FR3114301A3 - Récipient pour produits alimentaires - Google Patents

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Abstract

Un récipient étanche pour produits alimentaires est défini par une enveloppe (1), formée d'un matériau contenant des composants choisis dans la famille des matériaux cellulosiques, et comprenant une base ou fond (2) ; des parois latérales et de tête (3) qui, en combinaison réciproque, entourent une cavité de réception des produits ; les parois latérales et de tête (3) comportent un bord (4) supérieur se prolongeant de façon continue le long du contour de l'enveloppe (1) ; un élément annulaire (5) de renforcement, formé d'un matériau contenant des composants choisis dans la famille des matériaux cellulosiques, associé en se chevauchant et en correspondance de surface avec le bord (4) supérieur des parois latérales et de tête (3) ; un film (6) adhérant et associé à l'enveloppe (1) servant à recouvrir complètement la surface interne du fond (2), les surfaces internes des parois latérales et de tête (3) et la surface libre de l’élément annulaire (5) de renforcement de façon à créer une couche ou peau de recouvrement du récipient (100) pour protéger et assurer l’étanchéité de la cavité de réception des produits. Figure pour l’abrégé : Fig. 3

Description

RÉCIPIENT POUR PRODUITS ALIMENTAIRES
Le présent modèle a trait à un récipient pour produits alimentaires.
En particulier, le présent modèle est destiné à un récipient, présentoir, étanche pour produits périssables, notamment pour produits alimentaires.
Actuellement, l'utilisation de récipients (faisant office aussi de véritables plateaux) pour la présentation et la vente de produits alimentaires, tels que la viande, les légumes, les fruits, etc., dans les magasins et les supermarchés ou hypermarchés est très répandue.
Ces plateaux permettent, en effet, de définir un emballage d'un produit renfermé dans un environnement protégé (grâce à l'utilisation, en général, d'un film plastique de couverture), éventuellement déjà pesé et doté du prix de vente.
La fabrication de ces récipients a jusqu'à présent suivi deux philosophies différentes :
- La première consiste à fabriquer le récipient en un seul corps et en matière plastique par un procédé d'injection dans des moules ou de thermoformage ;
- La deuxième de ces philosophies consiste à fabriquer le récipient à partir d'un matériau en papier, de préférence en cellulose, dérivé de feuilles de papier carton, de papier ou de carton de poids, d’épaisseurs différents et en monocouche ou multicouches selon le type d'aliment à contenir et sa « durée de vie ».
En règle générale, le produit contenu dans le compartiment de contenance du récipient est protégé en isolant le compartiment de l'environnement extérieur au moyen d'une barrière isolante associée au récipient et en créant un environnement sous vide ou à atmosphère protectrice à l'intérieur du compartiment.
La barrière aux gaz sert, essentiellement, à maintenir le plus longtemps possible le mélange gazeux introduit au moment de l'emballage à l'intérieur du récipient.
En fonction de la pression partielle des gaz dans le récipient, nous connaitrons une fuite/entrée du gaz de l'intérieur vers l'extérieur ou vice versa.
Normalement, la barrière (de préférence aux gaz et aux liquides) est obtenue par l'application sur le récipient d'un film mince en matière plastique (de préférence, mais sans s'y limiter, une matière plastique multicouche d'épaisseur appropriée), qui est tendu au-dessus du contenu du récipient, sous-tendu jusqu'aux bords du même récipient et soudé ou collé en continu aux bords du même récipient.
Dans le cas de récipients dotés de bords rigoureusement plats et lisses (comme, par exemple, les récipients en plastique susmentionnés obtenus par thermoformage dans un moule), la soudure continue du film peut être facilement réalisée, de sorte que l'isolation du compartiment interne du récipient est relativement facile à obtenir et à maintenir durablement dans le temps.
Dans le cas des récipients susmentionnés obtenus plutôt par emboutissage d'une feuille plate de carton, de papier carton ou d'un autre matériau équivalent (d'un intérêt particulier dans le présent développement), l'obtention d'une soudure de la barrière (un film plastique avec une barrière aux gaz ou aux liquides, ou un couvercle rigide) qui soit en mesure d'assurer l’étanchéité du récipient est en revanche beaucoup plus difficile à obtenir.
En fait, le processus de formage (par exemple par emboutissage) est responsable de la création d'ondulations superficielles caractéristiques (ou rainures) du matériau qui sont principalement concentrées autour des angles dans l’espace concaves délimités entre deux parois latérales contiguës du récipient et autour des angles dans l’espace convexes délimités par le bord du récipient et les parois latérales.
Ces ondulations sont en fait dues à des repliements et des chevauchements locaux auxquels le matériau constitutif de la feuille est contraint de se conformer pour prendre, à partir d'une configuration plane, une configuration dans l’espace comportant en particulier une surface latérale incurvée et/ou repliée.
Étant donné que ces ondulations représentent des canaux potentiels (capillaires) d'intercommunication entre le compartiment interne du récipient et le milieu extérieur environnant, la réalisation d'une étanchéité localisée en correspondance avec ces ondulations est très problématique.
À cette fin, la Requérante a développé sa propre technologie illustrée dans les documents de brevet EP 1 365 964 et EP 1 792 844, qui fournit une solution, en plus à d'autres problèmes découlant du renforcement annulaire du récipient, également au problème de la manière d'obtenir un meilleur scellement des récipients approprié à l'utilisation de ceux-ci comme récipients étanches de produits alimentaires frais et/ou en tout cas hautement périssables par contact avec l'air ambiant.
Cette technologie apporte une amélioration aux problèmes susmentionnés grâce à la production de bords spéciaux de renforcement qui comportent des conformations géométriques particulières capables de chevaucher de manière continue et d'envelopper les parties supérieures des parois latérales du récipient afin de chercher à améliorer l'étanchéité.
Une telle solution connue n'a donné, dans la pratique industrielle, que des résultats partiellement satisfaisants pour les exigences actuelles en matière d'étanchéité aux gaz, qui nécessitent une garantie d'étanchéité pour des périodes de temps que cette solution ne peut satisfaire.
Le but du présent modèle est de mettre à disposition un récipient pour produits alimentaires qui surmonte les inconvénients de la technique connue mentionnée ci-dessus.
En particulier, l'objectif du présent modèle est de mettre à disposition un récipient pour produits alimentaires en mesure de combiner une haute résistance du récipient en cellulose avec une haute garantie d'étanchéité des gaz d'emballage et du produit contenu.
Un autre objectif du présent modèle est de proposer un récipient pour produits alimentaires à faible coût et à fort gradient écologique et de recyclabilité.
Ces objectifs sont pleinement atteints grâce à un récipient pour produits alimentaires faisant l’objet du présent modèle, qui se caractérise par le contenu des revendications fournies ci-après.
Les principales caractéristiques du modèle apparaîtront plus clairement dans la description suivante d'un mode de réalisation préféré illustré purement à titre d'exemple et non limitatif dans les planches à dessin jointes, dans lesquelles :
- La indique un récipient pour produits alimentaires faisant l'objet du présent modèle, dans une vue schématique en plan vue de dessus ;
- La indique le récipient pour produits alimentaires indiqué à la dans une vue latérale schématique ;
- la indique un détail du récipient pour produits alimentaires indiqué dans les figures précédentes dans un premier mode de réalisation et dans une vue latérale schématique éclatée ;
- La indique un détail du récipient pour produits alimentaires indiqué dans les figures 1 et 2 dans un deuxième mode de réalisation et dans une vue latérale schématique éclatée.
En référence aux dessins ci-joints, et en particulier en référence à la , le récipient étanche aux gaz et aux liquides faisant l’objet du présent modèle, indiqué globalement par 100, est utilisé pour contenir des produits périssables de type alimentaire.
Comme nous pouvons également l'observer sur les figures 2, 3 et 4, le récipient 100 est défini par une enveloppe 1 formée d'un matériau contenant des composants choisis dans la famille des matériaux cellulosiques, et comprenant une base ou fond 2.
L’enveloppe comprend également des parois latérales et de tête 3 qui, en combinaison réciproque, entourent une cavité de réception des produits. Les parois latérales et de tête 3 comportent un bord 4 supérieur qui se prolonge de manière continue le long du contour de l'enveloppe 1 (ledit bord 4 comporte un développement plan).
L'enveloppe 1 comprend également un élément annulaire 5 de renforcement (donc également d'étanchéité) associé en se chevauchant et en correspondance de surface au bord 4 supérieur des parois latérales et de tête 3.
L'élément annulaire 5 est formé d'un matériau contenant des composants choisis dans la famille des matériaux cellulosiques.
Selon ce qui vient d’être illustré, le récipient 100 comprend, en outre, un film 6 adhérant et associé à l'enveloppe 1 servant à recouvrir complètement la surface intérieure du fond 2, les surfaces intérieures des parois latérales et de tête 3 et la surface libre de l'élément annulaire 5 de renforcement de manière à créer une couche ou peau de recouvrement du récipient 100 pour protéger et assurer l’étanchéité de la cavité de réception des produits.
En d'autres termes, le récipient 100 comprend une combinaison de composants en mesure de maintenir et d'augmenter la rigidité de l'enveloppe, grâce à l'élément annulaire et à un composant ayant un effet de barrière aux gaz et aux liquides qui, grâce également à la présence de l'élément annulaire, peut être placé et associé de manière stable à toutes les surfaces de l'enveloppe pour permettre une étanchéité parfaite de toute la cavité de contenance du récipient.
De préférence, le film 6 est formé d'une matière plastique choisie dans la famille des polymères thermoplastiques (par exemple, mais sans s’y limiter, PE, PP, PET) ayant des associations avec d'autres polymères et/ou copolymères (par exemple, mais sans s’y limiter, PA ou nylon, EVOH) pour obtenir une structure multicouche avec un effet de barrière aux gaz et aux liquides.
De préférence, le film peut être réalisé avec des polymères provenant de sources fossiles (non compostables ou compostables) ou de sources renouvelables (non compostables ou compostables) monocouche ou multicouche.
De préférence, l'élément annulaire 5 de renforcement comprend une surface 7 d’intrados repliée sur les bords des surfaces intérieures des parois latérales et de tête 3 et sur laquelle le film 6 de recouvrement est fait adhérer (voir figures 3 et 4).
La présence de la surface d’intrados permet une couverture linéaire des bords intérieurs des parois 3 en couvrant également les zones d'angle de ces mêmes parois 3 où les ondulations superficielles caractéristiques du matériau sont concentrées pendant la formation de l'enveloppe.
Grâce, donc, à la surface d’intrados, nous obtenons une surface linéaire avec un angle « doux » vers l'élément annulaire 5 restant en mesure de permettre à la fois une adhésion correcte et sûre du film 6, avec des risques réduits de rupture du film 6 pendant son adhésion à la surface, et un effet barrière global élevé de l'enveloppe 1.
Dans ce contexte, l'élément annulaire 5 de renforcement comprend également une surface 8 d’extrados faisant saillie à l'extérieur du bord 4 supérieur du récipient 100 et sur laquelle le film 6 de recouvrement est fait adhérer (voir ).
La présence de la surface 8 d’extrados permet d'appliquer le film 6 également au-delà de l'encombrement du bord 4 de façon à obtenir également, si nécessaire, sur une ou plusieurs des courbes extérieures de la surface une « languette » 11 pour faciliter la préhension et donc l'ouverture de la barquette une fois scellée.
En outre, avec cette conformation, c'est-à-dire avec la présence de la languette 11 sur le récipient 100, il est également possible d'utiliser le récipient 100 sur différentes lignes de conditionnement.
En d'autres termes, grâce à cette solution technique, il est possible d'adapter, le cas échéant, le récipient 100 aux dimensions et aux rayons des moules de scellage utilisés dans les différentes lignes de conditionnement présentes sur le marché.
Nous noterons que le récipient 100 comprend, lors de son utilisation, une barrière 9 de fermeture étanche du récipient 100 disposée sur l'enveloppe 1 et associée, en correspondance du bord 4 supérieur, au film 6 de recouvrement.
Dans ce contexte, la barrière peut comprendre un film 9 en matière plastique rendu adhérent, c'est-à-dire associé, au bord 4 supérieur du récipient 100.
De préférence, le film 9 en matière plastique est thermosoudé sur le bord 4 supérieur de manière à être associé au film ou peau 6 de recouvrement de l’enveloppe 1.
Grâce à la présence du film ou peau 6 de recouvrement et du film 9 thermosoudé, le produit à l'intérieur de l'enveloppe 1 est protégé de manière optimale pour pouvoir garantir la durabilité nécessaire du produit même.
De préférence, le fond 2 de l'enveloppe 1 comporte au moins une fente 10 ouverte sur l'extérieur, (qui pourra avoir différentes formes, telles que linéaire, curviligne continue ou en pointillés) et fermée, à l'intérieur de la cavité, par le film 6 de recouvrement adhérant au fond 2.
Dans ce contexte, le fond 2 de l’enveloppe 1 comporte une pluralité de fentes 10 ouvertes sur l'extérieur et fermées, à l'intérieur de la cavité, par le film 6 de recouvrement adhérant au fond 2.
La présence de ces fentes 10 permet de faire adhérer de manière optimale et sûre le film 6 de recouvrement pendant la phase d'application du film lui-même, grâce à l'utilisation d'un système de vide d'air ou à dépression (de préférence avec l'aide simultanée d'un contrôle et d'un réglage de la température supérieure à la température ambiante).
De préférence, l'enveloppe 1 est réalisée à partir d'une feuille de matériau contenant des composants choisis dans la famille des matériaux cellulosiques qui peut être la même que le matériau dans lequel est formé l'élément annulaire 5.
D'autres couches de matériau autre que la cellulose peuvent être appliquées à ce matériau pour en augmenter les caractéristiques physiques.
De préférence, l'élément annulaire 5 de renforcement est réalisé avec un matériau contenant des composants choisis dans la famille des matériaux cellulosiques.
L'élément annulaire 5 peut être formé d'un matériau différent du matériau à partir duquel l'enveloppe 1 est obtenue.
Alternativement, l'élément annulaire 5 peut être formé d'un matériau similaire au matériau à partir duquel l'enveloppe 1 est obtenue. Pour l'élément annulaire 5 de renforcement aussi, un ou plusieurs matériaux thermoplastiques sont appliqués, en pourcentages variables, à son composant cellulosique principal sur une ou les deux surfaces de l'élément annulaire 5 de renforcement pour en augmenter les caractéristiques physiques.
Le présent modèle met à disposition également un mode de réalisation d'un récipient pour produits périssables de type alimentaire comprenant les étapes suivantes :
- prédisposer une matrice de découpe à plat formée au moins de composants choisis dans la famille des matériaux cellulosiques ;
- prédisposer un élément annulaire 5 de renforcement formé au moins de composants choisis dans la famille des matériaux cellulosiques ;
- former une enveloppe 1, par emboutissage, en partant de la matrice de découpe de manière à définir une base ou fond 2, des parois latérales et de tête 3 qui, en combinaison réciproque, entourent une cavité de réception des produits ; les parois latérales et de tête 3 comportent un bord 4 supérieur qui se prolonge de manière continue le long du contour de l'enveloppe 1 ;
- associer l'élément annulaire 5 de renforcement sur le bord 4 supérieur de l'enveloppe 1.
En outre, avant ou après la formation de l’enveloppe 1, il est prévu une étape consistant à réaliser au moins une fente 10 sur le fond 2 de l’enveloppe 1 ; et
- faire adhérer un film 6 de recouvrement le long des surfaces intérieures du fond 2, des parois latérales et de tête 3 et sur la surface extérieure de l'élément annulaire 5 de renforcement.
De préférence, l'étape de formation de l’au moins une entaille 10 sur le fond 2 comprend la formation d'une pluralité d’entailles 10 sur le fond 2 lui-même.
En outre, l'étape de réalisation d’au moins une fente 10 sur le fond 2 de l’enveloppe 1 est effectuée avant la formation de l’enveloppe 1.
L'étape consistant à faire adhérer le film 6 aux surfaces de l'enveloppe et de l'élément 5 de renforcement est effectuée en utilisant une source de vide d'air (passant par les entailles 10).

Claims (10)

  1. Récipient étanche pour produits périssables de type alimentaire défini par une enveloppe (1), formé d'un matériau contenant des composants choisis dans la famille des matériaux cellulosiques, comprenant :
    - une base ou fond (2) ;
    - des parois latérales et de tête (3) qui, en combinaison réciproque, entourent une cavité de réception des produits ; les parois latérales et de tête (3) comportant un bord (4) supérieur se prolongeant de manière continue le long du contour de l'enveloppe (1) ;
    - un élément annulaire (5) de renforcement, formé d'un matériau contenant des composants choisis dans la famille des matériaux cellulosiques, associé en se chevauchant et en correspondance de surface avec le bord (4) supérieur des parois latérales et de tête (3), caractérisé en ce qu’il comprend, de plus, un film (6) adhérant et associé à l’enveloppe (1) servant à recouvrir complètement la surface intérieure du fond (2), les surfaces intérieures des parois latérales et de tête (3) et la surface libre de l’élément annulaire (5) de renforcement de manière à créer une couche ou peau de recouvrement du récipient (100) pour protéger et assurer l’étanchéité de la cavité de réception des produits.
  2. Récipient selon la revendication 1, dans lequel le film (6) est formé d'une matière plastique choisie dans la famille des polymères thermoplastiques ayant des associations avec d'autres polymères et/ou copolymères pour obtenir un effet de barrière aux gaz et aux liquides.
  3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'élément annulaire (5) de renforcement comprend une surface (7) d'intrados repliée sur les bords des surfaces intérieures des parois latérales et de tête (3) et sur laquelle le film de recouvrement (6) est fait adhérer.
  4. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément annulaire (5) de renforcement comprend une surface (8) d’extrados faisant saillie à l'extérieur du bord (4) supérieur du récipient (100) et sur laquelle le film (6) de recouvrement est fait adhérer.
  5. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant, lors de son utilisation, une barrière (9) de fermeture assurant l'étanchéité aux gaz et aux liquides du récipient (100) disposée sur l’enveloppe (1) et associée, en correspondance du bord (4) supérieur, au film (6) de recouvrement.
  6. Récipient selon la revendication 5, dans lequel la barrière comprend un film (9) en matière plastique rendu adhérent, c'est-à-dire associé au bord (4) supérieur du récipient (100).
  7. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fond (2) de l’enveloppe (1) comporte au moins une fente (10) ouverte sur l'extérieur et fermée, à l'intérieur de la cavité, par le film (6) de recouvrement adhérant au fond (2).
  8. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes de 1 à 6, dans lequel le fond (2) de l’enveloppe (1) comporte une pluralité de fentes (10) ouvertes sur l'extérieur et fermées, à l'intérieur de la cavité, par le film (6) de recouvrement adhérant au fond (2).
  9. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'enveloppe (1) est réalisée avec une feuille de matériau contenant des composants choisis dans la famille des matériaux cellulosiques autres que le matériau choisi pour l'élément annulaire (5).
  10. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes de 1 à 8, dans lequel l'élément annulaire (5) de renforcement est réalisé en un matériau contenant des composants choisis dans la famille des matériaux cellulosiques similaire au type de matériau choisi pour l'enveloppe (1).
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