EP3265389B1 - Boite de conserve a fond souple et procédé de fabrication correspondant - Google Patents

Boite de conserve a fond souple et procédé de fabrication correspondant Download PDF

Info

Publication number
EP3265389B1
EP3265389B1 EP16709315.2A EP16709315A EP3265389B1 EP 3265389 B1 EP3265389 B1 EP 3265389B1 EP 16709315 A EP16709315 A EP 16709315A EP 3265389 B1 EP3265389 B1 EP 3265389B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
metal body
box
flexible
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16709315.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3265389A1 (fr
Inventor
Jean-Michel Guerin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Generale De Conserve Cie
Original Assignee
Generale De Conserve Cie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR1557949A external-priority patent/FR3040377B1/fr
Application filed by Generale De Conserve Cie filed Critical Generale De Conserve Cie
Priority to EP19186177.2A priority Critical patent/EP3604155B1/fr
Priority to SI201630422T priority patent/SI3265389T1/sl
Priority to PL16709315T priority patent/PL3265389T3/pl
Priority to RSP20191026 priority patent/RS59228B1/sr
Publication of EP3265389A1 publication Critical patent/EP3265389A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3265389B1 publication Critical patent/EP3265389B1/fr
Priority to HRP20191801TT priority patent/HRP20191801T1/hr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, preformed openings, e.g. tearable strips or plastic plugs
    • B65D17/501—Flexible tape or foil-like material
    • B65D17/502—Flexible tape or foil-like material applied to the external part of the container wall only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
    • B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
    • B65D15/10—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls

Definitions

  • the field of the invention is that of agribusiness.
  • the invention relates more particularly to containers for the preservation of food for a long time.
  • the invention also relates to the fund and the method of manufacturing such containers.
  • Metal cans allow long-term preservation of the foods they contain. They consist of a metal body and two rigid metal bases which are generally secured to the body by crimping to make a sealed container.
  • the food products contained in these boxes once closed, undergo a heat treatment at high temperature, especially at a temperature above 110 ° C (sterilization). In this way, these food products can be stored for several months at room temperature.
  • the body of the box is generally subjected to positive and / or negative pressure stresses according to the method used, which can cause deformations of the package and cause a variation of the internal volume of the box.
  • positive and / or negative pressure stresses according to the method used, which can cause deformations of the package and cause a variation of the internal volume of the box.
  • Another disadvantage of this type of box lies in the difficulty of opening the packaging. Indeed, the thickness of the metal bottom being relatively large to withstand internal pressure variations, the opening can be difficult.
  • the ring system aims to allow easy opening of the boxes having a relatively large metal bottom thickness, to withstand internal pressure variations.
  • This system uses, on one of the two metal bottoms, a gripping ring allowing the opening of a portion of the metal base, previously weakened (by an incision, for example).
  • the peelable system uses a body and a metal bottom, the box being closed by a lid consisting of a peelable flexible sheet secured to a conventional metal bottom which is previously hollowed out. The assembly is then crimped around the edge of the upper part of the metal body.
  • the peelability is in particular and preferably measured according to the method described in FR 2955844 , peel of the lid at 90 ° at a speed of 300 mm / min), for measuring the initial tearing forces, flow and final tearing.
  • a disadvantage of this technique lies in the relatively high manufacturing cost of such a box. Indeed, the manufacturing method is substantially identical to that for obtaining a conventional can but also requires steps of cutting the metal base and securing the flexible sheet metal bottom.
  • the present invention aims to solve the weaknesses of the solutions of the prior art and therefore proposes a can comprising a metal body having an upper portion hermetically sealed by a first bottom and a lower portion hermetically sealed by a second bottom, the first bottom being formed by a flexible sheet forming a flexible bottom, directly welded to the metal body so as to withstand the pressure stresses during a heat treatment (sterilization) of the can, said welded upper part of said metal body of the box being folded / rolled to form a peripheral hem at said end of the box.
  • said can comprises a metal body having a top sealed by a first bottom and a bottom sealed by a second bottom.
  • said first and second funds are each formed by a flexible sheet. Peripheral hems are present at each end.
  • tin having, at one of its ends or at each of its ends, a bottom in the form of a film or a flexible sheet ("foil" in English).
  • the other bottom may in particular be a "classic" bottom, that is to say, crimped to the metal body of the box according to the methods known in the prior art. It is also conceivable that the second bottom of the box is in fact in the same mass as the metal body, which is observed when the can is manufactured by stamping and / or drawing a metal sheet.
  • the body of such a box therefore undergoes fewer pressure stresses than a box body using conventional metal bottoms, under industrial conditions of sterilization.
  • the flexible fund (s) contribute more to the variation in the volume of the inside of the box than the rigid metal bottoms.
  • the soft bottom (s) used to close the boxes are not peelable bottoms, and that they must be attached to the box in such a way that they can withstand the internal pressure of the box when sterilization, if necessary.
  • the invention is based on the use of a flexible film for sealing at least one end of a tin-type box, without said film being peelable.
  • the invention in a first aspect, relates to a tin can comprising a metal body having an end hermetically closed by a first bottom formed by a flexible sheet. A peripheral hem as described below is present at this end.
  • a peripheral hem as described below is present at this end.
  • the internal pressure of the hermetically closed box is equal to the atmospheric pressure or may be slightly lower than the atmospheric pressure.
  • This aspect of the invention aims in particular to solve the problem of deformation of the "bottom" bottom of the box after filling (the internal depression makes it possible to compensate for the weight of the contents of the box and to avoid a convex deformation of the flexible bottom, ie towards the outside of the box).
  • This aspect of the invention aims in particular to ensure, firstly, maximum protection of the flexible bottom in the steps of logistics, handling, conveying and storage of the can, possibly further allowing a slight deformation of the flexible bottom towards the inside of the package (concave deformation). Avoiding convex deformation, and even generating a concave deformation of the flexible bottom also makes it possible to ensure a better guarantee of acceptability of the product by the consumer. Indeed, the presence of a convex bottom (bulging towards the outside of the packaging) could make think of a product not stable or unfit for consumption (curved).
  • the invention in its embodiment, relates to a can comprising a metal body having at least one end hermetically closed by a bottom formed by a flexible sheet, welded to the upper part of said metal body, and such that the part welded top of said metal body of the box is folded / rolled to form a peripheral hem at said end of the box.
  • a flexible film may be peelable or not, or the films are fixed so that the box will withstand sterilization conditions.
  • This aspect of the invention aims in particular to solve the technical problem of handling and storage boxes with one or more flexible funds, said hem allowing protection of (or) soft bottom especially on industrial chains or during placement on the shelves at the point of sale. Depending on the shape of the hem, it will also optimize the storage and storage boxes.
  • the can has at least one bottom formed by a flexible sheet, and said flexible sheet has a pre-cut portion.
  • the box may comprise two flexible bottoms, have (or not) an internal vacuum with respect to the atmospheric pressure.
  • the box has peripheral hems formed by the rolling / folding of the end of the metal body.
  • the can (preferably filled with food products), has at least one bottom formed by a flexible sheet, the internal pressure in said box being less than the atmospheric pressure under ambient conditions.
  • atmospheric pressure at ambient conditions
  • the ambient temperature is 20 ° C.
  • said flexible sheet comprises at least one metal layer, such as an aluminum layer.
  • the flexible bottoms used to close one or both ends of the can can thus be formed of several layers, and are known in the art and therefore obtained by known methods, such as rolling. It should, however, that one of its layers can allow welding with the body of the box.
  • the cans according to the invention must be able to withstand the sterilization conditions necessary to ensure the preservation of the products.
  • the sterilization is in a heat treatment of a foodstuff aimed at the destruction of the microorganisms even sporulated, and the enzymes source of alteration of the products (core temperature of the product greater than 105 ° C), and ensure the cooking of the product.
  • the sterilizing value (Fo) of a heat treatment can be defined, which expresses the efficiency of a heat treatment. Fo is established relative to the most heat-resistant spores (spores of Clostridium botulinum ) . The higher the heat treatment is performed at a high temperature and the longer its duration, the higher the Fo. The Fo is expressed in time equivalent at 121.1 ° C to obtain a destruction of the spore.
  • time-temperature pairs that are applied to foodstuffs in order to sterilize them by maintaining a satisfactory organoleptic quality.
  • sterilization conditions are based on the product characteristics (initial contamination, pH, texture, and initial temperature), the nature and size of the packaging (including the size of cans), and the characteristics of the product. autoclave
  • the products to be sterilized can have various consistencies ranging from liquids such as fish soups, sauces, etc.) to solid ones (foie gras, pâté, etc.) while some products include liquids and solids (canned vegetables, meat in sauce).
  • the consistency of the product influences the diffusion of heat into the product: the more liquid a product, the faster the heat is diffused.
  • the sterilization conditions depend on the nature of the products (vegetables or fruits, or other products) to be sterilized.
  • the temperature curves and durations of application of these temperatures to the boxes will depend on the products contained in these boxes.
  • the temperature rise is accomplished by placing the box in the sterilizer and then raising the temperature of the sterilizer. In this embodiment, the rise in temperature within the box follows that of the sterilizer.
  • the box is placed in a sterilizer for which the rise in temperature has already been performed, which induces a "shock" thermal and pressure on the box.
  • a sterilizer for which the rise in temperature has already been performed, which induces a "shock" thermal and pressure on the box.
  • the following conditions inlet of the box in an enclosure at a pressure of 2.5-2.8 bar (in absolute pressure, that is to say an overpressure of 1.5-1.8 bar compared to the atmospheric pressure) and a temperature of about 130 ° C, which induces a very strong external overpressure before the box heats up) illustrate this embodiment.
  • the boxes can undergo an internal overpressure between -1.7 and 1.3 bar.
  • the cans can undergo an internal overpressure of between about -0.5 and about 1.1 bar (the term being about +/- 10%).
  • the cans can undergo an internal overpressure of between about -1.4 and about 1.3 bar (the term being about +/- 10%).
  • the cans can undergo an internal overpressure of between about -1.4 and about 1.5 bar (the term being about +/- 10%).
  • the boxes according to the invention resist an internal overpressure (corresponding to the difference between the pressure inside the box and the external pressure) greater than or equal to 0.7 bar, 0.8 bar, preferably greater than or equal to 0.9 bar, preferably greater than or equal to 1 bar, preferably greater than or equal to 1.05 bar, preferably greater than or equal to 1.1 bar, preferably greater than or equal to 1.15 bar preferably greater than or equal to 1.2 bar.
  • the boxes resist an internal overpressure of up to 1.5 bar.
  • the cans must withstand this internal overpressure for at least 2 minutes, preferably for at least 3 minutes, preferably for at least 4 minutes preferably for at least 5 minutes, preferably for at least 6 minutes, preferably for at least 5 minutes, preferably 7 minutes, preferably for at least 8 minutes, preferably for at least 9 minutes.
  • Such internal overpressure is obtained by any method known to those skilled in the art, using sterilizers / autoclaves known in the art. Internal and external pressures are measured by sensors placed respectively in the box and in the autoclave, the internal overpressure being the difference between the internal pressure and the external pressure.
  • the boxes are considered to withstand an internal overpressure when their integrity is maintained after applying the internal overpressure during the time mentioned above. This means that the boxes do not "explode” under the effect of the overpressure, and that the flexible bottom is not torn off or destroyed under the effect of this overpressure.
  • the boxes can undergo an external overpressure (that is to say that the external pressure will be greater than the internal pressure). This is particularly the case when the boxes are introduced into an enclosure already in temperature and pressure conditions used for sterilization.
  • the boxes (whose internal pressure is the atmospheric pressure) then undergo an external overpressure up to 2 bars.
  • the boxes must therefore also withstand this external pressure. If an internal depression is envisaged in the box under ambient conditions (to play on the concavity of the flexible bottom), then it will be preferable to sterilize the boxes just after the hot filling (that is to say when the temperature of the box is of the order of 35-40 ° C), the internal pressure of the boxes then being close to atmospheric pressure.
  • the boxes according to the invention resist an external overpressure (corresponding to the difference between the pressure external to the box and the internal pressure) greater than or equal to 0.4 bar, preferably greater than or equal to 0.5 bar, preferably greater than or equal to 0.6 bar, preferably greater than or equal to 0.7 bar, preferably greater than or equal to 0.8 bar, preferably greater than or equal to 0.9 bar, preferably greater than or equal to 1 bar, preferably greater than or equal to 1.1 bar, preferably greater than or equal to 1.2 bar, preferably greater than or equal to 1.3 bar, preferably greater than or equal to 1.4 bar, preferably greater than or equal to or equal to 1.5 bar, preferably greater than or equal to 1.6 bar, preferably greater than or equal to 1.7 bar.
  • an external overpressure corresponding to the difference between the pressure external to the box and the internal pressure
  • the boxes resist an internal overpressure of up to 2 bar. This means that the boxes do not “implant” under the effect of the external overpressure, and that the flexible bottom is not torn off or destroyed under the effect of this overpressure. This external pressure is generally observed for a period generally less than 2 minutes, or even less than one minute.
  • the boxes may deform (both outwardly and inwardly) during sterilization operations, it is preferred that these deformations are not irreversible, i.e. the boxes return to their original shape (ie the shape they had before entering the sterilizer) after the sterilization operations. In fact, it is desired to prevent the internal overpressure from inducing an irreversible deformation of the metal body, which would lead, for example, to "domed" boxes that may not be accepted by the consumers.
  • the boxes must withstand an internal overpressure of between -0.4 bar and 0.8 bar or any other value mentioned above, preferably without undergoing irreversible deformation (i.e. metal body which is maintained) after delivery in the ambient conditions.
  • the negative internal pressure corresponds to the external pressure applied to the box.
  • the mass of the metal body is less than 50 g (a conventional metal body of the prior art for this box format has a mass equal to 51g).
  • the mass of said metal body is less than 40 g.
  • the thickness of the metal body of the box according to the invention is substantially reduced insofar as the metal body undergoes fewer stresses than the metal body of a conventional can.
  • the mass of said soft bottom is less than 10 g.
  • the mass of said soft bottom is less than 5g.
  • the mass of the flexible bottoms of the invention is substantially lower than that of the known bottoms.
  • the mass of a conventional rigid box bottom is equal to 16g
  • the mass of a bottom easy opening by gripping ring is 22g
  • the mass of a peelable bottom is 10g.
  • the mass of said can according to the invention is less than 56 g.
  • the implementation of two flexible funds reduces the mass of funds and the body forming the can.
  • the mass of the can according to the invention is, therefore, reduced compared to the boxes of the prior art whose mass is generally between 77g and 89g.
  • the decrease in the thickness of the bottoms and the body of the box therefore allows a relatively large gain in mass, and therefore a reduction in the cost of the can.
  • said first and possibly second bottoms are welded on the upper part and the lower part respectively of said metal body (in particular by heat-sealing).
  • the flexible bottoms are directly welded to the box, and more precisely on the metal plate of the body of the box, at the ends of the body.
  • the bottom or bottoms are welded on the inside of the body of the box, on flat annular flanges at the end of the body.
  • Flexible funds are not peelable. This means that it is not possible to break the bottom weld on the box by applying a reasonable force (of the order of 20 N, applied force for peelable funds).
  • the initial tearing force to be applied in order to "peel" the bottoms of the metallic body is therefore preferably greater than 25 N, more preferably greater than 28 N, or 30 N, even more preferably greater than 35 N.
  • the flexible funds of the box are in one piece, unlike peelable funds developed under the brand EASIP®.
  • These Easip® peelable bottoms are constructed by placing a complex aluminum-based film on a steel or aluminum ring or ring crimped onto the body of the tin (see for example WO 2012/072383 ), while the flexible funds described in this application are directly welded to the body of the box.
  • the welding of the flexible bottoms is sufficiently robust to withstand the pressure stresses that occur during a heat treatment (sterilization) of the food content, and which are exerted, as previously emphasized, partly on the soft funds.
  • the welding of the film on the body of the box is carried out by any method known in the art.
  • the edge of the box may be coated locally with a material capable of making it possible to heat-seal (organic and / or inorganic material in which mineral and / or organic fillers may be incorporated, in particular polypropylene (PP)).
  • a material capable of making it possible to heat-seal organic and / or inorganic material in which mineral and / or organic fillers may be incorporated, in particular polypropylene (PP)
  • PP polypropylene
  • the heat-sealing welding can be carried out. applying a pressure of 20 to 70 kPa for 0.25 to 4 seconds at a temperature of 160 ° C to 220 ° C. The exact conditions of pressure and duration of application of the pressure depend on the applied temperature. It can even go up to more than 4 seconds if using manual equipment (type manual heating tongs).
  • Fastelfoil TM brand films may be used, in particular the PP320 reference film, for which the manufacturer is considering the application of pressure. between 3 and 10 psi (20 to 70 kPa) for 0.25 to 1 second at a temperature of 165 to 175 ° C.
  • the welded upper and / or lower portions of said metal body of the box are respectively folded / wound so as to form a peripheral hem at each end of the box.
  • the invention thus relates to a tin can comprising a metal body having a top sealed by a first bottom, characterized in that said first bottom is formed by a flexible sheet, and is welded to the upper part of said metal body , the welded upper portion of said metal body of the box being further folded / rolled to form a peripheral hem at the upper end of the box. It is clear that the term "superior" is relative and means at one end of the box.
  • the welding of the soft bottoms on the box body is protected by a roll of the metal plate of the box body.
  • This roll, or hem, is prominent and protects soft bottoms (and solder) during sterilization, transportation, handling and storage of the box.
  • This mode of implementation is particularly suitable when the two bottoms of the box are made of flexible sheets.
  • the invention relates to a tin can comprising a metal body having an upper portion hermetically sealed by a first bottom and a lower portion hermetically closed by a second bottom, characterized in that said first and second bottoms are each formed by a flexible sheet, said first and second bottoms being welded on the upper part and the lower part respectively of said metal body, said welded upper and lower parts of said metal body of the box being respectively folded / rolled up each forming a peripheral hem at each end of the box.
  • the box (s) resist the pressure conditions indicated above, even if this is preferred.
  • One or both flexible funds can be peelable.
  • said hems are of different shapes.
  • the shape of the roll of the upper bottom may be different from the shape of the roll of the lower bottom and thus allows optimized stacking of such cans while protecting the flexible bottoms.
  • the funds described in this application are not peelable funds as described in the prior art. They can not be detached from the body of the box by exerting a "reasonable" traction that would exert a user to open a peelable flexible bottom (about 20 N).
  • said first bottom and / or said second bottom has (s) a pre-cut portion.
  • a can with one or two bottoms formed by a flexible sheet, and wherein one and optionally the other flexible sheet has a pre-cut portion is an object of the invention.
  • the object of the invention also includes any tin can thus defined, that one or the other bottom is peelable, as long as at least one both funds have a pre-cut portion as described above.
  • a pre-cut is implemented on at least one of the two flexible funds. This allows the consumer to easily perforate the flexible bottom and thus open the can to access food content.
  • This pre-cut is performed once the heat treatment of the finalized food content, when the flexible bottom is no longer made to undergo strong pressure constraints so as not to degrade the latter.
  • this laser precut common in the art, allows a partial incision of the flexible sheet, maintaining air impermeability to maintain the quality and integrity of the product contained in the can. The flexible sheet is thus weakened along a line of rupture corresponding to the place of the precut, which helps to open it.
  • the said pre-cut part (s) is / are associated with a visual marking.
  • the pre-cut can be done on a pre-marking ink or the pre-marking ink can be done once the pre-cut finalized which will allow the consumer to better visualize the precut compared to the rest of the bottom of the box.
  • a tongue or a small gripping ring is glued on the flexible bottom and close to the precut zone, which can be pulled by the end user, in order to induce the rupture of the zone. fragility, and thus improve the opening of the box.
  • the invention also relates to a method comprising a step of pre-cutting a flexible bottom closing one end of a can, said pre-cut consisting of a partial incision of said flexible sheet, maintaining the air impermeability of said background.
  • said metal body has a truncated cone shape.
  • This aspect makes it possible to limit the volume of storage of boxes when the latter are empty, that is to say before filling or after use of the box in particular.
  • the invention also relates to a can bottom formed by a flexible sheet intended to be implemented in a can as previously described.
  • the flexible sheet comprises a metal layer (of aluminum, for example) covered on at least one face by a plastic layer.
  • a flexible sheet consisting of such a succession of layers of different materials ensures a high strength of the sheet so as to withstand the pressure changes that occur during the heat treatment, for example.
  • the filling of the metal body is carried out before the welding step above.
  • the manufacturing method comprises a step of working the metal of folding or rolling the welded portion (before or after filling as appropriate) of said body of the box so as to form a peripheral hem at the end of the box, thus acting in particular as a protection of the flexible fund.
  • the above method may also include a heat treatment step (sterilization) of the can sealed at both ends.
  • the manufacturing method also comprises a step of precut of the flexible bottom to allow easy opening of the box.
  • This precut occurs preferentially after the heat treatment since the latter causes high pressure stresses and it is therefore preferable that the flexible bottom is not weakened.
  • the present disclosure also relates to a method of sterilizing a can as described above (comprising a metal body and hermetically closed by one or two flexible bottoms at (respectively) one or both ends of said metal body) , comprising a step of placing said box under temperature and pressure conditions inducing an internal suppression (in said box) of at least 0.8 bar (or any other value as indicated above).
  • said box is overpressured for at least 2 minutes (or any other time indicated above, a preferred duration being greater than or equal to 6 minutes, or 7 minutes).
  • the manufacturing method further comprises a metal working step of folding or rolling the lower welded portion (before filling) and then the upper welded portion (after filling) of said body of the box to form a peripheral hem to each end of the box, thus acting as a soft bottom protection.
  • the manufacturing method comprises a step of precut of at least one of the two flexible bottoms to allow easy opening of the box.
  • This precut occurs preferentially after the heat treatment since the latter causes high pressure stresses and it is therefore preferable that the flexible bottom is not weakened.
  • Such a manufacturing method can be implemented effectively, industrially.
  • the weight of the contents is likely to deform the bottom soft bottom.
  • the hem that can be placed at the lower end can protect the soft bottom and prevent it from touching the plane on which the box is placed, including when it is deformed by the weight of the contents of the box ( due to sufficient space between (a) the point of contact of the hem and the storage plane and (b) the soft bottom); the conditions of realization of the hem, and the space between the end of the hem and the soft bottom are therefore adapted to the mass that will have to undergo the flexible bottom, as well as its strength and deformability).
  • the box placing the second base
  • the box will have a slight internal vacuum (of the order of 0.1 to 0.4 bar) relative to the atmospheric pressure.
  • the external overpressure will exert a force opposed to the force exerted by the food (weight) on the outer bottom, which will not deform or, therefore, marginally.
  • This internal depression (relative to the atmospheric pressure) can be obtained by conducting the hermetic sealing step of the box in a vacuum chamber.
  • the filling step which precedes this step of closing the box can also be performed in this vacuum chamber.
  • These operating conditions are particularly suitable when the contents of the box is a content at room temperature, in particular milk powder (especially infant milk), chocolate powder, ground coffee, or other.
  • this vacuum can be obtained under ambient conditions by closing the box while the products have been put hot in the box, and keeping some amount of air in the box. The trapped air is then at the temperature of the products. When the box is cooled, the cooling of the air will induce the internal depression to the box. In this embodiment, it will be preferable to introduce the box into the sterilization chamber before it cools (that is to say while the temperature of the box is still greater than about 35 ° C).
  • a tin can, closed by at least one flexible bottom at one of its ends (preferably closed by flexible bottoms at both ends), and which is in slight internal depression with respect to the atmospheric pressure, is also an object of the invention.
  • the invention therefore relates to a new type of tin can comprising one or two funds, or lids, in the form of a foil ("foil" in English).
  • a foil in English.
  • Such a can is distinguished from known cans that use rigid metal bottoms (relatively thick) at each of their ends.
  • These flexible bottoms are designed to absorb the pressure stresses to which the can is subjected when the latter undergoes heat treatment (sterilization) intended to preserve the food products it contains.
  • the thickness of the body of the can can thus be reduced.
  • the presence of hems reinforces the welding of the flexible sheet on the peripheral body.
  • the particular structure of the can according to the invention reduces the need for metal compared to current cans and reduces manufacturing costs.
  • the can 1 comprises a metal body 2 of cylindrical section.
  • the metal body 2 is secured at both ends of a flexible bottom 3 to achieve the hermetic closure of the can 1.
  • the metal body 2 which is preferably made of steel or aluminum, has, in longitudinal section, a substantially parallelepipedal profile, as illustrated in FIG. figure 2 .
  • the profile has two rectilinear and parallel walls 21 terminating at each of their ends by flat portions 22, 23 annular extending perpendicularly to the walls 21, around the periphery of the opening (these flat portions 22, 23 are voluntarily oversized on the figure 2 for the sake of clarity).
  • the flat portions 22, 23 are each intended to receive a flexible bottom.
  • soft bottoms 3 in the form of a flexible sheet (or "foll") 31, are affixed respectively to the upper and lower parts 22 and 23 before being secured thereto by welding (induction welding). or by Joule effect, for example).
  • the solder must be sufficiently strong / resistant to ensure optimal hold of the flexible bottoms 3 during the heat treatment (sterilization) of the can 1.
  • peripheral part or circumference 311 of the flexible sheet 31 is thus directly welded to the flat portions 22, 23 annular of the metal body 2.
  • This winding, double staple fold for example, forms an upper hem 24 and a lower hem 25 respectively encompassing the upper portion 22 and the lower portion 23 of the metal body 2 and the peripheral portion 311 of the corresponding flexible sheet 31.
  • Such a hem makes it possible to protect the flexible sheets 31 from shocks and friction which could possibly degrade the tightness of the box canned 1, especially when handling and transporting the can 1 (in automatic conveying systems, for example).
  • the upper hem 24 is oriented towards the inside of the can 1 and that the bottom hem 25 is oriented towards the outside of the can 1. This allows stable stacking and optimized storage of the cans. cans 1 on each other, as illustrated on the figure 6 . However, it is also possible to envisage an upper hem 24 oriented towards the outside of the can 1 and a lower hem 25 oriented towards the inside of the can 1.
  • the flexible bottom 3 of the invention is formed by a flexible sheet 31 consisting of one or more layers.
  • the layers can be made of different materials, such as polypropylene, aluminum or polyethylene.
  • the flexible sheet 31 of the flexible bottom 3 comprises two plastic layers 310a and 310c between which is interposed a metal sheet, an aluminum foil 310b in this example.
  • Such a combination of materials provides optimum strength while ensuring a high flexibility of the flexible bottom 3, that is to say that the flexible sheet is able to stretch without breaking.
  • an aluminum foil 310b in such a flexible bottom 3 provides a reliable oxygen barrier. This aspect contributes to the long-term preservation of sterilized foodstuffs, which allows long-term ambient storage.
  • the plastic layer 310c located between the aluminum foil 310b and the flat portions 22, 23 ensures optimum sealing of the flexible bottoms 3 on the metal body 2 of the box.
  • Such a flexible bottom 3 also has a small thickness and a reduced weight.
  • the flexible bottom 3 has a mass less than 10g, and more precisely less than 5g.
  • the mass of the flexible bottom 3 is equal to 3g.
  • the flexible bottoms 3 are able to deform in a reversible manner, so as to vary the interior volume of the box thus absorbing pressure variations.
  • the flexible bottoms 3 allow the box 1 to inflate and retract during pressure changes during the heat treatment.
  • the metal body 2 being less stressed during the heat treatment, its thickness, and therefore its mass, are reduced compared to a conventional box body.
  • a conventional metal body has a mass of the order of 51g.
  • the implementation of two flexible bottoms according to the invention allows the implementation of a metal body 2 of reduced thickness and having a mass less than 50g.
  • the mass of the metal body 2 is less than 40 g.
  • a can 1 according to the invention employing two flexible funds of 3g each and a conventional box body (50g) has a total mass of 56g maximum.
  • the boxes of the prior art which have a conventional body of 51 g, a conventional rigid bottom of 16 g and a peelable bottom of 10 g have a mass of 77 g, which is much higher.
  • the mass gain of the can 1 of the invention is therefore at least 15g.
  • One of the flexible sheets 31 of the can 1 has a precut 313 which is intended to weaken the flexible bottom 3 and allow easy opening of the can 1.
  • the precut 313 of the flexible bottom 3 is implemented in a conventional manner, by a laser cutting technique preferably.
  • This precut 313 is indicated to the user by means of an ink tracing, dotted for example.
  • the opening of the can 1 of the invention does not require any particular tool and does not require significant effort on the part of the user.
  • This approach allows easy opening (the opening requires little effort and no special tool) and ensures optimal sealing of the can 1.
  • the can of the invention is obtained by a different manufacturing process compared to that of the cans of the prior art.
  • the structure of the can according to the invention offers an optimal resistance to the pressures suffered during the sterilization of the food content.
  • the can according to the invention has an easy opening for the user and guarantees a perfect seal.
  • Such a box is also light, robust, simple and inexpensive to manufacture.
  • the precut may have other forms than a circular shape.
  • the figure 8 presents a can 1 having a truncated cone-shaped box body 2, the diameter of the lower flexible bottom (not visible) being smaller than that of the upper flexible bottom 3.
  • This particular shape makes it possible to stack the tapered cans on each other stably, but also in each other, in a compact manner, once the empty boxes.
  • Stacking the boxes into each other can be done before filling the can and / or after consumption of the contents of the can.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

    1. Domaine de l'invention
  • Le domaine de l'invention est celui de l'agroalimentaire.
  • L'invention concerne plus particulièrement les récipients destinés à la conservation des aliments pendant une longue durée.
  • L'invention concerne également les fonds et le procédé de fabrication de tels récipients.
    • 2. Art antérieur
  • Les boîtes de conserve métalliques permettent une conservation longue durée des aliments qu'elles contiennent. Elles sont constituées d'un corps métallique et de deux fonds rigides métalliques qui sont généralement solidarisés au corps par sertissage pour en faire un récipient étanche.
  • Les produits alimentaires contenus dans ces boîtes, une fois ces dernières fermées, subissent un traitement thermique à haute température, notamment à une température supérieure à 110°C (stérilisation). De cette façon, ces produits alimentaires peuvent se conserver plusieurs mois à température ambiante.
  • Lors du traitement thermique, le corps de la boîte est généralement soumis à des contraintes de pression positives et/ou négatives selon le procédé utilisé, ce qui peut entrainer des déformations de l'emballage et provoquer une variation du volume intérieure de la boîte. Ces contraintes mécaniques s'exercent sur l'ensemble de la boîte et nécessitent une épaisseur relativement importante du corps et des deux fonds métalliques pour éviter une déformation irréversible de la boîte.
  • Le poids et les coûts de matière première d'une telle boîte sont, par conséquent, relativement importants.
  • Un autre inconvénient de ce type de boîte réside dans la difficulté d'ouverture du conditionnement. En effet, l'épaisseur du fond métallique étant relativement importante de façon à supporter les variations de pression interne, l'ouverture peut s'avérer difficile.
  • Il existe en effet aujourd'hui 3 principes d'ouvertures
    • l'ouverture avec un ouvre-boîte : le couvercle n'offre aucun système d'ouverture.
    • l'ouverture totale à anneau (voir ci-après) : on soulève puis on tire un anneau solidaire du couvercle préalablement incisé. C'est de loin le système le plus répandu et toujours en constante progression. En 2007, 86% des boîtes de conserve sont équipées d'ouverture facile (le taux était de 77% en 2002).
    • L'ouverture pelable : en tirant sur la languette, un opercule en aluminium thermoscellé se décolle de la boîte pour offrir une ouverture totale. Ce nouveau système est principalement utilisé pour les produits nomades (salades, desserts.), mais n'est pas adapté aux boîtes devant subir une stérilisation, car la force demandée (l'effort d'ouverture (force d'arrachement initiale) est généralement de l'ordre de 20 N, mais généralement inférieure à 28 N) pour décoller l'opercule est plus faible que celle exercée par la surpression interne observée lors de la stérilisation.
  • Le système à anneau vise à permettre d'ouvrir aisément les boîtes présentant une épaisseur du fond métallique relativement importante, permettant de supporter les variations de pression interne. Ce système met en oeuvre, sur un des deux fonds métalliques, un anneau de préhension permettant l'ouverture d'une partie du fond métallique, préalablement fragilisé (par une incision, par exemple).
  • Une telle solution s'avère peu pratique puisqu'un effort relativement important est encore nécessaire à l'utilisateur pour soulever l'anneau et retirer le couvercle en tirant sur l'anneau. En outre, cette solution ne permet pas de limiter le poids d'un tel conditionnement (au contraire, elle nécessite un élément supplémentaire, à savoir un anneau de préhension).
  • Le système pelable met en oeuvre un corps et un fond métalliques, la boîte étant fermée par un couvercle constitué d'une feuille souple pelable solidarisée à un fond métallique classique qui est préalablement évidé. L'ensemble est ensuite serti sur le pourtour de la partie supérieure du corps métallique. La pelabilité est notamment et préférentiellement mesurée selon la méthode décrite dans FR 2955844 , pelage de l'opercule à 90 ° à une vitesse de 300 mm/min), permettant de mesurer les forces d'arrachement initiale, d'écoulement et d'arrachement finale.
  • Un inconvénient de cette technique réside dans le coût de fabrication relativement élevé d'une telle boîte. En effet, le procédé de fabrication est sensiblement identique à celui permettant d'obtenir une boîte de conserve classique mais nécessite, en outre, des étapes de découpe du fond métallique et de solidarisation de la feuille souple au fond métallique.
  • Un autre inconvénient de cette solution réside dans les pertes de matière occasionnées lors de la découpe du fond métallique à évider. En effet, cette matière évidée ne peut être réutilisée.
  • En outre, la mise en oeuvre d'une telle solution s'avère complexe et présente des risques de défaut d'étanchéité, en particulier pour des boîtes devant être stérilisées, puisque la feuille souple est censée être à la fois pelable (c'est-à-dire ne pas être attachée trop fortement au fond évidé pour pouvoir être retirée aisément en appliquant une force modérée) et résister malgré tout aux fortes variations de pressions qui interviennent lors de la stérilisation du récipient.
  • En d'autres termes, il n'existe actuellement aucune boîte de conserve :
    • qui présente une ouverture facile,
    • qui permette de réduire les besoins et les coûts en matière première,
    • qui garantisse une bonne résistance aux variations de pressions lors de la stérilisation et une étanchéité optimale de la boîte, et
    • qui permette une fabrication simple et peu coûteuse. Une boîte selon le préambule de la revendication 1 et un procédé selon le préambule de la revendication 9 sont connus de la demande FR2662422-A1 . Une boîte à fond souple comprenant un ourlet périphérique est connue du brevet US3079031A1 .
    3. Exposé de l'invention
  • La présente invention a pour but de solutionner les faiblesses des solutions de l'art antérieur et propose donc une boîte de conserve comprenant un corps métallique ayant une partie supérieure fermée hermétiquement par un premier fond et une partie inférieure fermée hermétiquement par un deuxième fond, le premier fond étant formé par une feuille souple formant fond souple, directement soudée sur le corps métallique de manière à résister aux contraintes de pression lors d'un traitement thermique (stérilisation) de la boîte de conserve, ladite partie supérieure soudée dudit corps métallique de la boîte étant repliée/roulée de façon à former un ourlet périphérique à ladite extrémité de la boîte.
  • Dans un mode de réalisation particulier, ladite boîte de conserve comprend un corps métallique ayant une partie supérieure fermée hermétiquement par un premier fond et une partie inférieure fermée hermétiquement par un deuxième fond. Selon ce mode de réalisation de l'invention, lesdits premier et deuxième fonds sont chacun formés par une feuille souple. Des ourlets périphériques sont présents à chaque extrémité.
  • Il est donc proposé une boîte de conserve présentant, à l'une de ses extrémités ou à chacune de ses extrémités, un fond sous la forme d'un film ou d'une feuille souple ("foil" en anglais).
  • Lorsque la boîte de conserve ne présente qu'un seul fond souple à l'une de ses extrémités, l'autre fond peut notamment être un fond « classique », c'est-à-dire serti au corps métallique de la boîte selon les méthodes connues dans l'art antérieur. On peut aussi envisager que le second fond de la boîte soit en fait dans la même masse que le corps métallique, ce qui est observé lorsque la boîte de conserve est fabriquée par emboutissage et/ou étirage d'une feuille métallique.
  • Ces boîtes sont notamment d'un grand intérêt pour les opérations de stérilisation : la souplesse du fond souple ou des deux fonds et leur capacité supérieure à se déformer de façon réversible (par rapport aux fonds métalliques classiques) lors des contraintes de pression, fait varier le volume intérieur de la boîte, absorbant ainsi une partie des contraintes de pression subies par l'ensemble du récipient.
  • Le corps d'une telle boîte subit donc moins de contraintes de pression qu'un corps de boîte mettant en oeuvre des fonds métalliques classiques, dans des conditions industrielles de stérilisation.
  • En d'autres termes, le ou les fonds souples contribuent davantage à la variation de volume de l'intérieur de la boîte que les fonds rigides métalliques.
  • Une telle approche permet une réduction globale de la masse des matériaux nécessaire à la fabrication d'une telle boîte de conserve par rapport à une boîte métallique classique avec deux fonds rigides métalliques.
  • En effet, outre la mise en oeuvre de fonds souples, la réduction des contraintes sur le corps de la boîte permet de réduire l'épaisseur du corps.
  • Il convient de noter que le ou les fonds souples utilisés pour fermer les boîtes ne sont pas des fonds pelables, et qu'ils doivent être fixés à la boîte de telle façon qu'ils puissent résister à la pression interne de la boîte lors de la stérilisation, en cas de besoin.
  • La description ci-dessous présente différents aspects techniques qui sont mis en oeuvre pour la réalisation de l'invention dans ses différents aspects.
  • Il est rappelé que l'invention est basée sur l'utilisation d'un film souple pour obturer au moins une extrémité d'une boîte type boîte de conserve, sans que ledit film ne soit pelable.
  • Dans un premier aspect, l'invention se rapporte à une boîte de conserve comprenant un corps métallique ayant une extrémité fermée hermétiquement par un premier fond formé par une feuille souple. Un ourlet périphérique tel que décrit plus bas est présent à cette extrémité. Dans cet aspect de l'invention, il est particulièrement préféré lorsque ledit fond est fixé sur la boîte pour résister à la stérilisation. La pression interne de la boîte hermétiquement fermée est égale à la pression atmosphérique ou peut être légèrement inférieure à la pression atmosphérique. Cet aspect de l'invention vise à résoudre le problème de la quantité de matière utilisée pour la fabrication de boîtes de conserves, en réduisant la matière utilisée, tant pour le fond qu'éventuellement pour le corps de la boîte, en maintenant la capacité de stérilisation de la boîte pour la conservation des aliments qui y sont contenus.
  • Dans un second aspect, l'invention se rapporte à une boîte de conserve qui comprend un corps métallique ayant une partie supérieure fermée hermétiquement par un premier fond et une partie inférieure fermée hermétiquement par un deuxième fond, lesdits premier et deuxième fonds sont chacun formés par une feuille souple, en présence d'ourlets périphériques. Dans cet aspect de l'invention,
    • les fonds peuvent optionnellement (bien que ceci soit préféré) être fixés de telle façon à ce que la boîte remplie avec un pu plusieurs produits alimentaires (ou non-alimentaires) résistent aux conditions de stérilisation desdits produits. Toutefois, on envisage également des boîtes de conserve qui présentent des films souples fixés sur le corps métallique, à leurs deux extrémités, sans que ces boîtes ne soient destinées à stérilisation (en particulier, on envisage les boîtes contenant du lait en poudre, tel que le lait infantile). Dans ce mode de réalisation (présence de deux films souples aux extrémités dans la boîte non-destinée à la stérilisation), la fixation d'au moins un film peut être moins forte que pour les boîtes destinées à la stérilisation. En conséquence, au moins un des deux films (préférentiellement un seul des deux) peut être pelable. Si, dans ce mode de réalisation, l'on envisage également la présence de deux films pelables, ceci n'est pas préféré, pour éviter que le consommateur n'ouvre aisément la boîte par les deux extrémités.
    • on envisage également le mode de réalisation dans lequel la pression interne de la boîte (après stérilisation, et dans les conditions usuelles de stockage (température ambiante, pression atmosphérique)) est légèrement inférieure (jusqu'à 0,4 bars) à la pression atmosphérique. En d'autres termes, l'intérieur de la boîte est en dépression par rapport à l'extérieur de la boîte (pression atmosphérique).
  • Cet aspect de l'invention vise notamment à résoudre le problème de la déformation du fond « inférieur » de la boîte après remplissage (la dépression interne permet de compenser le poids du contenu de la boîte et d'éviter une déformation convexe du fond souple, i.e. vers l'extérieur de la boîte). Cet aspect de l'invention vise notamment à assurer, d'une part, une protection maximale du fond souple dans les étapes de logistique, manutention, convoyage et stockage de la boîte de conserve, en permettant éventuellement en outre une déformation légère du fond souple vers l'intérieur de l'emballage (déformation concave). Le fait d'éviter la déformation convexe, et même de générer une déformation concave du fond souple permet également de s'assurer d'une meilleure garantie d'acceptabilité du produit par le consommateur. En effet, la présence d'un fond convexe (bombé vers l'extérieur de l'emballage) pourrait faire penser à un produit non stable ou impropre à la consommation (bombé).
  • Dans son mode de réalisation, l'invention se rapporte à une boîte de conserve comprenant un corps métallique ayant au moins une extrémité fermée hermétiquement par un fond formé par une feuille souple, soudée sur la partie supérieure dudit corps métallique, et telle que la partie supérieure soudée dudit corps métallique de la boîte est repliée/roulée de façon à former un ourlet périphérique à ladite extrémité de la boîte. Ainsi que sera vu plus bas, on envisage aussi le cas où chacune des deux extrémités de la boîte est fermée par un film souple. Dans cet aspect de l'invention, au moins un film peut être pelable ou non, ou les films sont fixés de telle sorte que la boîte résistera aux conditions de stérilisation. Dans ces aspect de l'invention, il est également possible (ou non) que l'intérieur de la boîte après remplissage et fermeture, soit en dépression par rapport à l'extérieur. Cet aspect de l'invention vise notamment à résoudre le problème technique de la manipulation et du rangement des boîtes présentant un ou plusieurs fonds souples, ledit ourlet permettant une protection du (ou des) fond souple en particulier sur les chaînes industrielles ou lors du placement en rayon sur le lieu de vente. Selon la forme de l'ourlet, il permettra également d'optimiser le rangement et le stockage des boîtes.
  • Dans un mode de réalisation, la boîte de conserve présente au moins un fond formé par une feuille souple, et ladite feuille souple présente une partie prédécoupée. Dans ce mode de réalisation, la boîte peut comprendre deux fonds souples, présenter (ou non) une dépression interne par rapport à la pression atmosphérique. La boîte présente des ourlets périphériques formés par le roulage/repli de l'extrémité du corps métallique. Cet aspect de l'invention vise à résoudre le problème technique de l'ouverture de la boîte, en fournissant une solution technique (zone de prédécoupe) visant à permettre une ouverture aisée de la boîte en facilitant la rupture du fond souple.
  • Dans un autre aspect, la boîte de conserve (préférentiellement remplie avec des produits alimentaires), présente au moins un fond formé par une feuille souple, la pression interne dans ladite boîte étant inférieure à la pression atmosphérique dans les conditions ambiantes.
  • La description ci-après fournit des éléments complémentaires relatifs à la mise en oeuvre de l'invention, dans ses différents aspects. Certains de ces éléments techniques seront appliqués de manière optionnelle à certains aspects de l'invention.
  • Dans cette description, on fait référence à la pression atmosphérique (dans les conditions ambiantes), qui correspond à une pression de 1,01325 bar ± 2%. La température des conditions ambiantes est de 20 °C.
    • Structure des fonds souples
  • Selon un aspect particulier de l'invention, ladite feuille souple comprend au moins une couche métallique, telle une couche en aluminium.
  • Ceci permet de garantir, pour une épaisseur réduite, une solidité suffisante de la feuille souple de manière à résister aux déformations qui ont lieu lors du traitement thermique de la boîte de conserve. Par ailleurs, cette couche métallique est également utile pour servir de barrière étanche aux gaz.
  • Les fonds souples utilisables pour fermer une ou les deux extrémités de la boîte de conserve peuvent ainsi être formés de plusieurs couches, et sont connus dans l'art et donc obtenus par des méthodes connues, comme le laminage. Il convient toutefois que l'une de ses couches puisse permettre la soudure avec le corps de la boîte.
    • Traitement thermique des boîtes de conserve / Résistance à la pression induite
  • Dans un mode de réalisation particulier, les boîtes de conserve selon l'invention doivent pouvoir résister aux conditions de stérilisation nécessaires pour assurer la conservation des produits.
  • D'une façon générale, la stérilisation est en un traitement thermique d'une denrée alimentaire visant la destruction des micro-organismes même sporulés, et les enzymes sources d'altération des produits (température à coeur du produit supérieure à 105°C), et assurer la cuisson du produit.
  • On peut définir la valeur stérilisatrice (Fo) d'un traitement thermique, qui exprime l'efficacité d'un traitement thermique. La Fo est établi par rapport aux spores les plus thermorésistantes (spores de Clostridium botulinum). Plus le traitement thermique est réalisé à une température élevée et plus sa durée est prolongée, plus la Fo est élevée. La Fo est exprimée en équivalent temps passé à 121,1°C pour obtenir une destruction de la spore.
  • On peut ainsi définir des couples temps-température que l'on applique à des denrées dans le but de les stériliser en maintenant une qualité organoleptique satisfaisante.
  • Il convient aussi de noter que les conditions de stérilisation sont établies en fonction des caractéristiques du produit (contamination initiale, pH, texture et température initiale), de la nature et du format du conditionnement (notamment taille des boîtes de conserve) ainsi que des caractéristiques de l'autoclave
  • Ainsi, et à titre d'illustration, les denrées à stériliser peuvent présenter des consistances variées allant de liquides telles que les soupes de poisson, sauces, ...), à solides (foie gras, pâté, ...) tandis que certains produits incluent des liquides et éléments solides (légumes en conserve, viandes en sauce). La consistance du produit influe sur la diffusion de la chaleur dans le produit : plus un produit est liquide, plus la chaleur diffuse rapidement.
  • On comprend donc que les conditions de stérilisation dépendent de la nature des produits (légumes ou fruits, ou autre produits) à stériliser. Ainsi les courbes de températures et durées d'application de ces températures aux boîtes seront fonction des produits contenus dans ces boîtes.
  • De fait, le traitement de stérilisation se déroule en trois phases distinctes :
    • montée en température de l'élément à stériliser : on place cet élément dans un stérilisateur / autoclave hermétiquement fermé
    • barème de stérilisation : la température de régime, est atteinte et reste stable pendant une durée définie, afin de permettre la stérilisation du produit. Le barème est ajusté de façon à permettre à la fois le traitement thermique du produit tout en préservant ses qualités organoleptiques.
    • refroidissement : lorsque la durée du barème est atteinte, on refroidit le produit, soit en remplaçant le fluide chauffant par de l'eau froide, soit en plongeant l'élément dans un bain d'eau froide. L'objectif est de permettre le refroidissement rapide des denrées, afin notamment de stopper la cuisson et d'éviter les sur-cuissons.
  • Dans certains modes de réalisation, la montée en température s'effectue en plaçant la boîte dans le stérilisateur et faisant monter alors la température du stérilisateur. Dans ce mode de réalisation, la montée en température au sein de la boîte suit celle du stérilisateur.
  • Dans d'autres modes de réalisation, la boîte est placée dans un stérilisateur pour lequel la montée en température a déjà été effectuée, ce qui induit un « choc » thermique et de pression sur la boîte. Les conditions suivantes (entrée de la boîte dans une enceinte à une pression de 2,5-2,8 bar (en pression absolue, c'est-à-dire une surpression de 1,5-1,8 bars par rapport à la pression atmosphérique) et une température d'environ 130°C, ce qui induit une très forte surpression externe avant que la boîte ne se réchauffe) illustrent ce mode de réalisation.
  • Les conditions suivantes sont des conditions observées, dépendant des stérilisateurs utilisés.
  • Un traitement de stérilisation est le suivant :
    • introduction de boîtes dans une enceinte à environ 2,8 bars et environ 130°C (soit une surpression externe d'environ 1,6-1,7 bar)
    • maintien des boîtes dans cette enceinte pendant environ 11-12 minutes (la température intérieure des boîtes monte jusqu'à 130 °C, la pression interne des boîtes monte jusqu'à environ 4 bars, soit une surpression interne d'environ 1,2-1,3 bars)
    • refroidissement par passage brutal des boîtes à une température d'environ 50 °C (qui descend jusqu'à 25 °C en environ 3 minutes) et pression atmosphérique (1 bar).
  • Dans ce mode de réalisation, (et en fonction du contenu des boîtes), les boîtes peuvent subir une surpression interne comprise entre -1,7 et 1,3 bar.
  • Dans un autre mode de mise en oeuvre, on peut appliquer les conditions suivantes :
    • introduction de boîtes dans une enceinte à environ 2,5 bars et environ 126°C (on observe une surpression externe maximum d'environ 0,4-0,5 bar)
    • maintien des boîtes dans cette enceinte pendant environ 15 minutes (la température intérieure des boîtes monte jusqu'à 126 °C, la pression interne des boîtes monte jusqu'à environ 3,5 bars, soit une surpression interne d'environ 1,1 bars)
    • refroidissement par passage brutal des boîtes à une température d'environ 50 °C (qui descend jusqu'à 25 °C en environ 3 minutes) et pression atmosphérique (1 bar).
  • Dans ce mode de réalisation, (adapté aux flageolets en boîte), les boîtes peuvent subir une surpression interne comprise entre environ -0,5 et environ 1,1 bar (le terme environ signifiant la valeur précisée +/- 10 %).
  • Dans un autre mode de mise en oeuvre, on peut appliquer les conditions suivantes :
    • introduction de boîtes dans une enceinte à environ 2,6 bars et environ 127°C (on observe une surpression externe maximum d'environ 1,4-1,5 bar)
    • maintien des boîtes dans cette enceinte pendant environ 11 minutes (la température intérieure des boîtes monte jusqu'à 127 °C, la pression interne des boîtes monte jusqu'à environ 3,6-3,8 bars, soit une surpression interne d'environ 1,3 bars)
      refroidissement par passage brutal des boîtes à une température d'environ 50 °C (qui descend jusqu'à 25 °C en environ 3 minutes) et pression atmosphérique (1 bar).
  • Dans ce mode de réalisation, (adapté aux haricots en boîte), les boîtes peuvent subir une surpression interne comprise entre environ -1,4 et environ 1,3 bar (le terme environ signifiant la valeur précisée +/- 10 %).
  • Dans un autre mode de mise en oeuvre, on peut appliquer les conditions suivantes :
    • introduction de boîtes dans une enceinte à environ 2,6 bars et environ 127°C (on observe une surpression externe maximum d'environ 1,4-1,5 bar)
    • maintien des boîtes dans cette enceinte pendant environ 11 minutes (la température intérieure des boîtes monte jusqu'à 127 °C, la pression interne des boîtes monte jusqu'à environ 3,6-3,9 bars, soit une surpression interne observée entre environ 1,1 et 1,5 bars) refroidissement par passage brutal des boîtes à une température d'environ 50 °C (qui descend jusqu'à 25 °C en environ 3 minutes) et pression atmosphérique (1 bar).
  • Dans ce mode de réalisation, (adapté aux haricots en boîte), les boîtes peuvent subir une surpression interne comprise entre environ -1,4 et environ 1,5 bar (le terme environ signifiant la valeur précisée +/- 10 %).
  • On voit donc que les conditions de stérilisation sont très variables et dépendront notamment
    • de la nature du produit alimentaire présent dans la boîte (on adaptera les conditions afin de ne pas altérer les qualités organoleptiques)
    • de la nature du stérilisateur / autoclave utilisé (eau, vapeur...)
    • de la taille des boîtes à stériliser
    • de la nature (notamment la température initiale) des boîtes au début de la stérilisation
    • des contraintes industrielles liées à la production dans l'usine (vitesse des lignes de production, qui peut induire des contraintes de durée de l'étape de stérilisation)
  • D'une façon générale, les boîtes selon l'invention résistent à une surpression interne (correspondant à la différence entre la pression interne à la boîte et la pression externe) supérieure ou égale à 0,7 bar, 0,8 bar, de préférence supérieure ou égale à 0,9 bar, de préférence supérieure ou égale à 1 bar, de préférence supérieure ou égale à 1,05 bar, de préférence supérieure ou égale à 1,1 bar, de préférence supérieure ou égale à 1,15 bar, de préférence supérieure ou égale à 1,2 bar. Dans certains modes de réalisation, les boîtes résistent à une surpression interne pouvant aller jusqu'à 1.5 bar.
  • Les boîtes doivent résister à cette surpression interne pendant au moins 2 minutes, de préférence pendant au moins 3 minutes, de préférence pendant au moins 4 minutes de préférence pendant au moins 5 minutes, de préférence pendant au moins 6 minutes, de préférence pendant au moins 7 minutes, de préférence pendant au moins 8 minutes, de préférence pendant au moins 9 minutes.
  • On obtient une telle surpression interne par toute méthode connue de l'homme du métier, en utilisant des stérilisateurs / autoclaves connus dans l'art. Les pressions interne et externe sont mesurées grâce à des capteurs placés respectivement dans la boîte et dans l'autoclave, la surpression interne étant la différence entre la pression interne et la pression externe.
  • On considère que les boîtes résistent à une surpression interne lorsque leur intégrité est maintenue après application de la surpression interne pendant le temps mentionné ci-dessus. Cela signifie que les boîtes « n'explosent » pas sous l'effet de la surpression, et que le fond souple n'est pas arraché ou détruit sous l'effet de cette surpression.
  • On note aussi que, dans certaines conditions de stérilisation, les boîtes peuvent subir une surpression externe (c'est-à-dire que la pression externe sera supérieure à la pression interne). C'est notamment le cas lorsque l'on introduit les boîtes dans une enceinte déjà en conditions de température et pression utilisées pour la stérilisation. Les boîtes (dont la pression interne est la pression atmosphérique) subissent alors une surpression externe pouvant aller jusqu'à 2 bars. Les boîtes doivent donc aussi résister à cette surpression externe. Si l'on envisage une dépression interne dans la boîte dans les conditions ambiantes (pour jouer sur la concavité du fond souple), on choisira alors préférentiellement de stériliser les boîtes juste après le remplissage à chaud (c'est-à-dire lorsque la température de la boîte est de l'ordre de 35-40°C), la pression interne des boîtes étant alors proche de la pression atmosphérique.
  • Ainsi, les boîtes selon l'invention résistent à une surpression externe (correspondant à la différence entre la pression externe à la boîte et la pression interne) supérieure ou égale à 0,4 bar, de préférence supérieure ou égale à 0,5 bar, de préférence supérieure ou égale à 0,6 bar, de préférence supérieure ou égale à 0,7 bar, de préférence supérieure ou égale à 0,8 bar, de préférence supérieure ou égale à 0,9 bar, de préférence supérieure ou égale à 1 bar, de préférence supérieure ou égale à 1,1 bar, de préférence supérieure ou égale à 1,2 bar, de préférence supérieure ou égale à 1,3 bar, de préférence supérieure ou égale à 1,4 bar, de préférence supérieure ou égale à 1,5 bar, de préférence supérieure ou égale à 1,6 bar, de préférence supérieure ou égale à 1,7 bar. Dans certains modes de réalisation, les boîtes résistent à une surpression interne pouvant aller jusqu'à 2 bar. Cela signifie que les boîtes « n'implosent » pas sous l'effet de la surpression externe, et que le fond souple n'est pas arraché ou détruit sous l'effet de cette surpression. Cette surpression externe est généralement observée pendant une durée généralement inférieure à 2 minutes, voire inférieure à une minute.
  • Il est également préféré lorsque l'aspect physique des boîtes n'est pas altéré après stérilisation, c'est-à-dire lorsque les boîtes conservent leur aspect (par exemple cylindrique si le corps métallique a été préparée dans cette forme). Ainsi, s'il est envisagé que les boîtes puissent se déformer (tant vers l'extérieur que vers l'intérieur) lors des opérations de stérilisation, il est préféré que ces déformations ne soient pas irréversibles, c'est-à-dire que les boîtes reprennent leur forme initiale (i.e. la forme qu'elles avaient avant l'entrée dans le stérilisateur) après les opérations de stérilisation. On souhaite en effet éviter que la surpression interne n'induise une déformation irréversible du corps métallique, qui mènerait, par exemple, à des boîtes « bombées » qui pourraient ne pas être acceptées par les consommateurs. On rappelle que cette problématique de déformation non-irréversible est déjà connue de l'homme du métier pour les stérilisations réalisées avec les modèles de boîtes de conserve de l'art antérieur : ces boîtes subissent également des surpressions interne et externe menant à des légères déformations du corps métallique, réversibles à l'issue de la phase de stérilisation, lorsque les boîtes sont de nouveau soumises aux conditions ambiantes de température et pression. L'homme du métier est donc habitué à évaluer ce paramètre.
  • En conclusion, les boîtes doivent résister à une surpression interne comprise entre -0,4 bar et 0,8 bar ou toute autre valeur mentionnée ci-dessus, de préférence sans subir de déformation irréversible (c'est-à-dire une déformation du corps métallique qui se maintient) après remise dans les conditions ambiantes. La surpression interne négative correspond à la surpression externe appliquée à la boîte.
    • Masse des boîtes de conserve
  • Selon un aspect particulier de l'invention, pour une boîte de conserve au format standard dit "4/4" d'une contenance de 850 ml, la masse du corps métallique est inférieure à 50g (un corps métallique classique de l'art antérieur pour ce format de boîte présente une masse égale à 51g).
  • De préférence, la masse dudit corps métallique est inférieure à 40g.
  • L'épaisseur du corps métallique de la boîte conforme à l'invention est sensiblement réduite dans la mesure où le corps métallique subit moins de contraintes que le corps métallique d'une boîte de conserve classique.
  • Selon un aspect particulier de l'invention, la masse dudit fond souple est inférieure à 10g.
  • De préférence, la masse dudit fond souple est inférieure à 5g.
  • La masse des fonds souples de l'invention est sensiblement inférieure à celle des fonds de boîte connus.
  • Il est à noter que la masse d'un fond de boîte rigide classique est égale à 16g, la masse d'un fond à ouverture facile par anneau de préhension est de 22g, alors que la masse d'un fond pelable est de 10g.
  • Selon un aspect particulier de l'invention, la masse de ladite boîte de conserve conforme à l'invention est inférieure à 56g.
  • La mise en oeuvre de deux fonds souples permet de diminuer la masse des fonds et du corps formant la boîte de conserve.
  • La masse de la boîte de conserve conforme à l'invention est, par conséquent, réduite par rapport aux boîtes de l'art antérieur dont la masse est généralement comprise entre 77g et 89g.
  • La diminution de l'épaisseur des fonds et du corps de la boîte permet, par conséquent, un gain en masse relativement important, et donc une diminution du coût en matière de la boîte de conserve.
    • Soudure du ou des fonds sur le corps de la boîte
  • Selon un aspect particulier de l'invention, lesdits premier et éventuellement deuxième fonds sont soudés sur la partie supérieure et la partie inférieure respectivement dudit corps métallique (notamment par thermoscellage).
  • Les fonds souples sont directement soudés sur la boîte, et plus précisément sur le plat du métal du corps de la boîte, au niveau des extrémités du corps. Le ou les fonds sont soudés sur la face intérieure du corps de la boîte, sur des rebords annulaires plats à l'extrémité du corps.
  • Les fonds souples ne sont pas pelables. Cela signifie qu'il n'est pas possible de casser la soudure du fond sur la boîte en appliquant une force raisonnable (soit de l'ordre de 20 N, force appliquée pour les fonds pelables). La force d'arrachement initiale à appliquer afin de « peler » les fonds du corps métallique est donc préférentiellement supérieure à 25 N, de façon plus préférée supérieure à 28 N, ou à 30 N, de façon encore plus préférée supérieure à 35 N.
  • Par ailleurs, les fonds souples de la boîte sont d'un seul tenant, au contraire des fonds pelables développés sous la marque EASIP®. Ces fonds pelables Easip® sont construits en plaçant un film complexe à base d'aluminium sur un acier ou un anneau en acier ou en aluminium serti sur le corps de la boîte de conserve (voir par exemple WO 2012/072383 ), alors que les fonds souples décrits dans la présente demande sont directement soudés sur le corps de la boîte.
  • Ainsi qu'indiqué plus haut, la soudure des fonds souples est suffisamment robuste pour supporter les contraintes de pression qui surviennent lors d'un traitement thermique (stérilisation) du contenu alimentaire, et qui s'exercent, comme souligné précédemment, en partie sur les fonds souples.
  • Une telle approche (soudure ou thermoscellage directement sur le corps de la boîte plutôt que sur un anneau serti sur le corps de la boîte) permet aux fonds souples une meilleure tenue en stérilisation par rapport aux fonds souples pelables de l'art antérieur, qui ne résistent pas aux surpressions mentionnées ci-dessus, observées lors de la stérilisation. Ils sont donc plus adaptés aux systèmes de traitements thermiques provoquant de fortes contraintes de pression.
  • La soudure du film sur le corps de la boîte est effectuée par toute méthode connue dans l'art.
  • En particulier, on peut enduire localement le bord de la boîte avec un matériau apte à rendre possible le thermoscellage (matériau organique et/ou minéral dans lequel peuvent être incorporées des charges minérales et/ou organiques, en particulier du polypropylène (PP)). Ce matériau fondra au moment du thermoscellage, puis refroidira en produisant un joint solide, ce qui permet la fixation étanche de la feuille souple servant de fond. Les conditions exactes (type de matériau, conditions de soudure) sont aisément déterminables par l'homme du métier en vérifiant l'adéquation des conditions au cahier des charges (conditions de résistance aux pressions) défini ci-dessus. Ces conditions sont connues dans l'art, le thermoscellage d'un film sur un matériau, en utilisant, par exemple une thermoscelleuse à tête souple).
  • Si l'on recouvre l'aluminium ou l'acier du corps de la boîte par un vernis de type polypropylène (ou chargé en particules de polypropylène), et que le film contient également du polypropylène, on peut effectuer le thermoscellage (soudure) en appliquant une pression comprise entre 20 et 70 kPa, pendant 0,25 à 4 secondes, avec une température comprise entre 160°C à 220 °C. Les conditions exactes de pression et de durée d'application de la pression dépendent de la température appliquée. On peut même monter à des durées supérieures à 4 secondes si l'on utilise des équipements manuels (type pince chauffante manuelle).
  • On peut notamment utiliser les films de la marque Fastelfoil™ (Fastel Adhesive Products, San Clemente, CA, États-Unis), en particulier le film de référence PP320, pour lequel le fabriquant envisage l'application d'une pression entre 3 et 10 psi (20 à 70 kPa) pendant 0,25 à 1 seconde à une température de 165 à 175 °C.
  • Un scellage (soudure) pendant 2 sec à 200°C avec un fond souple dont la membrane inférieure (en contact avec le corps de la boîte) est en polypropylène, le vernis du corps de boite étant chargé en cette même matière, est parfaitement adapté à la mise en oeuvre pour l'application recherchée, et l'obtention d'une soudure permettant au fond de résister aux conditions de température et pression précisées plus haut.
    • Extrémités du corps métallique
  • Selon l'invention, les parties supérieure et/ou inférieure soudées dudit corps métallique de la boîte sont respectivement repliées/enroulées de façon à former un ourlet périphérique à chaque extrémité de la boîte.
  • L'invention se rapporte ainsi à une boîte de conserve comprenant un corps métallique ayant une partie supérieure fermée hermétiquement par un premier fond, caractérisée en ce que ledit premier fond est formé par une feuille souple, et est soudé sur la partie supérieure dudit corps métallique, la partie supérieure soudée dudit corps métallique de la boîte étant de plus repliée/roulée de façon à former un ourlet périphérique à l'extrémité supérieure de la boîte. Il est clair que le terme « supérieur » est relatif et signifie à une extrémité de la boîte.
  • Ainsi, la soudure des fonds souples sur le corps de boîte est protégée par un roulé du plat du métal du corps de boîte. Ce roulé, ou ourlet, est proéminent et protège les fonds souples (et la soudure) lors de la stérilisation, du transport, de la manipulation et du stockage de la boîte.
  • Ce mode de mise en oeuvre est particulièrement adapté lorsque les deux fonds de la boîte sont faits de feuilles souples.
  • Ainsi, dans un autre mode de réalisation l'invention se rapporte à une boîte de conserve comprenant un corps métallique ayant une partie supérieure fermée hermétiquement par un premier fond et une partie inférieure fermée hermétiquement par un deuxième fond, caractérisée en ce que lesdits premier et deuxième fonds sont chacun formés par une feuille souple, lesdits premier et deuxième fonds étant soudés sur la partie supérieure et la partie inférieure respectivement dudit corps métallique, lesdites parties supérieure et inférieure soudées dudit corps métallique de la boîte étant respectivement repliées/roulées de façon à chacune former un ourlet périphérique à chaque extrémité de la boîte. Il convient de noter que, selon cet aspect de l'invention, il n'est pas obligatoire que le ou les boîtes ainsi obtenues résistent aux conditions de pression indiquées plus haut, même si ceci est préféré. Un ou les deux fonds souples peuvent donc être pelables.
  • Selon un aspect particulier de l'invention, lesdits ourlets sont de formes différentes.
  • La forme du roulé du fond supérieur peut être différente de la forme du roulé du fond inférieur et permet ainsi un empilage optimisé de telles boîtes de conserve tout en protégeant les fonds souples.
  • L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une boîte de conserve comprenant
    • une étape de fixation d'un fond souple à une extrémité d'un corps métallique, (notamment par soudure dudit fond sur un rebord annulaire plat à ladite extrémité du corps) suivie par
    • une étape de roulé du métal dudit rebord annulaire plat du corps de boîte de façon à former un roulé, ou ourlet, proéminent (c'est-à-dire supérieur au plan dans lequel est situé ledit fond souple).
    Prédécoupe / ouverture de la boîte
  • Comme indiqué plus haut, les fonds décrits dans la présente demande ne sont pas des fonds pelables comme décrits dans l'art antérieur. Ils ne peuvent donc être décollés du corps de la boîte en exerçant une traction « raisonnable » qu'exercerait un utilisateur pour ouvrir un fond souple pelable (soit de l'ordre de 20 N).
  • Ces fonds doivent toutefois pouvoir être aisément ouverts par les utilisateurs, ce qui est possible en les rompant avec tout instrument approprié, tel qu'une lame de couteau. Toutefois, des éléments techniques peuvent être apportés à ces fonds, afin d'améliorer encore l'ouverture des boîtes.
  • Ainsi, et selon un autre aspect particulier de l'invention, ledit premier fond et/ou ledit deuxième fond présente(nt) une partie prédécoupée.
  • En conséquence, une boîte de conserve présentant un ou deux fonds formés par une feuille souple, et dans laquelle l'une et éventuellement l'autre feuille souple présente une partie prédécoupée est un objet de l'invention. Il convient de noter que l'objet de l'invention inclut également toute boîte de conserve ainsi définie, que l'un ou l'autre fond soit pelable, tant qu'au moins l'un des deux fonds présente une partie prédécoupée telle que décrite plus haut. Ainsi, selon cet aspect de l'invention, il n'est pas obligatoire que le ou les boîtes ainsi obtenues résistent aux conditions de pression indiquées plus haut, même si ceci est préféré.
  • Une prédécoupe, notamment par technologie laser ou autre, est mise en oeuvre sur au moins un des deux fonds souples. Ceci permet au consommateur de perforer aisément le fonds souple et ainsi ouvrir la boîte de conserve pour accéder au contenu alimentaire. Cette prédécoupe est effectuée une fois le traitement thermique du contenu alimentaire finalisé, lorsque le fonds souple n'est plus amené à subir de contraintes de pression fortes de façon à ne pas dégrader ce dernier. On note que cette prédécoupe laser, commune dans l'art, permet une incision partielle de la feuille souple, en maintenant l'imperméabilité à l'air afin maintenir la qualité et l'intégrité du produit contenu dans la boîte de conserve. La feuille souple est ainsi fragilisée le long d'une ligne de rupture correspondant à l'endroit de la prédécoupe, ce qui aide à son ouverture.
  • Selon encore un autre aspect particulier de l'invention, la ou lesdites parties prédécoupées est/sont associées à un marquage visuel.
  • La prédécoupe peut se faire sur un pré-marquage encre ou le prémarquage encre peut être effectué une fois la prédécoupe finalisée ce qui permettra au consommateur de mieux visualiser la prédécoupe par rapport au reste du fond de la boîte.
  • Dans un autre mode de réalisation, on colle une languette ou un petit anneau de préhension, sur le fond souple, et proche de la zone de prédécoupe, qui peut être tiré par l'utilisateur final, afin d'induire la rupture de la zone de fragilité, et améliorer ainsi l'ouverture de la boîte.
  • L'invention se rapporte également à un procédé comprenant une étape de prédécoupe d'un fond souple obturant une extrémité d'une boîte de conserve, ladite prédécoupe consistant en une incision partielle dudit feuille souple, en maintenant l'imperméabilité à l'air dudit fond.
    • Forme des boîtes
  • Selon un aspect particulier de l'invention, ledit corps métallique présente une forme de cône tronqué.
  • La mise en oeuvre de fonds souples à chacune des extrémités d'une boîte de conserve permet de s'affranchir des standards de production de fonds rigides classiques, et donc des formes de corps métalliques associées.
  • Un corps métallique en forme de cône tronqué permettant un empilement des boîtes les unes dans les autres une fois vides.
  • Cet aspect permet de limiter le volume de stockage de boîtes lorsque ces dernières sont vides, c'est-à-dire avant remplissage ou après usage de la boîte notamment.
  • L'invention concerne encore un fond de boîte formé par une feuille souple destiné à être mis en oeuvre dans une boîte de conserve telle que décrit précédemment.
  • Selon un aspect particulier de l'invention, la feuille souple comprend une couche métallique (en aluminium, par exemple) recouverte sur au moins une face par une couche plastique.
  • Une feuille souple constituée d'une telle succession de couches de différents matériaux permet d'assurer une forte solidité de la feuille de façon à résister aux variations de pression qui ont lieu lors du traitement thermique, par exemple.
    • Procédé de fabrication
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une boîte de conserve selon l'une des revendications 1 à 8 annexées, comprenant :
    • une étape de soudure d'un fond souple à une extrémité d'un corps métallique, dans des conditions permettant audit fond souple de supporter les contraintes de pression qui surviennent lors d'un traitement thermique de la boîte de conserve,
    • une étape de travail du métal consistant à plier ou rouler la partie soudée (avant ou après remplissage selon le cas) dudit corps de la boîte de façon à former un ourlet périphérique à l'extrémité de la boîte
  • Le procédé peut également comprendre une ou plusieurs des étapes suivantes, réalisées avant ou après l'étape indiquée ci-dessus :
    • une étape de remplissage du corps métallique avec un ou plusieurs produits alimentaires ;
    • une étape de sertissage d'un fond rigide sur l'autre extrémité du corps métallique de manière à fermer hermétiquement la boîte ;
  • Si la boîte est de type emboutie, on effectue le remplissage du corps métallique avant l'étape de soudure ci-dessus.
  • Dans un autre mode de réalisation, on peut aussi effectuer
    1. 1) une étape de sertissage (ou équivalent) d'un fond rigide à une extrémité de la boîte
    2. 2) une étape de remplissage du corps métallique avec un ou plusieurs produits alimentaires
    3. 3) l'étape indiquée ci-dessus de soudure d'un fond souple à l'autre extrémité d'un corps métallique.
  • Dans un autre mode de réalisation, on peut aussi effectuer
    1. 1) l'étape indiquée ci-dessus de soudure d'un fond souple à une extrémité d'un corps métallique
    2. 2) une étape de remplissage du corps métallique avec un ou plusieurs produits alimentaires
    3. 3) une étape de sertissage d'un fond rigide à l'autre extrémité de la boîte.
  • Ainsi, le procédé de fabrication comprend une étape de travail du métal consistant à plier ou rouler la partie soudée (avant ou après remplissage selon le cas) dudit corps de la boîte de façon à former un ourlet périphérique à l'extrémité de la boîte, agissant ainsi notamment comme une protection du fonds souple.
  • Le procédé ci-dessus peut également inclure une étape de traitement thermique (stérilisation) de la boîte de conserve fermée hermétiquement à ses deux extrémités.
  • Selon un autre aspect particulier de l'invention, le procédé de fabrication comprend également une étape de prédécoupe du fond souple afin de permettre une ouverture facile de la boîte.
  • Cette prédécoupe intervient préférentiellement après le traitement thermique puisque ce dernier provoque de fortes contraintes de pressions et qu'il est donc préférable que le fond souple ne soit pas fragilisé.
  • La présente divulgation se rapporte également à une méthode de stérilisation d'une boîte de conserve telle que décrite ci-dessus (comprenant un corps métallique et hermétiquement fermée par un ou deux fonds souples à (respectivement) une ou les deux extrémités dudit corps métallique), comprenant une étape de placer ladite boîte dans des conditions de température et de pression induisant une suppression interne (dans ladite boîte) d'au moins 0,8 bar (ou toute autre valeur telle qu'indiquée plus haut). De préférence, dans cette méthode de stérilisation, ladite boîte subit la surpression pendant au moins 2 minutes (ou toute autre durée indiquée plus haut, une durée préférée étant supérieure ou égale à 6 minutes, ou 7 minutes).
  • Un procédé de fabrication d'une boîte de conserve telle que décrit précédemment peut comprendre une ou plusieurs des étapes suivantes:
    • une étape de soudure d'un premier fond souple sur la partie inférieure du corps métallique ;
    • une étape de remplissage du corps métallique avec un ou plusieurs produits alimentaires ;
    • une étape de soudure d'un deuxième fond souple sur la partie supérieure du corps métallique de manière à fermer hermétiquement la boîte ;
    • éventuellement une étape de traitement thermique (stérilisation) de la boîte de conserve.
  • Le procédé de fabrication comprend, en outre, une étape de travail du métal consistant à plier ou rouler la partie soudée inférieure (avant remplissage) puis la partie soudée supérieure (après remplissage) dudit corps de la boîte de façon à former un ourlet périphérique à chaque extrémité de la boîte, agissant ainsi comme une protection du fonds souple.
  • Selon un autre aspect, le procédé de fabrication comprend une étape de prédécoupe d'au moins un des deux fonds souples afin de permettre une ouverture facile de la boîte.
  • Cette prédécoupe intervient préférentiellement après le traitement thermique puisque ce dernier provoque de fortes contraintes de pressions et qu'il est donc préférable que le fond souple ne soit pas fragilisé.
  • Un tel procédé de fabrication peut être mis en oeuvre efficacement, de manière industrielle.
    • Remplissage des boîtes
  • Lorsque la boîte présente un fond souple à chacune de ses extrémités, le poids du contenu est susceptible déformer le fond souple inférieur. L'ourlet qui peut être placé à l'extrémité inférieure peut protéger le fond souple et éviter que celui-ci ne touche le plan sur lequel la boîte est posée, y compris lorsqu'il est déformé par le poids du contenu de la boîte (du fait d'un espace suffisant entre (a) le point de contact de l'ourlet et du plan de stockage et (b) le fond souple) ; les conditions de réalisation de l'ourlet, et l'espace entre l'extrémité de l'ourlet et le fond souple sont donc adaptés à la masse que devra subir le fond souple, ainsi que sa résistance et sa déformabilité).
  • Toutefois, on peut également obturer la boîte (mise en place du second fond) dans des conditions telles que la boîte présentera une légère dépression interne (de l'ordre de 0,1 à 0,4 bar) par rapport à la pression atmosphérique. Dans ce mode de réalisation, la surpression externe exercera une force opposée à la force exercée par les aliments (poids) sur le fond externe, qui ne se déformera donc pas, ou de façon marginale.
  • Cette dépression interne (par rapport à la pression atmosphérique) peut être obtenue en conduisant l'étape de fermeture hermétique de la boîte dans une enceinte en dépression. L'étape de remplissage qui précède cette étape de fermeture de la boîte peut également être effectuée dans cette enceinte en dépression. Ces conditions opératoires sont particulièrement adaptées lorsque le contenu de la boîte est un contenu à température ambiante, notamment du lait en poudre (en particulier du lait infantile), du chocolat en poudre, du café moulu, ou autre.
  • Lorsque les produits alimentaires sont des produits chauds (tels que des plats cuisinés ou des légumes cuits), on peut obtenir cette dépression dans les conditions ambiantes en fermant la boîte alors que les produits ont été mis chauds dans la boîte, et en gardant une certaine quantité d'air dans la boîte. L'air emprisonné est alors à la température des produits. Lorsque la boîte est refroidie, le refroidissement de l'air induira donc la dépression interne à la boîte. Dans ce mode de réalisation, on choisira préférentiellement d'introduire la boîte dans l'enceinte de stérilisation avant que celle-ci ne se refroidisse (c'est-à-dire alors que la température de la boîte est encore supérieure à environ 35 °C).
  • Une boîte de conserve, fermée par au moins un fond souple à l'une de ses extrémités (préférentiellement fermée par des fonds souples aux deux extrémités), et qui est en légère dépression interne par rapport à la pression atmosphérique, est également un objet de l'invention.
    • 4. Liste des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de mode de réalisation, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une boîte de conserve conforme à l'invention, comprenant deux fonds souples ;
    • la figure 2 est une vue schématique, en coupe, du corps métallique de la boîte de la figure 1 au cours de sa fabrication ;
    • la figure 3 illustre un exemple de feuille utilisable sur une boîte conforme à l'invention montrant la partie prédécoupée destinée à faciliter l'ouverture de la boîte ;
    • la figure 4 est une vue éclatée des différentes couches constituant une feuille souple conforme à l'invention ;
    • la figure 5 est une représentation schématique partielle, en coupe, des jonctions supérieure et inférieure entre le corps métallique et la feuille souple de la boîte de la figure 1;
    • la figure 6 illustre un exemple de stockage de deux boîtes de conserve conformes à l'invention, notamment lorsqu'elles présentent deux fonds souples ;
    • la figure 7 illustre les principales étapes du procédé de fabrication d'une boîte de conserve selon l'invention, comprenant deux fonds souples, tel que décrit dans les exemples ; et
    • la figure 8 est une vue en perspective d'une autre forme de boîte de conserve conforme à l'invention.
    5. Description détaillée de l'invention 5.1 Principe général
  • L'invention concerne donc un nouveau type de boîte de conserve comprenant un ou deux fonds, ou couvercles, se présentant sous la forme d'une feuille souple ("foil" en anglais). Une telle boîte de conserve se distingue des boîtes de conserve connues qui mettent en oeuvre des fonds métalliques rigides (relativement épais) à chacune de leurs extrémités.
  • Ces fonds souples sont destinés à absorber les contraintes de pression auxquelles est soumise la boîte de conserve lorsque cette dernière subit un traitement thermique (stérilisation) destiné à conserver les produits alimentaires qu'elle contient. L'épaisseur du corps de la boîte de conserve peut ainsi être réduite. La présence d'ourlets permet de renforcer la soudure de la feuille souple sur le corps périphérique.
  • Par conséquent, la structure particulière de la boîte de conserve conforme à l'invention permet de réduire les besoins en métal par rapport aux boîtes de conserve actuelles et réduit les coûts de fabrication.
    • 5.2 Structure de la boîte de conserve
  • Un mode de réalisation d'une boîte de conserve conforme à l'invention, comprenant deux fonds souples est décrit par la suite en relation avec les figures 1 à 6. Ces figures et l'enseignement ci-après sont également applicables lorsque la boîte ne contient qu'un seul fond souple.
  • Comme illustré sur la figure 1, la boîte de conserve 1 comprend un corps métallique 2 de section cylindrique. Le corps métallique 2 est solidaire à ses deux extrémités d'un fond souple 3 pour réaliser la fermeture hermétique de la boîte de conserve 1.
  • Le corps métallique 2, qui est de préférence en acier ou en aluminium, présente, en coupe longitudinale, un profil sensiblement parallélépipédique, comme illustré sur la figure 2.
  • Le profil présente deux parois 21 rectilignes et parallèles se terminant à chacune de leurs extrémités par des parties plates 22, 23 annulaires qui s'étendent perpendiculairement aux parois 21, sur le pourtour de l'ouverture (ces parties plates 22, 23 sont volontairement surdimensionnées sur la figure 2 par souci de clarté).
  • Les parties plates 22, 23 sont chacune destinées à recevoir un fond souple.
  • Pour ce faire, des fonds souples 3, prenant la forme d'une feuille souple (ou "foll") 31, sont apposés respectivement sur les parties supérieure 22 et inférieure 23 avant d'être solidarisé à ces dernières par soudage (soudage par induction ou par effet Joule, par exemple). La soudure doit être suffisamment forte/résistante pour assurer une tenue optimale des fonds souples 3 lors du traitement thermique (stérilisation) de la boîte de conserve 1.
  • La partie périphérique ou pourtour 311 de la feuille souple 31 est donc directement soudée sur les parties plates 22, 23 annulaires du corps métallique 2.
  • Une fois les feuilles souples 31 solidarisées au corps métallique 2, les parties supérieure 22 et inférieure 23 sont roulées sur elles-mêmes, comme illustré sur la figure 5.
  • Cet enroulement, en double pli d'agrafage par exemple, forme un ourlet supérieur 24 et un ourlet inférieur 25 englobant respectivement la partie supérieure 22 et la partie inférieure 23 du corps métallique 2 et la partie périphérique 311 de la feuille souple 31 correspondante.
  • Un tel ourlet permet de protéger les feuilles souples 31 des chocs et frottements qui pourraient éventuellement dégrader l'étanchéité de la boîte de conserve 1, notamment lors de la manipulation et du transport de la boîte de conserve 1 (dans des systèmes de convoyage automatique, par exemple).
  • On note que l'ourlet supérieur 24 est orienté vers l'intérieur de la boîte de conserve 1 et que l'ourlet inférieur 25 est orienté vers l'extérieur de la boîte de conserve 1. Ceci permet un empilement stable et un stockage optimisé des boîtes de conserve 1 les unes sur les autres, comme illustré sur la figure 6. On peut toutefois aussi envisager un ourlet supérieur 24 orienté vers l'extérieur de la boîte de conserve 1 et un ourlet inférieur 25 orienté vers l'intérieur de la boîte de conserve 1.
    • 5.3 Structure du fond souple
  • Le fond souple 3 de l'invention est formé par une feuille souple 31 constituée d'une ou de plusieurs couches. Les couches peuvent être constituées de différents matériaux, tels que du polypropylène, de l'aluminium ou du polyéthylène.
  • Dans l'exemple illustré sur la figure 4, la feuille souple 31 du fond souple 3 comprend deux couches de plastique 310a et 310c entre lesquelles est intercalée une feuille métallique, une feuille d'aluminium 310b dans cet exemple.
  • Une telle combinaison de matériaux permet une résistance optimale tout en garantissant une forte flexibilité du fond souple 3, c'est-à-dire que la feuille souple est capable de s'étirer sans casser.
  • La mise en oeuvre d'une feuille d'aluminium 310b dans un tel fond souple 3 permet de fournir une barrière à l'oxygène fiable. Cet aspect contribue à la longue conservation des denrées alimentaires stérilisées qui permet alors un stockage ambiant de longue durée.
  • La couche de plastique 310c située entre la feuille d'aluminium 310b et les parties plates 22, 23 assure un scellage optimal des fonds souples 3 sur le corps métallique 2 de la boîte.
  • Un tel fond souple 3 présente en outre une faible épaisseur et un poids réduit.
  • En effet, pour une boîte de conserve de format standard dit 4/4, le fond souple 3 présente une masse inférieure à 10g, et plus précisément inférieure à 5g.
  • De préférence, la masse du fond souple 3 est égale à 3g.
  • Si l'on compare ces valeurs à celles des fonds des boîtes de l'art antérieur, à savoir 16g pour un fond rigide standard, 22g pour un fond rigide à ouverture facile par un anneau de préhension et 10g pour un fond pelable, on s'aperçoit que le gain en masse, et donc en matière, est relativement important.
  • La mise en oeuvre d'un fond souple 3 à chacune des extrémités du corps métallique 2 permet de soulager le corps de la boîte des contraintes liées aux variations de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la boîte 1, lors de la stérilisation notamment.
  • En effet, les fonds souples 3 sont capables de se déformer de façon réversible, de manière à faire varier le volume intérieur de la boîte permettant ainsi d'absorber les variations de pression.
  • En d'autres termes, les fonds souples 3 permettent à la boîte 1 de gonfler et de se rétracter lors des variations de pression intervenant lors du traitement thermique.
  • Le corps métallique 2 étant moins sollicité lors du traitement thermique, son épaisseur, et donc sa masse, sont réduites par rapport à un corps de boîte classique.
  • Toujours pour une boîte de conserve de format standard 4/4, un corps métallique classique présente une masse de l'ordre de 51g.
  • La mise en oeuvre de deux fonds souples conformes à l'invention permet la mise en oeuvre d'un corps métallique 2 d'épaisseur réduite et présentant une masse inférieure à 50g.
  • Préférentiellement, la masse du corps métallique 2 est inférieure à 40g.
  • Par conséquent, une boîte de conserve 1 conforme à l'invention, mettant en oeuvre deux fonds souples de 3g chacun et un corps de boîte classique (50g) présente une masse totale de 56g au maximum. Les boîtes de l'art antérieur qui présentent un corps classique de 51g, un fond rigide classique de 16g et un fond pelable de 10g présentent une masse de 77g, ce qui est bien supérieur.
  • Le gain en masse de la boîte de conserve 1 de l'invention est donc au minimum de 15g.
    • 5.4 Ouverture facile de la boîte de conserve
  • Une des feuilles souples 31 de la boîte de conserve 1 présente une prédécoupe 313 qui est destinée à fragiliser le fond souple 3 et permettre une ouverture facile de la boîte de conserve 1.
  • La prédécoupe 313 du fond souple 3 est mise en oeuvre de façon classique, par une technique de découpe au laser de préférence.
  • Cette opération est effectuée après stérilisation de la boîte de conserve 1 de manière à ne pas fragiliser le fond souple 3 qui doit garantir une étanchéité optimale de la boîte de conserve 1. En effet, comme souligné auparavant, lors de la stérilisation, le fond souple 3 subit des contraintes importantes dues aux variations de pression interne à la boîte de conserve 1.
  • Cette prédécoupe 313 est indiquée à l'utilisateur par le biais d'un traçage à l'encre, en pointillé par exemple.
  • Lorsque l'utilisateur souhaite ouvrir la boîte de conserve 1, il lui suffit d'appliquer une pression relativement faible sur la partie 312 de la feuille souple 31 située à l'intérieur de la prédécoupe 313, à proximité de cette dernière. Cette pression, qui peut être effectuée à l'aide d'une cuillère par exemple, entraine la rupture de la partie 312 du fond souple 3 située à l'intérieur de la prédécoupe 313 et permet à l'utilisateur d'accéder au contenu à l'intérieur de la boîte.
  • Ainsi, l'ouverture de la boîte de conserve 1 de l'invention ne requiert aucun outil particulier et ne nécessite pas d'effort important de la part de l'utilisateur. Cette approche permet une ouverture facile (l'ouverture ne requérant que peu d'efforts et aucun outil particulier) et garantit une étanchéité optimale de la boîte de conserve 1.
    • 5.5 Procédé de fabrication de la boîte de conserve
  • La boîte de conserve de l'invention est obtenue par un procédé de fabrication différent par rapport à celui des boîtes de conserve de l'art antérieur.
  • Lorsque la boîte présente deux fonds souples, un procédé de fabrication comprend :
    • une étape de soudure E1 d'un premier fond souple 3 sur une première partie plate 23 (partie inférieure) du corps métallique 2 ;
    • préférentiellement une étape de pliage/roulage E2 de la partie inférieure 23 sur elle-même pour former un ourlet 25 ;
    • une étape de remplissage E3 du corps métallique 2 avec un ou plusieurs produits alimentaires ;
    • une étape de soudure E4 d'un deuxième fond souple 3 sur la seconde partie plate 22 (partie supérieure) du corps métallique de manière à fermer hermétiquement l'ensemble ;
    • une étape de pliage/roulage E5 de la partie supérieure 22 sur elle-même pour former un ourlet 24;
    • préférentiellement une étape de traitement thermique (stérilisation) E6 de la boîte de conserve 1;
    • préférentiellemen une étape de prédécoupe E7 d'au moins un des deux fonds souples 3 afin de permettre une ouverture facile de la boîte 1.
  • On note que le procédé de fabrication d'une telle boîte de conserve conforme à l'invention ne nécessite pas la mise en oeuvre d'une opération de sertissage.
    • 5.6 Autres aspects et variantes
  • La structure de la boîte de conserve conforme à l'invention offre une résistance optimale aux pressions subies lors de la stérilisation du contenu alimentaire.
  • La boîte de conserve conforme à l'invention présente une ouverture facile pour l'utilisateur et garantit une étanchéité parfaite.
  • Une telle boîte est en outre légère, robuste, simple et peu coûteuse à fabriquer.
  • Par ailleurs, la prédécoupe peut présenter d'autres formes qu'une forme circulaire.
  • La mise en oeuvre d'un fond souple conforme à l'invention permet de s'affranchir des standards de production des fonds métalliques classiques et donc d'envisager la production de boîtes de conserves de formes variées.
  • La figure 8 présente une boîte de conserve 1 présentant un corps de boîte 2 en forme de cône tronqué, le diamètre du fond souple inférieur (non visible) étant inférieur à celui du fond 3 souple supérieur.
  • Cette forme particulière permet d'empiler les boîtes de conserve coniques les unes sur les autres de façon stable, mais aussi les unes dans les autres, de façon compacte, une fois les boîtes vides.
  • L'empilement des boîtes les unes dans les autres peut être effectué avant remplissage de la boîte de conserve et/ou après consommation du contenu de la boîte de conserve.

Claims (15)

  1. Boîte de conserve (1) comprenant un corps métallique (2) ayant une partie supérieure (22) fermée hermétiquement par un premier fond (3) et une partie inférieure (23) fermée hermétiquement par un deuxième fond (3), le premier fond étant formé par une feuille souple (31) formant fond souple, directement soudée sur le corps métallique (2) de manière à résister aux contraintes de pression lors d'un traitement thermique de la boîte de conserve (1), caractérisée en ce que ladite partie supérieure (22) soudée dudit corps métallique (2) de la boîte (1) est repliée/roulée de façon à former un ourlet périphérique (24) à ladite extrémité de la boîte.
  2. Boîte de conserve (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit premier fond (3) présente une partie prédécoupée (313).
  3. Boîte de conserve (1) selon la revendication 2 caractérisée en ce que la partie prédécoupée (313) est associée à un marquage visuel.
  4. Boîte de conserve selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le deuxième fond (3) est également formé par une feuille souple (31), soudée sur la partie inférieure (23) dudit corps métallique (2), la partie inférieure (23) soudée dudit corps métallique (2) de la boîte (1) étant repliée/roulée de façon à former un ourlet (25) périphérique à l'extrémité inférieure de la boîte (1).
  5. Boîte de conserve (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite feuille souple (31) comprend au moins une couche métallique (310b).
  6. Boîte de conserve (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que, pour une boîte de conserve standard au format 4/4, la masse du corps métallique (2) est inférieure à 50g.
  7. Boîte de conserve (1) selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdits ourlets (24, 25) sont de formes différentes.
  8. Boîte de conserve (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ledit corps métallique (2) présente une forme de cône tronqué.
  9. Procédé de fabrication d'une boîte de conserve (1) selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant une étape de soudure d'un fond souple à une extrémité du corps métallique, dans des conditions permettant audit fond souple de supporter les contraintes de pression qui surviennent lors d'un traitement thermique de la boîte de conserve (1), caractérisé en ce qu'il comprend une étape de pliage/roulage de la partie soudée dudit corps de la boîte de façon à former un ourlet périphérique (24) à l'extrémité de la boîte.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la soudure du fond souple sur l'extrémité du corps métallique est effectué par thermoscellage.
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit fond souple présente une membrane inférieure en polypropylène, que l'on thermoscelle sur l'extrémité du corps métallique recouverte d'un vernis chargé en polypropylène.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce qu'il comprend également une ou plusieurs des étapes suivantes, réalisées avant ou après l'étape indiquée dans la revendication 9 :
    - une étape de remplissage du corps métallique avec un ou plusieurs produits alimentaires ;
    - une étape de sertissage d'un fond rigide sur l'autre extrémité du corps métallique de manière à fermer hermétiquement la boîte.
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la boîte est de type emboutie, et que l'on effectue le remplissage du corps métallique avec un ou plusieurs produits alimentaires avant l'étape de soudure de la revendication 9.
  14. Procédé de fabrication d'une boîte de conserve selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de traitement thermique de la boîte de conserve fermée hermétiquement à ses deux extrémités.
  15. Procédé de fabrication d'une boîte de conserve selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre une étape de prédécoupe du fond souple afin de permettre une ouverture facile de la boîte, préférentiellement après traitement thermique.
EP16709315.2A 2015-03-04 2016-03-04 Boite de conserve a fond souple et procédé de fabrication correspondant Active EP3265389B1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19186177.2A EP3604155B1 (fr) 2015-03-04 2016-03-04 Boîte de conserve à fond souple et procédé de fabrication correspondant
SI201630422T SI3265389T1 (sl) 2015-03-04 2016-03-04 Posoda za konzervirano hrano s prožnim dnom in odgovarjajoči postopek izdelave
PL16709315T PL3265389T3 (pl) 2015-03-04 2016-03-04 Puszka z elastycznym dnem i odpowiedni sposób wytwarzania
RSP20191026 RS59228B1 (sr) 2015-03-04 2016-03-04 Konzerva sa savitljivim dancem i odgovarajući postupak za njenu izradu
HRP20191801TT HRP20191801T1 (hr) 2015-03-04 2019-10-03 Spremnik za konzerviranu hranu sa savitljivim dnom i odgovarajući postupak proizvodnje

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1551795 2015-03-04
FR1557949A FR3040377B1 (fr) 2015-08-26 2015-08-26 Boite de conserve a fond souple, fond souple de boite et procede de fabrication correspondant
PCT/EP2016/054649 WO2016139341A1 (fr) 2015-03-04 2016-03-04 Boite de conserve a fond souple et procédé de fabrication correspondant

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19186177.2A Division EP3604155B1 (fr) 2015-03-04 2016-03-04 Boîte de conserve à fond souple et procédé de fabrication correspondant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3265389A1 EP3265389A1 (fr) 2018-01-10
EP3265389B1 true EP3265389B1 (fr) 2019-07-17

Family

ID=55524298

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19186177.2A Active EP3604155B1 (fr) 2015-03-04 2016-03-04 Boîte de conserve à fond souple et procédé de fabrication correspondant
EP16709315.2A Active EP3265389B1 (fr) 2015-03-04 2016-03-04 Boite de conserve a fond souple et procédé de fabrication correspondant

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19186177.2A Active EP3604155B1 (fr) 2015-03-04 2016-03-04 Boîte de conserve à fond souple et procédé de fabrication correspondant

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10583958B2 (fr)
EP (2) EP3604155B1 (fr)
CA (1) CA2978371A1 (fr)
CY (1) CY1122767T1 (fr)
DK (1) DK3265389T3 (fr)
ES (1) ES2746829T3 (fr)
HR (1) HRP20191801T1 (fr)
HU (1) HUE045436T2 (fr)
LT (1) LT3265389T (fr)
PL (1) PL3265389T3 (fr)
PT (1) PT3265389T (fr)
RS (1) RS59228B1 (fr)
SI (1) SI3265389T1 (fr)
WO (1) WO2016139341A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3101861B1 (fr) * 2019-10-14 2021-11-12 Groupe Daucy Méthode de fabrication d’une boîte de conserve

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3079031A (en) * 1960-02-23 1963-02-26 Continental Can Co Metal band double seamed to metal can for attaching elastic transparent end thereto

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2406900A (en) 1944-06-30 1946-09-03 Continental Can Co Adhesive tape container with nesting feature
US3434651A (en) * 1967-05-12 1969-03-25 Continental Can Co Mesh reinforced closure for full opening can
US3964670A (en) * 1974-12-09 1976-06-22 The Procter & Gamble Company Closure
FR2604976B1 (fr) 1986-10-08 1989-06-23 Carnaud Emballage Sa Emballage metallique, notamment pour produit en poudre et procede de fabrication d'un tel emballage
US4940158A (en) * 1987-09-22 1990-07-10 American National Can Company Container and seam ring for container
FR2639561B1 (fr) 1988-11-29 1994-05-20 Carnaud Sa Procede de fabrication d'un emballage metallique a opercule souple et emballage metallique correspondant
FR2657587B1 (fr) 1990-01-26 1992-04-30 Cmb Packaging Sa Emballage metallique a opercule thermoscelle et procede de fabrication d'un tel emballage.
DE9005868U1 (de) * 1990-05-23 1991-01-24 Blechwarenfabriken Züchner GmbH & Co, 3370 Seesen Metallverpackung mit siegelbarem Profilrand
US5353943A (en) 1993-03-15 1994-10-11 Sonoco Products Company Easy-opening composite closure for hermetic sealing of a packaging container by double seaming
US5770290A (en) * 1993-12-01 1998-06-23 Mchenry; Robert J. Easy open end of a metal-plastic construction
PL355492A1 (en) * 1999-12-10 2004-05-04 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Packing drum with a melt adhesive and charging with adhesive
FR2813502B1 (fr) 2000-09-07 2004-04-23 Domaine Des Genets Procede et installation pour ouvrir des oeufs
FR2817502B1 (fr) 2000-12-06 2003-02-28 Pechiney Emballage Flexible Eu Materiau d'operculage pelable et refermable
FR2831483B1 (fr) 2001-10-26 2004-01-09 Pechiney Emballage Flexible Eu Materiaux d'operculage ou opercules pelables multicouches
FR2851232B1 (fr) 2003-02-17 2005-04-01 Pechiney Emballage Flexible Eu Materiau d'operculage et opercules predecoupes a base de polyolefine
PL1878666T3 (pl) 2006-07-13 2011-03-31 Impress Metal Packaging Sa Pokrywa do pojemnika wyposażona w zdzieralną membranę
EP2019045A1 (fr) 2007-07-23 2009-01-28 Alcan Technology & Management Ltd. Couvercle de boîte doté d'une bague de couvercle et membrane de fermeture pelable
DE102009007860A1 (de) * 2008-11-07 2010-05-12 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Behälter
FR2942460A1 (fr) * 2009-02-26 2010-08-27 Impress Group Bv Boite metallique en trois pieces
FR2955844B1 (fr) 2010-02-03 2012-04-27 Saint Gobain Emballage Procede d'ouverture facile d'un opercule thermoscelle sur le buvant d'un recipient en verre
US20120043324A1 (en) 2010-08-18 2012-02-23 Silgan Containers Llc Container with Reduced, Peel-Off-Force Tear Configuration
EP2646328B1 (fr) 2010-11-29 2016-05-11 Crown Packaging Technology, Inc. Fermeture
PL2734453T3 (pl) * 2011-07-21 2018-01-31 Crown Packaging Technology Inc Metalowe puszki z oddzieranymi wieczkami

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3079031A (en) * 1960-02-23 1963-02-26 Continental Can Co Metal band double seamed to metal can for attaching elastic transparent end thereto

Also Published As

Publication number Publication date
US20180072456A1 (en) 2018-03-15
EP3604155A1 (fr) 2020-02-05
HRP20191801T1 (hr) 2020-02-21
EP3604155B1 (fr) 2024-05-01
PL3265389T3 (pl) 2020-01-31
SI3265389T1 (sl) 2019-11-29
CA2978371A1 (fr) 2016-09-09
HUE045436T2 (hu) 2019-12-30
PT3265389T (pt) 2019-08-06
US10583958B2 (en) 2020-03-10
ES2746829T3 (es) 2020-03-09
DK3265389T3 (da) 2019-10-14
EP3265389A1 (fr) 2018-01-10
WO2016139341A1 (fr) 2016-09-09
CY1122767T1 (el) 2021-05-05
LT3265389T (lt) 2019-10-25
RS59228B1 (sr) 2019-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3110707B1 (fr) Cannette en plastique et son procédé de fabrication
FR2929492A1 (fr) Nouveau produit alimentaire.
WO2001042087A2 (fr) Procede de conditionnement de vin ou boisson similaire, produits obtenus par ce procede et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
FR2783504A1 (fr) Recipient composite
FR2695108A1 (fr) Emballage, procédé et dispositif de conditionnement pour produit liquide, solide ou pâteux pasteurisé ou stérilisé.
EP1794065A1 (fr) Dispositif de fermeture etanche pour conteneur
EP3265389B1 (fr) Boite de conserve a fond souple et procédé de fabrication correspondant
EP1693306B1 (fr) Récipient thermoforme à deux compartiments
CA2785866A1 (fr) Boite de conserve metallique pour un produit alimentaire
FR3069233A1 (fr) Boite de conserve a fond souple, fond souple de boite et procede de fabrication correspondant
EP2581322A1 (fr) Sachet pour stérilisation
EP0678455A1 (fr) Dispositif de fermeture d'un récipient à ouverture facile
EP1751028B1 (fr) Emballage pour aliments, conserve et procede pour obtenir et utiliser un tel emballage
EP2639197A1 (fr) Procédé de traitement thermique d'un contenant destiné à être empli à chaud, pour stockage longue durée, contenant obtenu
FR3114301A3 (fr) Récipient pour produits alimentaires
WO2015118248A1 (fr) Procede de conditionnement de fruits frais en barquette et barquette de conditionnement
EP3562755A1 (fr) Emballage pour le conditionnement d'un produit, notamment alimentaire
EP4045207A1 (fr) Methode de fabrication d'une boite de conserve et boite de conserve
WO1996019122A1 (fr) Recipient presentant une ouverture munie d'un element de fermeture hermetique pour le conditionnement d'un produit destine a etre soumis a un traitement de conservation sous haute pression
FR3057548A1 (fr) Procede de conditionnement de denrees perissables tels des fruits et emballage ainsi obtenu
FR2867758A1 (fr) Emballage longue conservation et procede pour obtenir un tel emballage
FR3065148A1 (fr) Ensemble comprenant un produit de boulangerie et un recipient dudit produit et procede de conditionnement d’un produit de boulangerie pour l’obtention d’un tel ensemble
EP3126247A1 (fr) Procédé de bouchage d'un récipient creux, récipient bouché obtenu par un tel procédé et utilisation d'un tel récipient bouché
EP2716163A1 (fr) Oeuf dur présentant un prédécoupage de forme prédéfinie sur sa coquille, procédé de fabrication correspondant.

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170920

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20181105

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAL Information related to payment of fee for publishing/printing deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

GRAR Information related to intention to grant a patent recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR71

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTC Intention to grant announced (deleted)
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190605

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602016016978

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3265389

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20190806

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20190731

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1155655

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190815

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20191801T

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20191010

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: FG4A

Ref document number: E017936

Country of ref document: EE

Effective date: 20190904

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 31930

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20190717

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E045436

Country of ref document: HU

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20191801

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20190403170

Country of ref document: GR

Effective date: 20200213

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20191801

Country of ref document: HR

Payment date: 20200221

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2746829

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20200309

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20200219

Year of fee payment: 5

Ref country code: SE

Payment date: 20200227

Year of fee payment: 5

Ref country code: LT

Payment date: 20200218

Year of fee payment: 5

Ref country code: FI

Payment date: 20200227

Year of fee payment: 5

Ref country code: LV

Payment date: 20200219

Year of fee payment: 5

Ref country code: MC

Payment date: 20200228

Year of fee payment: 5

Ref country code: BG

Payment date: 20200304

Year of fee payment: 5

Ref country code: IE

Payment date: 20200227

Year of fee payment: 5

Ref country code: RO

Payment date: 20200227

Year of fee payment: 5

Ref country code: DK

Payment date: 20200225

Year of fee payment: 5

Ref country code: GR

Payment date: 20200227

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: UEP

Ref document number: 1155655

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190717

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Payment date: 20200224

Year of fee payment: 5

Ref country code: CH

Payment date: 20200221

Year of fee payment: 5

Ref country code: LU

Payment date: 20200228

Year of fee payment: 5

Ref country code: CY

Payment date: 20200219

Year of fee payment: 5

Ref country code: IS

Payment date: 20200218

Year of fee payment: 5

Ref country code: SM

Payment date: 20200219

Year of fee payment: 5

Ref country code: HR

Payment date: 20200221

Year of fee payment: 5

Ref country code: SI

Payment date: 20200228

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602016016978

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Payment date: 20200309

Year of fee payment: 5

Ref country code: MK

Payment date: 20200224

Year of fee payment: 5

Ref country code: AL

Payment date: 20200306

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20200603

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: PBON

Ref document number: P20191801

Country of ref document: HR

Effective date: 20210304

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: MAE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210304

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210304

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20210331

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MM4D

Effective date: 20210304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210304

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210906

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210304

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210304

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20211126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211007

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210305

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210304

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210304

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210304

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210305

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210304

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240222

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20240311

Year of fee payment: 9

Ref country code: EE

Payment date: 20240221

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 9

Ref country code: CZ

Payment date: 20240222

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 9

Ref country code: SK

Payment date: 20240228

Year of fee payment: 9

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20240416

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20240227

Year of fee payment: 9

Ref country code: PL

Payment date: 20240223

Year of fee payment: 9

Ref country code: NO

Payment date: 20240222

Year of fee payment: 9

Ref country code: IT

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20240221

Year of fee payment: 9

Ref country code: BE

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240402

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210304