WO2001051253A1 - Winkelschleiferschutzhaube - Google Patents

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WO2001051253A1
WO2001051253A1 PCT/DE2000/004211 DE0004211W WO0151253A1 WO 2001051253 A1 WO2001051253 A1 WO 2001051253A1 DE 0004211 W DE0004211 W DE 0004211W WO 0151253 A1 WO0151253 A1 WO 0151253A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tensioning
spring
angle grinder
axis
eyelet
Prior art date
Application number
PCT/DE2000/004211
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Walz
Peter Stierle
Ralph Dammertz
Maria-Margareta Sulea
Stefan Heess
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to JP2001551658A priority Critical patent/JP2003519579A/ja
Priority to KR1020017011386A priority patent/KR20010102532A/ko
Priority to DE50008770T priority patent/DE50008770D1/de
Priority to US09/913,552 priority patent/US6669544B1/en
Priority to EP00993576A priority patent/EP1206333B1/de
Publication of WO2001051253A1 publication Critical patent/WO2001051253A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00—Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/18—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening using cams, levers, eccentrics, or toggles
    • F16B2/185—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening using cams, levers, eccentrics, or toggles using levers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant

Definitions

  • the invention is based on an angle grinder protective hood with the features of the preamble of claim 1.
  • a protective hood is known from EP 0 537 198 B1, which has a clamping device for clamping on the clamping neck of a hand-held power tool, in particular an angle grinder.
  • the tensioning device is attached to a tensioning strap that is firmly connected to the protective hood.
  • the ends of the strap are each designed as an eyelet.
  • the tensioning device consists of a tensioning lever and a transmission link, wherein both the transmission link and the tensioning lever are each connected to one end of the tensioning band in such a way that they are each pivotable about an axis of rotation formed by the eyelets.
  • the transmission member is pivotally mounted in the tensioning lever about a further axis of rotation, the three axes of rotation being parallel to one another and not coinciding.
  • the angle grinder protection hood according to the invention with the characterizing features of claim 1, in contrast, has the advantage of a more economical design, the advantage of the above-mentioned prior art, namely removal of the angle grinder protection hood from the angle grinder, being possible without the use of an auxiliary tool.
  • the second clamping element is designed as a spring, it is possible to compensate for manufacturing tolerances of the components of the angle grinder protection hood. To a certain extent this is made possible by the elasticity of the spring. It is also possible that the strap can be bent or compressed to a greater extent than was possible in the prior art, since the spring used as the second tensioning element does not constantly engage in the end designed as a second eyelet, but only in the prestressed state and in the tensioned state. The angle grinder protection hood is then firmly connected to an angle grinder.
  • the spring in a wave shape in a direction perpendicular to one of the axes. Manufacturing tolerances of the two ends of the tensioning band, which are designed as eyelets, and of the tensioning lever can thus be compensated well. If the spring consists of wire, it can be manufactured particularly easily and weight is saved compared to a leaf-shaped spring.
  • the wire is advantageously bent in such a way that its ends lie opposite one another and are parallel to the second axis - and assume the contour of a flat rectangular body. This increases the certainty that the spring does not slip out of the clamping lever.
  • the waveform of the springs has different amplitudes, and if the spring has a shape that is symmetrical to a plane of symmetry perpendicular to the second axis.
  • Such springs are easy to manufacture and, due to their symmetry, work particularly well with the other elements of the tensioning device.
  • the first end of the tensioning lever has an eccentric leg which is eccentric to the first axis and is assigned to a first shoulder of the tensioning band in the region of the first eyelet, with which it can be brought into the stop position. On the one hand, this serves to limit the opening angle and, on the other hand, to prevent the tensioning lever from unintentionally coming out of the first eyelet.
  • a nose protrudes over the inner surface of the tension band and / or a curvature is provided on the inner surfaces of the tension band.
  • this ensures axial protection against loss of the angle grinder protective hood, since the nose can engage in a groove on the clamping neck.
  • the curvature prevents the angle grinder protective hood from rotating relative to the clamping neck in the azimuthal direction with respect to the axis of rotation of the work spindle.
  • the nose and the curvature are arranged one above the other in a direction parallel to the first axis.
  • they are very simple and can be produced in a single operation, for example by embossing. Further advantageous embodiments of the invention result from the dependent claims.
  • FIG. 1 shows a view of an exemplary embodiment of an angle grinder protective hood seen from above
  • FIG. 2 shows a perspective illustration of the angle grinder protective hood from FIG. 1
  • FIG. 3 shows a spring seen from the same direction as in FIG. 1
  • FIG. 4 shows a perspective view of the spring from FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a view of the spring from the direction V in FIG. 3,
  • FIG. 6 shows a view of the tensioning lever on an enlarged scale from the same direction as in FIG. 1,
  • FIG. 7 shows a view of the enlarged tension band on an enlarged scale from the direction opposite to FIG. 1,
  • FIG. 8 shows an enlarged section of the tensioning strap from FIG. 7 and
  • FIG. 9 shows a perspective view of the tensioning strap from FIG. 7.
  • FIG 1 shows an angle grinder protection hood 1, on which a strap 4 is attached.
  • the strap 4 is there firmly connected to the angle grinder protection hood 1, for example by being welded to it.
  • the tension band 4 has two ends 5, 6, which are designed as first and second eyelets 7, 8.
  • a one-armed tensioning lever 2 having a handle 2a is pivotally mounted about a stationary first axis 9a, which is perpendicular to the plane of the drawing.
  • the tensioning lever 2 also has an eccentric leg 2b which projects eccentrically over the first eyelet 7.
  • a spring 3 is pivotally mounted in the tensioning lever 2 about a second axis 11, which is formed parallel to the first axis 9a and does not coincide therewith.
  • Tensioning lever 2 and spring 3 form a tensioning device by means of which the tensioning strap 4 can be pulled together.
  • a nose 18, which is preferably produced by stamping, protrudes from the inner surface 17 of the tensioning band 4.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the object from FIG. 1, an additional feature, which cannot be seen in FIG. 1, being that a curvature 19 pointing radially inwards on the tensioning band 4. This curvature 19 is located below the nose 18.
  • the angle grinder protection hood 1 is delivered in a preassembled state.
  • the free end of the spring 3, which is not connected to the tensioning lever 2, is already hooked into the second eyelet 8.
  • the second eyelet 8 was compressed after the suspension of the spring 3 so that the spring 3 can no longer slip out of the second eyelet 8.
  • an opening 4a is formed by the tensioning strap 4, the tensioning lever 2 and the spring 3 suspended in the second eyelet 8.
  • This opening 4a can be about in diameter a certain, predetermined value can no longer be bent. This prevents the angle grinder guard 1 from being placed on an angle grinder for which it is not intended due to its size.
  • the assembly of the angle grinder protection hood 1 described above on an angle grinder (not shown) proceeds in such a way that the opening 4a formed by the tensioning strap 4 is pushed over a tensioning neck (not shown) of the angle grinder, so that the nose 18 into an annular groove formed on the tensioning neck (not shown) protrudes.
  • the tensioning lever 2 is then pivoted away from the tensioning strap 4 about the first axis 9a, which is formed by an axle pin 16, so that the spring 3 follows the movement of the tensioning lever 2 pivoting about the second eyelet 8 of the tensioning strap 4.
  • the spring 3 engages with a straight region 3a (see FIGS.
  • the tension of the tensioning strap 4 around the tensioning neck is constantly increased during tensioning, so that the tensioning strap 4 is pressed against the tensioning neck so strongly that a secure connection between the angle grinder and the angle grinder protective hood 1 is ensured.
  • the clamping device designed as a toggle lever system does not solve itself automatically by the tension in the tensioning strap 4, since the tensioning lever 2 runs when tensioning the tensioning strap 4 over a dead center, from which a radial force with respect to the opening 4a must be applied so that the tensioning lever 2 again to relax the tensioning strap 4 goes beyond this dead center.
  • the dead center is reached when the second abutment 10, the first axis 9a and the second axis 11 lie in one plane.
  • the angle grinder guard 1 is removed from the angle grinder in the reverse order of assembly. This makes it possible, without the use of a tool, for example a screwdriver, to connect the angle grinder protective hood 1 safely and reliably to an angle grinder.
  • the tensioning device consisting of tensioning lever 2 and spring 3 as well as the tensioning strap 4 are matched to the respective size of the tensioning shark.
  • the spring 3 it is advantageously possible to manufacture tolerances both in the strap 4, for example in the configuration of the two eyelets 7, 8 located at their ends 5, 6, and in the tensioning device, i.e. of the tensioning lever 2, for example with regard to its two axes 9a, 11 and the spring 3 itself.
  • such an angle grinder protective hood 1 can be manufactured very inexpensively and simply.
  • FIG. 3 shows the waveform of the spring 3.
  • the waveform has wave crests and wave troughs 20 which are connected to one another via legs 20a, 20b.
  • the waves thus formed run in a plane which is perpendicular to the first axis 9a and the second axis 11 and which is given in FIG. 3 by the plane of the drawing.
  • the pictured te spring 3 has five wave crests or troughs 20, but this is in no way restrictive, since a larger or smaller number of wave crests or troughs 20 can also be used.
  • the wave crests or wave troughs 20 each have the same
  • the spring 3 is formed from a wire 12, in particular a spring steel wire.
  • the wire 12 is bent symmetrically with respect to a plane of symmetry S (see FIG. 5) which is formed parallel to the wave crests 20.
  • the two wavy, symmetrical parts of the spring 3 are connected to one another at one end of the spring 3 via the straight region 3a.
  • the other end of the spring 3 is open, the two ends 13, 14 of the wire 12 being bent so that they lie opposite one another and are aligned parallel to the two wavy parts of the spring 3. At the same time, they are perpendicular to the straight area 3a.
  • the straight region 3a is perpendicular to the plane of symmetry S. Due to the parallel configuration of the straight region 3a to the second axis 11, and thus also to the second thrust bearing 10 of the second eyelet 8 of the second end 6 of the
  • Tensioning strap 4 it is ensured that when tensioning the tensioning device, this straight area 3a lies precisely against abutment 10 and thus secure tensioning of tensioning strap 4 can take place.
  • the clamping lever 2 is shown on an enlarged scale. At its first end 15, at which it can be connected to the first end 5 of the tensioning band 4, the tensioning lever 2 carries the axle bolt 16, which is designed such that it runs parallel to the first axis 9a when the tensioning lever 2 is in the first abutment 9 the first eyelet 7 is pivotally mounted.
  • the tensioning lever 2 carries on its side facing away from the handle 2a the longitudinally projecting, eccentric leg 2b. In its state installed in the first eyelet 7, this leg 2b projects eccentrically beyond the first axis 9a.
  • the tensioning lever 2 has a U-shaped cross section, the two U-legs of which extend around the end faces of the tensioning strap 2 in the region of the first eyelet 7 fen.
  • the eccentric leg 2b comes to a stop against a first shoulder 22 when the tensioning lever 2 is opened (see FIGS. 7 and 9), so that both further opening and pressing out of the tensioning lever 2 from the eyelet 7 is excluded. This ensures that the tensioning lever 2 is secured in the open state against falling out of the first eyelet 7 of the tensioning band 4.
  • the opening 21 described above can be seen in the body of the clamping lever 2, in which the spring 3 is inserted.
  • the non-physical second axis 11, about which the spring 3 can be pivoted in its state inserted in the tensioning lever 2, is located within this opening 21.
  • the second axis 11 is formed parallel to the first axis 9a.
  • FIG. 7 shows the tensioning strap 4 from the viewing direction, which is opposite to that in FIG. 1.
  • the configurations of the two ends 5, 6 of the tensioning strap 4 are not discussed further here, since this has already been done with regard to the description of FIGS. 1 and 2.
  • the nose 18 and the curvature 19, which protrude over the inner surface 17 of the tension band 4, can be clearly seen. These two features are shown even more clearly in FIG. 8, which represents an enlargement of section A of FIG. 7.
  • the nose 18 is used so that the angle grinder protection hood 1 cannot slip in axial direction on the clamping neck.
  • the curvature 19 serves to prevent rotation of the angle grinder guard 1 in the azimuthal direction with respect to the axis of rotation of the angle grinder by a greater contact force of the tensioning strap 4 against the tensioning neck.
  • the two elements nose 18 and curvature 19 are arranged in alignment in an axis that is parallel to the first axis 9a.
  • FIG. 9 shows the first shoulder 22 described on FIG. 6 on the tensioning strap 4. With regard to its effect, reference is made to the description of FIG. 6. Furthermore, a second shoulder 23 is formed on the strap 4 in the area of the first shoulder 22, parallel to the latter. At the other end of the tension band 4, adjacent to the second eyelet 8, a third shoulder 24 is formed, which is also aligned parallel to the first shoulder 22 and the second shoulder 23. The second paragraph 23 and the third paragraph 24 are used for the free passage of the spring 3 during the tensioning or relaxation process when mounting the angle grinder guard 1 on an angle grinder.

Abstract

Eine Winkelschleiferschutzhaube (1) mit einer Spannvorrichtung, die ein mit der Winkelschleiferschutzhaube (1) fest verbundenes Spannband (4) aufweist, dessen beide Enden (5, 6) als erste bzw. zweite Öse (7, 8) ausgebildet sind, so daß sie ein erstes bzw. zweites Widerlager (9, 10) bilden, und unter Spannung mittels mindestens zweier Spannelemente miteinander verbindbar sind, wobei das erste Spannelement ein Spannhebel (2) ist, der mit seinem ersten Ende (15) in der ersten Öse (7) schwenkbar um eine erste Achse (9a) lagerbar ist, wobei er in eine erste Position verbringbar ist, in der die Spannvorrichtung nicht gespannt ist, und in eine zweite Position verbringbar ist, in der die Spannvorrichtung gespannt ist, wird dadurch kostengünstiger und trotzdem noch hochwertig herstellbar, daß das zweite Spannelement eine Feder (3) ist, die mit dem Spannhebel (2) beweglich verbindbar ist, wobei die Feder (3) um eine mit der ersten Achse (9a) nicht zusammenfallende, zu dieser parallelen zweiten Achse (11) im Spannhebel (2) schwenkbar gelagert ist, und die Feder (3) mit der zweiten Öse (8) des zweiten Endes (6) des Spannbandes (4) verbindbar ist, wobei die Feder (3) an ihrem mit der zweiten Öse (8) verbindbaren Ende einen geraden Bereich (3a) aufweist, das parallel zum zweiten Widerlager (10) ausgebildet ist.

Description

Winkelsc leiferschutzhaube
Stand der Technik
Die Erfindung geht von einer Winkelschleiferschutzhaube mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aus.
Durch die EP 0 537 198 Bl ist eine Schutzhaube bekannt, die eine Spannvorrichtung zum Festspannen am Spannhals einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere eines Winkelschlei- fers, aufweist. Die Spannvorrichtung ist an einem Spann - band, das fest mit der Schutzhaube verbunden ist, angebracht. Die Enden des Spannbandes sind jeweils als Öse ausgebildet. Die Spannvorrichtung besteht aus einem Spannhebel und einem Übertragungsglied, wobei sowohl das Übertragungsglied als auch der Spannhebel jeweils mit einem Ende des Spannbandes so verbunden ist, daß sie jeweils tim eine von den Ösen ausgebildete Drehachse verschwenkbar sind. Desweiteren ist das Übertragungsglied um eine weitere Drehachse schwenkbar im Spannhebel gelagert, wobei die drei Drehachsen parallel zueinander stehen und nicht zu- sammenfallen. Dadurch arbeitet die Spannvorrichtung beim
Spannen bzw. Entspannen wie eine Kniehebelvorrichtung. Durch eine solche Ausgestaltung ist es möglich, die Schutzhaube am Spannhals des inkelschleifers ohne die Benutzung zusätzlicher Hilfswerkzeuge, wie beispielsweise einen Schraubendreher, auszuwechseln. Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Winkelschleiferschutzhaube mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil einer kostengünstigeren Ausführung, wobei der Vorteil des oben genannten Standes der Technik, nämlich ein Abnehmen der Winkelschleiferschutzhaube vom Winkel- schleifer ohne die Benutzung eines Hilfswerkzeugs möglich ist.
Dadurch, daß das zweite Spannelement als eine Feder ausgebildet ist, ist es möglich, Fertigungstoleranzen der Bauteile der Winkelschleiferschutzhaube auszugleichen. Dies wird durch die Elastizität der Feder in gewissem Umfang ermöglicht. Außerdem ist es möglich, daß das Spannband in größerem Maße aufgebogen oder zusammengedrückt werden kann, als dies beim Stand der Technik möglich war, da die als zweites Spannelement verwendete Feder nicht ständig in das als zweite Öse ausgebildete Ende eingreift, sondern nur im vorgespannten Zustand und im gespannten Zustand. Die Winkelschleiferschutzhaube ist dann fest mit einem Winkelschleifer verbunden.
Vorteilhaft ist es, die Feder wellenförmig in einer Richtung senkrecht zu einer der Achsen auszubilden. Damit können Fertigungstoleranzen der beiden Enden des Spannbandes, die als Ösen ausgebildet sind, und des Spannhebels gut ausgeglichen werden. Wenn die Feder aus Draht besteht, so kann sie besonders leicht hergestellt werden und es wird gegenüber einer blattförmigen Feder Gewicht eingespart.
Vorteilhaft ist der Draht so gebogen, daß seine Enden sich gegenüber liegen und parallel zur zweiten Achse stehen -und die Kontur eines flachen rechteckigen Körpers einnehmen . Dadurch wird die Sicherheit erhöht, daß die Feder nicht aus dem Spannhebel herausrutscht.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Wellenform der Fe- der unterschiedliche Amplituden aufweist, sowie wenn die Feder eine Form ausweist, die symmetrisch zu einer senkrecht auf der zweiten Achse stehenden Symmetrieebene ist. Solche Federn sind einfach herzustellen und wirken aufgrund ihrer Symmetrie mit den übrigen Elementen der Spann- Vorrichtung besonders gut zusammen.
Von Vorteil ist es auch, wenn das erste Ende des Spannhebels einen exzentrischen Schenkel aufweist, der exzentrisch zur ersten Achse ausgebildet ist und einem ersten Absatz des Spannbandes im Bereich der ersten Öse zugeordnet ist, mit dem er in Anschlaglage bringbar ist. Dies dient zum einen zur Begrenzung des Öffnungswinkels und zum anderen als Sicherung gegen ungewolltes Heraustreten des Spannhebels aus der ersten Öse.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn über die Innenfläche des Spannbandes eine Nase hervorsteht und/oder an den Innenflächen des Spannbandes eine Wölbung vorgesehen ist. Dadurch wird zum einen eine axiale Sicherung gegen einen Verlust der Winkelschleiferschutzhaube gewährt, da die Nase in eine Nut am Spannhals eingreifen kann. Zum anderen wird durch die Wölbung eine Verdrehung der Winkelschlei- ferschutzhaube zum Spannhals in azimutaler Richtung bezüglich der Drehachse der Arbeitsspindel verhindert.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Nase und die Wölbung in einer Richtung parallel zur ersten Achse übereinander angeordnet sind. Dadurch sind sie sehr einfach und in nur einem Arbeitsgang, beispielsweise durch Prägen, herstellbar. Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Zeichnungen
Die Erfindung ist anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausfü rungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Winkelschleiferschutzhaube von oben gesehen,
Figur 2 eine perspektivische Darstellung der Winkel- schleiferschutzhaube aus Figur 1, Figur 3 eine Feder aus der gleichen Richtung gesehen wie in Figur 1,
Figur 4 eine perspektivische Ansicht der Feder aus Figur 3 ,
Figur 5 eine Ansicht der Feder aus der Richtung V in Figur 3,
Figur 6 eine Ansicht des Spannhebels in vergrößertem Maßstab aus der gleichen Richtung gesehen wie in Figur 1,
Figur 7 eine Ansicht des vergrößerten Spannbandes in vergrößertem Maßstab aus der zu Figur 1 entgegengesetzten Richtung gesehen,
Figur 8 einen vergrößerten Ausschnitt des Spannbandes aus Figur 7 und
Figur 9 eine perspektivische Ansicht des Spannbandes aus Figur 7.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Figur 1 zeigt eine Winkelschleiferschutzhaube 1, an der ein Spannband 4 angebracht ist. Das Spannband 4 ist dabei fest mit der Winkelschleiferschutzhaube 1 verbunden, beispielsweise indem es mit ihr verschweißt ist. Das Spannband 4 weist zwei Enden 5, 6 auf, die als erste bzw. zweite Öse 7,8 ausgebildet sind. In der ersten Öse 7, ist ein einarmiger, einen Handgriff 2a aufweisender Spannhebel 2 um eine ortsfeste erste Achse 9a, die senkrecht auf die Zeichenebene steht, schwenkbar gelagert. Der Spannhebel 2 weist außerdem einen exzentrischen Schenkel 2b auf, der exzentrisch über die erste Öse 7 hervorsteht. In dem Spannhebel 2 ist eine Feder 3 um eine zweite Achse 11, die parallel zur ersten Achse 9a ausgebildet ist und nicht mit dieser zusammenfällt, schwenkbar gelagert. Spannhebel 2 und Feder 3 bilden dabei eine Spannvorrichtung, mittels derer das Spannband 4 zusammengezogen werden kann. Über die Innenfläche 17 des Spannbandes 4 ragt eine vorzugsweise durch Prägen hergestellte Nase 18 hervor.
Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Gegenstandes aus Figur 1, wobei als zusätzliches Merkmal, das in Figur 1 nicht erkennbar ist, am Spannband 4 eine radial nach innen weisende Wölbung 19 zu erkennen ist. Diese Wölbung 19 befindet sich unterhalb der Nase 18. Zur näheren Ausgestaltung dieser beiden vorzugsweise in einem gemeinsamen Prägevorgang gefertigten Elemente wird auf die Be- Schreibung zu den Figuren 7 und 8 verwiesen.
Ausgeliefert wird die Winkelschleiferschutzhaube 1 in einem vormontierten Zustand. Dabei ist das freie, nicht mit dem Spannhebel 2 verbundene Ende der Feder 3 schon in die zweite Öse 8 eingehängt. Die zweite Öse 8 wurde nach dem Einhängen der Feder 3 zusammengedrückt, damit die Feder 3 nicht mehr aus der zweiten Öse 8 herausrutschen kann. Dadurch wird durch das Spannband 4, den Spannhebel 2 und die in die zweite Öse 8 eingehängte Feder 3 eine Öffnung 4a gebildet. Diese Öffnung 4a kann in ihrem Durchmesser über einen bestimmten, vorgegebenen Wert hinaus nicht mehr aufgebogen werden. Dadurch wird verhindert, daß die Winkel- schleiferschutzhaube 1 auf einen Winkelschleifer aufgesetzt werden kann, für den sie wegen ihrer Größe nicht be- stimmt ist.
Die Montage der oben beschriebenen Winkelschleiferschutzhaube 1 an einem Winkelschleifer (nicht gezeigt) geht so vor sich, daß die vom Spannband 4 gebildete Öffnung 4a über einen Spannhals (nicht gezeigt) des Winkelschleifers geschoben wird, so daß die Nase 18 in eine am Spannhals ausgebildete Ringnut (nicht gezeigt) ragt. Sodann wird der Spannhebel 2 um die erste Achse 9a, die von einem Achsbol- zen 16 gebildet wird, vom Spannband 4 weggeschwenkt , so daß die Feder 3 um die zweite Öse 8 des Spannbandes 4 schwenkend der Bewegung des Spannhebels 2 folgt. Dabei greift die Feder 3 mit einem geraden Bereich 3a (siehe Figur 4 und 5), der als Achse dient, in die zweite Öse 8 und wird um die zweite Achse 11 im Spannhebel 2 verschwenkt . Wird anschließend der Spannhebel 2 zum Spannband 4 zurück- geschwenkt, legt sich der Bereich 3a der Feder 3 an dem zweiten Widerlager 10 an. In dieser Stellung ist die Spannvorrichtung in ihrem vorgespannten Zustand. Der Spannhebel 2 wird dann weiter in Richtung des Spannbandes 4 verschwenkt, so daß die beiden Enden 5,6 des Spannbandes 4 durch die als Kniehebel arbeitende Spannvorrichtung aus Spannhebel 2 und Feder 3 zusammengezogen wird. Dabei verringert sich der Durchmesser der Öffnung 4a im Spannband 4 und die Nase 18 greift in die Radialnut des Spannhalses des Winkelschleifers ein. Die Spannung des Spannbandes 4 um den Spannhals wird beim Spannen ständig erhöht, so daß das Spannband 4 so stark an den Spannhals gepreßt wird, daß eine drehsichere Verbindung zwischen dem Winkelschlei- fer und der Winkelschleiferschutzhaube 1 gewährleistet ist. Die als Kniehebelsystem ausgebildete Spannvorrichtung löst sich dabei auch nicht selbsttätig durch die Spannung im Spannband 4, da der Spannhebel 2 beim Spannen des Spannbandes 4 über einen Totpunkt läuft, ab dem eine hinsichtlich der Öffnung 4a radiale Kraft aufgewandt werden muß, damit der Spannhebel 2 zur Entspannung des Spannbandes 4 wieder über diesen Totpunkt hinausläuft. Der Totpunkt wird erreicht, wenn das zweite Widerlager 10, die erste Achse 9a und die zweite Achse 11 in einer Ebene liegen.
Das Abnehmen der Winkelschleiferschutzhaube 1 vom Winkel- schleifer geschieht in umgekehrter Reihenfolge wie die Montage. Dadurch ist es ohne die Verwendung eines Werkzeugs, beispielsweise eines Schraubendrehers, möglich, die Winkelschleiferschutzhaube 1 sicher und zuverlässig mit einem Winkelschleifer zu verbinden.
Die Spannvorrichtung aus Spannhebel 2 und Feder 3 sowie das Spannband 4 sind auf die jeweilige Größe des Spannhai- ses abgestimmt. Durch die Verwendung der Feder 3 ist es in vorteilhafter Art und Weise möglich, Fertigungstoleranzen sowohl im Spannband 4, beispielsweise bei der Ausgestaltung der beiden sich an ihren Enden 5, 6 befindlichen Ösen 7,8 als auch der Spannvorrichtung, d.h. des Spannhebels 2, beispielsweise hinsichtlich seiner beiden Achsen 9a, 11 sowie der Feder 3 selbst auszugleichen. Dadurch kann eine solche Winkelschleiferschutzhaube 1 sehr preiswert und einfach hergestellt werden.
Figur 3 zeigt die Wellenform der Feder 3. Die Wellenform weist Wellenberge und Wellentäler 20 auf, die über Schenkel 20a, 20b miteinander verbunden sind. Die somit gebildeten Wellen verlaufen in einer Ebene, die senkrecht zur ersten Achse 9a und zur zweiten Achse 11 stehen und die in Figur 3 durch die Zeichenebene gegeben ist. Die abgebilde- te Feder 3 weist fünf Wellenberge bzw. Wellentäler 20 auf, wobei dies jedoch keineswegs beschränkend ist, da auch eine größere oder kleiner Anzahl von Wellenbergen bzw. Wellentälern 20 ebenfalls verwendet werden kann. Die Wellen- berge bzw. Wellentäler 20 weisen jeweils den gleichen
Krümmungsradius aus. Auch hierbei handelt es sich nur um eine spezielle Ausgestaltung, die keinesfalls beschränkend ist. Die Amplitude der Wellen ist unterschiedlich, so daß die mittlere Welle eine größere Amplitude als die restli- chen Wellen aufweist. Dies wird dadurch realisiert, daß unterschiedlich lange Schenkel 20a, 20b vorhanden sind. Auch diese besondere Ausgestaltung ist keineswegs beschränkend anzusehen, da es genauso gut möglich ist, sämtliche Amplituden gleich groß auszubilden oder auch noch mehr als zwei verschiedene Amplituden für die Wellen auszubilden.
In Figur 4 ist zu erkennen, daß die Feder 3 aus einem Draht 12, insbesondere einem Federstahldraht, gebildet ist. Der Draht 12 ist symmetrisch bezüglich einer Symmetrieebene S (siehe Figur 5) gebogen, die parallel zu den Wellenbergen 20 ausgebildet ist. Die beiden wellenförmigen, symmetrisch zueinander ausgebildeten Teile der Feder 3 sind an einem Ende der Feder 3 über den geraden Bereich 3a miteinander verbunden. Das andere Ende der Feder 3 ist offen, wobei die beiden Enden 13, 14 des Drahtes 12 so gebogen sind, daß sie sich gegenüber liegen und parallel zu den beiden wellenförmigen Teilen der Feder 3 ausgerichtet sind. Gleichzeitig stehen sie damit senkrecht auf den ge- raden Bereich 3a. Wenn die Feder 3 in den Spannhebel 2 eingesetzt ist, dann ist der gerade Bereich 3a parallel zur zweiten Achse 11, um die die Feder 3 im Spannhebel 2 schwenkbar gelagert ist, und die beiden Enden 13, 14 der Feder 3 stehen dann senkrecht auf die Achse 11. In Figur 5 ist zu erkennen, wie die beiden Enden 13, 14 der Feder 3 parallel zur Symmetrieebene S ausgebildet sind und sich gegenüberliegen. Durch diese Ausgestaltung der beiden Enden 13, 14 der Feder 3 wird gewährleistet, daß die Feder 3 in ihrem in eine Öffnung 21 (siehe Figur 6) im Spannhebel 2 eingesetzten Zustand, wenn sie wie oben beschrieben vorgespannt ist, nicht aus der Öffnung 21 im Spannhebel 2 herausrutschen kann. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn der Spannhebel 2 aufschnappt, da dadurch verhindert wird, daß die Feder 3 sich von ihm löst, zu Boden fällt und verloren geht. Außerdem ist zu erkennen, daß der gerade Bereich 3a senkrecht auf die Symmetrieebene S steht. Durch die parallele Ausgestaltung des geraden Bereichs 3a zur zweiten Achse 11, somit auch zum zweiten Wi- derlager 10 der zweiten Öse 8 des zweiten Endes 6 des
Spannbandes 4, wird gewährleistet, daß beim Spannen der Spannvorrichtung dieser gerade Bereich 3a paßgenau am Widerlager 10 anliegt und somit ein sicheres Spannen des Spannbands 4 stattfinden kann.
In Figur 6 ist im vergößerten Maßstab der Spannhebel 2 dargestellt. An seinem ersten Ende 15, an dem er mit dem ersten Ende 5 des Spannbands 4 verbindbar ist, trägt der Spannhebel 2 den Achsbolzen 16, der so ausgebildet ist, daß er parallel zur ersten Achse 9a verläuft, wenn der Spannhebel 2 im ersten Widerlager 9 der ersten Öse 7 schwenkbar gelagert ist.
Außerdem trägt der Spannhebel 2 auf seiner dem Handgriff 2a abgewandten Seite den längs vorstehenden, exzentrischen Schenkel 2b. Dieser Schenkel 2b ragt in seinem in der ersten Öse 7 eingebauten Zustand exzentrisch über die erste Achse 9a hinaus. Der Spannhebel 2 hat einen U-förmigen Querschnitt, wobei dessen beiden U-Schenkel die Stirnsei- ten des Spannbands 2 im Bereich der ersten Öse 7 umgrei- fen. Der exzentrische Schenkel 2b kommt beim Öffnen des Spannhebels 2 zum Anschlag gegen einen ersten Absatz 22 (siehe Figur 7 und 9), so daß dadurch sowohl das weitere Öffnen als auch ein Herausdrücken des Spannhebels 2 aus der Öse 7 ausgeschlossen ist. Dadurch wird erreicht, daß der Spannhebel 2 im offenen Zustand gegen ein Herausfallen aus der ersten Öse 7 des Spannbandes 4 gesichert wird.
Desweiteren ist die oben beschriebene Öffnung 21 im Körper des Spannhebels 2 zu erkennen, in die die Feder 3 eingesetzt wird. Die nichtkörperlich vorhandene zweite Achse 11, um die sich die Feder 3 in ihrem in den Spannhebel 2 eingesetzten Zustand verschwenken läßt, befindet sich innerhalb dieser Öffnung 21. Die zweite Achse 11 ist dabei parallel zur ersten Achse 9a ausgebildet.
Figur 7 zeigt das Spannband 4 aus der Betrachtungsrich- tung, die jener in Figur 1 entgegengesetzt ist. Auf die Ausgestaltungen der beiden Enden 5,6 des Spannbandes 4 wird hier nicht weiter eingegangen, da dies schon hinsichtlich der Beschreibung zu den Figuren 1 und 2 geschehen ist. Die Nase 18 und die Wölbung 19, die über die Innenfläche 17 des Spannbandes 4 herausstellen, sind deutlich zu erkennen. Noch deutlicher sind diese beiden Merkmale in der Figur 8, die eine Vergrößerung des Ausschnitts A der Figur 7 darstellt, gezeigt. Die Nase 18 dient dazu, daß die Winkelschleiferschutzhaube 1 nicht in axialer Riclitung am Spannhals verrutschen kann. Dagegen dient die Wölbung 19 dazu, daß eine Verdrehung der Winkelschleiferschutzhau- be 1 in azimutaler Richtung bezüglich der Drehachse des Winkelschleifers durch eine größere Anpreßkraft des Spannbandes 4 an den Spannhals verhindert wird. Die beiden Elemente Nase 18 und Wölbung 19 sind dabei in einer Achse, die parallel zur ersten Achse 9a ist, fluchtend übereinan- der angeordnet. In Figur 9 ist der zu Figur 6 beschriebene erste Absatz 22 am Spannband 4 gezeigt. Hinsichtlich seiner Wirkung wird auf die Beschreibung zu Figur 6 verwiesen. Des weiteren ist ein zweiter Absatz 23 am Spannband 4 im Bereich des ersten Absatzes 22, parallel zu diesem ausgebildet. Am anderen Ende des Spannbandes 4, benachbart zur zweiten Öse 8, ist ein dritter Absatz 24 ausgebildet, der ebenfalls parallel zum ersten Absatz 22 und zum zweiten Absatz 23 ausgerichtet ist. Der zweite Absatz 23 und der dritte Absatz 24 dienen dem freien Durchtritt der Feder 3 während des Spannvorgangs bzw. Entspannvorgangs beim Montieren der Winkelschleiferschutzhaube 1 an einen Winkelschleifer .

Claims

Ansprüche
1. Winkelschleiferschutzhaube (1) mit einer Spannvorrich- tung, die ein mit der Winkelschleiferschutzhaube (1) fest verbundenes Spannband (4) aufweist, dessen beide Enden (5, 6) als erste bzw. zweite Öse (7, 8) ausgebildet sind, so daß sie ein erstes bzw. zweites Widerlager (9, 10) bilden, und unter Spannung mittels mindestens zweier Spannelemente miteinander verbindbar sind, wobei das erste Spannelement ein Spannhebel (2) ist, der mit seinem ersten Ende (15) in der ersten Öse (7) schwenkbar um eine erste Achse (9a) lagerbar ist, wobei er in eine erste Position verbringbar ist, in der die Spannvorrichtung nicht gespannt ist, und in eine zweite Position vεrbringbar ist, in der die Spannvorrichtung gespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Spannelement eine Feder (3) ist, die mit dem Spannhebel (2) beweglich verbindbar ist, wobei die Feder (3) um eine mit der ersten Achse (9a) nicht zusammenfallende, zu dieser parallelen zweiten Achse (11) im Spannhebel (2) schwenkbar gelagert ist, und die Feder (3) mit der zweiten Öse (8) des zweiten Endes (6) des Spannbandes (4) verbindbar ist, wobei die Feder (3) an ihrem mit der zwei- ten Öse (8) verbindbaren Ende einen geraden Bereich (3a) aufweist, der parallel zum zweiten Widerlager (10) ausgebildet ist.
2. Winkelschleiferschutzhaube (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (3) wellenförmig in einer
Richtung senkrecht zu einer der Achsen (9a, 11) ausgebildet ist.
3. Winkelschleiferschutzhaube (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (3) aus Draht (12) besteht .
4. Winkelschleiferschutzhaube (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (12) so gebogen ist, daß seine Enden (13, 14) sich gegenüber liegen und parallel zur zweiten Achse (11) stehen und die Kontur eines flachen rechteckigen Körpers einnehmen.
5. Winkelschleiferschutzhaube (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenform der Feder (3) unterschiedliche Amplituden aufweist.
6. Winkelschleiferschutzhaube (1) nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder eine Form aufweist, die symmetrisch zu einer senkrecht auf der zweiten Achse (11) stehenden Symmetrieebene (S) ist.
7. Winkelschleiferschutzhaube (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ende (15) des Spannhebels (2) einen exzentrischen Schenkel (2b) aufweist, der exzentrisch zur ersten Achse (9a) ausgebildet und einem ersten Absatz (22) des Spannbandes (4) im Bereich der ersten Öse (7) zugeordnet ist, mit dem er zur Begrenzung des Öffnungswinkels und als Sicherung gegen ungewolltes Heraustreten aus der ersten Öse (7) in Anschlaglage bringbar ist.
8. Winkelschleiferschutzhaube (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über die Innenfläche (17) des Spannbandes (4) eine Nase (18) hervorsteht und/oder daß an der Innenfläche (17) des Spannbandes (4) eine Wölbung (19) vorgesehen ist.
9. Winkelschleiferschutzhaube (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nase (18) und die Wölbung (19) in einer Richtung parallel zur ersten Achse (9a) übereinander angeordnet sind.
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