高さ 7 0 x mの正四面体のマイク口プリズムのスタンパーを挿入し、成形した。シリンダー温度 3 2 0 °C、金型温度 1 1 5 °Cとした。得られた導光板の転写率、落錘衝撃強度、輝度の値を第 2表に示す。それらの測定方法は下記のとおりである。

( 1 ) 転写率

転写された導光板のマイクロプリズムの正四面体を 1 0個選び、その高さの平均値を 7 0 μ mで割り％で表したものである。なお、マイク口プリズムの正四面体の高さはオリンパス光学社製走查型レーザー顕微鏡を用い測定した。

( 2 ) 落錘衝撃強度

A S TMD— 3 7 6 3 — 8 6に準拠して行った。

速度： 7 mZ s 、荷重： 3 6. 8 5 N

( 3 ) 輝度

導光板の裏面（マイクロプリズムを転写した側）及び側面を高反射率材料（出光石油化学社製、タフロン H R 2 5 0 0を射出成形）のプレ — ト（厚さ 3 mm) で覆い、光源側エッジより冷陰極管（ハリソン電機社製、 HMB S 2 6 E) で照射し、導光板表面を乳白のアクリル板 (三菱レイョン社製、ァクリライト 4 3 2、厚さ 2 mm) で覆い、導光板の中央部の輝度を測定（ミノルタ社製、 L S— 1 1 0を使用）した。

第一表

* 1：ポリカーボネート樹脂組成物全体中のビスフユノール Aに対するポリメチレンジカルボン酸の割合第二表

転写率落錘衝撃強度輝度

(%) ( J ) (C d / ² ) 実施例 1 99 43 260 実施例 2 99 42 261 実施例 3 99 40 320 実施例 4 98 41 315 実施例 5 98 43 250 実施例 6 98 42 257 実施例 7 98 40 310 実施例 8 99 41 250 実施例 9 99 40 256 実施例 10 99 41 308 実施例 11 99 40 256 実施例 12 99 41 308 比較例 1 90 40 215 比較例 2 90 39 218 比較例 3 90 39 290 比較例 4 90 40 215 比較例 5 90 39 218 比較例 6 90 39 290 比較例 7 99 11 244 比較例 8 99 12 248 比較例 9 99 10 305 比較例 10 90 39 220

産業上の利用可能性

本発明によれば、高い機械的強度を保ちながら、流動性が改良されたポリカーボネ一ト樹脂組成物を材料として使用しているため、導光板を製造する際マイクロプリズム構造の転写性に優れ、導光板は機械的強度、導光性共に優れているものが得られる。

Claims

請求の範囲

1. (A) 脂肪族セグメントを有するコポリエステルカーボネート力、らなる導光板。

2. (A) 脂肪族セグメントを有するコポリエステルカーボネート、及び少なくとも（B) 芳香族ポリカーボネート及び（C) アクリル系樹脂から選ばれる 1種の樹脂からなり、（B) ( A) 1 0 0質量部に対し、多くても、 9 0質量部まで、（C) (A) 1 0 0質量部に対し、 0. 0 1 〜 1 . 0質量部配合されたポリカーボネート樹脂組成物を用いてなる導光板。

3. ( A) 成分中の脂肪族セグメントがポリメチレンジカルボン酸に起因し、当該ポリメチレンジカルボン酸の割合が、ポリカーボネート樹脂組成物全体の主単量体（二価フエノール）に対して 1〜 3 0モル %である請求項 1又は 2記載の導光板。

4. 下記一般式

下記式

CH

又は下記式

CH

3 3

で表される置換フノキシ基を末端基として有する芳香族ポリカーボネート樹脂を用いてなる導光板。

5 . 請求項 4記載の芳香族ポリカーボネート樹脂 1 0 0質量部に対してアクリル系樹脂を 0 . 0 1 〜 1 . 0質量部含有するものである請求項 4記載の導光板。

6 . 導光板が成形された板状成形体からなり、その表面あるいは裏面に光散乱層としてマイクロプリズム構造を有する請求項 1 〜 5に記載の導光板。

7 .マイクロプリズム構造が正四面体である請求項 6に記載の導光板。

8 .正四面体の高さが 1 0〜 3 0 0 μ ιτιである請求項 7記載の導光板。

9 . 板状成形体の射出成形時に、スタンパ一を使用して光散乱層としてのマイクロプリズム構造を該板状成形体の表面あるいは裏面に転写することを特徴とする請求項 6〜 8のいずれかに記載の導光板の製造方法。