WO2015118248A1 - Procede de conditionnement de fruits frais en barquette et barquette de conditionnement - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a method of packaging fresh fruit in a tray.
  • the present invention relates to a tray for the implementation of the method.
  • the rapid thermal treatment by microwaves makes it possible to block the unpleasant phenomena of fruit ripening, ie enzymatic browning, the development of yeasts or mold. But this treatment does not interfere with the metabolism of degradation of starch into sugar, so that the cut fruit keeps its aspect of fresh fruit by enriching itself in sugar over time.
  • the packets thus packaged have a reduced capacity and concern a particular type of tasting.
  • the object of the present invention is to develop means for packaging fruit in peelable trays, making it possible to use in particular mature fruits having optimum taste and in ideal storage conditions facilitating their distribution by logistic networks and increasing the possibilities. presentation to the sale or preservation of products at the consumer.
  • the subject of the invention is a packaging method of the type defined above, characterized by the following steps:
  • the invention also relates to a fresh fruit package with a tray whose opening is closed by a peelable film hermetically sealing the contents of the tray.
  • This packaging is characterized in that the tray is provided with a deformable zone of lower resistance to pressure than the film sealingly closing the tray so that, under the effect of a temporary increase of the pressure inside of the tray, the deformable zone absorbs the increase in volume of the tray and returns to its normal state when the return temperature of the contents of the tray at room temperature or at a storage temperature, lower than the ambient temperature.
  • Preheating the products before sealing the tray that is to say, preheated in an open tray or preheated before being placed in a tray to then be subjected to the brief heat treatment, which avoids excessive expansion of the volume sealed air.
  • This reduces the volume decrease after this treatment when returning to room temperature or that of conservation and on the other hand avoids the deterioration of the appearance of the tray.
  • the tray retains its shape since the internal depression is absorbed by its deformable zone.
  • the variation in volume will be more or less important for the preheating in a tray having a deformable zone as a function of the temperature previously provided with a concave or convex deformation and which, in the first case deforms outwards then returns to flat or its original form or in the case of a convex deformation, is flat or becomes a concave deformation.
  • the packaging process is used to pack pieces of fresh fruit ripened in a peelable tray and without subsequent packaging of the container, the products do not evolve and deteriorate in the tray.
  • the process and packaging allows to keep fruit pieces ready to be consumed, in good conservation conditions for a much longer period than is currently possible, for example about fifteen days, which favors the development of this type of products since on the one hand, it allows to provide customers with fruit pieces with ideal organoleptic qualities, being compatible with an appropriate distribution logistics and can be done in usual transport and distribution conditions without requiring exceptional measures of rapid processing of products for their distribution .
  • the pieces of fruit are put in the tray after preheating.
  • the brief heat treatment is carried out to achieve in the products a temperature of the order of 70 ° C to 80 ° C depending on the nature of the fruit.
  • the temperature of the products applied by the brief heat treatment is controlled by using an infrared thermometer and the trays whose products have not reached the temperature of 70 ° C. to 80 ° C. are subjected to a complementary treatment.
  • the deformable zone of the tray is formed in the bottom thereof and in particular this deformable zone is a concave zone of the bottom of the tray under the conditions of ambient temperature or storage temperature, this zone deformable concave unfolding to take a convex shape without exceeding the plane constituted by the bottom or if the volume increase must be important, may even exceed the bottom plane.
  • This deformable zone is, as indicated above, less resistant than the peelable film, which means that the deformable zone deforms more strongly in a concave shape than the bulge that the sealing film takes.
  • the crowning of the sealing film can thus be done within the limits of elasticity of the film to avoid any irreversible deformation (plastic deformation) of the film which would be inconvenient for the appearance of the packaging after its treatment.
  • the deformable zone deforms more strongly and sufficiently to absorb the increase of the pressure produced by the abrupt rise in temperature, without the sealing film being deformed excessively and irreversibly.
  • the sealing film then resumes a perfectly flat appearance after cooling of the tray, which is an almost indispensable condition for the appeal that the product can present to the consumer and avoiding giving the appearance of a pleated film or deformed, and that would result in a negative impression of the consumer, thus applying this negative impression beyond the film to the product contained in the packaging.
  • the tray initially has a concave deformation which, after the heat treatment and then the cold shrinkage of the sealed tray becomes flat or takes a concave shape.
  • the tray initially has a convex deformation which after heat treatment then cold shrinkage is flat or takes a flat or concave shape.
  • the deformable zone may consist of one or more parts which locally deform depending on the rise in temperature and as a result of the pressure rise.
  • the deformable zone is formed by a relief of reduced thickness or the deformable zone is connected to the remaining portion of the tray by a junction of reduced thickness forming a hinge.
  • the deformable zone is constituted by a rigid portion connected to the remaining portion of the tray and in particular at the bottom by a junction of reduced thickness forming the hinge. This rigid portion can then, under the effect of the increase in pressure, migrate outwardly possibly remaining in the volume of the tray or projecting from the bottom surface.
  • the deformable zone may also consist of several parts of deformable zones each constituted either by a small zone deformable in itself, or rigid and articulated to the Remaining bottom of the bottom by a junction of reduced thickness forming hinge.
  • the side wall of the tray has a deformable zone of lesser resistance than that of the film.
  • the container with its deformable zone in one or more parts advantageously absorbs the increase in volume of the mold.
  • inside the tray sealed under the effect of a temperature variation generally a sudden change in temperature produced by the heat treatment of the pieces of fruit.
  • FIG. 1 is a diagram of the process for packaging fruit pieces in a sealable tray according to the invention
  • FIGS. 2A, B schematically show a sectional view of a first embodiment of a tray closed by a flexible film according to the invention
  • FIGS. 3A, B show a second embodiment of a tray closed by a sealable film according to the invention
  • FIGS. 4A, B show a third embodiment of a tray closed by a sealable film according to the invention
  • FIG. 5A, B show a fourth embodiment of a tray according to the invention.
  • the present invention relates to a method of packaging pieces of fresh fruit in a tray and a tray for packaging fresh fruit according to this method.
  • FIG. 1 shows the different steps (I-VIII) of the packaging method according to the invention consisting in a first step (I) of preparing fresh fruits, cleaned and cut to place them during a second step (II). in a tray 1 on one or at most two layers of pieces of fruit P identical or substantially similar. The fruits are the same or different but the pieces are evenly distributed.
  • This installation is done in a tray 1 such as those described later 100, 200, 300, 400.
  • the tray 1 is not sealed or is optionally closed by a film allowing communication with the outside permeability or with one or more closable openings.
  • the tray is subjected to a brief treatment by rapid preheating between 30 ° C and 60 ° C applied to the fruit pieces. This preheating can be done by microwave or radiation to be as short as possible to raise the temperature of the fruit pieces to a temperature between 30 ° C and 60 ° C.
  • the tray 1 goes through a thermal relaxation phase (fourth stage (IV)) to allow to homogenize the temperature of the pieces of fruit P.
  • the tray 1 is hermetically sealed by a film 2 or a blanking cap of the previously unsealed film so that the enclosure of the container is now sealed (fifth step (V)).
  • the tray 1 thus sealed passes through a step (VI) of rapid microwave heat treatment to prevent enzymatic browning and the development of yeasts or mold without impairing the metabolism of degradation of starch into sugar pieces of fruit P.
  • a step (VI) of rapid microwave heat treatment to prevent enzymatic browning and the development of yeasts or mold without impairing the metabolism of degradation of starch into sugar pieces of fruit P.
  • the increase in pressure produced by the rapid treatment by microwaves does not affect the welds of the film 2 on the tray 1 or do not risk to deteriorate the resistance of the film or the possibility of peeling the film to subsequently open the tray 1.
  • the temperature reached by the products is controlled by the brief heat treatment. This temperature is equal to a threshold set a temperature between 70 ° C and 80 ° C depending on the nature of the fruit. If the temperature is not reached in the products, they are subjected to a new treatment.
  • the temperature control is preferably done with an infrared thermometer.
  • the tray 1 is cooled (VII) so that the film 2 and the tray 1 resume their normal shape at the storage temperature.
  • the tray 1 is then distributed (VIII) to the points of sale.
  • FIGS. 2A-5B show various embodiments of a hermetically sealable film tray for packaging fresh fruit pieces according to the invention. The pieces of fruit are not represented.
  • FIGS. 2A, B show the general case and a first embodiment of a tray 1 with peelable film 1 10.
  • the rectangular shaped tray, square, round or polygonal in section preferably has side walls 101, slightly inclined for stacking empty trays.
  • the tray 100 is bordered at the top by a peripheral edge 102 on which is fixed the film 1 10 sealing the tray by a weld 104.
  • the tray 100 has, in general, a deformable zone 105 which, under the effect of an increase in pressure in the volume of the tray, deforms outwardly to increase the volume of the tray and thus limit the pressure internal (gas / air) at a level below the burst threshold of the film sealing the tray or the separation threshold of the film 1 10 edge 102 of the tray.
  • This deformable zone 105 is said to be less resistant to pressure than the film or the other parts of the tray.
  • the deformable zone 105 of lesser resistance than the film 1 used to seal the tray is formed in the bottom 103.
  • the film 10 deforms and inflates slightly but most of the increase in volume caused by the temperature increase of the tray is absorbed by a convex deformation 105E which develops at the level of the deformable zone 105.
  • the rest of the tray does not does not deform or only negligibly and neither the film nor the wall of the tray burst.
  • the sealing film 110 resets as well as the deformable zone 105 of the bottom which is flat at room temperature or below room temperature.
  • the deformable zone 105 of the tray may be constituted by a wall of reduced thickness.
  • the deformable zone in its deformed state, has the numeral complemented by the suffix E.
  • FIGS 3A, B show a second embodiment of a tray 200 according to the invention.
  • This tray 200 also has the characteristics of the previous tray with an edge 202 and a wall 201 except that the deformable zone 205 of least resistance of the bottom 203 is constituted by a reentrant boss 205 which passes from its concave shape in normal position relative to the surface of the bottom 203 to a convex shape 205E, this zone 205 having a lower resistance than that of the film 210 under the effect of a pressure increase of the sealed volume of the tray.
  • the sealing film 210 deforms slightly taking a curved shape but the main part of the increase in volume of the inside of the tray is absorbed by the convex deformation of the zone 205 which passes from its concave shape, in the normal position, relative to the surface of the bottom 203 to a convex shape 205E.
  • This deformable zone 205 preformed in the form of boss by molding or thermoforming of the tray, is a zone of lesser thickness which is deformed elastically.
  • This deformable zone 205 may also consist of a shape as rigid as the bottom 205 having a junction 206 with the flat surface of the bottom 203 which constitutes a hinge.
  • the hinge 206 is formed by a local decrease in thickness at the junction of the boss 205 and the remaining portion of the bottom.
  • the zone 205 For the passage of the zone 205, from its shape of Figure 3A to that (205E) outwardly curved of Figure 3B, the movement is through a metastable position corresponding to the bottom plane 203. After cooling, the deformable zone (205E) projecting, retracts and returns projecting towards the inside of the volume of the tray 200.
  • FIGS. 4A, B is a tray 300 whose bottom 303 is provided with a deformable zone 305 of least resistance consisting of several small zones forming reentrant bosses 305/1, 305/2, 305/3 of which the cumulative volume corresponds to the volume necessary for the expansion of the gases inside the tray 300 at the time of the rise in temperature.
  • Each small deformable zone 305/1, 2, 3 functions as the deformable zone 205 of larger area (and thus larger volume) of FIGS. 3A, B.
  • FIG. 4B shows the outward deformation of the assembly 305E of the bosses 305/1, 2, 3E under the effect of the increase in the internal pressure, projecting from the bottom 303.
  • the film 310 sealed on the edge 302 is also slightly inflated.
  • the zone of least resistance is formed by the peripheral surface of the tray between the junction of the side wall 301 with the edge 302 which constitutes a rigid crown as well as the junction of the lateral wall 302 and flat bottom 303.
  • the deformable zone 305 of lesser resistance than the film 310 is thus a deformable zone 305A of the peripheral wall or the entire peripheral wall 305B which, at rest, is in this case a conical surface crown which bends outward at the time of temperature rise and volume increase to recover to conical surface after lowering of temperature.
  • Variants 305A, 305B are shown to the left and right of FIG. 4B.
  • Figures 5A, B show a fifth embodiment of the tray 400 according to the invention.
  • the bottom 403 consists of a relatively rigid peripheral portion 403A and a central portion forming a re-entrant flattened flat 403B, connected to the peripheral portion 403A by a deformable zone 405 of lesser resistance allowing the passage of the flat part.
  • recess 403B of the bottom normally projecting inside the cavity of the tray 400, to a projecting position 403E by deformation of the hinge 405 connecting the two parts of the bottom 403A, B at the time of the temperature rise or conversely to return to its original shape during the lowering of temperature.
  • the flat 403B may itself comprise one or more flats each connected by a zone of least resistance.
  • the film 410 attached to the edge 402 of the wall 401 of the tray inflates slightly as in the previous embodiments.
  • This embodiment like that of FIGS. 3A, B, has the advantage of creating a raised surface in the bottom 403 so as to constitute, next to this raised surface 305/1, 2, 3 and 403B, a channel or a cavity 307, 407 collecting the liquid possibly released from the pieces of fruit, so that the fruits supported by the part of the raised bottom 305/1, 2, 3 or 403B, do not bathe in the liquid.
  • the volume variation during the heating phase VI will be more or less important requiring trays having suitable deformable areas. These trays are deformed hot and cooling, that is to say, according to changes in temperature.
  • Figures 3-5 show examples of deformable zone trays initially convex shape and after retraction becomes flat or concave.
  • the tray described above in its various variants is simple to make plastic material in a single material, preferably a single shaping operation.
  • the empty tray is naturally stacked like traditional trays.
  • the tray is stable because it is not deformed and it is only at the time of the brief heat treatment that the bottom can stand out.
  • the deformable zone of lesser resistance than the sealing film creates, by local or global deformation, an increase in volume absorbing the transient increase in volume of the gas or air of the sealed tray to avoid a pressure increase remaining below the burst threshold of the film sealing the tray.

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Abstract

Procédé de conditionnement de morceaux de fruits sans jus dans une barquette (1) recevant un film pelable (2) et consistant à chauffer la barquette chargée mais non fermée à une température de l'ordre de 30°C à 60°C, avant de sceller la barquette et de la soumettre à un bref traitement thermique par micro-ondes puis refroidir. La barquette (1) comporte une zone déformable de moindre résistance à la pression que le film (2) pour se déformer provisoirement au moment de l'élévation brève de température et reprendre ensuite sa forme normale après refroidissement.

Description

PROCEDE DE CONDITIONNEMENT DE FRUITS FRAIS EN BARQUETTE ET BARQUETTE DE CONDITIONNEMENT
L'invention se rapporte à un procédé de conditionnement de fruits frais en barquette.
La présente invention se rapporte à une barquette pour la mise en œuvre du procédé.
Etat de la technique
La consommation de fruits frais est intéressante à plus d'un titre, mais les consommateurs sont rebutés par certains inconvénients, tels que l'épluchage, le choix d'un fruit ni trop mûr ni pas assez mûr ou encore les conditions dans lesquelles un fruit peut mûrir chez le consommateur sans risque de pourriture.
Il y a également l'inconvénient de la portion individuelle de fruits tels que des melons, ananas, mangues, noix de coco.
Il existe déjà des portions de fruits prêts à être dégustés dans certains circuits de vente mais l'offre est très limitée à quelques chaînes de distribution telles que la restauration rapide car il faut maîtriser des logiques très performantes. Il existe également des lieux de vente pratiquant un épluchage sur place. Mais dans tous les cas, les produits ont une durée de vie courte de quelques jours, ce qui en limite les possibilités de distribution. De plus, pour garantir la durée de vie des produits, les fabricants doivent utiliser des fruits verts ou au début de leur mûrissement pour prévenir les oxydations des fruits en morceaux et donc les fruits déceptifs sur le plan gustatif. Enfin, la durée de vie courte oblige à travailler en flux tendu sans pouvoir choisir le stade optimal pour travailler les fruits et sans économie d'échelle.
Il existe aussi un conditionnement de morceaux de fruits en sachet selon le document FR 1 1 52 669. Le procédé de préparation de tels sachets garantit la durée de vie des fruits frais prêts à être consommés ainsi que leur qualité gustative sans avoir à éplucher les fruits ni à les élaborer comme des produits de confiserie.
Le traitement thermique rapide par micro-ondes permet de bloquer les phénomènes désagréables du mûrissement des fruits, c'est-à-dire le brunissement enzymatique, le développement de levures ou de moisissures. Mais ce traitement ne gêne pas le métabolisme de dégradation de l'amidon en sucre, de sorte que le fruit coupé garde son aspect de fruit frais en s'enrichissant en sucre au fil du temps.
Néanmoins, les sachets ainsi conditionnés ont une capa- cité réduite et concernent un type de dégustation particulier.
Cette technique de conditionnement ne peut s'appliquer à des fruits conditionnés dans des barquettes car des essais ont montré que les barquettes éclatent lors du passage même bref au traitement par micro-ondes.
But de P invention
La présente invention a pour but de développer des moyens de conditionnement de fruits en barquette pelable, permettant d'utiliser notamment des fruits à maturité, ayant un goût optimum et dans des conditions de conservation idéales facilitant leur distribution par des réseaux logistiques et augmentant les possibilités de présentation à la vente ou de conservation des produits chez le consommateur.
Exposé et avantages de l'invention
A cet effet l'invention a pour objet un procédé de conditionnement du type défini ci-dessus, caractérisé par les étapes suivantes consistant à :
- couper (I) des fruits frais nettoyés, en morceaux réguliers,
- préchauffer rapidement (III) les morceaux de fruits à une tempéra- ture comprise entre 30°C et 60°C,
- laisser relaxer (IV) les morceaux de fruits (P) pour homogénéiser la température,
- les morceaux de fruits (P) ayant été mis sans apport de liquide dans une barquette en matière plastique alimentaire étanche à l'air et à la vapeur et permettant le traitement par micro-ondes fermer hermétiquement (V) la barquette avec un film,
- soumettre la barquette scellée à un bref traitement thermique (VI) par micro-ondes pour bloquer le développement microbien et inhiber les enzymes, et - refroidir la barquette (VII) pour sa conservation et son transport à froid.
L'invention a également pour objet un conditionnement de fruits frais avec une barquette dont l'ouverture est fermée par un film pelable scellant hermétiquement le contenu de la barquette. Ce conditionnement est caractérisé en ce que la barquette est munie d'une zone déformable de moindre résistance à la pression que le film fermant la barquette de manière étanche pour que, sous l'effet d'une augmentation passagère de la pression à l'intérieur de la barquette, la zone déformable absorbe l'augmentation de volume de la barquette et revient à son état normal lors du retour de la température du contenu de la barquette à la température ambiante ou à une température de conservation, inférieure à la température ambiante.
Le préchauffage des produits avant le scellement de la barquette c'est-à-dire préchauffés dans une barquette ouverte ou préchauffés avant d'être placés dans une barquette pour être ensuite soumis au bref traitement thermique, ce qui évite une trop forte dilatation du volume d'air scellé. Cela, d'une part, réduit la diminution de volume après ce traitement lors du retour à la température ambiante ou à celle de conservation et d'autre part évite la détérioration de l'aspect de la barquette. Au contraire, la barquette conserve sa forme puisque la dépression intérieure est absorbée par sa zone déformable.
Suivant la température de préchauffage des produits, leur quantité et leur nature, la variation de volume sera plus ou moins importante pour le préchauffage en barquette ayant une zone déformable en fonction de la température préalablement munie d'une déformation concave ou convexe et qui, dans le premier cas se déforme vers l'extérieur puis revient à plat ou à sa forme d'origine ou encore dans le cas d'une déformation convexe, se met à plat ou devient une déformation concave.
Le procédé de conditionnement permet de conditionner en barquette pelable des morceaux de fruits frais arrivés à maturation et sans qu'ensuite après le conditonnement de la barquette, les produits n'évoluent et ne se détériorent dans la barquette. Le procédé et le conditionnement permettent de conserver des morceaux de fruits prêts à être consommés, dans de bonnes conditions de conservation pendant une durée très supérieure à ce qu'il est possible d'obtenir actuellement, par exemple d'une quinzaine de jours, ce qui favorise le développement de ce type de produits puisque d'une part, il permet de fournir aux clients des morceaux de fruits avec des qualités organoleptiques idéales, étant compatibles avec une logistique de distribution appropriée et pouvant se faire dans des conditions de transport et de distribution usuelles sans nécessiter des mesures exceptionnelles de traitement rapide des produits pour leur distribution.
Une autre caractéristique du procédé, les morceaux de fruits sont mis dans la barquette après le préchauffage. Suivant une autre caractéristique, on effectue le bref traitement thermique pour atteindre dans les produits une température de l'ordre de 70°C à 80°C selon la nature des fruits.
Suivant une autre caractéristique on contrôle la température des produits appliquée par le bref traitement thermique en utilisant un thermomètre à infrarouge et les barquettes dont les produits n'ont pas atteint la température de 70°C à 80°C sont soumises à un traitement complémentaire.
Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse, la zone déformable de la barquette est réalisée dans le fond de celle-ci et en particulier cette zone déformable est une zone concave du fond de la barquette dans les conditions de température ambiante ou de température de conservation, cette zone déformable concave se déployant pour prendre une forme convexe sans dépasser le plan constitué par le fond ou si l'augmentation de volume doit être importante, en pouvant même dépasser du plan du fond. Cette zone déformable est, comme indiqué ci-dessus, moins résistante que le film pelable ce qui signifie que la zone déformable se déforme plus fortement selon une forme concave que le bombement que prend le film de scellement. Le bombement du film de scellement pourra ainsi se faire dans les limites d'élasticité du film pour éviter toute déformation irréversible (déformation plastique) du film qui serait gênante pour l'aspect du conditionnement après son traitement. En revanche, grâce à cette différence de résistance, la zone déformable se déforme plus fortement et suffisamment pour absorber l'augmentation de la pression produite par l'élévation brusque de température, sans que le film de scellement ne se déforme de manière excessive et irréversible. Le film de scellement reprend alors un aspect parfaitement plan après refroidissement de la barquette, ce qui est une condition quasi indispensable pour l'attrait que le produit peut présenter pour le consommateur et évitant de donner l'aspect d'un film plissé ou déformé, et qui se traduirait par une impression négative du con- sommateur, appliquant alors cette impression négative au-delà du film au produit contenu dans le conditionnement.
Suivant une autre caractéristique, la barquette a initialement une déformation concave qui, après le traitement thermique puis la rétractation à froid de la barquette scellée se met à plat ou prend une forme concave.
Suivant une autre caractéristique, la barquette a initialement une déformation convexe qui après le traitement thermique puis rétraction à froid se met à plat ou prend une forme plate ou concave.
La zone déformable peut être constituée par une ou plu- sieurs parties qui se déforme(nt) localement en fonction de l'élévation de température et par suite de l'élévation de pression.
Suivant une caractéristique avantageuse, la zone déformable est réalisée par un relief d'épaisseur réduite ou la zone déformable est reliée à la partie restante de la barquette par une jonction d'épaisseur réduite formant charnière.
Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse, la zone déformable est constituée par une partie rigide reliée à la partie restante de la barquette et notamment au fond par une jonction d'épaisseur réduite formant la charnière. Cette partie rigide peut alors, sous l'effet de l'augmentation de la pression, migrer vers l'extérieur en restant éventuellement dans le volume de la barquette ou en venant en saillie par rapport à la surface du fond.
La zone déformable peut également être constituée par plusieurs parties de zones déformables constituées chacune, soit par une petite zone déformable en elle-même, ou rigide et articulée à la par- tie restante du fond par une jonction d'épaisseur réduite formant charnière.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la paroi latérale de la barquette comporte une zone déformable de moindre résistance que celle du film.
De façon générale, la barquette avec sa zone déformable en une ou plusieurs parties, constituée totalement par une partie déformable ou par une combinaison de parties rigides et de parties défor- mables formant charnières, permet d'absorber avantageusement l'augmentation de volume de l'intérieur de la barquette scellée sous l'effet d'une variation de température, en générale d'une variation brusque de température produite par le traitement thermique des morceaux de fruits.
Mais cette augmentation de volume peut être absorbée par la zone déformable car elle est relativement faible puisque les produits ont été préchauffés dans la barquette ouverte et que la seconde élévation de température de la barquette fermée ne produit plus qu'une augmentation de volume intérieur relativement faible, qui serait éventuellement suffisante pour faire éclater la membrane mais qu'il est facile d'adopter grâce à l'augmentation de volume par la zone déformable.
Dessins
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un procédé de conditionnement de morceaux de fruits en barquette ainsi que d'exemples de barquettes pour la réalisation de tels conditionnements représentés dans les dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est un schéma du procédé de conditionnement de morceaux de fruits en barquette scellable selon l'invention,
- les figures 2A,B montrent schématiquement une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'une barquette fermée par un film pe- lable selon l'invention,
- les figures 3A,B montrent un second mode de réalisation d'une barquette fermée par un film scellable selon l'invention, - les figures 4A,B montrent un troisième mode de réalisation d'une barquette fermée par un film scellable selon l'invention,
- les figures 5A,B montrent un quatrième mode de réalisation d'une barquette selon l'invention.
Description de modes de réalisation de l'invention
La présente invention a pour objet un procédé de conditionnement de morceaux de fruits frais en barquette et une barquette pour le conditionnement de fruits frais selon ce procédé.
La figure 1 montre les différentes étapes (I-VIII) du procédé de conditionnement selon l'invention consistant dans une première étape (I) à préparer des fruits frais, nettoyés et coupés pour les placer au cours d'une seconde étape (II) dans une barquette 1 sur une ou au plus deux couches de morceaux de fruits P identiques ou sensiblement analogues. Les fruits sont identiques ou différents mais les morceaux sont répartis de manière régulière.
Cette mise en place se fait dans une barquette 1 telle que celles décrites ultérieurement 100, 200, 300, 400.
Après cette mise en place, la barquette 1 n'est pas scellée ou est le cas échéant fermée par un film permettant la communication avec l'extérieur par perméabilité ou par un ou des orifices obturables. Puis, dans une troisième étape (III), on soumet la barquette à un traitement bref par un préchauffage rapide entre 30°C et 60°C appliqué aux morceaux de fruits. Ce préchauffage peut se faire par micro -onde s ou par rayonnement pour être aussi bref que possible pour élever la température des morceaux de fruits à une température comprise entre 30°C et 60°C.
Même si les produits P sont répartis régulièrement dans la barquette, les produits seront à des températures différentes du fait des caractéristiques physicochimiques différentes des morceaux de fruits. Après ce préchauffage rapide, la barquette 1 passe par une phase de relaxation thermique (quatrième étape (IV)) pour permettre d'homogénéiser la température des morceaux de fruits P.
Après cette période de relaxation thermique, la barquette 1 est scellée hermétiquement par un film 2 ou un opercule d'obturation du film non hermétique posé précédemment pour que l'enceinte de la barquette soit maintenant fermée hermétiquement (cinquième étape (V)).
La barquette 1 ainsi scellée passe par une étape (VI) de traitement thermique rapide par micro-ondes pour éviter le brunissage enzymatique et le développement de levures ou de moisissures sans porter atteinte au métabolisme de dégradation de l'amidon en sucre des morceaux de fruits P. Comme les morceaux de fruits sont déjà à une température supérieure à la température ambiante, l'augmentation de pression produite par le traitement rapide par micro-ondes, ne porte pas atteinte aux soudures du film 2 sur la barquette 1 ou ne risque pas de détériorer la résistance du film ou la possibilité de peler le film pour ouvrir ultérieurement la barquette 1.
Néanmoins, cette élévation de pression entraîne une déformation du film de couverture et la déformation d'une zone de moindre résistance de la barquette 1.
On contrôle la température atteinte par les produits par le bref traitement thermique. Cette température est égale a un seuil fixé une température comprise entre 70°C et 80°C selon la nature des fruits. Si la température n'est pas atteinte dans les produits, ceux-ci sont soumis à un nouveau traitement. Le contrôle de la température est fait de préférence avec un thermomètre infrarouge.
Chaque barquette dont certains produits n'ont pas atteint la température de seuil, est soumise à un bref traitement thermique complémentaire.
Puis, la barquette 1 est refroidie (VII) si bien que le film 2 et la barquette 1 reprennent leur forme normale à la température de conservation.
La barquette 1 est ensuite distribuée (VIII) vers les points de vente.
Les figures 2A-5B montrent différents modes de réalisation d'une barquette à film pelable hermétique pour le conditionnement de morceaux de fruits frais selon l'invention. Les morceaux de fruits ne sont pas représentés.
Les figures 2A,B montrent le cas général et un premier mode de réalisation d'une barquette 100 à film pelable 1 10. Selon la figure 2A, la barquette de forme rectangulaire, carrée, ronde ou polygonale en section, a de préférence des parois latérales 101, légèrement inclinées pour l'empilage de barquettes vides. La barquette 100 est bordée en partie supérieure par un bord périphérique 102 sur lequel est fixé le film 1 10 scellant la barquette par une soudure 104.
La barquette 100 a, de façon générale, une zone déformable 105 qui, sous l'effet d'une augmentation de pression dans le volume de la barquette, se déforme vers l'extérieur pour augmenter le volume de la barquette et limiter ainsi la pression intérieure (gaz/ air) à un niveau inférieur au seuil d'éclatement du film scellant la barquette ou au seuil de décollement de ce film 1 10 du bord 102 de la barquette. Cette zone déformable 105 est dite de moindre résistance à la pression que le film ou les autres parties de la barquette. Dans ce mode de réalisation, la zone déformable 105 de moindre résistance que le film 1 10 utilisé pour obturer la barquette est réalisée dans le fond 103. Lorsque la pression dans la barquette scellée de manière hermétique augmente (Figure 2B), le film 1 10 se déforme et gonfle légèrement mais la plus grande partie de l'augmentation de volume provoquée par l'augmentation de température de la barquette est absorbée par une déformation convexe 105E qui se développe au niveau de la zone déformable 105. Le restant de la barquette ne se déforme pas ou seulement de manière négligeable et ni le film ni la paroi de la barquette n'éclatent.
Ensuite, lorsque la barquette 100 est refroidie, le film de scellement 1 10 se remet à plat de même que la zone déformable 105 du fond qui est à plat à température ambiante ou en dessous de la température ambiante.
La zone déformable 105 de la barquette peut être constituée par une paroi d'épaisseur réduite.
Dans la description ci-dessus comme dans la suite et dans les figures, la zone déformable, dans son état déformé, porte la référence numérique complétée par le suffixe E.
Les figures 3A,B montrent un second mode de réalisation d'une barquette 200 selon l'invention. Cette barquette 200 a par ailleurs les caractéristiques de la barquette précédente avec un bord 202 et une paroi 201 sauf que la zone déformable 205 de moindre résistance du fond 203 est constituée par un bossage rentrant 205 qui passe de sa forme concave en position normale par rapport à la surface du fond 203 à une forme convexe 205E, cette zone 205 ayant une résistance moindre que celle du film 210 sous l'effet d'une augmentation de pression du volume scellé de la barquette. En effet, lors d'une augmentation de la pression interne de la barquette, le film de scellement 210 se déforme légèrement en prenant une forme bombée mais la partie principale de l'augmentation de volume de l'intérieur de la barquette est absorbée par la déformation convexe de la zone 205 qui passe de sa forme concave, en position normale, par rapport à la surface du fond 203 à une forme convexe 205E.
Cette zone déformable 205 préformée en forme de bossage par moulage ou thermoformage de la barquette, est une zone de moindre épaisseur qui se déforme élastiquement. Cette zone déformable 205 peut également être constituée par une forme aussi rigide que le fond 205 ayant une jonction 206 avec la surface plane du fond 203 qui constitue une charnière. La charnière 206 est formée par une diminution locale d'épaisseur à la jonction du bossage 205 et de la partie restante du fond.
Pour le passage de la zone 205, de sa forme de la figure 3A à celle (205E) bombée vers l'extérieur de la figure 3B, le mouvement se fait en passant par une position métastable correspondant au plan du fond 203. Après refroidissement, la zone déformable (205E) en saillie, se rétracte et revient en saillie vers l'intérieur du volume de la barquette 200.
Le troisième mode de réalisation des figures 4A,B est une barquette 300 dont le fond 303 est muni d'une zone déformable 305 de moindre résistance constituée par plusieurs petites zones formant des bossages rentrants 305/ 1 , 305/2, 305/3 dont le volume cumulé correspond au volume nécessaire pour l'expansion des gaz à l'intérieur de la barquette 300 au moment de l'élévation de température. Chaque petite zone déformable 305/ 1, 2, 3 fonctionne comme la zone déformable 205 de plus grande surface (et ainsi de plus grand volume) des figures 3A,B. La figure 4B montre la déformation vers l'extérieur de l'ensemble 305E des bossages 305/ 1 , 2, 3E sous l'effet de l'augmentation de la pression interne, venant en saillie du fond 303.
Le film 310 scellé sur le bord 302 est aussi légèrement gonflé.
Selon une autre variante également représentée en pointillé à la figure 4B, la zone de moindre résistance est constituée par la surface périphérique de la barquette entre la jonction de la paroi latérale 301 avec le bord 302 qui constitue une couronne rigide ainsi que la jonction de la paroi latérale 302 et du fond plat 303. La zone déformable 305 de moindre résistance que le film 310 est ainsi une zone déformable 305A de la paroi périphérique ou toute la paroi périphérique 305B qui, au repos, est dans ce cas une couronne de surface conique qui se bombe vers l'extérieur au moment de l'élévation de température et de l'augmentation de volume pour se rétablir en surface conique après abaissement de la température. Les variantes 305A, 305B sont représentées développées à gauche et à droite de la figure 4B.
Les figures 5A,B montrent un cinquième mode de réalisation de la barquette 400 selon l'invention. Dans cet exemple, le fond 403 se compose d'une partie périphérique 403A relativement rigide et d'une partie centrale formant un méplat rentrant 403B également rigide, relié à la partie périphérique 403A par une zone déformable 405 de moindre résistance permettant le passage du méplat rentrant 403B du fond, normalement en saillie à l'intérieur de la cavité de la barquette 400, vers une position venant en saillie 403E par déformation de la charnière 405 reliant les deux parties du fond 403A,B au moment de l'élévation de température ou inversement reprendre sa forme initiale lors de l'abaissement de température.
Selon une variante du mode de réalisation des figures 5A, B, le méplat 403B peut lui-même comporter un ou plusieurs méplats reliés chacun par une zone de moindre résistance.
Dans ce mode de réalisation, le film 410 fixé au bord 402 de la paroi 401 de la barquette se gonfle légèrement comme dans les modes de réalisation précédents. Ce mode de réalisation comme celui des figures 3A,B a l'avantage de créer une surface en relief dans le fond 403 de manière à constituer à côté de cette surface en relief 305/ 1 , 2, 3 et 403B, un canal ou une cavité 307, 407 recueillant le liquide éventuellement dégagé des morceaux de fruits, de sorte que les fruits soutenus par la partie du fond en relief 305/ 1, 2, 3 ou 403B, ne baignent pas dans le liquide.
Selon la température de préchauffage ainsi que la nature et la quantité de produits P, la variation de volume lors de la phase de chauffage VI sera plus ou moins importante nécessitant des barquettes ayant des zones déformables appropriées. Ces barquettes se déforment à chaud et au refroidissement c'est-à-dire en fonction des changements de température.
Les figures 3-5 montrent des exemples de barquettes à zone déformable initialement de forme convexe et qui après rétraction devient plane voire concave.
On peut également envisager des barquettes à zone déformable initialement convexe et qui après rétractation dévient plane ou concave.
De façon générale, la barquette décrite ci-dessus dans ses différentes variantes est simple à réaliser en matière plastique, en une seule matière, par de préférence une seule opération de mise en forme. La barquette vide s'empile naturellement comme les barquettes traditionnelles. Pendant le conditionnement des produits, la barquette est stable car elle n'est pas déformée et ce n'est qu'au moment du bref traitement thermique que le fond peut se mettre en relief.
La zone déformable de moindre résistance que le film de scellement crée, par déformation locale ou globale, une augmentation de volume absorbant l'augmentation passagère de volume du gaz ou de l'air de la barquette scellée pour éviter une augmentation de pression restant en dessous du seuil d'éclatement du film scellant la barquette. N O M E N C L A T U R E
I - VIII étapes du procédé
1 barquette
2 film
P produits /morceaux de fruits
100 barquette
101 paroi de la barquette
102 bord de la barquette
103 fond de la barquette
105, 105E zone déformable
1 10 film de scellement
200 barquette
201 paroi
202 bord
203 fond
205, 205E zone déformable/ bossage rentrant
206 articulation /charnière
210 film
300 barquette
301 paroi
302 bord
303 fond
305/ 1, 2, 3E zone déformable enforme de bossage rentrant 307 canal
310 film
400 barquette
401 paroi
402 bord
403A partie périphérique du fond
403B partie centrale du fond
405, 405E zone déformable
407 canal/ cavité
410 film

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1 °) Procédé de conditionnement de morceaux de fruits sans jus et non sous vide, prêts à être consommés, dans une barquette fermée par un film pelable
caractérisé par les étapes suivantes consistant à :
- couper (I) des fruits frais nettoyés, en morceaux réguliers,
- préchauffer rapidement (III) les morceaux de fruits (P) à une température comprise entre 30°C et 60°C,
- laisser relaxer (IV) les morceaux de fruits (P) pour homogénéiser la température,
- les morceaux de fruits (P) ayant été mis sans apport de liquide dans une barquette (1) en matière plastique alimentaire étanche à l'air et à la vapeur et permettant le traitement par micro-ondes, fermer hermétiquement (V) la barquette (1) avec un film (2),
- soumettre la barquette (1, 2) scellée à un bref traitement thermique (VI) par micro-ondes pour bloquer le développement microbien et inhiber les enzymes, et
- refroidir la barquette (VII) pour sa conservation et son transport à froid.
2°) Procédé de conditionnement selon la revendication 1 ,
caractérisé en ce que
les morceaux de fruits (P) sont mis dans la barquette (1) après le préchauffage (II).
3°) Procédé de conditionnement selon la revendication 1,
caractérisé en ce qu'
on effectue le bref traitement thermique pour atteindre une température comprise entre 70°C et 80°C selon la nature des fruits.
4°) Procédé de conditionnement selon la revendication 3,
caractérisé en ce qu'
on contrôle la température des produits résultant du bref traitement thermique avec un thermomètre à infrarouge et les barquettes dont les produits n'ont pas atteint la température fixée entre 70°C et 80°C sont soumises à un traitement thermique complémentaire.
5°) Conditionnement de fruits frais avec une barquette, dont l'ouverture est fermée par un film pelable scellant hermétiquement le contenu de la barquette pour la mise en œuvre du procédé selon les revendications 1 à 4,
conditionnement caractérisé en ce que
la barquette (100) est munie d'une zone déformable (105) de moindre résistance à la pression que le film (1 10) fermant la barquette de manière étanche pour qu'après une augmentation passagère de la pression à l'intérieur de la barquette, la zone déformable (105) absorbe l'augmentation de volume de la barquette et revienne à son état normal lors du retour de la température du contenu de la barquette à la tempé- rature ambiante ou à une température de conservation, inférieure à la température ambiante.
6°) Conditionnement selon la revendication 5,
caractérisé en ce que
la barquette a initialement une déformation concave qui, après le traitement thermique puis le refroidissement de la barquette scellée se met à plat ou prend une forme concave.
7°) Conditionnement selon la revendication 5,
caractérisé en ce que
la barquette a initialement une déformation convexe qui, après traitement thermique puis rétraction à froid se met à plat ou prend une forme plate ou concave. 8°) Conditionnement selon la revendication 5,
caractérisé en ce que
la zone déformable ( 105) est réalisée dans le fond ( 103) de la barquette (100) ou dans au moins l'un des côtés. 9°) Conditionnement selon les revendications 5 et 8, caractérisé en ce que
la zone déformable est une zone concave (205, 305, 305/ 1, 2, 3 ; 403B, 405) du fond de la barquette dans des conditions de température ambiante ou inférieure à la température ambiante et qui peut se déployer pour prendre une forme convexe sous l'effet d'une augmentation de la pression à l'intérieur de la barquette.
10°) Conditionnement selon la revendication 9,
caractérisé en ce que
la zone déformable (205, 305) est réalisée par un relief d'épaisseur réduite ou reliée à la partie restante (203) de la barquette par une jonction (206) d'épaisseur réduite formant charnière.
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