DE69718310T2

DE69718310T2 - Bandformiges mehrschichtiges verpackungsmaterial, verfahren zu dessen herstellung, sowie daraus hergestellte verpackungsbehalter

Info

Publication number: DE69718310T2
Application number: DE69718310T
Authority: DE
Inventors: Karl-Hakan Sandell
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1996-04-19
Filing date: 1997-04-16
Publication date: 2003-07-31
Anticipated expiration: 2017-04-17
Also published as: EP0898509A1; BR9708850A; SE506136C3; CN1216498A; ES2185929T3; AU2656497A; DE69718310D1; SE506136C2; AU720119B2; US6312778B1; EP0898509B1; SE9601500D0; JP2000508980A; SE9601500L; JP3946259B2; WO1997039885A1; CN1080191C; ATE230670T1

Description

TECHNISCHES GEBIET

Die Erfindung bezieht sich auf ein mehrschichtiges, bandförmiges Verpackungsmaterial, welches eine Kernlage und eine Lage aus Metall bzw. Metalloxid aufweist, die auf eine Seite der Kernlage aufgebracht ist. Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung des mehrschichtigen, bandförmigen Verpackungsmaterials sowie auf Verpackungsbehälter, die aus dem Material hergestellt sind.

STAND DER TECHNIK

In der Verpackungsindustrie wurden lange Zeit zum Verpacken und Transportieren von Produkten wie beispielsweise Lebensmitteln in flüssiger Form Verpackungen verwendet, die von ihrer Art her nur einmal verwendet wurden (so genannte Einwegverpackungen zur einmaligen Verwendung). Eine sehr große Gruppe dieser Einmalverpackungen wird aus einem mehrschichtigen Verpackungsmaterial hergestellt, welches eine Kernschicht bzw. Kernlage aus Papier oder Pappe und auf beiden Seiten der Kernlage flüssigkeitsdichte, außen aufgebrachte Beschichtungen aus Kunststoff, vorzugsweise Polyethylen, aufweist.
Die Zusammensetzung eines Verpackungsmaterials soll die Verpackung mit den bestmöglichen Eigenschaften für den Schutz des darin verpackten Produkts verleihen und gleichzeitig dafür sorgen, dass die Verpackung sich problemlos herstellen und leicht handhaben lässt. Eine Kernlage verleiht der Verpackung eine gute mechanische Stabilität ihrer Struktur, so dass die Verpackung in einfacher rationeller Weise ausgeliefert und bequem gehandhabt werden kann, und gleichzeitig sorgen äußere flüssigkeitsdichie Beschichtungen aus Kunststoff für einen wirksamen Schutz vor dem Eindringen von Feuchtigkeit und damit vor dem Eindringen von Nässe in das Verpackungsmaterial. Vorzugsweise bestehen die äußeren flüssigkeitsdichten Beschichtungen aus Kunststoff aus einem Thermoplastmaterial, beispielsweise Polyethylen, das darüber hinaus dem mehrlagigen Verpackungsmaterial hervorragende Eigenschaften für die Heißversiegelung verleiht, so dass die Verpackungen durch herkömmliche Heißversiegelung während der Umformung des mehrschichtigen Verpackungsmaterials zu fertigen Verpackungsbehältern ihre gewünschte geometrische Form dauerhaft erhalten können.
Verpackungsbehälter dieser Art werden häufig dadurch hergestellt, dass eine Bahn aus Verpackungsmaterial zu einem Schlauch umgeformt wird, indem die Längskanten der Bahn miteinander verbunden werden, und dass anschließend der Schlauch mit dem vorgesehenen Inhalt gefüllt und dann entlang schmaler, in Querrichtung verlaufender und voneinander beabstandeter Verschweißungszonen verschweißt wird. Die abgeschweißten Abschnitte des Schlauchs, die somit den vorgesehenen Inhalt enthalten, werden dann mittels Einschnitten in den vorgenannten Verschweißungszonen von dem Schlauch abgetrennt und durch Falten in die jeweils gewünschte geometrische Form gebracht, je nach Ausrichtung der Verschweißungsnähte bzw. Versiegelungsnähfte.
Ein mehrlagiges Verpackungsmaterial, das in der vorstehend beschriebenen Weise eine Kernlage und außen aufgebrachte Kunststoffbeschichtungen aufweist, ermöglicht somit eine rationelle Herstellung von strukturell stabilen und flüssigkeitsdichten Verpackungen, die gegenüber Feuchtigkeit und Nässe überlegende Dichteigenschaften aufweisen, denen es jedoch nahezu ganz an Dichtigkeit gegenüber Gasen, insbesondere Sauerstoffgas, fehlt.
Zur Ergänzung des mehrschichtigen Verpackungsmaterials nach dem Stand der Technik mit diesen Eigenschaften der Gasdichtigkeit, ist es auf diesem Gebiet bekannt, eine Lage aus Metall oder Metalloxid, beispielsweise Aluminium (Alu-Folie) auf eine Seite der Kernlage zwischen der Kernlage und der einen außen liegenden Kunststoffbeschichtung des Verpackungsmaterials aufzubringen.
Ein Merkmal, das die vorstehend beschriebenen Verpackungsbehälter gemeinsam haben, besteht darin, dass eine Einschneidkante des Verpackungsmaterials dem Inhalt der fertigen Verpackung ausgesetzt ist, wenn die Schlauchverbindung bzw. Verbindungsnaht überlappend ausgeführt ist, was wiederum impliziert, dass der Inhalt leicht in das Verpackungsmaterial hinein gesogen werden kann, wenn dieses ein saugfähiges Material wie beispielsweise Papier oder Pappe umfasst. Wenn der Inhalt unter aseptischen Bedingungen sterilisiert und abgepackt wurde, dann darf die ungeschützte Einschneidkante nicht mit dem Inhalt in Berührung kommen, sondern muss auf die eine oder andere Weise geschützt werden.
In vielen Fällen wird das Verpackungsmaterial vor dem Umformen zu einem Schlauch einer Sterilisierstufe unterzogen, beispielsweise durch Eintauchen in ein Bad aus einer Lösung von Wasserstoffsuperoxid. Wenn die Kernlage ein faseriges saugfähiges Material enthält, ergibt sich der weitere Nachteil, dass das Verpackungsmaterial die Sterilisierflüssigkeit aufsaugt, was zu Problemen an der in Längsrichtung verlaufenden Verbindungsnaht führen kann, die sich beispielsweise in Form der Bildung von Dampfblasen zeigen. Deshalb ist es auch unter diesem Gesichtspunkt wünschenswert, die Einschneidkante vor eindringender Flüssigkeit und Feuchtigkeit zu schützen.
Der wichtigste Grund, aus dem die Einschneidkante gegenüber dem abgepackten Produkt abgeschirmt werden muss, wenn das Verpackungsmaterial eine Metallschicht enthält, liegt darin, dass gemäß den gesetzlichen Bestimmungen und Vorschriften zur Verpackung von Lebensmitteln Metalle nicht mit den Lebensmittelprodukten direkt in Kontakt kommen dürfen, da Metalle auf Produkte dieser Art nachteilig einwirken.
Ein bekanntes Verfahren zur Vermeidung eines direkten Kontakts zwischen der Einschneidkante und dem Inhalt der Verpackung besteht darin, die Einschneidkante mit einem in Längsrichtung verlaufenden Kunststoffstreifen abzudecken, der bei der Bildung des Schlauchs gleichzeitig vorgeschoben und an Ort und Stelle gegen die innen liegende Kunststoffbeschichtung in dem Schlauch aus Verpackungsmaterial über die Einschneidkante angeschweißt wird. Diese Verfahrensweise ist in der Realisierung umständlich, da der lose Streifen in Verbindung mit dem Arbeitsgang zum Verschweißen der Längsnaht positioniert werden muss.
Ein weiteres Verfahren zur Lösung des Problems der Abdichtung der Einschneidkante des Verpackungsmaterials besteht darin, dass bei der Herstellung des Verpackungsmaterials die innen liegende Kunststoffschicht eine solche Breite erhält, dass sie mit einem Randbereich über die eine Kante der Kernlage bzw. Trägerschicht übersteht, wobei in diesem Fall der vorstehende Randbereich nach der Bildung des Schlauchs aus Verpackungsmaterials gegen die innen liegende Kunststoffbeschichtung des gegenüberliegenden und überdeckenden Randbereichs in der Weise verschweißt wird, dass die Einschneidkante automatisch abgedichtet wird.
In der schwedischen Patentschrift SE 78121423 wird beschrieben, wie die Einschneidkante der in Längsrichtung verlaufenden Naht auf der Innenseite eines Schlauchs aus einem Verpackungsmaterial, das eine Lage aus Aluminium enthält, mit einem vorstehenden Streifen aus Aluminiumfolie und einem Kunststoffstreifen abgedeckt wird, der von der Kernlage aus weiter vorsteht und dann an die innen liegende Kunststoffbeschichtung des gegenüber liegenden Randbereichs angeschweißt wird. Da der Streifen aus Aluminiumfolie auch die Einschneidkante überdeckt, wird die Bildung von Dampfblasen beim Versiegeln der Längsnaht verhindert, wenn das Wasser, das immer in der faserigen Kernlage bzw. Trägerschicht gebunden ist, verdampft.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass mit dem Anschweißen eines solchen dünnen vorstehenden Kunststoffstreifens an die innen liegende Kunststoffschicht der gegenüber liegenden Kante bestimmte Schwierigkeiten verbunden sind, zum einen, weil es schwierig ist, den vorstehenden Streifen während des Schweiß- bzw. Versiegelungsvorgangs an Ort und Stelle zu halten, und zum anderen, weil das Schweißwerkzeug nur mit Schwierigkeiten so betätigt werden kann, dass der Schweißdruck gleichmäßig und gleichzeitig sowohl auf den freien Kunststoffstreifen als auch über den eigentlichen Überlappungsbereich im Bereich der Längsnaht aufgebracht werden kann.
In der britischen Patentschrift GB 1013656 wird ein Verfahren zum Umschlagen eines solchen vorstehenden Kunststoffstreifens in der vorstehend beschriebenen Weise um die Kante des überlappenden Schichtmaterials und zum Anschweißen desselben an die kunststoffbeschichtete Innenseite des darunter und gegenüber liegenden Randbereichs beschrieben. Bei einem solchen Vorgang des Umschlagens ist es auch schwierig, den vorstehenden Randstreifen so zu positionieren, dass die Längsnaht über die gesamte Länge des Schlauchs aus Verpackungsmaterial in funktionsmäßig zuverlässiger Weise geschützt und dicht ist.
Ein Merkmal, das den verschiedenen Verfahren zur Herstellung gemeinsam ist, bei denen ein Kunststoffstreifen vorgesehen ist, der über den Rand der Bahn übersteht, besteht darin, dass der Laminiervorgang umständlich und kompliziert wird, wenn das Verpackungsmaterial hergestellt wird. Entweder muss die Lage, in welche der vorstehende Streifen einbezogen ist, so aufgebracht werden, dass sie außerhalb der Ränder des übrigen Teils der mehrlagigen Bahn verläuft, oder sie muss erst aufgebracht werden und dann in einem zweiten Schritt abgezogen und vom übrigen Teil der mehrlagigen Bahn in den Randbereichen gelöst werden.
Der vorstehend beschriebenen Technologie nach dem Stand der Technik liegt die Annahme zugrunde, dass die eine Kante des Verpackungsmaterials die gegenüber liegende Kante so überdeckt, dass die Längsnaht des Materialschlauchs stark und haltbar ist. Dann ergibt sich jedoch der Nachteil, dass die Wandung des Verpackungsbehälters im Bereich der Längsnaht doppelt so dick ist wie im übrigen Teil der Verpackung.

AUFGABE N DER ERFINDUNG

Somit liegt der vorliegenden Erfindung unter anderem die Aufgabe zugrunde, ein neues mehrschichtiges Verpackungsmaterial der eingangs genannten Art zu schaffen, ohne dass sich Folgeprobleme der Art ergeben, die eng mit den Verfahren nach dem Stand der Technik verknüpft ist.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verpackungsmaterial für gas- und flüssigkeitsdichte Verpackungsbehälter zu schaffen, die an der Längsnaht des Verpackungsbehälters gegenüber Gasen und Flüssigkeiten dicht sind.
Eine noch andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verpackungsmaterial für Verpackungsbehälter mit im Wesentlichen flacher Längsnaht zu schaffen.

LÖSUNG DER AUFGABE

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden diese und weitere Aufgaben dadurch mit einem mehrschichtigen Verpackungsmaterial gelöst, welches die im Kennzeichen des beiliegenden Anspruchs 1 genannten Merkmale aufweist. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung weisen außerdem die in den beiliegenden Unteransprüchen 2 bis 4 genannten kennzeichnenden Merkmale auf.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung kann die Kernlage in dem mehrschichtigen Verpackungsmaterial aus einer herkömmlichen faserigen Schicht aus Papier oder Pappe mit geeigneten Qualitäten für Verpackungszwecke bestehen. Kernlagen aus anderen Materialien wie beispielsweise aus Kunststoff können ebenfalls verwendet werden. Beispiele für solche Kunststoffe können Polyethylen, Polypropylen, Polyester, Polyamid usw. sein, einschließlich Kunststoffen, die sowohl eine feste als auch eine geschäumte bzw. expandierte Struktur aufweisen.
Die als Gassperrschicht auf eine Seite der Kernlage aufgebrachte Metallschicht kann ein Metall oder ein Metalloxid oder eine andere anorganische chemische Verbindung aufweisen. Bevorzugte Beispiele für solche Gassperrschichten sind Aluminium, Aluminiumoxid oder ein Siliziumoxid SiOx, wobei x zwischen 1,5 und 2, 2 variieren kann. Eine solche Gassperrschicht kann in einer dünnen Lage direkt auf die Kernlage mit Hilfe irgendeiner Aufbringtechnik, zum Beispiel Vakuumbeschichtung, oder in Form einer Folie aufgebracht werden, die mit Hilfe einer so genannten Klebbindeschicht bzw. einer Laminierschicht auf die Kernlage auflaminiert wird. Solche Laminierschichten sind dem Fachmann bekannt.
Die Metallschicht kann entlang einer Kante auf verschiedene Weise aus der Kernlage freigelegt werden, beispielsweise dadurch, dass in die Metallschicht eine Vertiefung eingeschnitten wird und man die Schicht dann von der Kernlage abzieht, oder auch durch schräges Abreißen oder schräges Schneiden. Auf diese Weise wird die Kante in der Art bearbeitet, dass an der in Längsrichtung verlaufenden Verbindungsnaht, deren Dicke weniger als das Doppelte der Dicke des Verpackungsmaterials beträgt, beispielsweise dadurch eine Überlappung geschaffen wird, dass die Kante eine L- Form oder Treppenform erhält oder alternativ abgeschrägt und schräg geschnitten erscheint. Vorzugsweise wird die Metallschicht dadurch freigelegt, dass die Ränder schräg so eingeschnitten werden, dass die äußerste Spitze einer Kante der Materialbahn aus freiliegendem Metall bzw. Metalloxid besteht.
Da diese äußerste Spitze des frei gelegten Metalls bzw. Metalloxids (d. h. des Gassperrmaterials) auf der Innenseite des Verpackungsbehälters das Gassperrmaterial im Bereich der gegenüber liegenden Kante nur mit einer dünnen Lage aus dazwischen liegendem, warm schweißbaren Material überdeckt, erzielt man im Bereich der Längsnaht eine verbesserte Gassperrwirkung. Bei herkömmlichen Verpackungsbehältern überdecken sich die beiden Metallschichten in der Weise, dass auch die Kernlage der einen Kante und die anderen dazwischen liegenden Lagen (sofern vorhanden) zwischen den Metallschichten zu liegen kommen. Beispielsweise dringt Sauerstoffgas über diese dazwischen liegenden Lagen ein, die nicht die Eigenschaften einer Gassperrschicht aufweisen, sofern nicht die Innenseite der Längsnaht mit anderen Mitteln, zum Beispiel mit einem Streifen aus einem Material versiegelt wird, das bessere Gassperreigenschaften aufweist.
Bei dem Verpackungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung werden die bearbeiteten Kanten vollständig mit einer Lage aus warmschweißbarem Kunststoff, vorzugsweise einem extrudierbaren Thermoplastmaterial, überdeckt. Beispiele für einsetzbare warmschweißbare Kunststoffe, die bei den außen liegenden Überzugsschichten aus Kunststoff auf dem erfindungsgemäßen Verpackungsmaterial verwendet werden können, sind LDPE (Low Density Polyethylene - Polyethylen mit geringer Dichte), HDPE (High Density Polyethylene - Polyethylen mit hoher Dichte), PP (Polypropylen) und PET (Polyethylenterephthalat). Vorzugsweise wird hier ein Polyethylen-Kunststoff verwendet.
Die Dicke der verschiedenen Laminierlagen ist bei dem Verpackungsmaterial nicht kritisch. Die verschiedenen Schichten des Verpackungsmaterials können eine Dicke besitzen, die unter Einsatz der Techniken nach dem Stand der Technik bei bekannten Verpackungsmaterialien aufgebracht wird.
Da die Lage aus Metall oder Metalloxid, die als Gassperrschicht fungiert, an einer der Kanten der Bahn aus Verpackungsmaterial frei liegt und mit äußeren Schichten aus Kunststoff überzogen ist, erhält man an der Längsnaht des Verpackungsbehälters eine Überdeckung, die sowohl gegenüber Gasen als auch Flüssigkeiten dicht ist, wodurch auch ein direkter Kontakt zwischen dem Metall und dem Inhalt verhindert wird. Außerdem erhält man eine Überdeckung, die dünner ist als das Doppelte der Dicke des Verpackungsmaterials. Der Übergang von der Längsnaht zum umgebenden Verpackungsmaterial ist vorzugsweise nahezu flächig, womit für ein besseres Aussehen eines Dekors an der Längsnaht auf der Außenseite des Verpackungsbehälters gesorgt ist.
Entsprechend einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein einfaches und effizientes Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsmaterials für einen Verpackungsbehälter entwickelt, dessen Dichtigkeit gegenüber Gasen und Flüssigkeiten an der Längsnaht verbessert ist und der auf seiner Außenseite ein besseres Aussehen des Dekors bietet. Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung weist die kennzeichnenden Merkmale auf, die im beiliegenden Anspruch 5 genannt sind, während vorteilhafte und praktische kennzeichnende Merkmale des Verfahrens sich aus den beiliegenden Unteransprüchen 6 bis 8 ergeben.
Entsprechend einem noch weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verpackungsbehälter realisiert, der aus dem in den beiliegenden Ansprüchen 1 bis 4 beschriebenen Verpackungsmaterial hergestellt ist.

KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Bearbeitung der Längskanten des bahnförmigen Verpackungsmaterials kann somit dadurch realisiert werden, dass in die Metallschicht eine Vertiefung eingeschnitten wird und diese Schicht dann von der Kernlage abgelöst wird, oder auch durch schräges Abreißen oder schräges Schneiden. Die Kante wird in der Weise bearbeitet, dass es möglich wird, an der Längsnaht eine Überdeckung zu erzielen, deren Dicke weniger als das Doppelte der Dicke des Verpackungsmaterials beträgt, beispielsweise dadurch, dass die Kante L-förmig ausgeführt wird oder treppenförmig aussieht oder alternativ abgeschrägt mit schrägem Schnitt realisiert wird. Vorzugsweise liegt die Metallschicht insofern frei, als die Kanten schräg so geschnitten sind, dass die äußerste Spitze einer Kante der Materialbahn aus freigelegtem Metall oder Metalloxid besteht. Beim schrägen Abreißen kann es sich als notwendig erweisen, einen zusätzlichen Arbeitsschritt zum Reinigen der Metallschicht von anhaftenden Fasern an der einen Kante einzuschieben, damit die Metallschicht völlig frei liegt.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung werden die Kanten der Materialbahn schräg so geschnitten, dass die äußerste Spitze einer Längskante aus freiliegendem Metall besteht. Das schräge Schneiden erbringt den zusätzlichen Vorteil, dass die Bahnbreite, die zum Herstellen eines Verpackungsbehälters durch Formen eines Schlauchs benötigt wird, geringer als die Bahnbreite ist, die man zur Herstellung eines Verpackungsbehälters gleicher Größe mit Überlappung an der Naht nach den Verfahren gemäß dem Stand der Technik benötigt. Grob geschätzt kann dadurch der Materialverbrauch um etwa 1 bis 1,5 Prozent gesenkt werden.
Beim schrägen Schneiden wird der Schnitt an einem Winkel bezüglich der horizontalen Ebene der Materialbahn geführt, der klein genug ist, um eine gute Anhaftung der außen liegenden Überzugsschichten aus Kunststoff entlang der schräg verlaufenden Kanten zu erreichen, aber gleichzeitig auch groß genug, damit die Kanten bei der Handhabung in der Maschine und bei der Lagerung dauerhaft sind.
Die Seiten und Kanten der Materialbahn können gleichzeitig überzogen werden, indem die Materialbahn mit einem vorgefertigten Kunststofffilm auf jeder Seite laminiert wird, oder indem auf jede Seite der Materialbahn durch Extrudieren ein Kunststofffilm aufgebracht wird. Vorzugsweise wird über beide Seiten und Kanten der Materialbahn eine Überzugsschicht aus Kunststoff durch Extrudieren aufgebracht.
Die Bearbeitung der Kanten kann jeweils an einer Materialbahn vorgenommen werden, die für einen schlauchförmigen Verpackungsbehälter bestimmt ist, oder gleichzeitig an mehreren Teilbahnen, die nebeneinander laufen. Die Bearbeitung der Ränder bei mehreren Teilbahnen gleichzeitig kann dadurch erfolgen, dass eine erste breite Materialbahn der Länge nach mittels eines Arbeitsgangs der Aufteilung zur Kantenbearbeitung in zwei oder mehr schmalere Teilbahnen aufgeteilt wird, die jeweils für einen schlauchförmigen Verpackungsbehälter bestimmt sind.
Die so geteilten Teilbahnen mit bearbeiteten Rändern werden dann um einen vorbestimmten Abstand voneinander entfernt und mit einer außen liegenden Überzugsschicht aus Kunststoff auf jeder Seite aller Teilbahnen beschichtet, wobei sich die außen liegende Schicht über die gesamte Breite der Teilbahnen erstreckt und dabei an den vorgenannten, von einander beabstandeten Teilbahnen befestigt ist, um eine breite laufende Bahn zu bilden, woraufhin die Teilbahnen nochmals der Länge nach mittels eines Einschnitts durch den Streifen der Thermoplastschicht, der in den freien Räumen zwischen den Längskanten der Teilbahnen gebildet wird, aufgeteilt werden.
Die außen liegenden Schichten aus Kunststoff können gleichzeitig oder in zwei auf einander folgenden Stufen mit anschließender Teilung der zwischen den Teilbahnen gebildeten doppelten Kunststoffschicht aufgebracht werden. Sie können auch separat in zwei Stufen aufgebracht werden, mit einer Zwischenstufe, welche die Abtrennung der ersten einzelnen Kunststoffschicht, welche zwischen den Teilbahnen nach dem Überziehen einer Seite der Teilbahnen gebildet wurde, sowie das anschließende zusätzliche Entfernen der Teilbahnen (die auf einer Seite mit Kunststoff beschichtet sind) von einander um einen vorgegebenen Abstand von einander umfasst.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die zur Schlauchbildung gebrauchsfertigen Bahnen aus Verpackungsmaterial vollständig auf beiden Seiten überzogen sind und entlang der Kanten nach der Kantenbearbeitung das fertige Verpackungsmaterial völlig staubfrei ist. Alle möglicherweise vorhandenen losen Fasern und Staub, die sich unter Umständen im Zusammenhang mit der Bearbeitung der Kanten der Bahnen gebildet haben, befinden sich unter der Kunststofflage und können infolgedessen während der Umformung und der Befüllung der Verpackungsbehälter keinerlei Probleme verursachen.

KURZBESCHREIBUNG DER BEILIEGENDEN ZEICHNUNG

Nachstehend werden nun ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verpackungsmaterials und ein Verfahren zu dessen Herstellung ausführlicher unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben, in welcher:
Fig. 1 eine schematisierte Darstellung eines Querschnitts durch die Längskanten des bahnförmigen Verpackungsmaterials in verschiedenen Stufen bis zum Verbinden der Längsnaht bei dem erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter zeigt, und
Fig. 2 ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters gemäß Fig. 1 in schematisierter Form darstellt.
Dabei sollte beachtet werden, dass die vorliegende Erfindung zwar nachstehend unter besonderer Bezugnahme auf spezielle, in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele ausführlicher beschrieben wird, doch dass es für einen Fachmann auf diesem Gebiet auf der Hand liegt, dass verschiedene Abänderungen und Veränderungen vorgenommen werden können, ohne dabei von dem Erfindungsgedanken abzuweichen, wie er in den beiliegenden Ansprüchen definiert ist.

BESCHREIBUNG DES BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELS

Fig. 1 zeigt somit schematisch ein Beispiel für einen Querschnitt der Längskanten des bahnförmigen Verpackungsmaterials in verschiedenen Stufen bis zum Verbinden der Längsnaht des Verpackungsbehälters bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Dabei besteht das bahnförmige Verpackungsmaterial aus einer Kernlage 11 aus Papier oder Pappe und einer Lage aus Metall 12, beispielsweise Aluminium, die darauf aufgebracht ist. Die Metallschicht kann mit Hilfe einer Laminierschicht 13 auf die Kernlage auflaminiert werden. Die Kernlage wurde auf einer Seite mit einem aufgedruckten Dekor bzw. Muster 14 versehen, das auf der Außenseite der Verpackung zu sehen ist.
Schneidet man nun die laminierte Materialbahn schräg in Längsrichtung der Bahn nach dem Aufteilen einer ersten breiten Bahn in eine Vielzahl schmalerer Teilbahnen (A), so erhält man einen Einschnitt in der Weise, dass die Metallschicht an der äußersten Spitze der einen Längskante (B') frei liegt. Die neu gebildeten Teilbahnen werden um einen Abstand in vorgegebener Beziehung zueinander (B) von einander beabstandet und anschließend mit äußeren Schichten aus Kunststoff auf beiden Seiten (C) beschichtet, die sich über die gesamte Breite aller Teilbahnen erstrecken, wobei zwischen den Teilbahnen ein Streifen in Form einer Kunststoffschicht (C') erstreckt. Die Teilbahnen werden nochmals mit Hilfe eines Einschnitts durch die vorgenannte Kunststoffschicht zwischen den Teilbahnen von einander getrennt. Nach dem Umformen jeder Teilbahn zu einem Schlauch werden somit die schräg geschnittenen Kanten der Teilbahn gegen einander angelegt , so dass die frei liegende Metallkante (E'), die von Kunststoff umschlossen ist, die Metallschicht auf der gegenüber liegenden Kante überdeckt; anschließend werden die Kanten in dieser Position mit einander heißversiegelt. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das dargestellte Verpackungsmaterial gemäß Fig. 1 in der Weise hergestellt werden, die schematisch in Fig. 2 dargestellt ist, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit für identische oder entsprechende Teile dieselben Bezugszeichen verwendet wurden.
Dabei laminiert man auf eine Kernlagenbahn 11 aus Papier oder Pappe eine Bahn aus Aluminiumfolie 12 mittels Extrudieren einer Laminierschicht 13. Das so gebildete bahnförmige Verpackungsmaterial wird anschließend der Länge nach (A) in eine Vielzahl schmalerer Teilbahnen unterteilt. Die Teilbahnen, die nun exakt neben einander laufen, werden danach in einen vorgegebenen Abstand voneinander gebracht (B). Diese Beabstandung kann beispielsweise mit Hilfe so genannter Spreizrollen ausgeführt werden, deren Symmetrieachsen unter einem Winkel relativ zu einander leicht so versetzt sind, dass die Teilbahnen auseinander gespreizt werden und zwischen den Teilbahnen ein einstellbarer Abstand gebildet wird.
Die Teilbahnen werden danach durch Extrudieren einer Kunststoffschicht (C1) beschichtet, die sich über die gesamte Breite aller Teilbahnen erstreckt, so dass zwischen den Teilbahnen (C1') eine einzige Kunststofflage gebildet wird. Die Teilbahnen werden wieder durch einen Schnitt durch die Kunststofflage zwischen den Teilbahnen von einander getrennt (D1) und auch wieder von einander beabstandet (G). Die so mit Kunststoff auf einer Seite beschichteten Teilbahnen werden anschließend durch Extrudieren einer zweiten Kunststoffschicht (C2) beschichtet, die sich über die gesamte Breite aller Teilbahnen auf der anderen Seite der Teilbahnen erstreckt, so dass zwischen den Teilbahnen eine einzelne Kunststofflage gebildet wird (C2'). Schließlich werden die Teilbahnen nochmals durch einen Einschnitt durch die Kunststoffschicht zwischen den Teilbahnen von einander getrennt (D2).
Danach werden unter Bildung eines Schlauchs und durch Falten einer derartigen Teilbahn gas- und flüssigkeitsdichte Verpackungsbehälter hergestellt, bei denen die Metallschicht entlang einer der Längskanten der Materialbahn von der Kernlage frei gelegt und mit einer außen liegenden Kunststoffschicht überzogen ist, wobei die Längskanten der Materialbahn in einer Naht in Längsrichtung des Schlauchs so mit einander dicht verschweißt werden, dass die Kante, an welcher die Lage aus Metall oder Metalloxid von der Kernlage frei gelegt ist, die Metallschicht auf der gegenüber liegenden Kante der Materialbahn überdeckt. Vorzugsweise werden die Längskanten der Materialbahn schräg geschnitten und überdecken sich dann an den Nähten in Längsrichtung des Schlauchs, so dass der Übergang zwischen der überdeckenden Kante und dem darunter liegenden Verpackungsmaterial sowohl auf der Innenseite als auch auf der Außenseite des Verpackungsbehälters so gut wie plan oder flächig ist.
Damit ergibt sich aus der vorstehenden Beschreibung, dass mit Hilfe der vorliegenden Erfindung in einfacher Weise und mit einfachen Mitteln die der Erfindung zugrunde liegenden Aufgaben gelöst werden und dass ein wirksam geschichtetes Verpackungsmaterial für Verpackungsbehälter mit besseren Eigenschaften hinsichtlich der Gas- und Flüssigkeitssperrschicht an der Längsnaht geschaffen wird, wobei gleichzeitig das darin verpackte Produkt vor einem direkten Kontakt mit der Metallschicht geschützt wird und die Längsnaht am Verpackungsbehälter so gut wie plan ausgeführt werden kann, ohne dass auf der Außenseite des Verpackungsbehälters eine unschöne Fuge oder Nahtkante zu sehen ist.

Claims

1. Bahnförmiges mehrschichtiges Verpackungsmaterial, welches eine Kernlage und eine Lage aus Metall oder Metalloxid aufweist, die auf eine Seite der Kernlage aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht von der Kernlage entlang einer der Kanten des Verpackungsmaterials frei gelegt ist und dass sowohl die Kanten der Kernlage als auch die freigelegte Metallschicht mit außen liegenden Schichten aus Kunststoff überzogen sind.

2. Bahnförmiges mehrschichtiges Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass seine Längskanten in Längsrichtung der Bahn so schräg geschnitten sind, dass die Metallschicht aus der Kernlage entlang einer Kante freigelegt ist, und dass die Kanten mit außen liegenden Schichten aus Kunststoff überzogen sind.

3. Bahnförmiges mehrschichtiges Verpackungsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht aus Aluminium besteht.

4. Bahnförmiges mehrschichtiges Verpackungsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernlage aus Papier oder Pappe besteht.

5. Verfahren zur Herstellung eines bahnförmigen mehrschichtigen Verpackungsmaterials, welches eine Kernlage und eine Lage aus Metall oder Metalloxid aufweist, die auf eine Seite der Kernlage aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn in der Weise bearbeitet wird, dass die Metallschicht aus der Kernlage entlang einer Kante frei gelegt wird und dass die Bahn und ihre Längskanten anschließend mit außen liegenden Schichten aus Kunststoff auf beiden Seiten überzogen werden.

6. Verfahren zur Herstellung eines bahnförmigen mehrschichtigen Verpackungsmaterials nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanten der Bahn durch schräges Schneiden bearbeitet werden.

7. Verfahren zur Herstellung eines bahnförmigen mehrschichtigen Verpackungsmaterials nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die aus einer Kernlage und einem Metall bestehende Bahn der Länge nach in mindestens zwei schmalere Teilbahnen aufgetrennt wird, während gleichzeitig die so gebildeten Längskanten der Teilbahnen so bearbeitet werden, dass die Metallschicht aus der Kernlange entlang einer Kante auf jeder Teilbahn freigelegt wird, woraufhin die Teilbahnen mit außen Liegenden Schichten aus Kunststoff auf beiden Seiten überzogen werden.

8. Verfahren zur Herstellung eines bahnförmigen mehrschichtigen Verpackungsmaterials nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Auftrennen die Teilbahnen um einen vorgegebenen Abstand von einander entfernt werden und dass die so beabstandeten Teilbahnen auf beiden Seiten mit einer außen liegenden Schicht aus Kunststoff beschichtet werden, die alle Teilbahnen überzieht und sich über die gesamte Breite der Teilbahnen erstreckt und dabei an den beabstandeten Teilbahnen fixiert ist, um so eine breitere kontinuierliche Bahn zu bilden, woraufhin die Bahnen noch einmal der Länge nach durch einen Einschnitt durch die Thermoplastschicht zwischen den Längskanten der Teilbahnen aufgeteilt werden.

9. Gas- und flüssigkeitsdichter Verpackungsbehälter, der durch Schlauchbildung und Faltung einer Materialbahn hergestellt ist, welche eine Kernlage und eine Lage aus Metall oder Metalloxid aufweist, die auf eine Seite der Kernlage aufgebracht ist, sowie außen liegende Schichten aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht entlang einer der Längskanten der Materialbahn aus der Kernlage freigelegt und mit einer außen liegenden Schicht aus Kunststoff überzogen ist, und dass die Längskanten der Materialbahn an einer Naht in Längsrichtung des Schlauchs so dicht mit einander verschweißt sind, dass die Kante, an welcher die Schicht aus Metall oder Metalloxid aus der Kernlage freigelegt ist, die Metallschicht an der gegenüber liegenden Kante der Materialbahn überdeckt.

10. Gas- und flüssigkeitsdichter Verpackungsbehälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanten der Materialbahn schräg geschnitten sind und sich an der Naht in Längsrichtung des Schlauchs so gegenseitig überdecken, dass der Übergang zwischen der überdeckenden Kante und dem darunter liegenden Verpackungsmaterial sowohl auf der Innenseite als auch auf der Außenseite des Verpackungsbehälters so gut wie plan bzw. flächig ist.