CN1407940A - 热熔粘合剂包装容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盛放湿交联的热熔粘合剂(8)的包装容器，该包装容器由包括复合材料制成的盖子(2)、PE或PP涂布的镀锡薄金属板壳体(1)和底的防潮罐围成。底具有防潮柔性膜(3)的形式。尤其可以用粘合剂以非常经济的方式填充该包装容器。

Description

热熔粘合剂包装容器

本发明涉及一种由防潮罐围绕的容器，用于盛放湿交联热熔粘合剂，其中的防潮罐包括盖子、复合材料壳体和底。

特别地，本发明涉及一种用于盛放反应性热熔粘合剂，特别是湿交联的聚氨酯热熔粘合剂的容器。这种粘合剂适合于特别高质量的粘结。该粘合剂的特别之处在于非常好的粘附性能和出众的强度。将该粘合剂在约120℃下涂覆，冷却后与空气中的水分或纸反应形成高分子量的、几乎不能再热熔的粘合剂。通过游离异氰酸酯基团与表面湿气以及与基材表面的H-活性化学基团的化学反应获得高的最终强度。此外，其独特之处在于高的耐化学品性，例如耐油墨性，以及在于高的耐热性和抗老化性。它们要求特殊的热熔和涂覆设备以及高的加工成本。

这些固态的、快速交联的聚氨酯基热熔粘合剂用于汽车工业、木材和家具工业、印刷工业和书籍装订、纺织工业、制鞋工业、PE-袋制造、一般工业和电子和电气工业中。这种粘合剂的实例是本申请人销售的商品名为Purmelt、Macroplast QR和Terorehm MC的产品。

在使用时，熔化该湿交联的粘合剂，通常通过非常细的喷嘴喷涂到待粘结的基材上。必须严格避免已经由湿气硬化的粘合剂颗粒堵塞该喷嘴，因为所述的堵塞将导致装置的阻塞。因此，制造商必须以实质上防潮的包装提供粘合剂，该包装在没有湿气，例如空气湿气存在的条件下提供高的储存稳定性。

因此，已知可以将粘合剂以热液状态装入薄膜袋中，在该热熔粘合剂冷却之后通过真空焊接密封该薄膜袋。该薄膜袋包含聚乙烯层合的铝箔，其中的铝提供针对空气湿度的保护。

使用者用刀将薄膜切开，并将其从固体产品上剥去。凹槽以及特别是薄膜上的褶皱是明显的缺陷，因为在这种情况下，将薄膜从固体热熔粘合剂块上剥离是不可能或很困难的。此外，不能完全倒空该薄膜袋。

从欧洲专利EP 0 844 186 A1中获知在本文开头所述类型的容器。该罐具有由复合材料构成的外壳和底，其内体积是0.5至5升，优选1至3升。在外面提供防潮层，如铝或塑料层。内层由不粘附热熔粘合剂的材料构成，例如硅树脂基聚合物、PTFE等。中间层使容器稳定并由纸、纸板或塑料构成。用一个刚性盖子密闭如此形成的罐。

不幸的是，此种容器仅适合在由液体状态冷却时体积不发生任何明显热收缩的热熔粘合剂，否则罐将变形。在该专利申请中也提到了这一缺陷(参见第2栏，第36-40行)。

如果需要包装从液体状态冷却时体积明显收缩的湿交联粘合剂，由EP 0 844 486 A1已知的实际为刚性的包装并不适合，除非留下较大的空间，例如仅注入一半。但是，这样做并不经济。

在现有技术中，上文已经提到的薄膜袋被用于此项目的。在薄膜袋充满热熔粘合剂后，首先临时密封薄膜袋以使其防潮。当冷却后粘合剂块达到其终体积时，从顶部打开薄膜袋并在真空下焊接。这样做的优点是使用者能够立刻发现任何漏孔，因为不合格的薄膜袋不能在四周紧密地贴合粘合剂块。

现有技术的缺点包括相对复杂的薄膜袋填充过程，特别是从用热熔粘合剂填充薄膜袋到最后密封薄膜袋之间需要经过较长的期间。该期间主要由冷却时间所决定。

因此，本发明致力于提供本文开头所提到的类型的容器，该类型的容器能够在用热液态的热熔粘合剂填充包装袋后立即并确定地密封包装袋，从而显著缩短总的填充时间。特别是，该容器甚至适合在冷却期间体积明显热收缩的热熔粘合剂。此外，在使用上述薄膜袋的情况下，使用者能够分辨出容器是否仍然被密封和防潮。

在本文开头所提及类型的容器中，本发明所提供的对该问题的解决方案的特征在于罐底是防潮柔性膜的形式并优选在盖子上结合一个凸缘。

在填充时，将盖子从罐上移开并将热液态的热熔粘合剂加入罐中。在填充过程中，柔性膜首先向下弯成拱形。在用盖子密闭罐以使其防潮和气密后，填充过程完成。在冷却期间，热熔粘合剂的体积收缩。由于罐的不透性结构和在包装中最低程度的气体体积，该膜形成罐的底并且盖子上选择性的凸缘向内弯成拱形，从而使膜补偿的体积收缩以外的体积收缩得到补偿。通过观察盖子，使用者能够分辨出包装是否仍然是防潮和气密性的。如果凸缘仍然保持在向内弯曲的位置，包装是没有缺陷的。但是，如果罐受到损坏，凸缘能够再次向外弯曲，这指示存在缺陷。

如果热的热熔粘合剂即使在冷却后仍保持为液态，因此柔性膜仍保持其柔韧性，则柔性膜的性状并不令人惊奇。但是，特别令人惊奇的是，即使对于固体，包装底部的柔性膜仍是补偿热熔物通常从远远高于100℃到室温(20℃)的冷却期间的体积收缩的适当方法。这是因为已预计在接触到包装底部的柔性膜时，热熔物将固化并将在那里首先变硬并硬化至最大程度。因此，当热熔物在包装内冷却并且体积收缩时，冷却的粘合剂的固化“底层”本身将成为柔性膜向包装内变形的障碍。

在一个有利的实施方案中，以罐的内体积为基础，膜允许罐的内体积变化1∶50至1∶500，特别是1∶100至1∶300。

在另一个有利的实施方案中，膜由铝构成并且厚度为30至100μm。但是，也可以使用一种或多种其他材料的膜(柔性层)。与铝层复合的材料特别适合。

优选内体积为1000ml至20000ml的罐。

为了防止大气湿气从外界进入包装中并同时以较低的成本获得一种稳定的容器，优选壳体具有至少一个防水内层的外层纸板或硬纸板。在一个有利的实施方案中，通过给防潮内层提供优选为铝箔的金属外层和优选为聚乙烯或聚丙烯的塑料内层，防止热熔粘合剂粘附内层，金属层形成壳体的中间层。根据防止热熔粘合剂粘附的需要选择塑料层。

优选壳体是由具有涂层的纸板或硬纸板卷绕后焊接或粘接的筒。卷绕的纸板容器本身是已知的并易于沿着粘接或焊接缝撕开。

在高填充温度，例如100至200℃下，合适的粘合剂，特别是不含增塑剂的、高聚物分散体基粘合剂以及1或2组分聚氨酯粘合剂，适合粘接防潮罐，特别是卷绕的纸板罐的单层。例如，如果使用HenkelKgaA(汉高两合)的粘合剂Adhesin A 7093粘接卷绕的纸板罐，则可以容易地以热熔温度为170℃的热熔物填充该纸板罐。

在本发明的另一个实施方案中，如果壳体内部的防潮内衬围住纸板或硬纸板的边缘，并且在焊接和粘接边缘，连接边缘的两个内衬以防潮的方式一个直接压在另一个上面，则可以可靠地保证壳体对从外界渗入的湿气具有不透性。具有此种结构的壳体可从用于食品，如可溶咖啡粉末的防潮包装中的现有技术中获知。但是，迄今为止，此种结构还没有被用于包装湿交联的热熔粘合剂。

在另一个实施方案中，盖子由金属板，特别是镀锡板构成。因此，盖子通常是稳定的，以致在热熔粘合剂冷却期间不发生变形。只有形成底的膜向内弯曲而变形。所有与产品接触的部分均涂布PE或PP。

为了保护膜，特别是在运输中保护膜，在罐的底部，特别是以可拆卸的方式安装另一个带通气口的盖子。为了在膜的移动过程中平衡压力，通气口是必需的。

本发明还涉及用热熔粘合剂填充上述类型的本发明容器的方法。

在该方法中，用通常热熔温度为高于50℃，特别是高于100℃的热熔粘合剂填充罐，优选至少在罐的底部冷却罐。当罐基本充满，尤其是满到边时，用盖子以气密性、防潮的方式密闭罐。选择性地以干燥的惰性气体，尤其是氮气净化未完全充满的罐，其中罐中最多含有罐中热熔物体积的10体积％，尤其是5体积％的气体体积。然后将容纳热熔粘合剂的罐冷却至室温。

如上文所述，如果用热液态的热熔粘合剂填充罐，选择性地用干燥的惰性气体，尤其是氮气净化罐以后用盖子以气密、防潮的方式密封罐，并使热熔粘合剂冷却，实现了特别经济的填充过程。

惰性气体必须不与反应性热熔粘合剂的反应性基团反应。这些反应性基团尤其是环氧基、硅氧烷基以及特别是异氰酸酯基。它们以化学方式固定在热塑聚合物上，特别是聚氨酯上，并实现其与反应性物质，特别是液态或气态形式的水的交联。特别提到反应性环氧树脂和聚氨酯热熔粘合剂。

热熔粘合剂也可以适合密封、涂布和填充以及适合制造模具。

下文将结合附图详细描述本发明实施方案的一个实施例，其中：

图1是从本发明的罐下方的透视图，其中除去了下盖。

图2示出了用于制造罐的壳体的涂布的纸板。

图3是在粘合剂冷却前，填充了热熔粘合剂的本发明容器的纵向剖面。

图4是在粘合剂冷却后，与图3对应的纵向剖面。

在所有附图中，相同的参考数字具有相同的意义，因此仅解释一次。

图1中示出的有利地设计用于自动填充的罐主要包括一个卷绕成的、具有内涂层的纸板壳体1、一个上部的、紧密地密封和稳定的镀锡板凸缘盖2和一个位于罐的底部、粘接或焊接在适当位置的铝箔膜3。所有与产品接触的部件均使用PE或PP涂布。

纸板4的涂层示于图2中。由铝箔内层和塑料膜外层组成的防潮内衬5围住纸板4的边缘6，在成品罐中，内衬5位于内侧，边缘5’直接位于卷绕层的相应内衬上，从而获得了防潮壳体1。在图2中仅部分可见的纸板4的侧面7位于成品罐的外侧并由纸板构成。

在填充了湿交联的热熔粘合剂8以后，用盖子2密封罐，从而使其气密和防潮，而不需要等待热熔粘合剂8冷却。如图3所示，热熔粘合剂8的重量向外挤压膜3。

冷却时，粘合剂8的体积收缩。由于罐是密封的，如图4所示，只有膜3和盖子上的凸缘够向内弯曲。为此，在罐的下面安装另一个稳定的盖子9以保护膜3，盖子9上带有通气孔10。

如图3和4所示，膜3的边缘固定在壳体1的内侧下缘上，特别是通过焊接或粘接固定。膜3可以有利地为具有塑料涂层的铝箔，塑料涂层位于内侧并便于使用者移去热熔粘合剂8。

本发明容器的一个优点是与现有技术相比，可以特别快速和自动地进行填充。如果盖子2上的凸缘(图4)向内，使用者可以分辨出罐未受到损坏并且没有湿气渗透进入热熔粘合剂中。在该容器中没有已知薄膜袋的凹槽或皱褶。如果需要，可以用惰性气体，例如氮气充满热熔粘合剂8上方的空间11，在典型的2千克罐中，该空间通常高约2厘米。借助于壳体卷绕的方式，可以特别容易地除去包装。为此，首先从壳体1上切掉盖子2，然后将壳体1与膜3一起从粘合剂块上剥离。

优选粘合剂块是圆柱形的以使其能够滚下斜面。

本发明的2千克容器特别适合用于木材、制鞋和汽车工业和用于书籍的出版，在这些领域通常连续地使用大量的反应性热熔粘合剂，用于将纸、纸板、木材、金属、玻璃和塑料，特别是弹性体安全结实地相互粘接，而不发生任何问题。

也可以将膜3直接连接在额外的盖子9上。但优选附图中示出的实施方案。

参考数字表

1壳体

2带凸缘的盖子

3膜

4纸板

5，5’内衬

6边缘

7侧面

8热熔粘合剂

9额外的盖子

10通气孔

11空间

Claims (12)

1.一种用于盛放湿交联的热熔粘合剂(8)的容器，该容器由包括盖子(2)、复合材料壳体(1)和底的防潮罐围成，其特征在于底由防潮柔性膜(3)制成。

2.权利要求1的容器，其特征在于以罐的内体积为基础，膜(3)允许罐的内体积变化1∶50至1∶500，尤其是1∶100至1∶300。

3.上述权利要求中的任一项的容器，其特征在于膜(3)中含有铝。

4.权利要求3的容器，其特征在于膜(3)的厚度为30至100μm。

5.上述权利要求中的任一项的容器，其特征在于罐的内体积是1000至3000毫升。

6.上述权利要求中的任一项的容器，其特征在于壳体(1)的外部包括具有至少一个防潮内层(5)的纸板或硬纸板。

7.权利要求6的容器，其特征在于防潮内层(5)具有尤其是铝箔的金属外层和尤其是聚乙烯或聚丙烯的塑料内层。

8.权利要求6或7的容器，其特征在于壳体(1)是由具有涂层的纸板或硬纸板卷绕后焊接或粘接的筒状形式。

9.权利要求8的容器，其特征在于壳体(1)内侧的防潮内衬(5)围在纸板或硬纸板(4)的边缘(6)周围，并且连接边缘的内衬(5，5’)  在焊接或粘接的边缘以防潮的方式一个直接压在另一个上面。

10.上述权利要求中的任一项的容器，其特征在于盖子(2)由金属板，特别是镀锡钢板构成。

11.上述权利要求中的任一项的容器，其特征在于在罐的底部，特别以可拆卸的方式安装一个带有通气孔(10)的额外的盖子(9)。

12.用热熔粘合剂填充上述权利要求中的任一项的容器的方法，其特征在于用热液状的热熔粘合剂(8)填充所述的罐，在选择性地用干燥的惰性气体，尤其是氮气净化罐后，用盖子(2)以气密、防潮的方式密封所述的罐，然后冷却热熔粘合剂(8)。

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