WO2009109247A1 - Zusatzhandgriff sowie handwerkzeugmaschine - Google Patents

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WO2009109247A1
WO2009109247A1 PCT/EP2008/065673 EP2008065673W WO2009109247A1 WO 2009109247 A1 WO2009109247 A1 WO 2009109247A1 EP 2008065673 W EP2008065673 W EP 2008065673W WO 2009109247 A1 WO2009109247 A1 WO 2009109247A1
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WO
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auxiliary handle
spring element
power tool
hand tool
recess
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/065673
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English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Simm
Thomas Bannwart
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Filing date
Publication date
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Priority to US12/921,280 priority patent/US20110011609A1/en
Priority to CN2008801278178A priority patent/CN101959652A/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/04—Handles; Handle mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/003—Stops for limiting depth in rotary hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/371—Use of springs
    • B25D2250/381—Leaf springs

Definitions

  • the invention relates to an auxiliary handle for a hand tool according to the preamble of claim 1 and a hand tool according to claim 9.
  • additional handles are known, which can be fixed with the aid of at least one fastening means as needed on the hand tool, usually on a spindle neck of the power tool.
  • the fastening means comprise a clamping ring with which a frictional connection between the auxiliary handle and the power tool can be produced.
  • the auxiliary handle 1 comprises fastening means 2, with which a positive connection in the axial direction of a hand tool machine 3 can be produced.
  • the fastening means 2 comprise a rib-shaped element 4, which can be received in a circumferential groove 5 in a spindle neck 6 of the power tool 3.
  • a disadvantage of the auxiliary handle 1 is that the operator can not always be sure that the rip- pen-shaped element 4 is actually received in the circumferential groove 5. If the rigid, rib-shaped element 4, as shown in Fig.
  • the invention has for its object to propose a handle which can be secured against unintentional release of the power tool. Furthermore, the task consists of proposing a correspondingly optimized hand tool machine with additional handle.
  • the axial direction in which the form-locking connection acts with the working direction, ie in a drilling machine with the drilling direction or drilling axis, coincides. So that the operator can be sure that the axial positive connection between the auxiliary handle and the power tool is made, is provided in a trained according to the concept of the invention additional handle that at least one attachment means of the auxiliary handle makes the positive connection to the power tool by means of a spring element , which is receivable in a recess of the power tool.
  • the recess is preferably a groove extending in the circumferential direction, a groove arranged on the outside of the hand-held power tool, preferably on the outside of a spindle neck of the hand-held power tool.
  • a fastening means with a latchable in a recess of the power tool spring element has the advantage that the auxiliary handle can initially be arranged on the hand tool, that the spring element is not locked in the associated recess, the spring element thus arranged with axial distance to the recess is.
  • the spring element By moving the auxiliary handle in the axial direction, preferably after a previous prestressing of the spring element, the spring element automatically engages in the recess of the handheld power tool, which is preferably indicated to the operator by a clicking sound, which is preferably generated by the fact that the spring element strikes the recess base. If the operator hears a click, it knows that the spring element is received in the recess.
  • the spring element at an angle, in particular perpendicular, to the axial direction in which the positive connection acts relative to the power tool adjustable and / or deformable.
  • this can adapt to the peripheral contour of the power tool / cling.
  • An adjustment of the spring element relative to the power tool can be realized that the power tool is moved by operating the clamping device in the direction of the spring element.
  • a frictional connection between the auxiliary handle and the power tool is feasible.
  • a receptacle of the additional handle which is penetrated by the hand tool machine, in particular a spindle neck of the handheld power tool, is formed in two parts, wherein the two, part-circular sections of the receptacle with the help of a Screw connection with the power tool, especially with the spindle neck are clamped.
  • a spindle arranged in the handle is provided, which is rotatable, for example by turning a handle portion and thereby adjusts two clamping parts relative to each other.
  • a contact surface is provided which is pressed against the outer periphery of the power tool, in particular the spindle neck.
  • such contact surfaces are provided on both axial sides of the spring element.
  • the spring element In order to produce a secure frictional connection between the auxiliary handle and a hand tool even when the hand tool has no matching recess for receiving the spring element or when the auxiliary handle to be set on the hand tool, that the spring element is arranged with axial distance to the recess , it is advantageous if the spring element can spring back so far that it does not project beyond the abutment surfaces provided in the axial direction adjacent to the spring element in the direction of the hand tool, so that the abutment surfaces securely on the outer circumference of the hand tool, especially on the spindle neck. can lie and thereby the hand tool is clamped.
  • Such a trained auxiliary handle is therefore also usable with hand tool machines, in which a recess for receiving the spring element is provided.
  • An alternative possibility for producing a frictional connection is that the hand tool, in particular a spindle neck of the hand tool, in a, in particular circular, contours
  • the recessed cross section for producing a clamping connection or a frictional connection is reduced in that the upper component in the direction of a (lower) component, more precisely in an upwardly open recess in the lower component , is moved into.
  • auxiliary handle wherein the spring element is formed such that with this a multi-point support, preferably a three-point support on the power tool, preferably within the recess of the power tool can be realized as a support at a plurality of circumferentially spaced areas ,
  • an axial release of the auxiliary handle of the machine tool can be realized in that the spring element is designed as a wire bending spring.
  • the spring element is designed as a wire bending spring.
  • a sufficient assurance can already be realized with a wire diameter of about 1.2 mm.
  • Preferably designed as a wire spring spring element extends transversely to the axial direction in which the positive connection acts.
  • the spring element can be sufficiently supported in the axial direction of the auxiliary handle, it is preferred to receive the spring element in a slot of the auxiliary handle, wherein the slot is dominated by the spring element in the direction of the power tool.
  • the slot passes through a clamping device for adjusting the spring element of the direction of the power tool transverse to the axial direction in which the positive connection acts.
  • At least one further fastening means is provided with which a form-locking connection between the auxiliary handle and the power tool can be produced in a circumferential direction, ie preferably in a direction running around the axial direction.
  • a form-locking connection between the auxiliary handle and the power tool can be produced in a circumferential direction, ie preferably in a direction running around the axial direction.
  • an extension can be provided on the additional handle, which cooperates with a recess on the hand tool machine preventing rotation.
  • a plurality, preferably evenly distributed in the circumferential direction, recesses and / or extensions are provided.
  • the invention also leads to a hand tool with a previously described additional handle.
  • the hand tool machine has a recess which is designed such that it can cooperate with the spring element, receiving the spring element, so that with the help of the spring element acting in the axial direction positive connection to the hand tool machine manufactures.
  • bar is to secure the auxiliary handle against unintentional release in the axial direction of the power tool.
  • a frictional connection can be made in addition to the axial securing between the auxiliary handle and the power tool.
  • FIG. 2 shows a possible embodiment of a spindle neck of the power tool according to FIG. 1, FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view of an auxiliary handle
  • FIG. 5 shows a longitudinal sectional view of the auxiliary handle according to FIG. 4, FIG.
  • FIG. 6 shows a possible, different embodiment of a spring element designed to the embodiment according to FIG. 3, and FIG Fig. 7: an additional handle according to the in-house state of the art
  • FIG. 8 shows a partial section of a further exemplary embodiment of an additional handle according to the invention
  • Fig. 1 designed as a drilling and / or percussion drill power tool 20 is shown.
  • the hand tool 20 includes a tool holder 21, which can be driven by a drive unit, not shown. Further, the hand tool 20 comprises a remote from the tool holder 21 side of the power tool 20 arranged main handle 22. Along a working axis 23 (here drilling axis) in the axial direction 24 in front of the tool holder 21, an additional handle 25 is arranged.
  • the additional handle 25 is located on a spindle neck 26 of the hand tool 20.
  • the auxiliary handle 25 has a lower grip plane 27 in the plane of the drawing and an attachment section 28 arranged above it.
  • the attachment section 28 has a hand-held power tool receiver 29, which is penetrated in the axial direction 24 by the hand-held power tool 20, here by the spindle neck 26.
  • the portable power tool holder 29 is frictionally connected to the spindle neck 26.
  • FIG. 2 shows a section of the handheld power tool 20 shown in FIG. 1 with its spindle neck 26 for receiving the auxiliary handle 25 in a view obliquely from the front.
  • the spindle neck 26 has a cylindrical shape and is aligned along the working axis 23 of the power tool 20.
  • a formed as in a circumferential direction 30 groove (circumferential groove) recess 31 is formed, which is designed for direct interaction with a later to be explained yet spring element.
  • the auxiliary handle 29 can be secured against unintentional release in the axial direction 24 along the working axis 23.
  • four web-shaped elevations 32 are provided at the rear end of the spindle neck 26, which are distributed in the circumferential direction 30 around the spindle neck 26.
  • the four web-shaped elevations 32 are arranged uniformly in circumferential direction 30, ie at a distance of 90 ° from one another and are formed integrally with the spindle neck 26.
  • the four web-shaped elevations 32 are arranged on an edge region 33 of the spindle neck 26 facing away from the tool holder 21, which adjoins a housing 34 of the handheld power tool 20.
  • the web-shaped elevations 32 extending in the radial direction serve for interacting with fastening means, which will be explained later, for achieving a form-locking connection in the peripheral direction 30 between the auxiliary handle 25 and the handheld power tool 20.
  • FIG. 3 shows a possible embodiment of an additional handle 25 is shown.
  • the attachment portion 28 with the portable power tool holder 29 is shown in FIG Embodiment formed in two parts. It comprises an upper component 35 with a circular inner contour 36 (actual receiving opening for the spindle neck 26).
  • the upper component 35 is received in a recess 37 of a lower component 38.
  • the grip portion 27 (see Fig. 1) for gripping the auxiliary handle 25 is formed on the lower portion of the lower component 38 (not shown).
  • the grip portion 27 is penetrated by a threaded spindle 39, which engages in a threaded nut 40, which in turn is rotationally fixed in the upper component 35.
  • the upper component 35 By rotating the threaded spindle 39, which is fixed in a rotationally fixed manner, for example, to a lower, separate section of the grip section 27, the upper component 35 can be adjusted perpendicular to the working axis 23 relative to the lower component 38 and relative to the handle section (not shown). As a result, the free cross section 41 (receiving cross section) enclosed by the portable power tool holder 29 can be changed, as a result of which a frictionally engaged connection between the auxiliary handle 25 and the handheld power tool 20 can be produced.
  • the auxiliary handle 25 comprises a fastening means 42 for producing a positive connection in the drawn in Figs. 1 and 2 axial direction 24 between the auxiliary handle 25 and the power tool 20.
  • the fastening means 42 comprises a wire bending spring with a diameter of 1.2 mm formed spring element 43, which is arranged in a plane which is vertically enforced by the working axis 23 and the axial direction 24.
  • the spring element 43 is locked with its free ends 44 behind in each case a projection 45 of the lower component 38.
  • the spring element 43 is received in a slot 46 (gap), which is transverse to the axial direction 24th or to the working axis 23 extends.
  • the slit 46 is formed jointly by the upper component 35 and the lower component 38.
  • the spindle neck 26 accommodated in the machine tool holder 29 is moved in the direction of the spring element 43, which thereby with a force F is applied.
  • the force arrows F point to three areas of the spring element 43 with which the spring element 43 realizes a three-point support on the craft machine 20. If the auxiliary handle 25 is fixed to the handheld power tool 20 such that the spring element 43 can deflect into the groove-shaped recess 31 perpendicular to the working axis 23, the auxiliary handle 25 is secured against axial displacement in the axial direction 24 on the handheld power tool 20.
  • the spring element 43 can spring into the recess 31 during axial displacement of the auxiliary handle 25 to the power tool 20, as soon as the spring element 43 is located at the axial height of the recess 31. This engagement is signaled to the operator by a click.
  • the spring element 43 has sufficient spring play in the direction of the handle portion 27 to spring back, such that it is axially adjacent to the spring element Ment 43 provided contact surface 47 for direct contact with the power tool 20 not surmounted in the direction of the power tool 20 to thereby guarantee a secure frictional grip of the auxiliary handle 25 to the power tool 20 can.
  • the frictional connection between the auxiliary handle 25 and the hand tool 20 can be ensured in other ways, for example by the hand machine tool holder 29 is slotted and facing each other free ends of the power tool holder 29, for example, by means of a laterally mounted screw, are moved towards each other. It is essential that means for changing the free cross section 41 are provided.
  • the spring element 43 is formed symmetrically with respect to a mirror plane, in which the working axis 23 is accommodated and which extends in the longitudinal direction of the handheld power tool 20. In a middle region, the spring element 43 has a W-shape and then passes on both sides in each case a transverse section, which then merges in each case via an oblique portion in each case in the curved, latched free end 44.
  • the upper component 35 can be seen, which relative to the lower component 38 by means of the in Fig. 5 GE. showed threaded spindle 39 is adjustable.
  • the slot 46 in which the spring element 43 is received.
  • the spring element 43 is formed as shown in Fig. 6. This is also a spring element 43 designed as a wire bending spring, which is formed symmetrically with respect to a plane of symmetry. With the spring element 43 shown, a two-point support can be realized on two inclined sections. In a central portion, the spring element 43 has an arc portion facing away from the power tool 20 (approximately V-shape), which merges on both sides in an S-shaped portion, on each of which a free end 44 is formed.
  • a peripheral bead 48 can be seen on the upper component 35, with which the upper component 35 is guided in a corresponding guide groove 49 on the lower component 38.
  • a further fastening means 50 for producing a positive connection with the hand tool 20 in the circumferential direction 30 is provided.
  • the fastening means 50 a plurality of evenly distributed circumferentially arranged edge-side recesses 52, which are designed to cooperate with the elevations 32 on the power tool 20. Because recesses 52 are provided on both axial end faces of the hand-held power tool receiver 29, the auxiliary handle 25 can be connected in a form-fitting manner to the hand-held power tool 20 in two assembly directions in the circumferential direction.
  • FIG. 8 shows a partial section of a further exemplary embodiment of an auxiliary handle 25 according to the invention.
  • the same reference numerals as in the embodiments described above are given the same or similar features.
  • the attachment area 28 of the additional handle 25 according to the invention with the hand tool machine housing 29 is formed in one piece in this exemplary embodiment.
  • the embodiment according to FIG. 8 differs from the already known embodiments of the auxiliary handle 25 according to the invention by a movable closing element 54.
  • the movable closing element 54 is arranged on the end region of a spring element 43 'facing the working axis 23.
  • the spring element 43 ' is preferably designed as a folded sheet or strip spring.
  • coil springs and / or other pressure elements for example made of elastomers or other elastic materials, as the spring element 43 '.
  • the closing element 54 is arranged in the present example, in particular along a direction of movement 60 axially displaceable in the auxiliary handle 25.
  • the closing element 54 is latched by the spring element 43 'in the recess 31 of the hand tool 20.
  • the spring element 43 ' causes an indirectly positive connection between the auxiliary handle 25 and the hand tool 20.
  • directly positive fit is understood in particular that for the production of the positive connection between the closing element 54 of the auxiliary handle 25 and the power tool 20, the spring element 43 must contribute the necessary force component.
  • the spring element 43 ' is arranged on a carrier element 58 on a side facing away from the closing element 54.
  • the support member 58 is provided between the spring element 43 'and the spring element 43' facing the end of the threaded spindle 39.
  • the carrier element 58 decouples the spring element 43 'from a rotational movement of the threaded spindle 39 which occurs during an adjustment of the auxiliary handle 25.
  • the carrier element may possibly 58 be waived.
  • the closing element 54 and the spring element 43 ' are received in a guide element 56.
  • the guide element 56 is also accommodated in the present example along the direction of movement 60 slidably in the lower component 38 of the auxiliary handle 35 and arranged on the support member 58.
  • At the working axis 23 facing ends of the guide member 56 is provided in the embodiment of FIG. 8, each with a locking wing. If the threaded spindle 39 is closed in the direction of the working axis 23, then these locking wings support the locking action of the closing element 54.
  • this effect can be dispensed with by omitting the locking wings and / or by not executing the guide element 56 in a displaceable manner and / or is not arranged on the carrier element 58.
  • Further advantageous embodiments of an additional handle 25 according to the invention can be achieved by combinations of the features described above.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Zusatzhandgriff (25) mit wenigstens einem Befestigungsmittel (42) zum Festlegen des Zusatzhandgriffes (25) an einer Handwerkzeugmaschine (20). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Befestigungsmittel (50) zum Erzielen einer direkten oder indirekten formschlüssigen Verbindung zwischen dem Zusatzhandgriff (25) und der Handwerkzeugmaschine (20) durch Verrasten eines Federelementes (43) des Befestigungsmittels (42) in einer Ausnehmung (31) der Handwerkzeugmaschine (20) ausgebildet ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Handwerkzeugmaschine (20).

Description

Beschreibung
Titel
Zusatzhandgriff sowie Handwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Zusatzhandgriff für eine Handwerkzeugmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Handwerkzeugmaschine gemäß Anspruch 9.
Zur erleichterten Handhabung von Handwerkzeugmaschinen, wie Bohrmaschine oder Bohrhämmern, sind Zusatzhandgriffe bekannt, die mit Hilfe mindestens eines Befestigungsmittels bei Bedarf an der Handwerkzeugmaschine, meist an einem Spindelhals der Handwerkzeugmaschine, festlegbar sind. Üblicherweise umfassen die Befestigungsmittel einen Spannring, mit dem eine reibschlüssige Verbindung zwischen dem Zusatzhandgriff und der Handwerkzeugmaschine herstellbar ist .
Da es in der Praxis vorkommen kann, dass sich die reibschlüssige Verbindung zwischen dem Zusatzhandgriff und der Handwerkzeugmaschine löst, wurde von der Anmelderin ein in Fig. 7 gezeigter Zusatzhandgriff 1 als hausinterner, bisher nicht öffentlicher, Stand der Technik entwickelt. Der Zusatzhandgriff 1 umfasst Befestigungsmittel 2, mit denen ein Formschluss in axialer Richtung einer Handwerkzeugmaschine 3 herstellbar ist. Hierzu umfassen die Befestigungsmittel 2 ein rippenförmiges Element 4, das in einer Umfangsnut 5 in einem Spindelhals 6 der Handwerkzeugmaschine 3 aufgenommen werden kann. Nachteilig bei dem Zusatzhandgriff 1 ist, dass die Bedienperson nicht immer sicher sein kann, ob das rip- penförmige Element 4 tatsächlich in der Umfangsnut 5 aufgenommen ist. Wird das starre, rippenförmige Element 4, wie in Fig. 7 gezeigt, mit Axialabstand zu der Umfangsnut 5 gegen den Spindelhals 6 kraftbeaufschlagt, so kommen axial benachbart zu dem rippenförmigen Element 4 vorgesehene Anlageflächen 7, 8 des Zusatzhandgriffs 1 nicht zur Anlage an der Handwerkzeugmaschine 3 und es wird kein Formschluss zwischen dem Zusatzhandgriff 1 und der Handwerkzeugmaschine 3 realisiert, mit der Folge, dass sich der Zusatzhandgriff 1, insbesondere durch beim Arbeiten mit der Handwerkzeugmaschine 3 auftretenden Vibrationen, unbeabsichtigt von der Handwerkzeugmaschine 3 lösen kann.
Offenbarung der Erfindung Technische Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Handgriff vorzuschlagen, der gegen ein unbeabsichtigtes Lösen von der Handwerkzeugmaschine sicherbar ist. Ferner besteht die Auf- gäbe darin, eine entsprechend optimierte Handwerkzeugmaschine mit Zusatzhandgriff vorzuschlagen.
Technische Lösung
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Zusatzhandgriffs mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Handwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen . Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, das mindestens eine Befestigungsmittel des Zusatzhandgriffs derart auszubilden, dass mit diesem eine in eine axiale Richtung wirksame Formschlussverbindung zur Handwerkzeugmaschine her- stellbar ist, wodurch eine effiziente Sicherung des Zusatzhandgriffes in axialer Richtung erreicht werden kann. Hierbei kann beispielsweise im Betrieb der Handwerkzeugmaschine bei einem Blockieren eines Werkzeugs ein Verrutschen des Zusatzhandgriffs in axialer Richtung vorteilhaft vermieden werden. Bevorzugt ist es, wenn die axiale Richtung, in der die Formschlussverbindung wirkt, mit der Arbeitsrichtung, d.h. bei einer Bohrmaschine mit der Bohrrichtung bzw. Bohrachse, übereinstimmt. Damit die Bedienperson sicher sein kann, dass die axiale Formschlussverbindung zwischen dem Zusatzhandgriff und der Handwerkzeugmaschine hergestellt ist, ist bei einem nach dem Konzept der Erfindung ausgebildeten Zusatzhandgriff vorgesehen, dass mindestens ein Befestigungsmittel des Zusatzhandgriffes die formschlüssige Verbindung zur Handwerkzeugmaschine mit Hilfe eines Feder- elementes herstellt, das in einer Ausnehmung der Handwerkzeugmaschine aufnehmbar ist. Bevorzugt handelt es sich bei der Ausnehmung um eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Nut, an der Außenseite der Handwerkzeugmaschine, vorzugsweise an der Außenseite eines Spindelhalses der Handwerk- zeugmaschine, angeordnete Nut. Das Vorsehen von einem Befestigungsmittel mit einem in einer Ausnehmung der Handwerkzeugmaschine verrastbaren Federelement hat den Vorteil, dass der Zusatzhandgriff zunächst derart an der Handwerkzeugmaschine angeordnet werden kann, dass das Federelement noch nicht in der diesem zugeordneten Ausnehmung verrastet, das Federelement also mit Axialabstand zur Ausnehmung angeordnet ist. Durch Verfahren des Zusatzhandgriffs in axialer Richtung, vorzugsweise nach einem vorhergehenden Vorspannen des Federelementes, rastet das Federelement automatisch in die Ausnehmung der Handwerkzeugmaschine ein, was bevorzugt der Bedienperson durch ein Klickgeräusch angezeigt wird, das vorzugsweise dadurch erzeugt wird, dass das Federele- ment an den Ausnehmungsgrund anschlägt. Hört die Bedienperson ein Klicken, weiß diese, dass das Federelement in der Ausnehmung aufgenommen ist.
Insbesondere um den Zusatzhandgriff mit unterschiedlichen Handwerkzeugmaschinen verwenden zu können, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Federelement winklig, insbesondere senkrecht, zur axialen Richtung, in der die formschlüssige Verbindung wirkt, relativ zur Handwerkzeugmaschine verstellbar und/oder verformbar ist. Ins- besondere durch eine verformbare Ausbildung und Anordnung des Federelementes kann sich diese an die Umfangskontur der Handwerkzeugmaschine anpassen/anschmiegen. Eine Verstellung des Federelementes relativ zur Handwerkzeugmaschine kann dadurch realisiert werden, dass die Handwerkzeugmaschine durch Betätigen der Spanneinrichtung in Richtung auf das Federelement zu bewegt wird.
Von besonderem Vorteil ist eine Ausführungsform, bei der zusätzlich zu einer in die axiale Richtung wirkenden form- schlüssigen Verbindung zwischen dem Zusatzhandgriff und der Handwerkzeugmaschine eine reibschlüssige Verbindung zwischen dem Zusatzhandgriff und der Handwerkzeugmaschine realisierbar ist. Eine Möglichkeit zur Realisierung einer reibschlüssigen Verbindung besteht darin, dass eine von der Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Spindelhals der Handwerkzeugmaschine, durchsetzte Aufnahme des Zusatzhandgriffs zweiteilig ausgebildet ist, wobei die beiden, teilkreisförmigen Teilstücke der Aufnahme mit Hilfe einer Schraubverbindung mit der Handwerkzeugmaschine, insbesondere mit dem Spindelhals verklemmbar sind. Bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der hierzu eine im Handgriff angeordnete Spindel vorgesehen ist, die beispielsweise durch Ver- drehen eines Griffabschnitts verdrehbar ist und dadurch zwei Klemmteile relativ zueinander verstellt. Von besonderem Vorteil ist eine Ausführungsform, bei der in axialer Richtung benachbart zu dem Federelement mindestens eine Anlagefläche vorgesehen ist, die gegen den Außenumfang der Handwerkzeugmaschine, insbesondere des Spindelhalses pressbar ist. Bevorzugt sind zu beiden Axialseiten des Federelementes derartige Anlageflächen vorgesehen. Um eine sichere reibschlüssige Verbindung zwischen dem Zusatzhandgriff und einer Handwerkzeugmaschine auch dann herstellen zu können, wenn die Handwerkzeugmaschine keine passende Ausnehmung zur Aufnahme des Federelementes aufweist oder wenn der Zusatzhandgriff derart an der Handwerkzeugmaschine festgelegt werden soll, dass das Federelement mit Axialabstand zu der Ausnehmung angeordnet ist, ist es von Vorteil, wenn das Fe- derelement so weit zurückfedern kann, dass es die in axialer Richtung benachbart zu dem Federelement vorgesehenen Anlageflächen nicht in Richtung der Handwerkzeugmaschine überragt, so dass die Anlageflächen sicher am Außenumfang der Handwerkzeugmaschine, insbesondere am Spindelhals an- liegen können und dadurch die Handwerkzeugmaschine geklemmt wird. Ein derart ausgebildeter Zusatzhandgriff ist also auch mit Handwerkzeugmaschinen verwendbar, bei denen eine Ausnehmung zur Aufnahme des Federelementes vorgesehen ist.
Eine alternative Möglichkeit zum Herstellen einer reibschlüssigen Verbindung besteht darin, dass die Handwerkzeugmaschine, insbesondere ein Spindelhals der Handwerkzeugmaschine, in einer, insbesondere kreisförmig, kontu- rierten Ausnehmung eines (oberen) Bauteils aufgenommen wird, und der Ausnehmungsquerschnitt zum Herstellen einer Klemmverbindung bzw. eines Reibschlusses dadurch verkleinert wird, dass das obere Bauteil in Richtung in ein (unte- res) Bauteil, genauer in eine nach oben offene Ausnehmung im unteren Bauteil, hinein verstellt wird.
Von besonderem Vorteil ist eine Ausführungsform des Zusatzhandgriffs, bei der das Federelement derart ausgeformt ist, dass mit diesem eine Mehrpunktauflage, vorzugsweise eine Dreipunktauflage an der Handwerkzeugmaschine, vorzugsweise innerhalb der Ausnehmung der Handwerkzeugmaschine realisierbar ist, als eine Auflage an mehreren in Umfangsrich- tung beabstandeten Bereichen.
Ein axiales Lösen des Zusatzhandgriffes von der Werkzeugmaschine kann dadurch realisiert werden, dass das Federelement als Drahtbiegefeder ausgebildet ist. Dabei ist eine hinreichende Sicherung bereits mit einem Drahtdurchmesser von etwa 1,2 mm realisierbar. Bevorzugt erstreckt sich das als Drahtbiegefeder ausgebildete Federelement quer zur axialen Richtung, in der die formschlüssige Verbindung wirkt.
Damit sich das Federelement ausreichend in axialer Richtung am Zusatzhandgriff abstützen kann, ist es bevorzugt, das Federelement in einem Schlitz des Zusatzhandgriffs aufzunehmen, wobei der Schlitz von dem Federelement in Richtung der Handwerkzeugmaschine überragt wird. Bevorzugt durchsetzt der Schlitz eine Spanneinrichtung zum Verstellen des Federelementes der Richtung der Handwerkzeugmaschine quer zur axialen Richtung, in der die formschlüssige Verbindung wirkt . Zum Festlegen des Federelementes innerhalb des Schlitzes gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. Im Hinblick auf eine einfache Montage und einen sicheren Halt ist eine Ausführungsform bevorzugt, bei der das Federelement, vorzugs- weise mit beiden freien Enden, innerhalb des Schlitzes verrastet ist.
Ferner wird vorgeschlagen, dass zusätzlich zu dem einen axialen Formschluss bewirkenden Befestigungsmittel wenigs- tens ein weiteres Befestigungsmittel vorgesehen ist, mit dem eine Formschlussverbindung zwischen dem Zusatzhandgriff und der Handwerkzeugmaschine in eine Umfangsrichtung herstellbar ist, also vorzugsweise in eine um die axiale Richtung umlaufende Richtung. Zum Erzielen eines Formschlusses in Umfangsrichtung ist es möglich, mindestens einen Fortsatz am Außenumfang der Handwerkzeugmaschine vorzusehen, der mit einer Ausnehmung des Zusatzhandgriffes, ein Verdrehen in Umfangsrichtung verhindernd zusammenwirkt. Zusätzlich oder alternativ kann an dem Zusatzhandgriff ein Fort- satz vorgesehen werden, der mit einer Ausnehmung an der Handwerkzeugmaschine ein Verdrehen verhindernd zusammenwirkt. Bevorzugt sind mehrere, vorzugsweise gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilte, Ausnehmungen und/oder Fortsätze vorgesehen .
Die Erfindung führt auch auf eine Handwerkzeugmaschine mit einem zuvor beschriebenen Zusatzhandgriff.
Bevorzugt weist die Handwerkzeugmaschine eine Ausnehmung auf, die derart ausgebildet ist, dass sie mit dem Federelement, das Federelement aufnehmend, zusammenwirken kann, so dass mit Hilfe des Federelementes ein in axialer Richtung wirkender Formschluss zu der Handwerkzeugmaschine herstell- bar ist, um den Zusatzhandgriff gegen ein unbeabsichtigtes Lösen in axialer Richtung von der Handwerkzeugmaschine zu sichern. Bevorzugt kann zusätzlich zu der axialen Sicherung zwischen dem Zusatzhandgriff und der Handwerkzeugmaschine, vorzugsweise einem Spindelhals der Handwerkzeugmaschine eine reibschlüssige Verbindung hergestellt werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnungen. Diese zeigen in:
Fig. 1: eine Handwerkzeugmaschine mit einem Zusatzhandgriff,
Fig. 2: eine mögliche Ausbildung eines Spindelhalses der Handwerkzeugmaschine gemäß Fig. 1,
Fig. 3: einen Teilschnitt eines Zusatzhandgriffes,
Fig. 4: eine perspektivische Darstellung eines Zusatzhandgriffs,
Fig. 5: eine Längsschnittansicht des Zusatzhandgriffes gemäß Fig. 4,
Fig. 6: eine mögliche, unterschiedliche zu dem Ausfüh- rungsbeispiel gemäß Fig. 3 ausgebildete Ausführungsform eines Federelementes, und Fig. 7: einen Zusatzhandgriff gemäß dem hausinternen Stand der Technik
Fig. 8: einen Teilschnitt eines weiteren Ausführungs- beispiels eines erfindungsgemäßen Zusatzhandgriffs
Ausführungsformen der Erfindung
In den Figuren sind gleiche Bauteile und Bauteile mit der gleichen Verbindung mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet .
In Fig. 1 ist eine als Bohr- und/oder Schlagbohrmaschine ausgebildete Handwerkzeugmaschine 20 dargestellt. Die Handwerkzeugmaschine 20 umfasst eine Werkzeugaufnahme 21, die über eine nicht näher dargestellte Antriebseinheit angetrieben werden kann. Ferner umfasst die Handwerkzeugmaschine 20 einen an einer der Werkzeugaufnahme 21 abgewandten Seite der Handwerkzeugmaschine 20 angeordneten Haupthandgriff 22. Entlang einer Arbeitsachse 23 (hier Bohrachse) ist in axialer Richtung 24 vor der Werkzeugaufnahme 21 ein Zusatzhandgriff 25 angeordnet. Der Zusatzhandgriff 25 befindet sich an einem Spindelhals 26 der Handwerkzeugmaschi- ne 20. Der Zusatzhandgriff 25 weist einen in der Zeichnungsebene unteren Griffabschnitt 27 sowie einen darüber angeordneten Befestigungsabschnitt 28 auf. Der Befestigungsabschnitt 28 weist eine Handwerkzeugmaschinenaufnahme 29 auf, die in axialer Richtung 24 von der Handwerkzeugma- schine 20, hier von dem Spindelhals 26, durchsetzt ist. Die Handwerkzeugmaschinenaufnahme 29 ist mit dem Spindelhals 26 reibschlüssig verbunden. In Fig. 2 ist ein Ausschnitt der in Fig. 1 gezeigten Handwerkzeugmaschine 20 mit ihrem Spindelhals 26 zur Aufnahme des Zusatzhandgriffes 25 in einer Ansicht von schräg vorne gezeigt. Der Spindelhals 26 weist eine zylinderartige Form auf und ist entlang der Arbeitsachse 23 der Handwerkzeugmaschine 20 ausgerichtet. In den Spindelhals 26 ist eine als in eine Umfangsrichtung 30 umlaufende Nut (Umfangsnut) ausgebildete Ausnehmung 31 eingebracht, die zum unmittelbaren Zusammenwirken mit einem später noch zu erläuternden Feder- element ausgebildet ist. Durch Zusammenwirken des Federelementes mit der Ausnehmung 31 kann der Zusatzhandgriff 29 gegen ein unbeabsichtigtes Lösen in die axiale Richtung 24 entlang der Arbeitsachse 23 gesichert werden.
Ferner sind am hinteren Ende des Spindelhalses 26 vier stegförmige Erhebungen 32 vorgesehen, die in Umfangsrich- tung 30 um den Spindelhals 26 verteilt sind. Die vier steg- förmigen Erhebungen 32 sind dabei gleichmäßig in Umfangs- richtung 30, also in einem Abstand von jeweils 90° zueinan- der angeordnet und einstückig mit dem Spindelhals 26 ausgebildet. Zudem sind die vier stegförmigen Erhebungen 32 an einem der Werkzeugaufnahme 21 abgewandten Randbereich 33 des Spindelhalses 26 angeordnet, der an ein Gehäuse 34 der Handwerkzeugmaschine 20 anschließt. Die sich in radialer Richtung erstreckenden, stegförmigen Erhebungen 32 dienen zum Zusammenwirken mit später noch zu erläuternden Befestigungsmitteln zum Erzielen einer formschlüssigen Verbindung in Umfangsrichtung 30 zwischen dem Zusatzhandgriff 25 und der Handwerkzeugmaschine 20.
In Fig. 3 ist eine mögliche Ausführungsform eines Zusatzhandgriffes 25 gezeigt. Der Befestigungsabschnitt 28 mit der Handwerkzeugmaschinenaufnahme 29 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgebildet. Er umfasst ein oberes Bauteil 35 mit einer kreisförmigen Innenkontur 36 (eigentliche Aufnahmeöffnung für den Spindelhals 26) . Das obere Bauteil 35 ist in einer Aussparung 37 eines unteren Bauteils 38 aufgenommen. An dem nicht gezeigten, unteren Abschnitt des unteren Bauteils 38 ist der Griffabschnitt 27 (vgl. Fig. 1) zum Umgreifen des Zusatzhandgriffs 25 ausgebildet. Der Griffabschnitt 27 wird von einer Gewindespindel 39 durchsetzt, die in eine Gewindemutter 40 eingreift, die wiederum drehfest im oberen Bauteil 35 festgelegt ist. Durch Verdrehen der Gewindespindel 39, die beispielsweise an einem unteren, separaten Teilabschnitt des Griffabschnitts 27 drehfest festgelegt ist, lässt sich das obere Bauteil 35 senkrecht zur Arbeitsachse 23 relativ zu dem un- teren Bauteil 38 und relativ zu dem nicht gezeigten Griffabschnitt verstellen. Hierdurch kann der von der Handwerkzeugmaschinenaufnahme 29 umschlossene freie Querschnitt 41 (Aufnahmequerschnitt) verändert werden, wodurch eine reibschlüssige Verbindung zwischen dem Zusatzhandgriff 25 und der Handwerkzeugmaschine 20 herstellbar ist.
Der Zusatzhandgriff 25 umfasst ein Befestigungsmittel 42 zum Herstellen einer Formschlussverbindung in die in den Fig. 1 und 2 eingezeichnete axiale Richtung 24 zwischen dem Zusatzhandgriff 25 und der Handwerkzeugmaschine 20. Das Befestigungsmittel 42 umfasst ein als Drahtbiegefeder mit einem Durchmesser von 1,2 mm ausgebildetes Federelement 43, welches in einer Ebene angeordnet ist, die von der Arbeitsachse 23 und der axialen Richtung 24 senkrecht durch- setzt wird. Das Federelement 43 ist mit seinen freien Enden 44 hinter jeweils einem Vorsprung 45 des unteren Bauteils 38 verrastet. Das Federelement 43 ist in einem Schlitz 46 (Spalt) aufgenommen, der sich quer zur axialen Richtung 24 bzw. zur Arbeitsachse 23 erstreckt. Der Schlitz 46 wird gemeinsam gebildet von dem oberen Bauteil 35 und dem unteren Bauteil 38. Durch Verstellen des oberen Bauteils 35 in Richtung des unteren Bauteils 38 wird der in der Handwerk- zeugmaschinenaufnahme 29 aufgenommene Spindelhals 26 in Richtung auf das Federelement 43 bewegt, welches dadurch mit einer Kraft F beaufschlagt wird. Die Kraftpfeile F weisen auf drei Bereiche des Federelementes 43 hin, mit denen das Federelement 43 eine Dreipunktauflage an der Handwerk- zeugmaschine 20 realisiert. Wird der Zusatzhandgriff 25 derart an der Handwerkzeugmaschine 20 festgelegt, dass das Federelement 43 senkrecht zur Arbeitsachse 23 in die nut- förmige Ausnehmung 31 einfedern kann, ist der Zusatzhandgriff 25 gegen ein axiales Verschieben in die axiale Rich- tung 24 an der Handwerkzeugmaschine 20 gesichert. Wird der Zusatzhandgriff 25 zunächst derart an der Handwerkzeugmaschine 20 angebracht, dass das Federelement 43 mit Axialabstand zur Ausnehmung 31 zur Anlage am Spindelhals 26 kommt, und wird das obere Bauteil 35 so weit in Richtung des unte- ren Bauteils 38 verstellt, dass ein axiales Verschieben des Zusatzhandgriffes 25 relativ zu der Handwerkzeugmaschine 20 noch möglich ist, kann das Federelement 43 bei axialem Verschieben des Zusatzhandgriffes 25 zur Handwerkzeugmaschine 20 in die Ausnehmung 31 einfedern, sobald das Federelement 43 sich auf der axialen Höhe der Ausnehmung 31 befindet. Dieses Einrasten wird der Bedienperson durch ein Klickgeräusch signalisiert.
Wird der Zusatzhandgriff 25 an einer Handwerkzeugmaschine 20 ohne Ausnehmung 31 oder mit Abstand zur Ausnehmung 31 festgelegt, so hat das Federelement 43 genügend Federspiel in Richtung des Griffabschnittes 27 um zurückfedern zu können, derart, dass es eine axial benachbart zu dem Federele- ment 43 vorgesehene Anlagefläche 47 zur unmittelbaren Anlage an der Handwerkzeugmaschine 20 nicht in Richtung der Handwerkzeugmaschine 20 überragt, um hierdurch einen sicheren reibschlüssigen Halt des Zusatzhandgriffs 25 an der Handwerkzeugmaschine 20 garantieren zu können.
Die reibschlüssige Verbindung zwischen dem Zusatzhandgriff 25 und der Handwerkzeugmaschine 20 kann auch auf andere Weise sichergestellt werden, beispielsweise indem die Hand- Werkzeugmaschinenaufnahme 29 geschlitzt ausgebildet ist und die einander zugewandten freien Enden der Handwerkzeugmaschinenaufnahme 29, beispielsweise mittels einer seitlich anzubringenden Schraubverbindung, aufeinanderzu bewegt werden. Wesentlich ist, dass Mittel zum Verändern des freien Querschnittes 41 vorgesehen sind.
Das Federelement 43 ist symmetrisch zu einer Spiegelebene ausgebildet, in der die Arbeitsachse 23 aufgenommen ist und die sich in Längsrichtung der Handwerkzeugmaschine 20 er- streckt. In einem mittleren Bereich weist das Federelement 43 eine W-Form auf und geht dann beidseitig in jeweils einen Querabschnitt über, der dann jeweils über einen schrägen Abschnitt jeweils in das gebogene, verrastete freie Ende 44 übergeht.
In den Fig. 4 und 5 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel des Zusatzhandgriffs 25 gezeigt. Dabei wird zur Vermeidung von Wiederholungen im Hinblick auf Gemeinsamkeiten zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 auf die vorherge- hende Figurenbeschreibung verwiesen.
In Fig. 3 ist das obere Bauteil 35 zu erkennen, welches relativ zu dem unteren Bauteil 38 mit Hilfe der in Fig. 5 ge- zeigten Gewindespindel 39 verstellbar ist. Zu erkennen ist der Schlitz 46, in dem das Federelement 43 aufgenommen ist. Das Federelement 43 ist wie in Fig. 6 dargestellt ausgebildet. Es handelt sich hierbei auch um ein als Drahtbiegefe- der ausgebildetes Federelement 43, das symmetrisch zu einer Symmetrieebene ausgebildet ist. Mit dem gezeigten Federelement 43 kann eine Zweipunktauflage an zwei Schrägabschnitten realisiert werden. In einem zentrischen Abschnitt weist das Federelement 43 einen von der Handwerkzeugmaschine 20 weg weisenden Bogenabschnitt (etwa V-Form) auf, der zu beiden Seiten in einen S-förmigen Abschnitt übergeht, an dem jeweils ein freies Ende 44 ausgebildet ist.
Aus Fig. 4 ist ein Umfangswulst 48 am oberen Bauteil 35 zu erkennen, mit dem das obere Bauteil 35 in einer entsprechenden Führungsnut 49 am unteren Bauteil 38 geführt ist.
Zusätzlich zu dem Befestigungsmittel 42 mit dem Federelement 43 ist ein weiteres Befestigungsmittel 50 zum Herstel- len einer formschlüssigen Verbindung mit der Handwerkzeugmaschine 20 in Umfangsrichtung 30 vorgesehen. Hierzu weist das Befestigungsmittel 50 eine Vielzahl von gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt angeordneten randseitigen Aussparungen 52 auf, die zum Zusammenwirken mit den Erhebungen 32 an der Handwerkzeugmaschine 20 ausgebildet sind. Dadurch, dass Aussparungen 52 an beiden axialen Stirnseiten der Handwerkzeugmaschinenaufnahme 29 vorgesehen sind, kann der Zusatzhandgriff 25 in zwei Montagerichtungen in Umfangs- richtung formschlüssig mit der Handwerkzeugmaschine 20 ver- bunden werden.
Fig. 8 zeigt einen Teilschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Zusatzhandgriffs 25. Glei- che oder gleichwirkende Merkmale erhalten dabei dieselben Bezugszeichen wie in den im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispielen. Der Befestigungsbereich 28 des erfindungsgemäßen Zusatzhandgriffs 25 mit der Handwerkzeugma- schinenaufnähme 29 ist in diesem Ausführungsbeispiel einteilig ausgebildet.
Die Ausführungsform nach Fig. 8 unterscheidet sich von den bereits bekannten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Zusatzhandgriffs 25 durch ein bewegliches Schließelement 54. Das bewegliche Schließelement 54 ist an dem der Arbeitsachse 23 zugewandten Endbereich eines Federelements 43' angeordnet. Das Federelement 43' ist dabei vorzugsweise als eine gefaltete Blatt- oder Bandfeder ausgeführt. Es kö- nen jedoch auch Schraubenfedern und/oder andere Druckelemente zum Beispiel aus Elastomeren oder anderen elastischen Materialien als Federelement 43' eingesetzt werden. Das Schließelement 54 ist im vorliegenden Beispiel insbesondere entlang einer Bewegungsrichtung 60 axial verschieblich im Zusatzhandgriff 25 angeordnet. Das Federelement 43' übt eine in die Bewegungsrichtung 60 gerichtete Rastkraft auf das Schließelement 54 aus. In einem hier nicht dargestellten montierten Zustand des Zusatzhandgriffs 25 nach Fig. 8 wird das Schließelement 54 durch das Federelement 43' in der Ausnehmung 31 der Handwerkzeugmaschine 20 verrastet. Auf diese Weise führt das Federelement 43' eine indirekt formschlüssige Verbindung zwischen dem Zusatzhandgriff 25 und der Handwerkzeugmaschine 20 herbei. Unter „indirekt formschlüssig" wird dabei insbesondere verstanden, dass zur Herstellung der formschlüssigen Verbindung zwischen dem Schließelement 54 des Zusatzhandgriffs 25 und der Handwerkzeugmaschine 20 das Federelement 43 die notwendige Kraftkomponente beitragen muss. Das Federelement 43' ist in der Ausführung nach Fig. 8 auf einer dem Schließelement 54 abgewandten Seite auf einem Trägerelement 58 angeordnet. Das Trägerelement 58 ist dabei zwischen dem Federelement 43' und dem Federelement 43' zugewandten Ende der Gewindespindel 39 vorgesehen. Das Trägerelement 58 entkoppelt das Federelement 43' von einer, bei einer Verstellung des Zusatzhandgriffs 25 auftretenden Drehbewegung der Gewindespindel 39. In alternativen Ausfüh- rungen, welche anstelle der Gewindespindel 39 zum Beispiel einen Klemmkeil oder eine andere Verstemmvorrichtung einsetzen, kann unter Umständen auf das Trägerelement 58 verzichtet werden.
In der Ausführung nach Fig. 8 sind das Schließelement 54 und das Federelement 43' in einem Führungselement 56 aufgenommen. Das Führungselement 56 ist im vorliegenden Beispiel ebenfalls entlang der Bewegungsrichtung 60 verschieblich im unteren Bauteil 38 des Zusatzhandgriffs 35 aufgenommen und auf dem Trägerelement 58 angeordnet. An den der Arbeitsachse 23 zugewandten Enden ist das Führungselement 56 in der Ausführungsform nach Fig. 8 mit je einem Verriegelungsflügel ausgestattet. Wird die Gewindespindel 39 in Richtung auf die Arbeitsachse 23 geschlossen, so unterstützen diese Verriegelungsflügel die Rastwirkung des Schließelements 54. In alternativen Ausführungen kann auf diese Wirkung verzichtet werden, in dem auf die Verriegelungsflügel verzichtet und/oder das Führungselement 56 nicht verschieblich ausgeführt und/oder nicht auf dem Trägerelement 58 angeord- net wird. Weitere vorteilhafte Ausführungen eines erfindungsgemäßen Zusatzhandgriffs 25 können durch Kombinationen der im Vorhergehenden beschriebenen Merkmale erzielt werden.

Claims

Ansprüche
1. Zusatzhandgriff mit wenigstens einem Befestigungsmittel (42) zum Festlegen des Zusatzhandgriffes (25) an einer Handwerkzeugmaschine (20),
dadurch gekennzeichnet,
dass das Befestigungsmittel (42) mindestens ein Fe- derelement (43) aufweist, welches zum Erzielen einer formschlüssigen oder indirekt formschlüssigen Verbindung zwischen dem Zusatzhandgriff (25) und der Handwerkzeugmaschine (20) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass es in einer Ausnehmung (31) der Handwerkzeugmaschine (20) verrastbar ist.
2. Zusatzhandgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein bewegliches Schließelement (54) vorgesehen ist, welches durch das Federelement (43) derart belastet werden kann, dass es eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Zusatzhandgriff (25) und der Handwerkzeugmaschine (20) dadurch ausbildet, dass es in der Ausnehmung (31) der Handwerkzeugmaschine (20) verrastbar ist.
3. Zusatzhandgriff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (43) auf der der Ausnehmung (31) abgewandten Seite auf einem beweglichen Trägerelement (58) angeordnet ist.
4. Zusatzhandgriff nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Schließelement (54) in einem Führungselement (56) aufgenommen und im Wesentlichen entlang einer Bewegungsrichtung (60) geführt ist.
5. Zusatzhandgriff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (56) ebenfalls auf dem be- weglichen Trägerelement (58) angeordnet ist und durch dieses entlang der Bewegungsrichtung (60) bewegt werden kann.
6. Zusatzhandgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (43) senkrecht zur axialen Richtung (24) mittels einer winklig, insbesondere senkrecht, zur axialen Richtung (24) verstellbaren Spanneinrichtung relativ zur Handwerkzeugmaschine (20) verstellbar und/oder verformbar ist.
7. Zusatzhandgriff nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine axial benachbart zu dem Feder- element (43) angeordnete Anlagefläche (47) zur Anlage an der Handwerkzeugmaschine (20) vorgesehen ist, und dass das Federelement (43) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass es mindestens so weit in eine Richtung von der Handwerkzeugmaschine (20) weg federbar ist, dass es die Anlagefläche (47) in Richtung der Handwerkzeugmaschine (20) nicht überragt.
8. Zusatzhandgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (43) derart ausgeformt ist, dass mit diesem eine Mehrpunktauflage, vorzugsweise Dreipunktauflage, an der Handwerkzeugmaschine (20), vorzugsweise innerhalb der Ausnehmung (31) der Handwerkzeugmaschine (20), realisierbar ist.
9. Zusatzhandgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (43) als Drahtbiegefeder ausgebildet ist.
10. Zusatzhandgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (43) in einem Schlitz (46) des Zusatzhandgriffs (25) aufgenommen ist, der vorzugsweise in einer von der axialen Richtung (24) senkrecht durchsetzten Ebene liegt.
11. Zusatzhandgriff nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelementes (43) , vorzugsweise innerhalb des Schlitzes (46), verrastet ist.
12. Zusatzhandgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungsmittel (50) zum Erzielen einer formschlüssigen Verbindung in Umfangsrichtung (30) vorgesehen ist.
13. Handwerkzeugmaschine mit einem Zusatzhandgriff (25) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
14. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Handwerkzeugmaschine (20) eine mit dem Federelement (43) zusammenwirkende, insbesondere als sich in Umfangsrichtung (30) erstreckende, vorzugsweise an einem Spindelhals (26) angeordnete, Ausnehmung (31) aufweist.
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