CN1390179A - 容纳湿交联的熔融粘合剂的包装容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及容纳湿气交联的熔融粘合剂的包装容器,该容器通过防潮的箔袋密闭。填充的箔袋的底部向外成拱形。与现有技术相比,该箔袋在成本方面更有利,并明显避免在使用时湿气进入的危险。

Description

容纳湿交联的熔融粘合剂的包装容器

本发明涉及一种容纳湿交联熔融粘合剂的容器，该容器被防潮箔袋密闭。

特别地，本发明涉及一种装有湿交联聚氨酯熔融粘合剂的容器。这种粘合剂适合于特别高质量的粘结。该粘合剂的特别之处在于非常好的粘附性能和出众的强度。将该粘合剂在约120℃下涂覆，冷却后，与空气中的水分或纸反应生成高分子的、几乎不能再熔融的化合物。通过游离异氰酸酯基团与表面湿气以及与基体表面的H-活性化学基团的这种化学反应获得高的最终强度。此外，其独特之处在于高的耐化学品稳定性，例如耐油墨性，以及在于高的耐高温性和抗老化性。它要求特别的熔融设备和涂覆设备以及高的加工成本。

这些固态的、快速交联的基于聚氨酯的熔融粘合剂用于汽车工业、木材和家具工业、雕刻工业和书籍装订、纺织工业、制鞋工业、PE-袋制造、一般工业和电子和电器工业中。这种粘合剂的实例是本申请人销售的商品名是Purmelt、Macroplast QR和Terorehm MC的产品。

在使用时，融化该湿交联的粘合剂，通常通过非常细的喷嘴喷射到待粘结的基底上。这里必须避免已经由湿气硬化的粘合剂颗粒堵塞该喷嘴，因为所述的堵塞将导致装置的阻塞。因此，制造商提供的粘合剂必须具有几乎完全防潮的包装，该包装具有高的储存稳定性，防止湿气，例如空气湿气从外面进入。

因此，已知将热液体状的粘合剂装入箔袋中，并在该熔融粘合剂冷却之后将该箔袋在真空下气密性地焊接。该箔袋由聚乙烯涂覆的铝箔组成，其中的铝提供针对空气湿度的保护。

使用者用刀将该箔切开，并将其从固体产品上剥去。这里明显的缺陷在于切口，以及特别是该箔中的褶皱，因为在这种情况下该箔不能或仅很困难地从固体熔融粘合剂块上剥离。此外，该箔袋不能完全倒空。

实际上，箔袋呈圆柱体形状，圆柱体具有焊接在其底部的平的圆底。为了装入热的熔融粘合剂，将该箔袋装入纸板管中，以尽可能地避免在箔的圆周表面上形成褶皱。然而对于通常使用的约100微米的箔厚度，不能完全避免褶皱的形成。

已知容器的主要缺陷在于非常高的制造成本。一方面，这种具有焊接在适当位置的平的圆底的箔袋只能手工制造。

另一方面，在使用者剥离该箔袋后使用该产品时存在不便。为此，将几乎呈圆柱体的熔融粘合剂块放入密闭的、充满惰性气体(特别是氮气)的密闭壳体中，其中将该壳体平放在配有加热棒的平的格子形栅板上。在壳体中，将该产品加热至高达170℃的温度，这样呈液体的熔融粘合剂滴入布置在其下方的熔融槽中。经泵将该粘合剂从熔融槽中输送到涂覆喷嘴中。迄今为止认为该产品应该具有平的底部，因此可以在底部的整个表面上均匀加热该底部。因此同样也使用上述具有平的底部的箔袋。

为了几乎连续地喷射液体熔融粘合剂，要求总是再次将新的从其箔袋中取出的熔融粘合剂块简单地堆在旧的、已经位于融化单元的粘合剂块上，这样，上面的粘合剂块的下表面直接平放在下面的粘合剂块的上表面上。然而该粘合剂块的上表面呈透镜状向内弯曲(凹形的)，这样在下面的粘合剂块的上表面和上面的粘合剂块的下表面之间以这种方式形成的空腔中包含了具有相当有害的空气湿度的空气。此外，该粘合剂块的上表面成凹形的原因在于在粘合剂制造冷却期间箔袋中的热粘合剂收缩。

因此，本发明的任务在于研制开头提及的这种具有改善的制造条件和应用性能的容器。特别地，该箔袋在成本方面具有显著的优点，并明显避免在使用时湿气的进入。

在开头提及的本发明的这种容器中，由本发明所提供的对该问题的解决方案的特征在于使填充的箔袋的底部向外成拱形。

使用比现有技术在成本方面显著有利的箔袋。例如，可以使用具有向外弯曲的底部的已知的立式袋或方形袋。另一方面，从箔袋中取出的向外成拱形的底部可以很好地与先前在所使用的熔融单元中的粘合剂块的向内成凹形的上表面配合，这样明显减少所包围的具有有害空气湿度的外部空气。

本发明容器的一般规格是约2千克，但是也可以使用可容纳高达20千克或更高量的较大的箔袋。

在一个优选的实施方案中，至少将箔袋的下部区域制成已知的带底的立式袋。由于可以自动地大量生产，所以该箔袋是特别廉价的。

在一个特别的实施方案中，箔袋由二块套合重叠的第一箔壁和底部组成，其中这二块第一箔沿着其二个纵向边通过纵向焊缝相互连接，所述的底部由第二箔组成，第二箔在箔袋未填充时向内折叠并且其与折叠边相对的边缘焊接在二块第一箔的下边缘内侧，第二箔的其余边缘焊接在二块第一箔相应的内边缘上。

在填充箔袋的过程中，向空箔袋内折叠的第二箔向外伸张并以这种方式形成向外成拱形的底部。同时，二块套合重叠的第一箔向外移动，这样形成类似圆柱体的圆周壁，其下边缘构成箔袋的支承面或支承线。

在给粘合剂制造商提供空的箔袋时，可以将该箔袋平整地折叠，并因此不会产生折叠点或皱纹。与此相反，在折叠按照现有技术制成的具有平的圆形底部的上述箔袋时，在将该箔袋折平时产生许多褶皱和折痕。这些褶皱和折痕导致铝箔中产生非常小的孔，则铝箔不再完全不能透过水蒸气。而本发明的箔袋中不会出现这些缺陷。

此外，为了在填充后的箔袋中获得尽可能均匀的向外成拱形的底部，还建议第二箔的其余边缘与二块第一箔相应的内侧平滑地焊接，以使第二箔被折叠成两半的每一半仅当中的扇形部分保留未被焊接。

当折叠的第二箔的侧缘的内侧相互焊接时，填充的箔袋获得特别稳定的支承表面。

当箔的厚度优选是100至200微米时获得特别稳定的和实际上无褶皱的待填充箔袋。该厚度是整个复合箔的厚度。

优选该箔是由两侧被塑料薄膜包覆的铝箔制成的复合箔。该塑料薄膜的作用主要是保护铝箔，该铝箔表现出绝对的抗水蒸气进入的致密度。但是，在选择塑料薄膜时其剥离性也是重要因素。

除复合箔的厚度和材料外，箔袋的结构也是箔袋刚性的考虑因素，例如通过焊缝产生的边的数量和宽度。

在另一个优选的实施方案中，优选该反应性熔融粘合剂是借助于湿气交联的聚氨酯-熔融粘合剂。

下面参照附图，更详细地描述与现有技术相比较的本发明的实施例，其中：

附图1a是本发明容器的作为箔袋构成的第一箔的平面图；

附图1b是同样构成箔袋组成的第二箔的平面图；

附图2是根据该实施例填充的容器的下表面的透视平面图；

附图3是根据现有技术的容器的下表面的平面图；

附图4是在使用粘合剂时熔化槽的示意图；

附图5是根据现有技术的二个叠置的粘合剂块的中心纵剖图；和

附图6是根据本发明的二个叠置的粘合剂块的截面图。

在所有的附图中，相同标记具有相同的含义，因此如果需要只说明一次。

为了制备用于本发明容器的箔袋，在该实施例中使用复合箔。使用厚度是12微米的PET作为外层、厚度是12微米的铝箔作为中间层和厚度是125微米的PE或PP作为内层的复合箔。因此复合箔的整个厚度是约150微米。

为了制备该箔袋，将第二箔2套合地放置在长方形的第一箔1的用作底边的端部，并且该第二箔2沿纵向折叠线3折叠。以这种方式放置与第一箔1具有相同尺寸并与之套合的第三箔。然后这三块箔的平面区域4、5相互焊接。

在填充该箔袋之后，最初向内折叠的、由第二箔2构成的底部向外成拱形，获得附图2所示的形状。以这种方式获得本发明容器向外成拱形的底部。

与此相反，现有技术中用于湿气交联的熔融粘合剂的容器由附图3的填充的箔袋组成。这里将圆形的底部箔6装入袋状的外壳7中，其中该袋状外壳7的下边缘向内折叠，并与底部箔6焊接。

由附图4至6获得本发明特别的优点。在附图4的高度示意性描述的熔化槽中，将二个从其箔袋中取出的粘合剂块9、10叠置在炉蓖11上，该炉蓖同时具有加热棒或充当加热棒。这整个装置是气密性封闭的，并充入保护气体例如氮气。液化的熔融粘合剂从下面的粘合剂块10的下表面滴入熔化槽12中，借助于泵13将粘合剂从该槽中供给涂覆喷嘴。

在现有技术中，根据附图5，粘合剂块9、10相互叠置，其中由于下面的和上面的表面形状不配合形成相对大的空腔14，该空腔中包括相对多的含有相应的空气湿度的外部空气。当再填充熔化装置时，这些外部空气进入空腔14中，并且即使通过保护气体吹洗也不能或仅非常困难地被除去，因为空腔14的边缘是相对气密性封闭的。

与此相反，如附图6所示，粘合剂块的下表面与上表面配合。因此不能或仅形成非常小的包含具有有害空气湿度的外部空气的空腔14。

附图标记

1    第一箔      2    第二箔

3    纵向折叠线  4    区域

5    区域        6    底部箔

7    筒状外壳    8    边缘

9    粘合剂块    10   粘合剂块

11   炉蓖        12   熔化槽

13   泵          14   空腔

Claims (8)

1.容纳湿气交联的熔融粘合剂的容器，该容器通过防潮的箔袋密闭，其特征在于，填充的箔袋的底部向外成拱形。

2.权利要求1所要求的容器，其特征在于，至少将所述箔袋的下部区域设计成本身已知的带底的立式袋。

3.上述权利要求之一所要求的容器，其特征在于，该箔袋具有由二块套合重叠的第一箔(1)组成的外壳部分和由第二箔(2)组成的底部，其中所述的二块第一箔沿着其二个纵向边通过纵向焊缝相互连接，所述的第二箔底部在箔袋未填充时向内折叠并且其与折叠边相对的边缘焊接在二块第一箔的下边缘内侧，以及第二箔(2)的其余边缘焊接在二块第一箔相应的内边缘上。

4.上述权利要求之一所要求的容器，其特征在于，第二箔(2)的其余边缘与二块第一箔(1)相应的内侧的焊接方式是仅使第二箔(2)被折叠成两半的每一半的中央扇形部分保留未被焊接。

5.权利要求3或4所要求的容器，其特征在于，折叠的第二箔(2)的侧边缘的内侧相互焊接

6.上述权利要求之一所要求的容器，其特征在于，箔(1，2)的厚度是100至200微米。

7.上述权利要求之一所要求的容器，其特征在于，该箔(1，2)是由两侧被塑料薄膜包覆的铝箔制成的复合箔。

8.上述权利要求之一所要求的容器，其特征在于，所述的熔融粘合剂是通过湿气交联的聚氨酯粘合剂。

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