WO1996019122A1 - Recipient presentant une ouverture munie d'un element de fermeture hermetique pour le conditionnement d'un produit destine a etre soumis a un traitement de conservation sous haute pression - Google Patents

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WO1996019122A1
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Denise Briffa
Alain Delsahut
Claude Martin
François Weil
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Eurepak Sarl
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    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/14—Linings or internal coatings
    • B65D25/16—Loose, or loosely-attached, linings
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    • B65D79/0087—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a closure, e.g. in caps or lids
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants

Definitions

  • the present invention relates to a container having an opening provided with a hermetic closure element for packaging a product, the wall of this container being intended to be subjected to a pressure greater than its resistance, at least part of this wall being of a malleable material and being shaped with zones of different resistance to pressure, so as to generate, once subjected to said pressure, a controlled deformation of the parts of lower resistance.
  • JP-32-58253 a cylindrical container comprising a tabular body, one end of which is hermetically closed by a cover, while the other end is closed by a flexible hermetic closure member capable of undergoing deformation. without the rest of the container deforming.
  • the deformable part forms a single piece with the non-deformable part, for example, by thinning the deformable part, one is limited by the materials that can be used and this limitation is likely to harm the presentation of the product packaged in such packaging.
  • the object of the present invention is to remedy, at least in part, the above-mentioned drawbacks.
  • the subject of this invention is a container of the aforementioned type, characterized in that said closure element has a peripheral portion which extends beyond the edge of said opening and that this peripheral portion is made integral with both the edge of this opening and of the edge of the opening of an external container receiving the hermetically sealed container, the wall of this external container having at least one opening intended to bring the wall of the hermetically sealed container into contact with the medium surrounding the outer container.
  • the outer container protects the more fragile inner container, insofar as it can be made of a more rigid material. It also allows you to modify the information it can receive without modifying the inner container. This allows a different presentation on different markets, by simply changing the outer container, the inner container always remaining the same. This simplifies the production tool.
  • Figure 1 is a sectional elevation view of a first embodiment.
  • Figure 2 is an elevational view of Figure 1 during the processing of the packaged commodity.
  • Figure 3 is a side elevational view of a second embodiment.
  • Figure 4 is a sectional elevational view of a third embodiment.
  • Figure 5 is a sectional elevation view of a fourth embodiment.
  • the embodiment illustrated in Figures 1 and 2 comprises two containers, an inner container 1 provided with a flange 2 and an outer container 3 provided with a staircase flange 4, the internal part of this flange 4 serving to receive the collar 2 of the inner container 1.
  • the two containers 1 and 3 are closed, for example, by the same cover 5, fixed to the respective collars 2 and 4 by simultaneous heat-welding of two concentric zones, with a suitable electrode profile 9.
  • This cover 5 can be replaced by a rigid cover hermetically fixed to the two containers.
  • the bottom 6 of the outer container 3 is perforated with at least one opening 7 to allow the passage of the treatment liquid under high pressure.
  • the commodity 8 contained in the inner container 1 for example occupies about 90% of the volume of this container at ambient pressure, during tests carried out.
  • one of the principles used for the production of the internal flexible container on which the packaging container object of the invention is based is the following: the internal container 1 has a wall thermoformed by suction in a mold. By very quickly triggering the suction phase of the material heated to the shaping temperature, a container is obtained whose wall has a thickness gradient going from the flange to the bottom of the container, the thinnest part being in the center of the bottom.
  • this thickness gradient which can range, for example, from 0.65 mm towards the collar 2 to 0.2 mm in the center of the bottom
  • the pressure isostatic exerted by the process water slightly deforms the thinner part of the wall of the inner container 1, that is to say the cover 5 but above all, due to the low extensibility of this cover, the bottom for compress the volume of gas as well as the inlet 8 contained in this container 1 which takes a shape similar to that illustrated in FIG. 2.
  • the container After the treatment, when the container regains atmospheric pressure, it returns to its initial shape provided that the lid 5 closes the container tightly. Indeed, in this case, the air and the food find their initial volume and the container because of the malleability of the tooth material it is made, having undergone a controlled deformation, finds its initial firm.
  • the inner container 1 was produced under the following conditions:
  • a 0.9 mm thick PS container was thermo-formed with an average diameter of 63 mm and a height of 79 mm using an imprint connected to a suction source and a punch .
  • the speed of descent of the punch into the cavity is 240 mm / s with stopping at 5 mm from the bottom of the cavity by triggering the suction 0.5 s after the start of the descent, the total stroke of the punch being 385 mm.
  • the internal container 1 representing an easily deformable part, the presence of the external container 3 serves as a comparatively rigid element allowing handling, stacking, transport under the conditions of normal packaging.
  • FIG. 3 illustrates another embodiment comprising an inner container 11, relatively rigid, provided with a flange 12, an outer container 13 provided with a flange 14.
  • the flanges of these two containers are connected to each other. 'other by a flexible sleeve 19 whose two ends are welded respectively and successively to the flanges 12 and 14.
  • the end of the flexible sleeve 19 fixed to the flange 14 is further secured to the latter and with a lid or a closure cover sealed 15 of the inner container 11.
  • the sealing system 15 can be made in two stages, or simultaneously. as in the case of FIG. 1.
  • a first flat thermoscel lage is produced between the sleeve 19 and the inner container 12, with a suitable see binding ring.
  • the bottom 16 of the outer container 13 is pierced, here for example, with a central opening 17 for the passage of the pressurizing liquid.
  • the commodity 18 fills for example about 90% of the volume of the internal container in the case of the tests carried out. During the pressure treatment of this commodity 13, it is therefore the flexible sleeve 19 which deforms to allow the reduction in volume of the inner enclosure 11 to be absorbed.
  • the containers 11 and 13 can be made of a multilayer complex PS / EVOH / PE 0.75 mm thick, the PE being inside and the flexible sleeve 13 is made of a laminate of FE / PA / PE 0.3 mm thick.
  • the cover is made of Al coated with PE.
  • This type of packaging makes it possible, by removing the cover 15, which can be made peelable with suitable materials, to release the assembly of external container 13, sleeve 19 and internal container 11.
  • FIG. 4 illustrates another variant of FIG. 3 in which the flexible sleeve is here constituted by a thermo-formed sleeve in a flexible material in the form of steps 21 allowing progressive deformation and the internal edge of which is welded to the flange 12 of the inner container 11 and the outer edge is welded to the collar 14 of the outer container 13.
  • the thermoscel 1 age of the sleeve 21 is made, for example, in two successive steps.
  • a first seal is formed between the sleeve 21 and the flange 12.
  • the second seal concerns the simultaneous welds of the outer part of the sleeve 21, of the flange 14 and of the cover 15, as in the case of the embodiment illustrated in Figure 1.
  • This embodiment allows the demolding of a gelled commodity.
  • the embodiment illustrated in FIG. 5 does not differ from the previous figure, in that the flexible sleeve 19 is replaced here by a bellows 20 formed by two rings 20a, 20b cut from a PE / PA / PE film by example welded together along their internal edges. The outer edges of these two rings 20a, 20b are welded respectively to the collar u of the outer container 13 and to that 12 of the inner container 11. The heat sealing is done as in the previous case in two stages. An insulating material is positioned between the rings 20a and 20b to allow the flat sealing of the ring 20a with the ring 12 at first. The sealing of the outer flange 14 with the ring 20b and the cover 15 takes place as in the case of the embodiment illustrated in FIG. 1.
  • This embodiment of FIG. 5 does not allow the release of the foodstuff which is conditioned therein when it is solid, so that this form of packaging lends itself essentially to a liquid foodstuff capable of being consumed with a straw, for example.
  • the invention which is the subject of the present invention can be used in particular in the case of the treatment of products under high pressure. However, it is in no way limited to such an application and applies to all cases where the product packaged in a hermetically sealed container is liable to change volume after this closure. This allows in particular the hot filling, or the hot sterilization of the product after its packaging.

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Abstract

Ce récipient est destiné à une denrée périssable destinée à être soumise à un traitement de conservation sous haute pression isostatique. A cet effet, un récipient intérieur (1) muni d'une collerette (2) est placé dans un récipient extérieur (3) muni d'une collerette (4). Les deux récipients (1, 3) sont fermés par un même opercule (5) fixé par thermosoudage simultané. Le fond (6) du récipient extérieur (3) est perforé (7) pour permettre le passage du liquide de traitement sous haute pression. Le récipient intérieur (1) présente une paroi avec un gradient d'épaisseur qui permet au fond plus mince que les parois latérales de se déformer lors du traitement sous haute pression et de reprendre ensuite sa forme initiale.

Description

RECIPIENT PRESENTANT UNE OUVERTURE MUNIE D'UN ELEMENT DE FERMETURE HERMETIQUE POUR LE CONDITIONNEMENT D'UN PRODUIT DESTINE A ETRE SOUMIS A UN TRAITEMENT DE CONSERVATION SOUS HAUTE PRESSION
La présente invention se rapporte à un récipient présentant une ouverture munie d'un élément de fermeture hermétique pour le conditionnement d'un produit, la paroi de ce récipient étant destinée à être soumise à une pression supérieure à sa résistance, au moins une partie de cette paroi étant en un matériau malléable et étant conformée avec des zones de différentes résistances à la pression, de manière à engendrer, une fois soumise à ladite pression, une déformation contrôlée des parties de plus faible résistance.
On sait que l'on traite sous des pressions très élevées de l'ordre de 400-1000 MPa, certaines denrées alimentaires pour en améliorer la conservation sans modifier leurs propriétés organoleptiques comme c'est le cas généralement des traitements thermiques. C'est ainsi que ce mode de traitement a été appliqué avec succès sur les préparations à base de fruits telles que les confitures, les compotes et les jus de fruits ainsi que sur certains pâtés. Souvent, ces traitements sont appliqués aux denrées avant leur conditionnement. Le problème dans ce cas réside dans le fait d'effectuer ensuite le conditionnement des denrées ainsi traitées dans des conditions parfaitement aseptiques, ce qui complique la mise en oeuvre et rend le conditionnement coûteux.
On a déjà proposé, dans le JP-32-58253, un récipient cylindrique comprenant un corps tabulaire dont une extrémité est fermée hermétiquement par un couvercle, tandis que l'autre extrémité est fermée par un organe de fermeture hermétique flexible susceptible de subir la déformation sans que le reste du récipient ne se déforme.
Si la partie déformable forme une seule pièce avec la partie non déformable, par exemple, par amincissement de la partie déformable, on est limité par les matières utilisables et cette limitation est susceptible de nuire à la présentation du produit conditionné dans un tel emballage.
En outre, un tel erroallage, dont une partie de la paroi est destinée a se déformer facilement, peut poser ces problèmes pour la manutention, le transport et la distribution, étant donné qu'il est davantage susceptible de se détériorer.
Le but de la présente invention est de remédier, au moins en partie, aux inconvénients susmentionnés.
A cet effet, cette invention a pour objet un récipient du type susmentionné, caractérisé en ce que ledit élément de fermeture présente une portion périphérique qui s'étend audelà du bord de ladite ouverture et que cette portion périphérique est rendue solidaire à la fois du bord de cette ouverture et du bord de l'ouverture d'un récipient externe recevant le récipient à fermeture hermétique, la paroi de ce récipient externe présentant au moins une ouverture destinée à mettre la paroi du récipient à fermeture hermétique en contact avec le milieu entourant le récipient externe.
Plusieurs avantages sent obtenus grâce au récipient objet de l'invention. Le récipient externe permet de protéger le récipient interne plus fragile, dans la mesure où il peut être réalisé en un matériau plus rigide. Il permet aussi de modifier l'information qu'il peut recevoir sans modifier le contenant intérieur. Ceci permet une présentation différente sur différents marchés, par simple changement du récipient extérieur, le contenant intérieur restant toujours le même. Ceci permet de simplifier l'outil de production.
Le dessin annexé illustre, schémat iαuement et à titre d'exemple, différentes formes d'exécution du récipient de conditionnement objet de la présente invention.
La figure 1 est une vue en élévation coupée d'une première forme d'exécution.
La figure 2 est une vue en élévation de la figure 1 pendant le traitement de la denrée conditionnée.
La figure 3 est une vue en élévation couoée d'une oeuxième forme d'exécution.
La figure 4 est une vue en élévation coupée d'une troisième forme d'exécution.
La figure 5 est une vue en élévation coupée d'une quatrième forme d'exécution. La forme d'exécution illustrée par les figures 1 et 2 comporte deux récipients, un récipient intérieur 1 muni d'une collerette 2 et un récipient extérieur 3 muni d'une collerette en escalier 4, la partie interne de cette collerette 4 servant à recevoir la collerette 2 du récipient intérieur 1. Les deux récipients 1 et 3 sont fermés par exemple par un même opercule 5, fixé aux collerettes respectives 2 et 4 par thermo-soudage simultané de deux zones concentriques, avec un profil d'électrode adapté 9. Cet opercule 5 peut être remplacé par un couvercle rigide fixé hermétiquement aux deux récipients. Le fond 6 du récipient extérieur 3 est perforé d'au moins une ouverture 7 pour permettre le passage du liquide de traitement sous haute pression. La denrée 8 contenue dans le récipient intérieur 1 occupe par exemple environ 90 % du volume de ce récipient à la pression ambiante, au cours des essais réal isés.
Dans une forme de réalisation, un des principes utilisé pour la réalisation du contenant souple interne sur lequel est basé le récipient de conditionnement objet de l'invention, est le suivant : le récipient intérieur 1 présente une paroi thermoformée par aspiration dans un moule. En déclenchant très rapidement la phase d'aspiration de la matière chauffée à la température de mise en forme, on obtient un récipient dont la paroi présente un gradient d'épaisseur allant de la collerette au fond du récipient, la partie la plus mince se situant au centre du fond. Grâce à ce gradient d'épaisseur qui peut aller par exemple de 0,65 mm vers la collerette 2 à 0,2 mm au centre du fond, lorsque le double récipient 1,2 est placé dans une enceinte de traitement sous pression, la pression isostatique exercée par l'eau de traitement déforme légèrement la partie la moins épaisse de la paroi du récipient intérieur 1, c'est-à-dire l'opercule 5 mais surtout, en raison de la faible extensibilité de cet opercule, le fond pour comprimer le volume de gaz ainsi que la αenrée 8 contenue dans ce récipient 1 qui prend une forme semblable à celle illustrée par la figure 2. Après le traitement, lorsque le récipient retrouve la pression atmosphérique, il reprend sa forme initiale pour autant que l'opercule 5 ferme le récipient de façon étanche. En effet, dans ce cas, l'air et la denrée retrouvent leur volume initial et le récipient en raison de la malléabilité du matériau dent il est fait, ayant subi une déformation contrôlée, retrouve sa ferme initiale.
A titre d'exemple, le récipient intérieur 1 a été réalisé dans les conditions suivantes :
on a thermo-formé un récipient en PS de 0,9 mm d'épaisseur avec un diamètre moyen de 63 mm et une hauteur de 79 mm à l'aide d'une empreinte reliée à une source d'aspiration et d'un poinçon. La vitesse de descente du poinçon dans l'empreinte est de 240 mm/s avec arrêt à 5 mm du fond de l'empreinte en déclenchant l'aspiration 0,5 s après le début de la descente, la course totale du poinçon étant de 385 mm.
Le récipient interne 1 représentant une partie facilement déformable, la présence du récipient extérieur 3 sert d'élément comparativement rigide permettant la manipulation, l'empilement, le transport dans les conditions d'un emballage normal.
La figure 3 illustre une autre forme d'exécution comprenant un récipient intérieur 11, relativement rigide, muni d'une collerette 12, un récipient extérieur 13 muni d'une collerette 14. Les collerettes de ces deux récipients sont reliées l'une à l'autre par un manchon souple 19 dont les deux extrémités sont soudées respectivement et successivement aux collerettes 12 et 14. L'extrémité du manchon souple 19 fixée à la collerette 14 est en outre solidarisée avec cette dernière et avec un opercule ou un couvercle de fermeture étanche 15 du récipient intérieur 11. Les scellagea eu système de fermeture 15 peuvent être réalisés en deux temps, ou simultanément. comme dans le cas de la figure 1. Un premier thermoscel lage à plat est réalisé entre le manchon 19 et le contenant intérieur 12, avec un jonc de see liage adapté. Après ce premier scellage, une mise en ferme du manchon est nécessaire, pour préparer le scellage eu système de fermeture (ensemble manchon 19, contenant 14 et système de fermeture 15). Comme dans la forme d'exécution précédente, le fond 16 du récipient extérieur 13 est percé, ici par exemple, d'une ouverture centrale 17 pour le passage du liquide de mise sous pression. La denrée 18 remplit par exemple environ 90 % du volume du récipient interne dans le cas des essais réalisés. Lors du traitement sous pression de cette denrée 13, c'est donc le manchon souple 19 qui se déforme pour permettre d'absorber la réduction de volume de l'enceinte intérieure 11.
Dans cet exemple, les récipients 11 et 13 peuvent être en un complexe multicouche PS/EVOH/PE de 0,75 mm d'épaisseur le PE étant à l'intérieur et le manchon souple 13 est en un stratifié de FE/PA/PE de 0,3 mm d'épaisseur. L'opercule est en Al enduit de PE.
Ce type d'emballage permet, par enlèvement de l'opercule 15, qui peut être rendu pelable avec des matériaux adaptés, de libérer l'ensemble récipient extérieur 13, manchon 19 et récipient intérieur 11. Une simple pression sur le fond déformable du récipient intérieur 11 à travers l'ouverture centrale 17 du fond 16 du récipient extérieur 13, rend en particulier possible le démoulage d'une denrée gélifiée.
La figure 4 illustre une autre variante de la figure 3 dans laquelle le manchon souple est ici constitué par un manchon thermo-formé dans un matériau souple en forme de gradins 21 permettant la déformation progressive et dont le bord interne est soudé à la collerette 12 du récipient intérieur 11 et le bord externe est soudé à la collerette 14 du récipient extérieur 13. Le thermoscel 1 âge du manchon 21 se fait, par exemple, en deux étapes successives. Un premier scellage est réalisé entre le manchon 21 et la collerette 12. Le second scellage concerne les soudures simultanées de la partie extérieure du manchon 21, de la collerette 14 et de l'opercule 15, comme dans le cas de la forme d'exécution illustrée par la figure 1. Cette forme d'exécution permet le démoulage d'une denrée gélifiée.
La forme d'exécution illustrée par la figure 5 ne diffère de la figure précédente eue par le fait eue le manchon souple 19 est remplacé ici par un soufflet 20 formé de deux anneaux 20a, 20b découpés dans un film de PE/PA/PE par exemple soudés l'un à l'autre le long de leurs bords internes. Les bords externes de ces deux anneaux 20a, 20b sont soudés respectivement à la collerette u du récipient extérieur 13 et à celle 12 du récipient intérieur 11. Le thermoscellâge se fait comme dans le cas précédent en deux temps. Un matériau isolant est positionné entre les anneaux 20a et 20b pour permettre le scellage à plat de l'anneau 20a avec la ccllerette 12 dans un premier temps. Le scellage de la collerette extérieure 14 avec l'anneau 20b et l'opercule 15 se fait comme dans le cas de la forme d'exécution illustrée par la figure 1.
Cette forme d'exécution de la figure 5 ne permet pas le démoulage de la denrée qui y est conditionnée lorsqu'elle est solide, de sorte que cette forme de conditionnement se prête essentiellement à une denrée liquide susceptible d'être consommée avec une paille, par exemple.
L'invention objet de la présente invention est utilisable notamment dans le cas du traitement de produits sous haute pression. Toutefois, elle n'est nullement limitée à une telle application et s'applique à tous les cas où le produit conditionné dans un récipient à fermeture hermétique est susceptible de changer de volume après cette fermeture. Ceci permet notamment le remplissage à chaud, ou la stérilisation à chaud du produit après son conoi tionnement.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Récipient présentant une ouverture munie d'un élément. de fermeture hermétique pour le conditionnement d'un produit, la paroi de ce récipient étant destinée à être soumise à une pression supérieure à sa résistance, au moins une partie de cette paroi étant en un matériau malléable et étant conformée avec des zones de différentes résistances à la pression, de manière à engendrer, une fois soumise à ladite pression, une déformation contrôlée des parties de plus faible résistance, caractérisé en ce que ledit élément de fermeture présente une portion péripnériαue qui s'étend au-delà du bord de ladite ouverture et que cette portion périphérique est rendue solidaπre à la fois du bord de cette ouverture et du bord de l'ouverture d'un récipient externe recevant le récipient à fermeture hermétique, la paroi de ce récipient externe présentant au moins une ouverture cestinée à mettre la paroi du récipient à fermeture hermétique en contact avec le milieu entourant le récipient externe.
2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones de différentes résistances à la pression sort ménagées par des pièces différentes assemblées os façon étanché l'une à l'autre.
3. Récipient selon la revenαication 2 , caractérisé en ce que la pièce formant la zone de plus faible résistance à la pression forme une pcrticn de la paroi latérale du récipient située, entre le couvercle de fermeture et une autre portion αe la paroi latérale solidaire du fond.
4. Récipient selon la revendication 3, caractérisé er. ce que la pièce formant la zone de plus faible résistance à la pression est constituée par un soufflet.
5. Récipient selon l'une des revendications 2 à 2, caractérisé en ce que la pièce formant la zone de plus faible résistance à la pression est à déformation élastique.
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