WO2001049465A1 - Kettensäge und kettenspannvorrichtung dafür - Google Patents

Kettensäge und kettenspannvorrichtung dafür Download PDF

Info

Publication number
WO2001049465A1
WO2001049465A1 PCT/DE2000/004333 DE0004333W WO0149465A1 WO 2001049465 A1 WO2001049465 A1 WO 2001049465A1 DE 0004333 W DE0004333 W DE 0004333W WO 0149465 A1 WO0149465 A1 WO 0149465A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
handwheel
sword
chain
housing
eccentric
Prior art date
Application number
PCT/DE2000/004333
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Hermes
Siegfried Keusch
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to US09/914,367 priority Critical patent/US6782627B2/en
Priority to EP00990512A priority patent/EP1159112B1/de
Priority to DE50013719T priority patent/DE50013719D1/de
Priority to JP2001549814A priority patent/JP2003519020A/ja
Publication of WO2001049465A1 publication Critical patent/WO2001049465A1/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/14Arrangements for stretching the chain saw
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/707By endless band or chain knife
    • Y10T83/7226With means to guard the tension
    • Y10T83/7239With means to vary distance between pulley or sprocket axes

Definitions

  • the invention relates to a chainsaw according to the preamble of claim 1.
  • a generic chainsaw is known in which a prestressed torsion spring is arranged between a rotary member and an eccentric, which tries to turn the eccentric abutting the stop in such a direction of rotation that the sword is constantly displacing in the longitudinal direction is acted upon. This keeps the sword at the greatest possible distance from the sprocket.
  • a tensioning force constantly acts on the saw chain, which compensates for an increase in length of the saw chain as a result of wear and the influence of temperature during operation.
  • the torsion spring is tensioned by means of the rotary link designed as a rotary knob until the eccentric is in contact with the stop with a sufficiently large pretension and the optimum saw chain tension is thereby achieved.
  • the bolt is loosened and the eccentric is rotated so that the bolt with the holding plates moves in the direction of the sword tip.
  • the rotation of the eccentric should be stopped when the saw chain has reached the desired tension.
  • the bolt has to be tightened again so that the eccentric and the holding plates with the sword are firmly attached to the housing in the set position.
  • the chain saw according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that a position of the sword relative to the sprocket selected by the user of the chain saw can be positively secured and only has to be readjusted when the chain has lengthened as a result of wear or when the sword and the sprocket or the deflection wheel have worn out.
  • the chain pretensioner can be operated by hand without tools. For this purpose, only two handwheels which are arranged immediately adjacent to one another and concentrically to one another are to be turned alternately in the same direction.
  • the rotary link consists of two handwheels that can be inserted into each other in a shell-like manner and rotates relative to one another about a common axis, creates a comfortable handle with which the saw chain can be “blindly” clamped with one hand without tools, i.e. without searching for the operating elements.
  • the inner handwheel is axially adjustable relative to the housing and can be supported on the sword, the sword is in the set position for optimal chain tension, i.e. H. lockable without incorrect operation, especially after the chain tension has been set to the desired value with the outer handwheel.
  • outer handwheel is rotationally coupled to the eccentric, in particular via a toothed hub / splined shaft connection, ensures that the eccentric is securely rotated, the connection between the outer handwheel and the eccentric being particularly easy to manufacture and assemble, because it is roughly tolerable.
  • the eccentric Due to the fact that the eccentric is axially elastically displaceable relative to the housing or relative to the handwheel, after a maximum of three quarters of a turn of the eccentric it engages in its working position with respect to a stop plate which carries the sword. This makes the assembly of the chain tensioning device easy and safe from incorrect operation, eg after changing the saw chain.
  • the fact that the outer handwheel can be coupled to the housing, in particular to the sprocket cover, via an overlap coupling prevents an unwanted change in the saw chain tension during the adjustment process.
  • the locking clutch is preferably designed as a radial locking clutch, the rotational position of the outer handwheel can be locked with the greatest possible locking effect.
  • This latching position can be positively fixed by means of the inner handwheel in such a way that it cannot be changed unintentionally during operation of the chain saw.
  • the inner handwheel can be detachably coupled to the outer handwheel via an axial snap-in coupling, the inner handwheel can also be secured in a rotationally fixed manner, so that both unwanted loosening of the axial securing of the sword and the chain tensioning device are excluded.
  • spring means axially separate the inner handwheel from the outer handwheel, in particular axially between the two, the position of the sword is secured when the inner handwheel is loosened, without the outer handwheel rotating unintentionally and thereby reducing the selected saw chain tension.
  • Chain tensioning device form a complete assembly, which, in particular together with the chain sprocket cover, is captively pre-assembled and can be connected to the housing without incorrect assembly * -;
  • an inner protective cover closes the chain tensioning device on the chain sprocket cover from the inside prevents dust and chips from entering the chain tensioning device and thus impairing its function.
  • the chain tensioning device has a stop plate that can be fastened to the sword for engaging the eccentric, which is designed to be elongated ring-shaped, the stop plate is particularly resistant to deformation or stiff with little use of material, so that the chainsaw is lighter and the chain tensioning device is more directly effective than with known u-shaped stop plates.
  • FIG. 1 shows a spatial view of a chainsaw from the front
  • FIG. 2 shows a side view of the chainsaw in the area of the chain tensioning device with the protective hood removed
  • FIG. 3 shows a horizontal cross section of the chain saw in the area of the chain tensioning device
  • FIG. 4 shows a top view of the chain wheel cover
  • FIG. 5 shows a longitudinal section of the chain wheel cover
  • FIG. 6 shows a spatial bottom view of the sprocket cover
  • FIG. 7 shows a top view of the inner handwheel
  • FIG. 8 shows a cross section of the inner handwheel
  • FIG. 9 shows a spatial bottom view of the inner handwheel
  • 10 shows a bottom view of the outer handwheel
  • FIG. 11 shows a top view of the outer handwheel
  • FIG. 12 shows a cross section of the outer handwheel
  • FIG. 13 shows a three-dimensional bottom view of the inner protective cover
  • FIG. 14 shows a spatial view of the eccentric disc
  • FIG. 15 shows a top view of the eccentric disc
  • FIG. 16 shows a cross section of the eccentric disc
  • FIG. 17 shows a side view of the chain saw in the area of the saw chain tensioning device with sword and stop plate
  • FIG. 18 shows the stop plate as a single part.
  • FIG. 1 shows a spatial representation of the chainsaw 10 with a housing 12, from which a sword 14 protrudes at the front, which is encompassed by a saw chain 16 which is guided around it.
  • the housing 12 has a handle 18 with a switch 20 for switching on the motor, not shown, and an additional handle 17 for guiding the chainsaw 10 with the second hand of the operator, and a brake actuation button 19 for quickly switching off the saw chain drive, particularly when the dangerous kickback occurs. effect.
  • the chainsaw 10 On the side of the housing 12, the chainsaw 10 carries a sprocket cover 26 which receives a chain tensioning device 28 (FIGS. 2, 3), of which an outer handwheel 36 and an inner handwheel 38 with a handle bar 39 are visible. Under the sprocket cover 26 sits on the housing side
  • Sprocket 22 (Figure 2, 3, 17) over which the saw chain 16 is to be placed so that there is a form-fit engagement between the two and the chain 16 is carried along when the sprocket 22 is rotated.
  • the sprocket 22 is over a Gearbox, not shown, is drivably coupled to a combustion or electric motor
  • the sword 14 carries at its sword tip a deflection wheel 24, via which the saw chain 16 is positively held on the sword 14, deflected and secured against loss.
  • FIG. 2 shows a side view of the chainsaw 10 in the area of the chain tensioning device 28 with the sprocket cover 26 removed, the outer contour of which is shown by a
  • Double line 26 is indicated.
  • the sprocket 22 is shown in plan view and the saw chain 16 guided over the sprocket 22 and sword 14 is shown by a dash-dotted line.
  • the sword 14 is held pressed laterally on the housing 12 in the region of its elongated hole 15.
  • an elongated projection (not shown) on the housing side enters the elongated hole 15.
  • a stud 34 passes approximately centrally through the
  • a spacer 54 of the chain tensioning device 28 concentrically engages around the stud 34 and is supported laterally on the sword 14. It overlaps the transverse diameter of the elongated hole 15 and presses the sword 14 laterally against the housing 12 by appropriate axial prestressing of the (FIG. 3) chain tensioning device and secures it against longitudinal displacement.
  • An eccentric disc 30 with a spiral outer contour is clearly recognizable.
  • the longitudinal position of the sword 14 relative to the housing 12 is securely adjustable.
  • One between the sword 14 and the eccentric disk 30 is used arranged annular stop plate 32 (FIGS. 17, 18) shown cut away in the region of its legs as coupling means.
  • the stop plate 32 holds onto the sword 14 by engagement of a laterally projecting retaining tab 133 in the sword.
  • a support tab 33 projecting laterally on the other side comes to rest against the circumference with the spiral outer contour of the eccentric disk 30, so that the eccentric disk 30 thus determines the position of the stop plate 30 and thus the sword 14.
  • the distance between the sword 14 and the sprocket 22 can thus be changed by the longitudinally displaceability of the sword 14 on the housing 12, so that the saw chain 16 can be tensioned more or less tightly.
  • the chain tensioning device 28 is located in the protective hood-like sprocket cover 26 that can be fixed to the housing 12
  • the chain tensioning device 28 contains the eccentric disk 30, which is rotatably mounted on the sprocket cover 26, with its spiral outer contour and a rotary member (FIG. 3) designed as an outer and inner handwheel 36, 38 for rotating the eccentric disk 30.
  • the rotary connection between the outer handwheel 36 and the eccentric disk 30 is designed as a toothed shaft-hub coupling 31/37.
  • the sword 14 By rotating the outer handwheel 36 with the eccentric 30, the sword 14 can be displaced towards the sword tip in a sense that increases the distance from the chain wheel 22, as a result of which the saw chain 16 is increasingly tensioned. If the saw chain 16 has come fully to bear on the longitudinal edge of the sword 14 and is tensioned, increased sick-dsr-turn * ⁇ de- * si * -and am outer handwheel 36. Now it must be turned gently and in a controlled manner until it reaches the desired chain tension. Then the inner handwheel 38 is to be finally screwed axially towards the housing 12 onto the stud bolt 34. It acts and clamps the sword 14 axially in the selected position.
  • FIG. 3 shows a horizontal longitudinal section of the chain saw 10 in the area of the chain tensioning device 28 with a stud bolt 34 anchored in the housing 12 with its hexagon head in a housing wall (not specified) with a screwed-on metallic internal threaded piece 35.
  • This is an externally smooth, cylindrical part with a non-closer part designated central blind hole with internal thread, which is anchored non-rotatably and captively in the inner handwheel 38 made of plastic with its hexagon head, not specified.
  • the internal threaded piece 35 captively carries the spacer 54, via which it is supported axially on the flat side of the sword 14 and clamps it laterally on the housing 12.
  • the spacer 54 has a stepped collar 55 which, with its inner diameter, engages around a stepped diameter 135 of the free end of the threaded piece 35 and is supported axially on the back at the end of the stepped diameter 135.
  • the spacer ring 54 is secured by means of a locking ring 56, which lies in a recess 57 at the end of the threaded piece 35, against loss with axial play.
  • the internally threaded piece 35 carries an eccentric disk 30 which can be displaced between the inner handwheel 38 and the spacer disk 54 and for this purpose passes through their " hollow cylindrical.es, hub-like": Ku-ns-ts-fco-ff —- réellet-e-i1 25.
  • a smaller, preloaded spiral spring 48 concentrically engages the internal threaded piece 35 and seeks to axially push the eccentric disc 30 and the inner handwheel 38 apart.
  • the hub-like inner part 25 of the eccentric disk 30 is designed as a toothed shaft 31. This is encompassed radially by the toothed hub 37 of the outer hand edge 36 and is held axially displaceably but non-rotatably.
  • the eccentric disk 30 is rotationally tested and axially immovable relative to the lower end of the hub-like part 25. With its spiral, radial stop surface 29, the eccentric disc 30 is supported on the lateral support tab 33 of the stop plate 32.
  • the stop plate 32 is held captive by a screw connection on the flat side of the sword 14.
  • the stop plate 32 engages with a holding tab 133 projecting laterally towards the sword 14 into the elongated hole 15 of the sword 14 and is supported therein on the front edge thereof.
  • the stop plate 32 together with the sword 14 is accordingly pushed forward more or less in the longitudinal direction in accordance with the eccentricity of the eccentric disc 30 and the saw chain 16 guided over the sword 14 is thereby tightened more or less excited, depending on how the distance between the sword 14 and the in
  • the stop plate 32 is designed as an elongated, annular sheet-metal part (FIG. 17 ⁇ —i8 -) —and — points — two elongated legs 60, 160, which encompass the circumference of the spacer 54 and the stud 34 symmetrically.
  • the outer handwheel 36 is axially immovable, but rotatably held on the sprocket cover 26.
  • This has an integrally molded hollow gear 27, which is penetrated and gripped by the handwheel 36.
  • This is done with three toothed segments 47, which are incorporated at the end of three radial spring tongues 46 in the flat bottom of the shell-like, in particular made of red plastic, outer handwheel 36.
  • the toothed segments 47 each have an external toothing, which engage in the unspecified teeth of the hollow gear 27 and hold it in a biased manner, pressing it radially outward. This creates a radial latching clutch, which is effective in every direction of rotation of the outer handwheel 36 with clearly noticeable latching resistance.
  • the inner handwheel 38 is centered in the shell-like outer
  • Handwheel 36 inserted. It engages with an axially projecting annular collar 50 in an axial annular groove 52 of the outer handwheel 36.
  • the edge of the collar 50 contacts the spring tongues 56 in particular in the region of the toothed segments 47 and presses them radially outward.
  • the outer handwheel 36 is thus locked non-rotatably with respect to the sprocket cover 26, the inner 38 being axially pretensioned with respect to the outer handwheel 36 by the spiral spring 40 arranged therebetween.
  • An axial locking clutch is arranged between the outer 36 and the inner handwheel 38.
  • This is formed from axial toothed segments 41, which belong to axially deflectable spring tabs 43, which are punched out of the bottom of the shell-like outer handwheel 36 and which are supported against a serration 44 of the inner handwheel 38.
  • This axially latching clutch 41, 42, 44 holds the inner handwheel 38 securely on the outer handwheel 36 in the locked state against unintentional loosening.
  • the inner handwheel 38 has a central handle web 39 which projects axially and is used for convenient gripping and turning of the inner handwheel 38.
  • the chain tensioning device 28 is secured against the entry of dirt and chips, which are entrained by the saw chain 16 during sawing, by an inner protective cover 58. This holds on the inside of the sprocket cover 26 axially in a collar-like area.
  • the operation of the chain tensioning device 28 is as follows: To release the sword 14, the inner handwheel 38 is first turned counterclockwise until the axial locking clutch 41, 42, 44 audibly and noticeably disengages from the outer handwheel 36. The disengagement is supported by the spiral spring 40, which tries to push the locking clutch 41, 42, 44 apart. The collar 50 moves axially from the toothed segments 47 and releases them. These can then move radially inwards and thereby allow the outer handwheel 36 to rotate in a snap-in manner.
  • the chain tensioning device 28 is adjusted or dimensioned such that the clamping locking of the sword 14 by the inner handwheel 38 is then-l-east-if, if Locking clutch 41, 42, 44 is disengaged. Then the spacer 54 and the internal thread 35 have a sufficient axial distance from the sword 14. After that, its longitudinal displacement is only blocked by the eccentric disc 30. This blocking is released by subsequent turning of the outer handwheel 36 and driving the eccentric disk 30 in the same direction in the release direction. The eccentricity of the spiral, radial stop surface 29 with respect to the support of the sword 14 becomes smaller and smaller by turning in the release direction. Thus, the sword 14 can move to the right in the viewing direction towards the chain wheel 22, whereby the saw chain tension is reduced.
  • Chain tensioner 28 axially on the housing 12 of the chain saw
  • the sprocket cover 26 is secured against rotation relative to the housing 12 by a narrow slot 70, which is attached to the housing 12, laterally to Sprocket cover 26 protruding tongue 68 overlaps without play.
  • the inner handwheel 38 is rotated in the loosening direction until the internally threaded piece 35 has completely loosened from the stud 34.
  • the sprocket cover 26 can then be removed axially away from the housing 12 by pulling the inner handwheel 38.
  • Figure 4 shows the sprocket cover 26 in plan view, the ring gear 27 can be seen as a larger opening in the sprocket cover 26, on the outer
  • the outer handwheel 36 is axially supported with its flat underside and it can reach under with its toothed segment 47 projecting radially from the rear.
  • the sprocket cover 26 has a shell-like edge 127 in the region of the hollow gearwheel 27, into which the outer handwheel 36 is immersed.
  • FIG. 5 shows the sprocket cover 26 in longitudinal section, the details mentioned above being recognizable without repeated reference to the reference numbers.
  • FIG. 6 shows a bottom view of the sprocket cover 26 and on the collar 127 a locking tongue 63, which serves to lock the inner protective cover 58 (FIG. 3).
  • FIG. 7 shows a top view of the inner handwheel 38, the handle web 39 being recognizable with lateral ribs 139, which enable a non-slip gripping and handling.
  • FIG. 8 shows a cross section of the inner handwheel 38 with the metallic internal threaded piece 35, the small step diameter 135 of which carries an annular groove-like recess 57 for receiving a locking ring 56 (FIG. 3).
  • an axial toothing with counter-front teeth 44 is shown, which in combination with the axial toothed segments 41 of the outer handwheel 36 (FIGS. 3, 11) form the axial latching clutch 41, 42, 44 , which secure the inner handwheel 38 against rotation with respect to the outer handwheel 36 and prevent unwanted loosening of the chain tensioning device 28.
  • FIG. 9 shows a spatial representation of the inner handwheel 38 from below, on which the aforementioned ones
  • FIGS. 7 and 8 Details can be clearly seen from FIGS. 7 and 8 without repeating them in detail.
  • FIG. 10 shows a bottom view of the outer, shell-like handwheel 36, which has knurling 53 on the outside on its outer edge which is pulled upwards, for better handling.
  • the outer handwheel 36 carries several punched-outs in its shell-like bottom. In the radially outer region, these are designed as radially and axially elastic, arcuate spring tongues 46, each of which has a toothed segment 47 with two teeth at its outer end. Radially further inside there are three symmetrically distributed punched holes. Form two of these adjacent axially movable spring tabs 42, the ⁇ obei Outward-reaching ends of the spring tabs 42 each have an axial toothed segment 41 for engagement in the counter front teeth 44 of the inner handwheel 38, which together form the snap-in clutch 41, 42, 44 explained in FIG. 3. The third recess 49 between those of the spring tabs 42 forms a window through which dust and chips which may have accumulated between the inner and outer handwheels 36, 38 can escape.
  • the center of the outer handwheel 36 forms a toothed hub 37 which is formed like a collar and in which the toothed shaft 31 of the eccentric disk 30 can be rotatably held and can be axially slidably supported.
  • FIG. 11 shows a plan view of the outer handwheel 36, the toothed duck 47 being recognizable with its teeth 147 pointing radially outward, which serve to engage the toothing of the hollow gearwheel 27 and which serve as the radial locking clutch between the outer handwheel 36 and the sprocket cover 26 form.
  • the top view of the axial toothed segments 41 shows that the spring tab 42 carrying them is designed like a leaf spring and is axially bendable.
  • FIG. 12 shows a cross section of the outer handwheel 36, the outer knurling 53, the toothed hub 37 and the design of the radial toothed segments 47 with the radial teeth 147 as well as one radial projection 247 each for engaging under the ring gearwheel 27 of the sprocket cover 26.
  • the shell-like shape of the outer handwheel 36 for receiving the inner handwheel 38 becomes clear.
  • FIG. 13 shows a bottom view of the inner protective cover 58 with a raised side edge 158 and a keyhole-like large passage hole 59 for the passage of the internal threaded piece 35 or the spacer 54, the elongated section of the passage hole 59 serving for the passage of the support tab 33 of the stop plate 32.
  • the protective cover 58 On its outer edge, the protective cover 58 has a locking lug 61 projecting above it, which is assigned to the latching tongue 63 of the sprocket cover 26 and serves to install the protective cover in the correct position relative to the sprocket cover 26.
  • Figure 14 shows a spatial representation of the
  • Eccentric disc 30 the flat disc-like region consisting of metal with the eccentric, radial stop surface 29 being particularly clearly recognizable.
  • An injected central collar-like part made of plastic carries the toothed shaft 31.
  • the toothed shaft 31 has a central axial bore 45 for the passage of the internally threaded piece 35 (FIG. 3).
  • FIGS. 15, 16 each show a top view or a cross section of the eccentric disk 30, in particular the configuration of the toothed shaft 31, which encompasses the flat area of the eccentric disk 30 axially and radially in a rotationally fixed manner.
  • FIG. 16 illustrates the configuration of the stepped collar 145, and a stepped bore which widens at the top in the upper region of the axial bore 45 and which serves for the entry and support of the smaller spiral spring 48 (FIG. 3) for axially holding the eccentric disk 30.
  • FIG. 17 shows a spatial top view of the chain saw 10 with the sprocket cover 26 removed (FIGS. 1 and 4), the sprocket 22 and the sword 14 being recognizable in their arrangement on the flat side of the housing 12 and in particular the arrangement of the annular stop plate
  • the stop plate 32 laterally on the sword 14 by means of a screw 43 screwed through from behind by the sword 14, which passes through a suitable threaded hole in the lower leg 60 of the U-shaped stop plate 32.
  • the stop plate 32 is thus held captive on the sword 14.
  • the stop plate 32 passes through a holding tab 133 through the elongated hole 15 of the sword 14 and is thus supported on the front side thereof in relation to the sword 14 in the longitudinal direction.
  • the stop plate 32 Due to the annular configuration, the stop plate 32 is a particularly stable and deformation-proof part.
  • the lateral projection 66 of the stop plate 32 prevents the lubricating oil from axially penetrating the blade 14 instead of radially wetting the saw chain 16.
  • the axially outwardly pointing tongue 68 is on the side of the housing 12 for the rotationally secure holding of the sprocket cover
  • FIG. 18 shows a spatial representation of the elongated, annular stop plate 32 from its side assigned to the sword 14.
  • the embossed rear side of the projection 66 and the threaded hole 60 are particularly clear there. The other details mentioned above can also be clearly seen, but should not be mentioned again in detail.

Abstract

Die Kettenspannung einer Motorkettensäge (10) mit einem Gehäuse (12) mit einem daran gelagerten Kettenrad (22) und einem zu diesem fluchtenden Schwert (14), das über das Gehäuse (12) hinausragt und das eine mit dem Kettenrad (22) kämmende Sägekette (16) umlaufend führt, wobei das Schwert (14) gegenüber dem Gehäuse (12) bzw. dem Kettenrad (22) mit einer Kettenspannvorrichtung (28) längsverschieblich einstellbar gelagert ist und wobei die Kettenspannvorrichtung (28) einem am Schwert (14) festlegbaren Anschlag (32) und einen mit einem Drehglied (36, 38) drehbaren Exzenter (30) aufweist, ist dadurch bequemer und sicherer einstellbar, daß der Exzenter (30) gegenüber dem Gehäuse (12) über das Drehglied (36, 38) formschlüssig drehfest arretierbar ist.

Description

KETTENSÄGE UND KETTENSPANNVORRICHTUNG DAFÜR
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Kettensäge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Durch DE-Al 21 327 47 ist eine gattungsgemäße Kettensäge bekannt, bei der zwischen einem Drehglied und einem Exzenter eine vorgespannte Drehfeder angeordnet ist, die den am Anschlag anliegenden Exzenter in eine solche Drehrichtung zu drehen sucht, daß das Schwert ständig mit einer Verschiebekraft in Längsrichtung beaufschlagt ist. Dadurch wird das Schwert gegenüber dem Kettenrad in größtmöglichem Abstand gehalten. Dadurch wirkt ständig eine Spannkraft auf die Sägekette, die eine Längenzunahme der Sägekette infolge Abnutzung und Temperatureinfluß während des Betriebs ausgleicht .
Bei der Montage wird die Drehfeder mittels des als Drehknopf ausgebildeten Drehglieds gespannt, bis der Exzenter mit ausreichend großer Vorspannung am Anschlag anliegt und dadurch die optimale Sägekettenspannung erreicht ist.
Bei einer durch die WO 98/33631 bekannten Kettensäge mit Kettenspannungvorrichtung ist das Schwert _zwischen zwei Halteplatten befestigt und zusammen mit diesen am Gehäuse längsverschieblich gehalten. Ein durch eine Bohrung in einem Exzenter und ein Langloch im Gehäuse hindurchtretender Bolzen ist in der am Gehäuse längsverschiebbar geführten einen Halteplatte eingeschraubt und legt mit seinem
Bolzenkopf den Exzenter am Gehäuse fest. Zum Spannen der Sägekette wird der Bolzen gelöst und der Exzenter gedreht, so daß sich der Bolzen mit den Halteplatten in Richtung zur Schwertspitze verschiebt. Die Drehung des Exzenters ist zu beenden, wenn die Sägekette die gewünschte Spannung erreicht hat. Dann ist der Bolzen wieder zu spannen, so daß der Exzenter und die Halteplatten mit dem Schwert in der eingestellten Position am Gehäuse kraftschlüssig festgelegt sind.
Die bekannten Lösungen zum Spannen der Sägekette sind verhältnismäßig aufwendig und bergen die Gefahr des Nachgebens der Schwertarretierung und demzufolge Nachlassens der Kettenspannung. Dadurch erhöht sich die Gefahr, daß die Sägekette vom Schwert springt. Dem kann nur durch häufiges
Nachspannen der Kette begegnet werden.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Kettensäge mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß eine vom Benutzer der Kettensäge gewählte Position des Schwerts gegenüber dem Kettenrad formschlüssig sicherbar ist und nur dann neu eingestellt werden muß, wenn sich die Kette infolge von Verschleiß gelängt hat bzw. wenn sich das Schwert und das Kettenrad bzw. das Umlenkrad abgenutzt haben. Die Kettenvorspannvorrichtung kann dabei werkzeuglos von Hand bedient werden. Dazu sind nur zwei unmittelbar benachbart konzentrisch zueinander angeordnete Handräder im Wechsel in jeweils die gleiche Richtung zu drehen. Ein—selbsttätiges Nachgeben der Kettenspannvorrichtung mit der Folge nachlassender Kettenspannung während des Arbeitens mit der Kettensäge ist durch die formschlüssige Arretierbarkeit der Exzenterscheibe über die Handräder zuverlässig ausgeschlossen, weil dadurch das Schwert in der eingestellten Spannposition unnachgiebig gehalten wird.
Dadurch, daß das Drehglied aus zwei schalenartig ineinander steckbaren, um eine gemeinsame Achse relativ zueinander drehbaren Handrädern besteht, ist eine bequeme Handhabe geschaffen, mit der die Sägekette werkzeuglos mit einer Hand „blind", d.h. ohne Suchen der Bedienelemente, spannbar ist.
Dadurch, daß das innere Handrad gegenüber dem Gehäuse axial verstellbar und am Schwert abstützbar ist, ist das Schwert in der eingestellten Lage für eine optimale Kettenspannung eindeutig, d. h. ohne Fehlbedienung, arretierbar, insbesondere nachdem mit dem äußeren Handrad zuvor die Kettenspannung auf den gewünschten Wert eingestellt worden ist.
Dadurch, daß das äußere Handrad mit dem Exzenter drehmitnehmend gekoppelt ist, insbesondere über eine Zahnnabe/Zahnwellenverbindung, ist eine sichere Drehmitnahme des Exzenters gewährleistet, wobei die Verbindung zwischen dem äußeren Handrad und dem Exzenter besonders einfach - weil grob tolerierbar - herstellbar und montierbar ist.
Dadurch, daß der Exzenter gegenüber dem Gehäuse bzw. gegenüber dem Handrad axial elastisch verschiebbar gelagert ist, rastet nach maximal einer dreiviertel Umdrehung des Exzenters dieser in seiner Arbeitsposition gegenüber einer das Schwert mitnehmenden Anschlagplatte ein. Dadurch ist die Montage der Kettenspannvorrichtung einfach und sicher vor Fehlbedienung, Z.B. nach dem Wechsel der Sägekette. Dadurch, daß das äußere Handrad über eine Uberrastkupplung mit dem Gehäuse, insbesondere mit dem Kettenraddeckel, koppelbar ist, ist eine ungewollte Veränderung der Sägekettenspannung während des Einstellvorgangs ausgeschlossen.
Dadurch, daß die Uberrastkupplung vorzugsweise als Radial - uberrastkupplung ausgestaltet ist, ist die Drehposition des äußeren Handrads mit höchstmöglicher Arretierwirkung verrastbar. Dabei ist diese Verrastposition mittels des inneren Handrads formschlüssig so festlegbar, daß sie während des Betriebes der Kettensäge nicht ungewollt veränderbar is .
Dadurch, daß das innere mit dem äußeren Handrad über eine Axial-Uberrastkupplung lösbar koppelbar ist, ist auch das innere Handrad drehfest sicherbar, so daß sowohl das ungewollte Lösen der AxialSicherung des Schwerts als auch der Kettenspannvorrichtung ausgeschlossen ist.
Dadurch, daß Federmittel das innere gegenüber dem äußeren Handrad, axial auseinander zu drücken suchen, insbesondere axial zwischen beiden angeordnet, ist die Schwertposition beim Lösen des inneren Handrades gesichert, ohne daß sich das äußere Handrad ungewollt mitdreht und dadurch die gewählte Sägekettenspannung verringert wird.
Dadurch, daß das Federmittel den Exzenter gegenüber dem inneren Handrad, insbesondere dazwischen angeordnet, axial auseinander zu drücken suchen, kann die
Kettenspannvorrichtung eine vollständige Baugruppe bilden, die insbesondere gemeinsam mit dem Kettenraddeckel, unverlierbar vormontiert und ohne Fehlmontage mit dem Gehäuse verbindbar ist*-; Dadurch, daß ein innerer Schutzdeckel die Kettenspannvorrichtung am Kettenraddeckel von innen her verschließt, wird ein Eindringen von Staub und Spänen in die Kettenspannvorrichtung und damit deren Funktionsbeeinträchtigung vermieden.
Dadurch, daß die Kettenspannvorrichtung eine am Schwert befestigbare Anschlagplatte zum Angreifen des Exzenters aufweist, die länglich ringförmig ausgestaltet ist, ist die Anschlagplatte bei geringem Materialeinsatz besonders verformungssicher bzw. biegesteif, so daß die Kettensäge leichter ist und die Kettenspannvorrichtung direkter ansprechend wirksam wird, als mit bekannten u-förmigen Anschlagplatten.
Zeichnung
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels mit zugehöriger Zeichnung in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine räumliche Ansicht einer Kettensäge von vorn, Figur 2 eine Seitenansicht der Kettensäge im Bereich der Kettenspannvorrichtung bei abgenommener Schutzhaube, Figur 3 einen horizontalen Querschnitt der Kettensäge im Bereich der Kettenspannvorrichtung, Figur 4 eine Draufsicht des Kettenraddeckels, Figur 5 einen Längsschnitt des Kettenraddeckels,
Figur 6 eine räumliche Unteransicht des Kettenraddeckels,
Figur 7 eine Draufsicht des inneren Handrads,
Figur 8 einen Querschnitt des inneren Handrads,
Figur 9 eine räumliche Unteransicht des inneren Handrads, Figur 10 eine Unteransicht des äußeren Handrads, Figur 11 eine Draufsicht des äußeren Handrads, Figur 12 einen Querschnitt des äußeren Handrads, Figur 13 eine räumliche Unteransicht des inneren Schutzdeckels,
Figur 14 eine räumliche Ansicht der Exzenterscheibe, Figur 15 eine Draufsicht der Exzenterscheibe, Figur 16 einen Querschnitt der Exzenterscheibe Figur 17 eine Seitenansicht der Kettensäge im Bereich der Sägekettenspannvorrichtung mit Schwert und Anschlagplatte und Figur 18 die Anschlagplatte als Einzelteil.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Figur 1 zeigt eine räumliche Darstellung der Kettensäge 10 mit einem Gehäuse 12 , aus dem vorn ein Schwert 14 hervorsteht, das von einer Sägekette 16 umgriffen wird, die daran umlaufend geführt ist. Das Gehäuse 12 weist einen Griff 18 mit einem Schalter 20 zum Einschalten des nicht dargestellten Motors auf sowie einen Zusatzhandgriff 17 zum Führen der Kettensäge 10 mit der zweiten Hand des Bedieners sowie eine Bremsbetätigungstaste 19 zum schnellen Abschalten des Sägekettenantriebs, insbesondere beim Auftreten des gefährlichen Kickback-Effekts.
Seitlich am Gehäuse 12 trägt die Kettensäge 10 einen Kettenraddeckel 26, der eine Kettenspannvorrichtung 28 (Fig. 2, 3) aufnimmt, von der ein äußeres Handrad 36 und ein inneres Handrad 38 mit einem Griffsteg 39 sichtbar sind. Unter dem Kettenraddeckel 26 sitzt gehäuseseitig ein
Kettenrad 22 (Figur 2, 3, 17) über das die Sägekette 16 so zu legen ist, daß zwischen beiden ein formschlüssiger Eingriff besteht und die Kette 16 beim Drehen des Kettenrads 22 umlaufend mitgenommen wird. Das Kettenrad 22 ist über ein nicht dargestelltes Getriebe mit einem Verbrennungs- oder Elektromotor treibbar gekoppelt
Das Schwert 14 trägt an seiner Schwertspitze ein Umlenkrad 24, über das die Sägekette 16 formschlüssig am Schwert 14 gehalten, umgelenkt und gegen Verlieren gesichert wird.
Figur 2 zeigt eine Seitenansicht der Kettensäge 10 im Bereich der Kettenspannvorrichtung 28 bei abgenommenen Kettenraddeckel 26, dessen Außenkontur durch eine
Doppellinie 26 angedeutet ist. Dabei ist das Kettenrad 22 in der Draufsicht gezeigt und die über das Kettenrad 22 und Schwert 14 geführte Sägekette 16 durch eine strichpunktierte Linie dargestellt.
Das Schwert 14 wird im Bereich seines Langlochs 15 am Gehäuse 12 seitlich angepreßt gehalten. Dabei tritt zur Sicherung der Schwertposition ein nicht dargestellter, gehäuseseitiger länglicher Vorsprung in das Langloch 15. Außerdem tritt ein Stehbolzen 34 etwa mittig durch das
Langloch 15 hindurch und ragt über die vordere Flachseite des Schwerts 14 hinaus .
Eine Distanzscheibe 54 der Kettenspannvorrichtung 28 umgreift den Stehbolzen 34 konzentrisch und stützt sich seitlich am Schwert 14 ab. Sie übergreift dabei den Querdurchmesser des Langlochs 15 und preßt das Schwert 14 durch entsprechende axiale Vorspannung der (Figur 3) Kettenspannvorrichtung 28 seitlich an das Gehäuse 12 und sichert es gegen Längsverschiebung.
Deutlich erkennbar ist eine Exzenterscheibe 30 mit spiraliger Außenkontur. Mit dieser ist die Längsposition des Schwerts 14 gegenüber dem Gehäuse 12 gesichert einstellbar. Dabei dient eine zwischen Schwert 14 und Exzenterscheibe 30 angeordnete ringförmige, im Bereich ihrer Schenkel weggeschnitten dargestellte Anschlagplatte 32 (Fig. 17, 18) als Kupplungsmittel . Einerseits hält sich die Anschlagplatte 32 durch Eingriff eines seitlich vorspringenden Haltelappens 133 in das Schwert 14 an diesem fest. Andererseits kommt ein nach der anderen Seite seitlich vorspringender Stützlappen 33 zur Anlage an den Umfang mit der spiraligen Außenkontur der Exzenterscheibe 30, so daß damit die Exzenterscheibe 30 die Position der Anschlagplatte 30 und damit des Schwerts 14 bestimmt.
Damit ist durch die Längsverschiebbarkeit des Schwerts 14 am Gehäuse 12 der Abstand zwischen dem Schwert 14 und dem Kettenrad 22 veränderbar, damit die Sägekette 16 mehr oder weniger straff gespannt werden kann.
Zum Spannen der Ξägekette 16 und zum Festsetzen des Schwerts 14 in einer die gewünschte Kettenspannung bewahrenden Position ist die Kettenspannvorrichtung 28 in dem am Gehäuse 12 festlegbaren schutzhaubenartigen Kettenraddeckel 26
(Figur 3, 4) angeordnet. Die Kettenspannvorrichtung 28 enthält die am Kettenraddeckel 26 drehbar gelagerte Exzenterscheibe 30 mit ihrer spiraligen Außenkontur und ein als äußeres und inneres Handrad 36, 38 ausgestaltetes Drehglied (Figur 3) zum Drehen der Exzenterscheibe 30. Die Drehverbindung zwischen dem äußeren Handrad 36 und der Exzenterscheibe 30 ist dabei als Zahnwellen- Zahnnabenkupplung 31/37 ausgestaltet.
Durch Drehen des äußeren Handrads 36 mit dem Exzenter 30 ist das Schwert 14 in einem den Abstand zum Kettenrad 22 vergrößernden Sinn zur Schwertspitze hin verschiebbar, wodurch die Sägekette 16 zunehmend gespannt wird. Ist die Sägekette 16 am Längsrand des Schwerts 14 ganz zur Anlage gekommen und gespannt, erhöht- sick—dsr—Dreh*±d-e-*si*-and am äußeren Handrad 36. Nun ist dieses gefühlvoll und kontrolliert überrastend so lange weiterzudrehen, bis die gewünschte Kettenspannung tatsächlich erreicht ist. Sodann ist das innere Handrad 38 axial zum Gehäuse 12 hin auf dem Ξtehbolzen 34 endgültig festzuschrauben. Dabei beaufschlagt und klemmt es das Schwert 14 axial in der gewählten Position fest .
Figur 3 zeigt einen horizontalen Längsschnitt der Kettensäge 10 im Bereich der Kettenspannvorrichtung 28 mit einem im Gehäuse 12 mit seinem Sechskantkopf in einer nicht näher bezeichneten Gehäusewand verankerten Stehbolzen 34 mit einem aufgeschraubten metallischen Innengewindestück 35. Dieses ist ein außen glattes, zylindrisches Teil mit einem nicht näher bezeichneten zentralen Sackloch mit Innengewinde, das mit seinem nicht näher bezeichneten Sechskantkopf drehfest und unverlierbar im aus Kunststoff bestehenden inneren Handrad 38 verankert ist. An seinem freien Ende trägt das Innengewindestück 35 unverlierbar die Distanzscheibe 54, über die es sich axial an der Flachseite des Schwerts 14 abstützt und dieses dabei seitlich am Gehäuse 12 festklemmt.
Die Distanzscheibe 54 weist einen Stufenbund 55 auf, der mit seinem Innendurchmesser einen Stufendurchmesser 135 des freien Endes des Gewindestücks 35 umgreift und sich dabei axial rückseitig am Ende des Stufendurchmessers 135 abstützt. Der Distanzring 54 ist mittels eines Sicherungsrings 56, der in einem Einstich 57 am Ende des Gewindestücks 35 einliegt, mit axialem Spiel gegen Verlieren gesichert.
Das Innengewindestück 35 trägt außen eine zwischen dem inneren Handrad 38 und der Distanzscheibe 54 verschiebliche Exzenterscheibe 30 und durchtritt dazu deren " hohlzylindrisch.es, nabenartiges—:Ku-n-s-ts-fco-f-f—-Innent-e-i1 25. Zwischen der Exzenterscheibe 30 und dem inneren Handrad 38 umgreift eine kleinere vorgespannte Spiralfeder 48 konzentrisch das Innengewindestück 35 und sucht die Exzenterscheibe 30 und das innere Handrad 38 axial auseinanderzudrücken.
Auf seinem Außenumfang ist das nabenartige Innenteil 25 der Exzenterscheibe 30 als Zahnwelle 31 ausgestaltet. Diese wird radial von der Zahnnabe 37 des äußeren Handrands 36 umgriffen und ist dabei axial verschiebbar aber drehfest gehalten.
Die Exzenterscheibe 30 ist drehtest und axial unverschieblich gegenüber dem unteren Ende des nabenartigen Teils 25 lagegesichert. Mit seiner spiraligen, radialen Anschlagfläche 29 stützt sich die Exzenterscheibe 30 am seitlichen Stützlappen 33 der Anschlagplatte 32 ab. Die Anschlagplatte 32 hält sich über eine Schraubverbindung unverlierbar an der Flachseite des Schwerts 14 fest . Außerdem greift die Anschlagplatte 32 mit einem zum Schwert 14 hin seitlich vorspringenden Haltelappen 133 in das Langloch 15 des Schwerts 14 und stützt sich darin an dessen vorderen Rand ab. Beim Abwälzen der Anschlagfläche 29 der Exzenterscheibe 30 gegenüber dem Stützlappen 33 wird demzufolge die Anschlagplatte 32 gemeinsam mit dem Schwert 14 entsprechend der Exzentrizität der Exzenterscheibe 30 mehr oder weniger in Längsrichtung nach vorn geschoben und dadurch die über das Schwert 14 geführte Sägekette 16 mehr oder weniger straff gespannt, je nach dem, wie sich der Abstand zwischen dem Schwert 14 und dem in
Betrachtungsrichtung rechts erkennbaren Kettenrad 22 verändert .
Die Anschlagplatte 32 ist als länglich-ringförmiges Blechteil ausgestaltet (Figur 17^—i8-)—nd-weist—zwei längliche Schenkel 60, 160 auf, die den Umfang der Distanzscheibe 54 und den Stehbolzen 34 symmetrisch umgreifen.
Das äußere Handrad 36 ist axial unverschieblich, aber drehbar am Kettenraddeckel 26 festgehalten. Dieser hat ein einstückig eingeformtes Hohlzahnrad 27, das vom Handrad 36 durch- und Untergriffen wird. Dies geschieht mit drei Zahnsegmenten 47, die am Ende dreier radialer Federzungen 46 im flachen Boden des schalenartigen, insbesondere aus rotem Kunststoff bestehenden, äußeren Handrads 36 eingearbeitet sind. Die Zahnsegmente 47 tragen jeweils eine Außenverzahnung, die in die nicht näher bezeichnete Zähne des Hohlzahnrads 27 passend eingreifen und sich daran vorgespannt radial nach außen drückend festhalten. Dadurch ist eine radiale Uberrastkupplung geschaffen, die in jeder Drehrichtung des äußeren Handrades 36 mit deutlich spürbarem Überrastwiderstand wirksam ist.
Das innere Handrad 38 ist mittig in das schalenartige äußere
Handrad 36 eingesteckt. Es greift mit einem axial vorstehenden Ringbund 50 in eine axiale Ringnut 52 des äußeren Handrades 36 ein. Dabei berührt der Rand des Ringbundes 50 die Federzungen 56 insbesondere im Bereich der Zahnsegmente 47 und drückt diese radial nach außen. Je mehr das innere 38 dem äußeren Handrad 36 axial näherkommt, desto weiter verschiebt der Ringbund 50 die Zahnsegmente 47 radial nach außen, so daß diese mit hoher Kraft an die Verzahnung des Hohlzahnrades 27 des Kettenraddeckels 26 gepreßt gehalten werden. Damit ist das äußere Handrad 36 undrehbar gegenüber dem Kettenraddeckel 26 verriegelt, wobei das innere 38 gegenüber dem äußeren Handrad 36 durch die dazwischen angeordnete Spiralfeder 40 axial vorgespannt beaufschlagt ist. - — Zwischen dem äußeren 36 und dem inneren Handrad 38 ist eine axiale Uberrastkupplung angeordnet . Diese wird aus axialen Zahnsegmenten 41 gebildet, die zu axial auslenkbaren Federlappen 43 gehören, die aus dem Boden des schalenartigen äußeren Handrades 36 ausgestanzt sind und die sich gegen eine S irnverzahnung 44 des inneren Handrades 38 stützen. Diese axial Uberrastkupplung 41,42, 44 hält im überrasteten Zustand das innere Handrad 38 am äußeren Handrad 36 gegen ungewolltes Lösen gesichert fest.
Das innere Handrad 38 weist einen mittigen Griffsteg 39 auf, der axial hervorsteht und zum bequemen Greifen und Verdrehen des inneren Handrades 38 dient.
Die Kettenspannvorrichtung 28 ist gegen den Eintritt von Schmutz und Spänen, die beim Sägen von der Sägekette 16 mitgerissen werden, durch einen inneren Schutzdeckel 58 gesichert. Dieser hält sich innen am Kettenraddeckel 26 an einem bundartigen Bereich axial einrastend fest .
Die Funktionsweise der Kettenspannvorrichtung 28 ist folgende: Zum Lösen des Schwerts 14 wird zunächst das innere Handrad 38 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, bis die axiale Uberrastkupplung 41, 42, 44 zum äußeren Handrad 36 hör- und fühlbar außer Eingriff kommt. Das außer Eingriff Kommen wird unterstützt durch die Spiralfeder 40, die die Uberrastkupplung 41, 42, 44 auseinander zu drücken sucht. Dabei entfernt sich der Ringbund 50 axial von den Zahnsegmenten 47 und gibt diese frei. Diese können sodann radial nach innen ausweichen und erlauben dadurch das überrastende Drehen des äußeren Handrades 36.
Die Kettenspanneinrichtung 28 ist so eingestellt bzw. dimensioniert, daß die Klemm-Arretierung des Schwerts 14 durch däs innere Handrad 38 dann- ge-l-öst-i-s-t-,—wenn—die Uberrastkupplung 41, 42, 44 außer Eingriff ist. Dann haben auch die Distanzscheibe 54 bzw. das Innengewindestück 35 einen ausreichenden axialen Abstand zum Schwert 14. Danach ist dessen Längsverschiebbarkeit nur noch durch die Exzenterscheibe 30 blockiert. Dieses Blockieren wird durch anschließendes Drehen des äußeren Handrades 36 und gleichsinnige Drehmitnahme der Exzenterscheibe 30 in Löserichtung aufgehoben. Dabei wird durch Drehen in Löserichtung die Exzentrizität der spiraligen, radialen Anschlagfläche 29 gegenüber der Abstützung des Schwerts 14 immer kleiner. Somit kann sich das Schwert 14 in Betrachtungsrichtung nach rechts auf das Kettenrad 22 zubewegen, wobei sich die Sägekettenspannung verringert.
Zum Spannen der Sägekette 16 ist zunächst die gleiche
Prozedur wie zum Lösen der Sägekette 16 durchzuführen, nur daß, wenn die Uberrastkupplung 41, 42, 44 außer Eingriff ist, das äußere Handrad 36 entgegen der Lösedrehrichtung zu drehen ist. Dadurch wird das Schwert 14 in Betrachtungsrichtung nach rechts (Fig. 17) vom Kettenrad 22 weg bewegt und die Sägekette 16 wird straffer gespannt. Ist die gewünschte Sägekettenspannung erreicht, ist das innere Handrad 38 im Uhrzeigersinn festzuschrauben, bis die Uberrastkupplung 41,42, 44 wieder im Eingriff und nicht weiter drehbar ist.
In dieser Position ist der Kettenraddeckel 26 durch die
Kettenspannvorrichtung 28 axial am Gehäuse 12 der Kettensäge
10 beziehungsweise am Stehbolzen 34 spielfrei festgehalten und gegen Verlieren gesichert.
Darüber hinaus ist der Kettenraddeckel 26 gegen Verdrehen gegenüber dem Gehäuse 12 durch einen engen Schlitz 70 gesichert, der eine am Gehäuse 12 befestigte, seitlich zum Kettenraddeckel 26 hin überstehende Zunge 68 spielfrei übergreift .
Zum Lösen des Kettenraddeckels 26 gemeinsam mit der Kettenspannvorrichtung 28, beispielsweise zum Wechseln der Sägekette 16, wird das innere Handrad 38 in Löserichtung so lange gedreht bis das Innengewindestück 35 sich vom Stehbolzen 34 ganz gelöst hat. Anschließend ist der Kettenraddeckel 26 durch Ziehen am inneren Handrad 38 axial vom Gehäuse 12 weg abnehmbar. Dabei kommt auch die
Exzenterscheibe 30 außer Kontakt zur Anschlagplatte 32. Danach ist das Schwert 14 weder axial noch gegen Längsverschiebung gesichert und kann gemeinsam mit der Sägekette 16 in axialer Richtung vom Gehäuse 12 bzw. vom Kettenrad 22 über den Stehbolzen 34 hinweg abgenommen werden.
Figur 4 zeigt den Kettenraddeckel 26 in der Draufsicht, wobei das Hohlzahnrad 27 als größere Öffnung im Kettenraddeckel 26 erkennbar ist, an dessen äußerer
Flachseite 227 sich das äußere Handrad 36 axial mit seiner flachen Unterseite abstützt und es von der Rückseite her mit seinem Zahnsegment 47 radial überstehend untergreifen kann. Zur Aufnahme der Handräder 36, 38 hat der Kettenraddeckel 26 im Bereich des Hohlzahnrads 27 einen schalenartigen Rand 127, in den das äußere Handrad 36 eintaucht.
Figur 5 zeigt den Kettenraddeckel 26 im Längsschnitt, wobei die davor erwähnten Einzelheiten ohne nochmalige Nennung der Bezugszeichen erkennbar sind.
Figur 6 zeigt eine Unteransicht des Kettenraddeckels 26 und am Bund 127 eine Rastzunge 63, die zum Verrasten des inneren Schutzdeckels 58 (Figur 3) dient. Figur 7 zeigt eine Draufsicht des inneren Handrads 38, wobei der Griffsteg 39 mit seitlichen Rippen 139 erkennbar ist, die ein rutschsicheres Umgreifen und Hantieren ermöglichen.
Figur 8 zeigt einen Querschnitt des inneren Handrades 38 mit dem metallischen Innengewindestück 35, dessen kleiner Stufendurchmesser 135 einen ringnutartigen Einstich 57 trägt zur Aufnahme eines Sicherungsringes 56 (Figur 3).
Außerdem ist auf der Unterseite des aus Kunststoff bestehenden schalenartigen Teils des inneren Handrades 38 eine axiale Verzahnung mit Gegenstirnzähnen 44 gezeigt, die in Kombination mit den axialen Zahnsegmenten 41 des äußeren Handrads 36 (Figur 3, 11) die axiale Uberrastkupplung 41, 42, 44 bilden, die das innere Handrad 38 gegen Verdrehen gegenüber dem äußeren Handrad 36 sichern und ungewolltes Lösen der Kettenspannvorrichtung 28 ausschließen.
Figur 9 zeigt eine räumliche Darstellung des inneren Handrads 38 von unten, auf der die zuvor genannten
Einzelheiten deutlich aus Figur 7 und 8 zu erkennen sind, ohne diese im einzelnen zu wiederholen.
Figur 10 zeigt eine Unteransicht des äußeren schalenartigen Handrads 36, das an seinem nach oben gezogenen äußeren Rand außen eine Rändelung 53 zur besseren Handhabbarkeit trägt.
In seinem schalenartigen Boden trägt das äußere Handrad 36 mehrere Ausstanzungen. Im radial äußeren Bereich sind diese als radial und axial elastische, bogenförmige Federzungen 46 ausgestaltet, die an ihrem äußeren Ende je ein Zahnsegment 47 mit zwei Zähnen tragen. Radial weiter innen sind drei symmetrisch verteilte weitere Ausstanzungen vorhanden. Zwei von diesen bilden benachbarte axial bewegliche Federlappen 42,~obei die
Figure imgf000017_0001
nach außen reichenden Enden der Federlappen 42 ist je ein axiales Zahnsegment 41 zum Eingriff in die Gegen-Stirnzähne 44 des inneren Handrads 38 angeordnet, die gemeinsam die zu Figur 3 erläuterte Uberrastkupplung 41, 42, 44 bilden. Die dritte Aussparung 49 zwischen denen der Federlappen 42 bildet ein Fenster, durch das hindurch eventuell zwischen dem inneren und äußeren Handrad 36, 38 angesammelter Staub und Späne austreten können.
Die Mitte des äußeren Handrads 36 bildet eine bundartig eingeformte Zahnnabe 37, in der die Zahnwelle 31 der Exzenterscheibe 30 drehfest mitnehmbar und axial hin- und herschiebbar lagerbar ist.
Figur 11 zeigt eine Draufsicht des äußeren Handrads 36, wobei die Zahnseg ente 47 mit ihren radial nach außen weisenden Zähnen 147 erkennbar sind, die dem Eingriff in die Verzahnung des Hohlzahnrads 27 dienen und die die radiale Uberrastkupplung zwischen dem äußeren Handrad 36 und dem Kettenraddeckel 26 bilden.
Die Draufsicht der axialen Zahnsegmente 41 verdeutlicht, daß der sie tragende Federlappen 42 blattfederartig ausgestaltet und axial biegbar ist.
Figur 12 zeigt einen Querschnitt des äußeren Handrads 36, wobei dessen äußere Rändelung 53, die Zahnnabe 37 und die Ausgestaltung der radialen Zahnsegmente 47 mit den radialen Zähnen 147 sowie je einem radialen Vorsprung 247 zum Untergreifen des Hohlzahnrads 27 des Kettenraddeckels 26 erkennbar sind. Dabei wird die schalenartige Gestalt des äußeren Handrads 36 zu Aufnahme des inneren Handrades 38 deutlich. Figur 13 zeigt eine Unteransicht des inneren Schutzdeckels 58 mit einem hochgezogenen seitlichen Rand 158 und einem schlüssellochartigen großen Durchtrittsloch 59 zum Durchtritt des Innengewindestücks 35 bzw. der Distanzscheibe 54, wobei der längliche Abschnitt des Durchtrittslochs 59 dem Durchtritt des Stützlappens 33 der Anschlagplatte 32 dient .
An seinem äußeren Rand trägt der Schutzdeckel 58 eine darüber vorspringende Arretiernase 61, die der Rastzunge 63 des Kettenraddeckels 26 zugeordnet ist und dem lagerichtigen Einbau des Schutzdeckels gegenüber dem Kettenraddeckel 26 dien .
Figur 14 zeigt eine räumliche Darstellung der
Exzenterscheibe 30, wobei besonders deutlich deren aus Metall bestehender, flacher scheibenartiger Bereich mit der exzentrischen, radialen Anschlagfläche 29 erkennbar ist. Ein eingespritzter zentraler bundartiger Teil aus Kunststoff trägt die Zahnwelle 31. Die Zahnwelle 31 hat eine zentrale axiale Bohrung 45 zum Durchtritt des Innengewindestücks 35 (Figur 3) .
Figuren 15, 16 zeigen jeweils eine Draufsicht bzw. einen Querschnitt der Exzenterscheibe 30, wobei insbesondere die Ausgestaltung der Zahnwelle 31 deutlich wird, die den flachen Bereich der Exzenterscheibe 30 axial und radial drehfest umgreift.
Figur 16 verdeutlicht die Ausgestaltung des Stufenbunds 145, und eine sich oben erweiternde Stufenbohrung im oberen Bereich der axialen Bohrung 45, die dem Eintritt und Abstützen der kleineren Spiralfeder 48 (Figur 3) zum axialen Halten der Exzenterscheibe 30 dient. Figur 17 zeigt eine räumliche Draufsicht der Kettensäge 10 bei demontiertem Kettenraddeckel 26 (Figur 1 und 4) , wobei das Kettenrad 22 und das Schwert 14 in seiner Anordnung an der Flachseite des Gehäuses 12 erkennbar sind und insbesondere die Anordnung der ringförmigen Anschlagplatte
32 seitlich am Schwert 14 mittels einer von hinten durch das Schwert 14 durchgeschraubten Schraube 43, die ein passendes Gewindeloch des unteren Schenkels 60 der U-förmigen Anschlagplatte 32 durchgreift. Die Anschlagplatte 32 ist damit unverlierbar am Schwert 14 festgehalten. Ferner durchgreift die Anschlagplatte 32 mit einem Haltelappe 133 das Langloch 15 des Schwerts 14 und stützt sich damit an dessen Vorderseite gegenüber dem Schwert 14 in Längsrichtung ab. Dadurch ist die über den Stützlappen 33 eingeleitete Vorspann bzw. Verschiebekraft der Exzenterscheibe 30 sicher auf das Schwert 14 übertragbar. Durch die ringförmige Ausgestaltung ist die Anschlagplatte 32 ein besonders stabiles und verformungssicheres Teil .
Im oberen Schenkel 160 der Anschlagplatte 32 ist seitlich an dessen Ende ein zum Schwert 14 hinweisender runder Vorsprung 66 eingeprägt, der dem Verschluß einer das Schwert 14 quer durchtretenden Ölbohrung dient, die über nicht dargestellte Kanäle von der Innenseite des Gehäuses 12 aus mit Schmieröl versorgt wird, das in das Schwert 14 eindringt und dort über nicht dargestellte mittige Spalten radial so nach außen tritt, daß es dadurch an die Sägekette 16 gelangt.
Der seitliche Vorsprung 66 der Anschlagplatte 32 verhindert, daß das Schmieröl das Schwert 14 axial nach außen durchtritt, anstatt radial die Sägekette 16 zu benetzen.
Ferner ist die axial nach außen weisende Zunge 68 seitlich am Gehäuse 12 zum drehsicheren Halten des Kettenraddeckels
26 erkennbar. Figur 18 zeigt eine räumliche Darstellung der länglichen, ringförmigen Anschlagplatte 32 von ihrer dem Schwert 14 zugeordneten Seite. Dort wird besonders deutlich die eingeprägte Rückseite des Vorsprungs 66 und das Gewindeloch 60. Die übrigen zuvor genannten Einzelheiten sind ebenfalls deutlich zu erkennen, sollen aber im einzelnen nicht noch einmal erwähnt werden.

Claims

Ansprüche
1. Motorkettensäge (10) mit einem Gehäuse (12) mit einem daran gelagerten Kettenrad (22) und einem zu diesem fluchtenden Schwert (14) , das über das Gehäuse (12) hinausragt und das eine mit dem Kettenrad (22) kämmende Sägekette (16) umlaufend führt, wobei das Schwert (14) gegenüber dem Gehäuse (12) bzw. dem Kettenrad (22) mit einer Kettenspannvorrichtung (28) längsverschieblich einstellbar gelagert ist und wobei die Kettenspannvorrichtung (28) einen am Schwert (14) festlegbaren Anschlag (32) und einen mit einem Drehglied (36, 38) drehbaren Exzenter (30) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (30) gegenüber dem Gehäuse (12) über das Drehglied (36, 38) formschlüssig drehtest arretierbar ist.
2. Motorkettensäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehglied (36, 38) aus zwei schalenartig als inneres und äußeres ineinander steckbaren, um eine gemeinsame Achse relativ zueinander drehbaren Handrädern besteht.
3. Motorkettensäge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Handrad (38) gegenüber dem Gehäuse (12) axial
-verstellbar und am Schwe-rt—(14-)—ab-S-αitzbax_J._st_.
4. Motorkettensäge nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Handrad (36) mit dem Exzenter
(30) drehmitnehmend gekoppelt ist.
5. Motorkettensäge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (30) gegenüber dem Gehäuse (12) bzw. gegenüber dem äußeren Handrad (36) axial und elastisch verschiebbar gelagert ist.
6. Motorkettensäge nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Handrad (36) mittels einer Uberrastkupplung (27; 46, 47) gegenüber dem Gehäuse (12), insbesondere einem Kettenraddeckel (26), gekoppelt ist.
7. Motorkettensäge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Uberrastkupplung (27; 46, 47), vorzugsweise als Radialüberrastkupplung ausgestaltet, und mittels dem inneren Handrad (38) formschlüssig feststellbar ist.
8. Motorkettensäge nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das innere (38) mit dem äußeren Handrad
(36) über eine Axial-Uberrastkupplung (41, 42, 44) lösbar koppelbar ist.
9. Motorkettensäge nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Federmittel (40) das innere (38) gegenüber dem äußeren Handrad (36) , insbesondere dazwischen angeordnet, axial auseinander zudrücken suchen.
10. Motorkettensäge nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch—gekennzeichnet , daß—Fe ermi1 e1—(-4-8-)—de:n—Exzenter (30) gegenüber dem inneren Handrad (38), insbesondere dazwischen angeordnet, axial auseinanderzudrücken suchen.
11. Kettenspannvorrichtung für eine Motorkettensäge (10) nach dem Oberbegriff des Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine am Schwert befestigbare Anschlagplatte (32) zum Angreifen des Exzenters (30) länglich ringförmig ausgestaltet ist.
PCT/DE2000/004333 1999-12-29 2000-12-05 Kettensäge und kettenspannvorrichtung dafür WO2001049465A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/914,367 US6782627B2 (en) 1999-12-29 2000-12-05 Chain saw
EP00990512A EP1159112B1 (de) 1999-12-29 2000-12-05 Kettensäge und kettenspannvorrichtung dafür
DE50013719T DE50013719D1 (de) 1999-12-29 2000-12-05 Kettensäge und kettenspannvorrichtung dafür
JP2001549814A JP2003519020A (ja) 1999-12-29 2000-12-05 チェーンソー

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19963650A DE19963650A1 (de) 1999-12-29 1999-12-29 Kettensäge
DE19963650.8 1999-12-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001049465A1 true WO2001049465A1 (de) 2001-07-12

Family

ID=7934920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2000/004333 WO2001049465A1 (de) 1999-12-29 2000-12-05 Kettensäge und kettenspannvorrichtung dafür

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6782627B2 (de)
EP (1) EP1159112B1 (de)
JP (1) JP2003519020A (de)
CN (1) CN1174841C (de)
AT (1) ATE344720T1 (de)
DE (2) DE19963650A1 (de)
WO (1) WO2001049465A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7322114B2 (en) 2004-07-01 2008-01-29 Kioritz Corporation Saw chain tensioning mechanism
EP1764197A3 (de) * 2005-08-03 2009-03-11 Robert Bosch Gmbh Kettensäge mit Spannmechanismus
EP2106888A2 (de) * 2008-04-01 2009-10-07 Techtronic Industries Company Limited Werkzeuglose Vorrichtung für eine Führungsschiene einer Kettensäge

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20118322U1 (de) * 2001-11-12 2002-01-17 Jenn Feng Ind Co Vorrichtung zur Einstellung der Spannung einer Kettensäge
SE0200219L (sv) 2002-01-28 2003-07-29 Electrolux Abp Kedjespännare vid motorsåg
SE0300611D0 (sv) * 2003-03-06 2003-03-06 Electrolux Ab Chain saw tensioning device
SE0300609D0 (sv) * 2003-03-06 2003-03-06 Electrolux Ab Locking device for a chain saw guide bar
EP1637299B1 (de) * 2003-05-20 2009-02-25 Husqvarna Zenoah Co., Ltd. Automatischer kettenspanner
US6877233B1 (en) * 2004-01-08 2005-04-12 Electrolux Home Products, Inc. Chain saw adjuster mechanism with locking teeth
US7434502B2 (en) * 2004-07-21 2008-10-14 Husqvarna Outdoor Products Inc. Bar knob with cam-operated locking mechanism
US7107689B2 (en) * 2004-10-08 2006-09-19 Husqvarna Outdoor Products Inc. Bar knob with integrated lock
US7155832B2 (en) * 2005-03-01 2007-01-02 Husqvarna Outdoor Products Inc. Chain saw with tool-less chain tensioner and guide bar lock
DE102006003207B4 (de) * 2005-05-13 2017-03-23 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Gehäusedeckelanordnung
GB0515884D0 (en) 2005-08-02 2005-09-07 Bosch Gmbh Robert Improvements in or relating to chainsaws
US7350301B2 (en) * 2005-08-25 2008-04-01 Hsin-Chih Chung Lee Tension-adjusting device for a chain in chain saw
US20070062361A1 (en) * 2005-09-16 2007-03-22 Wei Xiong Chainsaw tensioner
US7836808B2 (en) * 2006-01-23 2010-11-23 Szymanski David A Safety chain and rotational devices and replaceable teeth therefor
JP4898354B2 (ja) * 2006-08-30 2012-03-14 株式会社マキタ チェーンソー
US7743513B1 (en) * 2006-10-31 2010-06-29 Mtd Products Inc Chainsaw tensioning device
US7316299B1 (en) 2006-12-14 2008-01-08 Hsin-Chih Chung Lee Brake device for chain saw
US7676934B2 (en) * 2006-12-19 2010-03-16 Hsin-Chih Chung Lee Keyless adjusting mechanism for chain saw
JP5539885B2 (ja) * 2007-10-12 2014-07-02 フスクバルナ アクティエボラーグ 手持ち式電動工具のための取付装置
WO2010005485A1 (en) * 2008-06-24 2010-01-14 Mtd Products Inc Torque-limited chain tensioning for power tools
WO2010069253A1 (zh) 2008-12-16 2010-06-24 苏州宝时得电动工具有限公司 链锯
EP2465654B1 (de) 2010-12-17 2017-07-26 Robert Bosch GmbH Kettensäge
WO2012126501A1 (en) * 2011-03-18 2012-09-27 Husqvarna Ab Chainsaw with guide bar clamping and chain tensioning assembly
US9132568B2 (en) 2011-10-11 2015-09-15 Echo, Inc. Chainsaw with cutting chain tensioner
CN102581380A (zh) * 2012-02-07 2012-07-18 浙江亚特电器有限公司 一种设有磨刀机构的电链锯
JP2013166251A (ja) * 2012-02-14 2013-08-29 Hitachi Koki Co Ltd チェーンソー
USD741678S1 (en) 2012-04-13 2015-10-27 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Chain saw for cutting stone
US20150135542A1 (en) * 2012-06-06 2015-05-21 Husqvarna Ab Feedback system for bar clamping
DE102012211102A1 (de) * 2012-06-28 2014-01-02 Robert Bosch Gmbh Werkzeugkopplungsvorrichtung
USD741133S1 (en) * 2012-08-02 2015-10-20 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Chain sprocket cover
USD744308S1 (en) 2012-08-02 2015-12-01 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Chainsaw
DE102013003850A1 (de) * 2013-03-06 2014-09-25 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Handgeführtes Arbeitsgerät mit einer Spannvorrichtung für eine Kette
JP6360658B2 (ja) * 2013-03-29 2018-07-18 株式会社マキタ チェンソーのチェーン張力調整装置
DE102014004526A1 (de) * 2014-03-27 2015-10-01 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Handgeführtes Arbeitsgerät
USD763051S1 (en) 2014-04-04 2016-08-09 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Chainsaw
USD790303S1 (en) 2015-08-06 2017-06-27 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Cordless chainsaw
EP3337648B1 (de) * 2015-08-18 2021-11-17 Black & Decker Inc. Kettenstangen-kupplungssystem für eine kettensäge, kettenstangen-anziehkupplungssystem für eine kettensäge und verfahren zum positionieren einer kettenstange auf einer kettensäge
USD826021S1 (en) 2016-02-15 2018-08-21 Andreas Stihl Ag & Co., Kg Chain saw
EP3385045B1 (de) * 2017-04-04 2022-01-26 Andreas Stihl AG & Co. KG Motorkettensäge
DE102020216581A1 (de) 2020-12-29 2022-06-30 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Kettenspannvorrichtung für eine Kettensäge

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB578825A (en) * 1944-07-26 1946-07-12 John William Clubley Armstrong Improvements in or relating to portable chain saws
DE4220845A1 (de) * 1992-06-25 1994-01-05 Stihl Maschf Andreas Spanneinrichtung für eine Sägekette
DE4436543A1 (de) * 1993-11-12 1995-05-18 Stihl Maschf Andreas Spanneinrichtung für eine über ein Sägeschwert laufende Sägekette einer Motorkettensäge
US5896670A (en) * 1997-07-24 1999-04-27 Blount, Inc. Chain tensioner for chain saw
DE19931250A1 (de) * 1999-07-07 2001-01-11 Bosch Gmbh Robert Kettensäge

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH294418A (de) * 1949-04-09 1953-11-15 Austraat Wiig Rasmus Kristian Transportable Holzfäller-Motorsäge.
US3636995A (en) 1970-07-02 1972-01-25 Textron Inc Tensioner for saw chain
US4129943A (en) * 1977-11-25 1978-12-19 Bricker Norman C Chain saw bar tightener
US5174029A (en) * 1991-12-11 1992-12-29 Jt Investments Chain saw tensioning mechanism
US5491899A (en) * 1992-06-25 1996-02-20 Stihl Andreas Tensioning arrangement for a saw chain
FI101353B1 (fi) 1997-01-30 1998-06-15 Lako Forest Oy Menetelmä ja laite katkaisusahan ketjun kiristämiseksi
US6049986A (en) * 1997-10-02 2000-04-18 Blount, Inc. Chain saw guide bar equipped with chain tensioner
DE20118322U1 (de) * 2001-11-12 2002-01-17 Jenn Feng Ind Co Vorrichtung zur Einstellung der Spannung einer Kettensäge

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB578825A (en) * 1944-07-26 1946-07-12 John William Clubley Armstrong Improvements in or relating to portable chain saws
DE4220845A1 (de) * 1992-06-25 1994-01-05 Stihl Maschf Andreas Spanneinrichtung für eine Sägekette
DE4436543A1 (de) * 1993-11-12 1995-05-18 Stihl Maschf Andreas Spanneinrichtung für eine über ein Sägeschwert laufende Sägekette einer Motorkettensäge
US5896670A (en) * 1997-07-24 1999-04-27 Blount, Inc. Chain tensioner for chain saw
DE19931250A1 (de) * 1999-07-07 2001-01-11 Bosch Gmbh Robert Kettensäge

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7322114B2 (en) 2004-07-01 2008-01-29 Kioritz Corporation Saw chain tensioning mechanism
EP1764197A3 (de) * 2005-08-03 2009-03-11 Robert Bosch Gmbh Kettensäge mit Spannmechanismus
EP2106888A2 (de) * 2008-04-01 2009-10-07 Techtronic Industries Company Limited Werkzeuglose Vorrichtung für eine Führungsschiene einer Kettensäge
EP2106888A3 (de) * 2008-04-01 2010-08-18 Techtronic Industries Company Limited Werkzeuglose Vorrichtung für eine Führungsschiene einer Kettensäge

Also Published As

Publication number Publication date
US20020124421A1 (en) 2002-09-12
EP1159112A1 (de) 2001-12-05
JP2003519020A (ja) 2003-06-17
CN1342112A (zh) 2002-03-27
ATE344720T1 (de) 2006-11-15
DE50013719D1 (de) 2006-12-21
US6782627B2 (en) 2004-08-31
CN1174841C (zh) 2004-11-10
EP1159112B1 (de) 2006-11-08
DE19963650A1 (de) 2001-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2001049465A1 (de) Kettensäge und kettenspannvorrichtung dafür
EP1112155B1 (de) Kettensäge mit einer mit überrastkupplung versehenen kettenspannvorrichtung
DE4436543C2 (de) Spanneinrichtung für eine über ein Sägeschwert laufende Sägekette einer Motorkettensäge
DE4219956C2 (de) Schneideinrichtung für eine Motorkettensäge
DE10106050B4 (de) Handwerkzeugmaschine mit einem Zusatzhandgriff
DE102005063017B4 (de) Handgeführtes Elektrowerkzeug mit einer Schutzhaube
DE10258372B4 (de) Spannaufbau
EP2163358B1 (de) Zusatzhandgriff für eine Handwerkzeugmaschine
EP1965949B1 (de) Schutzhaube mit spannvorrichtung
DE102006001986A1 (de) Spannvorrichtung zum lösbaren Befestigen eines scheibenförmigen Werkzeugs
WO2009109247A1 (de) Zusatzhandgriff sowie handwerkzeugmaschine
EP2213419A1 (de) Kraftgetriebenes Handwerkzeug mit Spanneinrichtung für ein Werkzeug
DE10316182A1 (de) Handschleifmaschine mit Schutzhaube
WO2001076823A1 (de) Schleifmaschinenwerkzeugaufnahme
EP0537198B1 (de) Spannvorrichtung zum festspannen einer schutzhaube am spannhals einer handwerkzeugmaschine
EP2798937B1 (de) Arbeitsgerät
DE102006053301A1 (de) Handwerkzeugmaschine für ein rotierendes Werkzeug mit Schutzhaube
EP2774733A1 (de) Handgeführtes Arbeitsgerät mit einer Spannvorrichtung für eine Kette
EP0333731A1 (de) Tragbare handwerkzeugmaschine, insbesondere winkelschleifer
DE10158334C1 (de) Elektrohandwerkzeuggerät mit Schutzhaube
EP1613515B1 (de) Umlenkvorrichtung für einen sicherheitsgurt
EP3272207B1 (de) Arbeitsgerät mit über ein schwenkgelenk verbundenen teilgehäusen
DE3636500C2 (de) Schutzhaube für Handwerkzeugmaschinen, insbesondere Schleifmaschinen
DE4239367A1 (de) Handgeführtes Elektrowerkzeug, insbesondere Winkelschleifmaschine
DE10235923B4 (de) Elektrohandwerkzeuggerät mit einer Schutzhaube

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 00804362.0

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000990512

Country of ref document: EP

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09914367

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2001 549814

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000990512

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000990512

Country of ref document: EP