WO2001007326A1 - Dispositif d'estampillage a chaud et dispositif de production de cartes l'utilisant, terminal a self service, et cassette de feuilles a estampiller associee - Google Patents

Dispositif d'estampillage a chaud et dispositif de production de cartes l'utilisant, terminal a self service, et cassette de feuilles a estampiller associee Download PDF

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WO2001007326A1
WO2001007326A1 PCT/JP2000/004981 JP0004981W WO0107326A1 WO 2001007326 A1 WO2001007326 A1 WO 2001007326A1 JP 0004981 W JP0004981 W JP 0004981W WO 0107326 A1 WO0107326 A1 WO 0107326A1
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WO
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hot
stamp
foil tape
value
foil
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PCT/JP2000/004981
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French (fr)
Inventor
Akihiro Yahata
Eiji Imai
Kiyotsugu Takasawa
Mamoru Matsuda
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho
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    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07FCOIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F17/00Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services
    • G07F17/42Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services for ticket printing or like apparatus, e.g. apparatus for dispensing of printed paper tickets or payment cards

Definitions

  • Hot stamping device force issuing device and self-service terminal using the same, cassette for hot stamping foil used in hot stamping device
  • the present invention relates to a hot stamping device, a card issuing device and a self-service terminal using the hot stamping device, and a hot stamping foil cassette used in the hot stamping device. More specifically, the present invention relates to a hot stamping device suitable for miniaturization, a card issuing device and a self-service terminal using the device, and a cassette for a hot stamp foil used in the hot stamping device.
  • Fig. 42 shows the schematic configuration of a conventional hot stamping device.
  • Conventional hot stamping equipment is installed on the production line of value-added media (such as tickets and credit cards), and is a large-sized machine that transfers hot stamping foils such as hologram foils to a large number of value-added media at once. It was a device.
  • hot stamp foils 103 are sequentially unwound by an open reel-shaped unwinding reel 101 and a take-up reel 102, and are guided by guides 104, 105. It is led between the hot plate 107 to be heated at 106 and the pedestal 108.
  • a value-added medium (not shown) is also guided between the hot plate 107 and the pedestal 108. 7 is pressed strongly against the pedestal 108, and the hot stamp foil is transferred to the value-added medium.
  • the unit lot (the number of value-added media that is stamped at one time) of the production line in which this hot stamping device is used is a large number of hundreds to thousands or even tens of thousands of sheets. Hot stamping is performed on many value-added media. In order to obtain high-quality hot stamps for all of a large number of value-added media, it is necessary to generate pressure in the order of ton by the pressurizing device 109. For this reason, the hot stamping equipment was large, weighing several hundred kilograms to several tons. In addition, because the heat capacity of the hot plate 107 was large, a heating wire type was used as the heating heater 106.
  • the device weight is heavy and the size is large. Is a large-sized and hot-stamps a large number of value-added media at a time, so one user, such as a self-service Yuichi Minaru, has issued only one value-added media. In such a case, it was difficult to apply the method to hot stamping a single value-added medium on the spot.
  • the hot plate since hot stamping is performed on many value-added media at once, the hot plate also becomes large in size, and it takes time to heat this hot plate. There is a problem that it takes a long time from when there is a request until the stamp becomes actually available, and the user has to wait for a long time.
  • the present invention provides a small-sized hot stamping device suitable for small-amount hot stamping such as hot stamping one by one, a card issuing device and a self-service terminal using the device, and a hot stamping device used in the hot stamping device.
  • the purpose is to provide a cassette for foil.
  • the hot stamping device described in claim 1 comprises a supply / discharge mechanism of a printed value-added medium, a winding motor for winding the hot stamp foil tape, and A stamp portion having a heater and an arm, and a hot stamping foil tape and a stamp portion for applying pressure to the value-added medium and transferring the hot stamp foil from the hot stamp foil tape to the value-added medium; Has a cam for rotating the arm according to the contour shape, and a stamping motor for driving the cam.
  • the value-added medium conveyed by the supply / discharge mechanism is issued after the hot stamp foil is transferred in the stamp section.
  • the supply / discharge mechanism transports the value-added media, for example, one by one, and the stamp unit transfers the hot stamp foil to the value-added media one by one.
  • the cam is driven by the stamping motor, and the cam is used to rotate the arm to transfer the stamp foil. Therefore, even if a small stamping motor is used, the pressing force required for transfer is used. Can get You. In other words, it is possible to use a small mobile phone, and the size of the device can be reduced.
  • the hot stamping device described in claim 2 includes a supply / discharge mechanism for a printed value-added medium, a winding motor for winding a hot-sump foil tape, and An arm having a hot stamp foil tape and a stamp section for applying pressure to the value-added medium to transfer hot stamp foil from the hot stamp foil tape to the value-added medium; and the stamp section is attached to the arm.
  • Block a receiving block receiving a reaction force at the time of transfer, and a pedestal supported with a ball interposed between the receiving block and the hot stamped foil tape by the heating block and the pedestal The angle of the pedestal with respect to the receiving block can be changed when sandwiching the value-added medium with the pedestal.
  • the value-added medium conveyed by the supply / discharge mechanism is issued after the hot stamp foil is transferred at the stamp section.
  • the supply / discharge mechanism transports the value-added media, for example, one by one, and the stamp unit transfers the hot stamp foil to the value-added media one by one.
  • the transfer is performed by rotating the arm so that the heat block is pressed against the pedestal, so that the inclination of the hook to the receiving block changes with the rotation of the arm.
  • the angle of the pedestal with respect to the receiving block can be changed. The transfer angle can be changed and the heater block and the pedestal can be overlapped.
  • the transfer can be performed in a state in which the hook-and-loop and the base overlap each other. . Therefore, it is not necessary to increase the size of the component in order to increase the rigidity of the component, and the component can be made thinner and smaller, and the device can be downsized. Also, since the processing accuracy required for the parts can be reduced, the manufacturing cost of the device can be reduced.
  • the hot stamping device described in claim 3 includes a supply / discharge mechanism for supplying a printed value-added medium, a winding motor for winding a hot stamping foil tape, and an arm and arm.
  • a supply / discharge mechanism for supplying a printed value-added medium
  • a winding motor for winding a hot stamping foil tape
  • an arm and arm To transfer hot stamp foil from hot stamp foil tape to value-added media by applying pressure to hot stamp foil tape and value-added media.
  • a heater block for transferring the hot-sump foil to a value-added medium at the tip of the arm.
  • the arm is rotatable around the base end of the arm. By turning the arm at the end position, the end of the arm is set to the open end.
  • the value-added medium transported by the supply / discharge mechanism is issued after the hot stamp foil is transferred at the stamp section.
  • the supply / discharge mechanism conveys the value-added media, for example, one by one, and the stamp unit transfers the hot
  • the hot stamping device described in claim 4 includes a supply / discharge mechanism for a printed value-added medium, a winding motor for winding a hot-sump foil tape, and a heating mechanism. It has an arm with a hot stamping foil tape and a stamping part that transfers pressure from the hot stamping foil tape to the value-added medium by applying pressure to the value-added medium, and is supplied by a winding motor. ⁇ It drives the discharge mechanism. In this case, the value-added medium transported by the supply / discharge mechanism is issued after the hot stamp foil is transferred at the stamp section.
  • the supply / discharge mechanism conveys the value-added media, for example, one by one, and the stamp unit transfers the hot stamp foil to the value-added media one by one.
  • the supply and discharge mechanism is driven by the winding motor, a separate motor is provided for driving the hot stamping foil tape and a driving source for supplying and discharging the value-added medium. There is no need for this, and the equipment can be downsized and the manufacturing cost can be reduced.
  • the hot stamping device described in claim 5 includes a supply / discharge mechanism for a printed value-added medium, a winding mode for winding a hot-sump foil tape, and a heating mode. It has a hot stamp foil tape and a stamp section that transfers hot stamp foil from hot stamp foil tape to value added media by applying pressure to the value added media, and has a hot stamp foil tape cassette as a hot stamp foil tape. And a detecting means for detecting whether or not the cassette for hot-sump foil is loaded. In this case, the value-added media conveyed by the supply-discharge mechanism is issued after the hot stamp foil is transferred at the stamp section.
  • the supply / discharge mechanism conveys the value-added media one by one, for example, and the stamp unit transfers the hot stamp foil from the hot-sump foil tape to the value-added media one by one.
  • the hot-sump foil tape is stored in the hot-sump foil foil power set, so that the hot-sump foil tape can be easily replaced. Further, since the detection means for detecting the loading of the hot stamp foil cassette is provided, the hot stamp apparatus is not erroneously used when the hot stamp foil cassette is not loaded.
  • the hot stamping device has a supply and discharge mechanism for a printed value-added medium, a winding motor for winding the hot stamping foil tape, a heater and an arm.
  • the stamp section where the hot stamp foil is transferred from the hot stamp foil tape to the value-added medium by applying pressure to the hot stamp foil tape and the value-added medium, and whether the hot stamp foil was pressed normally. It is equipped with a verification section to confirm whether or not. In this case, the value-added medium conveyed by the supply / discharge mechanism is issued after the hot stamp foil is transferred at the stamp section.
  • the supply / discharge mechanism conveys the value-added media, for example, one by one, and the stamp unit transfers the hot stamp foil from the hot stamp foil tape to the value-added media one by one. Then, after transferring the hot stamp foil to the value-added medium, the verification section checks whether or not the transfer is normal. For this reason, it is possible to prevent the issuance of a value-added medium having a defective hot stamp.
  • the heating block comprises: a hot plate; a heater for heating the hot plate; a temperature sensor for detecting a temperature of the hot plate; A heat sensor is attached to the hot plate, a heat sink and a support are placed on the back of the hot plate, and a heat insulator is placed on the back of the heat plate and the support. .
  • the heat block is heated by heat. That is, the heat of the heater is transmitted to the hot plate and the support, and the hot plate and the support function as a heat storage for storing the heat of the heater. Insulation prevents heat from escaping into the arm To stop heat from being wasted.
  • the heat-blocking block can be quickly heated to the transfer temperature in response to a hot-stamp foil transfer request.
  • the hot stamping device described in claim 8 is a device in which a viscoelastic substance having good heat conductivity is filled in a gap between the hot plate and the hot plate.
  • a gap is created around the heat-block. This gap becomes an air layer, and as it is, it will prevent the heat of the heat from being transmitted to the hot plate.
  • the gap is filled with a viscoelastic material having good heat conductivity, there is no air layer that hinders heat conduction, and the heat generated by the heater can be efficiently transmitted to the hot plate. For this reason, the hot plate can be quickly heated to a temperature at which transfer can be performed.
  • the mounting surface of the heater block to the arm and the heater block mounting portion of the arm each have an engaging portion that engages with each other, At least one of the engagement portions is made of a magnetic material, and the heat block is attached to the heater block attachment portion of the arm by magnetic force and can be removed.
  • the flyover block is aligned with the head mounting portion of the arm by the engaging portion and is attached by magnetic force, while the flyover block can be removed as necessary.
  • the transfer surface does not shift even if a force acts in a direction orthogonal to the pressing direction during the transfer of the hot-sump foil, and the heater block is opened. Prevent it from falling off the arm.
  • the hot stamping device described in claim 10 is one in which a Teflon coating is applied to a pressing die of a pedestal. In this case, it is possible to prevent the hot stamp foil tape from adhering to the press die of the pedestal that presses the hot stamp foil tape, and to make it easy for the hot stamp foil tape to peel off from the press die after the transfer of the hot stamp foil.
  • the hot stamping device includes a winding shaft that is rotated by a winding mode and winds the hot-sump foil tape, and a torque limiter is provided on the winding shaft. Things.
  • the winding motor rotates the winding shaft after the transfer of the hot-stamp foil, The used part of the tape can be rolled up to expose the unused part.
  • the torque limiter prevents the rotation of the winding motor from transmitting to the winding shaft, and the hot-stamp foil tape etc. Protect.
  • the torque limiter includes a holder rotatable relative to the winding shaft, and a friction attached to the winding shaft so as to be non-rotatable relative to the winding shaft. And a panel member for pressing the holder against the friction plate.
  • the friction plate pressed against the holder by the spring member frictionally engages with the holder and transmits the rotation of the winding shaft to the holder.
  • a large rotational resistance acts on the holder, and slippage occurs between the holder and the friction plate. Can be cut off.
  • the hot stamping device has a detecting means for detecting the rotation of a control roller provided on the hot stamping foil cassette and detecting the end of the hot stamping foil tape. It is. In this case, the end of the hot stamp foil tape can be detected based on the rotation of the control roller, and the transfer of the hot stamp foil without the unused portion of the hot stamp foil tape can be prevented. can do.
  • the hot stamping device has means for detecting a rotation of a control roller provided in the hot stamping foil cassette and detecting a state of a winding operation of the hot stamping foil tape. Things. In this case, the state of the winding operation of the hot-sump foil tape can be detected based on the rotation of the control roller.
  • the hot stamping device includes a gear train that transmits the torque of the supply / discharge mechanism rotated by the winding motor to the winding shaft, and the gear train runs It has a rising gear.
  • the rotating force of the winding motor is transmitted from the supply / discharge mechanism to the winding shaft by the gear train, and the hot stamp foil tape is wound.
  • the take-up motor rotates in the reverse direction to reverse the supply / discharge mechanism
  • the running gear of the gear train moves and moves from the adjacent gear.
  • the transmission of rotational force is cut off. For this reason, it is possible to prevent the wound portion of the hot stamp foil tape from being fed in the returning direction and loosened.
  • the heater is a ceramic heater. Ceramic heaters are compact and have excellent temperature response to energization. For this reason, the size of the heat block can be reduced, and the temperature of the hot plate can be quickly increased to a temperature at which transfer is possible.
  • the invention described in claim 17 is a card supply / discharge mechanism, a data reading / writing unit for the card, an embosser for imprinting embossed characters on the card, and communication with the host.
  • a card issuing device equipped with a copy unit and a card supply / discharge mechanism for writing data and engraving embossed characters, a winding motor for winding a hot-sump foil tape, and a heating device.
  • a stamping part that transfers pressure from the hot-sump foil tape to the card by applying pressure to the hot-sump foil tape and the card, and whether or not the hot-sump foil was pressed normally on the force And a verification section for confirming whether or not the verification is completed.
  • the invention described in claim 18 is a self-service terminal having an automatic ticket / coupon issuing function, which supplies and discharges a printed value-added medium and a winding mechanism for winding a hot stamp foil tape.
  • a stamping unit having a heating motor, a heater and an arm, and applying pressure to the hot stamp foil tape and the value-added medium to transfer the hot stamp foil from the hot stamp foil tape to the value-added medium; It has a verifying section for checking whether or not the hot-sump foil has been pressed normally.
  • a self-service terminal having a function of transferring a hot stamp foil can be provided.
  • the invention according to claim 19 is a hot stamping cassette for storing the hot stamping foil tape of the hot stamping device according to claim 11, wherein A take-up reel and an unwind reel provided coaxially with the take-up shaft; an engaging portion that engages with the take-up shaft and is formed on the take-up reel; a brake mechanism provided on the unwind reel; A guide roller is provided at a certain angle to the cassette ridgeline, and it is installed on the hot stamp foil tape path. And a control roller around which the hot stamp foil tape is wound. In this case, the hot stamp foil tape will be of the cassette type.
  • the unwinding reel and the take-up reel are arranged coaxially, so that the hot-sump foil tape coming out of the unwinding reel is guided obliquely by the guide roller and wound up on the take-up reel.
  • the driving force for rotating the take-up reel is transmitted to the take-up reel engaging portion of the hot stamping device. Because the hot stamp foil tape is wound around the control roller, the control roller also rotates with the movement of the hot stamp foil tape.
  • the brake mechanism prevents the unwind reel from spinning.
  • the hot stamped foil tape can be easily replaced by using a cassette type hot stamped foil tape. Also, since the hot-stamp foil tape is stored in the cassette, the hot-stamp foil tape cannot be easily taken out, thus preventing the tape from being misused. Further, since the unwinding reel and the take-up reel are arranged coaxially, the cassette can be reduced in size. Further, the hot stamp foil cassette according to claim 20 is characterized in that the control roller engages with a detecting means for detecting the end of the hot stamp foil tape provided in the hot stamping device, and This is for controlling the feeding amount of the pump foil tape. Thus, it enables the stamping device to detect the end of the stamping foil tape.
  • the control roller engages with a means provided in the hot stamping device for detecting a state of the winding operation of the hot stamping foil tape, and This is to control the feeding amount of the pump foil tape. Therefore, the hot stamp foil tape can be wound by a predetermined amount. For this reason, it is possible to ensure that the used portion of the hot stamp foil tape is wound up, and to prevent unnecessary winding of the unused portion.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an embodiment of a hot stamping device of the present invention.
  • Fig. 2 is a perspective view showing the appearance of the hot stamping device.
  • Fig. 3 shows the hot
  • FIG. 2 is an internal structural view of the apparatus as viewed from the front side.
  • Fig. 4 shows the hot stamp It is the internal structure figure seen from the ejection opening side of an apparatus.
  • Fig. 5 is an internal structure diagram showing the hot stamping device in a standby state.
  • Fig. 6 shows the positional relationship between the stopper and the stopper lever in the standby state.
  • Figure 7 shows the internal structure of the hot stamping device in the pressurized state (hot stamped state).
  • Fig. 8 shows the positional relationship between the stopper and the stopper-lever in the pressurized state.
  • Fig. 9 is a diagram showing the positional relationship between the stopper and the stopper lever when the hologram foil tape is wound up.
  • Fig. 9 is a diagram showing the positional relationship between the stopper and the stopper lever when the hologram foil tape is wound up.
  • FIG. 10 is a diagram showing the positional relationship between the stopper and the stopper lever when the winding of the hologram foil tape is completed. is there.
  • Fig. 11A and Fig. 1 IB are plan views showing tickets as value-added media, showing the state before and after hot stamping.
  • Fig. 12 is a schematic configuration diagram showing a stamp section of the hot stamp apparatus.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view showing a stamp section of the hot stamp apparatus.
  • Fig. 14 is a perspective view showing the schematic configuration of the cassette of the hot stamping device.
  • Fig. 15 is an exploded perspective view showing the cassette of the hot stamping device.
  • Fig. 16 is a conceptual diagram showing the hot-sump foil tape in the cassette being slanted.
  • FIG. 11A and Fig. 1 IB are plan views showing tickets as value-added media, showing the state before and after hot stamping.
  • Fig. 12 is a schematic configuration diagram showing a stamp section of the hot stamp apparatus.
  • FIG. 17 is a front view of the take-up reel.
  • Fig. 18 is a side view of the take-up reel.
  • Fig. 19 shows the internal structure of the hot stamping device as viewed from the inlet.
  • Fig. 20 is a cross-sectional view showing the verification portion.
  • Fig. 21 is a diagram showing an example of the circuit of the verification section.
  • Fig. 22 is a block diagram showing the connection relationship between CPUs.
  • Fig. 23 is a conceptual diagram showing a network provided with the hot stamping device of the present invention.
  • Fig. 24 is a flowchart of the work of issuing a hot stamp on a ticket or the like.
  • FIG. 25B are plan views showing the credit card as a value-added medium, showing the state before and after hot stamping.
  • Fig. 26 A and Fig. 26 B are plan views showing a credit card as a value-added medium, showing the state before and after forming a magnetic stripe by hot stamping.
  • Fig. 27A and Fig. 27 B are plan views showing the credit card as a value-added medium, showing the state before and after forming the signature foil by hot stamping.
  • Fig. 28A and Fig. 28B are plan views showing a credit card as a value-added medium, showing the state before and after the magnetic stripe and hologram box were formed by hot stamping.
  • Fig. 29 shows a magnetic strike on magnetic force.
  • FIG. 3 is a flowchart of a work of hot stamping and issuing a hologram foil and a hologram foil.
  • Fig. 30 is a flow chart of the work of hot stamping a magnetic stripe on a magnetic force and issuing it.
  • Fig. 31 is a schematic configuration diagram showing another embodiment of a hot stamping device to which the present invention is applied.
  • Fig. 32 is a conceptual diagram showing a row of embodiments of a self-service terminal to which the present invention is applied.
  • Fig. 33A and Fig. 33B are conceptual diagrams showing the movement of the second gear of the hot-sump apparatus of the present invention, and Fig. 33A shows the second gear and the third gear during reverse rotation.
  • Fig. 33A shows the second gear and the third gear during reverse rotation.
  • Fig. 34 is a schematic perspective view showing a second embodiment of the heat block.
  • Fig. 35 is a schematic perspective view showing the stamp unit having the tab opening of Fig. 34.
  • Fig. 36 is a schematic side view showing the arm that holds the block of Fig. 34.
  • Fig. 37 is a schematic front view showing the flatbed of Fig. 34.
  • Fig. 38 is a schematic configuration diagram showing another embodiment of the hot stamping device.
  • Fig. 39 is a schematic perspective view showing a third embodiment of the heat block.
  • FIG. 40 is a schematic perspective view showing a fourth embodiment of the heat block.
  • Fig. 41 is a schematic perspective view showing a fifth embodiment of a heat block.
  • Fig. 42 is a schematic configuration diagram of a conventional hot stamping device.
  • the hot stamping device 1 includes a supply / discharge mechanism 3 for supplying a printed value-added medium 2, a winding motor 5 for winding up a hot stamping foil tape 4, a heating device 6 and an arm 7, and a hot stamping device.
  • a stamp section 8 that applies pressure to the stamping foil tape 4 and the value-added medium 2 to transfer the hot stamp foil to the value-added medium 2, and a verification section 9 that checks whether the hot stamp is pressed properly.
  • These are configured to be covered with a cover 10.
  • the value-added medium 2 is, for example, a ticket shown in Fig. 11 or an original such as a coupon, a credit card, a resident's card, and an original printed matter (two-dimensional original) stored as an electronic file.
  • the supply / discharge mechanism 3 is configured by a transport roller driven by the above-described winding module 5. That is, for winding
  • the motor 5 is also a driving source of the transport roller 3 which is a supply / discharge mechanism.
  • the winding motor is referred to as a transport / winding motor 5.
  • Stamp part 8 is shown in Fig.12 and Fig.13.
  • a heat insulating plate 12 At the tip of the arm 7 that rotates around the support shaft 11, a heat insulating plate 12, a heat sink 6, a hot plate 13, a support 81, and a holding plate 82 are provided as heat insulators.
  • Heater block 14 is attached.
  • the heat insulating plate 12 a material having excellent heat insulating properties and pressure resistance, such as a bake plate, is used. As a result, it is possible to prevent heat from being transmitted to the holding plate 82 for attaching the light blocking block 14 to the arm 7 and to suppress waste of heat energy. Further, even if a strong compressive force is applied to the heat insulating plate 12 at the time of hot stamping, it can withstand sufficiently.
  • the support body 81 is, for example, a metal support block (hereinafter, referred to as a support block 81).
  • a support block 81 By arranging the two support blocks 8 1 and 8 1 across the heater 6, the strong compressive force at the time of hot stamping is not directly applied to the heater 6, and the heater 6 is damaged. Is preventing.
  • the heater 6, for example, a small ceramic heater having good temperature responsiveness and easy to control can be used. This enables heating in a short time.
  • Hot plate 13 includes a metal stamp 13a that contacts the hot stamp foil during stamping. In addition, the surface of the stamping die 13a is mirror-finished to ensure good transfer quality.
  • Heater block 14 is assembled and integrated as follows. That is, the heat insulating plate 12 is screwed to the back surface of the hot plate 13, that is, the surface opposite to the engraved surface having the stamp 13 a via the two servo blocks 81, 81. In addition, the ceramic heater 6 is sandwiched in the space formed between the two servo blocks 81, 81.
  • the holding plate 82 is attached to the heat insulating plate 12 so as to be disposed between the heat insulating plate 12 and the arm 7.
  • the hot plate 13 has a hole for attaching the thermistor 21 as a temperature sensor, and the thermistor 21 is inserted into the hole.
  • the rotation of the stamping motor 17 is gear 1
  • the arm 7 moves up and down according to the contour shape of the cam 15, and the value-added medium 2 is placed between the heater block 14 and the pedestal 20.
  • a large pressure is generated by sandwiching the hot stamp foil tape 4, and the hot stamp foil 7 1 is transferred to the value-added medium 2.
  • the pressure is preferably about 30 to 10 O kgf / cm 2
  • the temperature is preferably about 100 to 140 ° C. when the value-added medium 2 is paper.
  • the temperature of the hot plate 13 is detected by the heat sink 21.
  • the rotation angle of the cam 15, that is, the vertical position of the hit port 14, is detected by the limit switch 22, and the pedestal 20 of the c- stamp unit 8 is provided with Teflon coating. Thereby, the separation of the value-added medium 2 from the pedestal 20 is improved, and the adhesion of the value-added medium 2 to the pedestal 20 is prevented.
  • the pedestal 20 is attached to a receiving block 23 which receives a reaction force at the time of transfer by a pressing plate 93. Further, the pedestal 20 is supported with a ball 24 interposed between the pedestal 20 and the receiving block 23, so that the angle of the pedestal 20 with respect to the receiving work 23 can be changed.
  • the angle of the pedestal 20 with respect to the receiving block 23 can follow the change in the inclination of the heater block 14 attached to the tip of the arm 7 that rotates about the support shaft 11 during transfer. I'm sorry. Further, the position of the pedestal 20 can be adjusted up and down according to the thickness of the value-added medium 2.
  • the hot roll foil tape 4 is housed in a cassette 27 having a take-up reel 25 and a take-out reel 26, so that it does not protrude outside the cassette 27.
  • Fig. 14 and Fig. 15 show cassette 27.
  • the cassette 27 includes a take-up reel 25, a take-up reel 26, and a take-up reel 28 for a hot-sump foil tape 4 provided coaxially with a take-up shaft 28 of the hot stamping device 1.
  • Engaging part 25 c formed on the take-up reel 25 by engaging with the brake mechanism 30 provided on the take-out reel 26, and a guide provided at a predetermined angle with respect to the cassette ridge line. It is provided with rollers 31 and 32 and a control roller 33 provided on the path of the hot stamp foil tape 4 and around which the hot stamp foil tape 4 is wound.
  • the hot stamp foil tape 4 is, for example, a hologram foil tape. By using hologram foil tape, hologram foil with high security can be easily transferred to the value-added medium 2.
  • the take-up reel 25 and the take-out reel 26 are coaxially arranged.
  • the traveling path of the hot-sump foil tape 4 is inclined by two guide rollers 31 and 32. That is, in the cassette 27, two guide rollers 31 and 32 inclined at a certain angle with respect to the ridge line of the cassette 27 are provided, and the hot stamp foil tape 4 is attached to the guide rollers 31 and 32. By winding it around 32, it is moved diagonally, and the unwind reel 26 and the take-up reel 25 can be arranged coaxially (Fig. 16).
  • the take-up reel 25 is provided with a flange 25a as shown in FIGS. 17 and 18 so that the wound hot-sump foil tape 4 and the inner surface of the cassette 27 are formed. And prevent friction.
  • a projection 25b is provided on a portion of the take-up reel 25 outside the flange 25a, and the projection 25b is slid on the inner surface of the case to slide the flange 25a. To prevent friction between the take-up reel 25 and the inner surface of the case. As a result, it is possible to prevent the occurrence of winding disturbance during winding, and to achieve winding with a constant torque without jamming until the end.
  • the case of the cassette 27 may be opaque or transparent. If the case of cassette 27 is made of opaque resin, it is possible to prevent the pattern of the hot-sump foil from being seen from the outside. As a result, a psychological forgery prevention effect works to prevent ticket forgery. Also, when fabricating a cassette 2 7 cases with a transparent resin, a c which made it possible to see the remaining amount of the hot evening amplifier foil tape 4 from the outside, before using up all the hot stamp foil tape 4 Then, the next cassette 27 can be arranged, and the loss of operation stoppage of the hot-sump device 1 due to the breakage of four hot-sump foil tapes can be prevented.
  • the case of the cassette 27 is housed with the hot stamp foil tape 4 at the factory and assembled as the cassette 27, and then sealed by heat welding. As a result, it is possible to prevent the hot-sump foil tape 4 in the cassette 27 from being replaced with an incorrect one and the legitimate hot-sump foil tape 4 from being stolen.
  • the engagement portions 25 c are provided at two opposing locations on the inner peripheral surface of the take-up reel 25. The engagement portion 25 c is inserted between two engagement protrusions 34 formed on the take-up shaft 28, and transmits the rotation of the take-up shaft 28 to the take-up reel 25.
  • the control roller 33 is arranged on the side of the unwinding reel 26.
  • the hot stamp box tape 4 sent out from the unwinding reel 26 is wound around the control roller 33 from the inside of the cassette 27 and folded back outward, and then further outside the roller 35. Is pulled out toward the guide roller 31 in such a way that it is wound around and folded back. Therefore, a large frictional force is generated between the control roller 33 and the hot stamp foil tape 4, and the control roller 33 rotates as the hot stamp foil tape 4 advances. If 3 does not rotate, hot-sump foil tape 4 cannot be advanced.
  • projections 33a are provided, and as shown in Fig. 19, a rotating body that rotates integrally with a stopper 37 provided on the device body side.
  • control roller 33 can freely rotate within a range of about 180 degrees until the two projections 33a engage with the bin 38a of the rotating body 38. After engaging with the pin 38a, rotation is impossible unless the stopper 37 rotates.
  • the hot-sump foil tape 4 is folded back around the roller 35 by the control roller 33, and the portions of the hot-sump foil tape 4 before and after the roller 35 are sandwiched are opposite to each other. Since it is pressed by the control roller 33 while traveling in the direction, the rotation resistance of the unwinding reel 26 is generated in cooperation with the brake mechanism 30. As a result, tension is applied to the hot stamping foil tape 4 and the unwind reel 26 is prevented from spinning.
  • the brake mechanism 30 is, for example, a leaf spring attached to the end surface of the unwinding reel 26, and generates a frictional force by contacting the inner surface of the case of the cassette 27.
  • the winding shaft 28 is provided with a torque limiter 36.
  • the torque limiter 36 includes a holder 39 rotatable relative to the winding shaft 28, a friction plate 40 fixed to the winding shaft 28, and a panel member for pressing the holder 39 against the friction plate 40.
  • the spring is composed of 4 1. Take up cassette 27 on holder 39 An engagement protrusion 34 that engages with the engagement portion 25c of the reel 25 is formed. Therefore, the rotational force of the winding shaft 28 is determined by the frictional engagement of the friction plate 40 with the holder 39.
  • a limit switch 29 is provided as a detection means for detecting the presence or absence of the cassette 27, that is, the loading of the cassette 27, and when the cassette 27 is fitted.
  • the status of limit switch 29 changes.
  • the CPU 50 shown in FIG. 22 checks the status of the limit switch 29, and only when there is a cassette 27, the CPU 50 shown in FIG. The stamp operation is performed, and if there is no cassette 27, the hot stamp operation is not performed, and the message is sent to the host.
  • the rotational force of the transport roller 3 is transmitted to the belt 42 -the first gear 43 -the second gear 44 -the third gear 45 -the winding shaft 28.
  • the second gear 44 of the gear train composed of the gears 43 to 45 is a run-up gear, and the conveying motor 5 rotates in the direction of winding the hot-swap foil tape 4.
  • the second gear 44 engages with the third gear 45 to transmit torque, and when rotated in the opposite direction, the second gear 44 becomes the third gear 44. It is designed to escape from 5 and transmit no torque.
  • the second gear 44 becomes the third gear 45
  • the take-up shaft 28 does not rotate backward because it escapes from the shaft.
  • the hot stamp foil tape 4 already wound up from the take-up reel 25 in the cassette 27 does not come out of the cassette 27 and become loose, so that jamming can be prevented.
  • the second gear 44 is supported by a lever 73, and the second gear 44 can be moved by rotating the lever 73 around the rotation center of the first gear 43. (Fig. 33 A, Fig. 33 B).
  • Hot stamping device 1 The main body has a stopper that can engage with the stopper 37 -6 are provided.
  • the stopper lever 46 is moved from the position shown in Fig. 6 to the position shown in Fig. 8 by the vertical movement of the arm 7, and the limit switch 72 is turned on and off. That is, the limit switch 72 is not turned off unless the stopper lever 46 moves to the upper position (the position in FIG. 6).
  • the stopper-lever 46 moves to the upper position when its projection 46a faces the notch 37a of the stopper 37. Therefore, the rotation of the control roller 33 can be detected by the limit switch 72 through the stopper 37 and the stopper lever 46.
  • the stopper 37, the stopper lever 46, and the limit switch 72 are the detecting means for detecting the rotation of the control roller 33 and detecting the end of the hot stamping foil tape c. It is also a means for detecting the rotation of the rollers 33 to detect the state of the winding operation of the hot stamp box tape 4.
  • the verifying unit 9 is arranged, for example, so as to face the position of the hot stamp foil 71 transferred to the value-added medium 2 conveyed by the conveying roller 3, and detects the light reflection of the hot stamp foil 71.
  • a reflection type light emitting / receiving element 47 is provided so as to be able to detect the position of the hot-sump foil and the reflectance.
  • the reflective light emitting and receiving element 47 is, for example, a reflective photosensor composed of a combination of a white LED 48 and a phototransistor 49 as shown in the circuit diagram of Fig. 21. The reflected light from the hot stamp foil 71 attached to the surface of the medium 2 can be detected.
  • the light detected by the phototransistor 49 is converted into a current and output.
  • the output of the reflected light changes depending on the magnitude of the light amount.
  • the output is naturally different between the light reflected from the hot stamp foil with high reflectivity and the light reflected from the surface of the paper part with relatively low reflectivity.
  • the CPU 50 is connected to the ROM 51, RAM 52, timer 53, communication dryno 54, and I 4 port 55.
  • the 10 port 55 has a transistor 56 driving the ceramic heater 6, a thermistor 21 detecting the temperature of the hot plate 13 heated by the ceramic heater 6, and a heater block 14 up and down.
  • the position sensor that detects the position of the dryno '57, the drive of the dry block '14, and the heat block block 14 5 8, transport of the value-added medium 2 and transport for winding the hot-stamp foil tape 4 in the cassette 27, a motor driver for driving the winding motor 5 5 9, position of the value-added medium 2
  • a verify sensor (reflective light emitting / receiving element) 47, which checks whether the hot stamping has been completed normally, is connected. Further, by using the communication driver 54, it is possible to control the hot stamping device 1 from outside. Further, the hot stamping device 1 can be operated independently without using the communication function of the communication driver 54.
  • the hot stamping device 1 configured as described above operates as follows.
  • the value-added medium 2 the hologram foil (hot stamp foil) tape 4, the hi-night block 14 and the pedestal 20 have a positional relationship as shown in Figs. ing.
  • the hot stamp block 14 and the pedestal 20 for performing hot stamping are evacuated from the value-added medium pass line 62.
  • the ceramic heater 6 is preheated to, for example, about 70 to 80 ° C. By preheating to a temperature in this range, the material can be heated to a temperature of, for example, about 100 ° C., which can be hot stamped, in a few seconds, and hot stamping can be performed quickly. Note that preheating is not essential, and may be omitted if priority is given to preventing power consumption.
  • the stamping motor 17 is driven to raise the arm 7 via the cam 15, and the tablet 14 integrated with the arm 7 is transferred to the hologram foil tape 4 and the value-added medium. 2 is pressed into the upper pedestal 20 while sandwiching it (Fig. 7).
  • the stopper 7 is moved to the position shown in Fig. 8 by the upward movement of the arm 7. It moves, and the protrusion 46 a of the stopper lever 46 escapes from the notch 37 a of the stopper 37, and the limit switch 72 where a part of the stopper lever 46 is located below is turned on. .
  • the transport / winding mode 5 is started, the transport roller 3 is rotated, and the transport for discharging the value-added medium is started.
  • winding shaft 28 also starts rotating. That is, the rotational force is transmitted from the transfer port roller 3 via the belt 42 to the first gear 43 ⁇ the second gear 44 ⁇ the third gear 45, and is integrated with the gear 45.
  • the take-up shaft 28 is rotated to take up the hot stamp LIN tape 4. Even if the value-added medium transport direction is reversed, the take-up shaft 28 follows this direction, and the transport roller 3 rotates in the reverse direction to prevent reverse rotation (rotation to loosen the wound hologram foil).
  • a mechanism that does not transmit the rotational force due to the disengagement of the second gear 44 and the third gear 45 is provided.
  • the hologram foil tape 4 is attached to the value-added medium 2 in a lightly welded state. Immediately after the value-added medium is transported, the hologram foil tape 4 is also pulled by the value-added medium 2 and transported together. You. The hologram foil tape 4 is fed out by being pulled by the value-added medium 2, and the control roller 33 around which the hologram foil tape 4 is wound also rotates by the feeding amount.
  • the protrusion 33a of the control roller 33 is engaged with the bin 38a of the rotating body 38 that rotates integrally with the stopper 37 as described above, and the stopper 33a is the same amount as the control roller 33. One 37 also rotates.
  • the rotation of the hologram winding shaft 28 continuously winds the hologram foil tape 4, but the control roller 33 that frictionally engages with the hologram foil tape 4 is turned by the amount of the hologram foil tape 4 sent out.
  • the stopper 37 also rotates, and the protrusion 46 a of the stopper lever 46 is eventually fitted into the notch 37 a of the stopper 37, and the stopper 37 and the control roller 33 are formed. The rotation is stopped (Fig. 10).
  • the friction plate 40 of the torque limiter 36 idles and cuts off the transmission of the winding force to the winding reel 25. . More specifically, when the control roller 33 cannot rotate, the force required to wind the hologram foil tape 4 increases due to the frictional resistance between the hologram foil tape 4 and the control roller 33, and as a result, The torque limiter 36 idles and winding of the hologram foil tape 4 stops.
  • the stopper 37 rotates about 180 degrees corresponding to the gap between the cutouts 37a between the start and the end of the hot stamping. That is, the engaged control roller 33 also rotates by about 180 degrees, and the hologram lan tape 4 has been sent out by half the circumference of the control roller 33. In this way, a new portion of the hologram foil tape 4 faces the stamp portion 8 for the next hot stamp.
  • the outer diameter of the control roller 33 is determined from the length required for one hot stamp.
  • the verifying unit 9 checks whether the hot stamp foil 71 has been transferred normally, and if it has been transferred normally, issues the value-added medium 2 from the outlet 64 and the transfer is abnormal. If so, the transport / winding module 5 is reversed and the value-added medium 2 is returned to the input port 63 and discharged.
  • the control roller 33 cannot be turned, so that the stopper 1 lever 46 cannot be completely raised, and the limit switch 72 continues to be turned on. That is, the state of Fig. 9 continues. Also, the hologram foil tape 4 is pulled out to the end, and the end of the tape 4 is unwound onto the unwind reel 26. Even when the tape is stopped, the tape 4 is not fed out, so the control roller 3 3 cannot be turned, and the stopper 1 lever 4 6 cannot be completely lifted. Similarly, the limit switch 7 2 is turned on. to continue. By continuously turning on the limit switch 72 as described above, the tape end can be detected, and it is possible to prevent a malfunction of performing hot stamping in a state where the unused portion of the tape is gone.
  • this hot stamping device 1 is placed in a store such as a convenience store or a self-service terminal, and a customer or a clerk operates a communication terminal device 65 to perform payment processing and the like. It communicates with the central server 6 7 connected by 6 6, and attaches a highly secure port stamp foil 7 1 such as a hologram foil to a value-added medium 2 such as a pre-printed ticket or coupon. In addition, it is confirmed whether or not the hot stamping has been normally performed by the belly-eye part 9 by a reflection type photointerrupter or the like, and only the value-added medium 2 which has been successfully stamped is ejected.
  • FIG. 24 This flow is shown in Fig. 24. This makes it possible to perform hot stamping using the hot stamping device 1, thereby preventing the production of counterfeit tickets and coupons by color copying, scanning and color printing.
  • Figure 11 shows a hologram foil hot stamped on a ticket.
  • the hot stamping device 1 includes a supply / discharge mechanism 3, a winding motor 5, and a stamp unit 8, so that the device can be downsized.
  • a hot stamping device can be used. It is possible to provide a hot stamping device suitable for performing the above. Further, since the device is downsized, it is possible to provide an energy saving type hot stamping device 1.
  • the cam 15 The arm 15 is rotated by the cam 15 to transfer the stamp foil 71, so that even if a small stamping machine 17 is used, the pressing force required for transfer can be obtained. Can be done. That is, a small motor can be used as the stamping motor 17, and the hot stamping device 1 can be downsized.
  • the arm block 7 is rotated to press the heater block 14 against the pedestal 20 and transfer the stamp foil 71, so that the inclination of the heater block 14 with respect to the receiving block 23 is inclined. Changes as the arm 7 rotates. However, since the ball 24 is interposed between the pedestal 20 and the receiving block 23, the angle of the pedestal 20 with respect to the receiving block 23 can be changed. Following the change in the inclination of 14, the angle of the pedestal 20 with respect to the receiving block 23 changes, and the transfer can be performed in a state where the heater block 14 and the pedestal 20 are overly overlapping. .
  • the transfer is performed in a state where the heater tabs 14 and the pedestals 20 are exactly overlapped. You can do it. Therefore, it is not necessary to increase the size of the component such as the arm 7 in order to increase the rigidity of the component, and the component can be made thinner and smaller, and the hot stamping device 1 can be reduced in size. Further, since the processing accuracy required for the parts can be reduced, the manufacturing cost of the hot stamping device 1 can be reduced.
  • a heater block 14 is attached to the tip of an arm 7 that rotates around a support shaft 11 at the base end, and the position of the arm 7 closer to the base end than the heat block 14 is adjusted. Since the cam 15 is used to push up, the end of the arm 7 can be set to the open end. That is, there is no need to arrange a mechanism for rotating the arm 7 near the distal end of the arm 7 on which the heater block 1 and the pedestal 20 for performing hot stamping are arranged. For this reason, a space for arranging the cassette 27 around the block 14 and the pedestal 20 can be provided, and the replacement work of the cassette 27 becomes easy. Therefore, the workability of the hot stamping foil tape 4 replacement operation is improved, and the usability of the hot stamping device 1 is improved.
  • both the discharge mechanism 3 and the winding shaft 28 are driven by the conveying 'winding motor 5', so that the respective driving motors are separately set.
  • the size of the hot stamping device 1 can be reduced as compared with the case where the beam is radiated, and the manufacturing cost can be reduced.
  • This hot stamping device 1 can perform one hot stamping on demand, and can issue tickets and coupons with high security that are difficult to forge.
  • the hot stamping foil tape 4 is stored in the cassette 27, so that the hot stamping foil tape 4 can be easily replaced. For this reason, when the hot stamping device 1 is installed at a store, the tape can be easily changed at the store. In addition, since the hot stamp foil tape 4 is stored in the cassette 27, the hot stamp foil tape 4 cannot be easily taken out, thereby preventing the tape from being misused such as forgery. In addition, since the used hot stamp foil tape 4 is also stored in the cassette 27, the used hot stamp foil tape 4 can be easily and reliably collected. Further, since the unwinding reel 26 and the take-up reel 25 are coaxially arranged, the cassette 27 can be downsized.
  • the end sensor (limit switch) 72 of the hot-sump foil tape 4 is provided, so that it is easy to know that the hot-sump foil tape 4 has run out. It is possible to automatically notify the administrator such as control center through
  • the cassette presence sensor (limit switch) 29 can detect whether or not the cassette 27 is loaded in the hot-swap unit 1, it is necessary to perform stamping without the hot stamp box tape 4. Can be prevented. Also, by controlling the temperature and heating time of the ceramic heater 6, it is possible to always perform hot stamping under the optimal hot stamping conditions.
  • hot stamping can be performed with almost no waiting time by using the hot plate 13 and the ceramic plate 6 with small heat capacity.
  • a hot stamping device 1 suitable for installation in a store is provided because the device can be reduced in size, and it is possible to use one hot stamp at the store as needed.
  • the verification unit 9 since the verification unit 9 is provided, it is possible to prevent the issuance of the value-added medium 2 in which the hot stamp is not pressed and the issuance of the value-added medium 2 in which the pressed hot stamp is inappropriate. The security of the issued value-added media can be increased.
  • any type of foil that can be stamped by heat and pressure can be used. For this reason, it is possible to incorporate various security functions into the value-added medium 2, and it is possible to further enhance the security of the value-added medium 2.
  • gold 'silver' fluorescent or other foils for decoration it is possible to increase the value added to flat value-added media at stores, and it may be used for amusement purposes.
  • the value-added medium 2 is in the form of a flat plate such as paper or plastic, hot stamping is possible, so that the security of various value-added media 2 can be improved.
  • the heat capacity of the ceramic heater 6 is small and heating is performed only when necessary, it is possible to provide a device that consumes less energy and is environmentally friendly. Further, since the amount of winding of the hot stamp foil tape 4 can be controlled so as to be constant, useless hot winding can be prevented and the hot stamp foil can be used efficiently. In addition, the operation of the second gear 44 and the third gear 45 causes the take-up shaft 28 to rotate only in the take-up direction, so that the hot stamping fails and the value-added medium 2 is thrown to the user.
  • the hot-swap foil tape 4 does not loosen in the cassette 27 and can always be wound up neatly, preventing the occurrence of jams. be able to.
  • the winding reel 25 has the flange 25a, the winding is not disturbed, and the winding force is always stable, so that the apparatus does not jam. Also, in the hot stamping device 1, since the torque limiter 36 is provided on the winding shaft 28 for winding up the hot stamping foil tape 4, the hot stamping foil tape 4 is pulled out to the end and the take-up reel 2 When the winding of No. 5 becomes impossible, the driving force transmitted to the winding reel 25 can be cut off.
  • a ticket has been described as an example of the value-added medium 2, but the present invention is not limited to this.
  • a credit card may be used. That is, as shown in Fig. 25, the hologram foil 7 1 may be hot stamped on the card 2 and issued to the customer in the final step of the credit card 2 issuing device.
  • a magnetic stripe may be attached as the hot strip foil 71. That is, the magnetic stripe describing the magnetic information can be easily transferred to the value-added medium 2. By writing magnetic information to this magnetic stripe, information such as user information can be recorded, and security can be further improved.
  • a signature foil used on the back side of credit cards or the like may be attached as the hot stamp foil 71. That is, the signature foil for signing can be easily transferred to the value-added medium 2 such as a credit card.
  • a plurality of types of heat pump foils 71 such as hologram foils and magnetic stripes may be attached with one hot stamp unit.
  • Fig. 29 shows the work flow in this case.
  • the hot stamp foil a hologram foil, a magnetic stripe, and a signature foil may be performed by one hot stamp apparatus 1. That is, the hologram foil, the magnetic stripe, and the signature foil can be transferred to the value-added medium 2 with one hot stamping device.
  • the hologram foil 71 may be attached after writing magnetic information on a card (value-added medium) 2 provided with a magnetic stripe in advance.
  • Figure 30 shows the flow in this case.
  • a pressing force 68 for storing a number of value-added media for hot stamping in a stacked manner.
  • a unit of the automatic ticket / coupon issuing device in the self-service terminal it is installed in the next process section of the ticket 'coupon printing device (printer unit) 69, Printed value-added media 2
  • a hologram foil may be attached and the user may be provided with a value-added medium.
  • the self-service terminal 70 having an automatic ticket / coupon issuing function, a supply / discharge mechanism 3 for the printed value-added medium 2 and a winding mode for winding the hot-swap foil tape 4
  • the stamp section 8 which has a hot stamping foil tape 4 and a value-added medium 2 by applying pressure to the hot stamp foil and transfers the hot stamp foil to the value-added medium 2 and a hot stamp
  • the self-service terminal 70 may be provided with a verifying unit 9 for checking whether the key has been pressed normally. By doing so, it is possible to provide a self-service terminal 70 having a function of performing hot stamping.
  • the above-described hot stamping device 1 may be incorporated in a card issuing device.
  • the card supply / discharge mechanism 3 as a value-added medium
  • the data read / write unit (magnetic head, IC head, etc.) on the card the embosser that imprints embossed characters on the card
  • the host A card issuing device equipped with a communication unit of the type described above, a card supply / discharge mechanism 3 for writing data and engraved embossed characters, a winding mode 5 for winding a hot stamp foil tape 4, Ceramic part—Hot stamp foil tape 4 with evening 6 and arm 7 and stamp section 8 to apply pressure to the card to transfer hot stamp foil to the card, and check that the hot stamp was pressed properly.
  • the card issuing device may include the refining unit 9. By doing so, a force issuing device having a function of performing hot stamping can be provided.
  • the gap between the heater blocks 14 may be filled with a viscoelastic substance having good thermal conductivity.
  • the heat plate 13 is further provided with heat storage elements via support blocks 81 and 81 which are support members.
  • the block 14 may be attached to the arm 7 via the heat insulating plate 12. A cassette with separate reels 25 and 25 may be used.
  • Fig. 34 to Fig. 37 show an example of a heat block 14 filled with a viscoelastic substance in the gap
  • Fig. 38 shows the shaft of the unwind reel 26 and the take-up reel 25.
  • the schematic configuration of a hot stamping device using a cassette with separate shafts is shown. The above The same members as those used in the hot stamping device described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • Heat block 1 4 is heated plate 13 and ceramic heater 6 that heats plate 1 3, heat sink 2 1 that detects the temperature of heated plate 13 and heat of ceramic plate 6
  • a heat storage body 83 is provided for storing heat, a ceramic plate 21 is attached to the hot plate 13, and a ceramic plate 6 is placed on the back of the hot plate 13 together with the support blocks 81, 81, and The heat storage body 83 is placed on the back of the ceramic heater 6 and the support blocks 81, 81, and is placed between the hot plate 13 and the ceramic heater 6 and between the ceramic heater 6 and the heat storage body 83.
  • a viscoelastic material with good thermal conductivity is filled, and a heat insulating plate 12 is arranged on the surface to be attached to the arm 7 to form an integrated structure.
  • the heat storage body 83 is a metal plate having a large heat capacity. Therefore, the heat capacity of the heat block 14 can be increased to suppress the temperature fluctuation during stamping.
  • Heater block 14 is assembled and integrated as follows. That is, the heat storage body 83 is screwed to the back surface of the hot plate 13, that is, the surface opposite to the marking surface having the press mold 13 a via the support blocks 81 and 81. In addition, a ceramic window 6 is sandwiched in a space formed between the two support blocks 81, 81.
  • the heat insulating plate 12 is attached to the heat storage body 83 so as to be disposed between the heat storage body 83 and the arm 7. By interposing the heat insulating plate 12 between the heat storage body 83 and the arm 7, the heat of the heat lock 14 can be prevented from being transmitted to the arm 7, and waste of heat energy can be suppressed.
  • the hot plate 13 has a hole for attaching the thermistor 21, and the thermistor 21 is inserted into the hole.
  • the gap formed between the ceramic plate 6 and the hot plate 13 includes, for example, Filled with excellent silicon grease 84.
  • the gap formed between the ceramic capacitor 6 and the heat storage body 83 may be filled with, for example, silicon rubber 85 having thermal conductivity, adhesiveness, and heat resistance so that the ceramic capacitor 6 is fixed. I have to. Therefore, it is possible to prevent the heat efficiency from being deteriorated due to the air layer and to improve the heat transfer efficiency.
  • the thermistor 21 by attaching the thermistor 21 to the hot plate 13 with heat conductive, adhesive and heat-resistant silicone rubber, heat conduction to the thermistor 21 can be improved. As a result, the temperature of the hot plate 13 can be accurately detected, and the optimum temperature control for hot stamping can be performed.
  • the value-added medium 2 is ticket paper
  • the temperature of the hot plate 13 at the time of hot stamping is adjusted to be about 100 ° C.
  • the heater block 14 configured as described above is heated to a temperature optimum for hot stamping as follows.
  • the heat plate 13 and the heat storage body 83 which have an integrated structure without gaps by using silicon grease with good heat conductivity, can be efficiently used. Heat is transferred. Furthermore, since the heat insulating plate 12 is disposed between the heater block 14 and the arm 7, the heat of the ceramic heater 6 is efficiently transferred to the heating plate 13 without heat being taken to the arm 7. And heat storage 83. Eventually, when the heat storage body 83 reaches the same temperature as the ceramic heater 6 and maintains the same temperature, the heat of the ceramic heater 6 is efficiently distributed to the hot plate 13. This makes it possible to suppress energy waste and raise the hot plate 13 to a predetermined temperature in a short time.
  • the thermistor 21 attached to the hot plate 13 with good heat conduction detects the accurate temperature of the hot plate 13. Then, when the thermistor 21 detects that the hot plate 13 has reached the predetermined optimum temperature, hot stamping is started. Due to the integrated structure of the heat block 14, the hot plate 13 is evenly heated and has a predetermined optimum temperature, so that a hot stamp with good transfer quality can be performed.
  • the ceramic heater 6 may be preheated to, for example, about 70 to 80 ° C. Hot stamping is possible by preheating to a temperature in this range. It can be heated to a temperature of about C in a shorter time, and the hot-sump can be performed quickly.
  • the heater block 14 is configured to be screwed to the arm 7 so that only the heater block 14 can be easily replaced.
  • the heater 13 can be used, for example, to change the circular press die 13a to a square or triangular press die or to replace the worn die 13a according to the requirements of the user. This can be dealt with by exchanging blocks 14.
  • the integrated structure of the heat plate 13 makes it possible to reduce the heat applied to the hot plate 13 compared to the case where the hot plate 13 is separated to replace only the hot plate 13. Increases conduction efficiency.
  • the shape of the cam 15 is similar to an ellipse, and the arm 15 is moved up and down in the direction of arrow A in the figure by the cam 15.
  • the hot stamping device shown in Fig. 38 includes, for example, a stamp unit 8 including a heater block 14 shown in Fig. 34, and a supply / discharge mechanism 3 for the value-added medium 2.
  • the pump section 8 includes a heater block 14, an arm 7, and a cradle 86.
  • the pedestal 86 includes a high-strength metal receiving block 23, a pedestal 20, and a holding plate 93 for receiving the pedestal 20 to the receiving block 23.
  • the surface of the pedestal 20 in contact with the value-added medium 2 is coated with, for example, polytetrafluoroethylene, so that the value-added medium 2 can be peeled off satisfactorily.
  • the supply / discharge mechanism 3 for the value-added medium 2 includes, for example, a holding mechanism composed of two sets of rollers capable of feeding the hot-sump foil tape 4 over the value-added medium 2 and an addition mechanism (not shown).
  • the value medium sensor can be configured together with a drive unit capable of rotating forward and backward. In the supply / discharge mechanism 3, since the rollers of the holding mechanism are opposed to each other in a pressed state, the value-added medium 2 can be moved to a predetermined position without slippage.
  • the first value-added medium position sensor (not shown) is turned on, the supply / discharge mechanism 3 is started, and the value-added medium 2 is conveyed.
  • the value-added medium 2 is transported to a position where the value-added medium position sensor 2 is turned on, the second value-added medium position sensor is turned on, and the supply / discharge mechanism 3 stops. Hot stamping is performed at this position.
  • the integrated heater block 14 efficiently and quickly Is heated. Then, when the hot plate 13 detects that the hot plate 13 has reached the predetermined optimum temperature by the mistake 21, the hot stamping is started.
  • the device can be downsized and energy-saving, and the hot stamping device is most suitable for on-demand issuance at self-service terminals and customer service points. Can be provided.
  • the air layer is eliminated by the viscoelastic substance having good thermal conductivity, and the ceramic plate 6 and the heat plate 13 and the heat storage body 83 are in close contact with each other.
  • the temperature of the hot plate 13 can be detected more accurately.
  • the time required to raise the temperature of the heat block 14 to a predetermined value can be shortened, and energy can be saved.
  • the heater block 14 having such a configuration it is possible to provide a hot stamping device that is optimal for self-service issuance of on-demand at customer service counters. Further, since the temperature unevenness of the hot plate 13 is reduced and hot stamping can be performed at a predetermined optimum temperature, the transfer quality can be improved.
  • a heat insulating plate 12 is arranged on the mounting surface of the arm 7 holding the heater block 14 so as to form an integrated structure.
  • the heat generated by the heat 6 is prevented from conducting to the outside of the heater block 14, that is, the arm 7, and the heat of the ceramic heat 6 is efficiently added to the hot plate 13 and the heat storage body 83.
  • the hot plate 13 can be raised to the predetermined temperature in a shorter time, and unnecessary power supply to the ceramic heater 6 is suppressed. Energy saving of the hot stamping device can be realized.
  • a viscoelastic substance may be filled in the gap between the blocks 14 shown in FIGS. 12 and 13.
  • Silicon grease 84 and silicone rubber 85 May be filled.
  • the heat storage body 83 in Fig. 34 and the support blocks 81, 81 are integrally processed into a head support member 87, and the ceramic heat sink 6
  • the heat plate 13 and the hot plate 13 may be assembled so as to form a heat sink block 14 having an integrated structure.
  • the gap between the ceramic plate 6 and the head support member 87 and the hot plate 13 is filled with silicon grease 84 or silicon rubber 85.
  • the heat storage body 83, the support blocks 81, 81, and the hot plate 13 in Fig. 34 are integrally processed to form an integral stamped part 88. It is also possible to combine them with each other so as to form an integrated structure of a block 14.
  • the gap between the ceramic heater 6 and the integral stamped portion 8 8 is filled with silicon grease 84 or silicone rubber 85.
  • a member serving as a lid may be attached so as to cover the gap between the hot blocks 14 so that the silicon grease 84 does not protrude.
  • Fig. 41 shows another embodiment of the structure in which the heat block 14 is attached to the arm 7.
  • a magnet 91 is firmly adhered to the arm 7 side as an engaging portion, and a fitting hole 92 for an emboss 89 is provided at a mounting position of the heating block 14.
  • the emboss 89 and the fitting hole 92 may be aligned and magnetically connected, and the replacement of the heater block 14 can be performed more easily.
  • the mounting surface of the heater block 14 to the arm 7 and the hitch lock mounting portion of the arm 7 are provided with engaging portions that engage with each other, and at least one of the engaging portions is magnetic.
  • the heater block 14 is attached to the head mounting part of the arm 7 by magnetic force, and is detachable, so that the transfer shape can be changed or the hot plate 13 can be changed at the request of the user.
  • the heater block 14 is replaced due to deterioration, the replacement work becomes easy and the usability of the hot stamping device can be improved.
  • the heat block 14 and the arm 7 are engaged with each other by the engagement portion, a force is not applied during the hot stamping in a direction orthogonal to the stamp direction, and the heat block 14 is not displaced. It is possible to prevent the arm 7 from falling off.

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Description

明 細 書
ホッ トスタンプ装置とそれを利用した力一ド発行装置及びセルフサ一ビス ターミナル並びにホヅトスタンプ装置で用いるホットス夕ンプ箔用カセット 技術分野
本発明は、 ホットスタンプ装置と、 それを利用したカード発行装置及びセルフ サービスターミナルと、 当該ホットスタンプ装置で使用するホットス夕ンプ箔用 カセットに関する。 更に詳述すると、 本発明は小型化に適したホットスタンプ装 置と、 それを利用したカード発行装置及びセルフサービスターミナルと、 当該ホ ットスタンプ装置で使用するホヅトス夕ンプ箔用カセットに関するものである。
背景技術
Fig. 4 2に従来のホヅトスタンプ装置の概略構成を示す。 従来のホッ トスタン プ装置は、 付加価値媒体 (チケヅト, クレジヅトカード等) の製造ラインに設置 されており、 一度に多数枚の付加価値媒体に対してホログラム箔等のホットス夕 ンプ箔を転写する大型の装置であった。 このホットスタンプ装置は、 オープンリ —ル状の巻き出しリール 1 0 1と卷き取りリール 1 0 2によってホットスタンプ 箔 1 0 3を順次繰り出し、 ガイ ド 1 0 4 , 1 0 5によってヒ一夕 1 0 6で加熱さ れる熱版 1 0 7と台座 1 0 8の間に導いている。 熱版 1 0 7と台座 1 0 8の間に は図示しない付加価値媒体も導かれ、 ホットスタンプ箔 1 0 3を付加価値媒体に 重ね合わせた状態で加圧装置 1 0 9によって熱版 1 0 7を台座 1 0 8に向けて強 く押し付け付加価値媒体にホッ トスタンプ箔を転写している。
このホットスタンプ装置が使用される製造ラインの単位ロット ( 1回にスタン プされる付加価値媒体の数量) は数百から数千さらに数万枚という大量のもので あり、 ホットスタンプ装置では一度に多数枚の付加価値媒体にホットスタンプを 行っている。 多数枚の付加価値媒体の全てについて高品位のホットスタンプを得 るためには、 加圧装置 1 0 9によってトン単位の圧力を発生させる必要がある。 このため、 ホッ トスタンプ装置は重量が数百 k gから数トンにも達する大きなも のであった。 また、 熱版 1 0 7の熱容量が大きいため、 加熱用のヒー夕 1 0 6と しては電熱線タイプのものが使用されていた。
しかしながら、 上記のホットスタンプ装置では、 装置重量が重く、 また大きさ も大型であり、 しかも 1度に多数枚の付加価値媒体にホットスタンプを行うもの であるため、 セルフサービス夕一ミナルのような 1人のユーザが 1枚だけの付加 価値媒体の発行を要求した場合にその場で 1枚の付加価値媒体にホッ トスタンプ を行うような使用への適用は困難であった。
また、 一度に多くの付加価値媒体に対してホッ トスタンプを行うものであるこ とから熱版も大型となり、 この熱版の加熱に時間がかかり、 セルフサービス夕一 ミナル等としての適用には、 スタンプ要求があってから実際にスタンプ可能にな るまでに長時間を要し、 ユーザを長時間待たせてしまうことになるという問題が あった。
さらに、 装置が大型なため、 消費する電力 (エネルギー) が大きく地球環境に 優しくないという問題があった。
本発明は、 1枚ずっホットスタンプするなど少量ずつのホッ トスタンプに適し た小型のホットスタンプ装置と、 それを利用したカード発行装置及びセルフサ一 ビス夕一ミナルと、 当該ホヅトスタンプ装置で使用するホットスタンプ箔用カセ ットを提供することを目的とする。
発明の開示
かかる目的を達成するために請求の範囲第 1項記載のホットスタンプ装置は、 印刷が施された付加価値媒体の供給 ·排出機構と、 ホットスタンプ箔テ一プを卷 き取る巻き取り用モータと、 ヒータとアームを有しホッ トス夕ンブ箔テープと付 加価値媒体に圧力を加えて付加価値媒体にホッ トス夕ンプ箔テープからホットス 夕ンプ箔を転写するスタンプ部とを備え、 該スタンプ部は、 アームを輪郭形状に 応じて回動させるカムと、 該カムを駆動するスタンプ用モー夕を有するものであ る。
したがって、 供給 ·排出機構によって搬送される付加価値媒体は、 スタンプ部 においてホットスタンプ箔を転写された後、 発行される。 供給 ·排出機構は付加 価値媒体を例えば 1枚ずつ搬送し、 スタンプ部は 1枚ずつ付加価値媒体にホット スタンプ箔を転写する。 スタンプ部では、 スタンプ用モ一夕によってカムを駆動 し、 このカムによってアームを回動させてスタンプ箔を転写するので、 スタンプ 用モータとして小型のものを採用しても、 転写に必要な加圧力を得ることが出来 る。 すなわち、 小型のモ一夕の使用が可能となり、 装置の小型化が可能となる。 また、 請求の範囲第 2項記載のホットスタンプ装置は、 印刷が施された付加価 値媒体の供給 ·排出機構と、 ホットス夕ンプ箔テープを巻き取る巻き取り用モー 夕と、 ヒ一夕とアームを有しホッ トスタンプ箔テープと付加価値媒体に圧力を加 えて付加価値媒体にホヅトス夕ンプ箔テープからホットスタンプ箔を転写するス 夕ンプ部とを備え、 該スタンプ部は、 アームに取り付けられたヒー夕ブロックと、 転写時の反力を受ける受けプロックと、 該受けプロックとの間にボールを介在さ せて支持される台座とを有し、 ヒー夕ブロックと台座とによってホットスタンプ 箔テープと付加価値媒体を挟みつける際に、 受けプロックに対する台座の角度変 化を可能にしたものである。 この場合、 供給 ·排出機構によって搬送される付加 価値媒体は、 スタンプ部においてホットスタンプ箔を転写された後、 発行される。 供給 ·排出機構は付加価値媒体を例えば 1枚ずつ搬送し、 スタンプ部は 1枚ずつ 付加価値媒体にホッ トスタンプ箔を転写する。 スタンプ部では、 アームを回動さ せることでヒー夕ブロックを台座に押し付けて転写を行うので、 受けブロックに 対するヒ一タブ口ックの傾きがアームの回動にともなって変化する。 しかしなが ら、 台座と受けプロックの間にボールを介在させることで受けプロックに対する 台座の角度変化を可能にしているので、 受けプロックに対するヒー夕ブロックの 傾きの変化に追従して受けプロックに対する台座の角度が変化し、 ヒータブ口ッ クと台座がびったりと重なり合った状態で転写を行うことが出来る。 同様に、 部 品の加工精度にばらつきがあったり、 転写時に部品が変形した場合であっても、 ヒ一タブ口ックと台座とがびつたりと重なり合った状態で転写を行うことが出来 る。 依って、 部品の剛性を大きくするために部品を大型化する必要がなくなり、 部品を薄肉化、 小型化することができて装置の小型化が可能になる。 また、 部品 に要求される加工精度を下げることができるので、 装置の製造コストを下げるこ とができる。
また、 請求の範囲第 3項記載のホッ トスタンプ装置は、 印刷が施された付加価 値媒体の供給 '排出機構と、 ホットスタンプ箔テープを巻き取る巻き取り用モー 夕と、 ヒ一夕とアームを有しホッ トス夕ンプ箔テープと付加価値媒体に圧力を加 えて付加価値媒体にホットスタンプ箔テープからホッ トスタンプ箔を転写するス タンプ部とを備え、 アームをその基端を中心に回転可能にすると共に、 アームの 先端に付加価値媒体にホットス夕ンプ箔を転写するヒータブロックを取り付け、 当該ヒータブ口ックよりもアームの基端側の位置でアームを回動させることでァ ームの先端を開放端にするものである。 この場合、 供給 '排出機構によって搬送 される付加価値媒体は、 スタンプ部においてホットスタンプ箔を転写された後、 発行される。 供給 ·排出機構は付加価値媒体を例えば 1枚ずつ搬送し、 スタンプ 部は 1枚ずつ付加価値媒体にホットスタンプ箔を転写する。 スタンプ部では、 ヒ
—タブ口ックが取り付けられているアームの先端を開放端にしているので、 即ち、 転写を行うヒータブ口ックゃ台座の周囲にアームを駆動する機構を配置していな いので、 ホットスタンプ箔テープの交換作業が容易になる。 依って、 ホットス夕 ンプ箔テープの交換作業の作業性が向上し、 ホットスタンプ装置の使い勝手が向 上する。
また、 請求の範囲第 4項記載のホッ トスタンプ装置は、 印刷が施された付加価 値媒体の供給 ·排出機構と、 ホットス夕ンプ箔テープを巻き取る巻き取り用モー 夕と、 ヒ一夕とアームを有しホットス夕ンプ箔テープと付加価値媒体に圧力を加 えて付加価値媒体にホッ トス夕ンプ箔テープからホッ トスタンプ箔を転写するス 夕ンプ部とを備え、 卷き取り用モータによって供給 ·排出機構を駆動するもので ある。 この場合、 供給 ·排出機構によって搬送される付加価値媒体は、 スタンプ 部においてホットスタンプ箔を転写された後、 発行される。 供給 ·排出機構は付 加価値媒体を例えば 1枚ずつ搬送し、 スタンプ部は 1枚ずつ付加価値媒体にホッ トスタンプ箔を転写する。 巻き取り用モ一夕によって供給 ·排出機構を駆動する ので、 ホットスタンプ箔テープを巻き取るためのモ一夕と付加価値媒体を供給 · 排出するための駆動源となるモー夕とを別々に設ける必要がなく、 装置を小型化 し、 製造コストを下げることができる。
また、 請求の範囲第 5項記載のホッ トスタンプ装置は、 印刷が施された付加価 値媒体の供給 ·排出機構と、 ホットス夕ンプ箔テープを巻き取る巻き取り用モー 夕と、 ヒ一夕とアームを有しホッ トスタンブ箔テープと付加価値媒体に圧力を加 えて付加価値媒体にホットスタンプ箔テープからホッ トスタンプ箔を転写するス タンプ部とを備え、 ホットスタンプ箔テープとしてホットス夕ンプ箔用カセヅト に収納されているものを使用するものであり、 ホットス夕ンプ箔用カセッ卜が装 填されているか否かを検出する検出手段を備えたものである。 この場合、 供給 - 排出機構によって搬送される付加価値媒体は、 スタンプ部においてホットスタン プ箔を転写された後、 発行される。 供給 ·排出機構は付加価値媒体を例えば 1枚 ずつ搬送し、 スタンプ部は 1枚ずつ付加価値媒体にホットス夕ンプ箔テープから ホットスタンプ箔を転写する。 ホットス夕ンプ箔テープをホヅ トス夕ンプ箔用力 セットに収納しており、 ホットス夕ンプ箔用テープの交換を簡単に行うことがで きる。 また、 ホットスタンプ箔用カセットの装填を検出する検出手段を備えてい るので、 ホットス夕ンプ箔用カセットを装填していない状態でホッ トスタンプ装 置を誤って使用することがない。
また、 請求の範囲第 6項記載のホットスタンプ装置は、 印刷が施された付加価 値媒体の供給 ·排出機構と、 ホットスタンプ箔テープを巻き取る巻き取り用モー 夕と、 ヒータとアームを有しホッ トス夕ンプ箔テープと付加価値媒体に圧力を加 えて付加価値媒体にホットス夕ンプ箔テープからホットス夕ンプ箔を転写するス 夕ンプ部と、 ホットス夕ンプ箔が正常に押されたか否かを確認するべリファイ部 を備えものである。 この場合、 供給 ·排出機構によって搬送される付加価値媒体 は、 スタンプ部においてホッ トスタンプ箔を転写された後、 発行される。 供給 . 排出機構は付加価値媒体を例えば 1枚ずつ搬送し、 スタンプ部は 1枚ずつ付加価 値媒体にホットスタンプ箔テープからホットスタンプ箔を転写する。 そして、 ホ ットスタンプ箔を付加価値媒体に転写した後、 この転写が正常か否かをべリファ ィ部が確認する。 このため、 ホットスタンプ不良の付加価値媒体の発行を防止す ることができる。
また、 請求の範囲第 7項記載のホットスタンプ装置は、 ヒー夕ブロックは、 熱 版と、 該熱版を加熱するヒータと、 熱版の温度を検出する温度センサと、 ヒー夕 とアームとの間に配置された断熱体とを備え、 温度センサを熱版に取り付け、 熱 版の背面に支持体とともにヒー夕を配置し、 さらにヒー夕と支持体の背面に断熱 体を配置したものである。 この場合、 ヒー夕ブロックはヒー夕によって加熱され る。 即ち、 ヒータの熱は熱版と支持体に伝わり、 これら熱版と支持体がヒータの 熱を蓄える蓄熱体として機能する。 断熱体はヒー夕の熱がアームに逃げるのを防 止し、 熱が無駄になるのを防止する。 ヒ一夕ブロックをプレヒートしておくこと で、 ホットスタンプ箔の転写要求に対して素早く転写温度までヒ一夕ブロックを 加熱できる。
また、 請求の範囲第 8項記載のホットスタンプ装置は、 熱版とヒ一夕の間の隙 間に熱伝導性の良い粘弾性物質を充填したものである。 ヒー夕ブロックを組み付 けると、 ヒー夕の周囲には隙間が発生する。 この隙間は空気層となり、 そのまま ではヒー夕の熱が熱版に伝わるのを妨げることになる。 しかしながら、 この隙間 に熱伝導性の良い粘弾性物質を充填しているので、 熱伝導を妨げる空気層がなく なり、 ヒータの発熱を効率よく熱版に伝えることができる。 このため、 熱版を転 写可能な温度まで素早く加熱することができる。
また、 請求の範囲第 9項記載のホットスタンプ装置は、 ヒー夕ブロックのァー ムへの取り付け面と、 アームのヒータブロック取付部とは、 互いに係合する係合 部をそれぞれ備えており、 係合部の少なくとも一方を磁性体とし、 ヒー夕ブロッ クは、 アームのヒータブロック取付部へ磁力によって取り付けられ、 また取り外 し可能となっている。 この場合、 ヒ一夕ブロックが係合部によってアームのへッ ド取付部に位置合わせされ、 磁力によって取り付けられる一方、 必要に応じてヒ 一夕ブロックを取り外すことが可能となる。 また、 ヒータブロックとアームが係 合部により係合することによって、 ホットス夕ンプ箔の転写中に加圧方向と直交 する方向に力が働いても転写面がずれることがなく、 ヒータブ口ヅクがアームか ら脱落することを防止する。
また、 請求の範囲第 1 0項記載のホットスタンプ装置は、 台座の押し型にテフ ロンコーティングを施したものである。 この場合、 ホットスタンプ箔テープを加 圧する台座の押し型にホットスタンプ箔テープが付着するのを防止し、 ホットス 夕ンプ箔の転写後に押し型からホッ トスタンプ箔テープが剥離し易くすることが できる。
また、 請求の範囲第 1 1項記載のホッ トスタンプ装置は、 巻き取り用モー夕に よって回転されてホットス夕ンプ箔テープを巻き取る巻き取り軸を備え、 巻き取 り軸にトルクリミッタを設けたものである。 この場合、 ホットスタンプ箔の転写 後に巻き取り用モー夕が巻き取り軸を回転させることで、 ホットスタンプ箔テ一 プの使用済み部分を巻き取り、 未使用部分を露出させることができる。 一方、 ホ ットス夕ンプ箔テープが最後まで巻き取られた場合等には、 トルクリミッ夕が卷 き取り用モー夕の回転の巻き取り軸への伝達を防止し、 ホットスタンプ箔テ一プ 等を保護する。
また、 請求の範囲第 1 2項記載のホットスタンプ装置は、 トルクリミッタは、 卷き取り軸に対して相対回転可能なホルダと、 卷き取り軸に対して相対回転不可 能に取りつけられた摩擦板と、 この摩擦板にホルダを押し付けるパネ部材を備え るものである。 この場合、 バネ部材によってホルダに押し付けられている摩擦板 はホルダに摩擦係合し、 巻き取り軸の回転をホルダに伝える。 一方、 ホットス夕 ンプ箔テープが最後まで巻き取られた場合等にはホルダに大きな回転抵抗力が作 用することになり、 ホルダと摩擦板との間に滑りが発生するので回転力の伝達を 断つことができる。
また、 請求の範囲第 1 3項記載のホットスタンプ装置は、 ホッ トスタンプ箔用 カセッ卜に設けられた制御ローラの回転を検出してホヅトス夕ンプ箔テープの終 了を検出する検出手段を有するものである。 この場合、 制御ローラの回転に基づ いてホッ トスタンプ箔テープの終了を検出することができ、 ホヅ トスタンプ箔テ ープの未使用の部分が無い状態でホットス夕ンプ箔の転写を行うのを防止するこ とができる。
また、 請求の範囲第 1 4項記載のホットスタンプ装置は、 ホットスタンプ箔用 カセットに設けられた制御ローラの回転を検出してホットスタンプ箔テープの卷 き上げ動作の状態を検出する手段を有するものである。 この場合、 制御ローラの 回転に基づいてホットス夕ンプ箔テープの巻き上げ動作の状態を検出することが できる。
また、 請求の範囲第 1 5項記載のホッ トスタンプ装置は、 巻き取り用モ一夕に よって回転される供給 ·排出機構の回転力を巻き取り軸に伝達する歯車列を備え、 歯車列は駆け上がりギアを有するものである。 この場合、 巻き取り用モ一夕の回 転力は供給 ·排出機構から歯車列によって卷き取り軸に伝達され、 ホットスタン プ箔テープを巻き取る。 ここで、 供給 ·排出機構を逆転させるために巻き取り用 モータが逆方向に回転すると、 歯車列の駆け上がりギアが移動して隣のギアから 離れて回転力の伝達が断たれる。 このため、 ホットスタンプ箔テープの卷き取り 部分が戻し方向に送られて弛んでしまうのを防止することができる。
また、 請求の範囲第 1 6項記載のホットスタンプ装置は、 ヒー夕がセラミック ヒータである。 セラミックヒー夕は、 小型で通電に対する温度応答性に優れてい る。 このため、 ヒ一夕ブロックを小型化できると共に、 熱版の温度を転写可能な 温度まで迅速に上げることができる。
さらに、 請求の範囲第 1 7項記載の発明は、 カードの供給 ·排出機構と、 カー ドへのデータ読み取り '書き込み部と、 カードにエンボス文字を刻印するェンボ ッサ一と、 ホストとの通信部とを備えたカード発行装置において、 データの書き 込みと、 エンボス文字の刻印がなされたカードの供給 ·排出機構と、 ホットス夕 ンプ箔テープを卷き取る卷き取り用モー夕と、 ヒー夕とアームを有しホットス夕 ンプ箔テープとカードに圧力を加えてカードにホットス夕ンプ箔テープからホッ トスタンプ箔を転写するスタンプ部と、 力一ドにホットス夕ンプ箔が正常に押さ れたか否かを確認するべリファイ部とを備えたものである。 したがって、 ホット スタンプ箱の転写を行う機能を備えたカード発行装置を提供することができる。 また、 請求の範囲第 1 8項記載の発明は、 自動チケット ·クーポン発行機能を 有するセルフサ一ビスターミナルにおいて、 印刷がなされた付加価値媒体の供給 •排出機構と、 ホットスタンプ箔テープを巻き取る巻き取り用モータと、 ヒー夕 とアームを有しホッ トス夕ンプ箔テープと付加価値媒体に圧力を加えて付加価値 媒体にホヅトスタンプ箔テープからホヅトス夕ンプ箔を転写するスタンプ部と、 付加価値媒体にホットス夕ンプ箔が正常に押されたか否かを確認するべリファイ 部とを備えたものである。 この場合、 ホットスタンプ箔の転写を行う機能を備え たセルフサービスターミナルを提供することができる。
さらに、 請求の範囲第 1 9項記載の発明は、 請求の範囲第 1 1項記載のホット スタンプ装置のホットス夕ンプ箔テープを収納するホットスタンプ用カセッ卜で あって、 ホットス夕ンプ箔テープの巻き取りリールと巻き出しリールとが巻き取 り軸と同軸上に設けられ、 巻き取り軸に係合し巻き取りリールに形成された係合 部と、 巻き出しリールに設けられたブレーキ機構と、 カセット稜線に対して一定 の角度傾いて設けられたガイ ドローラと、 ホットスタンプ箔テープの通路上に設 けられホッ トスタンプ箔テープが巻き付けられる制御ローラとを備えたものであ る。 この場合、 ホッ トスタンプ箔テープはカセット式のものとなる。 カセット内 では巻き出しリールと巻き取りリールが同軸上に配置されているので、 巻き出し リールから出たホッ トス夕ンプ箔テープはガイ ドローラによって斜めに案内され て巻き取りリールに卷き取られる。 巻き取りリールを回転させる駆動力は、 ホッ トスタンプ装置の卷き取り軸 係合部 巻き取りリールへと伝達される。 制御口 ーラにはホヅトスタンプ箔テープが巻き付けられているので、 ホッ トス夕ンプ箔 テープの移動に伴って制御ローラも回転する。 ブレーキ機構は、 巻き出しリール の空転を防止する。
しかも、 ホットスタンプ箔テープをカセット式にすることで、 ホッ トスタンプ 箔テープの交換作業が簡単になる。 また、 ホットスタンプ箔テープがカセット内 に収納されているので、 ホットスタンプ箔テープを簡単には持ち出すことが出来 ず、 テープの悪用を防止することが出来る。 さらに、 巻き出しリールと巻き取り リールが同軸上に配置されているので、 カセヅ トを小型化することができる。 また、 請求の範囲第 2 0項記載のホットス夕ンプ箔用カセットは、 制御ローラ が、 ホットスタンプ装置に設けられたホヅトス夕ンプ箔テープの終了を検出する 検出手段と係合し、 ホッ トス夕ンプ箔テープの繰り出し量を制御するものである。 したがって、 ホヅトスタンプ装置がホヅトスタンプ箔テープの終了を検出するの を可能にする。
また、 請求の範囲第 2 1項記載のホットスタンプ箔用カセットは、 制御ローラ が、 ホットスタンプ装置に設けられたホットス夕ンブ箔テープの巻き上げ動作の 状態を検出する手段と係合し、 ホットス夕ンプ箔テープの繰り出し量を制御する ものである。 したがって、 ホットスタンプ箔テープが所定量ずつ巻き取られるよ うになる。 このため、 ホットスタンプ箔テープの使用済み部分の巻き取りを確実 なものにすると共に、 未使用部分の余分な巻き取りを防止することができる。
図面の簡単な説明
Fig. 1は本発明のホットスタンプ装置の実施形態の一例を示す概略構成図であ る。 Fig. 2は同ホットスタンプ装置の外観を示す斜視図である。 Fig. 3は同ホッ
'装置の正面側からみた内部構造図である。 Fig. 4は同ホットスタンプ 装置の投出口側からみた内部構造図である。 Fig. 5は同ホッ トスタンプ装置の待 機状態を示す内部構造図である。 Fig. 6は待機状態におけるストッパーとストッ パーレバ—の位置関係図である。 Fig. 7は同ホットスタンプ装置の加圧状態 (ホ ッ トスタンプ状態) における内部構造を示す図である。 Fig. 8は加圧状態におけ るストッパーとストッパ一レバーの位置関係図である。 Fig. 9はホログラム箔テ 一プの卷き取り状態におけるストッパ一とストヅパーレバーの位置関係図である Fig. 1 0はホログラム箔テープの巻き取り完了状態におけるストツバ一とストヅ パーレバ—の位置関係図である。 Fig. 1 1 A及び Fig. 1 I Bは付加価値媒体であ るチケットを示す平面図で、 ホットスタンプを行う前と行った後の状態を示して いる。 Fig. 1 2は同ホヅトスタンプ装置のスタンプ部を示す概略構成図である。 Fig. 1 3は同ホヅトスタンプ装置のスタンプ部を示す分解斜視図である。 Fig. 1 4は同ホッ トスタンプ装置のカセットの概略構成を示す透視図である。 Fig. 1 5 は同ホッ トスタンプ装置のカセヅトを示す分解斜視図である。 Fig. 1 6はカセッ ト内のホットス夕ンプ箔テープが斜めになつている状態を示す概念図である。 Fi g. 1 7は巻き取りリールの正面図である。 Fig. 1 8は巻き取りリールの側面図で ある。 Fig. 1 9は同ホットスタンプ装置の投入口側からみた内部構造図である。 Fig. 2 0はべリファイ部を示す断面図である。 Fig. 2 1はべリファイ部の回路の 一例を示す図である。 Fig. 2 2は C P U等の接続関係を示すプロック図である。 Fig. 2 3は本発明のホットスタンプ装置を備えたネットワークを示す概念図であ る。 Fig. 2 4はチケット等にホヅトスタンプを行って発行する作業の流れ図であ る。 Fig. 2 5 A及び Fig. 2 5 Bは付加価値媒体としてのクレジヅトカードを示す 平面図で、 ホットスタンプを行う前と行った後の状態を示している。 Fig. 2 6 A 及び Fig. 2 6 Bは付加価値媒体としてのクレジッ トカードを示す平面図で、 磁気 ストライプをホッ トスタンプによって形成する前と形成した後の状態を示してい る。 Fig. 2 7 A及び Fig. 2 7 Bは付加価値媒体としてのクレジットカ一ドを示す 平面図で、 署名箔をホッ トスタンプによって形成する前と形成した後の状態を示 している。 Fig. 2 8 A及び Fig. 2 8 Bは付加価値媒体としてのクレジットカード を示す平面図で、 磁気ストライプとホログラム箱をホッ トスタンプによって形成 する前と形成した後の状態を示している。 Fig. 2 9は磁気力一ドに磁気ストライ プとホログラム箔をホッ トスタンプして発行する作業の流れ図である。 Fig. 3 0 は磁気力一ドに磁気ストライプをホッ トスタンプして発行する作業の流れ図であ る。 Fig. 3 1は本発明を適用したホットスタンプ装置の他の実施形態を示す概略 構成図である。 Fig. 3 2は本発明を適用したセルフサービスターミナルの実施形 態の一列を示す概念図である。 Fig. 3 3 A及び Fig. 3 3 Bは本発明のホットス夕 ンプ装置の第 2のギアが移動する様子を示す概念図で、 Fig. 3 3 Aは逆転時に第 2のギアと第 3のギアの嚙み合いが外れている状態を示し、 Fig. 3 3 Bは正転時 に第 2のギアと第 3のギアが嚙み合っている状態を示している。 Fig. 3 4はヒ一 夕ブロックの第 2の実施形態を示す概略斜視図である。 Fig. 3 5は Fig. 3 4のヒ —タブ口ヅクを備えるスタンプ部を示す概略斜視図である。 Fig. 3 6は Fig. 3 4 のヒ一夕ブロックを保持するアームを示す概略側面図である。 Fig. 3 7は Fig. 3 4のヒ一タブ口ックを示す概略正面図である。 Fig. 3 8はホッ トスタンプ装置の 他の形態を示す概略構成図である。 Fig. 3 9はヒー夕ブロックの第 3の実施形態 を示す概略斜視図である。 Fig. 4 0はヒー夕ブロックの第 4の実施形態を示す概 略斜視図である。 Fig. 4 1はヒー夕ブロックの第 5の実施形態を示す概略斜視図 である。 Fig. 4 2は従来のホヅトスタンプ装置の概略構成図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の構成を図面に示す最良の形態に基づいて詳細に説明する。 Fig. l〜Fig. 1 0に、 本発明を適用したホットスタンプ装置の実施形態の一例 を示す。 ホットスタンプ装置 1は、 印刷が施された付加価値媒体 2の供給 ·排出 機構 3と、 ホットスタンプ箔テープ 4を巻き取る巻き取り用モータ 5と、 ヒ一夕 6とアーム 7を有しホットス夕ンプ箔テープ 4と付加価値媒体 2に圧力を加えて 付加価値媒体 2にホットス夕ンプ箔を転写するスタンプ部 8と、 ホットスタンプ が正常に押されたかを確認するべリファイ部 9とを備え、 これらをカバー 1 0で 覆うように構成されている。
付加価値媒体 2は、 例えば Fig. 1 1に示すチケットや、 またはクーポン、 クレ ジットカード、 住民票等の原本ならびに電子ファイルとして保管された原本の印 刷物 (二次元的原本) 等である。 また、 供給 '排出機構 3は、 前述の巻き取り用 モ一夕 5によって駆動される搬送ローラより構成されている。 即ち、 巻き取り用 モ一夕 5は供給 '排出機構である搬送ローラ 3の駆動源でもあり、 以下、 巻き取 り用モ一夕を搬送 ·卷取用モー夕 5という。
スタンプ部 8を Fig. 1 2及び Fig. 1 3に示す。 支軸 1 1を中心に回転するァ一 ム 7の先端には、 断熱体として断熱板 1 2、 ヒー夕 6、 熱版 1 3、 支持体 8 1、 保持板 8 2を備えて構成されるヒー夕ブロック 1 4が取り付けられている。 断熱板 1 2は、 例えばべーク板のような断熱性及び耐圧性に優れた素材が用い られる。 これにより、 ヒ一夕ブロック 1 4をアーム 7に取り付ける保持板 8 2に 熱が伝わるのを防いで熱エネルギーの浪費を抑えることができる。 また、 ホッ ト スタンプ時に強い圧縮力が断熱板 1 2に加わっても十分耐えることができる。 支 持体 8 1は、 例えば、 金属製のサポートブロック (以下、 サポートブロック 8 1 という) である。 2つのサポートブロック 8 1 , 8 1をヒ一夕 6を挟んで配置す ることにより、 ホヅトスタンプ時の強い圧縮力が直接ヒ一夕 6に加わることがな いようにして、 ヒー夕 6の破損を防いでいる。 ヒー夕 6は、 例えば、 温度応答性 が良く制御しやすい小型のセラミックヒ一夕を利用することができる。 これによ り、 短時間での加熱が可能となる。 熱版 1 3は、 スタンプ時にホッ トスタンプ箔 と接する金属の押し型 1 3 aを含む。 なお、 押し型 1 3 aの表面を鏡面仕上げと して、 良好な転写品位を確保している。
このヒ一タブ口ック 1 4では、 セラミックヒータ 6の加熱時にサポートプロヅ ク 8 1 , 8 1と熱版 1 3が蓄熱体として機能する。 したがって、 ヒ一タブロック 1 4の熱容量を大きくしてホットスタンプ時の温度変動を抑えることができる。 ヒー夕ブロック 1 4は、 次のように組み立てられ一体化される。 すなわち、 熱 版 1 3の背面すなわち押し型 1 3 aを有する刻印面と逆の面に、 2つのサボ一ト ブロック 8 1, 8 1を介して、 断熱板 1 2がねじ止される。 また、 2つのサボ一 トブロック 8 1, 8 1間にできた空間にセラミックヒー夕 6が挟み込まれる。 保 持板 8 2は、 断熱板 1 2とアーム 7との間に配置されるように、 断熱板 1 2に取 り付けられる。 熱版 1 3には温度センサとしてサーミス夕 2 1を取り付ける穴が 設けられてあり、 サーミス夕 2 1がその穴に挿入される。
また、 アーム 7の途中には、 カム 1 5に対して転動するベアリング 1 6が回転 自在に取り付けられている。 したがって、 スタンプ用モー夕 1 7の回転がギア 1 8, 1 9を介してカム 1 5に伝えられると、 カム 1 5の輪郭形状に応じてアーム 7が上下動し、 ヒ一タブロック 1 4と台座 2 0との間に付加価値媒体 2とホッ ト スタンプ箔テープ 4を挟み込んで大きな圧力を発生させ、 付加価値媒体 2にホッ トス夕ンプ箔 7 1を転写する。 この時の圧力は 3 0〜1 0 O k g f / c m2程度、 温度は付加価値媒体 2が紙の場合には 1 0 0〜1 4 0 °C程度が好ましい。 なお、 熱版 1 3の温度はサ一ミス夕 2 1によって検出される。 また、 カム 1 5の回転角 即ちヒ一タブ口ヅク 1 4の上下位置はリミットスィツチ 2 2によって検出される c スタンプ部 8の台座 2 0にはテフロンコ一ティングが施されている。 これによ り、 付加価値媒体 2の台座 2 0からの剥離を良好にし、 付加価値媒体 2の台座 2 0への付着を防止している。 台座 2 0は押え板 9 3によって転写時の反力を受け る受けブロック 2 3に取り付けられている。 また、 台座 2 0は受けブロック 2 3 との間にボール 2 4を介在させて支持されており、 受けプロヅク 2 3に対する台 座 2 0の角度変化を可能にしている。 これにより、 転写時に支軸 1 1を中心に回 動するアーム 7の先端に取り付けられたヒー夕ブロック 1 4の傾きの変化に、 受 けブロック 2 3に対する台座 2 0の角度が追従できるようになつている。 さらに、 台座 2 0の位置は付加価値媒体 2の厚さに応じて上下に調整可能になっている。 ホッ トス夕ンブ箔テープ 4は巻き取りリール 2 5と巻き出しリール 2 6を備え たカセット 2 7に収納されており、 カセット 2 7の外には出ない構造となってい る。 Fig. 1 4及び Fig. 1 5にカセット 2 7を示す。 このカセッ ト 2 7は、 ホット スタンプ装置 1の巻き取り軸 2 8に同軸上に設けられたホットス夕ンプ箔テープ 4の巻き取りリール 2 5と巻き出しリール 2 6と、 卷き取り軸 2 8に係合し巻き 取りリール 2 5に形成された係合部 2 5 cと、 巻き出しリール 2 6に設けられた ブレーキ機構 3 0と、 カセット稜線に対して一定の角度傾いて設けられたガイ ド ローラ 3 1, 3 2と、 ホットスタンプ箔テープ 4の通路上に設けられホヅトス夕 ンプ箔テープ 4が巻き付けられる制御ローラ 3 3とを備えて構成されている。 な お、 ホットスタンプ箔テープ 4は、 例えばホログラム箔テープである。 ホログラ ム箔テープを使用することで、 セキュリティ性の高いホログラム箔を付加価値媒 体 2に簡単に転写することができる。
巻き取りリール 2 5と巻き出しリール 2 6は同軸上に配置されているので、 本 実施形態では 2本のガイ ドロ一ラ 3 1 , 3 2によってホットス夕ンプ箔テープ 4 の走行路を傾けている。 即ち、 カセット 2 7内にはカセット 2 7の稜線に対して ある一定の角度傾いた 2つのガイ ドローラ 3 1, 3 2が設けられており、 ホット スタンプ箔テープ 4をガイ ドロ一ラ 3 1 , 3 2に巻き掛けることで斜めに移動さ せ、 巻き出しリール 2 6と巻き取りリール 2 5との同軸上の配置を可能にしてい る (Fig. 1 6 ) 。
巻き取りリール 2 5には、 Fig. 1 7及び Fig. 1 8に示すようにフランジ 2 5 a が設けられており、 巻き取られたホットス夕ンプ箔テープ 4とカセット 2 7のケ —ス内面との摩擦を防止している。 また、 卷き取りリール 2 5のフランジ 2 5 a よりも外側の部分には突出部 2 5 bが設けてあり、 この突出部 2 5 bをケース内 面に摺動させることでフランジ 2 5 aとケース内面との摩擦を防止して巻き取り リール 2 5の回転抵抗となる摩擦力を抑えている。 これにより巻き取り時の卷き 乱れの発生を防止し、 最後まで一定トルクでジャム無く卷き取ることを可能にし ている。
カセット 2 7のケースは不透明であっても透明であっても良い。 カセット 2 7 のケースを不透明な樹脂で製作した場合には、 外部からホットス夕ンプ箔の模様 を見ることを防止できる。 これにより心理的な偽造防止効果が働きチケット偽造 の防止を図ることができる。 また、 カセット 2 7のケースを透明な樹脂で製作し た場合には、 外部からホットス夕ンプ箔テープ 4の残量を見ることが可能となる c これにより、 ホットスタンプ箔テープ 4を全て使い切る前に次のカセット 2 7の 手配をすることが可能となり、 ホッ トス夕ンプ箔テープ 4切れによるホットス夕 ンプ装置 1の稼働停止ロスが防止できる。 また、 カセット 2 7のケースを不透明 な樹脂で製作した場合であっても、 巻き出しリール 2 6の側面に透明な窓を設け ることにより、 ホッ トスタンプ箔の模様は見ることができないが、 ホットスタン プ箔テープ 4の残量を確認することは可能となる。
カセッ ト 2 7のケースは、 工場でホッ トスタンプ箔テープ 4を収納しカセヅト 2 7として組み立てられた後、 熱溶着によって密閉される。 これにより、 カセッ ト 2 7内のホットス夕ンプ箔テープ 4が不正なものにすり替えられたり、 正当な ホットス夕ンプ箔テープ 4が盗まれたりするのを防止できる。 係合部 2 5 cは、 巻き取りリール 2 5の内周面の向かい合う 2箇所に設けられ ている。 係合部 2 5 cは、 巻き取り軸 2 8に形成された 2つの係合突起 3 4の間 に挿入され、 巻き取り軸 2 8の回転を巻き取りリール 2 5に伝える。
制御ローラ 3 3は、 巻き出しリール 2 6の側方に配置されている。 巻き出しリ ール 2 6から送り出されたホットスタンプ箱テープ 4はカセット 2 7の内側から 制御ローラ 3 3に巻き付けられて外側に向けて折り返されるようにされた後、 更 にローラ 3 5に外側から巻き付けられて折り返されるようにしてガイ ドロ一ラ 3 1に向けて引き出される。 したがって、 制御ローラ 3 3とホッ トスタンプ箔テ一 プ 4との間には大きな摩擦力が発生し、 ホヅ トスタンプ箔テープ 4の進行に伴つ て制御ローラ 3 3は回転し、 また、 制御ローラ 3 3が回転しなければホットス夕 ンプ箔テープ 4を進めることができない。 この制御ローラ 3 3の内周面の 2箇所 には突起 3 3 aが設けられており、 Fig. 1 9に示すように、 装置本体側に設けら れたストッパー 3 7と一体回転する回転体 3 8のピン 3 8 aに係合可能となって いる。 したがって、 制御ローラ 3 3は 2箇所の突起 3 3 aが回転体 3 8のビン 3 8 aに係合するまでの約 1 8 0度の範囲で自由回転可能となっており、 突起 3 3 aがピン 3 8 aに係合した後は、 ストッパー 3 7が回転しなければ回転不能とな つている。
また、 上述のように制御ローラ 3 3によってホットス夕ンプ箔テープ 4はロー ラ 3 5の前後で折り返されており、 ホットス夕ンプ箔テープ 4のローラ 3 5を挟 んだ前後の部分は互いに反対方向に進みながら制御ローラ 3 3によって押圧され ているので、 ブレーキ機構 3 0と相俟って巻き出しリール 2 6の回転抵抗力を発 生させている。 これにより、 ホットスタンプ箔テープ 4にテンションを与えると 共に巻き出しリール 2 6の空回りを防止する。 ブレーキ機構 3 0は、 例えば巻き 出しリール 2 6の端面に取り付けられた板ばねであり、 カセット 2 7のケース内 面に接触して摩擦力を発生させる。
巻き取り軸 2 8にはトルクリミッタ 3 6が設けられている。 トルクリミッタ 3 6は、 巻き取り軸 2 8に対して相対回転可能なホルダ 3 9と、 巻き取り軸 2 8に 固定された摩擦板 4 0と、 摩擦板 4 0へホルダ 3 9を押し付けるパネ部材である スプリング 4 1より構成されている。 ホルダ 3 9には、 カセット 2 7の巻き取り リール 2 5の係合部 2 5 cと係合する係合突起 3 4が形成されている。 したがつ て、 巻き取り軸 2 8の回転力は、 摩擦板 4 0がホルダ 3 9に摩擦係合することで 巻き取り軸 2 8 摩擦板 4 0→ホルダ 3 9 "H系合突起 3 4→係合部 2 5 c→巻き 取りリール 2 5へと伝達されると共に、 巻き取りリール 2 5が回転不能となって いる場合には、 ホルダ 3 9に対して摩擦板 4 0が空転し、 巻き取り軸 2 8の回転 力の伝達が断たれるようになつている。
ホヅトスタンプ装置 1のカセヅ ト 2 7がはめ込まれる位置には、 カセット 2 7 の有無、 即ちカセット 2 7の装填を検出する検出手段としてリミットスィッチ 2 9が設けてあり、 カセット 2 7がはめ込まれた時にはリミットスィツチ 2 9のス テータスが変化する。 図示しないホストコンピュー夕等の上位からホヅトスタン プの実行命令がきた際には、 Fig. 2 2に示す C P U 5 0はこのリミットスィツチ 2 9のステータスのチェックを行い、 カセット 2 7がある場合のみホットスタン プ動作を行い、 カセット 2 7が無い場合はホットスタンプ動作を行わず、 上位に 対しメッセージを送信するようになっている。
搬送ローラ 3の回転力はベルト 4 2—第 1のギア 4 3→第 2のギア 4 4→第 3 のギア 4 5→卷き取り軸 2 8へと伝達される。 各ギア 4 3〜4 5で構成される歯 車列のうち第 2のギア 4 4は駆け上がりギアであり、 搬送 '卷取用モータ 5がホ ットス夕ンプ箔テープ 4を巻き取る方向に回転した場合には第 2のギア 4 4は第 3のギア 4 5に嚙み合って回転力の伝達が行われ、 逆方向に回転した場合には第 2のギア 4 4が第 3のギア 4 5から逃げて回転力が伝達されない構造になってい る。 即ち、 ホットスタンプに失敗し付加価値媒体 2を逆方向に搬送するために搬 送 ·卷取用モー夕 5を逆回転させた場合には、 第 2のギア 4 4が第 3のギア 4 5 から逃げるので巻き取り軸 2 8は逆回転しない。 このため、 カセット 2 7内で卷 き取りリール 2 5から既に巻き取られたホットスタンプ箔テープ 4がカセット 2 7内に出てきて弛んでしまうことがなく、 ジャムを防止することができる。 なお、 第 2のギア 4 4はレバー 7 3に支持されており、 レバ一 7 3が第 1のギア 4 3の 回転中心を中心に回動することで第 2のギア 4 4の移動が可能になっている (Fi g. 3 3 A, Fig. 3 3 B ) 。
ホットスタンプ装置 1本体には、 ストッパー 3 7に係合可能なストッパ一レバ - 6が設けられている。 このストッパーレバ一 4 6はアーム 7の上下動によつ て Fig. 6に示す位置から Fig. 8に示す位置まで移動し、 リミッ トスィッチ 7 2を オンオフ操作する。 即ち、 ストヅパーレバ一 4 6が上位置 (Fig. 6の位置) まで 移動しなければリミットスィツチ 7 2はオフされない。 ストッパ一レバ一 4 6は、 その突起部 4 6 aがストッパ一 3 7の切り欠き部 3 7 aに対向している場合に上 位置まで移動する。 したがって、 制御ローラ 3 3の回転をストッパー 3 7とスト ヅパーレバー 4 6を通じてリミットスィツチ 7 2で検出することかできる。 即ち、 ストッパ一 3 7とストッパ一レバー 4 6とリミツトスィツチ 7 2が制御ローラ 3 3の回転を検出してホットスタンプ箔テープ 4の終了を検出する検出手段である c また、 この検出手段は、 制御ローラ 3 3の回転を検出してホットスタンプ箱テ一 プ 4の巻き上げ動作の状態を検出する手段でもある。
ベリファイ部 9は、 例えば搬送ローラ 3により搬送される付加価値媒体 2に転 写されたホットス夕ンプ箔 7 1の位置に対向するように配置され、 ホットスタン プ箔 7 1の光反射を検出し得るよう例えば Fig. 2 0に示すように反射型光発光受 光素子 4 7を有し、 ホットス夕ンプ箔の位置と反射率との検出が可能に構成され ている。 反射型光発光受光素子 4 7は、 例えば Fig. 2 1の回路図に示すように白 色 L E D 4 8とフォト トランジスタ 4 9の組み合わせで構成される反射型フォト センサからなり、 これにより、 付加価値媒体 2の表面に貼られたホットスタンプ 箔 7 1などの反射光を検出することができる。 フォ ト トランジスタ 4 9で検出さ れた光は電流変換されて出力されるが、 この場合の反射光の出力はその光量の大 きさによって変化するものであり、 例えば、 白色 L E D 4 8からの光が反射率が 高いホットスタンプ箔で反射するのと、 反射率が比較的低い紙部の表面で反射す るのとでは自然と出力が異なるように構成されている。
Fig. 2 2に示すように、 C P U 5 0には R O M 5 1、 R AM 5 2、 夕イマ 5 3、 通信ドライノ 5 4、 I〇ポート 5 5が接続されている。 また、 1 0ポート 5 5に は、 セラミックヒー夕 6をドライブするトランジスタ 5 6、 セラミックヒータ 6 によって加熱される熱版 1 3の温度を検出するサーミス夕 2 1、 ヒータブ口ック 1 4を上下させるためのスタンプ用モー夕 (ヒ一夕ブロック上下用モ一夕) 1 7 をドライブするドライノ ' 5 7、 ヒー夕ブロック 1 4の位置を検出する位置センサ 5 8、 付加価値媒体 2の搬送及びホッ トスタンプ箔テープ 4をカセヅ ト 2 7内で 卷き取るための搬送 ·卷取用モー夕 5を駆動するモータドライバ 5 9、 付加価値 媒体 2の位置を検出する複数個の付加価値媒体位置センサ 6 0, 6 1、 カセット 2 7の有無を検出するカセットセンサ (リミツトスィツチ) 2 9、 ホットスタン プ箔テープ 4の終了を検出するエンドセンサ (リミットスィッチ) 7 2、 ホット スタンプが正常にできたかどうかを確認するべリファイセンサ (反射型光発光受 光素子) 4 7が接続されている。 更に通信ドライバ 5 4を使用することでホット スタンプ装置 1の制御を外から行うことが可能である。 また、 通信ドライバ 5 4 の通信機能を使用せずに、 ホットスタンプ装置 1を単独で動作させることも可能 である。
このように構成されたホットスタンプ装置 1は、 以下のように動作する。
先ず、 待機状態では、 付加価値媒体 2、 ホログラム箔 (ホッ トスタンプ箔) テ ープ 4、 ヒ一夕ブロック 1 4及び台座 2 0は Fig. 5、 Fig. 6に示すような位置関 係となっている。 この状態では、 ホッ トスタンプを行うヒー夕ブロック 1 4及び 台座 2 0は付加価値媒体パスライン 6 2より待避している。 また、 セラミックヒ —夕 6は、 例えば 7 0〜 8 0 °C程度に予熱されている。 この範囲の温度に予熱し ておくことで、 ホッ トスタンプ可能な例えば 1 0 0 °C程度の温度に数秒で加熱す ることができ、 ホットスタンプを迅速に行うことができる。 なお、 予熱は必須で はなく、 電力消費の防止を優先する場合などは予熱しなくても構わない。
この状態で、 付加価値媒体 2が投入口 6 3に投入されると、 第 1の付加価値媒 体位置センサ 6 0がオンとなり、 搬送 ·巻取用モー夕 5が始動する。 これにより、 搬送ローラ 3が回転し、 付加価値媒体 2を搬送する。 そして、 第 2の付加価値媒 体位置センサ 6 1がオンとなる位置まで付加価値媒体 2が搬送されると、 第 2の 付加価値媒体位置センサ 6 1がオンとなり、 搬送 '巻取用モ一夕 5が停止する。 この位置でホヅ トスタンプが行われる。
即ち、 スタンプ用モー夕 1 7が駆動してカム 1 5を介してアーム 7を上昇させ、 アーム 7と一体となっているヒ一タブ口ック 1 4をホログラム箔テープ 4及び付 加価値媒体 2をはさみ込む状態で上方の台座 2 0へ加圧する (Fig. 7 ) 。 この時、 アーム 7の上方への移動によって、 ストッパ一レバ一 4 6が Fig. 8に示す位置に 移動し、 ストッパーレバー 4 6の突起部 4 6 aがストッパ一 3 7の切り欠き部 3 7 aより逃げると共に、 ストッパーレバ一 4 6の一部が下方に位置するリミット スィツチ 7 2をオンにする。
ヒータブ口ック 1 4の加熱及び加圧によるホットスタンプで、 ホログラム箔が 付加価値媒体 2へ転写される (Fig. 1 1 ( b ) ) と、 アーム 7が下方へ待避し始 め、 一体となっているヒ一夕ブロック 1 4も下方へ待避することになる。 即ち、 ヒ一タブ口ヅク 1 4がホログラム箔テープ 4から待避する。
そして、 ヒー夕ブロック 1 4がホログラム箔テープ 4から離れるタイミングで 搬送 ·卷取用モー夕 5が始動し搬送ローラ 3が回転して付加価値媒体排出のため の搬送が開始される。 同時に、 巻き取り軸 2 8も回転を開始する。 即ち、 搬送口 ーラ 3からベルト 4 2を介して回転力が第 1のギア 4 3→第 2のギア 4 4→第 3 のギア 4 5へと伝えられ、 ギア 4 5と一体になつている巻き取り軸 2 8を回転さ せ、 ホッ トスタンプ笵テープ 4の卷き取りを行う。 なお、 付加価値媒体搬送方向 が逆転した場合であっても、 これに巻き取り軸 2 8が追従して逆回転 (巻き付け たホログラム箔をたるませる回転) しないよう搬送ローラ 3が逆回転した場合の み第 2のギア 4 4と第 3のギア 4 5のかみ合いが外れることによって回転力を伝 達しない機構が設けられている。
ホットスタンプ直後のホログラム箔テープ 4は付加価値媒体 2に対して軽い溶 着状態でくっついており、 付加価値媒体搬送直後はホログラム箔テープ 4も付加 価値媒体 2に引っ張られ、 一体となって搬送される。 この付加価値媒体 2に引つ 張られて、 ホログラム箔テープ 4が繰り出されることになり、 ホログラム箔テ一 プ 4が卷きかけられている制御ローラ 3 3も繰り出し量分回転する。 なお、 この 制御ローラ 3 3の突起 3 3 aは上述したようにストッパー 3 7と一体回転する回 転体 3 8のビン 3 8 aに係合しており、 制御ローラ 3 3と同量分ストッパ一 3 7 も回転する。
アーム 7の下方待避に伴って、 ストツバ一レバ一 4 6がリミッ トスィツチ 7 2 の付勢力によって上方に回動するが、 制御ローラ 3 3のわずかな回転によってス トヅパー 3 7の切り欠き部 3 7 aの位置がストッパ一レバ一 4 6の突起部 4 6 a から外れており、 この状態で突起部 4 6 aがストッパー 3 7を付勢するので、 ス トッパー 3 7の回転可能状態は続く (Fig. 9 ) 。
さらにホログラム卷き取り軸 2 8の回転によって、 引き続きホログラム箔テ一 プ 4が巻き取られるが、 ホログラム箔テープ 4の送り出し量分だけこのテープ 4 に摩擦係合する制御ローラ 3 3が回されることになり、 ストッパ一 3 7も回転し、 やがてストッパ一レバ一 4 6の突起部 4 6 aがストッパー 3 7の切り欠き部 3 7 aに嵌まり込み、 ストッパー 3 7及び制御ローラ 3 3の回転を停止させる状態に なる (Fig. 1 0 ) 。
制御ローラ 3 3が回転不可能になった状態で、 付加価値媒体搬送が続くと、 ト ルクリミッタ 3 6の摩擦板 4 0が空転して巻き取りリール 2 5への巻き取り力の 伝達を切断する。 詳述すると、 制御ローラ 3 3が回転不可能になった場合、 ホロ グラム箔テープ 4と制御ローラ 3 3の摩擦抵抗によってホログラム箔テープ 4を 巻き取るのに要する力は増大し、 その結果前述のトルクリミッ夕 3 6が空転して ホログラム箔テープ 4の巻き取りは停止する。
即ち、 ホットスタンプが開始されて終了するまでの間にストッパー 3 7は切り 欠き部 3 7 aの間隙に相当する約 1 8 0度回転する。 つまり、 係合する制御ロー ラ 3 3も約 1 8 0度だけ回転することになり、 制御ローラ 3 3の周長の半分だけ ホログラム笵テープ 4が送り出されたことになる。 この様にすることで、 次のホ ヅトスタンプのためにホログラム箔テープ 4の新しい部分がスタンプ部 8に対向 することになる。 本実施形態では、 ホッ トスタンプ 1回分に必要な長さから、 こ の制御ローラ 3 3の外径寸法を決めている。
これにより、 ホッ トスタンプが終了する。 この後、 ベリファイ部 9によってホ ットス夕ンプ箔 7 1が正常に転写されているか否かを確認し、 正常に転写されて いれば投出口 6 4から付加価値媒体 2を発行し、 転写が異常であれば搬送 ·巻取 用モ一夕 5が逆転して付加価値媒体 2を投入口 6 3に戻して排出する。
ここで、 ホログラム箔テープ 4のテープエンド検出について説明する。 ホログ ラム箔テープ 4がホッ トスタンプ中に無くなると、 制御ローラ 3 3を回すことが できないためにストッパ一レバ一 4 6が完全に上がりきる事が出来ず、 リミット スィッチ 7 2がオンになり続ける。 即ち、 Fig. 9の状態が続く。 また、 ホログラ ム箔テープ 4が最後まで引き出されてテープ 4の終端が巻き出しリール 2 6にテ ープ止めされている場合も、 テープ 4が繰り出されないため、 制御ローラ 3 3を 回せなくなってストッパ一レバー 4 6が完全に上がりきることが出来ず、 同様に リミットスイッチ 7 2がオンになり続ける。 これらのようにリミッ トスィッチ 7 2がオンになり続けることで、 テープエンドを検出することができ、 テープの未 使用部分が無くなった状態でのホットスタンプを行う誤動作を防止することがで ぎる。
次に、 カセット 2 7が装填されている否かの検出について説明する。 カセット 2 7が装填される事によって、 リミッ トスイッチ 2 9のレバ一 2 9 aが押され、 リミヅトスィヅチ 2 9がオンになる。 これにより、 カセット 2 7の装填を検出す ることができ、 カセッ ト 2 7が装填されていない状態でのホヅ トスタンプを行う 誤動作を防止することができる。
このホヅ トスタンプ装置 1は Fig. 2 3に示すように、 コンビニエンスストァ、 セルフサービスターミナルなどの店頭に置かれ、 客または店員が通信端末装置 6 5を操作することによって、 支払処理などを行い、 ネットワーク 6 6でつながれ た中央のサーバ 6 7と通信を行い、 予め印刷されたチケット, クーポンなどの付 加価値媒体 2に対して例えばホログラム箔のようなセキュリティ性が高いホヅト スタンプ箔 7 1を貼り付け、 さらに反射型フォトインタラブ夕などによるべリフ アイ部 9によって、 正常にホットスタンプができたかどうかの確認を行い、 正常 にスタンプできた付加価値媒体 2だけを投出する。
この流れを Fig. 2 4のフローに示す。 これにより、 ホヅ トスタンプ装置 1を使 用してホットスタンプを行い、 カラ一コピーやスキャナ一とカラープリン夕など による偽造チケット ·クーポンの製造を防止することができる。 また、 チケット にホログラム箔をホヅトスタンプしたものを Fig. 1 1に示す。
このホットスタンプ装置 1では、 供給 ·排出機構 3と、 巻き取り用モータ 5と、 スタンプ部 8とを備えて構成されているので、 装置の小型化が可能であり、 例え ば 1枚ずっホットスタンプを行うのに適したホッ トスタンプ装置を提供すること ができる。 また、 装置が小型化されるので、 省エネタイプのホットスタンプ装置 1を提供することができる。
このホットスタンプ装置 1では、 スタンプ用モー夕 1 7によってカム 1 5を i区 動し、 このカム 1 5によってアーム 7を回動させてスタンプ箔 7 1を転写するの で、 スタンプ用モー夕 1 7として小型のものを採用しても、 転写に必要な加圧力 を得ることが出来る。 すなわち、 スタンプ用モー夕 1 7として小型のモータの使 用が可能となり、 ホッ トスタンプ装置 1の小型化が可能となる。
このホッ トスタンプ装置 1では、 アーム 7を回動させることでヒー夕ブロック 1 4を台座 2 0に押し付けてスタンプ箔 7 1の転写を行うので、 受けブロック 2 3に対するヒータブ口ック 1 4の傾きがアーム 7の回動にともなって変化する。 しかしながら、 台座 2 0と受けプロック 2 3の間にボール 2 4を介在させること で受けブロック 2 3に対する台座 2 0の角度変化を可能にしているので、 受けブ ロック 2 3に対するヒ一タブ口ヅク 1 4の傾きの変化に追従して、 受けプロック 2 3に対する台座 2 0の角度が変化し、 ヒータブ口ック 1 4と台座 2 0がびつた りと重なり合った状態で転写を行うことが出来る。 同様に、 アーム 7等の部品の 加工精度にばらつきがあったり、 転写時に部品が変形した場合であっても、 ヒー タブ口ック 1 4と台座 2 0とがぴったりと重なり合った状態で転写を行うことが 出来る。 このため、 アーム 7等の部品の剛性を大きくするために当該部品を大型 化する必要がなくなり、 部品を薄肉化、 小型化することができてホットスタンプ 装置 1の小型化が可能になる。 また、 部品に要求される加工精度を下げることが できるので、 ホッ トスタンプ装置 1の製造コストを下げることができる。
このホヅ トスタンプ装置 1では、 基端の支軸 1 1を中心に回動するアーム 7の 先端にヒータブロック 1 4を取り付け、 このヒ一夕ブロック 1 4よりもアーム 7 の基端側の位置をカム 1 5によって押し上げるようにしているので、 アーム 7の 先端を開放端にすることができる。 即ち、 ホットスタンプを行うヒー夕ブロック 1 と台座 2 0が配置されているアーム 7の先端近傍にアーム 7を回動させる機 構を配置しなくてすむ。 このため、 ヒ一夕ブロック 1 4と台座 2 0の周囲にカセ ッ ト 2 7を配置するスペースを設けることができると共に、 カセット 2 7の交換 作業が容易になる。 したって、 ホッ トスタンプ箔テープ 4の交換作業の作業性が 向上し、 ホットスタンプ装置 1の使い勝手が向上する。
このホットスタンプ装置 1では、 搬送 '卷取用モータ 5によって供給 '排出機 構 3と巻き取り軸 2 8の両方を駆動するので、 それそれの駆動モー夕を別々に設 けた場合に比べてホットスタンプ装置 1を小型化することができ、 製造コストを 下げることができる。
このホットスタンプ装置 1では、 オンデマンドで 1枚ずっホットスタンプをす ることが可能であり、 偽造し難いセキュリティ性の高いチケッ ト、 クーポンの発 行が可能である。
また、 ホットスタンプ装置 1では、 ホットスタンプ箔テープ 4をカセット 2 7 に収納しているので、 ホットスタンプ箔テープ 4の交換作業が簡単になる。 この ため、 ホッ トスタンプ装置 1を店頭に設置した場合に、 店頭でのテープ交換が簡 単にできる。 また、 ホットスタンプ箔テープ 4がカセット 2 7内に収納されてい るので、 ホットスタンプ箔テープ 4を簡単には持ち出すことが出来ず、 偽造等の テープの悪用を防止することが出来る。 また、 使用済みのホッ トスタンプ箔テ一 プ 4もカセット 2 7内収納されているので、 使用済みホヅトス夕ンプ箔テープ 4 を簡単且つ確実に回収することができる。 さらに、 巻き出しリール 2 6と巻き取 りリール 2 5が同軸上に配置されているので、 カセット 2 7を小型化することが できる。
また、 ホットス夕ンプ箔テープ 4のェンドセンサ (リミツトスィヅチ) 7 2を 有しているので、 ホヅトス夕ンプ箔テープ 4がなくなつたことを容易に知ること ができ、 ォペレ一夕の連絡によって、 もしくはネットワークを通じて自動的に、 コントロールセン夕等の管理者に通知可能である。
また、 カセット有無センサ (リミットスィッチ) 2 9の働きによってホットス 夕ンプ装置 1にカセット 2 7が装填されているか否かを検出できるので、 ホッ ト スタンプ箱テープ 4の無い状態でスタンプを行うというミスを防止可能である。 また、 セラミックヒ一夕 6の温度及び加熱時間を制御することにより、 常に最 適なホッ トスタンプ条件でホットスタンプを行うことが可能である。
また、 熱容量の小さい熱版 1 3及びセラミヅクヒ一夕 6を用いることにより、 ほとんど待ち時間無しでホットスタンプ可能である。
また、 小型化できることから店頭への設置に適したホットスタンプ装置 1が提 供され、 店頭で必要に応じて 1枚ずっホットスタンプを行うという使い方が可能 になる。 また、 ベリファイ部 9を備えているので、 ホッ トスタンプが押されていない付 加価値媒体 2の発行や、 押されたホットスタンプが不適切な付加価値媒体 2の発 行を防止することができ、 発行した付加価値媒体のセキユリティ性を高くするこ とができる。
また、 熱及び圧力でスタンプするタイプの箔であればどのようなものでも適用 可能である。 このため、 付加価値媒体 2に様々なセキュリティ機能を盛り込むこ とが可能であり、 付加価値媒体 2のセキュリティ性をより高めることができる。 また、 装飾用の金 '銀 '蛍光その他の箔を使用することにより、 店頭での平板状 付加価値媒体に対する付加価値アップが可能であり、 アミユーズメント目的での 使用も考えられる。
また、 付加価値媒体 2の形態が紙、 ブラスティックなど平板状のものであれば ホットスタンプ可能なため、 様々な付加価値媒体 2に対してセキュリティ性を高 めることができる。
さらに、 セラミックヒ一夕 6の熱容量が小さく、 必要な時にだけ加熱を行うた め、 エネルギー消費量が小さく、 地球環境に優しい装置を提供することができる。 また、 ホットス夕ンプ箔テープ 4の巻き取り量を一定量になるように制御可能 なため、 無駄な巻き取りを防止できホットスタンプ箔を効率よく使用可能である。 また、 第 2のギア 4 4と第 3のギア 4 5の働きにより、 巻き取り軸 2 8が巻き 取り方向にしか回転しないため、 ホットスタンプが失敗して、 ユーザーに付加価 値媒体 2を投出しない等の場合に逆回転の駆動をしても、 カセット 2 7内でホッ トス夕ンプ箔テープ 4が弛むことがなく、 常にきれいに巻き取ることが可能であ り、 ジャムの発生を防止することができる。
さらに、 卷き取りリール 2 5にフランジ 2 5 aが付いているため、 巻き乱れが 発生せず、 巻き取りの力が常に安定しているため、 装置のジャムが発生しない。 また、 ホットスタンプ装置 1では、 ホットスタンプ箔用テープ 4を巻き取る巻 き取り軸 2 8にトルクリミヅ夕 3 6を設けているので、 ホヅトス夕ンプ箔テープ 4が最後まで引き出されて巻き取りリール 2 5の卷き取りが不能となった場合に、 巻き取りリ一ル 2 5に伝えられる駆動力を断つことができる。
なお、 上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるも のではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。 例 えば、 上述の説明では、 付加価値媒体 2としてチケットを例に説明していたがこ れに限るものではなく、 例えばクレジットカードであっても良い。 即ち、 Fig. 2 5に示すように、 クレジットカード 2の発行装置の最終工程でホログラム箔 7 1 をカード 2にホットスタンプして客に発行するようにしても良い。
また、 Fig. 2 6に示すように、 ホットス夕ンブ箔 7 1として、 磁気ストライプ を貼付けるようにしても良い。 即ち、 磁気情報を記載する磁気ストライプを付加 価値媒体 2に簡単に転写することができる。 この磁気ストライプに磁気情報を書 き込むことにより、 ユーザ一情報などを記録し、 セキュリティ性をさらに高める ことができる。
また、 Fig. 2 7に示すように、 ホットスタンプ箔 7 1として、 クレジット力一 ドなどの裏面に用いられている署名箔を貼り付けるようにしても良い。 即ち、 署 名を行う署名箔をクレジットカードなどの付加価値媒体 2に簡単に転写すること ができる。
また、 Fig. 2 8に示すように、 ホログラム箔、 磁気ストライプ等複数種類のホ ヅトス夕ンプ箔 7 1を 1台のホットスタンプュニヅトで貼り付けるようにしても 良い。 なお、 この場合の作業フローを Fig. 2 9に示す。
また、 ホットスタンプ箔として、 ホログラム箔と、 磁気ストライプと、 署名箔 とを 1つのホットスタンプ装置 1で行うようにしても良い。 即ち、 1台のホット スタンプ装置で、 ホログラム箔と磁気ストライプと署名箔を付加価値媒体 2に転 写することができる。
また、 予め磁気ストライブが設けられているカード (付加価値媒体) 2に、 磁 気情報を書き込んだ後にホログラム箔 7 1を貼り付けるようにしても良い。 この 場合のフローを Fig. 3 0に示す。
また、 Fig. 3 1に示すように、 ホットスタンプ用付加価値媒体を多数枚重ねて 保管しておくス夕ッ力 6 8を設けても良い。
また、 Fig. 3 2に示すように、 セルフサービスターミナルにおける自動チケッ ト ·クーポン発行装置の一ュニットとして、 チケッ ト 'クーポンの印刷装置 (プ リン夕ユニット) 6 9の次工程部に設置され、 印刷を終了した付加価値媒体 2に 対してホログラム箔の貼付けを行いユーザに付加価値媒体の投出を行うようにし ても良い。 即ち、 自動チケット ·クーポン発行機能を有するセルフサ一ビス夕一 ミナル 7 0において、 印刷がなされた付加価値媒体 2の供給 ·排出機構 3と、 ホ ットス夕ンプ箔テープ 4を巻き取る巻き取り用モー夕 5と、 セラミックヒー夕 6 とアーム 7を有しホットス夕ンプ箔テープ 4と付加価値媒体 2に圧力を加えて付 加価値媒体 2にホットスタンプ箔を転写するスタンプ部 8と、 ホットスタンプが 正常に押されたかを確認するべリファイ部 9とを備えてセルフサービスターミナ ル 7 0を構成しても良い。 このようにすることで、 ホットスタンプを行う機能を 備えたセルフサービスターミナル 7 0を提供することができる。
また、 上述のホットスタンプ装置 1をカード発行装置に組み込んでも良い。 即 ち、 付加価値媒体としてのカードの供給 '排出機構 3と、 カードへのデータ読み 取り ·書き込み部 (磁気ヘッド, I Cヘッド等) と、 カードにエンボス文字を刻 印するェンボッサ一と、 ホストとの通信部とを備えたカード発行装置において、 データの書き込みと、 エンボス文字の刻印がなされたカードの供給 ·排出機構 3 と、 ホットスタンプ箔テープ 4を巻き取る巻き取り用モ一夕 5と、 セラミックヒ —夕 6とアーム 7を有しホットス夕ンプ箔テープ 4とカードに圧力を加えてカー ドにホットス夕ンプ箔を転写するスタンプ部 8と、 ホッ トスタンプが正常に押さ れたかを確認するべリファイ部 9とを備えてカード発行装置を構成しても良い。 このようにすることで、 ホットスタンプを行う機能を備えた力一ド発行装置を提 供することができる。
また、 ヒータブロック 1 4の隙間に熱伝導性の良い粘弾性物質を充填するよう にしても良く、 さらには、 熱版 1 3を支持体であるサポートブロック 8 1, 8 1 を介して蓄熱体 8 3に取り付けると共に、 ヒ一夕ブロック 1 4を断熱板 1 2を介 してアーム 7に取り付けるようにしても良く、 さらには、 ホットスタンプ装置と して巻き出しリール 2 6の軸と巻き取りリール 2 5の軸を別々にしたカセットを 使用しても良い。
Fig. 3 4から Fig. 3 7に、 隙間に粘弾性物質を充填したヒー夕ブロック 1 4の 例を、 また、 Fig. 3 8に、 巻き出しリール 2 6の軸と巻き取りリール 2 5の軸を 別々にしたカセットを使用するホットスタンプ装置の概略構成を示す。 なお、 上 述のホットスタンプ装置に使用されていた部材と同一部材については同一の符号 を付し、 その詳細な説明を省略する。
ヒ一夕ブロック 1 4は、 熱版 1 3と、 熱版 1 3を加熱するセラミックヒー夕 6 と、 熱版 1 3の温度を検出するサ一ミス夕 2 1と、 セラミックヒー夕 6の熱を蓄 える蓄熱体 8 3とを備え、 サ一ミス夕 2 1を熱版 1 3に取り付けて、 熱版 1 3の 背面にサポートブロック 8 1 , 8 1とともにセラミックヒ一夕 6を配置し、 さら にセラミックヒー夕 6とサポートブロック 8 1, 8 1の背面に蓄熱体 8 3を配置 し、 熱版 1 3とセラミックヒ一夕 6の間及びセラミックヒ一夕 6と蓄熱体 8 3の 間の隙間に熱伝導性の良い粘弾性物質を充填するようにし、 さらにアーム 7への 取り付け面に断熱板 1 2を配置して、 一体化構造となるものとしている。
なお、 蓄熱体 8 3は、 熱容量の大きい金属プレートである。 したがって、 ヒ一 夕ブロック 1 4の熱容量を大きくしてスタンプ時の温度変動を抑えることができ ο
ヒー夕ブロック 1 4は、 次のように組み立てられ一体化される。 すなわち、 熱 版 1 3の背面すなわち押し型 1 3 aを有する刻印面と逆の面にサポートブロック 8 1 , 8 1を介して、 蓄熱体 8 3がねじ止される。 また、 2つのサポートプロッ ク 8 1 , 8 1間にできた空間にセラミックヒ一夕 6が挟み込まれる。 断熱板 1 2 は、 蓄熱体 8 3とアーム 7との間に配置されるように、 蓄熱体 8 3側に取り付け られる。 断熱板 1 2を蓄熱体 8 3とアーム 7の間に介在させることで、 ヒ一タブ ロック 1 4の熱がアーム 7に伝わるのを防いで熱エネルギーの浪費を抑えること ができる。 熱版 1 3にはサーミス夕 2 1を取り付ける穴が設けられてあり、 サ一 ミス夕 2 1がその穴に挿入される。
ヒー夕ブロック 1 4を構成する蓄熱体 8 3とセラミックヒー夕 6の間及び熱版 1 3とセラミックヒータ 6の間には、 少なからず隙間すなわち空気層が存在して いる。 この空気層により熱伝導が悪化し、 セラミックヒー夕 6が発生する熱を熱 版 1 3や蓄熱体 8 3に効率良く伝導することができない。 そこで、 熱伝導性の良 い粘弾性物質を、 蓄熱体 8 3とセラミックヒータ 6の間及び熱版 1 3とセラミツ クヒ一夕 6の間の空気層に充填している。 本実施形態では、 Fig. 3 7に示すよう に、 セラミックヒ一夕 6と熱版 1 3との間にできた隙間には、 例えば、 熱伝導性 に優れたシリコングリス 8 4を充填している。 また、 セラミックヒ一夕 6と蓄熱 体 8 3との間にできた隙間には、 例えば、 熱伝導性と接着性、 耐熱性のあるシリ コンゴム 8 5を充填してセラミヅクヒ一夕 6を固定するようにしている。 したが つて、 空気層による熱効率の悪化をなくし、 熱伝導の効率を改善することができ る。 また、 サーミス夕 2 1を熱伝導性と接着性、 耐熱性のあるシリコンゴム等で 熱版 1 3に取り付けることで、 サ一ミス夕 2 1への熱伝導を良好とすることがで きる。 これにより、 正確に熱版 1 3の温度を検出し、 ホットスタンプに最適な温 度制御が行なえる。 なお、 付加価値媒体 2がチケット紙の場合、 ホットスタンプ 時の熱版 1 3の温度は、 1 0 0 °C程度となるように調整される。
このように構成されたヒータブ口ヅク 1 4では、 次のようにホットスタンプに 最適な温度に加熱される。
すなわち、 温度応答性が良いセラミックヒータ 6が速やかに発熱すると、 熱伝 導性の良いシリコングリス等を利用して隙間なく一体化構造とされている熱版 1 3や蓄熱体 8 3に効率良く熱が伝達される。 さらに、 ヒー夕ブロック 1 4とァー ム 7との間には断熱板 1 2が配置されているので、 アーム 7へ熱が奪われること なく効率良くセラミックヒー夕 6の熱が熱版 1 3や蓄熱体 8 3に加えられる。 や がて蓄熱体 8 3がセラミックヒー夕 6と同温の所定温度に達して同温度を維持す ると、 セラミックヒー夕 6の熱は熱版 1 3へ効率良く配される。 これにより、 ェ ネルギの浪費を抑えかつ短時間で熱版 1 3を所定温度まで上昇させることができ る
一方、 熱版 1 3に熱伝導良好となるように取り付けられたサーミス夕 2 1では、 熱版 1 3の正確な温度を検出している。 そして、 サーミス夕 2 1により、 熱版 1 3が所定の最適な温度に達したことを検出するとホッ トスタンプが開始される。 ヒー夕ブロック 1 4の一体化構造により、 熱版 1 3は温度むらなく加熱されてお り、 さらに所定の最適な温度となっているため、 転写品位の良好なホットスタン プが行なえる。 なお、 セラミックヒー夕 6は、 例えば 7 0〜8 0 °C程度に予熱し ておくようにしても良い。 この範囲の温度に予熱しておくことで、 ホットスタン プ可能な 1 0 0。C程度の温度にさらに短時間で加熱することができ、 ホットス夕 ンプを迅速に行うことができる。 ヒータブロック 1 4は、 アーム 7にねじ止めされる構造となっており、 容易に ヒータブロック 1 4のみを取替え可能としている。 このような構造により、 ュ一 ザの要求に応じて、 例えば円形の押し型 1 3 aを四角形や三角形の押し型に変更 したり、 擦り減った押し型 1 3 aを交換する場合に、 ヒータブロック 1 4を交換 することで対応することができる。 また、 ヒ一夕ブロック 1 4を一体化構造とす ることで、 熱版 1 3だけを交換するために熱版 1 3を分離した構造とする場合と 比較して、 熱版 1 3に対する熱伝導効率が上がる。
また、 Fig. 3 6の例では、 カム 1 5の形状を楕円形に似た形状としており、 こ のカム 1 5によってアーム 7を図中矢印 A方向に上下動させる。
Fig. 3 8のホヅトスタンプ装置は、 例えば Fig. 3 4のヒータブ口ック 1 4を含 んだスタンプ部 8と、 付加価値媒体 2の供給,排出機構 3とを備えている。 ス夕 ンプ部 8は、 ヒー夕ブロック 1 4と、 アーム 7と、 受け台 8 6を備えて構成され る。
受け台 8 6は強度の高い金属製の受けプロヅク 2 3と、 台座 2 0と、 台座 2 0 を受けブロック 2 3に取り付ける押え板 9 3から成る。 台座 2 0が付加価値媒体 2と接する面には、 例えばポリテトラフルォロエチレンコーティングが施されて おり、 付加価値媒体 2の剥離を良好にしている。
また、 付加価値媒体 2の供給 ·排出機構 3は、 例えば、 付加価値媒体 2にホッ トス夕ンプ箔テープ 4を重ね合わせて送ることができる 2組のローラからなる保 持機構と、 図示しない付加価値媒体センサゃ正逆転可能な駆動手段などとともに 構成することができる。 供給 '排出機構 3では、 保持機構のローラが押圧状態で 対向配置されることによって、 付加価値媒体 2を滑りなく所定位置まで移動させ ることができる。
付加価値媒体 2が投入口に投入されると、 図示しない第 1の付加価値媒体位置 センサがオンとなり、 供給 ·排出機構 3が始動して、 付加価値媒体 2を搬送する c そして、 図示しない第 2の付加価値媒体位置センサがオンとなる位置まで付加価 値媒体 2が搬送されると、 第 2の付加価値媒体位置センサがオンとなり、 供給 ' 排出機構 3が停止する。 この位置でホットスタンプが行われる。
一方、 一体化構造のヒータブロック 1 4では、 効率良くかつ速やかに熱版 1 3 が加熱される。 そして、 サ一ミス夕 2 1により熱版 1 3が所定の最適な温度に達 したことを検出するとホッ卜スタンプが開始される。
ところで、 ユーザの要求により熱版 1 3の押し型 1 3 aを変更する必要が生じ た場合、 あるいは、 熱版 1 3の劣化により交換を行なう必要が生じた場合は、 ヒ —夕ブロック 1 4ごと交換する。 これにより、 交換作業を容易にし、 ホットス夕 ンプ装置の使い勝手を向上することができる。 また、 熱版 1 3のみ交換可能な構 造とした場合では、 熱版 1 3がセラミックヒータ 6等と熱的に分離された構造と なり熱効率が悪くなるが、 ヒー夕ブロック 1 4を一体化構造としているため、 熱 版 1 3に対する熱伝導効率を良好とすることができる。
かかるヒータブ口ック 1 4を利用したホットスタンプ装置によれば、 装置の小 型化、 省エネルギー化を実現することができ、 セルフサ一ビスターミナルや顧客 窓口でのオンデマンド発行に最適なホットスタンプ装置を提供することが可能と なる。
即ち、 熱伝導性の良い粘弾性物質によって空気層が排除されてセラミックヒー 夕 6と熱版 1 3や蓄熱体 8 3が密着されているため、 ヒー夕 6の熱が効率良く熱 版 1 3や蓄熱体 8 3に温度むらなく伝達され、 また、 熱版 1 3の温度検出がより 正確にできるようになる。 これにより、 ヒ一夕ブロック 1 4の温度を所定値まで 上昇させるまでの時間を短くすることができ、 省エネルギー化を実現できる。 す なわち、 かかる構成のヒー夕ブロック 1 4を利用することで、 セルフサービス夕 一ミナルゃ顧客窓口でのオンデマンド発行に最適なホットスタンプ装置を提供す ることが可能となる。 さらに、 熱版 1 3の温度むらが低減され、 かつ所定の最適 な温度でホットスタンプができることから、 転写品位を良好なものとすることが できる。
また、 Fig. 3 4のヒータブロック 1 4では、 このヒータブロック 1 4を保持す るアーム 7への取り付け面に、 断熱板 1 2を配置して一体化構造となるようにし ているので、 セラミックヒ一夕 6が発する熱をヒータブロック 1 4の外部、 即ち アーム 7へ伝導するのを防止し、 効率良くセラミックヒ一夕 6の熱が熱版 1 3や 蓄熱体 8 3に加えられる。 これにより、 さらに短時間で熱版 1 3を所定温度まで 上昇させることができ、 また、 セラミックヒー夕 6への余計な電力供給を抑える ことが可能となり、 ホットスタンプ装置の省エネルギー化が実現できる。
なお、 Fig. 1 2及び Fig. 1 3に示すヒ一夕ブロック 1 4の隙間に粘弾性物質を 充填しても良いことは勿論である。 即ち、 熱版 1 3とセラミックヒ一夕 6の間、 セラミックヒー夕 6と断熱板 1 2の間、 熱版 1 3とサ一ミス夕 2 1の間にシリコ ングリス 8 4やシリコンゴム 8 5等を充填しても良い。
また、 例えば、 Fig. 3 9に示すように、 Fig. 3 4の蓄熱体 8 3とサポートプロ ック 8 1, 8 1を一体加工してへッド支持部材 8 7とし、 セラミックヒ一夕 6と 熱版 1 3を組立式にして一体化構造のヒー夕ブロック 1 4となるような構成とし ても良い。 セラミヅクヒ一夕 6とへヅド支持部材 8 7, 熱版 1 3の隙間はシリコ ングリス 8 4又はシリコンゴム 8 5等で充填する。
また、 Fig. 4 0に示すように、 Fig. 3 4の蓄熱体 8 3とサポートプロック 8 1, 8 1と熱版 1 3を一体加工して一体型刻印部 8 8とし、 セラミックヒ一夕 6を組 み合わせて一体化構造のヒ一夕ブロック 1 4となるような構成としても良い。 セ ラミックヒータ 6と一体型刻印部 8 8の隙間はシリコングリス 8 4又はシリコン ゴム 8 5等で充填する。
また、 シリコングリス 8 4がはみ出ることがないように、 ヒ一タブロヅク 1 4 の隙間を覆うように蓋となる部材を取り付けても良い。
また、 Fig. 4 1は、 ヒー夕ブロック 1 4をアーム 7に取り付ける構造の他の実 施形態を示したものである。 ヒー夕ブロック 1 4のアーム 7への取り付け面、 即 ち断熱板 1 2のアーム 7への取り付け面に、 係合部として位置合わせ用の 2本程 度のエンボス 8 9を加工した金属板 9 0をねじ止め又は接着する。 一方、 アーム 7側に係合部として磁石 9 1を強固に接着させ、 ヒー夕ブロック 1 4の取り付け 位置にエンボス 8 9の嵌め込み穴 9 2を設けておく。 ヒー夕ブロック 1 4をァー ム 7に取り付ける際は、 エンボス 8 9と嵌め込み穴 9 2を合わせて磁力により結 合させれば良く、 ヒータブロック 1 4の交換がさらに簡単に行なえる。 なお、 ス タンプ中はヒータブ口ック 1 4に圧力がかかるが、 エンボス 8 9が嵌め込み穴 9 2に挿入されているので、 ヒ一タブ口ック 1 4がスタンプ方向と直交する方向に 力が働いてもずれることが防止され、 ヒ一夕ブロック 1 4がアーム 7から脱落す ることはない。 また、 金属板 9 0をアーム 7側に取り付け、 磁石 9 1をヒ一タブ ロック 1 4側に取り付けるものとしても良い。
即ち、 ヒータブロック 1 4のアーム 7への取り付け面と、 アーム 7のヒ一タブ ロック取付部とは、 互いに係合する係合部をそれそれ備えて、 係合部の少なくと も一方を磁性体とし、 ヒー夕ブロック 1 4は、 アーム 7のヘッド取付部へ磁力に よって取り付けられ、 また取り外し可能であるようにしているので、 ュ一ザの要 求による転写形状変更や熱版 1 3の劣化によりヒータブ口ック 1 4の交換を行な う場合において、 交換作業が容易となり、 ホットスタンプ装置の使い勝手を向上 することができる。 また、 ヒ一夕ブロック 1 4とアーム 7が係合部により係合す ることによって、 ホットスタンプ中にスタンプ方向と直交する方向に力が働いて もずれることがなく、 ヒー夕ブロック 1 4がアーム 7から脱落することを防ぐこ とができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 印刷が施された付加価値媒体の供給 ·排出機構と、 ホッ トスタンプ箔テー プを卷き取る巻き取り用モー夕と、 ヒー夕とアームを有し上記ホットス夕ンプ箔 テープと上記付加価値媒体に圧力を加えて上記付加価値媒体に上記ホットスタン プ箔テープからホヅトス夕ンプ箔を転写するスタンプ部とを備え、 該スタンプ部 は、 上記アームを輪郭形状に応じて回動させるカムと、 該カムを駆動するスタン プ用モータを有することを特徴とするホットスタンプ装置。
2 . 印刷が施された付加価値媒体の供給 ·排出機構と、 ホッ トスタンプ箔テー プを卷き取る卷き取り用モー夕と、 ヒー夕とアームを有し上記ホットス夕ンプ箔 テープと上記付加価値媒体に圧力を加えて上記付加価値媒体に上記ホットスタン プ箔テープからホットスタンプ箔を転写するスタンプ部とを備え、 該スタンプ部 は、 上記アームに取り付けられたヒー夕ブロックと、 転写時の反力を受ける受け プロックと、 該受けプロックとの間にボールを介在させて支持される台座とを有 し、 上記ヒ一タブ口ックと台座とによって上記ホットスタンプ箔テープと上記付 加価値媒体を挟みつける際に、 上記受けブロックに対する上記台座の角度変化を 可能にしたことを特徴とするホットスタンプ装置。
3 . 印刷が施された付加価値媒体の供給 ·排出機構と、 ホッ 卜スタンプ箔テー プを巻き取る卷き取り用モー夕と、 ヒー夕とアームを有し上記ホットス夕ンプ箔 テープと上記付加価値媒体に圧力を加えて上記付加価値媒体に上記ホットスタン プ箔テープからホットスタンプ箔を転写するスタンプ部とを備え、 上記アームを その基端を中心に回転可能にすると共に、 上記アームの先端に上記付加価値媒体 にホッ トス夕ンプ箔を転写するヒータブロックを取り付け、 当該ヒータブロック よりも上記アームの基端側の位置で上記アームを回動させることで上記アームの 先端を開放端にすることを特徴とするホッ トスタンプ装置。
4 . 印刷が施された付加価値媒体の供給 ·排出機構と、 ホットスタンプ箔テ一 プを卷き取る巻き取り用モー夕と、 ヒータとアームを有し上記ホヅトス夕ンプ箔 テープと上記付加価値媒体に圧力を加えて上記付加価値媒体に上記ホットスタン プ箔テープからホッ トスタンプ箔を転写するスタンプ部とを備え、 上記巻き取り 用モ一夕によって上記供給 ·排出機構を駆動することを特徴とするホットスタン
5 . 印刷が施された付加価値媒体の供給 ·排出機構と、 ホットスタンプ箔テー プを卷き取る巻き取り用モー夕と、 ヒー夕とアームを有し上記ホッ トス夕ンプ箔 テープと上記付加価値媒体に圧力を加えて上記付加価値媒体に上記ホットスタン プ箔テープからホットス夕ンプ箔を転写するスタンプ部とを備え、 上記ホヅトス 夕ンプ箔テープとしてホットス夕ンプ箔用カセッ卜に収納されているものを使用 するものであり、 上記ホットスタンプ箔用カセットが装填されているか否かを検 出する検出手段を備えたことを特徴とするホッ トスタンプ装置。
6 . 印刷が施された付加価値媒体の供給 ·排出機構と、 ホットスタンプ箔テ一 プを巻き取る巻き取り用モー夕と、 ヒー夕とアームを有し上記ホッ トス夕ンプ箔 テープと上記付加価値媒体に圧力を加えて上記付加価値媒体に上記ホットスタン プ箔テープからホットスタンプ箔を転写するスタンプ部と、 上記ホットスタンプ 箔が正常に押されたか否かを確認するべリファイ部を備えたことを特徴とするホ ットスタンプ装置。
7 . 上記ヒー夕ブロックは、 熱版と、 該熱版を加熱する上記ヒー夕と、 上記熱 版の温度を検出する温度センサと、 上記ヒータと上記アームとの間に配置された 断熱体とを備え、 上記温度センサを上記熱版に取り付け、 上記熱版の背面に支持 体とともに上記ヒータを配置し、 さらに上記ヒー夕と上記支持体の背面に上記断 熱体を配置したことを特徴とする請求の範囲第 2項記載のホットスタンプ装置。
8 . 上記熱版と上記ヒータの間の隙間に熱伝導性の良い粘弾性物質を充填した ことを特徴とする請求の範囲第 7項記載のホッ トスタンプ装置。
9 . 上記ヒー夕ブロックの上記アームへの取り付け面と、 上記アームのヒ一夕 ブロック取付部とは、 互いに係合する係合部をそれぞれ備えており、 上記係合部 の少なくとも一方を磁性体とし、 上記ヒー夕ブロックは、 上記アームのヒ一タブ 口ック取付部へ磁力によって取り付けられ、 また取り外し可能であることを特徴 とする請求の範囲第 2項記載のホッ トスタンプ装置。
1 0 . 上記台座の押し型にテフロンコーティングを施したことを特徴とする請 求の範囲第 2項記載のホットスタンプ装置。
1 1 . 上記巻き取り用モータによって回転されて上記ホットス夕ンプ箔テープ を巻き取る巻き取り軸を備え、 当該巻き取り軸にトルクリミッ夕を設けたことを 特徴とする請求の範囲第 4項記載のホットスタンプ装置。
1 2 . 上記トルクリミッタは、 上記巻き取り軸に対して相対回転可能なホルダ と、 上記巻き取り軸に対して相対回転不可能に取りつけられた摩擦板と、 この摩 擦板に上記ホルダを押し付けるパネ部材を備えることを特徴とする請求の範囲第 1 1項記載のホットスタンプ装置。
1 3 . 上記ホッ トスタンプ箔用カセットに設けられた制御ローラの回転を検出 して上記ホッ トスタンプ箔テープの終了を検出する検出手段を有することを特徴 とする請求の範囲第 5項記載のホッ トスタンプ装置。
1 4 . 上記ホッ トス夕ンプ箔用カセッ 卜に設けられた制御ローラの回転を検出 して上記ホットスタンプ箔テープの巻き上げ動作の状態を検出する手段を有する ことを特徴とする請求の範囲第 5項記載のホットスタンプ装置。
1 5 . 上記巻き取り用モ一夕によって回転される上記供給 ·排出機構の回転力 を巻き取り軸に伝達する歯車列を備え、 上記歯車列は駆け上がりギアを有するこ とを特徴とする請求の範囲第 4項記載のホットスタンプ装置。
1 6 . 上記ヒータはセラミックヒー夕であることを特徴とする請求の範囲第 1 から 6のいずれかに記載のホットスタンプ装置。
1 7 . カードの供給 ·排出機構と、 上記カードへのデータ読み取り '書き込み 部と、 上記カードにエンボス文字を刻印するェンボッサ一と、 ホストとの通信部 とを備えたカード発行装置において、 デ一夕の書き込みと、 エンボス文字の刻印 がなされたカードの供給 ·排出機構と、 ホットスタンプ箔テープを巻き取る巻き 取り用モー夕と、 ヒータとアームを有し上記ホットス夕ンプ箔テープと上記力一 ドに圧力を加えて上記カードに上記ホットス夕ンプ箔テープからホットスタンプ 箔を転写するスタンプ部と、 上記カードに上記ホットス夕ンプ箔が正常に押され たか否かを確認するべリファイ部とを備えたことを特徴とするカード発行装置。
1 8 . 自動チケッ ト ·クーポン発行機能を有するセルフサービスターミナルに おいて、 印刷がなされた付加価値媒体の供給 '排出機構と、 ホッ トスタンプ箔テ 一プを卷き取る巻き取り用モ一夕と、 ヒ一夕とアームを有し上記ホットスタンプ 箔テープと上記付加価値媒体に圧力を加えて上記付加価値媒体に上記ホットス夕 ンプ箔テープから上記ホットスタンブ箔を転写するスタンプ部と、 上記付加価値 媒体に上記ホッ トス夕ンプ箔が正常に押されたか否かを確認するべリファイ部と を備えたことを特徴とするセルフサービスターミナル。
1 9 . 請求の範囲第 1 1項記載のホッ トスタンプ装置の上記ホッ トスタンプ箔 テープを収納するホットスタンプ用カセッ卜であって、 上記ホットスタンプ箔テ 一プの卷き取りリールと巻き出しリールとが上記巻き取り軸と同軸上に設けられ、 上記巻き取り軸に係合し上記巻き取りリールに形成された係合部と、 上記巻き出 しリールに設けられたブレーキ機構と、 カセット稜線に対して一定の角度傾いて 設けられたガイ ドローラと、 上記ホットスタンプ箔テープの通路上に設けられ上 記ホットスタンプ箔テープが巻き付けられる制御ローラとを備えたことを特徴と するホヅトスタンプ箔用カセッ ト。
2 0 . 上記制御ローラは、 上記ホッ トスタンプ装置に設けられた上記ホッ トス 夕ンプ箔テープの終了を検出する検出手段と係合し、 上記ホヅ トスタンプ箔テ一 プの繰り出し量を制御することを特徴とする請求の範囲第 1 9項記載のホッ トス 夕ンプ箔用カセヅ ト。
2 1 . 上記制御ローラは、 ホヅトスタンプ装置に設けられた上記ホットスタン プ箔テープの巻き上げ動作の状態を検出する手段と係合し、 上記ホットスタンプ 箔テープの繰り出し量を制御することを特徴とする請求の範囲第 1 9項記載のホ ヅトスタンプ箔用カセット。
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