WO2001034478A2 - Gebinde, enthaltend einen feuchtigkeitsvernetzenden schmelzklebstoff - Google Patents

Gebinde, enthaltend einen feuchtigkeitsvernetzenden schmelzklebstoff Download PDF

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Gerald Petry
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents

Definitions

  • the invention relates to a container containing a moisture-crosslinking hot-melt adhesive, which is enclosed by a moisture-proof film bag.
  • the invention particularly relates to a container which contains a moisture-crosslinking polyurethane hot-melt adhesive.
  • adhesives are suitable for particularly high-quality adhesive bindings. They are characterized by very good adhesion properties and excellent strength. They are applied at around 120 ° C and, after cooling, react with the air humidity or the paper to form high-molecular, hardly fusible compounds.
  • the high final strength is achieved through the chemical reaction of free isocyanate groups with surface moisture and with H-active chemical groups on the substrate surfaces.
  • they are characterized by high chemical resistance, e.g. B. against printing ink oil, as well as high temperature and aging resistance. They require special melting and application equipment and a high processing effort.
  • the bag consists of an aluminum foil laminated with polyethylene, whereby the aluminum ensures the tightness against air humidity.
  • the user cuts the film with a knife and pulls the film off the solid product. Undercuts and, in particular, folds in the film are of considerable disadvantage, because in this case the film cannot be removed from the solid hot-melt adhesive block, or only with great difficulty. In addition, the foil bag cannot be completely emptied.
  • the foil bag has a cylindrical shape with a flat circular bottom welded in at the bottom.
  • this film bag is inserted into a cardboard tube in order to avoid wrinkling in the film jacket as far as possible.
  • the film thickness of around 100 ⁇ m usually used, it is nevertheless not entirely possible to avoid wrinkles forming.
  • the main disadvantage of the known container is the very high cost of its manufacture. On the one hand, such a film bag with an inserted flat circular bottom can only be produced manually, so that its production costs are relatively high.
  • the almost cylindrical block of the hot melt adhesive is brought into a closed housing, which is under a protective gas, in particular nitrogen, whereby it rests on a The flat grate on the heating element rests.
  • the product is heated at temperatures up to 170 ° C, so that the liquid hot melt adhesive drips down into the melt pool located below. From this melt pool, the adhesive is pumped to the application nozzles. It has previously been assumed that the product should have a flat lower floor so that the floor can be heated over its entire surface at the same time. Therefore, the above-mentioned foil bags with a flat bottom were used.
  • the upper side of the adhesive blocks is curved in a lenticular shape (concave), so that the cavity thus formed between the upper side of the lower block and the lower side of the upper block encloses outside air with the corresponding harmful air humidity.
  • the curvature of the top of the adhesive block is due to the contraction of the hot adhesive in the film bag during cooling at the adhesive manufacturer.
  • the invention is therefore based on the object of developing a container of the type mentioned at the outset with improved production conditions and performance properties.
  • its foil bags are said to be considerably less expensive and the risk of moisture access to the user should be significantly reduced.
  • foil bags can be used than in the prior art.
  • known stand-up pouches or stand-up pouches with an outwardly curved base are possible.
  • the outwardly curved bottom of the block of adhesive freed from the film bag is better at the inwardly curved upper side of a previous block of adhesive in FIG Adjusted melting unit of the user, so that significantly less outside air is trapped with the harmful air humidity.
  • Typical sizes of the containers according to the invention are about 2 kg, although larger bags of up to 20 kg or even more can also be used.
  • the film bag is preferably designed, at least in the lower region, as a stand-up bag known per se. This bag is particularly inexpensive due to the automated mass production.
  • the film bag have a casing part made of two congruent superimposed first films, which are connected to one another along their two longitudinal edges by longitudinal weld seams, and a bottom part which consists of a folds inwards when the film bag is not filled and with its edges opposite the folded edge the inside of the lower edges of the first two films of welded second film, and that the remaining edges of this second film are welded to the corresponding inner edges of the first two films.
  • the second film which is still folded in when the film bag is empty, folds outwards when the film bag is filled, and in this way forms a base which is curved outwards.
  • the two congruent superimposed first films move outwards so that they form an approximately cylindrical jacket, the lower edges of which form the contact surface or contact line of the film bag.
  • the pouch When the empty foil pouch is delivered to the adhesive manufacturer, the pouch can be folded flat without creating folds or kinks.
  • many folds and kinks occur when the bag is folded flat.
  • the folds and creases lead to very small holes in the aluminum foil, which is then no longer completely waterproof.
  • These disadvantages do not occur with the film bag according to the invention.
  • the remaining edges of the second film are welded to the corresponding inner sides of the first two films in such a way that only a central segment-shaped part of each folded half of the second one is welded The film remains free of welding.
  • a particularly stable contact surface of the filled foil bag is achieved if the inner sides of the lateral edges of the folded second foil are welded together.
  • a particularly stable and practically wrinkle-free film bag is obtained if the thickness of the film is preferably 100 to 200 ⁇ m. This is the thickness of the entire composite film.
  • the film is preferably a composite film made of aluminum film laminated on both sides with a plastic film.
  • the plastic film is mainly used to protect the aluminum film, which is an absolute seal against the entry of water vapor. Removability also plays a role in the selection of the plastic film.
  • the construction of the film bag also affects the rigidity of the film bag, e.g. the number and width of the webs created by the weld.
  • the reactive hot melt adhesive is a moisture-curing polyurethane hot melt adhesive.
  • FIG. 1a shows a top view of a first film as part of the film bag of the container according to the invention
  • FIG. 1b is a top view of the second film, which also forms part of the film bag
  • Figure 2 is a top perspective view of the bottom of a filled
  • FIG. 3 shows a top view of the underside of a container according to the prior art
  • FIG. 4 is a very schematic representation of the melting pool at
  • Figure 5 shows a central longitudinal section through two superimposed
  • Figure 6 shows a section through two superimposed adhesive blocks according to the invention.
  • a composite film is used in this exemplary embodiment to produce a film bag which can be used for a container according to the invention.
  • PET with a thickness of 12 ⁇ m is used as the outer layer
  • aluminum foil with a thickness of 12 ⁇ m as the middle layer
  • PE or PP with a thickness of 125 ⁇ m as the inner layer.
  • the entire composite film therefore has a thickness of approximately 150 ⁇ m.
  • a second film 2 is placed congruently on a first, rectangular film 1 at its end provided for the underside, and this second film 2 is folded over on a longitudinal fold line 3.
  • a third film with the same dimensions of the first film 1 and congruent with this is placed on this arrangement.
  • the surface areas 4, 5 of the three foils are then welded together.
  • a container for moisture-crosslinking hotmelt adhesives according to the prior art consists of a filled film bag according to FIG. 3.
  • a circular base film 6 is inserted into a tubular jacket 7, the lower edges of the tubular jacket 7 being folded inwards and with the base film 6 are welded.
  • FIGS. 4 to 6 The particular advantages of the invention can be seen in FIGS. 4 to 6.
  • two adhesive blocks 9, 10, freed from their foil bags are arranged one above the other on a grate 11, which simultaneously contains the heating rods or forms the heating rods.
  • the whole facility is airtight and is under a protective gas atmosphere, e.g. B. nitrogen.
  • the liquefied hot melt adhesive drips from the underside of the lower adhesive block 10 into the melting tank 12, from which it is conveyed to the application nozzles by means of a pump 13.
  • the adhesive blocks 9, 10 correspond to one another in accordance with FIG. 5, a relatively large cavity 14 being formed due to the non-adapted lower and upper surface shape, in which a considerable proportion of outside air with the corresponding atmospheric humidity is contained.
  • This outside air reaches the cavity 14 when the melting device is refilled and cannot be removed or can only be removed very poorly by protective gas purging, since the cavity 14 is relatively tightly sealed at its edges.
  • the undersides of the adhesive blocks are matched to the tops, as can be seen in FIG. 6. Therefore, no or only a very small cavity 14 is formed, which can contain outside air with harmful air humidity.

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Abstract

Das Gebinde enthält einen feuchtigkeitsvernetzenden Schmelzklebstoff, der von einem feuchtigkeitsdichten Folienbeutel umschlossen wird. Der Boden des gefüllten Folienbeutels ist nach aussen gewölbt. Der Folienbeutel ist erheblich kostengünstiger als im Stand der Technik, und die Gefahr des Feuchtigkeitszutritts beim Anwender ist deutlich vermindert.

Description

Gebinde, enthaltend einen feuchtigkeitsvernetzenden Schmelzklebstoff
Die Erfindung betrifft ein Gebinde, enthaltend einen feuchtigkeitsvernetzenden Schmelzklebstoff, der von einem feuchtigkeitsdichten Folienbeutel umschlossen wird.
Die Erfindung betrifft insbesondere ein Gebinde, das einen feuchtigkeitsvernetzenden Polyurethan-Schmelzklebstoff enthält. Derartige Klebstoffe sind für besonders hochwertige Klebebindungen geeignet. Sie zeichnen sich durch sehr gute Adhäsionseigenschaften und ausgezeichnete Festigkeiten aus. Sie werden bei etwa 120 °C aufgetragen und reagieren nach dem Erkalten mit der Luftfeuchtigkeit oder dem Papier zu hochmolekularen, kaum noch schmelzbaren Verbindungen. Die hohe Endfestigkeit wird erreicht durch die chemische Reaktion freier Isocyanatgruppen mit Oberflächenfeuchtigkeit sowie mit H-aktiven chemischen Gruppen der Substratoberflächen. Daneben zeichnen sie sich durch hohe Chemikalienbeständigkeit, z. B. gegen Druckfarbenöl, sowie durch hohe Temperatur- und Alterungsbeständigkeit aus. Sie erfordern besondere Schmelz- und Auftragsgeräte und einen hohen Verarbeitungsaufwand.
Diese festen, schnellvernetzenden Schmelzklebstoffe auf Polyurethan-Basis werden angewendet in der Automobilindustrie, der Holz- und Möbelindustrie, der graphischen Industrie und der Buchbinderei, der Textilindustrie, der Schuhindustrie, der PE-Sackherstellung, in der allgemeinen Industrie und der Elektrik und Elektronik. Als Beispiele für diese Klebstoffe seien die von der Anmelderin hergestellten Produkte mit den Markennamen Purmelt, Macroplast QR und Terorehm MC genannt. Beim Anwender werden die feuchtigkeitsvernetzenden Klebstoffe aufgeschmolzen und in der Regel durch sehr feine Düsen auf das zu verklebende Substrat gesprüht. Ein Verstopfen der Düsen durch bereits mit Feuchtigkeit ausgehärteten Klebstoffpartikeln ist dabei unbedingt zu vermeiden, da dies zu einem Stillstand der Anlage führen würde. Daher müssen diese Klebstoffe vom Hersteller in nahezu absolut feuchtigkeitsdichten Verpackungen bereitgestellt werden, welche eine hohe Lagerbeständigkeit ohne Zutritt von Feuchtigkeit, z. B. Luftfeuchtigkeit, von außen erlauben.
Bekannt ist es daher, den Klebstoff in heißem flüssigen Zustand in einen Folienbeutel abzufüllen und diesen nach dem Abkühlen des Schmelzklebstoffes luftdicht und unter Vakuum zu verschweißen. Der Beutel besteht aus einer mit Polyethylen kaschierter Aluminiumfolie, wobei das Aluminium die Dichtheit gegenüber Luftfeuchtigkeit gewährleistet.
Der Anwender schneidet die Folie mit einem Messer auf und zieht die Folie vom festen Produkt ab. Dabei sind Hinterschneidungen und insbesondere auch Falten in der Folie von erheblichem Nachteil, denn in diesem Fall läßt sich die Folie nicht oder nur unter großen Schwierigkeiten von dem festen Schmelzklebstoff-Block abziehen. Außerdem läßt sich der Folienbeutel nicht vollständig entleeren.
In der Praxis hat der Folienbeutel eine zylindrische Form mit einem unten eingeschweißten ebenen kreisförmigen Boden. Zum Abfüllen des heißen Schmelzklebstoffes wird dieser Folienbeutel in eine Pappröhre eingesetzt, um eine Faltenbildung im Folienmantel möglichst zu vermeiden. Bei der üblicherweise verwendeten Foliendicke von etwa 100 μm ist es dennoch nicht ganz zu vermeiden, daß sich Falten bilden.
Der wesentliche Nachteil des bekannten Gebindes liegt in dem sehr hohen Aufwand für seine Herstellung. Zum einen kann ein derartiger Folienbeutel mit einem eingesetzten ebenen kreisförmigen Boden nur manuell hergestellt werden, so daß seine Herstellungskosten relativ hoch sind.
Zum anderen besteht ein Nachteil beim Anwender, wenn dieser das Produkt nach dem Abziehen des Folienbeutels verwenden will. Dazu wird der nahezu zylindrische Block des Schmelzklebstoffs in ein geschlossenes, unter Schutzgas, insbesondere Stickstoff, stehendes Gehäuse gebracht, wobei es auf einem mit Heizstäben versehenen ebenen Gitterrost aufliegt. Hier wird das Produkt bei Temperaturen bis 170 °C erhitzt, so daß der flüssige Schmelzklebstoff nach unten in das darunter angeordnete Schmelzbad tropft. Aus diesem Schmelzbad wird der Klebstoff über Pumpen zu den Auftragsdüsen geführt. Es wurde bisher angenommen, daß das Produkt einen ebenen unteren Boden besitzen sollte, damit der Boden gleichzeitig über seine gesamte Fläche beheizt werden kann. Daher wurden auch die oben genannten Folienbeutel mit einem ebenen Boden verwendet.
Zum nahezu kontinuierlichen Aufsprühen des flüssigen Schmelzklebstoffes ist es erforderlich, immer wieder neue, von ihrem Folienbeutel befreite Blöcke von Schmelzklebstoff in die Aufschmelzeinheit nachzuschieben. Dabei werden die neuen Blöcke einfach auf die alten, bereits in der Aufschmelzeinheit befindlichen Blöcke aufgesetzt, so daß die Unterseite des oberen Blockes direkt auf der Oberseite des unteren Blockes aufliegt. Die Oberseite der Klebstoffblöcke ist jedoch linsenförmig nach innen gewölbt (konkav), so daß der auf diese Weise gebildete Hohlraum zwischen der Oberseite des unteren Blockes und der Unterseite des oberen Blockes Außenluft mit der entsprechenden schädlichen Luftfeuchtigkeit einschließt. Die Wölbung der Oberseite des Klebstoffblockes hat übrigens ihre Ursache in der Kontraktion des heißen Klebstoffes im Folienbeutel während des Abkühlens beim Klebstoffhersteller.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Gebinde der eingangs genannten Art mit verbesserten Herstellungsbedingungen und Gebrauchseigenschaften zu entwickeln. Insbesondere sollen dessen Folienbeutel erheblich kostengünstiger und die Gefahr des Feuchtigkeitszutritts beim Anwender deutlich vermindert sein.
Diese Aufgabe wird bei einem Gebinde der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Boden des gefüllten Folienbeutels nach außen gewölbt ist.
Es lassen sich erheblich kostengünstigere Folienbeutel als im Stand der Technik einsetzen. Zum Beispiel sind bekannte Standbodenbeutel oder Standbeutel mit einem nach außen gewölbten Boden möglich. Zum anderen ist der nach außen gewölbte Boden des vom Folienbeutel befreiten Klebstoffblockes besser an die nach innen gewölbte Oberseite eines vorhergehenden Klebstoffblockes in der Aufschmelzeinheit des Anwenders angepaßt, so daß deutlich weniger Außenluft mit der schädlichen Luftfeuchtigkeit eingeschlossen wird.
Typische Größen der erfindungsgemäßen Gebinde sind etwa 2 kg, wobei aber auch größere Beutel mit bis zu 20 kg oder auch darüber hinaus verwendet werden können.
Vorzugsweise ist der Folienbeutel, zumindest im unteren Bereich, als ein an sich bekannter Standbodenbeutel ausgebildet. Dieser Beutel ist aufgrund der automatisierten Massenfertigung besonders preisgünstig.
Insbesondere wird vorgeschlagen, daß der Folienbeutel einen Mantelteil aus zwei deckungsgleich übereinanderliegenden ersten Folien, die entlang ihrer beiden Längskanten durch Längsschweißnähte miteinander verbunden sind, und einen Bodenteil aufweist, welcher aus einer bei ungefülltem Folienbeutel einwärts gefalteten und mit seinen, der Faltkante gegenüberliegenden Rändern jeweils an der Innenseite der Unterkanten der beiden ersten Folien angeschweißter zweiter Folie besteht, und daß die übrigen Ränder dieser zweiten Folie an die korrespondierenden Innenränder der beiden ersten Folien angeschweißt sind.
Die zweite Folie, die bei leerem Folienbeutel noch einwärts gefaltet ist, faltet sich beim Befüllen des Folienbeutels nach außen und bildet auf diese Weise einen nach außen gewölbten Boden. Gleichzeitig bewegen sich die beiden deckungsgleich übereinanderliegenden ersten Folien nach außen, so daß sie einen annähernd zylindrischen Mantel bilden, dessen Unterkanten die Auflagefläche bzw. Auflagelinie des Folienbeutels bilden.
Bei der Anlieferung des leeren Folienbeutels beim Klebstoffhersteller kann der Beutel flach gefaltet sein, ohne daß dadurch Falt- oder Knickstellen entstehen. Im Gegensatz dazu entstehen beim Falten des oben genannten Folienbeutels nach dem Stand der Technik, welcher einen flachen kreisförmigen Boden aufweist, viele Falten und Knicke beim flachen Zusammenlegen des Beutels. Die Falten und Knicke führen zu sehr kleinen Löchern in der Aluminiumfolie, die dann nicht mehr vollständig wasserdampfdicht ist. Diese Nachteile treten beim erfindungsgemäßen Folienbeutel nicht auf. Um einen möglichst gleichmäßig nach außen gewölbten Boden bei gefülltem Folienbeutel zu erreichen, wird außerdem vorgeschlagen, daß die übrigen Ränder der zweiten Folie an die korrespondierenden Innenseiten der beiden ersten Folien derart flächig angeschweißt sind, so daß nur ein mittiger kreissegmentförmiger Teil jeder umgefalteten Hälfte der zweiten Folie frei von einer Verschweißung bleibt.
Eine besonders stabile Auflagefläche des gefüllten Folienbeutels wird erreicht, wenn die Innenseiten der seitlichen Ränder der umgefalteten zweiten Folie miteinander verschweißt sind.
Man erhält einen besonders stabilen und praktisch faltenfrei zu befüllenden Folienbeutel, wenn die Dicke der Folie vorzugsweise bei 100 bis 200 μm liegt. Dabei handelt es sich um die Dicke der gesamten Verbundfolie.
Vorzugsweise ist die Folie eine Verbundfolie aus beidseitig mit einer Kunststoffolie kaschierter Aluminiumfolie. Die Kunststoffolie dient dabei hauptsächlich zum Schutz der Aluminiumfolie, welche eine absolute Dichtheit gegen den Zutritt von Wasserdampf darstellt. Aber auch die Entfernbarkeit spielt bei der Auswahl der Kunststoffolie eine Rolle.
Neben der Dicke und dem Material der Verbundfolie geht auch die Konstruktion des Folienbeutels in die Steifigkeit des Foiienbeutels ein, z.B. die Anzahl und die Breite der durch die Schweißnaht erzeugten Stege.
Bevorzugt ist es außerdem, wenn der reaktive Schmelzkiebstoff ein mit Feuchtigkeit vernetzender Polyurethan-Schmelzklebstoff ist.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen
Figur 1a eine Draufsicht auf eine erste Folie als Bestandteil des Folienbeutels des erfindungsgemäßen Gebindes,
Figur 1b eine Draufsicht auf die zweite Folie, die ebenfalls einen Bestandteil des Folienbeutels bildet, Figur 2 eine perspektivische Draufsicht auf die Unterseite eines gefüllten
Gebindes nach dem Ausführungsbeispiel,
Figur 3 eine Draufsicht auf die Unterseite eines Gebindes nach dem Stand der Technik,
Figur 4 eine sehr schematische Darstellung des Aufschmelzbeckens beim
Anwender des Klebstoffs,
Figur 5 einen zentralen Längsschnitt durch zwei aufeinanderstehende
Klebstoffblöcke nach dem Stand der Technik und
Figur 6 einen Schnitt durch zwei aufeinanderstehende Klebstoffblöcke entsprechend der Erfindung.
In allen Zeichnungen haben gleiche Bezugszeichen die gleiche Bedeutung und werden daher gegebenenfalls nur einmal erläutert.
Zur Herstellung eines Folienbeutels, welcher für ein erfindungsgemäßes Gebinde Verwendung finden kann, wird in diesem Ausführungsbeispiel eine Verbundfolie eingesetzt. Verwendet wird als Außenschicht PET mit einer Stärke von 12 μm, als mittlere Schicht eine Aluminiumfolie von 12 μm Stärke und als Innenschicht PE oder PP mit einer Stärke von 125 μm. Die gesamte Verbundfolie hat demnach eine Stärke von etwa 150 μm.
Zur Herstellung des Folienbeutels wird auf eine erste, rechteckige Folie 1 an ihrem für die Unterseite vorgesehenen Ende eine zweite Folie 2 deckungsgleich aufgelegt und diese zweite Folie 2 an einer Längs-Falzlinie 3 umgefaltet. Auf diese Anordnung wird eine dritte Folie mit den gleichen Ausmaßen der ersten Folie 1 und deckungsgleich mit dieser aufgelegt. Die Flächenbereiche 4, 5 der drei Folien werden dann miteinander verschweißt.
Nach dem Befüllen des Folienbeutels wölbt sich der zunächst einwärts gefaltete, aus der zweiten Folie 2 gebildete Boden nach außen, so daß sich die in Figur 2 gezeigte Anordnung ergibt. Auf diese Weise erhält man den erfindungsgemäß nach außen gewölbten Boden des Gebindes. Im Gegensatz dazu besteht ein Gebinde für feuchtigkeitsvemetzende Schmelzklebstoffe nach dem Stand der Technik aus einem gefüllten Folienbeutel entsprechend Figur 3. Hier ist eine kreisförmige Bodenfolie 6 in einen schlauchförmigen Mantel 7 eingesetzt, wobei die unteren Ränder des schlauchförmigen Mantels 7 nach innen eingefaltet und mit der Bodenfolie 6 verschweißt sind.
Die besonderen Vorteile der Erfindung gehen aus den Figuren 4 bis 6 hervor. Im sehr schematisch dargestellten Aufschmelzbecken nach Figur 4 stehen zwei, von ihrem Folienbeutel befreite Klebstoffblöcke 9, 10 übereinander auf einem Rost 11 , welcher gleichzeitig die Heizstäbe enthält bzw. die Heizstäbe bildet. Die ganze Einrichtung ist luftdicht abgeschlossen und steht unter einer Schutzgas-Atmosphäre, z. B. Stickstoff. Von der Unterseite des unteren Klebstoffblocks 10 tropft der verflüssigte Schmelzklebstoff in die Schmelzwanne 12, aus der er mittels einer Pumpe 13 zu den Auftragsdüsen gefördert wird.
Im Stand der Technik stehen die Klebstoffblöcke 9, 10 entsprechend Figur 5 aufeinander, wobei sich aufgrund der nichtangepaßten unteren und oberen Oberflächenform ein relativ großer Hohlraum 14 bildet, in welchem ein beträchtlicher Anteil von Außenluft mit der entsprechenden Luftfeuchtigkeit enthalten ist. Diese Außenluft gelangt beim Nachfüllen der Aufschmelzeinrichtung in den Hohlraum 14 und läßt sich auch durch Schutzgas-Spülung nicht oder nur sehr schlecht entfernen, da der Hohlraum 14 an seinen Rändern relativ dicht abgeschlossen ist.
Im Gegensatz dazu sind die Unterseiten der Klebstoffblöcke an die Oberseiten angepaßt, wie aus Figur 6 hervorgeht. Daher bildet sich kein oder nur ein sehr kleiner Hohlraum 14, welcher Außenluft mit schädlicher Luftfeuchtigkeit enthalten kann.
Bezugszeichenliste
erste Folie zweite Folie
Längs-Falzlinie
Bereich
Bereich
Bodenfolie schlauchförmiger Mantel
Rand
Klebstoff-Block
Klebstoff-Block
Rost
Schmelzwanne
Pumpe
Hohlraum

Claims

Patentansprüche
1. Gebinde, enthaltend einen feuchtigkeitsvernetzenden Schmelzklebstoff, der von einem feuchtigkeitsdichten Folienbeutel umschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des gefüllten Folienbeutels nach außen gewölbt ist.
2. Gebinde nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Folienbeutel, zumindest im unteren Bereich, als ein an sich bekannter Standbodenbeutel ausgebildet ist.
3. Gebinde nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienbeutel einen Mantelteil aus zwei deckungsgleich übereinanderliegenden ersten Folien (1), die entlang ihrer beiden Längskanten durch Längsschweißnähte miteinander verbunden sind, und einen Bodenteil aufweist, welcher aus einer bei ungefülltem Folienbeutel einwärts gefalteten und mit seinen, der Faltkante gegenüberliegenden Rändern jeweils an der Innenseite der Unterkanten der beiden ersten Folien angeschweißter zweiter Folie (2) besteht, und daß die übrigen Ränder dieser zweiten Folie (2) an die korrespondierenden Innenränder der beiden ersten Folien (1) angeschweißt sind.
4. Gebinde nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die übrigen Ränder der zweiten Folie (2) an die korrespondierenden Innenseiten der beiden ersten Folien (1) derart flächig angeschweißt sind, so daß nur ein mittiger kreissegmentförmiger Teil jeder umgefalteten Hälfte der zweiten Folie (2) frei von einer Verschweißung bleibt.
5. Gebinde nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseiten der seitlichen Ränder der umgefalteten zweiten Folie (2) miteinander verschweißt sind.
6. Gebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Folie (1,2) bei 100 bis 200 μm liegt.
7. Gebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (1, 2) eine Verbundfolie aus beidseitig mit einer Kunststoffolie kaschierter Aluminiumfolie ist.
8. Gebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzklebstoff ein mit Feuchtigkeit vernetzender Polyurethan- Schmelzklebstoff ist.
PCT/EP2000/010824 1999-11-10 2000-11-03 Gebinde, enthaltend einen feuchtigkeitsvernetzenden schmelzklebstoff WO2001034478A2 (de)

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