JPH11236251A - 複層ガラスの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２枚のガラス板の大小に関係なく２枚のガラ
ス板を所定の間隔を保持して確実に移動させる。 【解決手段】 移動手段２０，２７の上にガラス板１，
２の下辺を載せ、案内手段７によりガラス板１，２相互
間に所定の間隔を保持するように平行に支持し、ガラス
板１，２を移動手段２０，２７により移動させ、ガラス
板１，２と相対移動するダイ６によりガラス板１，２間
の周縁部に樹脂材料を吐出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複層ガラスの製造
方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、２枚のガラスの相互間に、ス
ペーサにより囲まれた中空層を形成し、この中空層に乾
燥ガスを封入することにより、高い断熱性と遮音性とを
備え、かつ曇りの発生を防止できる複層ガラスを製造す
ることが考えられている。

【０００３】複層ガラスの製造方法としては、２枚のガ
ラス板を、両者間に所定の間隔が保持されるように支持
しながら樹脂材料を吐出するダイと相対移動させ、前記
２枚のガラス板間の周縁部に樹脂材料を吐出して樹脂製
スペーサを成形する方法が提案されている。

【０００４】従来の複層ガラスを製造する方法として
は、特開平７−１７７４８号がある。特開平７−１７７
４８号に記載の発明は、矩形の２枚のガラス板の平行な
２辺の相互間に位置決めコロを配置することにより２枚
のガラス板の相互間隔を保持させ、この状態において、
２枚のガラス板とダイとを相対移動させて位置決めコロ
が配置されていない平行な他の２辺の相互間にダイを用
いて樹脂材料を押出すことによりスペーサを成形し、つ
ぎに前記位置決めコロを取外して該位置決めコロが配置
してあった２辺の相互間にダイを用いて樹脂材料を押出
すことによりスペーサを成形するようにしている。な
お、このとき、２枚のガラス板は略水平状態で取扱うこ
とを基本としている。

【０００５】しかし、前記特開平７−１７７４８号に記
載の発明では、２枚のガラス板の周縁部の平行な２辺に
スペーサを成形した後に、他の２辺にスペーサを成形す
るようにしているために、スペーサに４箇所の接続部が
存在することになる。このようにスペーサに多数の接続
部が存在すると、中空層の気密性が損われる頻度か高ま
り、気密性が確保されない場合には、中空層内部に湿気
が侵入することにより曇りを生じる問題があり、また断
熱性、遮音性も低下する問題がある。また、前記したよ
うに２枚のガラス板を水平状態で取扱うために、位置決
めコロなどにより間隔を保持する必要があるが、ガラス
板には常に撓みの問題が伴う。したがって、前記したよ
うにガラス板を水平な状態で取扱うようにしている特開
平７−１７７４８号に記載の方法では、２枚のガラス板
間に所定の間隔を保持した状態でガラス板間の周縁部に
樹脂材料を吐出してスペーサを成形するものには不向き
と言える。

【０００６】このために、２枚のガラス板を鉛直に立て
た状態でガラス板間の周縁部に樹脂材料を吐出してスペ
ーサを成形する方法が考えられている。

【０００７】図１６は、２枚のガラス板を鉛直に立てた
状態で取扱うようにした複層ガラスの製造方法の一例を
示す側面図、図１７は、図１６を左方から見た正面斜視
図であって、２枚のガラス板１，２は、その対向する面
とは反対側の面を吸着支持枠３に備えられた複数の吸着
パッド４によって吸着され、さらに２枚のガラス板１，
２の間に所定の間隔が保たれるようにしてローラ５上に
略鉛直に保持されるようになっており、前記吸着支持枠
３は支持脚３ａが図示しない案内装置に沿って走行する
ことにより、前記ガラス板１，２を相互間に所定の間隔
を保持しながらガラス板面と平行かつ水平方向に移動す
るようになっている。

【０００８】ガラス板１，２の縁部には、樹脂材料を吐
出するダイ６が臨むようになっている。図１５は、ダイ
６の拡大側面図であって、ダイ６にはガラス板挿入部８
が形成されてガラス板１，２の縁部が入るようになって
おり、ガラス板１，２の対向する面とは反対側の面に、
ダイ６に設けてあるガラス板押さえ具９が当接するよう
になっている。

【０００９】ダイ６のガラス板挿入部８における中央部
には、ガラス板押さえ具９に当接したガラス板１，２相
互間の縁部に向けて開口した樹脂吐出口１０が設けてあ
って、この樹脂吐出口１０には樹脂流路１１が連通して
いる。このダイ６は、図１６に示すようにスイベルジョ
イント１２を備えた樹脂供給管１３を介して図示しない
押出機に接続されていて、樹脂流路１１には押出機から
樹脂材料が供給されるようになっている。そしてダイ６
は、鉛直に設けてある図示しないリニヤレールに沿っ
て、駆動モータなどにより鉛直に上下移動できるように
なっている。さらにダイ６は、図示しない回転モータな
どによりダイ６の軸線を中心として９０度ずつ回転でき
るようになっている（図１５）。

【００１０】図１７において吸着支持枠３を左方へ移動
させ、ガラス板１，２の右側の鉛直縁部がダイ６の下側
を通過するようにした後、ダイ６を下降させ、ダイ６の
ガラス板挿入部８（図１５）のガラス板押さえ具９にガ
ラス板１，２の右側の鉛直縁部を支持させた状態で、樹
脂吐出口１０から樹脂材料を吐出しながらダイ６を上昇
させると、ガラス板１，２の右側の鉛直縁部の間に樹脂
材料が注入される。

【００１１】ダイ６がガラス板１，２の右側の鉛直縁部
の上端まで上昇すると、ダイ６の上昇を止めるとともに
反時計方向に９０度回転し、吸着支持枠３とともにガラ
ス板１，２を右方へ移動させながら樹脂吐出口１０から
樹脂材料を吐出すると、ガラス板１，２の上縁部の間に
樹脂材料が注入される。

【００１２】このようにダイ６がガラス板１，２の縁部
に沿うようにガラス板１，２とダイ６とを相対移動さ
せ、ダイ６がガラス板１，２の角隅部に到達するとダイ
６を９０度回転させることにより、２枚のガラス板１，
２間の周縁部に樹脂材料を注入して、樹脂製のスペーサ
が成形された複層ガラスを製造することができる。

【００１３】このようにすると、ガラス板１，２間の周
縁部に一筆書きによる連続した樹脂材料の注入を行うこ
とができるので、ただ一つの接続部を有するスペーサを
成形することができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところが上述した複層
ガラスの製造方法では、ガラス板１，２が大きい場合に
は大型の吸着支持枠３を必要とし、また図１７に二点鎖
線で示すようにガラス板１，２が小さい場合には、ガラ
ス板１，２を吸着支持する吸着パッド４の数が少なくな
ってガラス板１，２の確実な保持ができなくなる問題が
あり、さらに、ダイ６と支持脚３ａの動きが干渉すると
いう問題がある。また、上記したように吸着支持枠３に
よるガラス板１，２の間隔保持と移動の両方を１つの装
置で行わせる方式ではガラス板１，２の間隔、位置の精
度を出すことが困難であった。

【００１５】本発明は、このような問題を解消し、ガラ
ス板の大小に関係なく２枚のガラス板を所定の間隔を精
度良く保持して確実に移動させることができ、ダイとの
干渉を生じることもない複層ガラスの製造方法および装
置を提供することを目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
２枚のガラス板を両者間に所定の間隔が保持されるよう
に支持しながら、所定の断面形状で樹脂材料を吐出する
ダイと前記２枚のガラス板とをダイが２枚のガラス板間
の周縁部に沿うように相対移動させ、前記ダイから樹脂
材料を吐出して前記２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製
スペーサを成形する複層ガラスの製造方法において、ガ
ラス板を水平方向に移動させる移動手段の上に前記２枚
のガラス板の下縁を載置し、前記２枚のガラス板のそれ
ぞれの対向しない側の面を案内手段に当接させて前記２
枚のガラス板を概略鉛直状態に支持し、樹脂製スペーサ
の成形前および／または成形中に前記所定の間隔を保持
しながら、前記移動手段の駆動により２枚のガラス板を
ガラス板面に平行かつ水平方向に移動させることを特徴
とする複層ガラスの製造方法、に係るものである。

【００１７】請求項２記載の発明は、前記相対移動は、
樹脂スペーサの成形前に初めに２枚のガラス板が配置さ
れる第１ステージと次に前記２枚のガラス板が移送され
る第２ステージとの間に２枚のガラス板をガラス板面に
平行かつ水平方向に往復させる移動（Ａ）と、第１ステ
ージと第２ステージとの間に配されたダイの鉛直方向の
移動（Ｂ）とからなり、移動（Ａ）と移動（Ｂ）とを交
互に２回行うことにより２枚のガラス板間の周縁部の全
周にスペーサを成形するものであって、前記案内手段に
より第１ステージで前記２枚のガラス板間の間隔を保持
し、第１ステージと第２ステージとの間の移動時に前記
周縁部のうちのガラス板の水平辺にスペーサを成形し、
第１または第２ステージに２枚のガラス板が停止して滞
在しているときに前記ダイを移動させて前記周縁部のう
ちのガラス板の鉛直辺にスペーサを成形することを特徴
とする請求項１記載の複層ガラスの製造方法、に係るも
のである。

【００１８】請求項３記載の発明は、間に所定の間隔が
保持されるように２枚のガラス板を概略鉛直に支持する
案内手段と、前記２枚のガラス板の下縁を支持して該ガ
ラス板をガラス板面に平行かつ水平方向に移動させる移
動手段と、鉛直方向に移動して前記２枚のガラス板間に
所定の断面形状で樹脂材料を吐出するダイとを有し、前
記２枚のガラス板とダイとを相対移動させながらダイか
ら樹脂材料を吐出して前記２枚のガラス板間の周縁部に
スペーサを形成するようにしたことを特徴とする複層ガ
ラスの製造装置、に係るものである。

【００１９】請求項４記載の発明は、樹脂スペーサの成
形前に初めに２枚のガラス板が配置される第１ステージ
と次にガラス板が移送される第２ステージとを有し、前
記案内手段は第１ステージに備えられており、前記ダイ
は第１ステージと第２ステージとの間に配されているこ
とを特徴とする請求項３記載の複層ガラスの製造装置、
に係るものである。

【００２０】請求項１〜４記載の発明によれば、ガラス
板を水平方向に移動させ移動手段の上に２枚のガラス板
の下縁を載置し、かつガラス板のそれぞれの対向しない
側の面を案内手段に当接させて２枚のガラス板間に所要
の間隔を保持した状態で概略鉛直状態に支持し、前記２
枚のガラス板の水平方向の移動とダイの上下方向の移動
とによる相対移動を行って、ダイから樹脂材料を吐出す
ることにより２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペー
サを成形するようにしているので、ガラス板を鉛直に立
てた状態で取扱うことができ、よってガラス板が撓む問
題を防止できる。

【００２１】さらに、２枚のガラス板の周縁部に樹脂材
料を連続した一筆書きに注入することができるので、製
造された複層ガラスには１箇所のみの接続部を有するス
ペーサを成形できるので、中空層の気密性の確保が容易
になる。

【００２２】また、ガラス板の移動は移動手段で行い、
ガラス板の間隔保持は案内手段で行うようにしているの
で、従来のようにガラス板の間隔保持と移動とを１つの
装置で同時に行う方法に比して装置構成を簡略化できる
とともに、ガラス板の間隔保持と移動とを同時に行う装
置がダイ緩衝するような問題を生じることがない。しか
もガラス板の間隔保持と移動とを分けて行うことによ
り、ガラス板の大小に関係なく正確に間隔を保持して確
実に移動することができる。

【００２３】前記の案内手段として、２枚のガラス板の
それぞれの対向しない側の面に当接する支持ローラと、
それぞれのガラス板が支持ローラに当接するようにガラ
ス板面を吸引する吸引ボックスとで構成されるもの、２
枚のガラス板の一方の対向しない側の面を傾斜状態に支
持する受けローラと、２枚のガラス板の他方の対向しな
い側の面に当接するように傾斜配置された支持ローラお
よびガラス板が支持ローラに当接するようにガラス板面
を吸引する吸引ボックスとで構成されるもの、または２
枚のガラス板の対向しない側の面を支持するベルトコン
ベヤと、ガラス板がベルトコンベヤに当接するようにガ
ラス板面を吸引する吸引ボックスとで構成されるもの、
を用いることによって、簡単な構成の案内手段にて２枚
のガラス板を所要の間隔に確実に保持することができ
る。

【００２４】また、前記の移動手段としてコンベヤ装置
を用いることによって、簡単な構成の移動手段によりガ
ラス板を確実に移動できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の方法を実施する装
置を図面を参照しつつ説明する。

【００２６】図４は、本発明の方法を実施する装置の一
例を示す斜視図であって、第１ステージＳ₁において、
水平方向に長い吸引ボックス１７，１７が上方と下方と
に設けてあって、これらの吸引ボックス１７，１７の向
こう側にも、間隔をおいて水平方向に長い吸引ボックス
１８，１８が対称的に上方と下方とに設けられている。
吸引ボックス１７，１８の図４における右端側には、鉛
直方向に長い吸引ボックス１９，１９が、間隔をおいて
対称的に設けられている。そして上記吸引ボックス１
７，１８，１９は案内手段７の一部を構成している。吸
引ボックス１８，１９の下方には、図示しない駆動装置
によって正逆転可能な複数の移動用ローラ２０ａが、吸
引ボックス１７，１８の長手方向に水平に並ぶように設
けられていて移動手段２０を構成している。そして間隔
をおいて対称的に設けてある吸引ボックス１７，１８，
１９の間では、後述するように２枚のガラス板１，２が
移動されるようになっている。

【００２７】図３は、案内手段７の一部を構成する吸引
ボックス１８と、移動手段２０の構成例を示す斜視図で
あって、吸引ボックス１８は、長手方向に並ぶ多数の室
に区画されている。区画された各室の表面側には、ガラ
ス板１，２（図１参照）の表面に向いて開口している吸
引口２１が設けられており、区画された各室の背面側に
は細い吸引ダクト２２が取り付けられていて、各吸引ダ
クト２２は、吸引ファン２３によって吸引されている吸
引チャンバ２４に接続されている。

【００２８】吸引ダクト２２が細いのは、吸引ボックス
１８の区画された各室ごとに吸引抵抗を与えて圧損を大
きくするためで、太い吸引ダクト２２を使用して、その
中に絞りを設けてもよい。

【００２９】吸引ボックス１８に区画された各室の上面
と下面には、支持ローラ２５が吸引ボックス１８の表面
から若干突出するようにして、水平に回転自在に取り付
けられており、上記吸引ボックス１８と前記支持ローラ
２５とによって案内手段７が構成されている。

【００３０】他の吸引ボックス１７にも同様に、図１に
示すようにガラス板１，２の表面に向いた吸引口２１
と、吸引ダクト２２、吸引ボックス１７の表面から若干
突出する支持ローラ２５とが取り付けられて案内手段７
を構成している。また図示は省略するが、図４の鉛直方
向に長い吸引ボックス１９も長手方向に並ぶ多数の室に
区画されていて、区画された各室の表面側には、ガラス
板１，２の表面に向いて開口している吸引口が設けられ
ており、区画された各室は吸引抵抗が与えられて吸引フ
ァンにより吸引されるようになっている。吸引ボックス
１９に支持ローラ２５が備えられている。

【００３１】上述した吸引ボックス１７，１８，１９
は、一定の位置に固定的に設けたものである。

【００３２】図４に示した鉛直方向に長い吸引ボックス
１９の右側には、図１５で説明したダイ６が位置してい
る。このダイ６は図示しないリニヤレールに沿って上下
に移動でき、また９０度ずつ回転できるようになってお
り、押出機から樹脂材料１６が供給されて樹脂材料を所
定形状で吐出するようになっている。

【００３３】図４のダイ６の右側の第２ステージＳ₂に
は、ダイ６を間において吸引ボックス１９，１９と対峙
するように、鉛直方向に長い吸引ボックス２６，２６が
設けられている。吸引ボックス２６も吸引ボックス１９
と同様に一定の位置に固定的に設けたもので、長手方向
に並ぶ多数の室に区画されている。区画された各室の表
面側には、ガラス板１，２の表面に向いて開口している
吸引口が設けられており、区画された各室は吸引抵抗が
与えられて吸引ファンにより吸引されるようになってい
る。吸引ボックス２６にも支持ローラ２５が備えられて
いる。

【００３４】吸引ボックス２６，２６の下方から右方に
亘る位置には、ベルトコンベヤ２７ａによる第１の移動
手段２７が水平に設けられている。この移動手段２７は
補助的な駆動装置を備えていて、後述するように上に載
ったガラス板１，２を吸着チャックにより移動させる第
２の移動手段２８（図４）の搬送力を補助するようにな
っている。

【００３５】ベルトコンベヤ２７ａのさらに下方には、
移動手段２８が設けられている。移動手段２８は、左右
に長い支持枠体２８ａを備えており、支持枠体２８ａの
上面には、左右に長いリニアガイド２９が取り付けられ
ている。そしてこのリニアガイド２９に沿って移動する
ように、コ字状の吸引枠体３０が載置されている。吸引
枠体３０には左右に長いボールネジ杆３１が螺合してい
て、サーボモータ３２でボールネジ杆３１を回転する
と、吸引枠体３０はリニアガイド２９に沿って左右に移
動するようになっている。

【００３６】吸引枠体３０の内部は、図示しない吸引フ
ァンで吸引されるようになっており、吸引枠体３０の左
上方には、吸引枠体３０の内部と連通している１対の吸
着チャック３３が、ベルトコンベヤ２７ａの上に載った
ガラス板１，２の下部位置を挟むように取り付けられて
おり、この吸着チャック３３は吸引ボックス１９，２６
の下部を移動できるように設けられている。そして吸着
チャック３３には、ガラス板１，２の表面に向いた吸引
口が設けられている。

【００３７】上記構成によれば、案内手段７により２枚
のガラス板１，２を概略鉛直にかつ相互間に所定の間隔
を保って支持しつつ、移動手段２８により前記２枚のガ
ラス板，２の下縁を支持して該ガラス板１，２をガラス
板面に平行かつ水平方向に第１ステージＳ₁と第２ステ
ージＳ₂との間で移動させることができ、鉛直方向に移
動するダイ６と２枚のガラス板１，２とを相対移動させ
ながらダイ６から樹脂材料１６を吐出すると、前記２枚
のガラス板１，２間の周縁部にスペーサを成形すること
ができる。

【００３８】ガラス板１，２を所定の間隔を保持して平
行に保った状態で移動させる別の方法としては、図２に
示すように上面と下面に支持ローラ２５を備えた吸引ボ
ックス１７は一方のガラス板１側のみに設け、他方のガ
ラス板２側には、支持板などからなる支持材３４に多数
の回転自在な受けローラ３５を一平面に並ぶように取り
付け、移動用ローラ２０ａ上に載置された他方のガラス
板２が受けローラ３５に立て掛けられるようにしてい
る。この場合、受けローラ３５で支持されているガラス
板２がガラス板１の方に倒れないようにするため、支持
材３４の上側が図２の右側に傾くようにたとえば５度程
度傾け、ガラス板１を支持する吸引ボックス１７も、同
じ角度でガラス板１が傾いて２枚のガラス板１，２が平
行になるように、位置を調整しておく。

【００３９】次に、上述した図１〜図４に示す装置を使
用して複層ガラスを製造する方法を説明する。

【００４０】間隔をおいて設けられている水平方向に長
い吸引ボックス１７，１８の間に、図１、図５に示すよ
うに２枚のガラス板１，２を移動用ローラ２０ａ上に載
せながら挿入する。吸引ボックス１７，１８の間に挿入
された２枚のガラス板１，２のうち、一方のガラス板１
は図１左側の吸引ボックス１７に吸引され、左側の支持
ローラ２５に当接して鉛直に支持される。吸引ボックス
１７，１８の間に挿入された２枚のガラス板１，２のう
ち、他方のガラス板２は図１の右側の吸引ボックス１８
に吸引され、右側の支持ローラ２５に当接して鉛直に支
持される。そしてこれら２枚のガラス板１，２は、支持
ローラ２５により正確に所定の間隔を保持した状態で平
行に保たれ、移動用ローラ２０ａの回転駆動により支持
ローラ２５に案内されながら図５の右方へ移動する。

【００４１】この時のガラス板１，２の位置により、図
３に示すように多数の室に区画されている吸引ボックス
１７，１８は、ガラス板１，２の表面に対面しているも
のと対面していないものとが存在するようになるが、区
画された各室は細い吸引ダクト２２または絞りにより圧
損が大きくなるように吸引抵抗が与えられているので、
ガラス板１，２の表面に対面していない吸引ボックス１
７，１８の吸引口２１のみから空気を吸引することはな
く、全ての吸引ボックス１７，１８の吸引口２１からほ
ぼ満遍なく空気が吸引されるようになるため、ガラス板
１，２は確実に吸引ボックス１７，１８に吸引されて両
側の支持ローラ２５に当接する。

【００４２】移動用ローラ２０ａの上で平行に保たれた
状態で図５の右方へ移動するガラス板１，２の進路に
は、図５に示す出没可能なストッパ３６を突出させてお
いて、２枚のガラス板１，２の右側の鉛直縁が揃うよう
にする。そして２枚のガラス板１，２の右側の鉛直縁が
揃った後、ストッパ３６を退没させると、右側の鉛直縁
が揃った２枚のガラス板１，２はさらに移動用ローラ２
０ａの回転駆動により図５の右方へ所要の位置まで移動
する。

【００４３】この時、図５に示すようにサーボモータ３
２を作動させて吸引枠体３０を支持枠体２８ａの左方へ
移動し、吸着チャック３３で移動されてきたガラス板
１，２の下側右端の隅部を吸着する（図６）。さらに、
図５の実線位置のダイ６を破線位置まで下降させ、ダイ
６を図１５の樹脂吐出口１０がガラス板１，２の右側の
鉛直縁の方を向くように回転させ、サーボモータ３２を
作動して、ガラス板１，２の右側の鉛直縁とダイ６との
位置を調整した後、樹脂吐出口１０（図１５参照）から
樹脂材料１６を吐出させてダイ６を図６に示すように上
方に移動すると、ガラス板１，２の右側の鉛直縁の間に
樹脂材料１６が注入される。

【００４４】ガラス板１，２の右側の鉛直縁の上端まで
ダイ６が上昇すると、ダイ６の上昇を停止するとともに
反時計方向に９０度回転させて、ダイ６を図１５の樹脂
吐出口１０がガラス板１，２の上縁を向くようにする。
さらに移動用ローラ２０ａを駆動するとともにサーボモ
ータ３２を作動させて吸引枠体３０を支持枠体２８ａの
右方へ移動すると、図７に示すようにダイ６はガラス板
１，２の上縁の間に樹脂材料１６を注入する。このと
き、吸引枠体３０を支持枠体２８ａの右方へ移動するこ
とにより、ガラス板１，２は移動用ローラ２０ａ上から
補助的に駆動されるベルトコンベヤ２７ａ上に移し替え
られる。上記におけるガラス板１，２の移動は移動用ロ
ーラ２０ａおよびベルトコンベヤ２７ａの駆動力の助け
を借りるが、ガラス板１，２の移動速度と移動停止の位
置は、移動手段２８のサーボモータ３２にて駆動される
吸着チャック３３によってもっぱら制御される。

【００４５】ダイ６が図７のガラス板１，２の上縁の左
端に移動すると、ガラス板１，２の移動を停止し、ダイ
６を図１５の樹脂吐出口１０がガラス板１，２の左側の
鉛直縁の方を向くように反時計方向に９０度回転させ
る。ダイ６の樹脂吐出口１０から樹脂材料１６を吐出し
つつダイ６を下降すると、図８に示すようにガラス板
１，２の左側の鉛直縁の間に樹脂材料１６が注入され
る。この際、鉛直方向に長い吸引ボックス２６が２枚の
ガラス板１，２の右側の鉛直縁の間を所定間隔に保持す
るようになる。

【００４６】ダイ６がガラス板１，２の下縁まで下降す
るとダイ６の下降を停止するとともにダイ６を反時計方
向に９０度回転し、サーボモータ３２を作動させて吸引
枠体３０を支持枠体２８ａの左方へ移動するとともに移
動用ローラ２０ａを逆回転させると、吸着チャック３３
は図９に示すようにガラス板１，２をベルトコンベヤ２
７ａの上から移動用ローラ２０ａの上に移し替え、ダイ
６はガラス板１，２の下縁の間に樹脂材料１６を注入す
る。

【００４７】さらにガラス板１，２が移動用ローラ２０
ａ上に移り替った時点で、吸着チャック３３の吸着を解
除し、サーボモータ３２の駆動により吸引枠体３０を支
持枠体２８ａの右側に移動して図１０に示すように吸着
チャック３３を退避させる。これにより、吸着チャック
３３とダイ６とを干渉させることなく、所定の間隔を保
持した２枚のガラス板１，２の全周縁部に樹脂材料１６
を連続して一筆書きに注入して、複層ガラスの製造が終
了する。このようにして製造された複層ガラスは、１箇
所のみの接続部を有するスペーサを成形できる。

【００４８】複層ガラスの製造が終了すると、ダイ６が
上昇されて図５の状態に復帰し、さらに製造された複層
ガラスは図１１に示すように移動用ローラ２０ａおよび
ベルトコンベヤ２７ａの駆動により図１１の右方向に搬
出される。

【００４９】図１４は、本発明の方法に使用する装置の
他の例を示す斜視図、図１２は、図１４のＸＩＩ−ＸＩ
Ｉ方向の縦断側面図である。図１２、図１４に示した装
置が前記図１、図４に示した装置と異なる点は、ガラス
板１，２の対向する面とは反対側の面に当接するように
した水平方向に長いベルトコンベヤ３７，３８を対峙さ
せて配置している点である。ベルトコンベヤ３７，３８
は、上下方向に３段設けてあり、該ベルトコンベヤ３
７，３８のそれぞれの上下間には、図１と同様の吸引ボ
ックス１７，１８が設けてあり、該吸引ボックス１７，
１８は、ガラス板１，２の対向する面とは反対側の面に
対して僅かな隙間を保持して配置されている。

【００５０】図１２、図１４の装置では、前記ベルトコ
ンベヤ３７，３８と吸引ボックス１７，１８とにより案
内手段７が構成されており、したがって、図１、図４に
示した装置の吸引ボックス１７，１８に備えられた支持
ローラ２５は有していない。

【００５１】上述したベルトコンベヤ３７，３８は、ワ
イヤ入りアイアンラバーなどの伸びない基材の表面に単
泡の発泡樹脂を貼り付けたものを使用し、表面の発泡孔
が吸着性能を発揮するようになっている。

【００５２】また、図１３はガラス板１，２を所定の間
隔を保持して平行に保った状態で移動させる別の方法を
示したものであり、図１３に示す方法では、ベルトコン
ベヤ３７と吸引ボックス１７とを一方のガラス板１側の
みに設け、他方のガラス板２側には、支持板などからな
る支持材３４に多数の回転自在な受けローラ３５を一平
面に並ぶように取り付け、移動用ローラ２０ａ上に載置
した他方のガラス板２が受けローラ３５に立て掛けられ
るようにしている。この場合、受けローラ３５で支持さ
れているガラス板２がガラス板１の方に倒れないように
するため、支持材３４の上側が図１３の右側に傾くよう
にたとえば５度程度傾け、ガラス板１を支持する吸引ボ
ックス１７も、同じ角度でガラス板１が傾いて２枚のガ
ラス板１，２が平行になるように、位置を調整してお
く。

【００５３】上記図１２〜図１４図に示す装置を使用し
て複層ガラスを製造するには、前記図５〜図１１に示し
た方法と同じ方法によって製造することができる。

【００５４】上記各例においては第１ステージＳ₁に、
図４では支持ローラ２５を備えた吸引ボックス１７，１
８による案内手段７、図２では受けローラ３５によって
ガラス板２を傾斜状態に受けるようにした案内手段７、
図１４ではベルトコンベヤ３７，３８と吸引ボックス１
７，１８による案内手段７、図１３では受けローラ３５
を備えてガラス板２を傾斜状態に受けるようにした案内
手段７を設けた場合について説明したが、上記案内手段
７は第２ステージＳ₂に設けることもできる。

【００５５】また、ガラス板１，２の移動手段２０，２
７は、移動用ローラ２０ａあるいはベルトコンベヤ２７
ａなどのコンベヤ装置を用いたり、それらを組合わせて
用いてもよい。さらに、移動手段２８を設けることなし
に第１ステージＳ₁と第２ステージＳ₂との間のガラス板
１，２の移動を移動手段２０，２７によって行わせるよ
うにしてもよく、さらにはガラス板１，２を後方から押
して動かすようにしても良い。

【００５６】また、ガラス板１，２間の周縁部にダイ６
にて樹脂材料１６を吐出する順序は、図５〜図１１に示
した順序に限定されることなく種々の順序で実施するこ
とができること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更し得ること、等は勿論である。

【００５７】

【発明の効果】請求項１〜４記載の発明によれば、２枚
のガラス板の下縁を水平方向に移動する移動手段の上に
載置し、かつガラス板のそれぞれの対向しない側の面を
案内手段に当接させて２枚のガラス板間に所要の間隔を
保持した状態で概略鉛直状態に支持し、前記２枚のガラ
ス板の水平方向の移動とダイの上下方向の移動とによる
相対移動を行って、ダイから樹脂材料を吐出することに
より２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製スペーサを成形
するようにしているので、ガラス板を鉛直に立てた状態
で取扱うことができ、よってガラス板が撓む問題を防止
できる効果がある。

【００５８】さらに、２枚のガラス板の周縁部に樹脂材
料を連続した一筆書きに注入することができるので、製
造された複層ガラスには１箇所のみの接続部を有するス
ペーサを成形できるので、中空層の気密性の確保が容易
になるという効果がある。

【００５９】また、ガラス板の移動は移動手段で行い、
ガラス板の間隔保持は案内手段で行うようにしているの
で、従来のようにガラス板の間隔保持と移動とを１つの
装置で同時に行う方法に比して装置構成を簡略化できる
とともに、ガラス板の間隔保持と移動とを同時に行う装
置がダイと干渉するような問題を生じることがなく、し
かもガラス板の間隔保持と移動とを分けて行うことによ
り、ガラス板の大小に関係なく正確に間隔を保持して確
実に移動することができる効果がある。

【００６０】前記の案内手段として、２枚のガラス板の
それぞれの対向しない側の面に当接する支持ローラと、
それぞれのガラス板が支持ローラに当接するようにガラ
ス板面を吸引する吸引ボックスとで構成されるもの、２
枚のガラス板の一方の対向しない側の面を傾斜状態に支
持する受けローラと、２枚のガラス板の他方の対向しな
い側の面に当接するように傾斜配置された支持ローラお
よびガラス板が支持ローラに当接するようにガラス板面
を吸引する吸引ボックスとで構成されるもの、または２
枚のガラス板の対向しない側の面を支持するベルトコン
ベヤと、ガラス板がベルトコンベヤに当接するようにガ
ラス板面を吸引する吸引ボックスとで構成されるもの、
を用いることによって、簡単な構成の案内手段にて２枚
のガラス板を所要の間隔に確実に保持することができ
る。

【００６１】また、前記の移動手段としてコンベヤ装置
を用いることによって、簡単な構成の移動手段によりガ
ラス板を確実に移動できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるガラス板支持状態の一例を示す
縦断側面図である。

【図２】本発明におけるガラス板支持状態の他の例を示
す縦断側面図である。

【図３】本発明に使用する吸引ボックスと移動用手段の
一例の斜視図である。

【図４】本発明における装置の一例の全体斜視図であ
る。

【図５】本発明における工程の一例を示す正面図であ
る。

【図６】本発明における工程の一例を示す正面図であ
る。

【図７】本発明における工程の一例を示す正面図であ
る。

【図８】本発明における工程の一例を示す正面図であ
る。

【図９】本発明における工程の一例を示す正面図であ
る。

【図１０】本発明における工程の一例を示す正面図であ
る。

【図１１】本発明における工程の一例を示す正面図であ
る。

【図１２】本発明におけるガラス板支持状態の他の例を
示す図１４のＸＩＩ−ＸＩＩ方向の縦断側面図である。

【図１３】本発明におけるガラス板支持状態のさらに他
の例を示す縦断側面図である。

【図１４】本発明における装置の他の例の全体斜視図で
ある。

【図１５】樹脂材料を吐出するダイの拡大側面図であ
る。

【図１６】従来提案されている複層ガラスの製造方法の
一例を示す側面図である。

【図１７】図１６を左方から見た正面斜視図である。

【符号の説明】

１，２ ガラス板 ６ ダイ ７ 案内手段 １６ 樹脂材料 １７，１８，１９，２６ 吸引ボックス ２０ 移動手段 ２０ａ移動用ローラ ２５ 支持ローラ ２７ 移動手段 ２８ 移動手段 ３５ 受けローラ ３７，３８ ベルトコンベヤ Ｓ₁ 第１ステージ Ｓ₂ 第２ステージ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 昌男 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚のガラス板を両者間に所定の間隔が
   保持されるように支持しながら、所定の断面形状で樹脂
   材料を吐出するダイと前記２枚のガラス板とをダイが２
   枚のガラス板間の周縁部に沿うように相対移動させ、前
   記ダイから樹脂材料を吐出して前記２枚のガラス板間の
   周縁部に樹脂製スペーサを成形する複層ガラスの製造方
   法において、ガラス板を水平方向に移動させる移動手段
   の上に前記２枚のガラス板の下縁を載置し、前記２枚の
   ガラス板のそれぞれの対向しない側の面を案内手段に当
   接させて前記２枚のガラス板を概略鉛直状態に支持し、
   樹脂製スペーサの成形前および／または成形中に前記所
   定の間隔を保持しながら、前記移動手段の駆動により２
   枚のガラス板をガラス板面に平行かつ水平方向に移動さ
   せることを特徴とする複層ガラスの製造方法。
2. 【請求項２】 前記相対移動は、樹脂スペーサの成形前
   に初めに２枚のガラス板が配置される第１ステージと次
   に前記２枚のガラス板が移送される第２ステージとの間
   に２枚のガラス板をガラス板面に平行かつ水平方向に往
   復させる移動（Ａ）と、第１ステージと第２ステージと
   の間に配されたダイの鉛直方向の移動（Ｂ）とからな
   り、移動（Ａ）と移動（Ｂ）とを交互に２回行うことに
   より２枚のガラス板間の周縁部の全周にスペーサを成形
   するものであって、前記案内手段により第１ステージで
   前記２枚のガラス板間の間隔を保持し、第１ステージと
   第２ステージとの間の移動時に前記周縁部のうちのガラ
   ス板の水平辺にスペーサを成形し、第１または第２ステ
   ージに２枚のガラス板が停止して滞在しているときに前
   記ダイを移動させて前記周縁部のうちのガラス板の鉛直
   辺にスペーサを成形することを特徴とする請求項１記載
   の複層ガラスの製造方法。
3. 【請求項３】 間に所定の間隔が保持されるように２枚
   のガラス板を概略鉛直に支持する案内手段と、前記２枚
   のガラス板の下縁を支持して該ガラス板をガラス板面に
   平行かつ水平方向に移動させる移動手段と、鉛直方向に
   移動して前記２枚のガラス板間に所定の断面形状で樹脂
   材料を吐出するダイとを有し、前記２枚のガラス板とダ
   イとを相対移動させながらダイから樹脂材料を吐出して
   前記２枚のガラス板間の周縁部にスペーサを形成するよ
   うにしたことを特徴とする複層ガラスの製造装置。
4. 【請求項４】 樹脂スペーサの成形前に初めに２枚のガ
   ラス板が配置される第１ステージと次にガラス板が移送
   される第２ステージとを有し、前記案内手段は第１ステ
   ージに備えられており、前記ダイは第１ステージと第２
   ステージとの間に配されていることを特徴とする請求項
   ３記載の複層ガラスの製造装置。