WO2001040122A1

WO2001040122A1 - Clarification apparatus for liquid

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Publication number: WO2001040122A1
Application number: PCT/JP2000/008458
Authority: WO
Inventors: Kimihiko Okaue
Original assignee: Kimihiko Okaue
Priority date: 1999-12-03
Filing date: 2000-11-29
Publication date: 2001-06-07
Also published as: JP4114091B2; EP1153889A1; US6712977B1; JP2001157892A; KR20010112256A

Description

明細書液体浄化装置技術分野この発明は、例えば、焼却炉力ゝらの廃水のように、微粒子（例えばダイォキシン、バクテリアなどの微粒子）金属イオン、重金属イオン等の少なくとも 1 つを含んだ廃水すなわち被処理液体を浄化する液体浄化装置に関するものである。背景技術従来、 0 . 1 m 等の非常に微細な微粒子を含んだ廃水の濾化は、微細な孔を多数持つセラミックフィル夕でもできず、中空糸で除去するしか対策が無かった。またセラミックフィル夕の目詰まりを解決する作業にかかるランニングコストは相当高かった。

このため、従来例では廃液にアルミニウム、マグネシゥム系の凝集剤を投入することにより微粒子を凝集させて沈降させ、沈降した凝集物をプレスフィル夕で濾過して除いていた。

また、排水中の重金属の除去は、上の作業とは別にキレ — ト剤で除去するか、または、イオン交換樹脂を用いて除去するしか対策が無かった発明が解決しょうとする課題従来の装置や方法では上記のような対策がなされ、非常に微細な微粒子の除去は、凝集剤の投入により微粒子を凝集剤と共に凝集沈殿させていた。それ故、凝集剤を大量に投入せねばならずその凝集沈殿物自体及びその廃棄処理コス卜が無視できなかった。また大量の凝集剤の投入により、大量の沈殿物が発生し、プレスフィル夕によるそれの加圧濾過作業が膨大となり、そのコストが相当なものであった

さらに、金属ィオン及び重金属イオンの除去においては、キレ一卜剤（ c h e l a t e a g e n t ) 、またはイオン交換樹脂によるしカゝなく、イニシャルコスト及びランニングコストに膨大な費用を要し、また、キレー卜剤の再生に際しては、重金属ィオンの濃縮廃水が大量に発生する問題が有った発明の開示この発明は上記のような従来のものの問題を解消するためになされた。

本発明では、第一、第二の濾過層間に、少なくとも塩基性硫酸マグネシユウムと水酸化マグネシユウムとからなる吸着剤を設置して、吸着剤中に被処理液体を通過させることにより、被処理液体中の微粒子を凝集（ァグリゲイト）させ、大きな塊にした後、第二の濾過層で捕捉するようにして浄化することにした。

それにより、被浄化液体中の微粒子を大量の凝集剤を用いないでも除去でき、除去しょうとする微粒子の寸法の約百倍の目の粗さのフィルタで捕捉除去することができた。

本発明において「浄化」とは、フィルタによる単純な濾過、すなわち一定の寸法の間隙を被処理液体通過させてその中の粒状物を間隙で捕捉させることではなく、対象とする物質を凝集させてある大きさの塊にした上で前記一定寸法の間隙で捕捉することを言う。

本発明の他の観点のものでは、第一、第二の濾過層間に、少なくとも塩基性硫酸マグネシユウムと水酸化マグネシユウムとからなる吸着剤を設置して、吸着剤中に金属イオンを含む被処理液体を通過させることにより、被処理液体中の金属ィオン特に重金属ィオンを吸着剤の水酸基と結合させて固形化（フロック化）し、この固形化した粒子を凝集（ァグリゲイト）させ、大きな塊にした後、第二の濾過層で捕捉する様にした、被処理液体浄化装置を提供する。

それにより、キレート剤又は凝集剤を用いず被処理液体中の金属又は重金属イオンを除去することが出来る。

本発明の他の .観点のものでは、第一、第二の濾過層間に、少なくとも塩基性硫酸マグネシユウムと水酸化マグネシユウムとカゝらなる吸着剤を設置し、電極装置によつて被処理液体に直流電流を通電し、被処理液体に O H ィオンを発生させ、この O H イオン、並びに、前記吸着剤の水酸基と、被処理液体中の金属又は重金属イオンとを結合させて固形化（フロックィヒ）し、この固形化した粒子を凝集（ァグリゲイト）させ、大きな塊にした後、第二の濾過層で捕捉する様にした。それにより、キレート剤又は凝集剤を用いず被処理液体中の金属又は重金属ィオンを安価な装置で除去することが出来る。

本発明の他の観点のものでは、第一，第二の濾過層間にセルローズの粉末からなる吸着剤を設置し、電極装置によって、被処理液体に直流電流を通電し、被処理液体に〇 H イオンを発生させ、この O H イオンと被処理液体中の金属又は重金属イオンとを結合させて固形化（フロック化）し、この固形化した粒子を吸着剤と第二の濾過層とで捕捉する様にした。

それにより、キレート剤又は凝集剤を用いず被処理液体中の金属又は重金属ィオンを安価な装置で除去することが出来る。図面の簡単な説明図 1 はこの発明にかかる被処理液体浄化装置の一実施例を示す側面断面図である。

図 2 はポテンシャルエネルギー特性曲線図である。図 3 は浄化前のシリコン電解廃液中の X 線マイクロアナライザ一による金属含有状況の図である。

図 4 は図 1 の実施例によるくり返し浄化回数 3 回の X 線マイク口アナライザーによる金属含有状況の図である図 5 は図 1 の実施例によるくり返し浄化回数 2 0 回の X 線マイク口アナライザーによる金属含有状況の図である。

図 6 はこの発明にかかる被処理液体浄化装置の他の実施例を示す側面断面図である。

図 7 はこの発明にかかる被処理液体浄化装置のさらに他の実施例を示す側面断面図である。

図 8 は浄化前のシリコン電解廃液中の X 線マイクロアナライザ一による金属含有状況の図である。

図 9 は図 7 の実施例によるくり返し浄化回数 3 回の X 線マイク口アナライザ一による金属含有状況の図である図 1 0 は図 7 の実施例によるくり返し浄化回数 2 0 回の X 線マイク口アナライザーによる金属含有状況の図である。

図 1 1 は [ 化学式 1 ] 、 [ 化学式 2 ] 及び [ 化学式 3 ] の三つの物質からなる吸着剤の走査電子顕微鏡による 3 0 倍の拡大写真である。

図 1 2 は [ 化学式 1 ] 、 [ 化学式 2 ] 及び [ 化学式 3 ] の三つの物質からなる吸着剤の走査電子顕微鏡による 3 0 0 倍の拡大写真である。発明を実施するための最良の形態

[ 第 1 実施例 ]

以下、この発明の一実施例を図について説明する。図

1 は、この発明の一実施例の浄化装置を示す側面断面図である。

図において、容器 1 の被処理液体注入口 2 から、例えば、微粒子、重金属イオンを含んだ廃液が、ポンプによつて圧入される。第一，第二の濾過層 3 、 4 は、容器 1 内に設置され、吸着剤 5 は、第一，第二の濾過層 3 、 4 間に充填されている。第 1 、第 2 の濾過層 3 、 4 と吸着剤 5 とを一体に構成した高さ 5 0 0 m m 、直径 1 2 0 m m の円筒形のポリプロピレンの樹脂枠により組み立てたものを吸着剤カセットとした。そのカセットをステンレス製の高さ 7 5 0 m m 、直径 1 5 0 m m の円筒形の容器 1 内に図 1 のように取りつけた。前記吸着剤カセットの中に充填された吸着剤 5 は、好ましくは、

[ 化学式 1 ] M g S 〇 4 ' 5 M g ( O H ) 2 - 3 H 2 O で示される塩基性硫酸マグネシユウムを 9 4 % 以上と、

[ 化学式 2 ] M g ( O H ) 2

で示されるの水酸化マグネシユウムを 6 % 以下と、

[ 化学式 3 ] g S 0 4 で示される硫酸マグネシユウム 0 . 5 % 以下とカゝらなつており、その形状は、結晶状繊維を集合して構成された粉末状、または、顆粒状、もしくは粒状の形状となっている。走査電子頭微鏡による拡大写真を図 1 1 及び図 1

2 に示す。図 1 1 及び図 1 2 はそれぞれ化学式 1 、 2 及び 3 の三つの物質からなる吸着剤 5 の 3 0 倍及び 3 0 0 倍の拡大写真である。

また、その成分含有比率は、上記実施例のみに限らず

[ 化学式 4 ] 2 % ≤ M g S O 4 · 5 M g ( O H ) ₂ · 3 H 2 〇；≥ 9 8 %

[ 化学式 5 ] 2 % ≤ Μ g ( O H ) 2 ≤ 9 8 %

の範囲であれば良い。塩基性硫酸マグネシユウム及び水酸化マグネシユウムの量が上記範囲より少なく又は多くなると、それらが所望の形状（図 1 0 及び図 1 1 の走査電子顕微鏡写真に示す極小の毛玉のような構造の形状）とならない。

即ち、吸着剤 5 によって、第一、第二の濾過層 3 、 4 間にはさまれた吸着剤層 5 の層内では、被処理液体中の金属ィォンよりも金属イオン濃度が若干高くなる。このことはある種の被処理液体についてはシュルツハーディの法則（ S c h u 1 z e Har dy ' s l aw) による説明もできる。しかしのある種の被処理液体については必ずしも説明ができない。しカゝし実験によると、酸性以外の被処理液体についてはすべての物質について本発明による液体浄化が有効であった。次に上記の第 1 実施例の動作を、図 2 を用いて説明する。

図 2 は、ポテンシャルエネルギー特性曲線図で、横軸に微粒子 A ， B の粒子間距離 L を、縦軸に反発力 P i と吸引力 P 2 とを取ってレる。

図 1の被処理液体注入口 2 から容器 1 内に重金属イオンを含んだ被処理液体が、ポンプによって圧入されると、廃液は第一の濾過層 3 を介して吸着剤 5 に至る。吸着剤 5 は、粉末状、または、顆粒状、もしくは、粒状に構成されているため、その相互間隙を廃液が通過する。図 2 に示す被処理液体中の微粒子 A , B の相互間距離 L は、距離 L i から距離 L ₂以下となり、被処理液体中の微粒子 A , B の相互間に引力 P 2 が働き、お互いに凝集して寸法で約 3 0 0 倍の大きな塊となる。このことは大阪市立工業研究所との共同研究により確認された。

この大きな塊になった微粒子は、微粒子個々に対して十分目の粗い第二の濾過層 4 ( 吸着剤 5 よりも被処理液の流れにおいて下流側に置かれている）で捕捉除去される。

例えば、微粒子が、これまで中空糸でしか捕捉できなかった 0 . 1 m であっても、第二の濾過層 4 として、 1 0 m のフィル夕を用いれば除去出来る。

実施例では、第一の濾過層 3 としては、メッシュが 1 0 0 m の濾紙を用いた。これのメッシュは吸着剤 5 の、粉末状、または、顆粒状、もしくは、粒状よりも目の細かいものであればよい。

なお、吸着剤 5 が粉末状の場合、粉末の相互間隙が狭いので、その間隙で目詰まりを発生するおそれがある。この場合、吸着剤 5 と比重が近い、たとえば、粒状の活性炭等をスぺ一サ一として使用して、吸着剤 5 の相互間隙を広くすれば目詰まりを防ぐことが出来る。そのようにスぺーサーを入れて間隙を大きくしても後述の吸着剤の作用は損なわれなかつた。

逆浸透膜の目詰まりの原因となるシリカは、これまで除去不可能とされていた。しかし図 1 の構成の実施例を用いることにより、表 1 に示すように、逆浸透膜の目詰まりが十分防止し得る程度まで除去出来る。この場合、浄化対象液（被処理液体）として井戸水（井戸水は一般にシリカの含有量が多い'）を使用し、第二の濾過層 4 として、 1 0 m のカートリッジフィルタを用いた。表 1の浄化回数とは、図 1の構成の浄化装置を被処理液体がくり返し循環して通過する回数である。

[ 表 1 ]

海水淡水化の際、逆浸透膜の目詰まりまでの期間を延長するため、海水の汚染度の指標である F I 値（ Foul ing Index、又は S i l t Dens i ty Inde ) を 3 以下にするための手段が、種々検討されてきている。しカゝし、これまでは、 F I 値を 3 以下にすることは出来ないとされていた。

し力しながら、図 1 の実施例を用レることにより、表 2 のように、容易に F I 値を 3 以下にすることが出来た。

この場合、第二の濾過層 4 として、 1 0 z m のカートリッジフィル夕を用いた。その測定方法は、日本の日東電気工業株式会社制定の 1 9 8 7 年 1 2 月の方法を使用した。

[ 表 2 ]

また、被処理液中の例えば、鉛等の重金属イオンが、吸着剤 5 の、粉末状または顆粒状、もしくは粒状の相互間隙を通過すると、鉛イオンは、吸着剤 5 の水酸基と結合して下記 [ 化学式 6 ]

の反応を生ずる：

[ 化学式 6 ] P b ^{+ 2} + 2 ( O H ) - 2 → P b (O H ) 2 この [ 化学式 6 ] に示すように鉛イオン P b + ²は水酸化鉛 P b ( 0 H ) ₂となってフロックとなり、このフロックはさらに吸着剤 5 を通過する間に、凝集（ァグリゲイト）して、寸法で約 3 0 0 倍の大きさの塊となり、第二の濾過層 4 で捕捉される。

鉛製品製造工場において、鉛粉が付着した作業服の洗濯において、洗濯廃水中の鉛の除去状況を原子吸光分析装置を用いて測定した結果を表 3 に示す。この場合、第二の濾過層 4 として 1 O Ai m のカートリッジフィル夕を用いた。

[ 表 3 ]

表 3 に示すように、これまで、キレート剤又は高分子凝集剤でしか除去出来ないとされていた排水中の鉛の微粒子もしくは鉛イオンも、本発明の装置で除去することが出来その費用は、イニシャルコストにおいて従来の 1 / 1 0 以下、ランニングコス卜において 1 / 2 0 以下となつた。また本発明の装置の場合、上記従来方法にくらべて設備の設置面積が約 1 3 0 となった。

次に、図 1 の実施例 1 における半導体素子用シリコン素材加工現場におけるシリコン電解廃液における重金属イオンの除去例を説明する。

図 3 、図 4 、図 5 は図 1の実施例装置を用いて、 X 線マイク口アナライザにより得た金属含有状況グラフを示す。図 3 は未浄化のシリコン電解廃液中の金属含有成分のものを、図 4 は、第二の濾過層 4 として 1 0 m のカートリッジフィルタを用レゝて浄化したときの、浄化回数 3 回の浄化液の金属含有成分のものを、図 5 は、第二の濾過層 4 として 1 0 m のカートリッジフイリレ夕を用レて浄化して、循環濾過回数 2 0 回の浄化済み液の金属含有成分をそれぞれ示す。

また、表 4 にそのデーターをまとめて示す。

[ 表 4 ]

表 4 に示すごとく、ほぼ満足できるレベルまで、重金属イオンが除去されている。

但し、銅イオンは [ 化学式 7 ] に示すように、水中に水酸基と結合し難い状態で存在している。それ故その除去はかなり困難であった。

[ 化学式 7 ] [ C u (H 2 0 ) 4 ] + 2

[ 第 2 実施例 ] 図 6 は、この発明の第 2 の実施例を示す側面断面図であり、図 1のものと同一の寸法材料で作られている。但し図 6 において、電極 6 は、例えば網目状に構成され、容器 1 をアース電極として、例えば、 + 2 V の直流電圧が掛けられ、電極 6 と容器 1 とで電極装置を構成している。吸着剤 5 としては第 1 実施例と同じものを用いている。

この電極装置により、容器 1 内の被処理液体には 4 . 5 腿 A の直流電流が流れ、この直流電流値の場合、水素ガス、酸素ガスを発生することなく、下記化学式 8 に示すごとく H イオンと〇 H イオンとを発生する。

[ 化学式 8 ] H 2 O → H ⁺ + O H 一

この O H イオンと吸着剤 5 の水酸基とが、廃液中の重金属イオンと結合して、前述のように重金属イオンを固形化（フロック化）し、この固形化した粒子を吸着剤 5 で凝集（ァグリゲイト）させて後、第二の濾過層 4 で捕捉する。 '

このように電極装置を設けて所定値の直流電流を流し、廃液中に強制的に O H イオンを発生させることにより、より効果的に重金属イオンを除去することが出来る。

上記実施例では、電極 6 と導体製の容器 1 との間に直流電圧を掛ける場合を示したが、別案として、容器 1 とは別個にアース電極もしくは一電極を設けてもよレ。

さらに別案として、 1 0 0 m のの濾紙からなる第一の濾過層 3 を 1 0 O ^ m のメッシュステンレスの網目電極に変えることにより、電極 6 を省略しても良い。さらに、上記実施例では、 + 2 V の直流電圧をかける場合を示したが、重要なのは電圧値ではなく、化学式 8 で示す O H イオンを発生させるための電流値である。

即ち、図 6 の装置において水への通電電流値が約 9 . 2 m A を超えると酸素ガスが発生し、また、約 2 3 m A を超えると水素ガスが発生する。

このため、安全率を 2 倍に取ると好ましい電流値は 4 . 5 m A 程度であり、他方許容最高電流値は、水素ガスが発生する約 2 3 m A 迄である。

[ 第 3 実施例 ]

図 7 は、この発明の第 3 の実施例を示す側面断面図である。この第 3 実施例が図 6 の実施例と異なるところは、吸着剤 5 として、セルローズの粉末を使用した点である。

即ち、図 6 の第 2 実施例では、吸着剤 5 として、 [ 化学式 1 ] 、 [ 化学式 2 ] 、 [ 化学式 3 ] に示すように、凝集能力と水酸基とを有する吸着剤を使用したが、図 7 の実施例のものは、吸着剤 5 として水酸基をもたないものを使用した。即ち図 7の吸着剤 5 としては、第二の濾過層 4 の濾過を助ける作用をするセルローズの粉末を使用し、また、重金属イオンと結合する〇 H イオンは、網目状の電極 6 カゝら与えられるもののみに依存している。

図 7の第 3 実施例は、図 6 の第 2 実施例の後半で説明した変形例と同様、図 6 における第一の濾過層 3 を網目電極 6 に変更したものである。

次に、図 7 の実施例を用いたシリコン電解廃液における重金属イオンの除去例を説明する。

図 8 、図 9 、図 1 0 は、図 3 、図 4 、図 5 と同様の X線マイクロアナライザーによる金属含有状況を示すグラフである。図 8 は未浄化のシリコン電解廃液中の金属含有成分を、図 9 は、第二の濾過層 4 として 1 0 m のカートリッジフィルタを用いて浄化したときの、浄化回数 3 回の浄化液の金属含有成分を、図 1 0 は、第二の濾過層 4 として 1 0 m のカートリッジフィルタを用いて浄化して、くり返し循環濾過回数 2 0 回の、各浄化液の金属含有成分をそれぞれ示す。

また、表 5 にそのデータ一をまとめて示す。

[ 表 5 ]

表 5 に示すごとく、図 7 の実施例においてもほぼ満足できるレベルまで、重金属イオンは除去されている。

図 1 1 及び図 1 2 は [ 化学式 1 ] 、 [ 化学式 2 ] 及び [ 化学式' 3 〗の三つの物質からなる吸着剤の、走査電子顕微鏡による、それぞれ 3 0 倍及び 3 0 0 倍の拡大写真である。この吸着剤は図 1 1 によれば微粒状態であるが図 1 2 の 3 0 0 倍拡大写真によると、各微粒はさらに微小な針状態が毛玉のように集合した構造をもつ。このような微細構造が、微粒状態の間隙よりもはるかに小さい寸法の被処理液体中の微粒子の効果的除去に密接に関係するものと現象理論的に推論される。産業状の利用可能性

以上のように、本発明によれば、従来法のように大量の凝集剤を用いず、除去しょうとする微粒子のサイズの 1 0 0 倍の目の粗さのフィルタで、被処理液体中の微粒子を除去でき、しかもキレート剤もしくは凝集剤を用いず被処理液体中の金属イオンや重金属ィオンを除去でき、産業状の利用可能性が大きい。

Claims

請求の範囲

1 . 被処理液体を濾過する第一、第二の濾過層と、前記第一，第二の濾過層の間に設置され、少なくとも塩基性硫酸マグネシユウムと水酸化マグネシユウムとを含む吸着剤を備え、

前記吸着剤中に微粒子を含む被処理液体を通過させることにより、被処理液体中の微粒子を凝集させた後、前記第二の濾過層で捕捉する様にしたことを特徴とする被処理液体浄化装置。

2 . 被処理液体を濾過する第一，第二の濾過層と、前記第一，第二の濾過層間に設置され、少なくとも塩基性硫酸マグネシユウムと水酸化マグネシユウムとを含む吸着剤とを備え、

前記吸着剤中に金属イオンを含む被処理液体を通過させることにより、被処理液体中の金属イオンを前記吸着剤の水酸基と結合させて固形化し、こうして固形化した粒子を凝集させ、塊にした後、前記第二の濾過層で捕捉する様にしたことを特徴とする被処理液体浄化装置。

3 . 被処理液体を濾過する第一，第二の濾過層と、前記第一，第二の濾過層間に設置され、少なくとも塩基性硫酸マグネシユウムと水酸化マグネシユウムとを含む吸着剤と、

前記被処理液体に直流電流を通電し、液体に O H ィォンを発生させる電極装置とを備え、前記電極装置によって発生した〇 H イオン、並びに、前記吸着剤の水酸基と、被処理液体中の金属イオンとを結合させて固形化し、こうして固形化した粒子を凝集させた後、前記第二の濾過層で捕捉する様にしたことを特徵とする被処理液体浄化装置。

4 . 被処理液体を濾過する第一，第二の濾過層と、前記第一，第二の濾過層間に設置されたセルローズの粉末を含む吸着剤と、

前記被処理液体に直流電流を通電し、被処理液体に〇 H イオンを発生させる電極装置とを備え、

前記電極装置によって発生した O H イオンと、被処理液体中の金属イオンとを結合させて固形化し、こうして固形化した粒子を、前記吸着剤と前記第二の濾過層とで捕捉する様にしたことを特徵とする被処理液体浄化装置

5 . 前記の金属イオンが重金属イオンである請求項 1 から 4 のいずれかによる装置。

6 . 被処理液体を第一の濾過層を通過させるステツプ、

前記第一の濾過層を通過した被処理液体を、さらに前記第一の濾過層の下流側にそれに続いて設置され少なくとも塩基性硫酸マグネシユウムと水酸化マグネシユウムとを含む吸着剤の層を通過させることにより、被処理液体中の微粒子を凝集（ァグリゲイト）させるステップ、及び

前記吸着剤の層を通過した被処理液体を、さらに前記吸着剤の層の下流側にそれに続いて設置された第二の濾過層を通過させることにより、前記微粒子の凝集したものを前記第二の濾過層で捕捉するステップ、

を具備することを特徴とする被処理液体浄化方法。

7 . 被処理液体を第一の濾過層を通過させるステツプ、

前記第一の濾過層を通過した被処理液体を、さらに前記第一の濾過層の下流側にそれに続いて設置され少なくとも塩基性硫酸マグネシユウムと水酸化マグネシユウムとを含む吸着剤の層を通過させるステップ、

吸着剤の層を通過した被処理液体を、さらに前記吸着剤層の下流側にそれに続いて設置された第 2 の濾過層を通過させることにより、前記金属イオンを前記吸着剤の水酸基と結合させて固形化し、さらにこの固形化した粒子を凝集させて塊にするステップ、及び

前記吸着剤の層を通過した被処理'液体をさらに、前記吸着剤の層の下流側にそれに続いて設置された第二の濾過層で捕捉するステップ、

を具備することを特徴とする被処理液体浄化方法。

8 . 被処理液体を第一の濾過層を通過させるステツプ、

前記被処理液体に直流電流を通電し被処理液体に O H イオンを発生させるステップ、

前記第一の濾過層を通過した被処理液体を、前記第一の濾過層の下流側にそれに続いて設置され少なくとも塩基性硫酸マグネシユウムと水酸化マグネシユウムとを含む吸着剤の層を通過させるステップ、

前記電流によって発生した O H イオン、並びに、前記吸着剤の水酸基と被処理液体中の金属イオンとを結合させて固形化しさらにその固形化した粒子を凝集させるステツプ、及び

前記凝集で生じた凝集物を前記吸着剤の層の下流側にそれに続いて設置された第二の濾過層で捕捉するステツプ、

を具備することを特徴とする被処理液体浄化方法。

9 . 被処理液体を第一の濾過層を通過させるステツプ、

前記被処理液体に直流電流を通電し、被処理液体に O H イオンを発生させるステップ、

前記第一の濾過層を通過した被処理液体を前記第一の濾過層の下流側にそれに続いて設置されたセルローズの粉末を含む吸着剤層を通過させるステップ、

前記電流によって発生した O H イオンと、液体中の金属イオンとを結合させて固形化（フロック化）するステップ、及び

こうして固形化した粒子を、前記吸着剤と前記吸着剤の層の下流側にそれに続いて設置された第二の濾過層で捕捉するステップ、

を具備することを特徵とする被処理液体浄化方法。

1 0 . 前記の金属イオンが重金属イオンである請求 o/oodr/lud oi O.

^ T U一 ¾：：

G

CD

補正書の請求の範囲

[ 2 0 0 1年 5月 2日（0 2 . 0 5 . 0 1 ) 国際事務局受理：出願当初の請求の範囲 1及び 6 は取り下げられた；出願当初の請求の範囲 5及び 1 0は補正された；他の請求の範 Hは変审なし。（3頁） ]

1 . ( 削除）

2 被処理液体を濾過する第一，第二の濾過層と、前記第一，第二の濾過層間に設置され、少なくとも塩基性硫酸マグネシユウムと水酸化マグネシユウムとを含む吸着剤とを備え、

前記吸着剤中に金属ィオンを含む被処理液体を通過させることにより、被処理液体中の金属イオンを前記吸着剤の水酸基と結合させて固形化し、こうして固形化した粒子を凝集させ、塊にした後、前記第二の濾過層で捕捉する様にしたことを特徴とする被処理液体浄化装置。

前記被処理液体に直流電流を通電し、液体に O H ィォンを発生させる電極装置とを備え、

前記電極装置によって発生した O H イオン、並びに、前記吸着剤の水酸基と、被処理液体中の金属イオンとを結合させて固形化し、こうして固形化した粒子を凝集させた後、前記第二の濾過層で捕捉する様にしたことを特徵とする被処理液体浄化装置。

4 . 被処理液体を濾過する第一，第二の濾過層と、前記第一，第二の濾過層間に設置されたセルローズの

補正された用紙 (条約第 19条) 粉末を含む吸着剤と、

前記被処理液体に直流電流を通電し、被処理液体に O H イオンを発生させる電極装置とを備え、

前記電極装置によって発生した O H イオンと、被処理液体中の金属イオンとを結合させて固形化し、こうして固形化した粒子を、前記吸着剤と前記第二の濾過層とで捕捉する様にしたことを特徴とする被処理液体浄化装置 5 . ( 補正後）前記の金属イオンが重金属イオンである請求項 2 から 4 のいずれかによる装置。

6 . ( 削除 )

7 . 被処理液体を第一の濾過層を通過させるステツプ、

前記吸着剤の層を通過した被処理液体をさらに、前記吸着剤の層の下流側にそれに続いて設置された第二の濾過層で捕捉するステップ、

を具備することを特徴とする被処理液体浄化方法。

補正された用紙 (条約第 19条) ップ、及び

を具備することを特徵とする被処理液体浄化方法。 1 0 . ( 補正後）前記の金属イオンが重金属イオンである請求項 7 から 9 のいずれかによる方法。

補正された用紙 (条約第 19条) 条約 1 9条に基づく説明書

〔 1 〕国際調査報告書に引用された特開平 6 — 2 2 6 0 1 7 の第 1 頁の [ 構成 ] の項に「第一の円筒状体 1 と、第二の円筒状体 2 との間に、マグネシユウムの顆粒状体もしくは粉末状の吸着剤 3 を収納し、」と開示されているため、請求項 1 と 6 の進歩性は重大な影響を受けますしたがって請求項 1 と 6 を削除します。