EP1224134B1 - Leckschutzauskleidung fur tanks und verfahren zur ausrüstung von tanks mit einer leckschutzauskleidung - Google Patents

Leckschutzauskleidung fur tanks und verfahren zur ausrüstung von tanks mit einer leckschutzauskleidung Download PDF

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EP1224134B1
EP1224134B1 EP00975879A EP00975879A EP1224134B1 EP 1224134 B1 EP1224134 B1 EP 1224134B1 EP 00975879 A EP00975879 A EP 00975879A EP 00975879 A EP00975879 A EP 00975879A EP 1224134 B1 EP1224134 B1 EP 1224134B1
Authority
EP
European Patent Office
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tank
leg
leak
tank bottom
angle member
Prior art date
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EP00975879A
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English (en)
French (fr)
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EP1224134A1 (de
Inventor
Andreas Piehler
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UTEK Umweltschutztechnologien GmbH
Original Assignee
UTEK Umweltschutztechnologien GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/48—Arrangements of indicating or measuring devices
    • B65D90/50—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices
    • B65D90/501—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices comprising hollow spaces within walls
    • B65D90/503—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices comprising hollow spaces within walls under pressure or vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/04—Linings
    • B65D90/046—Flexible liners, e.g. loosely positioned in the container

Definitions

  • the invention relates to a leak protection lining for tanks for the storage of water-polluting Media, using flexible plastic films, as well as a Process for equipping tanks with a leak protection lining.
  • Flat-bottom tanks are made of steel or reinforced concrete and are mainly used for Storage of fuels, mineral oils, acids, alkalis, solvents or the like. used.
  • both single-walled and double-walled flat-bottom tanks are in the Commitment.
  • it is single-walled Storage tanks required to retrofit them with an additional leak protection lining.
  • an additional metal shelf weld and evacuate the resulting chamber or on an under To maintain atmospheric pressure by monitoring the pressure differential detect leaks early on.
  • EP 0 705 771 A1 describes a method for producing a double-walled tank described from a single-walled tank. Be on the inner tank wall Flat profiles welded on and sheets welded onto the flat profiles.
  • Out DE 196 21 469 A1 is an inner lining consisting of a double-sided film known for a petrol tank. The foil is in the dome of the tank by means of held a clamping ring.
  • a lining of the entire interior of a tank to form a double wall is very expensive.
  • connection points are media and vacuum tight have to.
  • connection points are media and vacuum tight have to.
  • connection points are media and vacuum tight have to.
  • steel storage tanks it should also be borne in mind that they are outdoors and are exposed to considerable temperature fluctuations.
  • changing liquid levels in the containers also have an effect the expansion behavior of the container material.
  • DE 298 07 285 U1 discloses a flat-bottom tank with a leak protection lining, that of at least one pressure-stable, cavity-forming insert and one media-resistant film lying on this insert is made of plastic.
  • the foil covers the bottom of the tank and extends to the bottom of the inside the tank wall and is a short distance from the tank bottom on the inside attached circumferentially by means of a clamping device.
  • the insert covers the existing tank floor and extends to a maximum of below the clamping device.
  • the clamping device is preferably at a distance of 100 to 500 mm to the tank bottom.
  • the clamping device consists of the same Height arranged, in or on the tank wall at defined intervals attached, inwardly projecting bolts on which the clamping rails can be attached. In each case between the clamping rails and the film as well as the film and the inside
  • the tank wall has all-round elastic sealing tapes. The Clamping rails are locked onto the bolt under pressure.
  • Tanks preferably in the chemical industry, in which agitators are arranged to constantly circulate the liquid to be stored.
  • Certain Tanks have a bottom that is strongly inclined towards the center with a central one there arranged spout. Due to the flow movement towards the center The film becomes liquid from the wall / floor transition area to the center of the container moves, causing inadmissible tensions in the film in this area comes.
  • the stirring movements especially at low liquid levels in the tank, the film "fluttered", reducing the risk of The film is torn off.
  • the same danger to the film system exists with necessary cleaning processes if there is sludge on the floor must be removed.
  • tanks used in the petroleum industry in lower area of the tank wall pipelines for the discharge of the above Have a layer of water separating the tank bottom.
  • the lining of such tanks with a flexible film system that attaches to the tank wall is extreme complicated and very complex.
  • the invention has for its object a leak protection lining system for Create tanks using flexible films that are suitable for universal tanks of different types, especially those with near ground level Built-in, is suitable, requires little installation effort and one Reliable leak protection monitoring in the area of the tank bottom and the tank wall guaranteed.
  • a suitable method for equipping Tanks can be created with a leak protection lining.
  • the leak protection lining consists of a in the corner area of the tank, between the Tank wall and the tank mounting arranged circumferential mounting bracket with one each running parallel to the tank wall and the tank bottom Leg.
  • the leg running parallel to the tank wall is stable and connected to the tank wall in a media-tight manner.
  • the mounting bracket is in its location so fixed that between this and the neighboring areas of A suitable cavity for leakage monitoring is formed.
  • the cavity-forming insert in the area of the tank bottom either completely covers the entire tank bottom or only the area that is limited by the circumferential bottom leg.
  • the one on the cavity-forming Insert media-resistant film or sheet overlaps the bottom leg of the mounting bracket and is media-tight with this connected.
  • the mounting bracket from a prefabricated component or from several individual parts, the media-tight as part of the installation of the leak protection lining circumferential mounting bracket can be connected.
  • the tank bottom and / or in the Tank walls are more common for leakage monitoring conventional Design arranged.
  • the proposed leak protection lining leads in comparison to the previous ones Known and applied solutions for a variety of advantages.
  • the critical area of tanks for the storage of chemical products is the Transition area tank wall / tank bottom, which in general terms possible leakages must be monitored.
  • the arrangement of a spaced circumferential mounting bracket in this area creates the necessary on the one hand Cavity for effective leakage monitoring and, on the other hand, enables a tension-free fixation of the lying on the cavity-forming insert Foil or web.
  • the connection points of the film with the mounting bracket are constantly in contact with the medium to be stored, even at extremely low levels and are not subject to shear stress exposed, which is known to be extremely critical in adhesive or welded joints can be seen.
  • connection points are only the liquid pressure prevailing in the container exposed and are not subject to changing temperature fluctuations, such as when fastening film systems in the area of the tank wall.
  • the foil covering and sealing the tank bottom is also in the case of in the tank arranged stirring elements are not exposed to movements that lead to tearing the film could lead. Even when emptying or cleaning the tank due to the stable position of the film in only one plane, none of them work forces favoring the film.
  • the leak protection lining according to the invention can be manufactured inexpensively and only requires a small amount compared to the previously known solutions Installation effort. It is particularly suitable for retrofitting already in Operational tanks suitable and universal for tanks of different designs and execution can be used.
  • the steel tank shown in Figure 1 is single-walled and consists of the tank wall 1 and the tank bottom 2, which are at right angles to each other are arranged.
  • a closed tank is e.g. for the storage of heating oil determines and has a length of 20 m and a height of 10 m.
  • the tank owns also on the top, not shown, a manhole lockable opening.
  • the leak protection lining consists of a circumferential mounting bracket 4, which in the corner area between the tank wall 1 and the tank bottom 2 is installed, a cavity-forming insert 3 and one media-resistant film or sheet lying on the cavity-forming insert 3 5, the circumferential on the parallel to the tank bottom 2 leg 4b media-tight all around.
  • the mounting bracket 4 at closed tanks, those without a removable lid, is due to the relative small opening as a manhole, the mounting bracket 4 from several individual parts formed, which are connected to each other during the assembly of the leak protection lining become.
  • the mounting bracket 4 consists of prefabricated angular sections 4 ', 4 ", which each have a length of 2 m, for example.
  • the individual angle sections are made of stainless steel with a material thickness of 6 mm and each have a leg length of 0.2 m.
  • the individual angular sections 4 ', 4 "to form the circumferential mounting bracket 4 are by spacers 6 positioned so that the tank bottom 2 and the tank wall 1 a little Distance of about 2 mm remains through which the required cavity 7 for the Leakage monitoring is formed.
  • the spacers 6 can be of various types be trained, e.g. as a cavity-forming insert or as molded nubs or Bars on the legs 4a and 4b. After positioning the angular sections 4 ', 4 "by means of a tack weld, between the tank bottom 2 and the fixed to this parallel leg 4b.
  • the height of the insert 3 is dimensioned so that an almost paragraph-free connection to the Leg 4b is guaranteed.
  • a film e.g. a flexible polypropylene film with a thickness of 1.5 mm can be used.
  • the film or sheet can, depending on the type of Fastening and the material of the leg 4b running parallel to the tank bottom consist of different materials, provided that these in Regarding the medium to be stored is permanently resistant to it.
  • the PEHD grid as a cavity-forming insert can consist of several individual Parts exist, the suction and then between the joints of the grid
  • Test leads made of PVC tubing are laid and connected to the appropriate Connection 10 are connected.
  • This leak protection lining is very simple Assembly and a low manufacturing cost. It can easily be used for the most varied Tank bottom designs are used and enables a tension-free laying of the film.
  • FIG. 2 shows the lower part of a tank with a sloping bottom 2 with an outlet cone 11, shown as a cross section.
  • the circumferential mounting bracket 4 consists of prefabricated Angular sections, the leg 4b running parallel to the tank bottom 2 already has the required angle of inclination.
  • the cavity-forming insert 3 covers the entire tank bottom 2.
  • the mounting bracket 4 lies with his bottom leg 4 b on the insert 3. At the points where the leg 4b is welded to the tank bottom 2, the insert 3 has corresponding recesses on.
  • the bottom leg 4b has an inward, beveled End piece, e.g. in the form of a wedge to ensure a smooth transition of the film 5 in To ensure overlap area.
  • the circumferential mounting bracket 4 also as a complete, prefabricated component be used.
  • the embodiment variant shown in FIG. 3 differs from only in the following the variant according to FIG. 1.
  • the two legs 4a and 4b of the angular sections 4 ', 4 " of the mounting bracket 4 are delivered as individual parts and only during the Assembly in the tank welded at an angle, which is due to the weld seam 12 is indicated.
  • the leg 4b running parallel to the tank bottom 2 is on it Top, in the overlap area with the film 5, with a weldable or gluable Provided plastic coating 13.
  • an adhesive coating can also the inside of the overlap area of the film 5 with an adhesive be coated, the adhesive layer being covered by a peelable film is. Gluing or welding the film requires a relatively small amount manual workload and can be done using the technology itself will be realized.
  • This version is used in particular if the mounting bracket consists of only a few angular sections or as complete prefabricated component is available. In the area of the weld seams of the legs 4b is then a manual plastic re-coating after the welding process required.
  • FIG. 4 shows a further embodiment variant in which the legs of the mounting bracket 4 consist of different materials.
  • the parallel to the tank wall 1 extending leg 4a consists of stainless steel and the parallel Leg 4c extending to the tank bottom 2 is designed as a flexible tab which from a suitable plastic, e.g. an elastomeric material the leg 4a is formed.
  • a suitable plastic e.g. an elastomeric material the leg 4a is formed.
  • the flexible tabs 4c individual angular sections are then designed so that they overlap and welded or glued together.
  • the flexible rag consists of one Elastomers, a media-resistant web 5 can also be made of the same Material are used. The media-tight connection can then be used during the Assembly by vulcanization.
  • the Mounting bracket 4 is formed as a one-piece plastic component, which on the cavity-forming Deposits 3 and 14 are applied.
  • the position fixation of the mounting bracket 4 essentially takes place through a flexible circumferential plastic holder 15 which on the inside of the tank wall 1 and the upper portion of the leg 4a of the Mounting bracket 4 is attached by gluing.
  • the plastic bracket can also formed by a hardenable, permanently elastic coating composition to be applied be, if necessary, still in conjunction with a reinforcing agent is used.
  • the individual angle sections, with tongue and groove as a plug connection can either be media-tight with each other Gluing or welding connected.
  • the area of overlap of the film 5 is also by gluing or welding with the leg 4b of the mounting bracket 4 connected.
  • This version is used in particular if the tank wall 1 to be retrofitted with a leak protection lining is already has a plastic coating or is provided with a rubber coating.
  • FIG. 6 differs from the embodiment according to FIG Figure 5 differs only by a different design of the leg 4a.
  • the Leg 4a of the plastic mounting bracket 4 has on his upper end of a collar 16, an undercut in the direction of the tank bottom 2 connects through which the cavity 7 for leakage monitoring is formed, which is filled with a cavity-forming insert 14. This is required so that in the operating state, due to the applied liquid pressure the adhesive connections between tank wall / collar and film / leg no shear forces can act.
  • the leg 4a can be used instead of the undercut and the insert also with a molded spacer be equipped.
  • the collar 16 becomes media-tight by gluing to the tank wall 1 connected.
  • the collar 16 can preferably also be wedge-shaped be, with an acute-angled course pointing upwards.
  • the leak protection lining finally shown in FIG. 7 is analogous to that in FIG 1 and 3 shown, only with the difference of another Type of attachment of the film or web 5 to the corresponding leg 4b of the Attachment angle 4.
  • the attachment of the film or web 5 to the leg 4b takes place by means of a mechanical clamping device 17, which is enlarged in FIG is shown.
  • Threaded bolts 17a are arranged circumferentially at equal distances from one another.
  • To The assembly of the mounting bracket 4 is first a circumferential sealing tape 17b pleated without creases, according to the distance between the bolts 17a fit holes.
  • the sealing tape 17b consists of a media-resistant, elastic plastic material. Then the overlapped area the film 5, which is provided with prepared holes for attachment to the bolts 17a is a wrinkle-free plug and lying on it, another sealing tape 17c. Thereafter, clamping rails 17d are placed on the bolts 17a, one Clamping rail 17d extends over several bolts 17a. Be on the bolts 17a Washers 17e and spring washers 17f attached and the clamping rails 17d attached by means of screw nuts 17g, while maintaining a uniform constant Terminal voltage. With regard to further details and design variants the clamping device is based on the already mentioned document DE 298 07 285 U1 referred to the applicant.
  • a composite system consisting of several can also be used as a media-resistant film or web Films or sheets are used.

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  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Leckschutzauskleidung für Tanks zur Lagerung von wassergefährdenden Medien, unter Verwendung von flexiblen Kunstoffolien, sowie ein Verfahren zur Ausrüstung von Tanks mit einer Leckschutzauskleidung.
Flachbodentanks bestehen aus Stahl oder Stahlbeton und werden vor allem zur Lagerung von Kraftstoffen, Mineralölen, Säuren, Laugen, Lösungsmitteln oder dgl. eingesetzt.
In der Praxis sind sowohl einwandige als auch doppelwandige Flachbodentanks im Einsatz. Aus Umweltschutzgründen besteht die Notwendigkeit einer Überwachung der Flachbodentanks auf Leckagen. Um dies zu ermöglichen, ist es bei einwandigen Lagertanks erforderlich, diese mit einer zusätzlichen Leckschutzauskleidung nachzurüsten. Bekannt ist z.B. auch, einen zusätzlichen Zwischenboden aus Metall einzuschweißen und die entstehende Kammer zu evakuieren bzw. auf einem unter Atmosphärendruck liegenden Druck zu halten, um durch Überwachung der Druckdifferenz auftretende Leckagen frühzeitig zu erkennen.
In der EP 0 705 771 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Tanks aus einem einwandigen Tank beschrieben. An der inneren Tankwandung werden Flachprofile angeschweißt und Bleche auf die Flachprofile aufgeschweißt.
Aus der EP 0 069 303 B1 ist bekannt, bei bestehenden einwandigen erdverlegten Tanks zur Leckkontrolle eine Noppenfolie und eine Innenhülle aus Kunststoff einzubringen, um zwischen der Tankwandung und dem Lagergut einen überwachbaren Zwischenraum zu bilden. Da eine Kunststoffolie elektrisch nicht leitend ist, wird auch vorgeschlagen, als Distanzhalter eine Metallfolie anzuordnen, auf die eine elektrisch leitende faserverstärkte Epoxidschicht aufgesprüht wird.
Die Verwendung einer elektrisch leitfähigen Polyurethan-Folie zur Herstellung von flexiblen Einlagen für Behälter ist in der EP 0 571 868 A1 beschrieben.
Vorgenannte Auskleidungen sind in ihrer Herstellung und Montage sehr aufwendig. Zwischen- oder Zusatzböden werden bisher ausschließlich aus Metall gefertigt und durch Schweißen im Inneren des Tanks befestigt.
Bei der Anwendung von flexiblen Kunststoffolien wird, soweit bekannt, immer der gesamte Innenraum des Tanks mit einer sogenannten zweiten Wand ausgekleidet. Aus der DE 196 21 469 A1 ist eine aus einer zweiseitigen Folie bestehende Innenauskleidung für einen Benzintank bekannt. Die Folie wird im Dom des Tanks mittels eines Spannringes gehalten.
Eine Auskleidung des gesamten Innenraumes eines Tanks zur Bildung einer Doppelwand ist jedoch sehr kostenaufwendig.
Aus der Praxis ist es bekannt, daß die Verbindung der Folie mit der Tankwandung Schwierigkeiten bereitet, da die Verbindungsstellen medien- und vakuumdicht sein müssen. Insbesondere bei Lagertanks aus Stahl ist noch zu berücksichtigen, daß diese im Freien stehen und erheblichen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind. Zusätzlich wechselnde Flüssigkeitsstände in den Behältern wirken sich ebenfalls auf das Dehnungsverhalten des Behältermaterials aus.
Aus der DE 298 07 285 U1 ist ein Flachbodentank mit Leckschutzauskleidung bekannt, die aus mindestens einer druckstabilen, hohlraumbildenden Einlage und einer auf dieser Einlage aufliegenden medienresistenten Folie aus Kunststoff besteht. Die Folie bedeckt den Tankboden und erstreckt sich bis in den unteren Bereich der Innenseite der Tankwandung und ist in einem geringen Abstand zum Tankboden an der Innenseite mittels einer Klemmvorrichtung umlaufend befestigt. Die Einlage bedeckt den vorhandenen Tankboden und erstreckt sich maximal bis unterhalb der Klemmvorrichtung. Vorzugsweise ist die Klemmvorrichtung in einem Abstand von 100 bis 500 mm zum Tankboden angeordnet. Die Klemmvorrichtung besteht aus in gleicher Höhe angeordneten, in oder an der Tankwandung in definierten Abständen befestigten, nach innen ragenden Bolzen, auf die Klemmschienen aufsteckbar sind. Jeweils zwischen den Klemmschienen und der Folie sowie der Folie und der Innenseite der Tankwandung sind umlaufend, elastische Dichtungsbänder angeordnet. Die Klemmschienen werden unter Druckspannung auf den Bolzen arretiert.
Die Nachrüstung von Tanks, bei denen die Tankwandung und der Tankboden in einem rechten oder anderen Winkel zueinander angeordnet sind, mit einer flexiblen Leckschutzauskleidung, die sich bis zu einer bestimmten Höhe an der Innenseite der Tankwandung erstreckt, ist vor allem in der Montage der Folie sehr aufwendig. Im Eckbereich zwischen der Tankwandung und dem Tankboden muß darauf geachtet werden, daß das flexible Foliensystem faltenfrei anliegt. Die erforderlichen Schweißnähte müssen so ausgeführt werden, daß die gewünschte Schweißnahtfestigkeit an allen Verbindungsstellen erreicht wird. Dies ist mit einem großen manuellen Aufwand verbunden und erfordert oft zusätzliche Nacharbeiten.
Ferner gibt es Tanks, vorzugsweise in der chemischen Industrie, in denen Rührorgane angeordnet sind, um die zu lagernde Flüssigkeit ständig umzuwälzen. Bestimmte Tanks haben einen zur Mitte hin stark geneigten Boden mit einem dort zentral angeordneten Auslauf. Durch die zur Mitte hin gerichtete Strömungsbewegung der Flüssigkeit wird die Folie aus dem Übergangsbereich Wand/Boden zur Behältermitte hinbewegt, wobei es zu unzulässigen Spannungen in der Folie in diesem Bereich kommt. Durch die Rührbewegungen wird, insbesondere bei niedrigen Flüssigkeitsständen im Tank, die Folie zum "Flattern" gebracht, wodurch die Gefahr eines Abreißens der Folie besteht. Die gleiche Gefahr für das Foliensystem besteht bei notwendigen Reinigungsvorgängen, wenn sich am Boden abgesetzter Schlamm entfernt werden muß.
Ein weiteres Problem besteht darin, daß in der Mineralölindustrie eingesetzte Tanks im unteren Bereich der Tankwandung Rohrleitungen zur Abführung der sich über dem Tankboden absetzenden Wasserschicht aufweisen. Die Auskleidung derartiger Tanks mit einem flexiblen Foliensystem, das an der Tankwandung befestigt wird, ist äußerst kompliziert und sehr aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Leckschutzauskleidungssystem für Tanks unter Verwendung von flexiblen Folien zu schaffen, das für universelle Tanks unterschiedlicher Bauart, insbesondere solchen mit in Bodennähe befindlichen Einbauten, geeignet ist, einen geringen Montageaufwand erfordert und eine zuverlässige Leckschutzüberwachung im Bereich des Tankbodens und der Tankwandung gewährleistet. Ferner soll ein geeignetes Verfahren zur Ausrüstung von Tanks mit einer Leckschutzauskleidung geschaffen werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Geeignete Ausgestaltungsvarianten sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 13. Eine Verfahrensweise zur Ausrüstung eins Tanks mit einer Leckschutzauskleidung sowie einer Leckageüberwachungseinrichtung ist im Anspruch 14 angegeben. Weitere Ausführungen zu dem vorgeschlagenen Verfahren sind in den Ansprüchen 15 bis 19 angegeben.
Die Leckschutzauskleidung besteht aus einem im Eckbereich des Tanks, zwischen der Tankwandung und dem Tankboden angeordnetem umlaufenden Befestigungswinkel mit jeweils einem parallel zur Tankwandung und zum Tankboden verlaufenden Schenkel. Der parallel zur Tankwandung verlaufende Schenkel ist stabil ausgebildet und mediendicht mit der Tankwandung verbunden. Der Befestigungswinkel ist in seiner Lage so fixiert, daß zwischen diesem und den benachbarten Bereichen der Tankwandung sowie des Tankbodens ein geeigneter Hohlraum zur Leckageüberwachung gebildet ist. Die hohlraumbildende Einlage im Bereich des Tankbodens bedeckt entweder den gesamten Tankboden vollständig oder nur den Bereich, der durch den umlaufenden bodenseitigen Schenkel begrenzt ist. Die auf der hohlraumbildenden Einlage aufliegende medienresistente Folie oder Bahn überlappt den bodenseitigen Schenkel des Befestigungswinkels und ist mit diesem mediendicht verbunden. In Abhängigkeit von der Größe der Zugangsöffnung für den Tank besteht der Befestigungswinkel aus einem vorgefertigten Bauteil oder aus mehreren Einzelteilen, die im Rahmen der Montage der Leckschutzauskleidung mediendicht zu einem umlaufenden Befestigungswinkel verbunden werden. Im Tankboden und/oder in der Tankwandung sind Anschlußstutzen für eine Leckageüberwachung herkömmlicher Bauart angeordnet. Hinsichtlich der Ausgestaltung des Befestigungswinkels und der Art der Befestigung der Folie bzw. Bahn ergeben sich verschiedene Varianten, auf die im Einzelnen in den angegebenen Beispielen näher eingegangen wird.
Die vorgeschlagene Leckschutzauskleidung führt im Vergleich zu den bisher bekannten und in der Praxis angewendeten Lösungen zu einer Vielzahl an Vorteilen. Der kritische Bereich von Tanks zur Lagerung von chemischen Produkten bildet der Übergangsbereich Tankwandung/Tankboden, der an sich generell hinsichtlich möglicher Leckagen zu überwachen ist. Die Anordnung eines beabstandeten umlaufenden Befestigungswinkels in diesem Bereich schafft einerseits den erforderlichen Hohlraum für eine wirksame Leckageüberwachung und ermöglicht andererseits eine spannungsfreie Fixierung der auf der hohlraumbildenden Einlage aufliegenden Folie bzw. Bahn. Die Verbindungsstellen der Folie mit dem Befestigungswinkel befinden sich im Betriebszustand ständig in Kontakt mit dem zu lagernden Medium, auch bei extrem niedrigen Füllständen, und sind keiner Scherkraftbelastung ausgesetzt, die bekanntlich bei Kleb- oder Schweißverbindungen als äußerst kritisch anzusehen ist.
Die Verbindungsstellen sind lediglich dem im Behälter herrschenden Flüssigkeitsdruck ausgesetzt und unterliegen keinen wechselnden Temperaturschwankungen, wie bei Befestigungen von Foliensystemen im Bereich der Tankwandung.
Die den Tankboden bedeckende und abdichtende Folie ist auch im Falle von im Tank angeordneten Rührorganen keinen Bewegungen ausgesetzt, die zu einem Abreißen der Folie führen könnten. Auch bei Tankentleerungen oder Reinigungen des Tanks wirken, bedingt durch die stabile Lage der Folie in nur einer Ebene, keine ein Abreißen der Folie begünstigende Kräfte auf diese ein. In bestimmten Tanks vorhandene Rohrleitungen in geringem Abstand oberhalb des Tankbodens, z.B. zur Abführung der sich über dem Tankboden absetzenden Wasserschicht, erfordern nunmehr keine besonderen aufwendigen Abdichtungsmaßnahmen mehr, da diese nicht durch ein Foliensystem geführt werden müssen bzw. bei der nachträglichen Montage der Leckschutzauskleidung zu berücksichtigen sind.
Die erfindungsgemäße Leckschutzauskleidung kann kostengünstig hergestellt werden und erfordert nur, im Vergleich zu den bisher bekannten Lösungen, einen geringen Montageaufwand. Sie ist besonders zur nachträglichen Ausrüstung von bereits in Betrieb befindlichen Tanks geeignet und universell für Tanks unterschiedlicher Bauart und Ausführung einsetzbar.
Die Erfindung soll nachstehend an mehreren Beispielen erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen
Fig. 1
den Ausschnitt eines Tanks im Bereich Tankwandung/Tankboden mit einer Leckschutzauskleidung, in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2
den Ausschnitt eines Tanks mit schräg verlaufendem Boden und einer Leckschutzauskleidung, als Querschnittsdarstellung,
Fig. 3
den Eckbereich eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung, wobei der Schenkel zur Befestigung der Folie mit einer Kunststoffbeschichtung ausgerüstet ist, als Querschnittsdarstellung,
Fig. 4
den Eckbereich eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung, wobei der Schenkel zur Befestigung der Folie als flexibler Lappen ausgebildet ist, als Querschnittsdarstellung,
Fig. 5
den Eckbereich eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung, wobei der Befestigungswinkel als einteiliges Kunststoffbauteil ausgeführt ist, als Querschnittsdarstellung,
Fig. 6
den Eckbereich eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung, wobei der parallel zur Tankwandung verlaufende Schenkel einen Bund mit sich anschließendem Hohlraum aufweist, als Querschnittsdarstellung,
Fig. 7
den Eckbereich eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung, deren Folie bzw. Bahn mit einer mechanischen Klemmvorrichtung befestigt ist, als Querschnittsdarstellung und
Fig. 8
die Einzelheit "X" gemäß Fig.7 in vergrößerter Darstellung.
Der in der Figur 1 gezeigte Tank aus Stahl ist einwandig ausgebildet und besteht aus der Tankwandung 1 und dem Tankboden 2, die im rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Ein derartig geschlossener Tank ist z.B. für die Lagerung von Heizöl bestimmt und weist eine Länge von 20 m und eine Höhe von 10 m auf. Der Tank besitzt außerdem an der nicht näher gezeigten Oberseite eine als Mannloch ausgebildete verschließbare Öffnung. Vor dem Einbringen einer Leckschutzauskleidung wird der leere Tank gereinigt und der Tankboden 2 auf Dichtheit untersucht, erforderlichenfalls ausgebessert und mit einem korrosionshemmenden Anstrich versehen oder mit einem härtbaren Flüssigkunststoff versiegelt. Die Leckschutzauskleidung besteht aus einem umlaufenden Befestigungswinkel 4, der im Eckbereich zwischen der Tankwandung 1 und dem Tankboden 2 installiert ist, einer hohlraumbildenden Einlage 3 sowie einer auf der hohlraumbildenden Einlage 3 aufliegenden medienresistenten Folie oder Bahn 5, die umlaufend an dem parallel zum Tankboden 2 verlaufenden Schenkel 4b umlaufend mediendicht befestigt ist.
Zu diesem prinzipiellen Aufbau der Leckschutzauskleidung gibt es verschiedene Ausführungsvarianten, auf die nachfolgend noch näher eingegangen wird. Bei geschlossenen Tanks, solchen ohne abnehmbaren Deckel, ist aufgrund der relativ kleinen Öffnung als Mannloch, der Befestigungswinkel 4 aus mehreren Einzelteilen gebildet, die während der Montage der Leckschutzauskleidung miteinander verbunden werden. Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführung besteht der Befestigungswinkel 4 aus vorgefertigten Winkelabschnitten 4', 4", die z.B. eine Länge von jeweils 2 m aufweisen. Die einzelnen Winkelabschnitte bestehen aus Edelstahl in einer Materialdicke von 6 mm und haben jeweils eine Schenkellänge von 0,2 m. Die einzelnen Winkelabschnitte 4', 4" zur Bildung des umlaufenden Befestigungswinkels 4 werden durch Abstandshalter 6 so positioniert, daß zum Tankboden 2 und zur Tankwandung 1 ein geringer Abstand von ca. 2 mm verbleibt, durch den der erforderliche Hohlraum 7 für die Leckageüberwachung gebildet wird. Die Abstandshalter 6 können verschiedenartig ausgebildet sein, z.B. als hohlraumbildende Einlage oder als angeformte Noppen bzw. Stege an den Schenkeln 4a und 4b. Nach dem Positionieren der Winkelabschnitte 4', 4" werden diese mittels einer Heftschweißung, zwischen dem Tankboden 2 und dem zu diesem parallel verlaufenden Schenkel 4b fixiert. Anschließend werden die Stoß an Stoß anliegenden Schmalseiten der Winkelabschnitte 4', 4" mediendicht miteinander verschweißt, wie durch die gezeigte Schweißnaht 8 verdeutlicht. Danach wird an der oberen Kante des parallel zur Tankwandung 1 verlaufenden Schenkels 4a eine V-förmig umlaufende Schweißnaht 9 angebracht, durch die der Schenkel 4a mediendicht mit der Tankwandung 1 verbunden wird. Vor der Montage des Befestigungswinkels 4 werden in der Tankwandung 1, im Bereich des parallel zur Tankwandung 1 verlaufenden Schenkels 4a, die erforderlichen Anschlußstutzen 10 für die Leckageüberwachung installiert. An diese wird ein handelsübliches Unterdruck-Leckageanzeigegerät angeschlossen. Auf dem bodenseitig durch den umlaufenden Schenkel 4b umschlossenen Freiraum wird die hohlraumbildende Einlage 3 auf dem Tankboden 2 aufgelegt. Diese besteht z.B. aus einem vlieskaschierten flexiblen PEHD-Gitter, das ausgerollt wird und wie in Figur 1 gezeigt, an der nach innen zeigenden Stirnseite des umlaufenden Schenkel 4b anliegt.
Die Höhe der Einlage 3 ist so bemessen, daß ein nahezu absatzfreier Anschluß zu dem Schenkel 4b gewährleistet ist. Auf die Einlage 3 wird eine mediendichte Folie oder Bahn 5 aufgelegt, die in ihren Abmessungen so zugeschnitten ist, daß diese den umlaufenden Schenkel 4b um einen Betrag, der größer als die Hälfte der Tiefe des Schenkels 4b ist, überlappt. Als Folie kann z.B. eine flexible Polypropylenfolie mit einer Dicke von 1,5 mm eingesetzt werden. Die Folie oder Bahn kann je nach Art der Befestigung und dem Material des parallel zum Tankboden verlaufenden Schenkels 4b aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen, unter der Voraussetzung, daß diese in Bezug auf das zu lagernde Medium gegenüber diesem dauerhaft resistent ist.
Das PEHD-Gitter als hohlraumbildende Einlage kann aus mehreren einzelnen Teilstücken bestehen, wobei dann zwischen den Stößen des Gitters die Saug- und
Prüfleitungen aus PVC-Schlauchmaterial verlegt werden und an die entsprechenden Stutzen 10 angeschlossen werden.
Der Vorteil dieser Leckschutzauskleidung besteht vor allem in einer sehr einfachen Montage und einem geringen Herstellungsaufwand. Sie kann problemlos für die unterschiedlichsten Tankbodengestaltungen eingesetzt werden und ermöglicht ein spannungsfreies Verlegen der Folie.
Wie in Figur 1 gezeigt, kann der besonders korrosionsgefährdete Bereich bei Tanks, der Übergang Wandung/Boden, vollständig hinsichtlich auftretender Leckagen überwacht werden.
In der Figur 2 ist der untere Teil eines Tanks mit einem schräg verlaufenden Boden 2 mit einem Auslaufkegel 11, als Querschnitt gezeigt. Derartige Tanks konnten bisher nur mit einer vollständigen Auskleidung nachgerüstet werden, ohne ein flexibles Foliensystem. Der umlaufende Befestigungswinkel 4 besteht aus vorgefertigten Winkelabschnitten, wobei der parallel zum Tankboden 2 verlaufende Schenkel 4b bereits den erforderlichen Neigungswinkel aufweist. Die hohlraumbildende Einlage 3 bedeckt den gesamten Tankboden 2. Der Befestigungswinkel 4 liegt mit seinem bodenseitigen Schenkel 4 b auf der Einlage 3 auf. An den Stellen, wo der Schenkel 4b am Tankboden 2 angeschweißt ist, weist die Einlage 3 entsprechende Aussparungen auf. Der bodenseitige Schenkel 4b besitzt ein nach innen gerichtetes, abgeschrägtes Endstück, z.B. in Form eines Keiles, um einen problemlosen Übergang der Folie 5 im Überlappungsbereich zu gewährleisten.
In den Fällen, wo der Tank mit einem abnehmbaren Deckel ausgerüstet ist, kann der umlaufende Befestigungswinkel 4 auch als komplettes, vorgefertigtes Bauteil eingesetzt werden.
Die in Figur 3 gezeigte Ausführungsvariante unterscheidet sich nur in folgendem von der Variante gemäß Figur 1. Die beiden Schenkel 4a und 4b der Winkelabschnitte 4', 4" des Befestigungswinkels 4 werden als Einzelteile angeliefert und erst während der Montage im Tank zu einem Winkel verschweißt, was durch die Schweißnaht 12 angedeutet ist. Der parallel zum Tankboden 2 verlaufende Schenkel 4b ist an seiner Oberseite, im Überlappungsbereich mit der Folie 5, mit einer schweiß- oder verklebbaren Kunststoffbeschichtung 13 versehen. Im Falle einer Klebstoffbeschichtung kann auch die Innenseite des Überlappungsbereiches der Folie 5 bereits mit einem Klebstoff beschichtet sein, wobei die Klebstoffschicht mittels einer abziehbaren Folie abgedeckt ist. Die Verklebung oder Verschweißung der Folie erfordert einen relativ geringen manuellen Arbeitsaufwand und kann mittels der an sich üblichen Technologie realisiert werden. Diese Ausführung kommt insbesondere dann zur Anwendung, wenn der Befestigungswinkel nur aus wenigen Winkelabschnitten besteht oder als komplettes vorgefertigtes Bauteil vorliegt. Im Bereich der Schweißnähte der Schenkel 4b ist dann nach dem Schweißvorgang noch eine manuelle Kunststoffnachbeschichtung erforderlich.
In der Figur 4 ist eine weitere Ausführungsvariante dargestellt, bei der die Schenkel des Befestigungswinkels 4 aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Der parallel zur Tankwandung 1 verlaufende Schenkel 4a besteht aus Edelstahl und der parallel zum Tankboden 2 verlaufende Schenkel 4c ist als flexibler Lappen ausgebildet, der aus einem geeigneten Kunststoff, z.B. einem elastomeren Werkstoff, besteht und an dem Schenkel 4a angeformt ist. Bei allen erfindungsgemäßen Ausführungsvarianten sollte zumindest der parallel zur Tankwandung verlaufende Schenkel des Befestigungswinkels als stabiles Bauteil ausgebildet sein. Die flexiblen Lappen 4c der einzelnen Winkelabschnitte sind dann so ausgeführt, daß sich diese überlappen und miteinander verschweißt oder verklebt werden. Besteht der flexible Lappen aus einem Elastomeren, so kann ebenfalls eine medienresistente Bahn 5 aus dem gleichen Werkstoff eingesetzt werden. Die mediendichte Verbindung kann dann während der Montage durch Vulkanisation erfolgen.
In der Figur 5 ist eine Ausführung gezeigt, bei der der Hohlraum 7 zwischen dem Befestigungswinkel 4 und den benachbarten Abschnitten der Tankwandung 1 und dem -boden 2 durch hohlraumbildende Einlagen 3 und 14 gebildet wird. Der Befestigungswinkel 4 ist als einteiliges Kunststoffbauteil ausgebildet, der an den hohlraumbildenden Einlagen 3 und 14 anliegt. Die Lagefixierung des Befestigungswinkels 4 erfolgt im Wesentlichen durch eine flexible umlaufende Kunststoffhalterung 15, die an der Innenseite der Tankwandung 1 und dem oberen Teilstück des Schenkels 4a des Befestigungswinkels 4 durch Kleben befestigt ist. Die Kunststoffhalterung kann auch durch eine aufzutragende, aushärtbare dauerelastische Beschichtungsmasse gebildet werden, die gegebenenfalls noch in Verbindung mit einem Verstärkungsmittel eingesetzt wird. Die einzelnen Winkelabschnitte, die mit Feder und Nut als Steckverbindung ausgeführt sein können, werden entweder mediendicht miteinander durch Kleben oder Schweißen verbunden. Der Überlappungsbereich der Folie 5 wird ebenfalls durch Kleben oder Schweißen mit dem Schenkel 4b des Befestigungswinkels 4 verbunden. Diese Ausführung kommt insbesondere dann zur Anwendung, wenn die mit einer Leckschutzauskleidung nachzurüstende Tankwandung 1 bereits eine Kunststoffbeschichtung aufweist oder mit einer Gummierung versehen ist.
Eine ähnliche Ausführung ist in Figur 6 gezeigt, die sich von der Ausführung gemäß Figur 5 nur durch eine andere Ausbildung des Schenkels 4a unterscheidet. Der Schenkel 4a des aus Kunststoff bestehenden Befestigungswinkels 4 besitzt an seinem oberen Ende einen Bund 16, an den sich in Richtung zum Tankboden 2 eine Hinterschneidung anschließt, durch die der Hohlraum 7 für die Leckageüberwachung gebildet ist, der mit einer hohlraumbildenden Einlage 14 ausgefüllt ist. Diese ist erforderlich, damit im Betriebszustand, durch den anliegenden Flüssigkeitsdruck, auf die Klebverbindungen Tankwandung/Bund und Folie/Schenkel keine Scherkräfte einwirken können. Selbstverständlich kann der Schenkel 4a an Stelle der Hinterschneidung und der Einlage auch mit einer angeformten Abstandshalterung ausgerüstet werden. Der Bund 16 wird durch Kleben mediendicht mit der Tankwandung 1 verbunden. Vorzugsweise kann der Bund 16 auch keilförmig ausgeführt sein, mit einem nach oben zeigenden spitzwinkligen Verlauf.
Die abschließend in Figur 7 dargestellte Leckschutzauskleidung ist analog wie die in den Figuren 1 und 3 gezeigte ausgebildet, lediglich mit dem Unterschied einer anderen Art der Befestigung der Folie bzw. Bahn 5 an dem entsprechenden Schenkel 4b des Befestigungswinkels 4. Die Befestigung der Folie bzw. Bahn 5 an dem Schenkel 4b erfolgt mittels einer mechanischen Klemmvorrichtung 17, die in Figur 8 vergrößert dargestellt ist. Auf dem parallel zum Tankboden 2 verlaufenden Schenkel 4b sind in einem konstanten Abstand von dem anderen Schenkel 4a nach oben vorstehende Gewindebolzen 17a in gleichen Abständen zueinander umlaufend angeordnet. Nach der Montage des Befestigungswinkels 4 wird zuerst ein umlaufendes Dichtungsband 17b faltenfrei aufgesteckt, das entsprechend dem Abstand der Bolzen 17a mit paßgenauen Löchern versehen ist. Das Dichtungsband 17b besteht aus einem medienresistenten, elastischen Kunststoffmaterial. Anschließend wird der überlappte Bereich der Folie 5, der mit vorbereiteten Löchern zum Aufstecken auf die Bolzen 17a versehen ist, faltenfrei aufgesteckt und darauf aufliegend, ein weiteres Dichtungsband 17c. Danach werden Klemmschienen 17d auf die Bolzen 17a aufgesteckt, wobei sich eine Klemmschiene 17d über mehrere Bolzen 17a erstreckt. Auf die Bolzen 17a werden Unterlegscheiben 17e und Federringe 17f aufgesteckt und die Klemmschienen 17d mittels Schraubmuttern 17g befestigt, unter Einhaltung einer einheitlichen konstanten Klemmspannung. Hinsichtlich weiterer Einzelheiten und Ausgestaltungsvarianten zu der Klemmvorrichtung, wird auf die bereits erwähnte Druckschrift DE 298 07 285 U1 der Anmelderin verwiesen.
Als medienresistente Folie bzw. Bahn kann auch ein Verbundsystem aus mehreren Folien bzw. Bahnen eingesetzt werden.

Claims (19)

  1. Leckschutzauskleidung für Tanks zur Lagerung von wassergefährdenden Medien, bestehend aus mindestens einer druckstabilen, hohlraumbildenden Einlage und mindestens einer auf dieser Einlage aufliegenden medien resistenten Folie oder Bahn aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß im Eckbereich zwischen der Tankwandung (1) und dem Tankboden (2) umlaufend ein Befestigungswinkel (4) mit einem parallel zur Tankwandung (1) verlaufenden Schenkel (4a) und einem parallel zum Tankboden (2) verlaufenden Schenkel (4b, 4c) lagefixiert angeordnet ist, wobei der parallel zur Tankwandung (1) verlaufende Schenkel (4a) stabil ausgebildet ist und mediendicht mit der Tankwandung (1) verbunden ist, zwischen dem Befestigungswinkel (4) und den zu diesem benachbarten Wand- und Bodenabschnitten des Tanks ein zur Leckageüberwachung geeigneter Hohlraum (7) angeordnet ist, die bodenseitige hohlraumbildende Einlage (3) entweder den gesamten Tankboden (2) oder den Tankbodenbereich außerhalb des parallel zum Tankboden (2) verlaufenden Schenkels (4b, 4c) des Befestigungswinkels (4) bedeckt und die auf der hohlraumbildenden Einlage (3) aufliegende Folie oder Bahn (5) an dem parallel zum Tankboden (2) verlaufenden Schenkel (4b, 4c) des Befestigungswinkels (4) mediendicht befestigt ist.
  2. Leckschutzauskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Befestigungswinkel (4) aus mehreren Einzelteilen (4', 4", 4a, 4b, 4c) besteht, die nach der Montage mediendicht miteinander verbunden sind.
  3. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Tankwandung (1), im Bereich des parallel zur Tankwandung (1) verlaufenden Schenkels (4a) des Befestigungswinkels (4) Anschlußstutzen (10, 11) für eine Leckageüberwachungseinrichtung vorgesehen sind.
  4. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Tankboden (2) Anschlußstutzen (11) für eine Leckageüberwachungseinrichtung vorgesehen sind.
  5. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des Hohlraumes (7) zwischen dem Befestigungswinkel (4) und den zu diesem benachbarten Wand- und Bodenabschnitten des Tanks Abstandshalter (6) oder zwischen dem Befestigungswinkel (4) und den zu diesem benachbarten Wandabschnitten des Tanks eine Einlage (14) angeordnet sind.
  6. Leckschutzauskleidung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erforderlichen Abstandshalter (6) an dem Befestigungswinkel (4) angeformt sind.
  7. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der parallel zum Tankboden (2) verlaufende Schenkel (4b) am Tankboden (2) fixiert ist.
  8. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der parallel zum Tankboden (2) verlaufende Schenkel (4b) des Befestigungswinkels (4) im Einbauzustand in etwa gleicher Höhe wie die hohlraumbildende Einlage (7) angeordnet ist.
  9. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (4a, 4b, 4c) des Befestigungswinkels (4) aus identischen oder unterschiedlichen Werkstoffen bestehen.
  10. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der parallel zum Tankboden (2) verlaufende Schenkel als flexibler Lappen (4c) ausgebildet ist, der mit dem parallel zur Tankwandung (1) verlaufenden Schenkel (4a) verbunden ist
  11. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an dem parallel zum Tankboden (2) verlaufenden Schenkel (4b, 4c) eine kleb-, verschweiß- oder vulkanisierbare Kunststoffschicht (13) angebracht ist, mit der die auf der Einlage (3) aufliegende Folie oder Bahn (5) mediendicht verbunden ist.
  12. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der parallel zum Tankboden (2) verlaufende Schenkel (4b) als stabiles Bauteil ausgebildet ist und in einem festgelegten Abstand zur Tankwandung (1) mit nach oben vorstehenden Befestigungsbolzen (17a) ausgerüstet ist, auf die eine elastische Unterlage (17b), auf dieser aufliegend die Folie (5) und anschließend ein Dichtungsband (17c) aufgesteckt sind, die mittels sich über mehrere Bolzen (17a) erstreckende Klemmschienen (17d) unter Druckspannung medien dicht arretiert sind.
  13. Leckschutzauskleidung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (17a) als Gewindebolzen ausgebildet sind und die Klemmschienen (17d) mittels unter Federbelastung stehender Befestigungsmuttern (17g) arretiert sind.
  14. Verfahren zur Ausrüstung eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    a) Anordnung eines umlaufenden Befestigungswinkels (4) im Eckbereich des Tanks, zwischen Tankwandung (1) und Tankboden (2) in einem definierten Abstand zur Tankwandung (1) und zum Tankboden (2), um den für eine Leckageüberwachung erforderlichen Hohlraum (7) zu bilden,
    b) mediendichte Befestigung des parallel zur Tankwandung (1) verlaufenden Schenkels (4a) des Befestigungswinkels (4) an derTankwandung (1) durch Kleben oder Schweißen,
    c) Auflegen einer den gesamten Tankboden (2) oder den Tankbodenbereich zwischen dem umlaufenden, parallel zum Tankboden (2) verlaufenden Schenkel (4b, 4c) des Befestigungswinkels (4) bedeckenden hohlraumbildenden Einlage (3) auf den Tankboden (2),
    d) Vorbereitung mindestens einer Folie oder Bahn (5) als Zuschnitt in den entsprechenden Abmessungen zur mediendichten Abdeckung des Tankbodens (2), wobei der Zuschnitt so bemessen wird, daß der parallel zum Tankboden (2) verlaufende Schenkel (4b, 4c) des Befestigungswinkels (4) überlappt wird,
    e) Auflegen der zugeschnittenen Folie oder Bahn (5) auf die Einlage (3) und Befestigung der Überlappungsbereiche der Folie oder Bahn (5) an dem parallel zum Tankboden (2) verlaufenden Schenkel (4b, 4c) des Befestigungswinkels (4) durch Schweißen, Kleben, Vulkanisation oder mittels einer mechanischen Klemmvorrichtung (17) und
    f) Montage einer Leckageüberwachungseinrichtung.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Befestigungswinkel (4) während der Montage im Tank aus mehreren Einzelteilen (4', 4", 4a, 4b, 4c) zusammengesetzt wird, die mediendicht miteinander verbunden werden.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der parallel zum Tankboden (2) verlaufende Schenkel (4b, 4c) vor dem Verschweißen der Einzelteile (4',4") des Befestigungswinkels (4) am Tankboden (2) lagefixiert wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Nachrüstung des Tanks als erster Verfahrensschritt eine Dichtheitsprüfung der auszukleidenden Bereiches durchgeführt wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß auf die auszukleidenden Flächen ein aushärtbarer Flüssigkunststoff und/oder korrosionshemmender Farbstoffanstrich aufgetragen wird.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die hohraumbildende Einlage (3) aus mehreren Einzelteilen gebildet wird, zwischen denen Saug- und Prüfleitungen verlegt werden, die an die Anschlußstutzen (10, 11) angeschlossen werden.
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