WO2001012568A1

WO2001012568A1 - Procede et dispositif pour la production d'une unite a double vitrage

Info

Publication number: WO2001012568A1
Application number: PCT/JP1999/004421
Authority: WO
Inventors: Naoki Okino; Yuichi Ueda; Yoshitaka Mtsuyama; Masao Ito; Yoki Kobayashi
Original assignee: Asahi Glass Company Ltd.
Priority date: 1999-08-17
Filing date: 1999-08-17
Publication date: 2001-02-22
Also published as: US6962638B2; US20020108694A1; CA2381590A1; EP1236698A1; CZ2002574A3; EP1236698A4

Description

明細書

複層ガラスの製造方法および装置

技術分野

本発明は、複層ガラスの製造方法および装置に関し、特に 2枚のガラス板間の周縁全周に単一の樹脂製スぺーサを有する複層ガラスの製造方法および装置に関する。

背景技術

複層ガラスは、 2枚以上のガラス板の相互間に中空層を形成したものである。中空層は、 2枚以上のガラス板の周縁にスぺーサを配置することによって形成される。複層ガラスは、高い断熱性と遮音性とを備える。

複層ガラスのスぺーサには、樹脂材料から成形したものがある。この複層ガラスの製造方法には、次の方法がある。 2枚のガラス板を、両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら樹脂材料を吐出するダイと相対移動させ、 2枚のガラス板間の周縁に樹脂材料を吐出して樹脂製スぺーサを成形する方法である。特開平 7— 1 7 7 4 8号公報に、従来の複層ガラスの製造方法が開示されている。この方法は、以下の方法である。矩形の 2枚のガラス板の平行な 2辺の相互間に位置決めコロを配置して、 2枚のガラス板の相互間隔を保持する。この状態で、 2枚のガラス板とダイとを相対移動させて、位置決めコ口が配置されていなレヽ平行な他の 2辺の相互間に、ダイから樹脂材料を押出してスぺーサを成形する _c 次に、位置決めコロを取外して位置決めコロが配置してあった 2辺の相互間に、ダイから樹脂材料を押出してスぺーサを成形する。この方法は、 2枚のガラス板を水平状態で取扱うことを基本としている。

し力し、上記方法には次の不具合がある。 2枚のガラス板の平行な 2辺にスべーサを成形した後に他の平行な 2辺にスぺーサを成形するために、スぺ一サに 4 箇所の接続部が存在する。スぺーサに多数の接続部が存在すると、中空層の気密性が損われる頻度か高まる。その結果、中空層内部に湿気が侵入することにより、ガラス板が曇りやすくなる。また、複層ガラスの断熱性、遮音性が悪くなるこの方法では、 2枚のガラス板を水平状態で取扱うために、位置決めコ口などにより間隔を保持する必要がある。水平に支持されたガラス板の中央部は、ガラス板の自重により下方に向かって撓みやすい。したがって、ガラス板を水平な状態で取扱うことは、 2枚のガラス板間に所定の間隔を保持した状態でガラス板間の周縁に樹脂材料を吐出してスぺーサを成形する方法には不向きである。

そこで、 2枚のガラス板を鉛直に保持した状態でガラス板間の周縁に樹脂材料を吐出してスぺーサを成形する方法が考えられる。

図 1 6は、 2枚のガラス板を鉛直に保持した状態で取扱う複層ガラスの製造方法の一例を示す側面図である。図 1 7は、図 1 6を左方から見た正面斜視図である。 2枚のガラス板 1， 2は、吸着支持枠 3に備えられた複数の吸着パッド 4によって吸着され、ガラス板間に所定の間隔が保たれるようにローラ 5上に概略鉛直状態に保持される。吸着パッド 4によるガラス板 1 , 2の吸着面は、ガラス板 1， 2のそれぞれが対向する面と反対側の面である。吸着支持枠 3の支持脚 3 a は案内装置（図示せず）に沿って走行する。こうして、ガラス板 1， 2は相互間に所定の間隔を保持しながらガラス板面に平行かつ水平方向に移動する。

ガラス板 1， 2の縁部には、樹脂材料を吐出するダイ 6が対向する。図 1 5は、ダイ 6の拡大側面図である。ダイ 6には、ガラス板 1， 2の縁部が入る挿入部 8 が形成されている。ガラス板 1， 2の対向する面とは反対側の面に、ダイ 6に設けてあるガラス板の押さえ具 9が当接する。

ダイ 6の挿入部 8における中央部には、押さえ具 9に当接したガラス板 1， 2 相互間の縁部に向けて開口した樹脂吐出口 1 0が設けてある。樹脂吐出口 1 0には樹脂流路 1 1が連通している。ダイ 6は、スィベルジョイント 1 2を備えた樹脂供給管 1 3を介して押出機（図示せず）に接続されている。樹脂流路 1 1には押出機から樹脂材料が供給される。ダイ 6は、鉛直方向に設けてあるリニャレール（図示せず）に沿って、駆動モータなどにより鉛直方向に移動できる。ダイ 6 は、回転モータなど（図示せず）によりダイ 6の軸線を中心として 9 0度ずつ回転できる（図 1 5 ) 。

以下に、複層ガラスの製造工程を説明する。吸着支持枠 3が左方に移動する。ガラス板 1， 2の右側の鉛直縁部がダイ 6の下側を通過した後、ダイ 6が下降する。ダイ 6の挿入部 8の押さえ具 9にガラス板 1， 2の右側の鉛直縁部を支持させた状態で、樹脂吐出口 1 0から樹脂材料を吐出しながらダイ 6が上昇する。ダィ 6の上昇にともなって、ガラス板 1， 2の右側の鉛直縁部の間に樹脂材料が注入される。

ダイ 6がガラス板 1， 2の右側の鉛直縁部の上端まで上昇すると、ダイ 6の上昇が止まる。ダイ 6が止まると、ダイが反時計方向に 9 0度回転する。次に、吸着支持枠 3とともにガラス板 1， 2が右方へ移動する。樹脂吐出口 1 0から樹脂材料が吐出されているので、ガラス板 1， 2の移動にともなって、ガラス板 1， 2の上縁部の間に樹脂材料が注入される。

こうして、ガラス板 1， 2間の周縁に連続して樹脂材料が注入されるので、周方向にただ一つの接続部を有するスぺーサが成形される。

ところが上述した複層ガラスの製造方法には、以下の不具合がある。ガラス板 1， 2が大きい場合には、大型の吸着支持枠 3が必要である。図 1 7に二点鎖線で示すようにガラス板 1， 2が小さい場合には、ガラス板 1， 2を吸着支持する吸着パッド 4の数が少なくなるので、ガラス板 1 , 2が確実に保持されない。さらに、ダイ 6の動きと支持脚 3 aの動きとが干渉する。また、ガラス板 1， 2の間隔保持の精度、およびガラス板 1， 2の移動位置の精度が低い。

本発明の目的は、 2枚のガラス板を所定の間隔を保持して移動させるとき、ダィとの干渉を生じることなくガラス板の移動位置を精度よく調節できる複層ガラスの製造方法および装置を提供することにある。

発明の開示

本発明は、 2枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持し、所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイが 2枚のガラス板間の周縁に沿うように、前記ダイと前記 2枚のガラス板とが相対移動しながら、前記ダイから樹脂材料を吐出して前記 2枚のガラス板間の周縁に樹脂製スぺーサを成形する複層ガラスの製造方法であって、樹脂製スぺーサの成形前に初めに 2枚のガラス板が配置される第 1ステージと、次に前記 2枚のガラス板が移送される第 2ステージとの間に前記ダイを配置し、ガラス板面と平行かつ水平方向に前記 2枚のガラス板を案内する第 1案内手段を第 1ステージに配置し、ガラス板面と平行かつ水平方向

.目 IJ記 2枚のガラス板を案内する第 2案内手段を第 2ステージに配置し、第 1ステージにあるガラス板の下端面を第 1案内手段の上に載置し、第 2ステージにあるガラス板の下端面を第 2案内手段の上に載置するとともに、前記 2枚のガラス板のそれぞれの対向しない側の面に当接する第 1保持手段を第 1ステージに配し、前記 2枚のガラス板のそれぞれの対向しなレ、側の面に当接する第 2保持手段を第 2ステージに配し、第 1保持手段で第 1ステージにある前記 2枚のガラス板を概略鉛直状態に支持し、第 2保持手段で第 2ステージにある前記 2枚のガラス板を概略鉛直状態に支持して、樹脂製スぺーサの成形前および Zまたは成形中に前記所定の間隔を保持しながら、前記 2枚のガラス板がガラス板面に平行かつ水平方向に第 1ステージと第 2ステージとの間に移動して前記相対移動のうちの水平方向の移動が行われ、前記ダイが鉛直方向に移動して前記相対移動のうちの鉛直方向の移動が行われることを特徴とする複層ガラスの製造方法を提供する。

また、本発明は、 2枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持し、所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイが 2枚のガラス板間の周縁に沿うように、前記ダイと前記 2枚のガラス板とが相対移動しながら、前記ダイから樹脂材料を吐出して前記 2枚のガラス板間の周縁に樹脂製スぺーサを成形する複層ガラスの製造方法であって、樹脂製スぺーサの成形前に初めに 2枚のガラス板が配置される第 1ステージと、次に前記 2枚のガラス板が移送される第 2ステージとの間に前記ダイを配置し、前記相対移動を、第 1ステージと第 2ステージとの間に 2枚のガラス板をガラス板面に平行かつ水平方向に往復させる移動（A) と、ダイの鉛直方向の移動（B ) とカゝら構成し、移動（A) 時に、第 1ステージにある前記 2枚のガラス板の下端面を支持し、かつ前記 2枚のガラス板のそれぞれの対向しない側の面における少なくとも第 2ステージよりの鉛直方向部分を吸引して、前記 2枚のガラス板間に所定の間隔を保持しながら第 1ステージにある刖 '己 2枚のガラス板を概略鉛直状態に支持し、第 2ステージにある前記 2枚のガラス板の下端面を支持し、かつ前記 2枚のガラス板のそれぞれの対向しない側の面における少なくとも第 1ステージよりの鉛直方向部分を吸引して、前記 2枚のガラス板間に所定の間隔を保持しながら第 2ステージにある前記 2枚のガラス板を概略鉛直状態に支持し、移動（A) と移動（B ) とを交互に 2回行うことにより、第 1ステージと第 2ステージとの間の移動時に前記周縁部のうちのガラス板の水平縁にスぺーサを成形し、第 1または第 2ステージに 2枚のガラス板が停止して滞在している時に前記ダイを移動させて前記周縁部のうちのガラス板の鉛直縁にスぺーサを成形して、 2枚のガラス板間の周縁部全周にスぺーサを成形することを特徴とする複層ガラスの製造方法を提供する。

また、本発明は、所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと、 2枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら前記 2枚のガラス板と前記ダイとをダイが 2枚のガラス板間の周縁に沿うように相対移動させる移動手段とを備え、前記相対移動とともに前記ダイから樹月旨材料を吐出しながら前記 2 枚のガラス板間の周縁に樹脂製スぺーサを成形する複層ガラスの製造装置であつて、樹脂製スぺーサの成形前に初めに 2枚のガラス板が配置される第 1ステージと、次に前記 2枚のガラス板が移送される第 2ステージとが設けられていて、第 1ステージと第 2ステージとの間に前記ダイが鉛直方向に移動可能に配されており、前記移動手段は、ガラス板の下端面を保持してガラス板面と平行かつ水平方向に案内する第 1ステージに配置された第 1案内手段と、ガラス板の下端面を保持してガラス板面と平行かつ水平方向に案内する第 2ステージに配置された第 2 案内手段と、前記 2枚のガラス板のそれぞれの対向しない側の面に当接する第 1 ステージに配された第 1保持手段と、前記 2枚のガラス板のそれぞれの対向しない側の面に当接する第 2ステージに配された第 2保持手段と、を備えており、第 1保持手段で第 1ステージにある前記 2枚のガラス板を概略鉛直状態に支持し、第 2保持手段で第 2ステージにある前記 2枚のガラス板を概略鉛直状態に支持して、樹脂製スぺ一サの成形前および Zまたは成形中に前記所定の間隔を保持しながら、前記 2枚のガラス板をガラス板面に平行かつ水平方向に第 1ステージと第 2ステージとの間に移動させて前記相対移動のうちの水平方向の移動を行い、前記ダイを鉛直方向に移動させて前記相対移動のうちの鉛直方向の移動を行うことを特徴とする複層ガラスの製造装置を提供する。

図面の簡単な説明

図 1は、本発明の複層ガラスの製造装置の一例を示す全体斜視図である。図 2は、本発明におけるガラス板支持状態の一例を示す縦断側面図である。図 3は、本発明における吸引ボックスと案内手段の一例の斜視図である。図 4は、本発明におけるガラス板支持状態の他の例を示す縦断側面図である。図 5は、本発明における工程の一例を示す正面図である。

図 6は、本発明における工程の一例を示す正面図である。

図 7は、本発明における工程の一例を示す正面図である。

図 8は、本発明における工程の一例を示す正面図である。

図 9は、本発明における工程の一例を示す正面図である。

図 1 0は、本発明における工程の一例を示す正面図である。

図 1 1は、本発明における工程の一例を示す正面図である。

図 1 2は、本発明の複層ガラスの製造装置の他の例を示す全体斜視図である。図 1 3は、本発明におけるガラス板支持状態の他の例を示す縦断側面図である。図 1 4は、本発明におけるガラス板支持状態のさらに他の例を示す縦断側面図である。

図 1 5は、樹脂材料を吐出するダイの拡大側面図である。

図 1 6は、従来提案されていた複層ガラスの製造方法の一例を示す側面図である。

図 1 7は、図 1 6を左方から見た正面斜視図である。

発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の複層ガラスの製造装置を図面を参照しつつ説明する。

図 1は、本発明の複層ガラスの製造装置の一例を示す全体斜視図である。第 1 ステージにおいて、水平方向に延存する吸引ボックス 1 7， 1 7が上方と下方とに設けられている。吸引ボックス 1 7 , 1 7に対向して、水平方向に延存する吸引ボックス 1 8， 1 8が設けられている。吸引ボックス 1 7， 1 8の図 1における右端側には、鉛直方向に延存する吸引ボックス 1 9， 1 9が、間隔をおいて対称的に設けられている。吸引ボックス 1 7， 1 8 , 1 9は第 1保持手段 7の —部を構成している。吸引ボックス 1 8， 1 9の下方には、駆動装置（図示せず）によって正逆転可能な複数の移動用ローラ 2 0 aが、吸引ボックス 1 7， 1 8の長手方向に水平に並ぶように設けられている。複数の移動用ローラ 2 0 aは第 1案内手段 2 0を構成してレヽる。間隔をおいて対称的に設けられた吸引ボックス 1 7， 1 8， 1 9の間に、 2枚のガラス板 1， 2が移動する。

図 3は、第 1保持手段 7の一部を構成する吸引ボックス 1 8の構成例と、第 1 案内手段 2 0の構成例とを示す斜視図である。吸引ボックス 1 8は、長手方向に並ぶ多数の室に区画されている。区画された各室の表面には、ガラス板 1， 2

(図 2参照）の表面に向いて開口する吸引口 2 1が設けられている。区画された各室の背面には、細い吸引ダクト 2 2が取り付けられている。各吸引ダクト 2 2 は、吸引ファン 2 3によって吸引される吸引チャンバ 2 4に接続されている。吸引ダクト 2 2が細い理由は、吸引ボックス 1 8の区画された各室ごとに吸引抵抗を与えて圧損を大きくするためである。吸引ダクト 2 2を太くする場合は、吸引ダクト内に絞りが設けられてもよい。

吸引ボックス 1 8の各室の上面と下面とには、支持ローラ 2 5が吸引ボックス 1 8の表面から若干突出するように、水平に回転自在に取り付けられている。吸引ボックス 1 8と支持ローラ 2 5とによって、第 1保持手段 7が構成されている。吸引ボックス 1 7にも同様に、ガラス板 1， 2面に向いた吸引口 2 1と、吸引ダクト 2 2と、吸引ボックス 1 7の表面から若干突出する支持ローラ 2 5とが取り付けられて第 1保持手段 7を構成している（図 2参照）。また、吸引ボックス 1 9も長手方向に並ぶ多数の室に区画されている。区画された各室の表面には、ガラス板 1， 2面に向いて開口した吸引口が設けられている。区画された各室は吸引抵抗が与えられて吸引ファンにより吸引される。吸引ボックス 1 9にも支持ローラ 2 5が取り付けられている。

吸引ボックス 1 7， 1 8， 1 9は、第 1ステージ S の所定位置に固定されている。

吸引ボックス 1 9の右側には、図 1 5で説明したダイ 6が位置している。ダイ 6は、リニヤレール（図示せず）に沿って鉛直方向に移動できる。また、ダイ 6 は、 9 0度ずつ回転できる。ダイ 6は、押出機から供給された樹脂材料を所定形状で吐出する。

図 1のダイ 6の右側の第 2ステージ S ₂ には、ダイ 6を間において吸引ボックス 1 9， 1 9と対峙するように、鉛直方向に長い吸引ボックス 2 6， 2 6が設けられている。吸引ボックス 2 6は、第 2ステージ S ₂の所定位置に固定されている _c 吸引ボックス 2 6は、長手方向に並ぶ多数の室に区画されている。区画された各室の表面には、ガラス板 1， 2面に向いて開口している吸引口が設けられている。区画された各室は吸引抵抗が与えられて吸引ファンにより吸引される。吸引ボックス 2 6にも支持ローラ 2 5が取り付けられている。

吸引ボックス 2 6， 2 6の下方から右方にわたる位置には、ベルトコンペャ 2 7 aを有する第 2案内手段 2 7が水平に設けられている。ベルトコンべャ 2 7 a の下方には、吸着式押し引き手段 2 8が設けられている。なお、第 2案内手段 2 7は補助的な駆動装置を備えている。補助的な駆動装置は、第 2案内手段 2 7の上に載ったガラス板 1， 2を吸着チャック 3 3により移動させる吸着式押し引き手段 2 8の搬送動作を補助する。本例では、第 2保持手段は吸引ボックス 2 6， 2 6および吸着式押し引き手段 2 8とで構成される。

吸着式押し引き手段 2 8は、左右に長い支持枠体 2 8 aを備えている。支持枠体 2 8 aの上面には、左右に長いリニアガイド 2 9が取り付けられている。リニァガイド 2 9に沿って移動するように、角のある U字状の吸引枠体 3 0がリニアガイド 2 9に載置されている。吸引枠体 3 0には、左右に長いボールネジ 3 1が螺合している。サーボモータ 3 2でボールネジ 3 1を正逆回転させると、吸引枠体 3 0はリニアガイド 2 9に沿って左右に移動する。この場合、リニアガイド 2 9の大部分おょぴボールネジ 3 1の大部分は、第 2ステージ S ₂に配置されている。そのため、吸引枠体 3 0の移動はほとんど第 2ステージ S ₂域で行われる。一方で、リニアガイド 2 9およびボールネジ 3 1は若干第 1ステージに延存している。この延存により、吸引枠体 3 0は第 1ステージ S iの第 2ステージ S ₂の近傍位置まで到達できる。

吸引枠体 3 0の内部は、吸引ファン（図示せず）で吸引される。吸引枠体 3 0 の左上方には、吸引枠体 3 0の内部と連通している 1対の吸着チャック 3 3が、ベルトコンペャ 2 7 aの上に載ったガラス板 1， 2の下部位置を挟むように取り付けられている。吸着チャック 3 3は、吸引ボックス 1 9， 2 6の下部を移動できるように設けられている。吸着チャック 3 3には、ガラス板 1， 2面に向いた吸引口が設けられている。

上記構成によれば、第 1保持手段 7により 2枚のガラス板 1， 2を概略鉛直にかつ相互間に所定の間隔を保って支持しつつ、第 1案内手段 2 0，第 2案内手段 2 7上に下端面が載置されたガラス板 1， 2を、吸着式押し引き手段 2 8によりガラス板面に平行かつ水平方向に第 1ステージと第 2ステージ S ₂ との間に移動させることができる。そして、鉛直方向に移動するダイ 6と 2枚のガラス板

1， 2とを相対移動させながらダイ 6から樹脂材料が吐出すると、 2枚のガラス板 1， 2間の周縁にスぺーサが成形される。

ガラス板 1， 2は、第 1案内手段 2 0，第 2案内手段 2 7の駆動によって移動できる。第 1ステージと第 2ステージ S ₂との間でのガラス板 1， 2の移動時は、第 1案内手段 2 0 , 第 2案内手段 2 7が駆動しつつ吸着式押し引き手段 2

8が駆動して、吸着式押し引き手段 2 8によりガラス板 1 , 2の移動速度と停止位置とが制御される。

ガラス板 1， 2を所定の間隔を保持して平行に保った状態で移動させる別の方法には、次の方法がある。図 4に示すように、一方のガラス板 1側には、支持口ーラ 2 5を備えた吸引ボックス 1 7が配される。他方のガラス板 2側には、多数の回転自在な受けローラ 3 5がー平面に並ぶように取り付けられた、支持板などからなる支持材 3 4が配される。移動用ローラ 2 0 a上に載置された他方のガラス板 2は、受けローラ 3 5に立て掛けられる。この場合、受けローラ 3 5で支持されているガラス板 2がガラス板 1の方に倒れないようにするため、支持材 3 4 の上側が図 4の右側に傾けられる。ガラス板 1を支持する吸引ボックス 1 7も、同じ角度でガラス板 1が傾いて 2枚のガラス板 1， 2が平行になるように、位置を調整される。傾き角度は、 5〜1 0度程度である。

次に、図 1〜図 4に示す装置を使用した複層ガラスの製造方法を説明する。図 1、図 5に示すように、 2枚のガラス板 1， 2力 S、移動用ローラ 2 0 a上に載せられて、間隔をおいて設けられている水平方向に長い吸引ボックス 1 7， 1 8の間に挿入される。吸引ボックス 1 7， 1 8の間に挿入された 2枚のガラス板 1， 2のうち、一方のガラス板 1は図 1左側の吸引ボックス 1 7に吸引され、左側の支持ローラ 2 5に当接して鉛直に支持される。吸引ボックス 1 7， 1 8の間に挿入された 2枚のガラス板 1， 2のうち、他方のガラス板 2は図 1の右側の吸引ボックス 1 8に吸引され、右側の支持ローラ 2 5に当接して鉛直に支持される。これら 2枚のガラス板 1， 2は、支持ローラ 2 5により正確に所定の間隔が保持された状態で平行に保たれ、移動用ローラ 2 0 aの回転駆動により支持ローラ 2 5に案内されながら図 5の右方へ移動する。

吸引ボックス 1 7， 1 8には、ガラス板 1， 2面に対面している室と対面していない室とが存在することがある。区画された各室には、細い吸引ダクト 2 2または絞りにより圧損が大きくなるように吸引抵抗が与えられている。そのため、ガラス板 1， 2面に対面していない吸引ボックス 1 7， 1 8の吸引口 2 1のみから空気を吸引することはなく、全ての吸引ボックス 1 7， 1 8の吸引口 2 1からほぼまんべんなく空気が吸引される。したがって、ガラス板 1， 2は確実に吸引ボックス 1 7， 1 8に吸引されて支持ローラ 2 5に当接する。

移動用ローラ 2 0 aの上で平行に保たれた状態で図 5の右方へ移動するガラス板 1， 2の進路には、図 5に示す出没可能なストッパ 3 6が突出される。突出したストッパ 3 6は、 2枚のガラス板 1 , 2の右側の鉛直縁を揃えることができる。 2枚のガラス板 1， 2の右側の鉛直縁が揃った後、ストッパ 3 6は退没する。ストツパが退没すると、右側の鉛直縁が揃った 2枚のガラス板 1， 2は、移動用口ーラ 2 0 aの回転駆動により図 5の右方へ所要の位置まで移動する。

この時、図 5に示すように、吸着式押し引き手段 2 8のサーボモータ 3 2が作動して、吸引枠体 3 0が支持枠体 2 8 aの左方に移動する。移動されてきたガラス板 1， 2の下側右端の隅部は吸着チャック 3 3で吸着される（図 6 ) 。図 5の実線位置にあったダイ 6は、破線位置まで下降している。破線位置まで下降したダイ 6は、樹脂吐出口 1 0がガラス板 1， 2の右側の鉛直縁の方を向くように回転する。一方で、サーボモータ 3 2が作動して、ガラス板 1， 2の右側の鉛直縁がダイ 6の鉛直線上に精度よく停止する。その後し、樹脂吐出口 1 0 (図 1 5参照）力ら樹脂材料 1 6が吐出する。樹脂材料を吐出しながらダイ 6が上方に移動する（図 6参照）と、ガラス板 1， 2の右側の鉛直縁の間に樹脂材料 1 6が注入される。ストッパ 3 6による停止位置を精度よく設定できる場合には、吸着式押し引き手段 2 8によるガラス板 1， 2の位置の調整は省略できる。

ガラス板 1， 2の右側の鉛直縁の上端までダイ 6が上昇すると、ダイ 6の上昇が停止する。ダイ 6がガラス板 1， 2の右側の鉛直縁の上端に到達すると、ダイ 6は反時計方向に 9 0度回転し、樹脂吐出口 1 0がガラス板 1， 2の上縁を向く c 続いて、移動用ローラ 2 0 aが駆動するとともに、サーボモータ 3 2が作動して吸引枠体 3 0が支持枠体 2 8 aの右方へ所定速度で移動すると、ガラス板 1， 2が右方へ移動する。図 7に示すように、ダイ 6はガラス板 1 , 2の上縁の間に樹脂材料 1 6を注入する。このとき、ガラス板 1， 2は移動用ローラ 2 0 a上から補助的に駆動されるベルトコンペャ 2 7 a上に移し替えられる。上記のガラス板 1， 2の移動において、移動用ローラ 2 0 aおよびベルトコンペャ 2 7 aの駆動力は、移動の補助の役割を担う。ガラス板 1 , 2の移動速度は、吸着式押し引き手段 2 8のサ一ボモータ 3 2で駆動される吸着チャック 3 3によって制御される。

ダイ 6が図 7のガラス板 1， 2の上縁の左端に位置すると、移動用ローラ 2 0 aおよびべノレトコンべャ 2 7 aの駆動が停止し、かつサーボモータ 3 2の駆動が停止する。こうして、ガラス板 1， 2の左側の鉛直縁がダイ 6の鉛直線上に精度よく停止する。続いて、図 1 5の樹脂吐出口 1 0がガラス板 1， 2の左側の鉛直縁の方を向くように、ダイ 6が反時計方向に 9 0度回転する。ダイ 6の樹脂吐出口 1 0から樹脂材料が吐出しつつダイ 6が下降すると、図 8に示すようにガラス板 1， 2の左側の鉛直縁の間に樹脂材料 1 6が注入される。この際、鉛直方向に長い吸引ボックス 2 6力 2枚のガラス板 1 , 2面を吸引して 2枚のガラス板 1， 2の右側の鉛直縁の間を所定間隔に保持する。

ダイ 6がガラス板 1， 2の下縁まで下降すると、ダイ 6の下降が停止すると共にダイ 6が反時計方向に 9 0度回転する。そして、移動用ローラ 2 0 aが逆回転するとともにサーボモータ 3 2が作動して、吸引枠体 3 0が支持枠体 2 8 aの左方へ所定の速度で移動する。これにより図 9に示すようにガラス板 1， 2はべノレトコンべャ 2 7 aの上から移動用ローラ 2 0 aの上に移し替えられ、ダイ 6はガラス板 1， 2の下縁の間に樹脂材料 1 6を注入する。

さらにガラス板 1， 2が移動用ローラ 2 0 a上に移り替り、ダイ 6がガラス板 1， 2の右側の鉛直縁に達した時点で、移動用ローラ 2 0 aおよびサーボモータ 3 2の駆動が停止する。吸着チャック 3 3の吸着を解除した後、サーボモータ 3 2の駆動により吸引枠体 3 0が支持枠体 2 8 aの右側に移動して、図 1 0に示すように吸着チャック 3 3が退避する。これにより、吸着チャック 3 3とダイ 6とが干渉せずに、所定の間隔を保持した 2枚のガラス板 1 , 2の全周縁に樹脂材料 1 6を連続して注入して、複層ガラスの製造が終了する。こうして、 1箇所のみに接続部を有するスぺーサが成形された複層ガラスが製造される。

複層ガラスの製造が終了すると、ダイ 6が上昇して図 5の状態に復帰する。製造された複層ガラスは、図 1 1に示すように移動用ローラ 2 0 aおよびベルトコンべャ 2 7 aの駆動により図 1 1の右方向に搬出される。

図 1 2は、ガラス板支持状態の他の例を有する装置の全体斜視図、図 1 3は、図 1 2のガラス板支持状態を示す縦断側面図である。図 1 2、図 1 3に示した装置と図 1、図 2に示した装置とは、次の点で異なる。図 1 2、図 1 3に示した装置は、ガラス板 1， 2の対向する面とは反対側の面に当接するようにした水平方向に長いベルトコンペャ 3 7， 3 8力対峙して配置されている。ベルトコンペャ 3 7， 3 8は、上下方向に 3段設けられている。ベルトコンべャ 3 7， 3 8のそれぞれの上下間には、図 1と同様の吸引ボックス 1 7， 1 8が設けられている。吸引ボックス 1 7， 1 8は、ガラス板 1， 2の対向する面とは反対側の面に対して僅かな隙間を保持して配置されている。

図 1 2、図 1 3の装置では、ベルトコンペャ 3 7 , 3 8と吸引ボックス 1 7， 1 8とにより第 1保持手段 7が構成されている。図 1 2、図 1 3の装置は、図 1、図 2に示した装置の吸引ボックス 1 7， 1 8に備えられた支持ローラ 2 5は有していない。

上述したベルトコンべャ 3 7， 3 8には、ワイヤ入りアイアンラバーなどの伸びない基材の表面に単泡の発泡樹脂を貼り付けたものが使用される。表面の発泡孔が吸着性能を発揮する。

図 1 4は、ガラス板 1， 2を所定の間隔を保持して平行に保った状態で移動させる別の方法を示したものである。図 1 4に示す方法では、ベルトコンべャ 3 7 と吸引ボックス 1 7とが一方のガラス板 1側のみに設けられている。他方のガラス板 2側には、多数の回転自在な受けローラ 3 5が一平面に並ぶように取り付けられた、支持板などからなる支持材 3 4が配されている。移動用ローラ 2 0 a上に載置された他方のガラス板 2は、受けローラ 3 5に立て掛けられる。この場合、受けローラ 3 5で支持されているガラス板 2がガラス板 1の方に倒れないようにするため、支持材 3 4の上側が図 1 3の右側に傾けられている。ガラス板 1を支持する吸引ボックス 1 7も、同じ角度でガラス板 1が傾いて 2枚のガラス板 1， 2が平行になるように、位置を調整される。傾き角度は、 5〜1 0度程度である。なお、図 1 4の装置では、ベルトコンペャ 3 7と吸引ボックス 1 7および受け口ーラ 3 5を有する支持材 3 4により第 1保持手段 7が構成されている。

上記図 1 2〜図 1 4図に示す装置を使用して複層ガラスを製造するには、図 5 〜図 1 1に示した方法と同じ方法によって製造できる。

本発明は上記各例の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更し得る。

上記各例は、第 1ステージ S i に、支持ローラ 2 5を備えた吸引ボックス 1 7， 1 8による第 1保持手段 7 (図 1 ) 、受けローラ 3 5によって一方のガラス板 2 を傾斜状態に受けるようにした第 1保持手段 7 (図 4 ) 、ベルトコンべャ 3 7， 3 8と吸引ボックス 1 7， 1 8による第 1保持手段 7 (図 1 2 ) 、受けローラ 3 5を備えて一方のガラス板 2を傾斜状態に受けるようにした第 1保持手段 7 (図 1 4 ) 、が設けられた例である。第 2ステージ S ₂に配置される第 2保持手段を、これらの第 1保持手段 7と同様の構成にすることもできる。

ガラス板 1， 2の第 1案内手段 2 0，第 2案内手段 2 7は、移動用ローラ 2 0 aまたはベルトコンペャ 2 7 aなどのコンペャ装置を用いたり、それらを組合わせて用いるようにしてもよレ、。第 1ステージ S と第 2ステージ S ₂との間のガラス板 1， 2の移動と位置決めとを、移動用ローラ 2 0 aやベルトコンペャ 2 7 aなどのコンペャ装置のみにて行うようにしてもよい。また、第 1ステージと第 2ステージ S ₂との間で、ガラス板 1， 2の進行方向後ろ側の端面を押して、ガラス板 1， 2を移動させてもよレ、。

ガラス板 1， 2の移動と位置決めとを、移動用ローラ 2 0 aやベルトコンべャ 2 7 aなどのコンペャ装置のみにて行うようにした場合には、ガラス板 1， 2とコンペャ装置との間のスリップによってガラス板 1， 2の位置決め精度を保持することが困難となる場合がある。位置決め精度が保持できない場合には、ダイ 6 との位置関係が狂ってしまうために安定したスぺーサの成形ができない。

そこで、ガラス板 1， 2が移動用ローラ 2 0 aおよびベルトコンペャ 2 7 aの駆動力によって移動する一方で、吸着式押し引き手段 2 8によってガラス板 1， 2の移動速度と停止位置とが制御されることは好ましい。この場合、吸着式押し引き手段 2 8は、サーボモータ 3 2により駆動されるボールネジ 3 1によって吸引枠体 3 0とともに吸着チャック 3 3を移動させるので、吸着チャック 3 3が吸着されたガラス板 1， 2は設定された速度で移動し、所定位置に精度よく停止できる。したがって、ガラス板 1， 2間の周縁にスぺーサが安定して成形される。この場合、第 1， 2案内手段でガラス板の移動が行われ、吸着式押し引き手段を除く第 1， 2保持手段でガラス板の間隔保持が行われ、吸着式押し引き手段でガラス板の移動速度と停止位置の制御が行われる。そのため、各手段での作業が分担されているので、従来のようにガラス板の間隔保持と移動とを 1つの装置で同時に行う方法に比べて装置構成を簡素化できるとともに、各手段によってガラス板の位置制御などを精度よく確実に行うことができる。

吸着式押し引き手段を用いる場合、吸着式押し引き手段により 2枚のガラス板の下縁のうちの第 2ステージよりの縁部が吸着保持されることは好ましい。その理由は次のとおりである。ガラス板の下縁を吸着保持することにより、吸着式押し引き手段を移動させる機構がダイと干渉しない。 2枚のガラス板の第 2ステージょりの縁部を吸着保持することにより、 2枚のガラス板の第 1ステージと第 2 ステージとの間の往復移動が簡便になる。

また、ガラス板 1， 2間の周縁に樹脂材料を吐出する順序は、図 5〜図 1 1に示した順序に限定されることなく種々の順序で実施できる。上記例のように、最初にガラス板 1 , 2間の鉛直縁に樹脂製スぺーサを成形することは、ガラス板 1， 2間の間隔を安定して保持できるので好ましい。すなわち、本発明における保持手段や吸着式押し引き手段を用いることは、ガラス板 1， 2間の間隔を安定した保持に寄与する。一方で、ガラス板 1， 2の移動時とダイ 6の移動時では、ダイ 6の移動時の方がガラス板 1 , 2間の間隔が安定する。ところで、ガラス板 1， 2間のいずれかの縁にスぺーサが成形されていると、ガラス板 1， 2間の間隔保持能力が向上する。

そこで、ガラス板 1， 2間の間隔が安定しているダイ 6の移動を最初に行う。こうして、ダイ 6の移動時に比べると若干間隔保持が不安定であるガラス板 1， 2の移動時は、ガラス板 1， 2の縁の一部にスぺーサが成形された状態となる。したがって、最初にガラス板 1， 2間の鉛直縁に樹脂製スぺーサを成形することは好ましレ、。

2枚のガラス板間の間隔を保持するための、 2枚のガラス板のそれぞれの対向しない側の面における吸引位置は、適宜決められる。上記例では、第 1ステージにおいて吸引ボックス 1 7でガラス板の複数の水平方向部分を吸引保持し、吸引ボックス 1 9でガラス板の鉛直方向部分を吸引保持している。また、第 2ステージにおいて吸引ボックス 2 6でガラス板の鉛直方向部分を吸引保持している。この例の他に、ガラス板の全面を吸引保持することも、ガラス板の複数の鉛直方向部分を吸引保持することもできる。

2枚のガラス板間の間隔保持にあたり、第 1ステージにあるガラス板の少なくとも第 2ステージよりの鉛直方向部分を吸引し、第 2ステージにあるガラス板の少なくとも第 1ステージよりの鉛直方向部分を吸引することは好ましレ、。その理由は以下のとおりである。

ガラス板とダイとの相対移動は、ガラス板の水平方向への移動とダイの鉛直方向の移動とにより構成されることが好ましい。それは、ガラス板の重量が重いため、ガラス板を鉛直方向に移動させることは安定した移動を妨げるからである。ガラス板が水平方向に移動しているとき、 2枚のガラス板間の間隔は保持しゃすいが 2枚のガラス板の位置は水平方向にズレやすい。そこで、ガラス板が水平方向に移動しているときに、ガラス板の鉛直方向部分を吸引保持すると、 2枚のガラス板の水平方向の位置ズレを防止できる。さらに、ガラス板における樹脂材料が吐出される部分（すなわちガラス板におけるダイに対面する部分）の位置精度を向上させることは、高い精度でスぺーサを成形するために有効である。そのため、第 1ステージにあるガラス板の少なくとも第 2ステージよりの鉛直方向部分を吸引し、第 2ステージにあるガラス板の少なくとも第 1ステージよりの鉛直方向部分を吸引することは好ましい。

産業上の利用の可能性

本発明によれば、 2枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スぺーサを成形するダイを、 2枚のガラス板が搬送される第 1ステージと第 2ステージとの間に配されている。そして、第 1ステージでの 2枚のガラス板間の間隔を保持する第 1保持手段を第 1ステージに配置し、第 2ステージでの 2枚のガラス板間の間隔を保持する第 2保持手段を第 2ステージに配置している。さらに、第 1ステージでの 2枚のガラス板の下端面を载置させる第 1案内手段を第 1ステージに配置し、第 2ステージでの 2枚のガラス板の下端面を載置させる第 2案内手段を第 2ステージに配置している。こうして、 2枚のガラス板間の間隔を保持しながら、ガラス板の移動位置を精度よく調節できる。そのため、 2枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スぺーサを精度よく成形できるので、中空層の気密性が確保された複層ガラスを得ることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 2枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持し、所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイが 2枚のガラス板間の周縁に沿うように、前記ダイと前記 2枚のガラス板とが相対移動しながら、前記ダイから樹脂材料を吐出して前記 2枚のガラス板間の周縁に樹脂製スぺーサを成形する複層ガラスの製造方法であって、

樹脂製スぺーサの成形前に初めに 2枚のガラス板が配置される第 1ステージと、次に前記 2枚のガラス板が移送される第 2ステージとの間に前記ダイを配置し、ガラス板面と平行かつ水平方向に前記 2枚のガラス板を案内する第 1案内手段を第 1ステージに配置し、ガラス板面と平行かつ水平方向に前記 2枚のガラス板を案内する第 2案内手段を第 2ステージに配置し、第 1ステージにあるガラス板の下端面を第 1案内手段の上に載置し、第 2ステージにあるガラス板の下端面を第 2案内手段の上に載置するとともに、

前記 2枚のガラス板のそれぞれの対向しない側の面に当接する第 1保持手段を第 1ステージに配し、前記 2枚のガラス板のそれぞれの対向しない側の面に当接する第 2保持手段を第 2ステージに配し、第 1保持手段で第 1ステージにある前記 2枚のガラス板を概略鉛直状態に支持し、第 2保持手段で第 2ステージにある前記 2枚のガラス板を概略鉛直状態に支持して、樹脂製スぺーサの成形前および Zまたは成形中に前記所定の間隔を保持しながら、

刖記 2枚のガラス板がガラス板面に平行かつ水平方向に第 1ステージと第 2ステージとの間に移動して前記相対移動のうちの水平方向の移動が行われ、

前記ダイが鉛直方向に移動して前記相対移動のうちの鉛直方向の移動が行われることを特徴とする複層ガラスの製造方法。

2 . 前記相対移動は、第 1ステージと第 2ステージとの間に 2枚のガラス板をガラス板面に平行かつ水平方向に往復させる移動（A) と、ダイの鉛直方向の移動（B ) とカゝらなり、移動（A) と移動（B ) とを交互に 2回行うことにより、第 1ステージと第 2ステージとの間の移動時に前記周縁部のうちのガラス板の水平縁にスぺーサを成形し、第 1または第 2ステージに 2枚のガラス板が停止して滞在している時に前記ダイを移動させて前記周縁部のうちのガラス板の鉛直縁にスぺーサを成形して、 2枚のガラス板間の周縁部全周にスぺーサを成形する請求項 1に記載の複層ガラスの製造方法。

3 . 前記相対移動とスぺーサの成形の順序が下記順序である請求項 2に記載の複層ガラスの製造方法。

•移動（A) により 2枚のガラス板の第 2ステージよりの鉛直縁を前記ダイの鉛直線上に配置する

• 2枚のガラス板の水平移動を停止する

'移動（B ) により前記第 2ステージよりの鉛直縁にスぺーサを成形する •前記ダイの鉛直方向の移動を停止する

'移動（A) により 2枚のガラス板の水平縁にスぺーサを成形する

. 2枚のガラス板の第 1ステージよりの鉛直縁を前記ダイの鉛直線上に配置する

- 2枚のガラス板の水平移動を停止する

•移動（B ) により前記第 1ステージよりの鉛直縁にスぺーサを成形する •ダイの鉛直方向の移動を停止する

4 . 第 2保持手段は、第 2ステージにガラス板のそれぞれの対向しない側の面を吸着保持する吸着式押し引き手段を含み、前記吸着式押し引き手段がガラス板面に平行かつ水平方向に移動して、前記 2枚のガラス板がガラス板面に平行かつ水平方向に第 1ステージと第 2ステージとの間に移動する請求項 1、 2または 3 に記載の複層ガラスの製造方法。

5 . 前記吸着式押し引き手段で 2枚のガラス板の下縁のうちの第 2ステージよりの縁部を吸着保持し、前記吸着式押し引き手段が第 2ステージ領域を往復移動して、 2枚のガラス板がガラス板面に平行かつ水平方向に移動する請求項 4に記載の複層ガラスの製造方法。

6 . 2枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持し、所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイが 2枚のガラス板間の周縁に沿うように、前記ダイと前記 2枚のガラス板とが相対移動しながら、前記ダイから樹脂材料を吐出して前記 2枚のガラス板間の周縁に樹脂製スベーサを成形する複層ガラスの製造方法であって、樹脂製スぺ一サの成形前に初めに 2枚のガラス板が配置される第 1ステージと、次に前記 2枚のガラス板が移送される第 2ステージとの間に前記ダイを配置し、前記相対移動を、第 1ステージと第 2ステージとの間に 2枚のガラス板をガラス板面に平行かつ水平方向に往復させる移動（A) と、ダイの鉛直方向の移動 ( B ) とから構成し、

移動（A) 時に、第 1ステージにある前記 2枚のガラス板の下端面を支持し、かつ前記 2枚のガラス板のそれぞれの対向しない側の面における少なくとも第 2 ステージよりの鉛直方向部分を吸引して、前記 2枚のガラス板間に所定の間隔を保持しながら第 1ステージにある前記 2枚のガラス板を概略鉛直状態に支持し、第 2ステージにある前記 2枚のガラス板の下端面を支持し、かつ前記 2枚のガラス板のそれぞれの対向しない側の面における少なくとも第 1ステージよりの鉛直方向部分を吸引して、前記 2枚のガラス板間に所定の間隔を保持しながら第 2ステージにある前記 2枚のガラス板を概略鉛直状態に支持し、

移動（A) と移動（B ) とを交互に 2回行うことにより、第 1ステージと第 2 ステージとの間の移動時に前記周縁部のうちのガラス板の水平縁にスぺーサを成形し、第 1または第 2ステージに 2枚のガラス板が停止して滞在している時に前記ダイを移動させて前記周縁部のうちのガラス板の鉛直縁にスぺーサを成形して、 2枚のガラス板間の周縁部全周にスぺーサを成形することを特徴とする複層ガラスの製造方法。

7 . 所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと、 2枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら前記 2枚のガラス板と前記ダイとをダイが 2枚のガラス板間の周縁に沿うように相対移動させる移動手段とを備え、前記相対移動とともに前記ダイから樹脂材料を吐出しながら前記 2枚のガラス板間の周縁に樹脂製スぺーサを成形する複層ガラスの製造装置であって、

樹脂製スぺーサの成形前に初めに 2枚のガラス板が配置される第 1ステージと、次に前記 2枚のガラス板が移送される第 2ステージとが設けられていて、第 1ステージと第 2ステージとの間に前記ダイが鉛直方向に移動可能に配されており、前記移動手段は、ガラス板の下端面を保持してガラス板面と平行かつ水平方向に案内する第 1ステージに配置された第 1案内手段と、ガラス板の下端面を保持してガラス板面と平行かつ水平方向に案内する第 2ステージに配置された第 2案内手段と、前記 2枚のガラス板のそれぞれの対向しない側の面に当接する第 1ステ一ジに配された第 1保持手段と、前記 2枚のガラス板のそれぞれの対向しない側の面に当接する第 2ステージに配された第 2保持手段と、を備えており、第 1保持手段で第 1ステージにある前記 2枚のガラス板を概略鉛直状態に支持し、第 2保持手段で第 2ステージにある前記 2枚のガラス板を概略鉛直状態に支持して、樹脂製スぺーサの成形前および 7または成形中に前記所定の間隔を保持しながら、前記 2枚のガラス板をガラス板面に平行かつ水平方向に第 1ステージと第 2ステージとの間に移動させて前記相対移動のうちの水平方向の移動を行い、前記ダイを鉛直方向に移動させて前記相対移動のうちの鉛直方向の移動を行うことを特徴とする複層ガラスの製造装置。

8 . 前記相対移動は、第 1ステージと第 2ステージとの間に 2枚のガラス板をガラス板面に平行かつ水平方向に往復させる移動（A) と、ダイの鉛直方向の移動（B ) とカゝらなり、移動（A) と移動（B ) とを交互に 2回行うことにより 2 枚のガラス板間の周縁部全周にスぺーサを成形するものであり、前記保持手段により第 1ステージで前記 2枚のガラス板間の間隔を保持し、第 1ステージと第 2 ステージとの間の移動時に前記周縁部のうちのガラス板の水平縁にスぺーサを成形し、第 1または第 2ステージに 2枚のガラス板が停止して滞在している時に前記ダイを移動させて前記周縁部のうちのガラス板の鉛直縁にスぺーサを成形する請求項 7に記載の複層ガラスの製造装置。

9 . 第 2保持手段には、前記 2枚のガラス板を第 1ステージと第 2ステージとの間に押し引き移動させる吸着式押し引き手段が含まれており、該吸着式押し弓 I き手段は、第 2案内手段の下方にガラス板の移動方向と平行に設けられたリニアガイドと、該リニアガイドに沿って移動する吸引枠体と、 2枚のガラス板のそれぞれの対向しない側の面を吸着するように対向して取り付けられた吸着チヤックとからなる請求項 7または 8に記載の複層ガラスの製造装置。

1 0 . 前記吸着チャックは、 2枚のガラス板の下縁のうちの第 2ステージよりの縁部を吸着保持し、前記吸着式押し引き手段は第 2ステ一ジ領域を往復移動可能である請求項 9に記載の複層ガラスの製造装置。

1 1 . 第 2ステージのダイ近傍には、鉛直方向に延存して 2枚のガラス板の対向する面と反対側の面を吸引するように対向配置された一対の吸引手段が設けられている請求項 7、 8、 9または 1 0に記載の複層ガラスの製造装置。

1 2 . 第 1ステージのダイ近傍には、鉛直方向に延存して 2枚のガラス板の対向する面と反対側の面を吸引するように対向配置された一対の吸引手段が設けられている請求項 7、 8、 9、 1 0または 1 1に記載の複層ガラスの製造装置。