JPH11236250A

JPH11236250A - 複層ガラスの製造方法および装置

Info

Publication number: JPH11236250A
Application number: JP10043535A
Authority: JP
Inventors: Naoki Okino; 直毅沖野; Yuichi Onabeda; 裕一女部田; Yoshitaka Matsuyama; 祥孝松山; Haruki Kobayashi; 陽樹小林
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1998-02-25
Filing date: 1998-02-25
Publication date: 1999-08-31
Anticipated expiration: 2018-02-25
Also published as: JP4154746B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ダイと相対移動する２枚のガラス板間の周縁
部に樹脂材料を吐出する際に、２枚のガラス板の移動を
精度良く行う。【解決手段】保持手段７により相互間に所定の間隔を
保持させた２枚のガラス板１，２を案内手段２０，２７
により移動させ、吸着式押し引き手段２８にて第１ステ
ージＳ₁と第２ステージＳ₂との間での移動を制御し、上
下動するダイ６にてガラス板１，２間の周縁部に樹脂材
料を吐出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複層ガラスの製造
方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、２枚のガラスの相互間に、ス
ペーサにより囲まれた中空層を形成し、この中空層に乾
燥ガスを封入することにより、高い断熱性と遮音性を備
え、かつ曇りの発生を防止できる複層ガラスを製造する
ことが考えられている。

【０００３】複層ガラスの製造方法としては、２枚のガ
ラス板を、両者間に所定の間隔が保持されるように支持
しながら樹脂材料を吐出するダイと相対移動させ、前記
２枚のガラス板間の周縁部に樹脂材料を吐出して樹脂製
スペーサを成形する方法が提案されている。

【０００４】従来の複層ガラスを製造する方法として
は、特開平７−１７７４８号がある。特開平７−１７７
４８号に記載の発明は、矩形の２枚のガラス板の平行な
２辺の相互間に位置決めコロを配置することにより２枚
のガラス板の相互間隔を保持させ、この状態において、
２枚のガラス板とダイとを相対移動させて位置決めコロ
が配置されていない平行な他の２辺の相互間にダイを用
いて樹脂材料を押出すことによりスペーサ成形し、つぎ
に前記位置決めコロを取外して該位置決めコロが配置し
てあった２辺の相互間にダイを用いて樹脂材料を押出す
ことによりスペーサを成形するようにしている。なお、
このとき、２枚のガラス板は略水平状態で取扱うことを
基本としている。

【０００５】しかし、前記特開平７−１７７４８号に記
載の発明では、２枚のガラス板の周縁部の平行な２辺に
スペーサを成形した後に、他の平行な２辺にスペーサを
成形するようにしているために、スペーサに４箇所の接
続部が存在することになる。このようにスペーサに多数
の接続部が存在すると、中空層の気密性が損われる頻度
か高まることになり、気密性が確保されなかった場合に
は、中空層内部に湿気が侵入することにより曇りを生じ
る問題が生じ、また断熱性、遮音性にも悪影響を及ぼす
ことになる。

【０００６】また、前記したように２枚のガラス板を水
平状態で取扱うために、位置決めコロなどにより間隔を
保持する必要があるが、水平に支持されたガラス板には
常に撓みの問題が伴う。したがって、前記したようにガ
ラス板を水平な状態で取扱うようにしている特開平７−
１７７４８号に記載の発明では、２枚のガラス板間に所
定の間隔を保持した状態でガラス板間の周縁部に樹脂材
料を吐出してスペーサを成形するものには不向きと言え
る。

【０００７】このために、２枚のガラス板を鉛直に立て
た状態でガラス板間の周縁部に樹脂材料を吐出してスペ
ーサを成形する方法が考えられている。

【０００８】図１６は、２枚のガラス板を鉛直に立てた
状態で取扱うようにした複層ガラスの製造方法の一例を
示す側面図、図１７は、図１６を左方から見た正面斜視
図である。２枚のガラス板１，２は、その対向する面と
は反対側の面を吸着支持枠３に備えられた複数の吸着パ
ッド４によって吸着され、ガラス板間に所定の間隔が保
たれるようにしてローラ５上に概略鉛直に保持されるよ
うになっており、前記吸着支持枠３は支持脚３ａが図示
しない案内装置に沿って走行することにより、前記ガラ
ス板１，２を相互間に所定の間隔を保持しながらガラス
板面と平行かつ水平方向に移動するようになっている。

【０００９】ガラス板１，２の縁部には、樹脂材料を吐
出するダイ６が臨むようになっている。図１５は、ダイ
６の拡大側面図であって、ダイ６にはガラス板挿入部８
が形成されてガラス板１，２の縁部が入るようになって
おり、ガラス板１，２の対向する面とは反対側の面に、
ダイ６に設けてあるガラス板押さえ具９が当接するよう
になっている。

【００１０】ダイ６のガラス板挿入部８における中央部
には、ガラス板押さえ具９に当接したガラス板１，２相
互間の縁部に向けて開口した樹脂吐出口１０が設けてあ
って、この樹脂吐出口１０には樹脂流路１１が連通して
いる。このダイ６は、図１６に示すようにスイベルジョ
イント１２を備えた樹脂供給管１３を介して図示しない
押出機に接続されていて、樹脂流路１１には押出機から
樹脂材料が供給されるようになっている。そしてダイ６
は、鉛直に設けてある図示しないリニヤレールに沿っ
て、駆動モータなどにより鉛直に上下移動できるように
なっている。さらにダイ６は、図示しない回転モータな
どによりダイ６の軸線を中心として９０度ずつ回転でき
るようになっている（図１５）。

【００１１】図１７において吸着支持枠３を左方へ移動
させ、ガラス板１，２の右側の鉛直縁部がダイ６の下側
を通過するようにした後、ダイ６を下降させ、ダイ６の
ガラス板挿入部８（図１５）のガラス板押さえ具９にガ
ラス板１，２の右側の鉛直縁部を支持させた状態で、樹
脂吐出口１０から樹脂材料を吐出しながらダイ６を上昇
させると、ガラス板１，２の右側の鉛直縁部の間に樹脂
材料が注入される。

【００１２】ダイ６がガラス板１，２の右側の鉛直縁部
の上端まで上昇すると、ダイ６の上昇を止めると共に反
時計方向に９０度回転し、吸着支持枠３とともにガラス
板１，２を右方へ移動させながら樹脂吐出口１０から樹
脂材料を吐出すると、ガラス板１，２の上縁部の間に樹
脂材料が注入される。

【００１３】このようにダイ６がガラス板１，２の縁部
に沿うようにガラス板１，２とダイ６とを相対移動さ
せ、ダイ６がガラス板１，２の角隅部に到達するとダイ
６を９０度回転させることにより、２枚のガラス板１，
２間の周縁部に樹脂材料を注入して、樹脂製のスペーサ
が成形された複層ガラスを製造することができる。

【００１４】このようにすると、ガラス板１，２間の周
縁部に一筆書きによる連続した樹脂材料の注入を行うこ
とができるので、周方向にただ一つの接続部を有するス
ペーサを成形することができる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところが上述した複層
ガラスの製造方法では、ガラス板１，２が大きい場合に
は大型の吸着支持枠３を必要とし、また図１７に二点鎖
線で示すようにガラス板１，２が小さい場合には、ガラ
ス板１，２を吸着支持する吸着パッド４の数が少なくな
ってガラス板１，２の確実な保持ができなくなる問題が
ある。

【００１６】さらに、ダイ６と支持脚３ａの動きが干渉
するという問題がある。また、上記したように吸着支持
枠３によるガラス板１，２の間隔保持と移動の両方を１
つの装置で行わせる方式ではガラス板１，２の間隔保持
の精度、およびガラス板１，２の移動位置の精度を出す
ことが困難であった。

【００１７】本発明は、このような問題を解消し、２枚
のガラス板を所定の間隔を保持して移動させるとき、ダ
イとの干渉を生じることなしに、ガラス板の移動位置を
精度良く調節できる複層ガラスの製造方法および装置を
提供することを目的とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
２枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるよう
に支持しながら所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダ
イと前記２枚のガラス板とをダイが２枚のガラス板間の
周縁部に沿うように相対移動させ、前記ダイから樹脂材
料を吐出して前記２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製ス
ペーサを成形する複層ガラスの製造方法であって、ガラ
ス板面と平行かつ水平方向に案内する案内手段の上に前
記２枚のガラス板の下縁を載置し、前記２枚のガラス板
のそれぞれの対向しない側の面を保持手段に当接させて
前記２枚のガラス板を概略鉛直状態に支持し、樹脂製ス
ペーサの成形前および／または成形中に前記所定の間隔
を保持しながら、前記案内手段上に載置したガラス板を
吸着式押し引き手段によりガラス板面に平行かつ水平方
向にダイ前側の第１ステージとダイ後側の第２ステージ
との間で移動し位置決めすることを特徴とする複層ガラ
スの製造方法、に係るものである。

【００１９】請求項２記載の発明は、２枚のガラス板を
両者間に所定の間隔が保持されるように支持しながら所
定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと前記２枚のガ
ラス板とをダイが２枚のガラス板間の周縁部に沿うよう
に相対移動させ、前記ダイから樹脂材料を吐出して前記
２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形する
複層ガラスの製造装置であって、間に所定の間隔が保持
されるように２枚のガラス板を概略鉛直に支持する保持
手段と、前記２枚のガラス板の下縁を支持して該ガラス
板をガラス板面に平行かつ水平方向に移動させる案内手
段と、鉛直方向に移動可能で前記２枚のガラス板間の周
縁部に所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイと、前
記２枚のガラス板をダイの前側と後側との間で押し引き
移動させる吸着式押し引き手段とを備え、吸着式押し引
き手段は、案内手段の下部にガラス板の移動方向と平行
に設けたリニアガイドと、該リニアガイドに沿って移動
する吸引枠体と、２枚のガラス板の対向する面とは反対
側の面を吸着するように対向して取り付けられた吸着チ
ャックとからなることを特徴とする複層ガラスの製造装
置、に係るものである。

【００２０】請求項３記載の発明は、吸着チャックはガ
ラス板の下縁近傍を吸着するようになっていることを特
徴とする請求項２記載の複層ガラスの製造装置、に係る
ものである。

【００２１】請求項１および２記載の発明によれば、保
持手段によって相互間に所要の間隔を保持するように保
持した２枚のガラス板を案内手段の上に載置してガラス
板面と平行かつ水平方向に移動させるようにし、ダイの
上下方向移動とガラス板の水平方向移動の相対移動を行
いつつダイから樹脂材料を吐出して２枚のガラス板間の
周縁部に樹脂製スペーサを成形するときに、ガラス板を
ダイ前側の第１ステージとダイ後側の第２ステージとの
間で移動させる制御が、吸着式押し引き手段によって行
われるので、ガラス板の移動速度と停止位置の制御を精
度良く行うことができて、ガラス板間の周縁部に良好な
形状のスペーサを安定して成形できる。

【００２２】また、ガラス板を鉛直に立てた状態で取扱
うことができるので、ガラス板が撓む問題を防止でき、
さらに、２枚のガラス板の周縁部に樹脂材料を連続した
一筆書きに注入することができるので、製造された複層
ガラスには１箇所のみの接続部を有するスペーサを精度
良く成形できるので、中空層の気密性の確保が容易にな
る。

【００２３】また、ガラス板の移動は案内手段で行い、
ガラス板の間隔保持は保持手段で行い、ガラス板の移動
速度と停止位置の制御は吸着式押し引き手段で行うよう
に作業を分担させているので、従来のようにガラス板の
間隔保持と移動とを１つの装置で同時に行う方法に比し
て装置構成を簡素化することができるとともに、各手段
によってガラス板の位置制御などを精度良く確実に行う
ことができる。

【００２４】請求項３記載の発明によれば、吸着式押し
引き装置の吸着チャックはガラス板の下縁近傍を吸着す
るようにしているので、吸着式押し引き装置の吸着チャ
ックは保持手段等と干渉することなく第１ステージと第
２ステージとの間を移動できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の方法を実施する装
置を図面を参照しつつ説明する。

【００２６】図１は、本発明の方法を実施する装置の一
例を示す全体斜視図であって、第１ステージＳ₁におい
て、水平方向に長い吸引ボックス１７，１７が上方と下
方とに設けてあって、これらの吸引ボックス１７，１７
の向こう側にも、間隔をおいて水平方向に長い吸引ボッ
クス１８，１８が対称的に上方と下方とに設けられてい
る。吸引ボックス１７，１８の図１における右端側に
は、鉛直方向に長い吸引ボックス１９，１９が、間隔を
おいて対称的に設けられている。そして上記吸引ボック
ス１７，１８，１９は保持手段７の一部を構成してい
る。吸引ボックス１８，１９の下方には、図示しない駆
動装置によって正逆転可能な複数の移動用ローラ２０ａ
が、吸引ボックス１７，１８の長手方向に水平に並ぶよ
うに設けられていて案内手段２０を構成している。そし
て間隔をおいて対称的に設けてある吸引ボックス１７，
１８，１９の間では、後述するように２枚のガラス板
１，２が移動されるようになっている。

【００２７】図３は、保持手段７の一部を構成する吸引
ボックス１８と、案内手段２０の構成例を示す斜視図で
あって、吸引ボックス１８は、長手方向に並ぶ多数の室
に区画されていて、区画された各室の表面側には、ガラ
ス板１，２（図２参照）の表面に向いて開口している吸
引口２１が設けられており、区画された各室の背面側に
は細い吸引ダクト２２が取り付けられていて、各吸引ダ
クト２２は、吸引ファン２３によって吸引されている吸
引チャンバ２４に接続されている。

【００２８】吸引ダクト２２が細いのは、吸引ボックス
１８の区画された各室ごとに吸引抵抗を与えて圧損を大
きくするためで、太い吸引ダクト２２を使用して、その
中に絞りを設けてもよい。

【００２９】吸引ボックス１８に区画された各室の上面
と下面には、支持ローラ２５が吸引ボックス１８の表面
から若干突出するようにして、水平に回転自在に取り付
けられており、上記吸引ボックス１８と前記支持ローラ
２５とによって保持手段７が構成されている。

【００３０】他の吸引ボックス１７にも同様に、図２に
示すようにガラス板１，２の表面に向いた吸引口２１
と、吸引ダクト２２、吸引ボックス１７の表面から若干
突出する支持ローラ２５とが取り付けられて保持手段７
を構成している。また図示は省略するが、図１の鉛直方
向に長い吸引ボックス１９も長手方向に並ぶ多数の室に
区画されていて、区画された各室の表面側には、ガラス
板１，２の表面に向いて開口している吸引口が設けられ
ており、区画された各室は吸引抵抗が与えられて吸引フ
ァンにより吸引されるようになっている。また吸引ボッ
クス１９にも支持ローラ２５が取り付けられている。

【００３１】上述した吸引ボックス１７，１８，１９
は、一定の位置に固定的に設けたものである。

【００３２】図１に示した鉛直方向に長い吸引ボックス
１９の右側には、図１５で説明したダイ６が位置してい
る。このダイ６は図示しないリニヤレールに沿って上下
に移動でき、また９０度ずつ回転できるようになってお
り、押出機から樹脂材料が供給されて樹脂材料を所定形
状で吐出するようになっている。

【００３３】図１のダイ６の右側の第２ステージＳ₂に
は、ダイ６を間において吸引ボックス１９，１９と対峙
するように、鉛直方向に長い吸引ボックス２６，２６が
設けられている。吸引ボックス２６も吸引ボックス１９
と同様に一定の位置に固定的に設けたもので、長手方向
に並ぶ多数の室に区画されている。区画された各室の表
面側には、ガラス板１，２の表面に向いて開口している
吸引口が設けられており、区画された各室は吸引抵抗が
与えられて吸引ファンにより吸引されるようになってい
る。また吸引ボックス２６にも支持ローラ２５が取り付
けられている。

【００３４】吸引ボックス２６，２６の下方から右方に
亘る位置には、ベルトコンベヤ２７ａによる案内手段２
７が水平に設けられている。この案内手段２７は補助的
な駆動装置を備えていて、後述するように上に載ったガ
ラス板１，２を吸着チャック３３により移動させる吸着
式押し引き手段２８（図１）の搬送力を補助するように
なっている。

【００３５】ベルトコンベヤ２７ａのさらに下方には、
吸着式押し引き手段２８が設けられている。

【００３６】吸着式押し引き手段２８は、左右に長い支
持枠体２８ａを備えており、支持枠体２８ａの上面に
は、左右に長いリニアガイド２９が取り付けられてい
る。そしてこのリニアガイド２９に沿って移動するよう
に、コ字状の吸引枠体３０が載置されている。吸引枠体
３０には左右に長いボールネジ杆３１が螺合していて、
サーボモータ３２でボールネジ杆３１を回転すると、吸
引枠体３０はリニアガイド２９に沿って左右に移動する
ようになっている。

【００３７】吸引枠体３０の内部は、図示しない吸引フ
ァンで吸引されるようになっており、吸引枠体３０の左
上方には、吸引枠体３０の内部と連通している１対の吸
着チャック３３が、ベルトコンベヤ２７ａの上に載った
ガラス板１，２の下部位置を挟むように取り付けられて
おり、この吸着チャック３３は吸引ボックス１９，２６
の下部を移動できるように設けられている。そして吸着
チャック３３には、ガラス板１，２の表面に向いた吸引
口が設けられている。

【００３８】上記構成によれば、保持手段７により２枚
のガラス板１，２を概略鉛直にかつ相互間に所定の間隔
を保って支持しつつ、案内手段２０，２７上に載置され
たガラス板１，２を、着式押し引き手段２８によりガラ
ス板面に平行かつ水平方向に第１ステージＳ₁と第２ス
テージＳ₂との間で移動させることができ、鉛直方向に
移動するダイ６と２枚のガラス板１，２とを相対移動さ
せながらダイ６から樹脂材料を吐出すると、前記２枚の
ガラス板１，２間の周縁部にスペーサを成形することが
できる。

【００３９】このとき、ガラス板１，２の移動は、案内
手段２０，２７の駆動によって行うことができるが、第
１ステージＳ₁と第２ステージＳ₂との間でのガラス板
１，２の移動時は、案内手段２０，２７を駆動しつつ吸
着式押し引き手段２８を駆動して、吸着式押し引き手段
２８によりガラス板１，２の移動速度と停止位置とを制
御するようにしている。

【００４０】ガラス板１，２を所定の間隔を保持して平
行に保った状態で移動させる別の方法としては、図４に
示すように上面と下面に支持ローラ２５を備えた吸引ボ
ックス１７は一方のガラス板１側のみに設け、他方のガ
ラス板２側には、支持板などからなる支持材３４に多数
の回転自在な受けローラ３５を一平面に並ぶように取り
付け、移動用ローラ２０ａ上に載置された他方のガラス
板２が受けローラ３５に立て掛けられるようにしてい
る。この場合、受けローラ３５で支持されているガラス
板２がガラス板１の方に倒れないようにするため、支持
材３４の上側が図４の右側に傾くようにたとえば５度程
度傾け、ガラス板１を支持する吸引ボックス１７も、同
じ角度でガラス板１が傾いて２枚のガラス板１，２が平
行になるように、位置を調整しておく。

【００４１】次に、上述した図１〜図４に示す装置を使
用して複層ガラスを製造する方法を説明する。

【００４２】間隔をおいて設けられている水平方向に長
い吸引ボックス１７，１８の間に、図１、図５に示すよ
うに２枚のガラス板１，２を移動用ローラ２０ａ上に載
せながら挿入する。吸引ボックス１７，１８の間に挿入
された２枚のガラス板１，２のうち、一方のガラス板１
は図１左側の吸引ボックス１７に吸引され、左側の支持
ローラ２５に当接して鉛直に支持される。吸引ボックス
１７，１８の間に挿入された２枚のガラス板１，２のう
ち、他方のガラス板２は図１の右側の吸引ボックス１８
に吸引され、右側の支持ローラ２５に当接して鉛直に支
持される。そしてこれら２枚のガラス板１，２は、支持
ローラ２５により正確に所定の間隔を保持した状態で平
行に保たれ、移動用ローラ２０ａの回転駆動により支持
ローラ２５に案内されながら図５の右方へ移動する。

【００４３】この時のガラス板１，２の位置により、図
３に示すように多数の室に区画されている吸引ボックス
１７，１８は、ガラス板１，２の表面に対面しているも
のと対面していないものとが存在するようになるが、区
画された各室は細い吸引ダクト２２または絞りにより圧
損が大きくなるように吸引抵抗が与えられているので、
ガラス板１，２の表面に対面していない吸引ボックス１
７，１８の吸引口２１のみから空気を吸引することはな
く、全ての吸引ボックス１７，１８の吸引口２１からほ
ぼ満遍なく空気が吸引されるようになるため、ガラス板
１，２は確実に吸引ボックス１７，１８に吸引されて両
側の支持ローラ２５に当接する。

【００４４】移動用ローラ２０ａの上で平行に保たれた
状態で図５の右方へ移動するガラス板１，２の進路に
は、図５に示す出没可能なストッパ３６を突出させてお
いて、２枚のガラス板１，２の右側の鉛直縁が揃うよう
にする。そして２枚のガラス板１，２の右側の鉛直縁が
揃った後、ストッパ３６を退没させると、右側の鉛直縁
が揃った２枚のガラス板１，２はさらに移動用ローラ２
０ａの回転駆動により図５の右方へ所要の位置まで移動
する。

【００４５】この時、図５に示吸着式押し引き手段２８
のサーボモータ３２を作動させて吸引枠体３０を支持枠
体２８ａの左方へ移動し、移動されてきたガラス板１，
２の下側右端の隅部を吸着チャック３３で吸着する（図
６）。さらに、図５の実線位置のダイ６を破線位置まで
下降させ、ダイ６を図１５の樹脂吐出口１０がガラス板
１，２の右側の鉛直縁の方を向くように回転させ、サー
ボモータ３２を作動して、ガラス板１，２の右側の鉛直
縁とダイ６との位置を調整した後、樹脂吐出口１０（図
１５参照）から樹脂材料１６を吐出させてダイ６を図６
に示すように上方に移動すると、ガラス板１，２の右側
の鉛直縁の間に樹脂材料１６が注入される。前記ストッ
パ３６による停止位置が精度良く設定できる場合には、
前記吸着式押し引き手段２８によるガラス板１，２の位
置の調整は省略することができる。

【００４６】ガラス板１，２の右側の鉛直縁の上端まで
ダイ６が上昇すると、ダイ６の上昇を停止すると共に反
時計方向に９０度回転させて、ダイ６を図１５の樹脂吐
出口１０がガラス板１，２の上縁を向くようにする。

【００４７】つづいて移動用ローラ２０ａを駆動すると
ともに、サーボモータ３２を作動させて吸引枠体３０を
支持枠体２８ａの右方へ所定速度で移動すると、図７に
示すようにダイ６はガラス板１，２の上縁の間に樹脂材
料１６を注入する。このとき、ガラス板１，２は移動用
ローラ２０ａ上から補助的に駆動されるベルトコンベヤ
２７ａ上に移し替えられる。上記におけるガラス板１，
２の移動は移動用ローラ２０ａおよびベルトコンベヤ２
７ａの駆動力の助けを借りるが、ガラス板１，２の移動
速度は、吸着式押し引き手段２８のサーボモータ３２に
て駆動される吸着チャック３３によってもっぱら制御さ
れる。

【００４８】ダイ６が図７のガラス板１，２の上縁の左
端に移動すると、移動用ローラ２０ａおよびベルトコン
ベヤ２７ａの駆動を停止し、かつサーボモータ３２の駆
動を停止することによってガラス板１，２の移動を精度
良く停止させる。つづいてダイ６を図１５の樹脂吐出口
１０がガラス板１，２の左側の鉛直縁の方を向くように
反時計方向に９０度回転させる。ダイ６の樹脂吐出口１
０から樹脂材料を吐出しつつダイ６を下降すると、図８
に示すようにガラス板１，２の左側の鉛直縁の間に樹脂
材料１６が注入される。この際、鉛直方向に長い吸引ボ
ックス２６が２枚のガラス板１，２の右側の鉛直縁の間
を所定間隔に保持するようになる。

【００４９】ダイ６がガラス板１，２の下縁まで下降す
ると、ダイ６の下降を停止すると共にダイ６を反時計方
向に９０度回転し、移動用ローラ２０ａを逆回転させる
とともにサーボモータ３２を作動させて吸引枠体３０を
支持枠体２８ａの左方へ所定の速度で移動させる。これ
により図９に示すようにガラス板１，２はベルトコンベ
ヤ２７ａの上から移動用ローラ２０ａの上に移し替えら
れ、ダイ６はガラス板１，２の下縁の間に樹脂材料１６
を注入する。

【００５０】さらにガラス板１，２が移動用ローラ２０
ａ上に移り替り、ダイ６がガラス板１，２の右側の鉛直
縁に達した時点で、移動用ローラ２０ａおよびサーボモ
ータ３２の駆動を停止し、吸着チャック３３の吸着を解
除した後、サーボモータ３２の駆動により吸引枠体３０
を支持枠体２８ａの右側に移動して、図１０に示すよう
に吸着チャック３３を退避させる。これにより、吸着チ
ャック３３とダイ６とを干渉させることなく、所定の間
隔を保持した２枚のガラス板１，２の全周縁部に樹脂材
料１６を連続して一筆書きに注入して、複層ガラスの製
造が終了する。このようにして製造された複層ガラス
は、１箇所のみに接続部を有するスペーサが成形される
ことになる。

【００５１】複層ガラスの製造が終了すると、ダイ６が
上昇されて図５の状態に復帰し、さらに製造された複層
ガラスは図１１に示すように移動用ローラ２０ａおよび
ベルトコンベヤ２７ａの駆動により図１１の右方向に搬
出される。

【００５２】ガラス板１，２の移動と位置決めを、例え
ば前記したような移動用ローラ２０ａやベルトコンベヤ
２７ａなどのコンベヤ装置のみにて行うようにした場合
には、ガラス板１，２とコンベヤ装置との間のスリップ
によってガラス板１，２の位置決め精度を保持すること
が困難となる場合がある。このように位置決め精度が保
持できない場合には、ダイ６との位置関係が狂ってしま
うために安定したスペーサの成形ができないことにな
る。

【００５３】これに対して、前記したようにガラス板
１，２の移動は移動用ローラ２０ａおよびベルトコンベ
ヤ２７ａの駆動力によって行うが、ガラス板１，２の移
動速度と停止位置の制御は、もっぱら吸着式押し引き手
段２８によって行うようにしており、しかも吸着式押し
引き手段２８は、サーボモータ３２により駆動されるボ
ールネジ杆３１によって吸引枠体３０とともに吸着チャ
ック３３を移動させるようにしているので、吸着チャッ
ク３３が吸着されたガラス板１，２は設定された速度で
移動され、所定位置に精度良く停止させられるようにな
る。したがってガラス板１，２間の周縁部に安定してス
ペーサを成形することができる。

【００５４】図１２は、前記ガラス板支持状態の他の例
を有する装置の全体斜視図、図１３は、図１２のガラス
板支持状態を示す縦断側面図である。図１２、図１３に
示した装置が前記図１、図２に示した装置と異なる点
は、ガラス板１，２の対向する面とは反対側の面に当接
するようにした水平方向に長いベルトコンベヤ３７，３
８を対峙させて配置している点である。ベルトコンベヤ
３７，３８は、上下方向に３段設けてあり、該ベルトコ
ンベヤ３７，３８のそれぞれの上下間には、図１と同様
の吸引ボックス１７，１８が設けてあり、該吸引ボック
ス１７，１８は、ガラス板１，２の対向する面とは反対
側の面に対して僅かな隙間を保持して配置されている。

【００５５】図１２、図１３の装置では、前記ベルトコ
ンベヤ３７，３８と吸引ボックス１７，１８とにより保
持手段７を構成しており、したがって、図１、図２に示
した装置の吸引ボックス１７，１８に備えられた支持ロ
ーラ２５は有していない。

【００５６】上述したベルトコンベヤ３７，３８は、ワ
イヤ入りアイアンラバーなどの伸びない基材の表面に単
泡の発泡樹脂を貼り付けたものを使用し、表面の発泡孔
が吸着性能を発揮するようになっている。

【００５７】また、図１４はガラス板１，２を所定の間
隔を保持して平行に保った状態で移動させる別の方法を
示したものであり、図１３に示す方法では、ベルトコン
ベヤ３７と吸引ボックス１７とを一方のガラス板１側の
みに設け、他方のガラス板２側には、支持板などからな
る支持材３４に多数の回転自在な受けローラ３５を一平
面に並ぶように取り付け、移動用ローラ２０ａ上に載置
した他方のガラス板２が受けローラ３５に立て掛けられ
るようにしている。この場合、受けローラ３５で支持さ
れているガラス板２がガラス板１の方に倒れないように
するため、支持材３４の上側が図１３の右側に傾くよう
にたとえば５度程度傾け、ガラス板１を支持する吸引ボ
ックス１７も、同じ角度でガラス板１が傾いて２枚のガ
ラス板１，２が平行になるように、位置を調整してお
く。

【００５８】上記図１２〜図１４図に示す装置を使用し
て複層ガラスを製造するには、前記図５〜図１１に示し
た方法と同じ方法によって製造することができる。

【００５９】上記各例においては第１ステージＳ₁に、
図１では支持ローラ２５を備えた吸引ボックス１７，１
８による保持手段７、図４では受けローラ３５によって
一方のガラス板２を傾斜状態に受けるようにした保持手
段７、図１２ではベルトコンベヤ３７，３８と吸引ボッ
クス１７，１８による保持手段７、図１４では受けロー
ラ３５を備えて一方のガラス板２を傾斜状態に受けるよ
うにした保持手段７を設けた場合について説明したが、
上記保持手段７は第２ステージＳ₂にも設けることがで
きる。

【００６０】ガラス板１，２の案内手段２０，２７は、
移動用ローラ２０ａあるいはベルトコンベヤ２７ａなど
のコンベヤ装置を用いたり、それらを組合わせて用いる
ようにしてもよい。また、ガラス板１，２間の周縁部に
ダイ６にて樹脂材料を吐出する順序は、図５〜図１１に
示した順序に限定されることなく種々の順序で実施する
ことができること、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更し得ること、等は勿論である。

【００６１】

【発明の効果】請求項１および２記載の発明によれば、
保持手段によって相互間に所要の間隔を保持するように
保持した２枚のガラス板を案内手段の上に載置してガラ
ス板面と平行かつ水平方向に移動させるようにし、ダイ
の上下方向移動とガラス板の水平方向移動の相対移動を
行いつつダイから樹脂材料を吐出して２枚のガラス板間
の周縁部に樹脂製スペーサを成形するときに、ガラス板
をダイ前側の第１ステージとダイ後側の第２ステージと
の間で移動させる制御が、吸着式押し引き手段によって
行われるので、ガラス板の移動速度と停止位置の制御を
精度良く行うことができて、ガラス板間の周縁部に良好
な形状のスペーサを安定して成形できる効果がある。

【００６２】また、ガラス板を鉛直に立てた状態で取扱
うことができるので、ガラス板が撓む問題を防止でき、
さらに、２枚のガラス板の周縁部に樹脂材料を連続した
一筆書きに注入することができるので、製造された複層
ガラスには１箇所のみの接続部を有するスペーサを精度
良く成形できるので、中空層の気密性の確保が容易にな
るという効果がある。

【００６３】また、ガラス板の移動は案内手段で行い、
ガラス板の間隔保持は保持手段で行い、ガラス板の移動
速度と停止位置の制御は吸着式押し引き手段で行うよう
に作業を分担させているので、従来のようにガラス板の
間隔保持と移動とを１つの装置で同時に行う方法に比し
て装置構成を簡素化することができるとともに、各手段
によってガラス板の位置制御などを精度良く確実に行う
ことができる効果がある。

【００６４】請求項３記載の発明によれば、吸着式押し
引き装置の吸着チャックはガラス板の下縁近傍を吸着す
るようにしているので、吸着式押し引き装置の吸着チャ
ックは保持手段等と干渉することなく第１ステージと第
２ステージとの間を移動できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における装置の一例の全体斜視図であ
る。

【図２】本発明におけるガラス板支持状態の一例を示す
縦断側面図である。

【図３】本発明に使用する吸引ボックスと案内手段の一
例の斜視図である。

【図４】本発明におけるガラス板支持状態の他の例を示
す縦断側面図である。

【図５】本発明における工程の一例を示す正面図であ
る。

【図６】本発明における工程の一例を示す正面図であ
る。

【図７】本発明における工程の一例を示す正面図であ
る。

【図８】本発明における工程の一例を示す正面図であ
る。

【図９】本発明における工程の一例を示す正面図であ
る。

【図１０】本発明における工程の一例を示す正面図であ
る。

【図１１】本発明における工程の一例を示す正面図であ
る。

【図１２】本発明における装置の他の例の全体斜視図で
ある。

【図１３】本発明におけるガラス板支持状態の他の例を
示す縦断側面図である。

【図１４】本発明におけるガラス板支持状態のさらに他
の例を示す縦断側面図である。

【図１５】樹脂材料を吐出するダイの拡大側面図であ
る。

【図１６】従来提案されている複層ガラスの製造方法の
一例を示す側面図である。

【図１７】図１６を左方から見た正面斜視図である。

【符号の説明】

１，２ガラス板６ダイ７保持手段２０，２７案内手段２８吸着式押し引き手段２９リニアガイド３０吸引枠体３１ボールネジ杆３３吸着チャックＳ₁ 第１ステージＳ₂ 第２ステージ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林陽樹神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地旭硝子株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚のガラス板を両者間に所定の間隔が
保持されるように支持しながら所定の断面形状で樹脂材
料を吐出するダイと前記２枚のガラス板とをダイが２枚
のガラス板間の周縁部に沿うように相対移動させ、前記
ダイから樹脂材料を吐出して前記２枚のガラス板間の周
縁部に樹脂製スペーサを成形する複層ガラスの製造方法
であって、ガラス板面と平行かつ水平方向に案内する案
内手段の上に前記２枚のガラス板の下縁を載置し、前記
２枚のガラス板のそれぞれの対向しない側の面を保持手
段に当接させて前記２枚のガラス板を概略鉛直状態に支
持し、樹脂製スペーサの成形前および／または成形中に
前記所定の間隔を保持しながら、前記案内手段上に載置
したガラス板を吸着式押し引き手段によりガラス板面に
平行かつ水平方向にダイ前側の第１ステージとダイ後側
の第２ステージとの間で移動し位置決めすることを特徴
とする複層ガラスの製造方法。
【請求項２】２枚のガラス板を両者間に所定の間隔が
保持されるように支持しながら所定の断面形状で樹脂材
料を吐出するダイと前記２枚のガラス板とをダイが２枚
のガラス板間の周縁部に沿うように相対移動させ、前記
ダイから樹脂材料を吐出して前記２枚のガラス板間の周
縁部に樹脂製スペーサを成形する複層ガラスの製造装置
であって、間に所定の間隔が保持されるように２枚のガ
ラス板を概略鉛直に支持する保持手段と、前記２枚のガ
ラス板の下縁を支持して該ガラス板をガラス板面に平行
かつ水平方向に移動させる案内手段と、鉛直方向に移動
可能で前記２枚のガラス板間の周縁部に所定の断面形状
で樹脂材料を吐出するダイと、前記２枚のガラス板をダ
イの前側と後側との間で押し引き移動させる吸着式押し
引き手段とを備え、吸着式押し引き手段は、案内手段の
下部にガラス板の移動方向と平行に設けたリニアガイド
と、該リニアガイドに沿って移動する吸引枠体と、２枚
のガラス板の対向する面とは反対側の面を吸着するよう
に対向して取り付けられた吸着チャックとからなること
を特徴とする複層ガラスの製造装置。
【請求項３】吸着チャックはガラス板の下縁近傍を吸
着するようになっていることを特徴とする請求項２記載
の複層ガラスの製造装置。