JP4154746B2 - 複層ガラスの製造方法および装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複層ガラスの製造方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、２枚のガラスの相互間に、スペーサにより囲まれた中空層を形成し、この中空層に乾燥ガスを封入することにより、高い断熱性と遮音性を備え、かつ曇りの発生を防止できる複層ガラスを製造することが考えられている。
【０００３】
複層ガラスの製造方法としては、２枚のガラス板を、両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら樹脂材料を吐出するダイと相対移動させ、前記２枚のガラス板間の周縁部に樹脂材料を吐出して樹脂製スペーサを成形する方法が提案されている。
【０００４】
従来の複層ガラスを製造する方法としては、特開平７−１７７４８号がある。特開平７−１７７４８号に記載の発明は、矩形の２枚のガラス板の平行な２辺の相互間に位置決めコロを配置することにより２枚のガラス板の相互間隔を保持させ、この状態において、２枚のガラス板とダイとを相対移動させて位置決めコロが配置されていない平行な他の２辺の相互間にダイを用いて樹脂材料を押出すことによりスペーサ成形し、つぎに前記位置決めコロを取外して該位置決めコロが配置してあった２辺の相互間にダイを用いて樹脂材料を押出すことによりスペーサを成形するようにしている。なお、このとき、２枚のガラス板は略水平状態で取扱うことを基本としている。
【０００５】
しかし、前記特開平７−１７７４８号に記載の発明では、２枚のガラス板の周縁部の平行な２辺にスペーサを成形した後に、他の平行な２辺にスペーサを成形するようにしているために、スペーサに４箇所の接続部が存在することになる。このようにスペーサに多数の接続部が存在すると、中空層の気密性が損われる頻度か高まることになり、気密性が確保されなかった場合には、中空層内部に湿気が侵入することにより曇りを生じる問題が生じ、また断熱性、遮音性にも悪影響を及ぼすことになる。
【０００６】
また、前記したように２枚のガラス板を水平状態で取扱うために、位置決めコロなどにより間隔を保持する必要があるが、水平に支持されたガラス板には常に撓みの問題が伴う。したがって、前記したようにガラス板を水平な状態で取扱うようにしている特開平７−１７７４８号に記載の発明では、２枚のガラス板間に所定の間隔を保持した状態でガラス板間の周縁部に樹脂材料を吐出してスペーサを成形するものには不向きと言える。
【０００７】
このために、２枚のガラス板を鉛直に立てた状態でガラス板間の周縁部に樹脂材料を吐出してスペーサを成形する方法が考えられている。
【０００８】
図１６は、２枚のガラス板を鉛直に立てた状態で取扱うようにした複層ガラスの製造方法の一例を示す側面図、図１７は、図１６を左方から見た正面斜視図である。２枚のガラス板１，２は、その対向する面とは反対側の面を吸着支持枠３に備えられた複数の吸着パッド４によって吸着され、ガラス板間に所定の間隔が保たれるようにしてローラ５上に概略鉛直に保持されるようになっており、前記吸着支持枠３は支持脚３ａが図示しない案内装置に沿って走行することにより、前記ガラス板１，２を相互間に所定の間隔を保持しながらガラス板面と平行かつ水平方向に移動するようになっている。
【０００９】
ガラス板１，２の縁部には、樹脂材料を吐出するダイ６が臨むようになっている。図１５は、ダイ６の拡大側面図であって、ダイ６にはガラス板挿入部８が形成されてガラス板１，２の縁部が入るようになっており、ガラス板１，２の対向する面とは反対側の面に、ダイ６に設けてあるガラス板押さえ具９が当接するようになっている。
【００１０】
ダイ６のガラス板挿入部８における中央部には、ガラス板押さえ具９に当接したガラス板１，２相互間の縁部に向けて開口した樹脂吐出口１０が設けてあって、この樹脂吐出口１０には樹脂流路１１が連通している。このダイ６は、図１６に示すようにスイベルジョイント１２を備えた樹脂供給管１３を介して図示しない押出機に接続されていて、樹脂流路１１には押出機から樹脂材料が供給されるようになっている。そしてダイ６は、鉛直に設けてある図示しないリニヤレールに沿って、駆動モータなどにより鉛直に上下移動できるようになっている。さらにダイ６は、図示しない回転モータなどによりダイ６の軸線を中心として９０度ずつ回転できるようになっている（図１５）。
【００１１】
図１７において吸着支持枠３を左方へ移動させ、ガラス板１，２の右側の鉛直縁部がダイ６の下側を通過するようにした後、ダイ６を下降させ、ダイ６のガラス板挿入部８（図１５）のガラス板押さえ具９にガラス板１，２の右側の鉛直縁部を支持させた状態で、樹脂吐出口１０から樹脂材料を吐出しながらダイ６を上昇させると、ガラス板１，２の右側の鉛直縁部の間に樹脂材料が注入される。
【００１２】
ダイ６がガラス板１，２の右側の鉛直縁部の上端まで上昇すると、ダイ６の上昇を止めると共に反時計方向に９０度回転し、吸着支持枠３とともにガラス板１，２を右方へ移動させながら樹脂吐出口１０から樹脂材料を吐出すると、ガラス板１，２の上縁部の間に樹脂材料が注入される。
【００１３】
このようにダイ６がガラス板１，２の縁部に沿うようにガラス板１，２とダイ６とを相対移動させ、ダイ６がガラス板１，２の角隅部に到達するとダイ６を９０度回転させることにより、２枚のガラス板１，２間の周縁部に樹脂材料を注入して、樹脂製のスペーサが成形された複層ガラスを製造することができる。
【００１４】
このようにすると、ガラス板１，２間の周縁部に一筆書きによる連続した樹脂材料の注入を行うことができるので、周方向にただ一つの接続部を有するスペーサを成形することができる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが上述した複層ガラスの製造方法では、ガラス板１，２が大きい場合には大型の吸着支持枠３を必要とし、また図１７に二点鎖線で示すようにガラス板１，２が小さい場合には、ガラス板１，２を吸着支持する吸着パッド４の数が少なくなってガラス板１，２の確実な保持ができなくなる問題がある。
【００１６】
さらに、ダイ６と支持脚３ａの動きが干渉するという問題がある。また、上記したように吸着支持枠３によるガラス板１，２の間隔保持と移動の両方を１つの装置で行わせる方式ではガラス板１，２の間隔保持の精度、およびガラス板１，２の移動位置の精度を出すことが困難であった。
【００１７】
本発明は、このような問題を解消し、２枚のガラス板を所定の間隔を保持して移動させるとき、ダイとの干渉を生じることなしに、ガラス板の移動位置を精度良く調節できる複層ガラスの製造方法および装置を提供することを目的とするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、２枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと前記２枚のガラス板とをダイが２枚のガラス板間の周縁部に沿うように相対移動させ、前記ダイから樹脂材料を吐出して前記２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形する複層ガラスの製造方法であって、ガラス板面と平行かつ水平方向に案内する案内手段の上に前記２枚のガラス板の下縁を載置し、前記２枚のガラス板の対向しない側のそれぞれの面を保持手段に備えた吸引ボックスで吸引して支持ローラに当接させることにより前記間隔を保持して２枚のガラス板を概略鉛直状態に支持し、鉛直方向に移動するダイにより樹脂材料を吐出して樹脂製スペーサを成形する成形前および／または成形中に前記所定の間隔を保持しながら、前記案内手段上に載置したガラス板を吸着式押し引き手段により吸着してガラス板面に平行かつ水平方向にダイ前側の第１ステージとダイ後側の第２ステージとの間で移動し位置決めすることを特徴とする複層ガラスの製造方法、に係るものである。
請求項２記載の発明は、２枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと前記２枚のガラス板とをダイが２枚のガラス板間の周縁部に沿うように相対移動させ、前記ダイから樹脂材料を吐出して前記２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形する複層ガラスの製造方法であって、ガラス板面と平行かつ水平方向に案内する案内手段の上に前記２枚のガラス板の下縁を載置し、前記２枚のガラス板の対向しない側の面の一方を保持手段に備えた吸引ボックスで吸引して支持ローラに当接させると共に、前記２枚のガラス板の対向しない側の面の他方を保持手段に備えた受けローラに立て掛けることにより前記間隔を保持して２枚のガラス板を概略鉛直状態に支持し、鉛直方向に移動するダイにより樹脂材料を吐出して樹脂製スペーサを成形する成形前および／または成形中に前記所定の間隔を保持しながら、前記案内手段上に載置したガラス板を吸着式押し引き手段により吸着してガラス板面に平行かつ水平方向にダイ前側の第１ステージとダイ後側の第２ステージとの間で移動し位置決めすることを特徴とする複層ガラスの製造方法、に係るものである。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、２枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと前記２枚のガラス板とをダイが２枚のガラス板間の周縁部に沿うように相対移動させ、前記ダイから樹脂材料を吐出して前記２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形する複層ガラスの製造装置であって、２枚のガラス板の対向しない側の面をそれぞれ吸引ボックスにより吸引して支持ローラに当接させることにより前記間隔を保持して２枚のガラス板を概略鉛直状態に支持する保持手段と、前記２枚のガラス板の下縁を支持して該ガラス板をガラス板面に平行かつ水平方向に移動させる案内手段と、鉛直方向に移動可能で前記２枚のガラス板間の周縁部に所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと、前記２枚のガラス板をダイの前側と後側との間で押し引き移動させる吸着式押し引き手段とを備え、吸着式押し引き手段は、案内手段の下部にガラス板の移動方向と平行に設けたリニアガイドと、該リニアガイドに沿って移動する吸引枠体と、２枚のガラス板の対向する面とは反対側の面を吸着するように対向して取り付けられた吸着チャックとからなることを特徴とする複層ガラスの製造装置、に係るものである。
請求項４記載の発明は、２枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと前記２枚のガラス板とをダイが２枚のガラス板間の周縁部に沿うように相対移動させ、前記ダイから樹脂材料を吐出して前記２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形する複層ガラスの製造装置であって、２枚のガラス板の対向しない側の面の一方を保持手段に備えた吸引ボックスで吸引して支持ローラに当接させる保持手段と、前記２枚のガラス板の対向しない側の面の他方を受けローラに立て掛けることにより前記保持手段と共に前記間隔を保持して２枚のガラス板を概略鉛直状態に支持する保持手段と、前記２枚のガラス板の下縁を支持して該ガラス板をガラス板面に平行かつ水平方向に移動させる案内手段と、鉛直方向に移動可能で前記２枚のガラス板間の周縁部に所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと、前記２枚のガラス板をダイの前側と後側との間で押し引き移動させる吸着式押し引き手段とを備え、吸着式押し引き手段は、案内手段の下部にガラス板の移動方向と平行に設けたリニアガイドと、該リニアガイドに沿って移動する吸引枠体と、２枚のガラス板の対向する面とは反対側の面を吸着するように対向して取り付けられた吸着チャックとからなることを特徴とする複層ガラスの製造装置、に係るものである。
【００２０】
請求項５記載の発明は、吸着チャックはガラス板の下縁近傍を吸着するようになっていることを特徴とする請求項３又は４記載の複層ガラスの製造装置、に係るものである。
【００２１】
請求項１〜４記載の発明によれば、保持手段によって相互間に所要の間隔を保持するように保持した２枚のガラス板を案内手段の上に載置してガラス板面と平行かつ水平方向に移動させるようにし、ダイの上下方向移動とガラス板の水平方向移動の相対移動を行いつつダイから樹脂材料を吐出して２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形するときに、ガラス板をダイ前側の第１ステージとダイ後側の第２ステージとの間で移動させる制御が、吸着式押し引き手段によって行われるので、ガラス板の移動速度と停止位置の制御を精度良く行うことができて、ガラス板間の周縁部に良好な形状のスペーサを安定して成形できる。
【００２２】
また、ガラス板を鉛直に立てた状態で取扱うことができるので、ガラス板が撓む問題を防止でき、さらに、２枚のガラス板の周縁部に樹脂材料を連続した一筆書きに注入することができるので、製造された複層ガラスには１箇所のみの接続部を有するスペーサを精度良く成形できるので、中空層の気密性の確保が容易になる。
【００２３】
また、ガラス板の移動は案内手段で行い、ガラス板の間隔保持は保持手段で行い、ガラス板の移動速度と停止位置の制御は吸着式押し引き手段で行うように作業を分担させているので、従来のようにガラス板の間隔保持と移動とを１つの装置で同時に行う方法に比して装置構成を簡素化することができるとともに、各手段によってガラス板の位置制御などを精度良く確実に行うことができる。
【００２４】
請求項３記載の発明によれば、吸着式押し引き装置の吸着チャックはガラス板の下縁近傍を吸着するようにしているので、吸着式押し引き装置の吸着チャックは保持手段等と干渉することなく第１ステージと第２ステージとの間を移動できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の方法を実施する装置を図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
図１は、本発明の方法を実施する装置の一例を示す全体斜視図であって、第１ステージＳ1において、水平方向に長い吸引ボックス１７，１７が上方と下方とに設けてあって、これらの吸引ボックス１７，１７の向こう側にも、間隔をおいて水平方向に長い吸引ボックス１８，１８が対称的に上方と下方とに設けられている。吸引ボックス１７，１８の図１における右端側には、鉛直方向に長い吸引ボックス１９，１９が、間隔をおいて対称的に設けられている。そして上記吸引ボックス１７，１８，１９は保持手段７の一部を構成している。吸引ボックス１８，１９の下方には、図示しない駆動装置によって正逆転可能な複数の移動用ローラ２０ａが、吸引ボックス１７，１８の長手方向に水平に並ぶように設けられていて案内手段２０を構成している。そして間隔をおいて対称的に設けてある吸引ボックス１７，１８，１９の間では、後述するように２枚のガラス板１，２が移動されるようになっている。
【００２７】
図３は、保持手段７の一部を構成する吸引ボックス１８と、案内手段２０の構成例を示す斜視図であって、吸引ボックス１８は、長手方向に並ぶ多数の室に区画されていて、区画された各室の表面側には、ガラス板１，２（図２参照）の表面に向いて開口している吸引口２１が設けられており、区画された各室の背面側には細い吸引ダクト２２が取り付けられていて、各吸引ダクト２２は、吸引ファン２３によって吸引されている吸引チャンバ２４に接続されている。
【００２８】
吸引ダクト２２が細いのは、吸引ボックス１８の区画された各室ごとに吸引抵抗を与えて圧損を大きくするためで、太い吸引ダクト２２を使用して、その中に絞りを設けてもよい。
【００２９】
吸引ボックス１８に区画された各室の上面と下面には、支持ローラ２５が吸引ボックス１８の表面から若干突出するようにして、水平に回転自在に取り付けられており、上記吸引ボックス１８と前記支持ローラ２５とによって保持手段７が構成されている。
【００３０】
他の吸引ボックス１７にも同様に、図２に示すようにガラス板１，２の表面に向いた吸引口２１と、吸引ダクト２２、吸引ボックス１７の表面から若干突出する支持ローラ２５とが取り付けられて保持手段７を構成している。また図示は省略するが、図１の鉛直方向に長い吸引ボックス１９も長手方向に並ぶ多数の室に区画されていて、区画された各室の表面側には、ガラス板１，２の表面に向いて開口している吸引口が設けられており、区画された各室は吸引抵抗が与えられて吸引ファンにより吸引されるようになっている。また吸引ボックス１９にも支持ローラ２５が取り付けられている。
【００３１】
上述した吸引ボックス１７，１８，１９は、一定の位置に固定的に設けたものである。
【００３２】
図１に示した鉛直方向に長い吸引ボックス１９の右側には、図１５で説明したダイ６が位置している。このダイ６は図示しないリニヤレールに沿って上下に移動でき、また９０度ずつ回転できるようになっており、押出機から樹脂材料が供給されて樹脂材料を所定形状で吐出するようになっている。
【００３３】
図１のダイ６の右側の第２ステージＳ2には、ダイ６を間において吸引ボックス１９，１９と対峙するように、鉛直方向に長い吸引ボックス２６，２６が設けられている。吸引ボックス２６も吸引ボックス１９と同様に一定の位置に固定的に設けたもので、長手方向に並ぶ多数の室に区画されている。区画された各室の表面側には、ガラス板１，２の表面に向いて開口している吸引口が設けられており、区画された各室は吸引抵抗が与えられて吸引ファンにより吸引されるようになっている。また吸引ボックス２６にも支持ローラ２５が取り付けられている。
【００３４】
吸引ボックス２６，２６の下方から右方に亘る位置には、ベルトコンベヤ２７ａによる案内手段２７が水平に設けられている。この案内手段２７は補助的な駆動装置を備えていて、後述するように上に載ったガラス板１，２を吸着チャック３３により移動させる吸着式押し引き手段２８（図１）の搬送力を補助するようになっている。
【００３５】
ベルトコンベヤ２７ａのさらに下方には、吸着式押し引き手段２８が設けられている。
【００３６】
吸着式押し引き手段２８は、左右に長い支持枠体２８ａを備えており、支持枠体２８ａの上面には、左右に長いリニアガイド２９が取り付けられている。そしてこのリニアガイド２９に沿って移動するように、コ字状の吸引枠体３０が載置されている。吸引枠体３０には左右に長いボールネジ杆３１が螺合していて、サーボモータ３２でボールネジ杆３１を回転すると、吸引枠体３０はリニアガイド２９に沿って左右に移動するようになっている。
【００３７】
吸引枠体３０の内部は、図示しない吸引ファンで吸引されるようになっており、吸引枠体３０の左上方には、吸引枠体３０の内部と連通している１対の吸着チャック３３が、ベルトコンベヤ２７ａの上に載ったガラス板１，２の下部位置を挟むように取り付けられており、この吸着チャック３３は吸引ボックス１９，２６の下部を移動できるように設けられている。そして吸着チャック３３には、ガラス板１，２の表面に向いた吸引口が設けられている。
【００３８】
上記構成によれば、保持手段７により２枚のガラス板１，２を概略鉛直にかつ相互間に所定の間隔を保って支持しつつ、案内手段２０，２７上に載置されたガラス板１，２を、着式押し引き手段２８によりガラス板面に平行かつ水平方向に第１ステージＳ1と第２ステージＳ2との間で移動させることができ、鉛直方向に移動するダイ６と２枚のガラス板１，２とを相対移動させながらダイ６から樹脂材料を吐出すると、前記２枚のガラス板１，２間の周縁部にスペーサを成形することができる。
【００３９】
このとき、ガラス板１，２の移動は、案内手段２０，２７の駆動によって行うことができるが、第１ステージＳ1と第２ステージＳ2との間でのガラス板１，２の移動時は、案内手段２０，２７を駆動しつつ吸着式押し引き手段２８を駆動して、吸着式押し引き手段２８によりガラス板１，２の移動速度と停止位置とを制御するようにしている。
【００４０】
ガラス板１，２を所定の間隔を保持して平行に保った状態で移動させる別の方法としては、図４に示すように上面と下面に支持ローラ２５を備えた吸引ボックス１７は一方のガラス板１側のみに設け、他方のガラス板２側には、支持板などからなる支持材３４に多数の回転自在な受けローラ３５を一平面に並ぶように取り付け、移動用ローラ２０ａ上に載置された他方のガラス板２が受けローラ３５に立て掛けられるようにしている。この場合、受けローラ３５で支持されているガラス板２がガラス板１の方に倒れないようにするため、支持材３４の上側が図４の右側に傾くようにたとえば５度程度傾け、ガラス板１を支持する吸引ボックス１７も、同じ角度でガラス板１が傾いて２枚のガラス板１，２が平行になるように、位置を調整しておく。
【００４１】
次に、上述した図１〜図４に示す装置を使用して複層ガラスを製造する方法を説明する。
【００４２】
間隔をおいて設けられている水平方向に長い吸引ボックス１７，１８の間に、図１、図５に示すように２枚のガラス板１，２を移動用ローラ２０ａ上に載せながら挿入する。吸引ボックス１７，１８の間に挿入された２枚のガラス板１，２のうち、一方のガラス板１は図１左側の吸引ボックス１７に吸引され、左側の支持ローラ２５に当接して鉛直に支持される。吸引ボックス１７，１８の間に挿入された２枚のガラス板１，２のうち、他方のガラス板２は図１の右側の吸引ボックス１８に吸引され、右側の支持ローラ２５に当接して鉛直に支持される。そしてこれら２枚のガラス板１，２は、支持ローラ２５により正確に所定の間隔を保持した状態で平行に保たれ、移動用ローラ２０ａの回転駆動により支持ローラ２５に案内されながら図５の右方へ移動する。
【００４３】
この時のガラス板１，２の位置により、図３に示すように多数の室に区画されている吸引ボックス１７，１８は、ガラス板１，２の表面に対面しているものと対面していないものとが存在するようになるが、区画された各室は細い吸引ダクト２２または絞りにより圧損が大きくなるように吸引抵抗が与えられているので、ガラス板１，２の表面に対面していない吸引ボックス１７，１８の吸引口２１のみから空気を吸引することはなく、全ての吸引ボックス１７，１８の吸引口２１からほぼ満遍なく空気が吸引されるようになるため、ガラス板１，２は確実に吸引ボックス１７，１８に吸引されて両側の支持ローラ２５に当接する。
【００４４】
移動用ローラ２０ａの上で平行に保たれた状態で図５の右方へ移動するガラス板１，２の進路には、図５に示す出没可能なストッパ３６を突出させておいて、２枚のガラス板１，２の右側の鉛直縁が揃うようにする。そして２枚のガラス板１，２の右側の鉛直縁が揃った後、ストッパ３６を退没させると、右側の鉛直縁が揃った２枚のガラス板１，２はさらに移動用ローラ２０ａの回転駆動により図５の右方へ所要の位置まで移動する。
【００４５】
この時、図５に示吸着式押し引き手段２８のサーボモータ３２を作動させて吸引枠体３０を支持枠体２８ａの左方へ移動し、移動されてきたガラス板１，２の下側右端の隅部を吸着チャック３３で吸着する（図６）。さらに、図５の実線位置のダイ６を破線位置まで下降させ、ダイ６を図１５の樹脂吐出口１０がガラス板１，２の右側の鉛直縁の方を向くように回転させ、サーボモータ３２を作動して、ガラス板１，２の右側の鉛直縁とダイ６との位置を調整した後、樹脂吐出口１０（図１５参照）から樹脂材料１６を吐出させてダイ６を図６に示すように上方に移動すると、ガラス板１，２の右側の鉛直縁の間に樹脂材料１６が注入される。前記ストッパ３６による停止位置が精度良く設定できる場合には、前記吸着式押し引き手段２８によるガラス板１，２の位置の調整は省略することができる。
【００４６】
ガラス板１，２の右側の鉛直縁の上端までダイ６が上昇すると、ダイ６の上昇を停止すると共に反時計方向に９０度回転させて、ダイ６を図１５の樹脂吐出口１０がガラス板１，２の上縁を向くようにする。
【００４７】
つづいて移動用ローラ２０ａを駆動するとともに、サーボモータ３２を作動させて吸引枠体３０を支持枠体２８ａの右方へ所定速度で移動すると、図７に示すようにダイ６はガラス板１，２の上縁の間に樹脂材料１６を注入する。このとき、ガラス板１，２は移動用ローラ２０ａ上から補助的に駆動されるベルトコンベヤ２７ａ上に移し替えられる。上記におけるガラス板１，２の移動は移動用ローラ２０ａおよびベルトコンベヤ２７ａの駆動力の助けを借りるが、ガラス板１，２の移動速度は、吸着式押し引き手段２８のサーボモータ３２にて駆動される吸着チャック３３によってもっぱら制御される。
【００４８】
ダイ６が図７のガラス板１，２の上縁の左端に移動すると、移動用ローラ２０ａおよびベルトコンベヤ２７ａの駆動を停止し、かつサーボモータ３２の駆動を停止することによってガラス板１，２の移動を精度良く停止させる。つづいてダイ６を図１５の樹脂吐出口１０がガラス板１，２の左側の鉛直縁の方を向くように反時計方向に９０度回転させる。ダイ６の樹脂吐出口１０から樹脂材料を吐出しつつダイ６を下降すると、図８に示すようにガラス板１，２の左側の鉛直縁の間に樹脂材料１６が注入される。この際、鉛直方向に長い吸引ボックス２６が２枚のガラス板１，２の右側の鉛直縁の間を所定間隔に保持するようになる。
【００４９】
ダイ６がガラス板１，２の下縁まで下降すると、ダイ６の下降を停止すると共にダイ６を反時計方向に９０度回転し、移動用ローラ２０ａを逆回転させるとともにサーボモータ３２を作動させて吸引枠体３０を支持枠体２８ａの左方へ所定の速度で移動させる。これにより図９に示すようにガラス板１，２はベルトコンベヤ２７ａの上から移動用ローラ２０ａの上に移し替えられ、ダイ６はガラス板１，２の下縁の間に樹脂材料１６を注入する。
【００５０】
さらにガラス板１，２が移動用ローラ２０ａ上に移り替り、ダイ６がガラス板１，２の右側の鉛直縁に達した時点で、移動用ローラ２０ａおよびサーボモータ３２の駆動を停止し、吸着チャック３３の吸着を解除した後、サーボモータ３２の駆動により吸引枠体３０を支持枠体２８ａの右側に移動して、図１０に示すように吸着チャック３３を退避させる。これにより、吸着チャック３３とダイ６とを干渉させることなく、所定の間隔を保持した２枚のガラス板１，２の全周縁部に樹脂材料１６を連続して一筆書きに注入して、複層ガラスの製造が終了する。このようにして製造された複層ガラスは、１箇所のみに接続部を有するスペーサが成形されることになる。
【００５１】
複層ガラスの製造が終了すると、ダイ６が上昇されて図５の状態に復帰し、さらに製造された複層ガラスは図１１に示すように移動用ローラ２０ａおよびベルトコンベヤ２７ａの駆動により図１１の右方向に搬出される。
【００５２】
ガラス板１，２の移動と位置決めを、例えば前記したような移動用ローラ２０ａやベルトコンベヤ２７ａなどのコンベヤ装置のみにて行うようにした場合には、ガラス板１，２とコンベヤ装置との間のスリップによってガラス板１，２の位置決め精度を保持することが困難となる場合がある。このように位置決め精度が保持できない場合には、ダイ６との位置関係が狂ってしまうために安定したスペーサの成形ができないことになる。
【００５３】
これに対して、前記したようにガラス板１，２の移動は移動用ローラ２０ａおよびベルトコンベヤ２７ａの駆動力によって行うが、ガラス板１，２の移動速度と停止位置の制御は、もっぱら吸着式押し引き手段２８によって行うようにしており、しかも吸着式押し引き手段２８は、サーボモータ３２により駆動されるボールネジ杆３１によって吸引枠体３０とともに吸着チャック３３を移動させるようにしているので、吸着チャック３３が吸着されたガラス板１，２は設定された速度で移動され、所定位置に精度良く停止させられるようになる。したがってガラス板１，２間の周縁部に安定してスペーサを成形することができる。
【００５４】
図１２は、前記ガラス板支持状態の他の例を有する装置の全体斜視図、図１３は、図１２のガラス板支持状態を示す縦断側面図である。図１２、図１３に示した装置が前記図１、図２に示した装置と異なる点は、ガラス板１，２の対向する面とは反対側の面に当接するようにした水平方向に長いベルトコンベヤ３７，３８を対峙させて配置している点である。ベルトコンベヤ３７，３８は、上下方向に３段設けてあり、該ベルトコンベヤ３７，３８のそれぞれの上下間には、図１と同様の吸引ボックス１７，１８が設けてあり、該吸引ボックス１７，１８は、ガラス板１，２の対向する面とは反対側の面に対して僅かな隙間を保持して配置されている。
【００５５】
図１２、図１３の装置では、前記ベルトコンベヤ３７，３８と吸引ボックス１７，１８とにより保持手段７を構成しており、したがって、図１、図２に示した装置の吸引ボックス１７，１８に備えられた支持ローラ２５は有していない。
【００５６】
上述したベルトコンベヤ３７，３８は、ワイヤ入りアイアンラバーなどの伸びない基材の表面に単泡の発泡樹脂を貼り付けたものを使用し、表面の発泡孔が吸着性能を発揮するようになっている。
【００５７】
また、図１４はガラス板１，２を所定の間隔を保持して平行に保った状態で移動させる別の方法を示したものであり、図１３に示す方法では、ベルトコンベヤ３７と吸引ボックス１７とを一方のガラス板１側のみに設け、他方のガラス板２側には、支持板などからなる支持材３４に多数の回転自在な受けローラ３５を一平面に並ぶように取り付け、移動用ローラ２０ａ上に載置した他方のガラス板２が受けローラ３５に立て掛けられるようにしている。この場合、受けローラ３５で支持されているガラス板２がガラス板１の方に倒れないようにするため、支持材３４の上側が図１３の右側に傾くようにたとえば５度程度傾け、ガラス板１を支持する吸引ボックス１７も、同じ角度でガラス板１が傾いて２枚のガラス板１，２が平行になるように、位置を調整しておく。
【００５８】
上記図１２〜図１４図に示す装置を使用して複層ガラスを製造するには、前記図５〜図１１に示した方法と同じ方法によって製造することができる。
【００５９】
上記各例においては第１ステージＳ1に、図１では支持ローラ２５を備えた吸引ボックス１７，１８による保持手段７、図４では受けローラ３５によって一方のガラス板２を傾斜状態に受けるようにした保持手段７、図１２ではベルトコンベヤ３７，３８と吸引ボックス１７，１８による保持手段７、図１４では受けローラ３５を備えて一方のガラス板２を傾斜状態に受けるようにした保持手段７を設けた場合について説明したが、上記保持手段７は第２ステージＳ2にも設けることができる。
【００６０】
ガラス板１，２の案内手段２０，２７は、移動用ローラ２０ａあるいはベルトコンベヤ２７ａなどのコンベヤ装置を用いたり、それらを組合わせて用いるようにしてもよい。また、ガラス板１，２間の周縁部にダイ６にて樹脂材料を吐出する順序は、図５〜図１１に示した順序に限定されることなく種々の順序で実施することができること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更し得ること、等は勿論である。
【００６１】
【発明の効果】
請求項１〜４記載の発明によれば、保持手段によって相互間に所要の間隔を保持するように保持した２枚のガラス板を案内手段の上に載置してガラス板面と平行かつ水平方向に移動させるようにし、ダイの上下方向移動とガラス板の水平方向移動の相対移動を行いつつダイから樹脂材料を吐出して２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形するときに、ガラス板をダイ前側の第１ステージとダイ後側の第２ステージとの間で移動させる制御が、吸着式押し引き手段によって行われるので、ガラス板の移動速度と停止位置の制御を精度良く行うことができて、ガラス板間の周縁部に良好な形状のスペーサを安定して成形できる効果がある。
【００６２】
また、ガラス板を鉛直に立てた状態で取扱うことができるので、ガラス板が撓む問題を防止でき、さらに、２枚のガラス板の周縁部に樹脂材料を連続した一筆書きに注入することができるので、製造された複層ガラスには１箇所のみの接続部を有するスペーサを精度良く成形できるので、中空層の気密性の確保が容易になるという効果がある。
【００６３】
また、ガラス板の移動は案内手段で行い、ガラス板の間隔保持は保持手段で行い、ガラス板の移動速度と停止位置の制御は吸着式押し引き手段で行うように作業を分担させているので、従来のようにガラス板の間隔保持と移動とを１つの装置で同時に行う方法に比して装置構成を簡素化することができるとともに、各手段によってガラス板の位置制御などを精度良く確実に行うことができる効果がある。
【００６４】
請求項５記載の発明によれば、吸着式押し引き装置の吸着チャックはガラス板の下縁近傍を吸着するようにしているので、吸着式押し引き装置の吸着チャックは保持手段等と干渉することなく第１ステージと第２ステージとの間を移動できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における装置の一例の全体斜視図である。
【図２】本発明におけるガラス板支持状態の一例を示す縦断側面図である。
【図３】本発明に使用する吸引ボックスと案内手段の一例の斜視図である。
【図４】本発明におけるガラス板支持状態の他の例を示す縦断側面図である。
【図５】本発明における工程の一例を示す正面図である。
【図６】本発明における工程の一例を示す正面図である。
【図７】本発明における工程の一例を示す正面図である。
【図８】本発明における工程の一例を示す正面図である。
【図９】本発明における工程の一例を示す正面図である。
【図１０】本発明における工程の一例を示す正面図である。
【図１１】本発明における工程の一例を示す正面図である。
【図１２】本発明における装置の他の例の全体斜視図である。
【図１３】本発明におけるガラス板支持状態の他の例を示す縦断側面図である。
【図１４】本発明におけるガラス板支持状態のさらに他の例を示す縦断側面図である。
【図１５】樹脂材料を吐出するダイの拡大側面図である。
【図１６】従来提案されている複層ガラスの製造方法の一例を示す側面図である。
【図１７】図１６を左方から見た正面斜視図である。
【符号の説明】
１，２ ガラス板
６ ダイ
７ 保持手段
１７，１８，１９ 吸引ボックス
２０，２７ 案内手段
２５ 支持ローラ
２８ 吸着式押し引き手段
２９ リニアガイド
３０ 吸引枠体
３１ ボールネジ杆
３３ 吸着チャック
３５ 受けローラ
Ｓ1 第１ステージ
Ｓ2 第２ステージ
【発明の属する技術分野】
本発明は、複層ガラスの製造方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、２枚のガラスの相互間に、スペーサにより囲まれた中空層を形成し、この中空層に乾燥ガスを封入することにより、高い断熱性と遮音性を備え、かつ曇りの発生を防止できる複層ガラスを製造することが考えられている。
【０００３】
複層ガラスの製造方法としては、２枚のガラス板を、両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら樹脂材料を吐出するダイと相対移動させ、前記２枚のガラス板間の周縁部に樹脂材料を吐出して樹脂製スペーサを成形する方法が提案されている。
【０００４】
従来の複層ガラスを製造する方法としては、特開平７−１７７４８号がある。特開平７−１７７４８号に記載の発明は、矩形の２枚のガラス板の平行な２辺の相互間に位置決めコロを配置することにより２枚のガラス板の相互間隔を保持させ、この状態において、２枚のガラス板とダイとを相対移動させて位置決めコロが配置されていない平行な他の２辺の相互間にダイを用いて樹脂材料を押出すことによりスペーサ成形し、つぎに前記位置決めコロを取外して該位置決めコロが配置してあった２辺の相互間にダイを用いて樹脂材料を押出すことによりスペーサを成形するようにしている。なお、このとき、２枚のガラス板は略水平状態で取扱うことを基本としている。
【０００５】
しかし、前記特開平７−１７７４８号に記載の発明では、２枚のガラス板の周縁部の平行な２辺にスペーサを成形した後に、他の平行な２辺にスペーサを成形するようにしているために、スペーサに４箇所の接続部が存在することになる。このようにスペーサに多数の接続部が存在すると、中空層の気密性が損われる頻度か高まることになり、気密性が確保されなかった場合には、中空層内部に湿気が侵入することにより曇りを生じる問題が生じ、また断熱性、遮音性にも悪影響を及ぼすことになる。
【０００６】
また、前記したように２枚のガラス板を水平状態で取扱うために、位置決めコロなどにより間隔を保持する必要があるが、水平に支持されたガラス板には常に撓みの問題が伴う。したがって、前記したようにガラス板を水平な状態で取扱うようにしている特開平７−１７７４８号に記載の発明では、２枚のガラス板間に所定の間隔を保持した状態でガラス板間の周縁部に樹脂材料を吐出してスペーサを成形するものには不向きと言える。
【０００７】
このために、２枚のガラス板を鉛直に立てた状態でガラス板間の周縁部に樹脂材料を吐出してスペーサを成形する方法が考えられている。
【０００８】
図１６は、２枚のガラス板を鉛直に立てた状態で取扱うようにした複層ガラスの製造方法の一例を示す側面図、図１７は、図１６を左方から見た正面斜視図である。２枚のガラス板１，２は、その対向する面とは反対側の面を吸着支持枠３に備えられた複数の吸着パッド４によって吸着され、ガラス板間に所定の間隔が保たれるようにしてローラ５上に概略鉛直に保持されるようになっており、前記吸着支持枠３は支持脚３ａが図示しない案内装置に沿って走行することにより、前記ガラス板１，２を相互間に所定の間隔を保持しながらガラス板面と平行かつ水平方向に移動するようになっている。
【０００９】
ガラス板１，２の縁部には、樹脂材料を吐出するダイ６が臨むようになっている。図１５は、ダイ６の拡大側面図であって、ダイ６にはガラス板挿入部８が形成されてガラス板１，２の縁部が入るようになっており、ガラス板１，２の対向する面とは反対側の面に、ダイ６に設けてあるガラス板押さえ具９が当接するようになっている。
【００１０】
ダイ６のガラス板挿入部８における中央部には、ガラス板押さえ具９に当接したガラス板１，２相互間の縁部に向けて開口した樹脂吐出口１０が設けてあって、この樹脂吐出口１０には樹脂流路１１が連通している。このダイ６は、図１６に示すようにスイベルジョイント１２を備えた樹脂供給管１３を介して図示しない押出機に接続されていて、樹脂流路１１には押出機から樹脂材料が供給されるようになっている。そしてダイ６は、鉛直に設けてある図示しないリニヤレールに沿って、駆動モータなどにより鉛直に上下移動できるようになっている。さらにダイ６は、図示しない回転モータなどによりダイ６の軸線を中心として９０度ずつ回転できるようになっている（図１５）。
【００１１】
図１７において吸着支持枠３を左方へ移動させ、ガラス板１，２の右側の鉛直縁部がダイ６の下側を通過するようにした後、ダイ６を下降させ、ダイ６のガラス板挿入部８（図１５）のガラス板押さえ具９にガラス板１，２の右側の鉛直縁部を支持させた状態で、樹脂吐出口１０から樹脂材料を吐出しながらダイ６を上昇させると、ガラス板１，２の右側の鉛直縁部の間に樹脂材料が注入される。
【００１２】
ダイ６がガラス板１，２の右側の鉛直縁部の上端まで上昇すると、ダイ６の上昇を止めると共に反時計方向に９０度回転し、吸着支持枠３とともにガラス板１，２を右方へ移動させながら樹脂吐出口１０から樹脂材料を吐出すると、ガラス板１，２の上縁部の間に樹脂材料が注入される。
【００１３】
このようにダイ６がガラス板１，２の縁部に沿うようにガラス板１，２とダイ６とを相対移動させ、ダイ６がガラス板１，２の角隅部に到達するとダイ６を９０度回転させることにより、２枚のガラス板１，２間の周縁部に樹脂材料を注入して、樹脂製のスペーサが成形された複層ガラスを製造することができる。
【００１４】
このようにすると、ガラス板１，２間の周縁部に一筆書きによる連続した樹脂材料の注入を行うことができるので、周方向にただ一つの接続部を有するスペーサを成形することができる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが上述した複層ガラスの製造方法では、ガラス板１，２が大きい場合には大型の吸着支持枠３を必要とし、また図１７に二点鎖線で示すようにガラス板１，２が小さい場合には、ガラス板１，２を吸着支持する吸着パッド４の数が少なくなってガラス板１，２の確実な保持ができなくなる問題がある。
【００１６】
さらに、ダイ６と支持脚３ａの動きが干渉するという問題がある。また、上記したように吸着支持枠３によるガラス板１，２の間隔保持と移動の両方を１つの装置で行わせる方式ではガラス板１，２の間隔保持の精度、およびガラス板１，２の移動位置の精度を出すことが困難であった。
【００１７】
本発明は、このような問題を解消し、２枚のガラス板を所定の間隔を保持して移動させるとき、ダイとの干渉を生じることなしに、ガラス板の移動位置を精度良く調節できる複層ガラスの製造方法および装置を提供することを目的とするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、２枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと前記２枚のガラス板とをダイが２枚のガラス板間の周縁部に沿うように相対移動させ、前記ダイから樹脂材料を吐出して前記２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形する複層ガラスの製造方法であって、ガラス板面と平行かつ水平方向に案内する案内手段の上に前記２枚のガラス板の下縁を載置し、前記２枚のガラス板の対向しない側のそれぞれの面を保持手段に備えた吸引ボックスで吸引して支持ローラに当接させることにより前記間隔を保持して２枚のガラス板を概略鉛直状態に支持し、鉛直方向に移動するダイにより樹脂材料を吐出して樹脂製スペーサを成形する成形前および／または成形中に前記所定の間隔を保持しながら、前記案内手段上に載置したガラス板を吸着式押し引き手段により吸着してガラス板面に平行かつ水平方向にダイ前側の第１ステージとダイ後側の第２ステージとの間で移動し位置決めすることを特徴とする複層ガラスの製造方法、に係るものである。
請求項２記載の発明は、２枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと前記２枚のガラス板とをダイが２枚のガラス板間の周縁部に沿うように相対移動させ、前記ダイから樹脂材料を吐出して前記２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形する複層ガラスの製造方法であって、ガラス板面と平行かつ水平方向に案内する案内手段の上に前記２枚のガラス板の下縁を載置し、前記２枚のガラス板の対向しない側の面の一方を保持手段に備えた吸引ボックスで吸引して支持ローラに当接させると共に、前記２枚のガラス板の対向しない側の面の他方を保持手段に備えた受けローラに立て掛けることにより前記間隔を保持して２枚のガラス板を概略鉛直状態に支持し、鉛直方向に移動するダイにより樹脂材料を吐出して樹脂製スペーサを成形する成形前および／または成形中に前記所定の間隔を保持しながら、前記案内手段上に載置したガラス板を吸着式押し引き手段により吸着してガラス板面に平行かつ水平方向にダイ前側の第１ステージとダイ後側の第２ステージとの間で移動し位置決めすることを特徴とする複層ガラスの製造方法、に係るものである。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、２枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと前記２枚のガラス板とをダイが２枚のガラス板間の周縁部に沿うように相対移動させ、前記ダイから樹脂材料を吐出して前記２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形する複層ガラスの製造装置であって、２枚のガラス板の対向しない側の面をそれぞれ吸引ボックスにより吸引して支持ローラに当接させることにより前記間隔を保持して２枚のガラス板を概略鉛直状態に支持する保持手段と、前記２枚のガラス板の下縁を支持して該ガラス板をガラス板面に平行かつ水平方向に移動させる案内手段と、鉛直方向に移動可能で前記２枚のガラス板間の周縁部に所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと、前記２枚のガラス板をダイの前側と後側との間で押し引き移動させる吸着式押し引き手段とを備え、吸着式押し引き手段は、案内手段の下部にガラス板の移動方向と平行に設けたリニアガイドと、該リニアガイドに沿って移動する吸引枠体と、２枚のガラス板の対向する面とは反対側の面を吸着するように対向して取り付けられた吸着チャックとからなることを特徴とする複層ガラスの製造装置、に係るものである。
請求項４記載の発明は、２枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと前記２枚のガラス板とをダイが２枚のガラス板間の周縁部に沿うように相対移動させ、前記ダイから樹脂材料を吐出して前記２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形する複層ガラスの製造装置であって、２枚のガラス板の対向しない側の面の一方を保持手段に備えた吸引ボックスで吸引して支持ローラに当接させる保持手段と、前記２枚のガラス板の対向しない側の面の他方を受けローラに立て掛けることにより前記保持手段と共に前記間隔を保持して２枚のガラス板を概略鉛直状態に支持する保持手段と、前記２枚のガラス板の下縁を支持して該ガラス板をガラス板面に平行かつ水平方向に移動させる案内手段と、鉛直方向に移動可能で前記２枚のガラス板間の周縁部に所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと、前記２枚のガラス板をダイの前側と後側との間で押し引き移動させる吸着式押し引き手段とを備え、吸着式押し引き手段は、案内手段の下部にガラス板の移動方向と平行に設けたリニアガイドと、該リニアガイドに沿って移動する吸引枠体と、２枚のガラス板の対向する面とは反対側の面を吸着するように対向して取り付けられた吸着チャックとからなることを特徴とする複層ガラスの製造装置、に係るものである。
【００２０】
請求項５記載の発明は、吸着チャックはガラス板の下縁近傍を吸着するようになっていることを特徴とする請求項３又は４記載の複層ガラスの製造装置、に係るものである。
【００２１】
請求項１〜４記載の発明によれば、保持手段によって相互間に所要の間隔を保持するように保持した２枚のガラス板を案内手段の上に載置してガラス板面と平行かつ水平方向に移動させるようにし、ダイの上下方向移動とガラス板の水平方向移動の相対移動を行いつつダイから樹脂材料を吐出して２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形するときに、ガラス板をダイ前側の第１ステージとダイ後側の第２ステージとの間で移動させる制御が、吸着式押し引き手段によって行われるので、ガラス板の移動速度と停止位置の制御を精度良く行うことができて、ガラス板間の周縁部に良好な形状のスペーサを安定して成形できる。
【００２２】
また、ガラス板を鉛直に立てた状態で取扱うことができるので、ガラス板が撓む問題を防止でき、さらに、２枚のガラス板の周縁部に樹脂材料を連続した一筆書きに注入することができるので、製造された複層ガラスには１箇所のみの接続部を有するスペーサを精度良く成形できるので、中空層の気密性の確保が容易になる。
【００２３】
また、ガラス板の移動は案内手段で行い、ガラス板の間隔保持は保持手段で行い、ガラス板の移動速度と停止位置の制御は吸着式押し引き手段で行うように作業を分担させているので、従来のようにガラス板の間隔保持と移動とを１つの装置で同時に行う方法に比して装置構成を簡素化することができるとともに、各手段によってガラス板の位置制御などを精度良く確実に行うことができる。
【００２４】
請求項３記載の発明によれば、吸着式押し引き装置の吸着チャックはガラス板の下縁近傍を吸着するようにしているので、吸着式押し引き装置の吸着チャックは保持手段等と干渉することなく第１ステージと第２ステージとの間を移動できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の方法を実施する装置を図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
図１は、本発明の方法を実施する装置の一例を示す全体斜視図であって、第１ステージＳ1において、水平方向に長い吸引ボックス１７，１７が上方と下方とに設けてあって、これらの吸引ボックス１７，１７の向こう側にも、間隔をおいて水平方向に長い吸引ボックス１８，１８が対称的に上方と下方とに設けられている。吸引ボックス１７，１８の図１における右端側には、鉛直方向に長い吸引ボックス１９，１９が、間隔をおいて対称的に設けられている。そして上記吸引ボックス１７，１８，１９は保持手段７の一部を構成している。吸引ボックス１８，１９の下方には、図示しない駆動装置によって正逆転可能な複数の移動用ローラ２０ａが、吸引ボックス１７，１８の長手方向に水平に並ぶように設けられていて案内手段２０を構成している。そして間隔をおいて対称的に設けてある吸引ボックス１７，１８，１９の間では、後述するように２枚のガラス板１，２が移動されるようになっている。
【００２７】
図３は、保持手段７の一部を構成する吸引ボックス１８と、案内手段２０の構成例を示す斜視図であって、吸引ボックス１８は、長手方向に並ぶ多数の室に区画されていて、区画された各室の表面側には、ガラス板１，２（図２参照）の表面に向いて開口している吸引口２１が設けられており、区画された各室の背面側には細い吸引ダクト２２が取り付けられていて、各吸引ダクト２２は、吸引ファン２３によって吸引されている吸引チャンバ２４に接続されている。
【００２８】
吸引ダクト２２が細いのは、吸引ボックス１８の区画された各室ごとに吸引抵抗を与えて圧損を大きくするためで、太い吸引ダクト２２を使用して、その中に絞りを設けてもよい。
【００２９】
吸引ボックス１８に区画された各室の上面と下面には、支持ローラ２５が吸引ボックス１８の表面から若干突出するようにして、水平に回転自在に取り付けられており、上記吸引ボックス１８と前記支持ローラ２５とによって保持手段７が構成されている。
【００３０】
他の吸引ボックス１７にも同様に、図２に示すようにガラス板１，２の表面に向いた吸引口２１と、吸引ダクト２２、吸引ボックス１７の表面から若干突出する支持ローラ２５とが取り付けられて保持手段７を構成している。また図示は省略するが、図１の鉛直方向に長い吸引ボックス１９も長手方向に並ぶ多数の室に区画されていて、区画された各室の表面側には、ガラス板１，２の表面に向いて開口している吸引口が設けられており、区画された各室は吸引抵抗が与えられて吸引ファンにより吸引されるようになっている。また吸引ボックス１９にも支持ローラ２５が取り付けられている。
【００３１】
上述した吸引ボックス１７，１８，１９は、一定の位置に固定的に設けたものである。
【００３２】
図１に示した鉛直方向に長い吸引ボックス１９の右側には、図１５で説明したダイ６が位置している。このダイ６は図示しないリニヤレールに沿って上下に移動でき、また９０度ずつ回転できるようになっており、押出機から樹脂材料が供給されて樹脂材料を所定形状で吐出するようになっている。
【００３３】
図１のダイ６の右側の第２ステージＳ2には、ダイ６を間において吸引ボックス１９，１９と対峙するように、鉛直方向に長い吸引ボックス２６，２６が設けられている。吸引ボックス２６も吸引ボックス１９と同様に一定の位置に固定的に設けたもので、長手方向に並ぶ多数の室に区画されている。区画された各室の表面側には、ガラス板１，２の表面に向いて開口している吸引口が設けられており、区画された各室は吸引抵抗が与えられて吸引ファンにより吸引されるようになっている。また吸引ボックス２６にも支持ローラ２５が取り付けられている。
【００３４】
吸引ボックス２６，２６の下方から右方に亘る位置には、ベルトコンベヤ２７ａによる案内手段２７が水平に設けられている。この案内手段２７は補助的な駆動装置を備えていて、後述するように上に載ったガラス板１，２を吸着チャック３３により移動させる吸着式押し引き手段２８（図１）の搬送力を補助するようになっている。
【００３５】
ベルトコンベヤ２７ａのさらに下方には、吸着式押し引き手段２８が設けられている。
【００３６】
吸着式押し引き手段２８は、左右に長い支持枠体２８ａを備えており、支持枠体２８ａの上面には、左右に長いリニアガイド２９が取り付けられている。そしてこのリニアガイド２９に沿って移動するように、コ字状の吸引枠体３０が載置されている。吸引枠体３０には左右に長いボールネジ杆３１が螺合していて、サーボモータ３２でボールネジ杆３１を回転すると、吸引枠体３０はリニアガイド２９に沿って左右に移動するようになっている。
【００３７】
吸引枠体３０の内部は、図示しない吸引ファンで吸引されるようになっており、吸引枠体３０の左上方には、吸引枠体３０の内部と連通している１対の吸着チャック３３が、ベルトコンベヤ２７ａの上に載ったガラス板１，２の下部位置を挟むように取り付けられており、この吸着チャック３３は吸引ボックス１９，２６の下部を移動できるように設けられている。そして吸着チャック３３には、ガラス板１，２の表面に向いた吸引口が設けられている。
【００３８】
上記構成によれば、保持手段７により２枚のガラス板１，２を概略鉛直にかつ相互間に所定の間隔を保って支持しつつ、案内手段２０，２７上に載置されたガラス板１，２を、着式押し引き手段２８によりガラス板面に平行かつ水平方向に第１ステージＳ1と第２ステージＳ2との間で移動させることができ、鉛直方向に移動するダイ６と２枚のガラス板１，２とを相対移動させながらダイ６から樹脂材料を吐出すると、前記２枚のガラス板１，２間の周縁部にスペーサを成形することができる。
【００３９】
このとき、ガラス板１，２の移動は、案内手段２０，２７の駆動によって行うことができるが、第１ステージＳ1と第２ステージＳ2との間でのガラス板１，２の移動時は、案内手段２０，２７を駆動しつつ吸着式押し引き手段２８を駆動して、吸着式押し引き手段２８によりガラス板１，２の移動速度と停止位置とを制御するようにしている。
【００４０】
ガラス板１，２を所定の間隔を保持して平行に保った状態で移動させる別の方法としては、図４に示すように上面と下面に支持ローラ２５を備えた吸引ボックス１７は一方のガラス板１側のみに設け、他方のガラス板２側には、支持板などからなる支持材３４に多数の回転自在な受けローラ３５を一平面に並ぶように取り付け、移動用ローラ２０ａ上に載置された他方のガラス板２が受けローラ３５に立て掛けられるようにしている。この場合、受けローラ３５で支持されているガラス板２がガラス板１の方に倒れないようにするため、支持材３４の上側が図４の右側に傾くようにたとえば５度程度傾け、ガラス板１を支持する吸引ボックス１７も、同じ角度でガラス板１が傾いて２枚のガラス板１，２が平行になるように、位置を調整しておく。
【００４１】
次に、上述した図１〜図４に示す装置を使用して複層ガラスを製造する方法を説明する。
【００４２】
間隔をおいて設けられている水平方向に長い吸引ボックス１７，１８の間に、図１、図５に示すように２枚のガラス板１，２を移動用ローラ２０ａ上に載せながら挿入する。吸引ボックス１７，１８の間に挿入された２枚のガラス板１，２のうち、一方のガラス板１は図１左側の吸引ボックス１７に吸引され、左側の支持ローラ２５に当接して鉛直に支持される。吸引ボックス１７，１８の間に挿入された２枚のガラス板１，２のうち、他方のガラス板２は図１の右側の吸引ボックス１８に吸引され、右側の支持ローラ２５に当接して鉛直に支持される。そしてこれら２枚のガラス板１，２は、支持ローラ２５により正確に所定の間隔を保持した状態で平行に保たれ、移動用ローラ２０ａの回転駆動により支持ローラ２５に案内されながら図５の右方へ移動する。
【００４３】
この時のガラス板１，２の位置により、図３に示すように多数の室に区画されている吸引ボックス１７，１８は、ガラス板１，２の表面に対面しているものと対面していないものとが存在するようになるが、区画された各室は細い吸引ダクト２２または絞りにより圧損が大きくなるように吸引抵抗が与えられているので、ガラス板１，２の表面に対面していない吸引ボックス１７，１８の吸引口２１のみから空気を吸引することはなく、全ての吸引ボックス１７，１８の吸引口２１からほぼ満遍なく空気が吸引されるようになるため、ガラス板１，２は確実に吸引ボックス１７，１８に吸引されて両側の支持ローラ２５に当接する。
【００４４】
移動用ローラ２０ａの上で平行に保たれた状態で図５の右方へ移動するガラス板１，２の進路には、図５に示す出没可能なストッパ３６を突出させておいて、２枚のガラス板１，２の右側の鉛直縁が揃うようにする。そして２枚のガラス板１，２の右側の鉛直縁が揃った後、ストッパ３６を退没させると、右側の鉛直縁が揃った２枚のガラス板１，２はさらに移動用ローラ２０ａの回転駆動により図５の右方へ所要の位置まで移動する。
【００４５】
この時、図５に示吸着式押し引き手段２８のサーボモータ３２を作動させて吸引枠体３０を支持枠体２８ａの左方へ移動し、移動されてきたガラス板１，２の下側右端の隅部を吸着チャック３３で吸着する（図６）。さらに、図５の実線位置のダイ６を破線位置まで下降させ、ダイ６を図１５の樹脂吐出口１０がガラス板１，２の右側の鉛直縁の方を向くように回転させ、サーボモータ３２を作動して、ガラス板１，２の右側の鉛直縁とダイ６との位置を調整した後、樹脂吐出口１０（図１５参照）から樹脂材料１６を吐出させてダイ６を図６に示すように上方に移動すると、ガラス板１，２の右側の鉛直縁の間に樹脂材料１６が注入される。前記ストッパ３６による停止位置が精度良く設定できる場合には、前記吸着式押し引き手段２８によるガラス板１，２の位置の調整は省略することができる。
【００４６】
ガラス板１，２の右側の鉛直縁の上端までダイ６が上昇すると、ダイ６の上昇を停止すると共に反時計方向に９０度回転させて、ダイ６を図１５の樹脂吐出口１０がガラス板１，２の上縁を向くようにする。
【００４７】
つづいて移動用ローラ２０ａを駆動するとともに、サーボモータ３２を作動させて吸引枠体３０を支持枠体２８ａの右方へ所定速度で移動すると、図７に示すようにダイ６はガラス板１，２の上縁の間に樹脂材料１６を注入する。このとき、ガラス板１，２は移動用ローラ２０ａ上から補助的に駆動されるベルトコンベヤ２７ａ上に移し替えられる。上記におけるガラス板１，２の移動は移動用ローラ２０ａおよびベルトコンベヤ２７ａの駆動力の助けを借りるが、ガラス板１，２の移動速度は、吸着式押し引き手段２８のサーボモータ３２にて駆動される吸着チャック３３によってもっぱら制御される。
【００４８】
ダイ６が図７のガラス板１，２の上縁の左端に移動すると、移動用ローラ２０ａおよびベルトコンベヤ２７ａの駆動を停止し、かつサーボモータ３２の駆動を停止することによってガラス板１，２の移動を精度良く停止させる。つづいてダイ６を図１５の樹脂吐出口１０がガラス板１，２の左側の鉛直縁の方を向くように反時計方向に９０度回転させる。ダイ６の樹脂吐出口１０から樹脂材料を吐出しつつダイ６を下降すると、図８に示すようにガラス板１，２の左側の鉛直縁の間に樹脂材料１６が注入される。この際、鉛直方向に長い吸引ボックス２６が２枚のガラス板１，２の右側の鉛直縁の間を所定間隔に保持するようになる。
【００４９】
ダイ６がガラス板１，２の下縁まで下降すると、ダイ６の下降を停止すると共にダイ６を反時計方向に９０度回転し、移動用ローラ２０ａを逆回転させるとともにサーボモータ３２を作動させて吸引枠体３０を支持枠体２８ａの左方へ所定の速度で移動させる。これにより図９に示すようにガラス板１，２はベルトコンベヤ２７ａの上から移動用ローラ２０ａの上に移し替えられ、ダイ６はガラス板１，２の下縁の間に樹脂材料１６を注入する。
【００５０】
さらにガラス板１，２が移動用ローラ２０ａ上に移り替り、ダイ６がガラス板１，２の右側の鉛直縁に達した時点で、移動用ローラ２０ａおよびサーボモータ３２の駆動を停止し、吸着チャック３３の吸着を解除した後、サーボモータ３２の駆動により吸引枠体３０を支持枠体２８ａの右側に移動して、図１０に示すように吸着チャック３３を退避させる。これにより、吸着チャック３３とダイ６とを干渉させることなく、所定の間隔を保持した２枚のガラス板１，２の全周縁部に樹脂材料１６を連続して一筆書きに注入して、複層ガラスの製造が終了する。このようにして製造された複層ガラスは、１箇所のみに接続部を有するスペーサが成形されることになる。
【００５１】
複層ガラスの製造が終了すると、ダイ６が上昇されて図５の状態に復帰し、さらに製造された複層ガラスは図１１に示すように移動用ローラ２０ａおよびベルトコンベヤ２７ａの駆動により図１１の右方向に搬出される。
【００５２】
ガラス板１，２の移動と位置決めを、例えば前記したような移動用ローラ２０ａやベルトコンベヤ２７ａなどのコンベヤ装置のみにて行うようにした場合には、ガラス板１，２とコンベヤ装置との間のスリップによってガラス板１，２の位置決め精度を保持することが困難となる場合がある。このように位置決め精度が保持できない場合には、ダイ６との位置関係が狂ってしまうために安定したスペーサの成形ができないことになる。
【００５３】
これに対して、前記したようにガラス板１，２の移動は移動用ローラ２０ａおよびベルトコンベヤ２７ａの駆動力によって行うが、ガラス板１，２の移動速度と停止位置の制御は、もっぱら吸着式押し引き手段２８によって行うようにしており、しかも吸着式押し引き手段２８は、サーボモータ３２により駆動されるボールネジ杆３１によって吸引枠体３０とともに吸着チャック３３を移動させるようにしているので、吸着チャック３３が吸着されたガラス板１，２は設定された速度で移動され、所定位置に精度良く停止させられるようになる。したがってガラス板１，２間の周縁部に安定してスペーサを成形することができる。
【００５４】
図１２は、前記ガラス板支持状態の他の例を有する装置の全体斜視図、図１３は、図１２のガラス板支持状態を示す縦断側面図である。図１２、図１３に示した装置が前記図１、図２に示した装置と異なる点は、ガラス板１，２の対向する面とは反対側の面に当接するようにした水平方向に長いベルトコンベヤ３７，３８を対峙させて配置している点である。ベルトコンベヤ３７，３８は、上下方向に３段設けてあり、該ベルトコンベヤ３７，３８のそれぞれの上下間には、図１と同様の吸引ボックス１７，１８が設けてあり、該吸引ボックス１７，１８は、ガラス板１，２の対向する面とは反対側の面に対して僅かな隙間を保持して配置されている。
【００５５】
図１２、図１３の装置では、前記ベルトコンベヤ３７，３８と吸引ボックス１７，１８とにより保持手段７を構成しており、したがって、図１、図２に示した装置の吸引ボックス１７，１８に備えられた支持ローラ２５は有していない。
【００５６】
上述したベルトコンベヤ３７，３８は、ワイヤ入りアイアンラバーなどの伸びない基材の表面に単泡の発泡樹脂を貼り付けたものを使用し、表面の発泡孔が吸着性能を発揮するようになっている。
【００５７】
また、図１４はガラス板１，２を所定の間隔を保持して平行に保った状態で移動させる別の方法を示したものであり、図１３に示す方法では、ベルトコンベヤ３７と吸引ボックス１７とを一方のガラス板１側のみに設け、他方のガラス板２側には、支持板などからなる支持材３４に多数の回転自在な受けローラ３５を一平面に並ぶように取り付け、移動用ローラ２０ａ上に載置した他方のガラス板２が受けローラ３５に立て掛けられるようにしている。この場合、受けローラ３５で支持されているガラス板２がガラス板１の方に倒れないようにするため、支持材３４の上側が図１３の右側に傾くようにたとえば５度程度傾け、ガラス板１を支持する吸引ボックス１７も、同じ角度でガラス板１が傾いて２枚のガラス板１，２が平行になるように、位置を調整しておく。
【００５８】
上記図１２〜図１４図に示す装置を使用して複層ガラスを製造するには、前記図５〜図１１に示した方法と同じ方法によって製造することができる。
【００５９】
上記各例においては第１ステージＳ1に、図１では支持ローラ２５を備えた吸引ボックス１７，１８による保持手段７、図４では受けローラ３５によって一方のガラス板２を傾斜状態に受けるようにした保持手段７、図１２ではベルトコンベヤ３７，３８と吸引ボックス１７，１８による保持手段７、図１４では受けローラ３５を備えて一方のガラス板２を傾斜状態に受けるようにした保持手段７を設けた場合について説明したが、上記保持手段７は第２ステージＳ2にも設けることができる。
【００６０】
ガラス板１，２の案内手段２０，２７は、移動用ローラ２０ａあるいはベルトコンベヤ２７ａなどのコンベヤ装置を用いたり、それらを組合わせて用いるようにしてもよい。また、ガラス板１，２間の周縁部にダイ６にて樹脂材料を吐出する順序は、図５〜図１１に示した順序に限定されることなく種々の順序で実施することができること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更し得ること、等は勿論である。
【００６１】
【発明の効果】
請求項１〜４記載の発明によれば、保持手段によって相互間に所要の間隔を保持するように保持した２枚のガラス板を案内手段の上に載置してガラス板面と平行かつ水平方向に移動させるようにし、ダイの上下方向移動とガラス板の水平方向移動の相対移動を行いつつダイから樹脂材料を吐出して２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形するときに、ガラス板をダイ前側の第１ステージとダイ後側の第２ステージとの間で移動させる制御が、吸着式押し引き手段によって行われるので、ガラス板の移動速度と停止位置の制御を精度良く行うことができて、ガラス板間の周縁部に良好な形状のスペーサを安定して成形できる効果がある。
【００６２】
また、ガラス板を鉛直に立てた状態で取扱うことができるので、ガラス板が撓む問題を防止でき、さらに、２枚のガラス板の周縁部に樹脂材料を連続した一筆書きに注入することができるので、製造された複層ガラスには１箇所のみの接続部を有するスペーサを精度良く成形できるので、中空層の気密性の確保が容易になるという効果がある。
【００６３】
また、ガラス板の移動は案内手段で行い、ガラス板の間隔保持は保持手段で行い、ガラス板の移動速度と停止位置の制御は吸着式押し引き手段で行うように作業を分担させているので、従来のようにガラス板の間隔保持と移動とを１つの装置で同時に行う方法に比して装置構成を簡素化することができるとともに、各手段によってガラス板の位置制御などを精度良く確実に行うことができる効果がある。
【００６４】
請求項５記載の発明によれば、吸着式押し引き装置の吸着チャックはガラス板の下縁近傍を吸着するようにしているので、吸着式押し引き装置の吸着チャックは保持手段等と干渉することなく第１ステージと第２ステージとの間を移動できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における装置の一例の全体斜視図である。
【図２】本発明におけるガラス板支持状態の一例を示す縦断側面図である。
【図３】本発明に使用する吸引ボックスと案内手段の一例の斜視図である。
【図４】本発明におけるガラス板支持状態の他の例を示す縦断側面図である。
【図５】本発明における工程の一例を示す正面図である。
【図６】本発明における工程の一例を示す正面図である。
【図７】本発明における工程の一例を示す正面図である。
【図８】本発明における工程の一例を示す正面図である。
【図９】本発明における工程の一例を示す正面図である。
【図１０】本発明における工程の一例を示す正面図である。
【図１１】本発明における工程の一例を示す正面図である。
【図１２】本発明における装置の他の例の全体斜視図である。
【図１３】本発明におけるガラス板支持状態の他の例を示す縦断側面図である。
【図１４】本発明におけるガラス板支持状態のさらに他の例を示す縦断側面図である。
【図１５】樹脂材料を吐出するダイの拡大側面図である。
【図１６】従来提案されている複層ガラスの製造方法の一例を示す側面図である。
【図１７】図１６を左方から見た正面斜視図である。
【符号の説明】
１，２ ガラス板
６ ダイ
７ 保持手段
１７，１８，１９ 吸引ボックス
２０，２７ 案内手段
２５ 支持ローラ
２８ 吸着式押し引き手段
２９ リニアガイド
３０ 吸引枠体
３１ ボールネジ杆
３３ 吸着チャック
３５ 受けローラ
Ｓ1 第１ステージ
Ｓ2 第２ステージ
Claims (5)
- ２枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと前記２枚のガラス板とをダイが２枚のガラス板間の周縁部に沿うように相対移動させ、前記ダイから樹脂材料を吐出して前記２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形する複層ガラスの製造方法であって、ガラス板面と平行かつ水平方向に案内する案内手段の上に前記２枚のガラス板の下縁を載置し、前記２枚のガラス板の対向しない側のそれぞれの面を保持手段に備えた吸引ボックスで吸引して支持ローラに当接させることにより前記間隔を保持して２枚のガラス板を概略鉛直状態に支持し、鉛直方向に移動するダイにより樹脂材料を吐出して樹脂製スペーサを成形する成形前および／または成形中に前記所定の間隔を保持しながら、前記案内手段上に載置したガラス板を吸着式押し引き手段により吸着してガラス板面に平行かつ水平方向にダイ前側の第１ステージとダイ後側の第２ステージとの間で移動し位置決めすることを特徴とする複層ガラスの製造方法。
- ２枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと前記２枚のガラス板とをダイが２枚のガラス板間の周縁部に沿うように相対移動させ、前記ダイから樹脂材料を吐出して前記２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形する複層ガラスの製造方法であって、ガラス板面と平行かつ水平方向に案内する案内手段の上に前記２枚のガラス板の下縁を載置し、前記２枚のガラス板の対向しない側の面の一方を保持手段に備えた吸引ボックスで吸引して支持ローラに当接させると共に、前記２枚のガラス板の対向しない側の面の他方を保持手段に備えた受けローラに立て掛けることにより前記間隔を保持して２枚のガラス板を概略鉛直状態に支持し、鉛直方向に移動するダイにより樹脂材料を吐出して樹脂製スペーサを成形する成形前および／または成形中に前記所定の間隔を保持しながら、前記案内手段上に載置したガラス板を吸着式押し引き手段により吸着してガラス板面に平行かつ水平方向にダイ前側の第１ステージとダイ後側の第２ステージとの間で移動し位置決めすることを特徴とする複層ガラスの製造方法。
- ２枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと前記２枚のガラス板とをダイが２枚のガラス板間の周縁部に沿うように相対移動させ、前記ダイから樹脂材料を吐出して前記２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形する複層ガラスの製造装置であって、２枚のガラス板の対向しない側の面をそれぞれ吸引ボックスにより吸引して支持ローラに当接させることにより前記間隔を保持して２枚のガラス板を概略鉛直状態に支持する保持手段と、前記２枚のガラス板の下縁を支持して該ガラス板をガラス板面に平行かつ水平方向に移動させる案内手段と、鉛直方向に移動可能で前記２枚のガラス板間の周縁部に所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと、前記２枚のガラス板をダイの前側と後側との間で押し引き移動させる吸着式押し引き手段とを備え、吸着式押し引き手段は、案内手段の下部にガラス板の移動方向と平行に設けたリニアガイドと、該リニアガイドに沿って移動する吸引枠体と、２枚のガラス板の対向する面とは反対側の面を吸着するように対向して取り付けられた吸着チャックとからなることを特徴とする複層ガラスの製造装置。
- ２枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと前記２枚のガラス板とをダイが２枚のガラス板間の周縁部に沿うように相対移動させ、前記ダイから樹脂材料を吐出して前記２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形する複層ガラスの製造装置であって、２枚のガラス板の対向しない側の面の一方を保持手段に備えた吸引ボックスで吸引して支持ローラに当接させる保持手段と、前記２枚のガラス板の対向しない側の面の他方を受けローラに立て掛けることにより前記保持手段と共に前記間隔を保持して２枚のガラス板を概略鉛直状態に支持する保持手段と、前記２枚のガラス板の下縁を支持して該ガラス板をガラス板面に平行かつ水平方向に移動させる案内手段と、鉛直方向に移動可能で前記２枚のガラス板間の周縁部に所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと、前記２枚のガラス板をダイの前側と後側との間で押し引き移動させる吸着式押し引き手段とを備え、吸着式押し引 き手段は、案内手段の下部にガラス板の移動方向と平行に設けたリニアガイドと、該リニアガイドに沿って移動する吸引枠体と、２枚のガラス板の対向する面とは反対側の面を吸着するように対向して取り付けられた吸着チャックとからなることを特徴とする複層ガラスの製造装置。
- 吸着チャックはガラス板の下縁近傍を吸着するようになっていることを特徴とする請求項３又は４記載の複層ガラスの製造装置。
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| JP04353598A JP4154746B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 複層ガラスの製造方法および装置 |
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