WO2000079045A1 - Gasbeheizter infrarot-strahler für eine infrarot-trocknungseinheit - Google Patents

Gasbeheizter infrarot-strahler für eine infrarot-trocknungseinheit Download PDF

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WO2000079045A1
WO2000079045A1 PCT/EP2000/005447 EP0005447W WO0079045A1 WO 2000079045 A1 WO2000079045 A1 WO 2000079045A1 EP 0005447 W EP0005447 W EP 0005447W WO 0079045 A1 WO0079045 A1 WO 0079045A1
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WO
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gas
mixing tube
quick coupling
housing
infrared radiator
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PCT/EP2000/005447
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French (fr)
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Uwe Riepe
Richard Aust
Peter Arlinghaus
Juan Paniagua
Frank Schicht
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Krieger Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to AT00936882T priority patent/ATE267289T1/de
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    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
    • F23D14/64—Mixing devices; Mixing tubes with injectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/12—Radiant burners
    • F23D14/14—Radiant burners using screens or perforated plates
    • F23D14/145—Radiant burners using screens or perforated plates combustion being stabilised at a screen or a perforated plate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
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    • F23D14/14—Radiant burners using screens or perforated plates
    • F23D14/148—Radiant burners using screens or perforated plates with grids, e.g. strips or rods, as radiation intensifying means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
    • F26B3/305—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements the infrared radiation being generated by combustion or combustion gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2213/00—Burner manufacture specifications

Definitions

  • the invention relates to an infrared radiator for an infrared drying unit with a radiator housing, which is divided in its interior by a gas-permeable burner plate into a distribution space for the gas-air mixture and into a combustion space.
  • a large proportion of the energy contained in the combustion exhaust gases is convectively transferred to a solid, which emits it as infrared radiation on the front of the radiator.
  • the radiator is held by a mixing tube attached to its rear wall, through which a gas-air mixture is fed to the distribution chamber, the mixing tube having a gas nozzle with gas supply at its end facing away from the radiator housing, is connected to an air supply and is attached to a holding frame of the drying unit is.
  • Such infrared emitters are known to be used in dryer systems which are used to dry sheet-like materials, for example paper or cardboard sheets. Depending on the width of the web to be dried and the desired heating output, the required number of emitters is put together in one or more rows to form a drying unit, the individual emitters being arranged directly next to one another with aligned radiation surfaces.
  • a generic infrared radiator is described in EP-0128202-B.
  • Gas-heated infrared emitters are subject to wear during operation, so that it is necessary to replace them after a period of use between approximately two and four years. Furthermore, they usually have to be serviced once or twice a year to check whether the function of the gas nozzles in the mixing tube or the emitter itself is impaired by contamination.
  • the replacement and maintenance of the known radiators is very time-consuming, since several assembly steps have to be carried out to loosen the radiator housing and to clean the nozzles when the drying unit has cooled and is therefore not in operation. This causes downtimes of the system in which the drying unit is integrated, for example a coating system for paper or cardboard webs.
  • the invention is therefore based on the object of improving a generic infrared radiator and / or its holder so that it can be removed and reinstalled as quickly as possible from an infrared drying unit.
  • the spotlight housing is connected to the holding frame via releasable fastening means which can be released manually from the front.
  • the spotlights can be quickly removed from the easily accessible front and reattached. Maintenance work on parts of the spotlight housing can be carried out outside the system without time pressure.
  • the radiator housing is screwed to the end of the mixing tube by means of screws which are from the radiating
  • Front of the spotlight can be loosened or screwed down.
  • the screws are preferably designed and screwed in so far that their heads are in the cooler distribution space behind the burner plate and not in the hot combustion chamber in front of the burner plate, as claimed in claim 3.
  • the burner plate then has adapted bores through which the screw head can be reached with a tool. If a metal grille limits the radiation area, it is either only clamped on, that is to say quickly detachable, or it also has corresponding bores.
  • Particularly advantageous, since it can be released very quickly, is the attachment of a radiator with a quick coupling according to claim 4, which can be released by pushing against or pulling on the front of the radiator housing, i.e. by a force parallel to the axial direction of the mixing tube.
  • the quick coupling is based on conventional ones Coupling mechanisms and contains a socket-shaped holding part and a coupling point
  • the quick coupling is between the back wall of the housing and the mixing tube
  • Claims 6 to 11 contain preferred, since particularly advantageous, configurations of an infrared radiator which can be securely and gas-tightly fastened to the holding frame and can be released by pressure on the front of the radiator housing
  • the infrared radiator according to claim 6 contains a quick coupling
  • Receiving part an insertion part which can be pushed at least partially into the receiving part against the force of a spring, and a locking mechanism with a locking element and an associated receiving element, the locking element being fastened to a coupling part,
  • the sub-claims 7 to 11 contain particularly advantageous embodiments of such an infrared radiator.
  • FIG 1 shows an embodiment of an infrared radiator with the mixing tube, on which the radiator housing is screwed.
  • Figure 2 shows the radiator housing of another embodiment of a radiator in the unscrewed state.
  • Figure 3 shows a section through an infrared radiator with a quick connector.
  • Figure 4 shows a section through the end of the gas supply line with the receiving part of the quick coupling.
  • FIG. 5 shows a side view of the elements from FIG. 4.
  • FIG. 6 shows a section through the mixing tube with the plug-in part of the quick coupling.
  • Figure 7 shows a side view of the elements of Figure 6.
  • the infrared radiator contains a radiator housing 1 which is delimited by side walls 2 and a rear wall 3 arranged at right angles to one another.
  • the interior of the lamp housing 1 is divided by a gas-permeable burner plate 5, the back of which forms a distribution space for the gas-air mixture supplied with the rear wall 3.
  • a combustion chamber 7 follows in the flow direction behind the burner plate 5, in which the gas-air mixture flowing through holes 8 in the burner plate 5 is burned. A large proportion of the combustion energy is convectively transferred to solids, which they emit as infrared radiation on the front of the radiator.
  • the solid bodies are a ceramic burner plate 5 and a grid 23 with a frame 4.
  • the solid bodies are a plurality of blasting bodies 24 and a grid 23 which holds the blasting bodies 24.
  • the grids 23 form the end of the radiator on the front.
  • the radiator housing 1 is held by a mixing tube 9 attached to its rear side, which opens into the distribution chamber 6.
  • a baffle plate 10 is arranged in the distribution chamber 6, against which the mixture supplied from the mixing tube 9 flows.
  • the gas supply line 12 is connected to a manifold 13 from which a plurality of radiators arranged next to one another are supplied with gas 14.
  • the supply of air 15 takes place via a hollow cross member 16 to which the mixing tube 9 is attached.
  • the connecting line 17 for the air supply opens into the upper part of the mixing tube 9 in a downwardly open air chamber 18 comprising the outlet end of the gas nozzle 11, so that a gas-air mixture is introduced into the mixing space 19 of the mixing tube 9 from above.
  • radiators are arranged directly next to each other across the width of the web to be dried and form a drying unit. If the required heating output requires this, several rows are arranged one behind the other in the direction of web travel.
  • the heaters are attached to a holding frame of the drying unit.
  • the hollow cross member 16, to which the mixing tube 9 is fastened with the housing 1 serves as a holder for the radiators.
  • the hollow cross member 16 is thus part of the holding frame of the drying unit. It is essential for the invention that the radiator housing 1 is connected to the holding frame (in FIGS. 1 and 3 with the hollow cross member 16) via releasable fastening means which can be released manually from the radiating front surface.
  • the radiator housing is detachably screwed with its rear wall 3 at the end of the mixing tube 9 by means of screws 20.
  • the rear wall 3 has an annular flange 21 which is screwed to a flange-like widening of the mixing tube 9.
  • the screws 20 are so short that their heads provided with a hexagon socket are in the fastening position shown in FIG. 1 within the distribution space 3, ie behind the burner plate 5.
  • the heater When the heater is in operation, they are completely in the flame-free area of the heater and are not heated to an unacceptably high level. So that the screws 20 can be loosened from the radiating front of the radiator, the burner plate 5 and the blasting body 4 have adapted bores 22 through which a tool for loosening and tightening the screws 20 can be guided.
  • the releasable fastening means is a quick coupling which can be released by pushing or pulling on the front side, that is to say by pulling or pushing force in the axial direction of the mixing tube 9.
  • the quick coupling is based on conventional coupling mechanisms and consists in a known manner of a socket-shaped receiving part and a plug-in part, which can be clamped together by a pressure acting in the axial direction and can be released from one another by a train or pressure also acting in the axial direction.
  • the coupling force is applied by spring elements that release the insert part under pressure or tension.
  • Both coupling parts are preferably tubular so that the gas, the air and / or the gas-air mixture can flow through the quick coupling.
  • the quick coupling is arranged between the rear wall of the housing and the mixing tube.
  • the mixing tube remains connected to the holding frame when it is detached, only the lamp housing is detached.
  • the quick coupling is arranged at the upper end of the mixing tube between the gas supply line and the gas nozzle.
  • the detachable part of the quick coupling contains the gas nozzle.
  • the lamp with the mixing tube and the gas nozzle attached to it is released.
  • the gas supply line is firmly connected to the holding frame.
  • the elements for the gas supply are designed to be sufficiently stable, since they serve as holders for the radiator with the mixing tube during operation.
  • a preferred embodiment of an infrared radiator designed in this way is shown in FIGS. 3 to 7 and is described in more detail below:
  • the quick coupling consists of two coupling parts: a receiving part with the gas supply (FIGS. 4, 5), which is attached to the hollow crossbar 16, and an insert part (FIGS. 6, 7), which is formed by the upper end of the mixing tube 9.
  • the receiving part has a sleeve-shaped housing 24 which is screwed onto the hollow cross member 16 as part of the holding frame.
  • the housing 24 In its lower part, the housing 24 has a slightly reduced inside diameter, so that a circumferential projection is formed at the transition between the upper part and the lower part.
  • the housing 24 On the gas supply side, the housing 24 is closed with a plug 25 which has a central bore to which the gas supply line 12 is connected.
  • a central tube 26 adjoins the bore, over which a compression spring 27 is drawn.
  • the spring 27 presses against a sealing piece 28 which is adapted to the inside diameter of the housing 24 and has a central through-bore 29 into which the end of the tube 26 is fitted in a gastight manner.
  • the sealing piece 28 can be moved axially on the tube 26, its upper
  • End position of the plug 25 its lower end position is determined by the projection on the inside of the housing 24.
  • the gas can thus flow from the supply line 12 through the pipe 26 and the sealing piece 28 into the lower, open part of the housing 24, where there is a lateral opening 30 for the air supply 17.
  • the plug-in part of the quick coupling is formed by the upper end of the mixing tube 9, which is closed by the gas nozzle 11.
  • the outer diameter of the end of the mixing tube 9 with the gas nozzle 11 is adapted to the inner diameter of the lower part of the housing 24 for insertion.
  • both parts each carry elements of a locking mechanism which can be released by pressure on the front of the radiator housing 1.
  • the locking mechanism consists of a locking element fastened to one part of the quick coupling and an associated receiving element which is fastened to the other quick coupling part.
  • the locking element moves into the receiving element and is locked there.
  • it is mounted on a rotary mechanism which is actuated against the receiving part when the plug-in part moves. The rotating mechanism rotates the locking element alternately with each movement of the insertion part against the receiving part in a locking position holding the coupling parts together and an unlocking position in which the coupling parts can be released from one another.
  • the locking element is fastened on the outside on one side of the mixing tube 9. It consists of a locking pin 33 which is fastened transversely to the end of a shaft 34, which is rotatably mounted on a projection 32 fastened to the mixing tube 9 and extends parallel to the longitudinal axis of the mixing tube 9. A rotating link 35 is drawn over the shaft 34, which rotates the shaft 34 by 90 ° with each locking movement relative to the shaft 34 with the locking pin 33 attached to it.
  • the associated receiving element of the locking mechanism is fastened to the housing 24 of the receiving part of the quick coupling. It consists of a receptacle bush 36 fastened to the housing 24, into which the locking pin 33 moves when the coupling parts are assembled becomes.
  • the receptacle 36 contains a lock into which the end of the shaft 34 is moved with the locking pin 33 in the manner of a key.
  • the rotating link When moving into the receiving bush 36, the rotating link is held at the edge of the receiving bush 36.
  • the subsequent axial displacement in the rotating link 35 rotates the shaft 34 with the locking pin 33 by 90 °, so that the locking pin 33 is in its locking position, as shown in FIG. 1. In this position it is held by the force of the compression spring 27.
  • the quick coupling can be released again by pressing against the front of the lamp housing 1.
  • the plug with the gas nozzle 1 1 moves against the force of the compression spring 27 further into the housing 24.
  • the rotating link 35 rotates the locking pin 33 through 90 ° into its unlocked position in the lock of the receptacle 36.
  • the plug-in part of the quick coupling can pulled out and thus the mixing tube 9 with the radiator housing 1 attached to it can be released.
  • the quick coupling is arranged within a two-part mixing tube, the non-releasable part of the quick coupling containing the gas nozzle. This part with the gas nozzle thus remains on the holding frame after the radiator has been detached, but is freely accessible for servicing the nozzle.
  • the gas nozzle is preferably screwed into a coupling part of the quick coupling. It is accessible after loosening the quick coupling and can be easily unscrewed.

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Abstract

Die bekannten gasbeheizten Infrarot-Strahler für Infrarot-Trocknungseinheiten weisen ein Strahlergehäuse (1) auf, das von einer gasdurchlässigen Brennerplatte (5) in einen Verteilraum (6) für das Gas-Luftgemisch und in einen Brennraum (7) unterteilt ist und dessen Vorderseite die Strahlung abgibt. Der Strahler wird von einem an der Rückseite befestigten Mischrohr (9) gehalten, über das ein Gas-Luftgemisch dem Verteilraum (6) zugeführt wird. Das Mischrohr (9) weist an seinem dem Strahlergehäuse (1) abgewandten Ende eine Gasdüse (11) mit Gaszufuhr (12) und eine Luftzufuhr (17) auf, und es ist an einem Haltegestell der Trocknungseinheit befestigt. Um den Infrarot-Strahler möglichst schnell aus einer Infrarot-Trocknungseinheit aus- und wieder einbauen zu können, ist nach der Erfindung das Strahlergehäuse (1) an seiner Rückseite mit dem Haltegestell über lösbare Befestigungsmittel (20, 33-36) verbunden, die von der Vorderseite her manuell lösbar sind.

Description

B E S C H R E I B U N G
Gasbeheizter Infrarot-Strahler für eine Infrarot-Trocknungseinheit
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Infrarot-Strahler für eine Infrarot-Trocknungseinheit mit einem Strahlergehäuse, das in seinem Innern von einer gasdurchlässigen Brennerplatte in einen Verteilraum für das Gas-Luftgemisch und in einen Brennraum unterteilt ist. Im Brennraum wird ein großer Anteil der in den Verbrennungsabgasen enthaltenen Energie konvektiv an einen Festkörper übertragen, der diesen als Infrarot-Strahlung an der Vorderseite des Strahlers abgibt. Der Strahler wird von einem an seiner Gehäuserückwand befestigten Mischrohr gehalten, über das ein Gas-Luftgemisch dem Verteilraum zugeführt wird, wobei das Mischrohr an seinem dem Strahlergehäuse abgewandten Ende eine Gasdüse mit Gaszufuhr aufweist, an eine Luftzufuhr angeschlossen ist und an einem Haltegestell der Trocknungseinheit befestigt ist.
Stand der Technik
Derartige Infrarot-Strahler werden bekannterweise in Trocknersystemen eingesetzt, die zum Trocknen bahnförmiger Materialien, beispielsweise Papier- oder Kartonbahnen, dienen. In Abhängigkeit von der Breite der zu trocknenden Bahn und der gewünschten Heizleistung wird die erforderliche Anzahl von Strahlern in einer oder mehreren Reihen zu einer Trocknungseinheit zusammengestellt, wobei die einzelnen Strahler unmittelbar nebeneinander mit fluchtenden Abstrahlflächen angeordnet sind. Ein gattungsgemäßer Infrarot-Strahler ist in der EP-0128202-B beschrieben.
Darstellung der Erfindung
Gasbeheizte Infrarot-Strahler unterliegen im Betrieb einem Verschleiß, so daß es erforderlich ist, sie nach einer Nutzungsdauer zwischen ca. zwei und vier Jahren zu ersetzen. Weiterhin müssen sie in der Regel ein- bis zweimal pro Jahr gewartet werden, um zu überprüfen, ob die Gasdüsen im Mischrohr oder der Strahler selbst durch Verschmutzung in seiner Funktion beeinträchtigt ist. Der Austausch und die Wartung der bekannten Strahler ist sehr zeitaufwendig, da mehrere Montageschritte zum Lösen der Strahlergehäuse und zum Reinigen der Düsen durchgeführt werden müssen, wenn die Trocknungseinheit abgekühlt und somit nicht in Betrieb ist. Dies verursacht Stillstandszeiten der Anlage, in die die Trocknungseinheit integriert ist, beispielsweise einer Beschichtungsanlage für Papier- oder Kartonbahnen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Infrarot- Strahler und/oder dessen Halterung so zu verbessern, daß er möglichst schnell aus einer Infrarot-Trocknungseinheit aus- und wieder eingebaut werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Strahlergehäuse mit dem Haltegestell über lösbare Befestigungsmittel verbunden ist, die von der Vorder- seite her manuell lösbar sind.
Die Strahler können so schnell von der gut zugänglichen Vorderseite her gelöst und wieder befestigt werden. Wartungsarbeiten an Teilen des Strahlergehäuses können außerhalb der Anlage ohne Zeitdruck durchgeführt werden.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Strahlers:
Bei der Ausführungsform gemäß Patentanspruch 2 ist das Strahlergehäuse an dem Ende des Mischrohrs mittels Schrauben festgeschraubt, die von der strahlenden
Vorderseite des Strahlers her gelöst bzw. festgeschraubt werden können. Bevorzugt werden die Schrauben so gestaltet und so weit eingeschraubt, daß sich ihre Köpfe in den kühleren Verteilraum hinter der Brennerplatte und nicht in dem heißen Brennraum vor der Brennerplatte befinden, wie im Patentanspruch 3 beansprucht ist. Die Brennerplatte weist dann angepaßte Bohrungen auf, durch die der Schraubenkopf mit einem Werkzeug erreicht werden kann. Falls ein Metallgitter die Abstrahlfläche begrenzt, ist dieses entweder nur festgeklemmt, also schnell lösbar, oder es weist ebenfalls entsprechende Bohrungen auf. Besonders vorteilhaft, da sehr schnell zu losen, ist die Befestigung eines Strahlers mit einer Schnellkupplung gemäß Patentanspruch 4, die auf Druck gegen oder auf Zug an der Vorderseite des Strahlergehauses, also durch eine Kraft parallel zur Achsrichtung des Mischrohres losbar ist Die Schnellkupplung basiert auf üblichen Kupplungsme- chanismen und enthalt als Kupplungstelle ein buchsenformiges Halteteil und ein
Einsteckten, die miteinander gekuppelt werden können, wobei die Kupplungskraft von Federelementen aufgebracht wird, die unter Druck oder Zug das Einsteckteil wieder freigeben
Die Schnellkupplung ist zwischen der Gehauseruckwand und dem Mischrohr
(Patentanspruch 14) zwischen der Gaszufuhrleitung und der Gasduse (Patentanspruch 5) oder innerhalb des Mischrohres angeordnet (Patentanspruch 12) Die Gasduse ist vorteilhaft im Mischrohr befestigt Bei der besonders vorteilhaften Ausfuhrungsform nach Anspruch 5 wird die Gasduse mit dem Mischrohr und dem daran befestigten Strahlergehause aus der Trocknungseinheit entfernt und kann somit außerhalb der Anlage gewartet werden Bei der Ausfuhrungsform nach Anspruch 12 verbleibt sie in der Anlage Wenn die Gasduse in einem Kupplungsteil der Schnellkupplung festgeschraubt ist (Patentanspruch 13), ist sie nach dem Losen der Schnellkupplung zugänglich und kann einfach herausgeschraubt werden
Die Patentansprüche 6 bis 11 enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen eines Infrarot-Strahlers, der sicher und gasdicht am Haltegestell zu befestigen und durch Druck auf die Vorderseite des Strahlergehauses losbar ist
Der Infrarot-Strahler gemäß Anspruch 6 enhalt eine Schnellkupplung, die ein
Aufnahmeteil, ein gegen die Kraft einer Feder zumindest teilweise in das Aufnahmeteil schiebbares Einsteckteil, sowie einen Verπegelungsmechanismus mit einem Verπegelungselement und einem zugehörigen Aufnahmeelement aufweist, wobei das Verπegelungselement - an einem Kupplungsteil befestigt ist,
- sich beim Zusammenfugen der Kupplungsteile in das am anderen Kupplungsteil befestigte Aufnahmeelement bewegt, und
- an einem Drehmechanismus gelagert ist, der bei einer Bewegung des Einsteckteils der Schnellkupplung gegen das Aufnahmeteil betätigt wird und wechselweise das Verπegelungselement in eine die Kupplungstelle zusammenhaltende Vernege- lungsposition oder eine Entriegelungsposition bewegt, in der die Kupplungsteile voneinander gelöst werden können.
Die Unteransprüche 7 bis 11 enthalten besonders vorteilhafte Ausführungsformen eines derart gestalteten Infrarot-Strahlers.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt.
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform eines Infrarot-Strahlers mit dem Mischrohr, an dem das Strahlergehäuse festgeschaubt ist.
Figur 2 zeigt das Strahlergehäuse einer anderen Ausführungsform eines Strahlers im losgeschraubten Zustand.
Figur 3 zeigt einen Schnitt durch einen Infrarot-Strahler mit einer Schnellkupplung.
Figur 4 zeigt einen Schnitt durch das Ende der Gaszufuhrleitung mit dem Aufnahme- teil der Schnellkupplung.
Figur 5 zeigt eine Seitenansicht der Elemente aus Figur 4.
Figur 6 zeigt einen Schnitt durch das Mischrohr mit dem Einsteckteil der Schnell- kupplung.
Figur 7 zeigt eine Seitenansicht der Elemente von Figur 6.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Der Infrarot-Strahler enthält ein Strahlergehäuse 1 , das von rechtwinklig zueinander angeordneten Seitenwänden 2 und einer Rückwand 3 begrenzt wird. Das Innere des Strahlergehäuses 1 wird von einer gasdurchlässigen Brennerplatte 5 unterteilt, deren Rückseite mit der Rückwand 3 einen Verteilraum für das zugeführte Gas-Luftgemisch bildet. In Strömungsrichtung hinter der Brennerplatte 5 folgt ein Brennraum 7, in dem das durch Bohrungen 8 in der Brennerplatte 5 strömende Gas-Luftgemisch verbrannt wird. Ein großer Anteil der Verbrennungsenergie wird konvektiv an Festkörper übertragen, die sie als Infrarot-Strahlung an der Vorderseite des Strahlers abgeben.
Bei den Ausführungsformen nach den Figuren 1 und 3 sind die Festkörper eine keramische Brennerplatte 5, sowie ein Gitter 23 mit Rahmen 4.
Bei der Ausführungsform nach Figur 2 sind die Festkörper mehrere Strahlkörper 24 und ein Gitter 23, das die Strahlkörper 24 hält. Bei allen Ausführungsformen bilden die Gitter 23 jeweils den Abschluß des Strahlers an der Vorderseite.
Das Strahlergehäuse 1 wird von einem an seiner Rückseite befestigten Mischrohr 9 gehalten, das in die Verteilkammer 6 mündet. Um das Gas-Luftgemisch gleichmäßig an der Rückseite der Brennerplatte 5 zu verteilen, ist in den Verteilraum 6 eine Prallplatte 10 angeordnet, gegen die das aus dem Mischrohr 9 zugeführte Gemisch strömt.
In das dem Strahlergehäuse 1 abgewandten oberen Ende des Mischrohrs 9 ist eine Gasdüse 11 eingeschraubt, an die eine Gaszufuhrleitung 12 angeschlossen ist. Die Gaszufuhrleitung 12 ist mit einer Sammelleitung 13 verbunden, aus der mehrere, nebeneinander angeordnete Strahler mit Gas 14 versorgt werden. Die Versorgung mit Luft 15 erfolgt über eine Hohltraverse 16, an der das Mischrohr 9 befestigt ist. Die Verbindungsleitung 17 für die Luftzufuhr mündet im oberen Teil des Mischrohrs 9 in eine das Auslaßende der Gasdüse 11 umfassende, nach unten offene Luftkammer 18, so daß in den Mischraum 19 des Mischrohrs 9 von oben ein Gas-Luftgemisch eingeleitet wird.
Mehrere Strahler sind über die Breite der zu trocknenden Bahn unmittelbar nebeneinander angeordnet und bilden eine Trocknungseinheit. Falls die gewünschte Heizleistung dies erfordert, sind mehrere Reihen in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnet. Die Strahler sind an einem Haltegestell der Trocknungseinheit befestigt. In den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 und 3 dient die Hohltraverse 16, an der das Mischrohr 9 mit dem Gehäuse 1 befestigt ist, als Halter für die Strahler. Die Hohltraverse 16 ist somit Bestandteil des Haltegestells der Trocknungseinheit. Wesentlich für die Erfindung ist, daß das Strahlergehäuse 1 mit dem Haltegestell (in Figuren 1 und 3 mit der Hohltraverse 16) über lösbare Befestigungsmittel verbunden ist, die von der strahlenden Vorderfläche her manuell lösbar sind.
In der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 ist das Strahlergehäuse mit seiner Rückwand 3 am Ende des Mischrohres 9 mittels Schrauben 20 lösbar festgeschraubt. Dazu weist die Rückwand 3 einen Ringflansch 21 auf, der an einer flanschartigen Verbreiterung des Mischrohrs 9 festgeschraubt ist. Die Schrauben 20 sind so kurz, daß sich ihre mit einem Innensechskant versehenen Köpfe in der in Figur 1 dargestellten Befestigungsposition innerhalb des Verteilraums 3, also hinter der Brennerplatte 5 befinden. Beim Betrieb des Strahlers sind sie somit vollständig im flammenfreien Bereich des Strahlers und werden nicht unzulässig hoch erhitzt. Damit die Schrauben 20 von der strahlenden Vorderseite des Strahlers her gelöst werden können, weisen die Brennerplatte 5 und der Strahlkörper 4 angepaßte Bohrungen 22 auf, durch die ein Werkzeug zum Lösen und Festschrauben der Schrauben 20 geführt werden kann.
Nach weiteren Ausführungsformen der Erfindung ist das lösbare Befestigungsmittel eine Schnellkupplung , die durch Druck oder Zug auf die Vorderseite, also durch eine Zug- oder Druckkraft in Achsrichtung des Mischrohrs 9, gelöst werden kann. Die Schnellkupplung basiert auf üblichen Kupplungsmechanismen und besteht auf bekannte Weise aus einem buchsenförmigen Aufnahmeteil und einem Einsteckteil, die durch einen jeweils in Achsrichtung wirkenden Druck miteinander verklemmt und durch einen ebenfalls in Achsrichtung wirkenden Zug oder Druck voneinander gelöst werden können. Die Kupplungskraft wird von Federelementen aufgebracht, die unter Druck oder Zug das Einsteckteil wieder freigeben. Bevorzugt sind beide Kupplungsteile rohrförmig ausgebildet, damit das Gas, die Luft und/oder das Gas-Luftgemisch durch die Schnellkupplung strömen kann.
Wichtig für die Erfindung ist, daß die zum Verriegeln oder Lösen notwendige Kraft ausschließlich über die Vorderseite des Stahlergehäuses aufgebracht werden kann, ohne daß eine seitliche Bewegung des Strahlergehäuses 1 erforderlich ist.
Nach einer Ausführungsform ist die Schnellkupplung zwischen der Gehäuserückwand und dem Mischrohr angeordnet. Das Mischrohr verbleibt so beim Lösen mit dem Haltegestell verbunden, nur das Strahlergehäuse wird abgelöst. Nach der bevorzugten Ausführungsform ist die Schnellkupplung am oberen Ende des Mischrohres zwischen der Gaszufuhrleitung und der Gasdüse angeordnet. Der lösbare Teil der Schnellkupplung enthält die Gasdüse. Es wird so der Strahler mit dem Mischrohr und der daran befestigten Gasdüse gelöst. Die Gaszufuhrleitung ist fest mit dem Haltegestell verbunden. Die Elemente für die Gaszuführung sind ausreichend stabil gestaltet, da sie im Betrieb als Halter für den Strahler mit dem Mischrohr dienen. Eine bevorzugte Ausführungsform eines derart gestalteten Infrarot-Strahlers ist in den Figuren 3 bis 7 dargestellt und wird nachfolgend detaillierter beschrieben:
Die Schnellkupplung besteht aus zwei Kupplungsteilen: Einem Aufnahmeteil mit der Gaszuführung (Figur 4, 5), das an der Hohltraverse 16 befestigt ist und einem Einsteckteil (Figur 6, 7), das vom oberen Ende des Mischrohres 9 gebildet wird.
Das Aufnahmeteil weist ein hülsenförmiges Gehäuse 24 auf, das an der Hohltraverse 16 als Teil des Haltegestells festgeschraubt ist. In seinem unteren Teil weist das Gehäuse 24 einen etwas verringerten Innendurchmesser auf, so daß sich am Übergang zwischen dem oberen Teil und dem unteren Teil ein umlaufender Vorsprung bildet. An der Gaszuführseite ist das Gehäuse 24 mit einem Stopfen 25 verschlossen, der eine zentrale Bohrung aufweist, an die die Gaszufuhrleitung 12 angeschlossen ist. im Innern des Gehäuses 24 schließt sich an die Bohrung ein zentrales Rohr 26 an, über das eine Druckfeder 27 gezogen ist. Die Feder 27 drückt gegen ein Dichtstück 28, das dem Innendurchmesser des Gehäuses 24 angepaßt ist und eine zentrale Durchgangsbohrung 29 aufweist, in die das Ende des Rohrs 26 gasdicht eingepaßt ist. Das Dichtstück 28 läßt sich auf dem Rohr 26 axial verschieben, wobei seine obere
Endposition von dem Stopfen 25, seine untere Endposition von dem Vorsprung an der Innenseite des Gehäuses 24 festgelegt wird. Das Gas kann so aus der Zuführleitung 12 durch das Rohr 26 und das Dichtstück 28 in den unteren, offenen Teil des Gehäuses 24 strömen, wo sich eine seitliche Öffnung 30 für die Luftzufuhr 17 befindet.
Das Einsteckteil der Schnellkupplung wird vom oberen Ende des Mischrohres 9 gebildet, das von der Gasdüse 11 abgeschlossen wird. Der Außendurchmesser des Endes des Mischrohrs 9 mit der Gasdüse 11 ist zum Einstecken dem Innendurchmesser des unteren Teils des Gehäuses 24 angepaßt. Beim Einstecken des Mischrohrs 9 mit der Gasdüse 1 1 in das Gehäuse 24 legt sich die obere Stirnfläche der Gasdüse 11 dichtend an das Dichtstück 28 an, wobei sich die Düsenöffnung mit der Durchgangsbohrung 29 deckt, so daß Gas aus der Gaszufuhrleitung 12 zuströmen kann. Das Einsteckteii der Schnellkupplung (Ende des Mischrohrs 9 mit der Gasdüse 11 ) wird soweit gegen die Kraft der Feder 27 in das Gehäuse geschoben, daß sich -wie in Figur 3 gezeigt- wie Gasdüse 11 vollständig und der Mischraum 19 teilweise in dem Gehäuse 24 befindet. In dieser Position deckt sich eine seitliche Öffnung 31 im Mischrohr 9 mit der Öffnung 30 im Gehäuse 24, an die die Luftzufuhr 17 angeschlossen ist. Die Luft kann so durch die beiden Öffnungen 30, 31 in die Luftkammer 18 strömen.
Damit das Einsteckteil der Schnellkupplung am Mischrohr 9 gasdicht und fest, jedoch lösbar mit dem von dem Gehäuse 24 gebildeten Aufnahmeteil verbindbar ist, tragen beide Teile jeweils Elemente eines Verriegelungsmechanismus, der durch Druck auf die Vorderseite des Strahlergehäuses 1 lösbar ist. Der Verriegelungsmechanismus besteht aus einem an einem Teil der Schnellkupplung befestigten Verriegelungselement und einem zugehörigen Aufnahmeelement, das an dem anderen Schnellkupp- lungsteil befestigt ist. Beim Zusammenfügen der beiden Schnellkupplungsteile bewegt sich das Verriegelungselement in das Aufnahmeelement und wird dort verriegelt. Dazu ist es an einem Drehmechanismus gelagert, der bei einer Bewegung des Einsteckteils gegen das Aufnahmeteil betätigt wird. Der Drehmechanismus dreht das Verriegelungs- eiement bei jeder Bewegung des Einsteckteils gegen das Aufnahmeteil wechselweise in einer die Kupplungsteile zusammenhaltende Verriegelungsposition und eine Entriegelungsposition, in der die Kupplungsteile voneinander gelöst werden können.
Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 bis 7 ist das Verriegelungselement außen an einer Seite des Mischrohrs 9 befestigt. Es besteht aus einem Verriegelungsstift 33, der quer am Ende einer Welle 34 befestigt ist, die sich parallel zur Längsachse des Mischrohres 9 erstreckend drehbar am einem am Mischrohr 9 befestigten Vorsprung 32 gelagert ist. Über die Welle 34 ist eine Drehkulisse 35 gezogen, die bei jeder axialen Verschiebung relativ zur Welle 34 diese mit dem daran befestigten Verriegelungsstift 33 um 90° dreht. Das zugehörige Aufnahmeelement des Verriegelungsmechanismus ist an dem Gehäuse 24 des Aufnahmeteils der Schnellkupplung befestigt. Es besteht aus einer am Gehäuse 24 befestigten Aufnahmebuchse 36, in die der Verriegelungsstift 33 beim Zusammenfügen der Kupplungsteile bewegt wird. Die Aufnahmebuchse 36 enthält ein Schloß, in das das Ende der Welle 34 mit dem Verriegelungsstift 33 nach Art eines Schlüssels hineinbewegt wird. Beim Hineinbewegen in die Aufnahmebuchse 36 wird die Drehkulisse am Rand der Aufnahmebuchse 36 gehalten. Durch die anschließende Axialverschiebung in der Drehkulisse 35 wird die Welle 34 mit dem Verriegelungsstift 33 um 90° gedreht, so daß sich der Verriegelungsstift 33 in seiner Verriegelungsposition befindet, wie in Figur 1 dargestellt ist. In dieser Position wird er von der Kraft der Druckfeder 27 gehalten.
Die Schnellkupplung kann wieder gelöst werden, indem gegen die Vorderseite des Strahlergehäuses 1 gedrückt wird. Dabei bewegt sich das Einsteckteil mit der Gasdüse 1 1 gegen die Kraft der Druckfeder 27 weiter in das Gehäuse 24. Die Drehkulisse 35 dreht bei dieser Bewegung den Verriegelungsstift 33 um 90° in seine Entriegelungsposition in dem Schloß der Aufnahmebuchse 36. Das Einsteckteil der Schnellkupplung kann herausgezogen und somit das Mischrohr 9 mit dem daran befestigten Strahlerge- häuse 1 gelöst werden.
Nach einer weiteren nicht in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform ist die Schnellkupplung innerhalb eines zweiteiligen Mischrohres angeordnet, wobei der nichtlösbare Teil der Schnellkupplung die Gasdüse enthält. Dieser Teil mit der Gasdüse verbleibt so nach dem Ablösen den Strahlers an dem Haltegestell, ist jedoch zum Warten der Düse frei zugänglich.
Bei den beiden letzten Ausführungsformen ist bevorzugt die Gasdüse in einem Kupplungsteil der Schnellkupplung festgeschraubt. Sie ist so nach dem Lösen der Schnellkupplung zugänglich und kann einfach herausgeschraubt werden.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Gasbeheizter Infrarot-Strahler für eine Infrarot-Trocknungseinheit
- mit einem Strahiergehäuse (1 ), das von einer gasdurchlässigen Brennerplatte (5) in einen Verteilraum (6) für das Gas-Luftgemisch und in einen Brennraum (7) unterteilt ist,
- dessen Vorderseite die Strahlung abgibt, und - der von einem an seiner Rückseite befestigten Mischrohr (9) gehalten wird, über das ein Gas-Luftgemisch dem Verteilraum (6) zugeführt wird, wobei das Mischrohr (9) an seinem dem Strahlergehäuse (1 ) abgewandten Ende eine
Gasdüse (1 1 ) mit Gaszufuhr (12) aufweist, an eine Luftzufuhr (17) angeschlossen ist und an einem Haltegestell der Trocknungseinheit befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlergehäuse (1 ) an seiner Rückseite mit dem
Haltegestell über lösbare Befestigungsmittel (20, 33 - 36) verbunden ist, die von der
Vorderseite her manuell lösbar sind.
2. Infrarot-Strahler nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlergehäuse (1 ) am Mischrohr (9) mittels Schrauben (20) festgeschraubt ist, die von der Vorderseite her lösbar sind.
3. Infrarot-Strahler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauben (20) so gestaltet und in ihrer Befestigungsposition so weit eingeschraubt sind, daß sich ihre Köpfe im Verteilraum (6) für das Gas-Luftgemisch befinden.
4. Infrarot-Strahler nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das lösbare
Befestigungsmittel eine Schnellkupplung ist, die durch Druck auf die Vorderseite oder Zug an der Vorderseite lösbar ist.
5.
Infrarot-Strahler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellkupplung am oberen Ende des Mischrohrs (9) zwischen der Gaszufuhrleitung (12) und der Gasdüse (11 ) angeordnet ist, wobei der lösbare Teil der Schnellkupplung die Gasdüse (11 ) enthält, und daß die Gaszufuhrleitung (12) fest mit dem Haltegestell verbunden ist.
6.
Infrarot-Strahler nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellkupplung ein Aufnahmeteil, ein gegen die Kraft einer Feder (27) zumindest teilweise in das Aufnahmeteil schiebbares Einsteckteil, sowie einen Verriegelungsmechanismus mit einem Verriegelungselement (33) und einem zugehörigen Aufnahmeelement (36) aufweist, wobei das Verriegelungselement an einem Kupplungsteil befestigt ist,
- sich beim Zusammenfügen der Kupplungsteile in das am anderen Kupplungsteil befestigte Aufnahmeelement (36) bewegt, und
- an einem Drehmechanismus gelagert ist, der bei einer Bewegung des Einsteckteils der Schnellkupplung gegen das Aufnahmeteil betätigt wird und wechselweise das Verriegelungselement (33) in eine die Kupplungsteile zusammenhaltende Verriegelungsposition oder eine Entriegelungsposition bewegt, in der die Kupplungsteile voneinander gelöst werden können.
7.
Gasbeheizter Infrarot-Strahler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsteckteil der Schnellkupplung am oberen Ende des Mischrohrs (9) angeordnet ist und die Gasdüse (11 ) enthält, und daß das Aufnahmeteil der Schnellkupplung an dem Haltegestell befestigt ist.
8.
Gasbeheizter Infrarot-Strahler nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeteil ein hülsenförmiges Gehäuse (24) aufweist, das an einer Seite von einem Stopfen (25) verschlossen ist, der eine zentrale Bohrung aufweist, an die die Gaszufuhrleitung (12) angeschlossen ist, und in dem ein gegen die Kraft einer Druckfeder (27) verschiebbares Dichtstück (28) mit einer zentralen Durchgangsbohrung (29) angeordnet ist, durch die das Gas in den unteren, offenen Teil des Gehäuses (24) strömen kann.
9.
Gasbeheizter Infrarot-Strahler nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Einsteckteil der Schnellkupplung soweit in das Aufnahmeteil einschieben läßt, daß sich die Gasdüse (11) vollständig im Aufnahmeteil befindet.
10.
Gasbeheizter Infrarot-Strahler nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement (33) und das Aufnahmeelement (36) des Verriegelungsmechanismus jeweils außen an dem Mischrohr (9) bzw. dem Gehäuse (24) des Aufnahmeteils befestigt sind.
11.
Gasbeheizter Infrarot-Strahler nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungsmechanismus einen Verriegelungsstift (33) und einer zugehörige Aufnahmebuchse (36) enthält, wobei der Verriegelungsstift (33) an einer Welle (34) befestigt ist, die mittels einer Drehkulisse (35) bei einer Bewegung des Einsteckteils der Schnellkupplung gegen den Aufnahmeteil gedreht wird.
12.
Infrarot-Strahler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellkupplung innerhalb eines zweiteiligen Mischrohres angeordnet ist, wobei der nichtlösbare Teil der Schnellkupplung die Gasdüse enthält.
13.
Infrarot-Strahler nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasdüse in einem Kupplungsteil der Schnellkupplung festgeschraubt ist.
14. Infrarot-Strahler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellkupplung zwischen der Gehäuserückwand und dem Mischrohr angeordnet ist.
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