WO2001028893A1 - Leckschutzauskleidung für tanks und verfahren zur ausrüstung von tanks mit einer leckschutzauskleidung - Google Patents

Leckschutzauskleidung für tanks und verfahren zur ausrüstung von tanks mit einer leckschutzauskleidung Download PDF

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WO2001028893A1
WO2001028893A1 PCT/EP2000/010249 EP0010249W WO0128893A1 WO 2001028893 A1 WO2001028893 A1 WO 2001028893A1 EP 0010249 W EP0010249 W EP 0010249W WO 0128893 A1 WO0128893 A1 WO 0128893A1
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tank
leg
tank bottom
leak protection
parallel
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PCT/EP2000/010249
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Andreas Piehler
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Utek Umweltschutztechnologien Gmbh
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    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
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    • B65D90/50—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices
    • B65D90/501—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices comprising hollow spaces within walls
    • B65D90/503—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices comprising hollow spaces within walls under pressure or vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/04—Linings
    • B65D90/046—Flexible liners, e.g. loosely positioned in the container

Definitions

  • the invention relates to a leak protection lining for tanks for storing water-endangering media, using flexible plastic films, and a method for equipping tanks with a leak protection lining.
  • Flat-bottom tanks are made of steel or reinforced concrete and are mainly used to store fuels, mineral oils, acids, alkalis, solvents or the like. In practice, both single-walled and double-walled flat-bottom tanks are used. For environmental reasons, there is a need to monitor the flat-bottom tanks for leaks. To make this possible, single-walled storage tanks must be retrofitted with an additional leak protection lining. It is known e.g. also to weld in an additional intermediate floor made of metal and to evacuate the resulting chamber or to keep it at a pressure below atmospheric pressure, in order to detect leaks early by monitoring the pressure difference.
  • EP 0 705 771 A1 describes a method for producing a double-walled tank from a single-walled tank. Flat profiles are welded onto the inner tank wall and sheets are welded onto the flat profiles.
  • connection of the film to the tank wall is difficult since the connection points have to be media and vacuum tight.
  • connection points have to be media and vacuum tight.
  • it must also be taken into account that they are outdoors and are exposed to considerable temperature fluctuations. Additionally changing liquid levels in the containers also affect the expansion behavior of the container material.
  • a flat-bottom tank with a leak protection lining which consists of at least one pressure-stable, cavity-forming insert and a media-resistant plastic film resting on this insert.
  • the film covers the tank bottom and extends into the lower region of the inside of the tank wall and is attached to the inside at a short distance from the tank bottom by means of a clamping device.
  • the insert covers the existing tank floor and extends at most to below the clamping device.
  • the clamping device is preferably arranged at a distance of 100 to 500 mm from the tank bottom.
  • the clamping device consists of bolts arranged at the same height, fixed in or on the tank wall at defined intervals and projecting inwards, onto which the clamping rails can be attached. Between the clamping rails and the film as well as the film and the inside of the tank wall, elastic sealing tapes are arranged all around. The clamping rails are locked under pressure on the bolts.
  • Certain tanks have a bottom that is strongly inclined towards the center with a centrally located outlet. Due to the flow movement towards the center Liquid moves the film from the wall / floor transition area to the center of the container, causing inadmissible tensions in the film in this area. The stirring movements cause the film to "flutter", particularly when the liquid level in the tank is low, which means that there is a risk of the film tearing off. The same danger to the film system exists in the case of necessary cleaning processes if sludge deposited on the floor has to be removed.
  • tanks used in the mineral oil industry have pipes in the lower region of the tank wall for removing the water layer that settles above the tank bottom. Lining such tanks with a flexible film system that is attached to the tank wall is extremely complicated and very expensive.
  • the invention has for its object to provide a leak protection lining system for tanks using flexible films, which is suitable for universal tanks of different types, especially those with internals located near the floor, requires little installation effort and reliable leak protection monitoring in the tank bottom and the tank wall guaranteed. Furthermore, a suitable method for equipping tanks with a leak protection lining is to be created.
  • the leak protection lining consists of a circumferential fastening bracket arranged in the corner area of the tank, between the tank wall and the tank bottom, each with an angle bracket running parallel to the tank wall and the tank bottom
  • the leg running parallel to the tank wall is stable and connected to the tank wall in a media-tight manner.
  • the mounting bracket is fixed in its position so that a suitable cavity for leakage monitoring is formed between it and the adjacent areas of the tank wall and the tank bottom.
  • the cavity-forming insert in the area of the tank floor either completely covers the entire tank floor or only the area which is delimited by the peripheral leg on the bottom.
  • the media-resistant film or sheet lying on the cavity-forming insert overlaps the bottom leg of the mounting bracket and is connected to this media-tight.
  • the mounting bracket consists of a prefabricated component or of several individual parts that are connected in a media-tight manner as part of the installation of the leak protection lining to form a circumferential mounting bracket.
  • the proposed leak protection lining leads to a number of advantages in comparison to the previously known and applied solutions.
  • the critical area of tanks for the storage of chemical products is the transition area between tank wall and tank bottom, which is generally to be monitored for possible leaks.
  • the arrangement of a spaced, circumferential fastening angle in this area on the one hand creates the necessary cavity for effective leakage monitoring and on the other hand enables tension-free fixing of the film or sheet lying on the cavity-forming insert.
  • the connection points of the film with the mounting bracket are in constant contact with the medium to be stored, even at extremely low levels, and are not exposed to any shear force, which is known to be extremely critical for adhesive or welded connections.
  • connection points are only exposed to the liquid pressure in the container and are not subject to changing temperature fluctuations, as is the case with the fastening of film systems in the area of the tank wall.
  • the film covering and sealing the tank bottom is also not exposed to movements in the case of stirring elements arranged in the tank, which could lead to the film tearing off. Even when the tank is being emptied or cleaned, due to the stable position of the film in only one plane, no forces favoring tearing off the film act on it.
  • the leak protection lining according to the invention can be produced inexpensively and only requires little assembly effort in comparison to the previously known solutions. It is particularly suitable for retrofitting already in Operational tanks suitable and universally applicable for tanks of different types and designs.
  • FIG. 1 shows the detail of a tank in the tank wall / tank bottom area with a leak protection lining, in a perspective view
  • FIG. 2 shows the section of a tank with a sloping bottom and a leak protection lining, as a cross-sectional representation
  • FIG. 3 shows the corner area of a tank with a leak protection lining, the leg for fastening the film being equipped with a plastic coating, as a cross-sectional illustration
  • FIG. 4 shows the corner region of a tank with a leak protection lining, the leg for fastening the film being designed as a flexible cloth, as a cross-sectional illustration,
  • FIG. 5 shows the corner region of a tank with a leak protection lining, the fastening bracket being designed as a one-piece plastic component, as a cross-sectional illustration
  • FIG. 6 shows the corner region of a tank with a leak protection lining, the leg running parallel to the tank wall having a collar with a subsequent cavity, as cross-sectional view
  • FIG. 7 shows the corner area of a tank with a leak protection lining, the film or web of which is fastened with a mechanical clamping device, as a cross-sectional illustration and
  • FIG. 8 shows the detail "X" according to FIG. 7 in an enlarged view.
  • the steel tank shown in FIG. 1 is single-walled and consists of the tank wall 1 and the tank bottom 2, which are arranged at right angles to one another.
  • a closed tank is intended, for example, for the storage of heating oil and has a length of 20 m and a height of 10 m.
  • the tank also has a closable opening in the form of a manhole on the upper side (not shown).
  • the empty tank is cleaned and the tank bottom 2 is checked for leaks, repaired if necessary and provided with a corrosion-inhibiting paint or sealed with a hardenable liquid plastic.
  • the leak protection lining consists of a circumferential fastening bracket 4, which is installed in the corner area between the tank wall 1 and the tank bottom 2, a cavity-forming insert 3 and one media-resistant film or web 5 lying on the cavity-forming insert 3, which is attached circumferentially to the leg 4b, which runs parallel to the tank bottom 2, in a media-tight manner.
  • the fastening bracket 4 is formed from several individual parts due to the relatively small opening as a manhole, which are connected to one another during the assembly of the leak protection lining.
  • the fastening angle 4 consists of prefabricated angle sections 4 ′, 4 ′′, which each have a length of 2 m, for example.
  • the individual angle sections consist of stainless steel with a material thickness of 6 mm and each have a leg length of 0,
  • the individual angular sections 4 ', 4 "for forming the circumferential fastening bracket 4 are positioned by spacers 6 in such a way that a small distance of approximately 2 mm remains from the tank bottom 2 and the tank wall 1, through which the required cavity 7 for the Leakage monitoring is formed.
  • the spacers 6 can be designed in various ways, for example as a cavity-forming insert or as integrally formed knobs or webs on the legs 4a and 4b. After the positioning of the angular sections 4 ', 4 ", they are fixed by means of a tack weld between the tank bottom 2 and the leg 4b running parallel to this.
  • the abutting abutting narrow sides of the angular sections 4', 4" are welded to one another in a media-tight manner, such as illustrated by the weld 8 shown.
  • a V-shaped circumferential weld 9 is attached to the upper edge of the leg 4a running parallel to the tank wall 1, through which the leg 4a is connected to the tank wall 1 in a media-tight manner.
  • the necessary connecting pieces 10 for leakage monitoring are installed in the tank wall 1, in the region of the leg 4a running parallel to the tank wall 1. A commercially available vacuum leakage indicator is connected to this.
  • the cavity-forming insert 3 is placed on the tank bottom 2 on the free space enclosed on the bottom side by the peripheral leg 4b.
  • This consists, for example, of a fleece-lined flexible PEHD grid, which is rolled out and, as shown in FIG. 1, rests against the inward-facing end face of the circumferential leg 4b.
  • the height of the insert 3 is dimensioned so that an almost paragraph-free connection to the leg 4b is guaranteed.
  • a media-tight film or web 5 is placed on the insert 3, the dimensions of which are cut such that it overlaps the circumferential leg 4b by an amount which is greater than half the depth of the leg 4b.
  • a flexible polypropylene film can be used as the film a thickness of 1.5 mm can be used.
  • the film or sheet can consist of different materials, provided that it is permanently resistant to the medium to be stored.
  • the PEHD grid as a cavity-forming insert can consist of several individual
  • the area of tanks particularly at risk of corrosion, the transition from wall to floor, can be completely monitored for any leaks that occur.
  • FIG. 2 shows the lower part of a tank with a sloping bottom 2 with an outlet cone 11 as a cross section.
  • the circumferential mounting bracket 4 consists of prefabricated angle sections, the leg 4b running parallel to the tank bottom 2 already having the required angle of inclination.
  • the cavity-forming insert 3 covers the entire tank bottom 2.
  • the mounting bracket 4 lies on the insert 3 with its leg 4 b on the bottom. At the points where the leg 4b is welded to the tank bottom 2, the insert 3 has corresponding recesses.
  • the bottom leg 4b has an inwardly directed, beveled end piece, e.g. in the form of a wedge to ensure a smooth transition of the film 5 in the overlap area.
  • the circumferential mounting bracket 4 can also be used as a complete, prefabricated component.
  • the embodiment variant shown in FIG. 3 differs only in the following from the variant according to FIG. 1.
  • the two legs 4a and 4b of the angle sections 4 ', 4 "of the fastening angle 4 are delivered as individual parts and are only welded to an angle during assembly in the tank, which is indicated by the weld seam 12.
  • the leg 4b running parallel to the tank bottom 2 is provided on its upper side, in the overlap area with the film 5, with a weldable or glueable plastic coating 13.
  • an adhesive coating the inside of the overlap area of the film can also be provided 5 already with an adhesive be coated, the adhesive layer being covered by a peelable film. Bonding or welding the film requires a relatively small amount of manual work and can be implemented using the technology which is conventional per se.
  • FIG. 4 A further embodiment variant is shown in FIG. 4, in which the legs of the mounting bracket 4 consist of different materials.
  • the leg 4a running parallel to the tank wall 1 is made of stainless steel and the leg 4c running parallel to the tank bottom 2 is designed as a flexible flap which is made of a suitable plastic, for example an elastomeric material, and is molded onto the leg 4a.
  • a suitable plastic for example an elastomeric material
  • Mounting bracket be designed as a stable component.
  • the flexible tabs 4c of the individual angular sections are then designed such that they overlap and are welded or glued together. If the flexible tab is made of an elastomer, a media-resistant sheet 5 made of the same material can also be used. The media-tight connection can then be made by vulcanization during assembly.
  • FIG. 5 shows an embodiment in which the cavity 7 between the fastening angle 4 and the adjacent sections of the tank wall 1 and the bottom 2 is formed by cavity-forming inserts 3 and 14.
  • the mounting bracket 4 is designed as a one-piece plastic component which bears against the cavity-forming inserts 3 and 14.
  • the position of the mounting bracket 4 is essentially fixed by a flexible circumferential plastic bracket 15, which is attached to the inside of the tank wall 1 and the upper part of the leg 4a of the mounting bracket 4 by gluing.
  • the plastic holder can also be formed by a hardenable, permanently elastic coating composition to be applied, which may also be used in conjunction with a reinforcing agent.
  • the individual angular sections which can be designed with a tongue and groove as a plug connection, are either connected to one another in a media-tight manner by gluing or welding.
  • the overlap area of the film 5 is also connected to the leg 4b of the fastening bracket 4 by gluing or welding.
  • This version is used in particular when the tank wall 1 to be retrofitted with a leak protection lining already has a plastic coating or is provided with a rubber coating.
  • the leg 4a of the plastic mounting bracket 4 has at its upper end a collar 16, which is followed by an undercut in the direction of the tank bottom 2, through which the cavity 7 for leakage monitoring is formed, which is filled with a cavity-forming insert 14 is. This is necessary so that in the operating state, due to the applied liquid pressure, no shear forces can act on the adhesive connections between the tank wall / collar and film / leg.
  • the leg 4a can of course also be equipped with a molded-on spacer.
  • the collar 16 is connected to the tank wall 1 in a media-tight manner by gluing.
  • the collar 16 can preferably also be wedge-shaped, with an acute-angled profile pointing upward.
  • the leak protection lining finally shown in FIG.
  • FIG. 7 is designed analogously to that shown in FIGS. 1 and 3, only with the difference of a different type of fastening of the film or web 5 on the corresponding leg 4b of the fastening angle 4.
  • the fastening of the film or Path 5 on the leg 4b takes place by means of a mechanical clamping device 17, which is shown enlarged in FIG.
  • a mechanical clamping device 17 On the leg 4b running parallel to the tank bottom 2, threaded bolts 17a projecting upwards are arranged at equal distances from one another at a constant distance from the other leg 4a.
  • a circumferential sealing band 17b is first put on without wrinkles, which is provided with precisely fitting holes in accordance with the spacing of the bolts 17a.
  • the sealing tape 17b consists of a media-resistant, elastic plastic material.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leckschutzauskleidung für Tanks zur Lagerung von wassergefährdenden Medien, unter Verwendung von flexiblen Kunststofffolien, sowie ein Verfahren zur Ausrüstung von Tanks mit einer Leckschutzauskleidung. Ausgehend von den Nachteilen des bekannten Standes der Technik soll eine Leckschutzauskleidung geschaffen werden, die für universelle Tanks unterschiedlicher Bauart, insbesondere solchen mit in Bodennähe befindlichen Einbauten, geeignet ist, einen geringen Montageaufwand erfordert und eine zuverlässige Leckschutzüberwachung im Bereich des Tankbodens und der Tankwandung gewährleistet. Als Lösung wird vorgeschlagen, dass im Eckbereich zwischen der Tankwandung (1) und dem Tankboden (2) umlaufend ein Befestigungswinkel (4) mit jeweils einem parallel zur Tankwandung (1) und zum Tankboden (2) verlaufenden Schenkel (4a, 4b) lagefixiert angeordnet ist, wobei der parallel zur Tankwandung (1) verlaufende Schenkel (4a) mediendicht mit der Tankwandung (1) verbunden ist. Zwischen dem Befestigungswinkel (4) und den zu diesem benachbarten Wand- und Bodenabschnitten befindet sich ein zur Leckageüberwachung geeigneter Hohlraum (7). Die auf der hohlraumbildenden Einlage (3) aufliegende Folie oder Bahn (5) ist an dem parallel zum Tankboden (2) verlaufenden Schenkel (4b) des Befestigungswinkels (4) mediendicht befestigt.

Description

Beschreibung
Leckschutzauskleidung für Tanks und Verfahren zur Ausrüstung von Tanks mit einer Leckschutzauskleidung
Die Erfindung betrifft eine Leckschutzauskleidung für Tanks zur Lagerung von wassergefährdenden Medien, unter Verwendung von flexiblen Kunstoffolien, sowie ein Verfahren zur Ausrüstung von Tanks mit einer Leckschutzauskleidung.
Flachbodentanks bestehen aus Stahl oder Stahlbeton und werden vor allem zur Lagerung von Kraftstoffen, Mineralölen, Säuren, Laugen, Lösungsmitteln oder dgl. eingesetzt. In der Praxis sind sowohl einwandige als auch doppelwandige Flachbodentanks im Einsatz. Aus Umweltschutzgründen besteht die Notwendigkeit einer Überwachung der Flachbodentanks auf Leckagen. Um dies zu ermöglichen, ist es bei einwandigen Lagertanks erforderlich, diese mit einer zusätzlichen Leckschutzauskleidung nach- zurüsten. Bekannt ist z.B. auch, einen zusätzlichen Zwischenboden aus Metall einzuschweißen und die entstehende Kammer zu evakuieren bzw. auf einem unter Atmosphärendruck liegenden Druck zu halten, um durch Überwachung der Druckdifferenz auftretende Leckagen frühzeitig zu erkennen.
In der EP 0 705 771 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Tanks aus einem einwandigen Tank beschrieben. An der inneren Tankwandung werden Flachprofile angeschweißt und Bleche auf die Flachprofile aufgeschweißt.
Aus der EP 0 069 303 B1 ist bekannt, bei bestehenden einwandigen erdverlegten Tanks zur Leckkontrolle eine Noppenfolie und eine Innenhülle aus Kunststoff einzubringen, um zwischen der Tankwandung und dem Lagergut einen überwachbaren Zwischenraum zu bilden. Da eine Kunststoffolie elektrisch nicht leitend ist, wird auch vorgeschlagen, als Distanzhalter eine Metallfolie anzuordnen, auf die eine elektrisch leitende faserverstärkte Epoxidschicht aufgesprüht wird. Die Verwendung einer elektrisch leitfähigen Polyurethan-Folie zur Herstellung von flexiblen Einlagen für Behälter ist in der EP 0 571 868 A1 beschrieben. Vorgenannte Auskleidungen sind in ihrer Herstellung und Montage sehr aufwendig. Zwischen- oder Zusatzböden werden bisher ausschließlich aus Metall gefertigt und durch Schweißen im Inneren des Tanks befestigt.
Bei der Anwendung von flexiblen Kunststoffolien wird, soweit bekannt, immer der gesamte Innenraum des Tanks mit einer sogenannten zweiten Wand ausgekleidet. Aus der DE 196 21 469 A1 ist eine aus einer zweiseitigen Folie bestehende Innenauskleidung für einen Benzintank bekannt. Die Folie wird im Dom des Tanks mittels eines Spannringes gehalten.
Eine Auskleidung des gesamten Innenraumes eines Tanks zur Bildung einer Doppel- wand ist jedoch sehr kostenaufwendig.
Aus der Praxis ist es bekannt, daß die Verbindung der Folie mit der Tankwandung Schwierigkeiten bereitet, da die Verbindungsstellen medien- und vakuumdicht sein müssen. Insbesondere bei Lagertanks aus Stahl ist noch zu berücksichtigen, daß diese im Freien stehen und erheblichen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind. Zusätzlich wechselnde Flüssigkeitsstände in den Behältern wirken sich ebenfalls auf das Dehnungsverhalten des Behältermaterials aus.
Aus der DE 298 07 285 U1 ist ein Flachbodentank mit Leckschutzauskleidung bekannt, die aus mindestens einer druckstabilen, hohlraumbildenden Einlage und einer auf dieser Einlage aufliegenden medienresistenten Folie aus Kunststoff besteht. Die Folie bedeckt den Tankboden und erstreckt sich bis in den unteren Bereich der Innenseite der Tankwandung und ist in einem geringen Abstand zum Tankboden an der Innenseite mittels einer Klemmvorrichtung umlaufend befestigt. Die Einlage bedeckt den vorhandenen Tankboden und erstreckt sich maximal bis unterhalb der Klemmvorrichtung. Vorzugsweise ist die Klemmvorrichtung in einem Abstand von 100 bis 500 mm zum Tankboden angeordnet. Die Klemmvorrichtung besteht aus in gleicher Höhe angeordneten, in oder an der Tankwandung in definierten Abständen befestigten, nach innen ragenden Bolzen, auf die Klemmschienen aufsteckbar sind. Jeweils zwischen den Klemmschienen und der Folie sowie der Folie und der Innenseite der Tankwandung sind umlaufend, elastische Dichtungsbänder angeordnet. Die Klemmschienen werden unter Druckspannung auf den Bolzen arretiert.
Die Nachrüstung von Tanks, bei denen die Tankwandung und der Tankboden in einem rechten oder anderen Winkel zueinander angeordnet sind, mit einer flexiblen Leckschutzauskleidung, die sich bis zu einer bestimmten Höhe an der Innenseite der Tankwandung erstreckt, ist vor allem in der Montage der Folie sehr aufwendig. Im Eck- bereich zwischen der Tankwandung und dem Tankboden muß darauf geachtet werden, daß das flexible Foliensystem faltenfrei anliegt. Die erforderlichen Schweißnähte müssen so ausgeführt werden, daß die gewünschte Schweißnahtfestigkeit an allen Verbindungsstellen erreicht wird. Dies ist mit einem großen manuellen Aufwand verbunden und erfordert oft zusätzliche Nacharbeiten. Ferner gibt es Tanks, vorzugsweise in der chemischen Industrie, in denen Rührorgane angeordnet sind, um die zu lagernde Flüssigkeit ständig umzuwälzen. Bestimmte Tanks haben einen zur Mitte hin stark geneigten Boden mit einem dort zentral angeordneten Auslauf. Durch die zur Mitte hin gerichtete Strömungsbewegung der Flüssigkeit wird die Folie aus dem Übergangsbereich Wand/Boden zur Behältermitte hinbewegt, wobei es zu unzulässigen Spannungen in der Folie in diesem Bereich kommt. Durch die Rührbewegungen wird, insbesondere bei niedrigen Flüssigkeitsständen im Tank, die Folie zum "Flattern" gebracht, wodurch die Gefahr eines Abreißens der Folie besteht. Die gleiche Gefahr für das Foliensystem besteht bei notwendigen Reinigungsvorgängen, wenn sich am Boden abgesetzter Schlamm entfernt werden muß.
Ein weiteres Problem besteht darin, daß in der Mineralölindustrie eingesetzte Tanks im unteren Bereich der Tankwandung Rohrleitungen zur Abführung der sich über dem Tankboden absetzenden Wasserschicht aufweisen. Die Auskleidung derartiger Tanks mit einem flexiblen Foliensystem, das an der Tankwandung befestigt wird, ist äußerst kompliziert und sehr aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Leckschutzauskleidungssystem für Tanks unter Verwendung von flexiblen Folien zu schaffen, das für universelle Tanks unterschiedlicher Bauart, insbesondere solchen mit in Bodennähe befindlichen Einbauten, geeignet ist, einen geringen Montageaufwand erfordert und eine zuverlässige Leckschutzüberwachung im Bereich des Tankbodens und der Tankwandung gewährleistet. Ferner soll ein geeignetes Verfahren zur Ausrüstung von Tanks mit einer Leckschutzauskleidung geschaffen werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Geeignete Ausgestaltungsvarianten sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 13. Eine Verfahrensweise zur Ausrüstung eins Tanks mit einer Leckschutzauskleidung sowie einer Leckageüberwachungseinrichtung ist im Anspruch 14 angegeben. Weitere Ausführungen zu dem vorgeschlagenen Verfahren sind in den Ansprüchen 15 bis 19 angegeben.
Die Leckschutzauskleidung besteht aus einem im Eckbereich des Tanks, zwischen der Tankwandung und dem Tankboden angeordnetem umlaufenden Befestigungswinkel mit jeweils einem parallel zur Tankwandung und zum Tankboden verlaufenden
Schenkel. Der parallel zur Tankwandung verlaufende Schenkel ist stabil ausgebildet und mediendicht mit der Tankwandung verbunden. Der Befestigungswinkel ist in seiner Lage so fixiert, daß zwischen diesem und den benachbarten Bereichen der Tankwandung sowie des Tankbodens ein geeigneter Hohlraum zur Leckage- Überwachung gebildet ist. Die hohlraumbildende Einlage im Bereich des Tankbodens bedeckt entweder den gesamten Tankboden vollständig oder nur den Bereich, der durch den umlaufenden bodenseitigen Schenkel begrenzt ist. Die auf der hohlraumbildenden Einlage aufliegende medienresistente Folie oder Bahn überlappt den bodenseitigen Schenkel des Befestigungswinkels und ist mit diesem mediendicht verbunden. In Abhängigkeit von der Größe der Zugangsöffnung für den Tank besteht der Befestigungswinkel aus einem vorgefertigten Bauteil oder aus mehreren Einzelteilen, die im Rahmen der Montage der Leckschutzauskleidung mediendicht zu einem umlaufenden Befestigungswinkel verbunden werden. Im Tankboden und/oder in der Tankwandung sind Anschlußstutzen für eine Leckageüberwachung herkömmlicher Bauart angeordnet. Hinsichtlich der Ausgestaltung des Befestigungswinkels und der Art der Befestigung der Folie bzw. Bahn ergeben sich verschiedene Varianten, auf die im Einzelnen in den angegebenen Beispielen näher eingegangen wird. Die vorgeschlagene Leckschutzauskleidung führt im Vergleich zu den bisher bekannten und in der Praxis angewendeten Lösungen zu einer Vielzahl an Vorteilen. Der kritische Bereich von Tanks zur Lagerung von chemischen Produkten bildet der Übergangsbereich Tankwandung/Tankboden, der an sich generell hinsichtlich möglicher Leckagen zu überwachen ist. Die Anordnung eines beabstandeten umlaufenden Befestigungswinkels in diesem Bereich schafft einerseits den erforderlichen Hohlraum für eine wirksame Leckageüberwachung und ermöglicht andererseits eine spannungsfreie Fixierung der auf der hohlraumbildenden Einlage aufliegenden Folie bzw. Bahn. Die Verbindungsstellen der Folie mit dem Befestigungswinkel befinden sich im Betriebszustand ständig in Kontakt mit dem zu lagernden Medium, auch bei extrem niedrigen Füllständen, und sind keiner Scherkraftbelastung ausgesetzt, die bekanntlich bei Kleb- oder Schweißverbindungen als äußerst kritisch anzusehen ist.
Die Verbindungsstellen sind lediglich dem im Behälter herrschenden Flüssigkeitsdruck ausgesetzt und unterliegen keinen wechselnden Temperaturschwankungen, wie bei Befestigungen von Foliensystemen im Bereich der Tankwandung.
Die den Tankboden bedeckende und abdichtende Folie ist auch im Falle von im Tank angeordneten Rührorganen keinen Bewegungen ausgesetzt, die zu einem Abreißen der Folie führen könnten. Auch bei Tankentleerungen oder Reinigungen des Tanks wirken, bedingt durch die stabile Lage der Folie in nur einer Ebene, keine ein Abreißen der Folie begünstigende Kräfte auf diese ein. In bestimmten Tanks vorhandene
Rohrleitungen in geringem Abstand oberhalb des Tankbodens, z.B. zur Abführung der sich über dem Tankboden absetzenden Wasserschicht, erfordern nunmehr keine besonderen aufwendigen Abdichtungsmaßnahmen mehr, da diese nicht durch ein Foliensystem geführt werden müssen bzw. bei der nachträglichen Montage der Leck- Schutzauskleidung zu berücksichtigen sind.
Die erfindungsgemäße Leckschutzauskleidung kann kostengünstig hergestellt werden und erfordert nur, im Vergleich zu den bisher bekannten Lösungen, einen geringen Montageaufwand. Sie ist besonders zur nachträglichen Ausrüstung von bereits in Betrieb befindlichen Tanks geeignet und universell für Tanks unterschiedlicher Bauart und Ausführung einsetzbar.
Die Erfindung soll nachstehend an mehreren Beispielen erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen
Fig. 1 den Ausschnitt eines Tanks im Bereich Tankwandung/Tankboden mit einer Leckschutzauskleidung, in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 den Ausschnitt eines Tanks mit schräg verlaufendem Boden und einer Leckschutzauskleidung, als Querschnittsdarstellung,
Fig. 3 den Eckbereich eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung, wobei der Schenkel zur Befestigung der Folie mit einer Kunststoff- beschichtung ausgerüstet ist, als Querschnittsdarstellung,
Fig. 4 den Eckbereich eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung, wobei der Schenkel zur Befestigung der Folie als flexibler Lappen ausgebildet ist, als Querschnittsdarstellung,
Fig. 5 den Eckbereich eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung, wobei der Befestigungswinkel als einteiliges Kunststoffbauteil ausgeführt ist, als Querschnittsdarstellung, Fig. 6 den Eckbereich eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung, wobei der parallel zur Tankwandung verlaufende Schenkel einen Bund mit sich anschließendem Hohlraum aufweist, als Querschnittsdarstellung,
Fig. 7 den Eckbereich eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung, deren Folie bzw. Bahn mit einer mechanischen Klemmvorrichtung befestigt ist, als Querschnittsdarstellung und
Fig. 8 die Einzelheit "X" gemäß Fig.7 in vergrößerter Darstellung.
Der in der Figur 1 gezeigte Tank aus Stahl ist einwandig ausgebildet und besteht aus der Tankwandung 1 und dem Tankboden 2, die im rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Ein derartig geschlossener Tank ist z.B. für die Lagerung von Heizöl bestimmt und weist eine Länge von 20 m und eine Höhe von 10 m auf. Der Tank besitzt außerdem an der nicht näher gezeigten Oberseite eine als Mannloch ausgebildete verschließbare Öffnung. Vor dem Einbringen einer Leckschutzauskleidung wird der leere Tank gereinigt und der Tankboden 2 auf Dichtheit untersucht, erforderlichenfalls ausgebessert und mit einem korrosionshemmenden Anstrich versehen oder mit einem härtbaren Flüssigkunststoff versiegelt. Die Leckschutzauskleidung besteht aus einem umlaufenden Befestigungswinkel 4, der im Eckbereich zwischen der Tankwandung 1 und dem Tankboden 2 installiert ist, einer hohlraumbildenden Einlage 3 sowie einer auf der hohlraumbildenden Einlage 3 aufliegenden medienresistenten Folie oder Bahn 5, die umlaufend an dem parallel zum Tankboden 2 verlaufenden Schenkel 4b umlaufend mediendicht befestigt ist.
Zu diesem prinzipiellen Aufbau der Leckschutzauskleidung gibt es verschiedene Ausführungsvarianten, auf die nachfolgend noch näher eingegangen wird. Bei geschlossenen Tanks, solchen ohne abnehmbaren Deckel, ist aufgrund der relativ kleinen Öffnung als Mannloch, der Befestigungswinkel 4 aus mehreren Einzelteilen gebildet, die während der Montage der Leckschutzauskleidung miteinander verbunden werden. Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführung besteht der Befestigungswinkel 4 aus vorgefertigten Winkelabschnitten 4', 4", die z.B. eine Länge von jeweils 2 m aufweisen. Die einzelnen Winkelabschnitte bestehen aus Edelstahl in einer Materialdicke von 6 mm und haben jeweils eine Schenkellänge von 0,2 m. Die einzelnen Winkelabschnitte 4', 4" zur Bildung des umlaufenden Befestigungswinkels 4 werden durch Abstandshalter 6 so positioniert, daß zum Tankboden 2 und zur Tankwandung 1 ein geringer Abstand von ca. 2 mm verbleibt, durch den der erforderliche Hohlraum 7 für die Leckageüberwachung gebildet wird. Die Abstandshalter 6 können verschiedenartig ausgebildet sein, z.B. als hohlraumbildende Einlage oder als angeformte Noppen bzw. Stege an den Schenkeln 4a und 4b. Nach dem Positionieren der Winkelabschnitte 4', 4" werden diese mitteis einer Heftschweißung, zwischen dem Tankboden 2 und dem zu diesem parallel verlaufenden Schenkel 4b fixiert. Anschließend werden die Stoß an Stoß anliegenden Schmalseiten der Winkelabschnitte 4', 4" mediendicht miteinander verschweißt, wie durch die gezeigte Schweißnaht 8 verdeutlicht. Danach wird an der oberen Kante des parallel zur Tankwandung 1 verlaufenden Schenkels 4a eine V- förmig umlaufende Schweißnaht 9 angebracht, durch die der Schenkel 4a mediendicht mit der Tankwandung 1 verbunden wird. Vor der Montage des Befestigungswinkels 4 werden in der Tankwandung 1, im Bereich des parallel zur Tankwandung 1 verlaufenden Schenkels 4a, die erforderlichen Anschlußstutzen 10 für die Leckageüberwachung installiert. An diese wird ein handelsübliches Unterdruck-Leckageanzeigegerät angeschlossen. Auf dem bodenseitig durch den umlaufenden Schenkel 4b umschlossenen Freiraum wird die hohlraumbildende Einlage 3 auf dem Tankboden 2 aufgelegt. Diese besteht z.B. aus einem vlieskaschierten flexiblen PEHD-Gitter, das ausgerollt wird und wie in Figur 1 gezeigt, an der nach innen zeigenden Stirnseite des umlaufenden Schenkel 4b anliegt. Die Höhe der Einlage 3 ist so bemessen, daß ein nahezu absatzfreier Anschluß zu dem Schenkel 4b gewährleistet ist. Auf die Einlage 3 wird eine mediendichte Folie oder Bahn 5 aufgelegt, die in ihren Abmessungen so zugeschnitten ist, daß diese den umlaufenden Schenkel 4b um einen Betrag, der größer als die Hälfte der Tiefe des Schenkels 4b ist, überlappt. Als Folie kann z.B. eine flexible Polypropylenfolie mit einer Dicke von 1,5 mm eingesetzt werden. Die Folie oder Bahn kann je nach Art der Befestigung und dem Material des parallel zum Tankboden verlaufenden Schenkels 4b aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen, unter der Voraussetzung, daß diese in Bezug auf das zu lagernde Medium gegenüber diesem dauerhaft resistent ist. Das PEHD-Gitter als hohlraumbildende Einlage kann aus mehreren einzelnen
Teilstücken bestehen, wobei dann zwischen den Stößen des Gitters die Saug- und Prüfleitungen aus PVC-Schlauchmaterial verlegt werden und an die entsprechenden Stutzen 10 angeschlossen werden. Der Vorteil dieser Leckschutzauskleidung besteht vor allem in einer sehr einfachen Montage und einem geringen Herstellungsaufwand. Sie kann problemlos für die unterschiedlichsten Tankbodengestaltungen eingesetzt werden und ermöglicht ein spannungsfreies Verlegen der Folie.
Wie in Figur 1 gezeigt, kann der besonders korrosionsgefährdete Bereich bei Tanks, der Übergang Wandung/Boden, vollständig hinsichtlich auftretender Leckagen überwacht werden.
In der Figur 2 ist der untere Teil eines Tanks mit einem schräg verlaufenden Boden 2 mit einem Auslaufkegel 11, als Querschnitt gezeigt. Derartige Tanks konnten bisher nur mit einer vollständigen Auskleidung nachgerüstet werden, ohne ein flexibles Foiiensystem. Der umlaufende Befestigungswinkel 4 besteht aus vorgefertigten Winkelabschnitten, wobei der parallel zum Tankboden 2 verlaufende Schenkel 4b bereits den erforderlichen Neigungswinkel aufweist. Die hohlraumbildende Einlage 3 bedeckt den gesamten Tankboden 2. Der Befestigungswinkel 4 liegt mit seinem bodenseitigen Schenkel 4 b auf der Einlage 3 auf. An den Stellen, wo der Schenkel 4b am Tankboden 2 angeschweißt ist, weist die Einlage 3 entsprechende Aussparungen auf. Der bodenseitige Schenkel 4b besitzt ein nach innen gerichtetes, abgeschrägtes Endstück, z.B. in Form eines Keiles, um einen problemlosen Übergang der Folie 5 im Überlappungsbereich zu gewährleisten. in den Fällen, wo der Tank mit einem abnehmbaren Deckel ausgerüstet ist, kann der umlaufende Befestigungswinkel 4 auch als komplettes, vorgefertigtes Bauteil eingesetzt werden.
Die in Figur 3 gezeigte Ausführungsvariante unterscheidet sich nur in folgendem von der Variante gemäß Figur 1. Die beiden Schenkel 4a und 4b der Winkelabschnitte 4', 4" des Befestigungswinkels 4 werden als Einzelteile angeliefert und erst während der Montage im Tank zu einem Winkel verschweißt, was durch die Schweißnaht 12 angedeutet ist. Der parallel zum Tankboden 2 verlaufende Schenkel 4b ist an seiner Oberseite, im Überlappungsbereich mit der Folie 5, mit einer schweiß- oder verklebbaren Kunststoffbeschichtung 13 versehen. Im Falle einer Klebstoffbeschichtung kann auch die Innenseite des Überlappungsbereiches der Folie 5 bereits mit einem Klebstoff beschichtet sein, wobei die Klebstoffschicht mittels einer abziehbaren Folie abgedeckt ist. Die Verklebung oder Verschweißung der Folie erfordert einen relativ geringen manuellen Arbeitsaufwand und kann mittels der an sich üblichen Technologie realisiert werden. Diese Ausführung kommt insbesondere dann zur Anwendung, wenn der Befestigungswinkel nur aus wenigen Winkeiabschnitten besteht oder als komplettes vorgefertigtes Bauteil vorliegt. Im Bereich der Schweißnähte der Schenkel 4b ist dann nach dem Schweißvorgang noch eine manuelle Kunststoffnach- beschichtung erforderlich. In der Figur 4 ist eine weitere Ausführungsvariante dargestellt, bei der die Schenkel des Befestigungswinkels 4 aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Der parallel zur Tankwandung 1 verlaufende Schenkel 4a besteht aus Edelstahl und der parallel zum Tankboden 2 verlaufende Schenkel 4c ist als flexibler Lappen ausgebildet, der aus einem geeigneten Kunststoff, z.B. einem elastomeren Werkstoff, besteht und an dem Schenkel 4a angeformt ist. Bei allen erfindungsgemäßen Ausführungsvarianten sollte zumindest der parallel zur Tankwandung verlaufende Schenkel des
Befestigungswinkels als stabiles Bauteil ausgebildet sein. Die flexiblen Lappen 4c der einzelnen Winkelabschnitte sind dann so ausgeführt, daß sich diese überlappen und miteinander verschweißt oder verklebt werden. Besteht der flexible Lappen aus einem Elastomeren, so kann ebenfalls eine medienresistente Bahn 5 aus dem gleichen Werkstoff eingesetzt werden. Die mediendichte Verbindung kann dann während der Montage durch Vulkanisation erfolgen.
In der Figur 5 ist eine Ausführung gezeigt, bei der der Hohlraum 7 zwischen dem Befestigungswinkel 4 und den benachbarten Abschnitten der Tankwandung 1 und dem -boden 2 durch hohlraumbildende Einlagen 3 und 14 gebildet wird. Der Befestigungswinkel 4 ist als einteiliges Kunststoffbauteil ausgebildet, der an den hohlraumbildenden Einlagen 3 und 14 anliegt. Die Lagefixierung des Befestigungswinkels 4 erfolgt im Wesentlichen durch eine flexible umlaufende Kunststoffhalterung 15, die an der Innenseite der Tankwandung 1 und dem oberen Teilstück des Schenkels 4a des Befestigungswinkels 4 durch Kleben befestigt ist. Die Kunststoffhalterung kann auch durch eine aufzutragende, aushärtbare dauerelastische Beschichtungsmasse gebildet werden, die gegebenenfalls noch in Verbindung mit einem Verstärkungsmittel eingesetzt wird. Die einzelnen Winkelabschnitte, die mit Feder und Nut als Steckverbindung ausgeführt sein können, werden entweder mediendicht miteinander durch Kleben oder Schweißen verbunden. Der Überlappungsbereich der Folie 5 wird ebenfalls durch Kleben oder Schweißen mit dem Schenkel 4b des Befestigungswinkels 4 verbunden. Diese Ausführung kommt insbesondere dann zur Anwendung, wenn die mit einer Leckschutzauskleidung nachzurüstende Tankwandung 1 bereits eine Kunststoffbeschichtung aufweist oder mit einer Gummierung versehen ist. Eine ähnliche Ausführung ist in Figur 6 gezeigt, die sich von der Ausführung gemäß Figur 5 nur durch eine andere Ausbildung des Schenkels 4a unterscheidet. Der Schenkel 4a des aus Kunststoff bestehenden Befestigungswinkels 4 besitzt an seinem oberen Ende einen Bund 16, an den sich in Richtung zum Tankboden 2 eine Hinter- schneidung anschließt, durch die der Hohlraum 7 für die Leckageüberwachung gebildet ist, der mit einer hohlraumbildenden Einlage 14 ausgefüllt ist. Diese ist erforderlich, damit im Betriebszustand, durch den anliegenden Flüssigkeitsdruck, auf die Klebverbindungen Tankwandung/Bund und Folie/Schenkel keine Scherkräfte einwirken können. Selbstverständlich kann der Schenkel 4a an Stelle der Hinter- schneidung und der Einlage auch mit einer angeformten Abstandshalterung ausgerüstet werden. Der Bund 16 wird durch Kleben mediendicht mit der Tankwandung 1 verbunden. Vorzugsweise kann der Bund 16 auch keilförmig ausgeführt sein, mit einem nach oben zeigenden spitzwinkligen Verlauf. Die abschließend in Figur 7 dargestellte Leckschutzauskleidung ist analog wie die in den Figuren 1 und 3 gezeigte ausgebildet, lediglich mit dem Unterschied einer anderen Art der Befestigung der Folie bzw. Bahn 5 an dem entsprechenden Schenkel 4b des Befestigungswinkels 4. Die Befestigung der Folie bzw. Bahn 5 an dem Schenkel 4b erfolgt mittels einer mechanischen Klemmvorrichtung 17, die in Figur 8 vergrößert dargestellt ist. Auf dem parallel zum Tankboden 2 verlaufenden Schenkel 4b sind in einem konstanten Abstand von dem anderen Schenkel 4a nach oben vorstehende Gewindebolzen 17a in gleichen Abständen zueinander umlaufend angeordnet. Nach der Montage des Befestigungswinkels 4 wird zuerst ein umlaufendes Dichtungsband 17b faltenfrei aufgesteckt, das entsprechend dem Abstand der Bolzen 17a mit paßgenauen Löchern versehen ist. Das Dichtungsband 17b besteht aus einem medien- resistenten, elastischen Kunststoffmaterial. Anschließend wird der überlappte Bereich der Folie 5, der mit vorbereiteten Löchern zum Aufstecken auf die Bolzen 17a versehen ist, faltenfrei aufgesteckt und darauf aufliegend, ein weiteres Dichtungsband 17c. Danach werden Klemmschienen 17d auf die Bolzen 17a aufgesteckt, wobei sich eine Klemmschiene 17d über mehrere Bolzen 17a erstreckt. Auf die Bolzen 17a werden Unterlegscheiben 17e und Federringe 17f aufgesteckt und die Klemmschienen 17d mittels Schraubmuttern 17g befestigt, unter Einhaltung einer einheitlichen konstanten Klemmspannung. Hinsichtlich weiterer Einzelheiten und Ausgestaltungsvarianten zu der Klemmvorrichtung, wird auf die bereits erwähnte Druckschrift DE 298 07 285 U1 der Anmeiderin verwiesen. Als medienresistente Folie bzw. Bahn kann auch ein Verbundsystem aus mehreren Folien bzw. Bahnen eingesetzt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Leckschutzauskleidung für Tanks zur Lagerung von wassergefährdenden Medien, bestehend aus mindestens einer druckstabilen, hohlraumbildenden Einlage und mindestens einer auf dieser Einlage aufliegenden medienresistenten Folie oder Bahn aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß im Eckbereich zwischen der Tankwandung (1) und dem Tankboden (2) umlaufend ein Befestigungswinkel (4) mit einem parallel zur Tankwandung (1) verlaufenden Schenkel (4a) und einem parallel zum Tankboden (2) verlaufenden Schenkel (4b, 4c) lagefixiert angeordnet ist, wobei der parallel zur Tankwandung (1) verlaufende Schenkel (4a) stabil ausgebildet ist und mediendicht mit der Tankwandung (1) verbunden ist, zwischen dem Befestigungswinkel (4) und den zu diesem benachbarten Wand- und Bodenabschnitten des Tanks ein zur Leckageüberwachung geeigneter Hohlraum (7) angeordnet ist, die bodenseitige hohlraumbildende Einlage (3) entweder den gesamten Tankboden (2) oder den Tankbodenbereich außerhalb des parallel zum Tankboden (2) verlaufenden Schenkels (4b, 4c) des Befestigungswinkels (4) bedeckt und die auf der hohlraumbildenden Einlage (3) aufliegende Folie oder Bahn (5) an dem parallel zum Tankboden (2) verlaufenden Schenkel (4b, 4c) des Befestigungswinkels (4) mediendicht befestigt ist.
2. Leckschutzauskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Befestigungswinkel (4) aus mehreren Einzelteilen (4', 4", 4a, 4b, 4c) besteht, die nach der Montage mediendicht miteinander verbunden sind.
3. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Tankwandung (1), im Bereich des parallel zur Tankwandung (1) verlaufenden Schenkels (4a) des Befestigungswinkels (4) Anschlußstutzen (10, 11) für eine Leckageüberwachungseinrichtung vorgesehen sind.
4. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Tankboden (2) Anschlußstutzen (11) für eine Leckageüberwachungseinrichtung vorgesehen sind.
5. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des Hohlraumes (7) zwischen dem Befestigungswinkel (4) und den zu diesem benachbarten Wand- und Bodenabschnitten des Tanks Abstandshalter (6) oder zwischen dem Befestigungswinkel (4) und den zu diesem benachbarten Wandabschnitten des Tanks eine Einlage (14) angeordnet sind.
6. Leckschutzauskleidung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erforderlichen Abstandshaiter (6) an dem Befestigungswinkel (4) angeformt sind.
7. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der parallel zum Tankboden (2) verlaufende Schenkel (4b) am Tankboden (2) fixiert ist.
8. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der parallel zum Tankboden (2) verlaufende Schenkel (4b) des Befestigungswinkels (4) im Einbauzustand in etwa gleicher Höhe wie die hohlraumbildende Einlage (7) angeordnet ist.
9. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (4a, 4b, 4c) des Befestigungswinkels (4) aus identischen oder unterschiedlichen Werkstoffen bestehen.
10. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der parallel zum Tankboden (2) verlaufende Schenkel als flexibler Lappen (4c) ausgebildet ist, der mit dem parallel zur Tankwandung (1) verlaufenden Schenkel (4a) verbunden ist.
11. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an dem parallel zum Tankboden (2) verlaufenden Schenkel (4b, 4c) eine kleb-, verschweiß- oder vulkanisierbare Kunststoffschicht (13) angebracht ist, mit der die auf der Einlage (3) aufliegende Folie oder Bahn (5) mediendicht verbunden ist.
12. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der parallel zum Tankboden (2) verlaufende Schenkel (4b) als stabiles Bauteil ausgebildet ist und in einem festgelegten Abstand zur Tankwandung (1) mit nach oben vorstehenden Befestigungsbolzen (17a) ausgerüstet ist, auf die eine elastische Unterlage (17b), auf dieser aufliegend die Folie (5) und anschließend ein Dichtungsband (17c) aufgesteckt sind, die mittels sich über mehrere Bolzen (17a) erstreckende Klemmschienen (17d) unter Druckspannung mediendicht arretiert sind.
13. Leckschutzauskleidung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (17a) als Gewindebolzen ausgebildet sind und die Klemmschienen (17d) mittels unter Federbelastung stehender Befestigungsmuttern (17g) arretiert sind.
14. Verfahren zur Ausrüstung eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a) Anordnung eines umlaufenden Befestigungswinkels (4) im Eckbereich des Tanks, zwischen Tankwandung (1) und Tankboden (2) in einem definierten
Abstand zur Tankwandung (1) und zum Tankboden (2), um den für eine Leckageüberwachung erforderlichen Hohlraum (7) zu bilden,
b) mediendichte Befestigung des parallel zur Tankwandung (1) verlaufenden Schenkels (4a) des Befestigungswinkeis (4) an der Tankwandung (1 ) durch
Kleben oder Schweißen,
c) Auflegen einer den gesamten Tankboden (2) oder den Tankbodenbereich zwischen dem umlaufenden, parallel zum Tankboden (2) verlaufenden Schenkel (4b, 4c) des Befestigungswinkels (4) bedeckenden hohlraumbildenden Einlage (3) auf den Tankboden (2),
d) Vorbereitung mindestens einer Folie oder Bahn (5) als Zuschnitt in den entsprechenden Abmessungen zur mediendichten Abdeckung des Tankbodens (2), wobei der Zuschnitt so bemessen wird, daß der parallel zum
Tankboden (2) verlaufende Schenkel (4b, 4c) des Befestigungswinkels (4) überlappt wird,
e) Auflegen der zugeschnittenen Folie oder Bahn (5) auf die Einlage (3) und Befestigung der Überlappungsbereiche der Folie oder Bahn (5) an dem parallel zum Tankboden (2) verlaufenden Schenkel (4b, 4c) des Befestigungswinkels (4) durch Schweißen, Kleben, Vulkanisation oder mittels einer mechanischen Klemmvorrichtung (17) und
f) Montage einer Leckageüberwachungseinrichtung.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Befestigungswinkel (4) während der Montage im Tank aus mehreren Einzelteilen (4', 4", 4a, 4b, 4c) zusammengesetzt wird, die mediendicht miteinander verbunden werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der parallel zum Tankboden (2) verlaufende Schenkel (4b, 4c) vor dem Verschweißen der Einzelteile (4' ,4") des Befestigungswinkels (4) am Tankboden (2) lagefixiert wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Nachrüstung des Tanks als erster Verfahrensschritt eine Dichtheitsprüfung der auszukleidenden Bereiches durchgeführt wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß auf die auszukleidenden Flächen ein aushärtbarer Flüssigkunststoff und/oder korrosionshemmender Farbstoffanstrich aufgetragen wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die hohraumbildende Einlage (3) aus mehreren Einzelteilen gebildet wird, zwischen denen Saug- und Prüfleitungen verlegt werden, die an die Anschlußstutzen (10, 11) angeschlossen werden.
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