WO2000075452A1 - Halteschiene zum halten von glasprofilelementen - Google Patents

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WO2000075452A1
WO2000075452A1 PCT/DE2000/001709 DE0001709W WO0075452A1 WO 2000075452 A1 WO2000075452 A1 WO 2000075452A1 DE 0001709 W DE0001709 W DE 0001709W WO 0075452 A1 WO0075452 A1 WO 0075452A1
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glass
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Christoph Lamberts
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Glasfabrik Lamberts Gmbh & Co. Kg
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26343—Frames with special provision for insulation with two or more separate insulating zones alternating with metal section members

Definitions

  • the invention relates to a holding device for holding a glass closure formed from individual glass profile elements, in particular U glass profile elements, or other elongated, in particular insulating, glass elements.
  • the invention also relates to a holding rail which can be used in such a holding device.
  • Glass terminations formed with elongated glass elements are frequently used for large-area glazing of buildings such as gyms, factory halls or also of stairwells or private houses, commercial buildings.
  • the glass terminations are often anchored in the building opening to be closed using metal profiles.
  • the glass cover is designed to be insulating - for example, it comprises a cavity surrounded by the individual glass profile elements - in the prior art there is sometimes precipitation within the building cover due to the formation of condensation, which can practically hardly be removed afterwards.
  • the object of the invention is to effectively prevent the formation of such precipitates inside the glass closure.
  • a holding device for holding a building closure formed from individual glass profile elements, in particular U glass profile elements, or other elongated, in particular insulating, glass elements with at least one holding element rail for holding or storing and for lateral guidance and support of the individual elongated glass elements or glass profile elements or the glass end, which holding rail on the one hand a profiled holding section made of metal for holding or supporting an end face area or end face partial area of the glass end or one, several or all of its glass elements or Has glass profile elements and, on the other hand, at least one flange section made of metal projecting for lateral guidance or support of the glass closure and / or one, several or all of its individual glazing elements or glass profile elements.
  • the flange section and the holding section are firmly connected to one another via a heat-insulating and / or thermally separating connecting device, secure storage or holding of the glass closure is guaranteed on the one hand, but on the other hand the individual sections to be held are thermally separated from one another.
  • the holding rail also contributes to the insulating effect of such a glass seal, since thermal bridges on its holder are avoided.
  • Glass terminations formed from glass profile elements are known, for example, from EP 0 742 324 A1, to which full reference is expressly made for further details regarding the formation of glass terminations.
  • the U-shaped profiled glass profile elements used there are, however, not arranged horizontally but vertically. In terms of statics and installation in buildings, this poses no problems. However, a horizontal arrangement of glass profile elements is problematic, since there the lowest glass profile elements would have to bear the weight of all the upper ones.
  • a holding device of the type mentioned at the outset is therefore advantageous, by means of which each of the glass profile elements is held individually, so that the load on the lower elements is not greater than that of the upper elements.
  • a holding device for holding horizontally arranged glass profile elements is further known from DE 298 09 177 U1, Figure 4.
  • This known holding device has horizontally arranged holders provided on bases on a wall.
  • the known holding device is therefore only suitable for fastening glass profile elements - here L-shaped profiled glass profile elements - as coverings of a wall, but not for holding a glass closure in a building opening.
  • a holding device for holding horizontally arranged glass profile elements, in particular U glass profile elements, formed glass closures proposed, in which the at least one vertically arranged holding rail is designed for tensioning and / or jamming fastening of Giasprofilelementhaltern, on or with which the glass profile elements are held or stored.
  • the holding rail has, as the holding section, a fastening section made of metal for the bracing and / or jamming fastening, in particular using hammer head screws or similar screw fasteners, and the at least one flange section made of metal projecting for lateral guidance or support of glass profile elements and / or the glass closure , the flange section and the fastening section being firmly connected to one another via the heat-insulating and / or thermally separating connecting device.
  • a fastening section made of metal for the bracing and / or jamming fastening, in particular using hammer head screws or similar screw fasteners
  • the at least one flange section made of metal projecting for lateral guidance or support of glass profile elements and / or the glass closure , the flange section and the fastening section being firmly connected to one another via the heat-insulating and / or thermally separating connecting device.
  • the glass profile element holder freely and in particular continuously selectable.
  • different glass coverings can be Conclusions with different height glass professional elements are held.
  • the fastening section and the flange section are made of metal for optical reasons and / or for reasons of stability.
  • the metal profile elements could mist up due to condensation on the inner surfaces of the glass profile elements in such metal rails. It has surprisingly been found that such fogging can be avoided or at least greatly reduced by a separate design and thermal insulation of the sections formed from metal.
  • better thermal values of the glass closure held with the aid of the holding device can naturally be achieved by such a thermal separation.
  • a holding rail designed for use in a holding device according to the invention is the subject of the adjoining claim.
  • the connecting device Since the connecting device is to serve for the thermal separation of the fastening section and the flange section, thermal bridges formed by metal should be avoided.
  • the connecting device should therefore be formed from a poorly heat-conducting material.
  • the holding or fastening section has to withstand considerable forces, which requires a very firm connection between the flange section and the holding or fastening section. It is therefore proposed according to an advantageous further development of the invention that the connecting device comprises a double or triple web or at least two connecting webs, each extending in the longitudinal direction of the holding rail and spaced apart from one another transversely to this longitudinal direction, made of poorly heat-conducting material, in particular based on plastics .
  • the connecting device and preferably the double web or the connecting webs are further preferably made of polyamide or with a polyamide core.
  • Polyamide has the advantage part that it can also be coated together with the metal sections, depending on the desired surface design of the entire holding rail.
  • the holding rail formed from the holding section and at least one — preferably two — flange sections can therefore first be produced in a finished manner and then coated on the visible surfaces depending on the surface design requirement.
  • the flange section and / or holding section - that is, for. B. the above-mentioned fastening section - preferably made of aluminum.
  • a tubular profile or other profile reinforced by double walls or similar measures can be used as the holding section.
  • it is preferably profiled essentially C-shaped so that a screw fastener can easily grip behind the fastening section with its head.
  • hammer-head screws are used for the fastening, which, with the appropriate orientation of their head, can be inserted into the open groove formed by the C-profile and rotated through 90 ° to reach behind them.
  • the glass profile elements and / or the glass closure formed from them - this can e.g. Be formed from pairs of U-glass profile elements facing each other - to be guided on both sides and in particular to hold them in the building passage opening to be closed, two flange sections are further preferably provided which extend on both sides of the holding section and are each connected to the same with a connecting device.
  • the holding rail as a whole is profiled essentially in a U-shape, the two flange sections forming the two U-legs and the U-web being connected to the flange sections by the connection devices on both sides Holding section is formed.
  • connection between the connecting device and the respective metal section is preferably carried out by engaging behind a hook-shaped edge of a receiving groove in one of the elements to be connected by means of a correspondingly profiled head or end region on the other element.
  • each connecting web is profiled approximately T-shaped or otherwise thickened at the end regions facing the metal sections, so as to engage behind a corresponding C-shaped receiving groove provided for each connecting web in the section to be connected.
  • the holding device according to the invention in its design for horizontally arranged glass closures, further preferably has at least one glass profile element holder per glass profile element or pair of glass profile elements to be fastened.
  • a holding device is preferably provided on both vertical edges of the building opening to be closed, so that each horizontally arranged glass profile element rests on glass profile element holders at both ends.
  • Glass profile element holders for holding the end regions of the glass profile elements can preferably be clamped to the C-shaped fastening section at a selectable height by means of at least one screw fastener, in particular a hammer head screw, and thereby fastened.
  • the adaptation of the holding device to different thicknesses of the glass closure is not achieved by producing special profiles, but rather by using more or less long connecting devices.
  • the connecting devices are - as mentioned above - preferably based on plastics and are easy to manufacture in different lengths.
  • the distance between these two sections is larger or smaller. So that the flange and holding or fastening sections made of metal profiles can always be made the same and z. B. be stocked by the manufacturer. Then, depending on the special requirements of the client or the glass closure to be held the corresponding metal profiles - holding section and flange sections - by means of suitably long connecting devices - e.g. B. more or less short double webs or multiple connecting webs - firmly connected.
  • the width of the holding rail is adapted to the thickness of the glass closure to be held and / or one, several or all of its glass elements or glass profile elements in that at least one suitable one of different lengths is used Connection devices is used.
  • Another particularly advantageous embodiment of the invention provides a set of several holding rails, which consists of a substantially U-shaped profiled holding rail with a rectangular profile designed for purely lateral support, as a holding area arranged adjacent to the end faces of the glass closure without a supporting function, a T-shaped one , H-shaped or double-T-shaped holding rail as a central strut for a glass closure or for the separation of two glass closure parts and a holding rail to be arranged horizontally at the bottom, which is provided with support elements on its underside, which points away from the building closure.
  • These support elements are further preferably designed as a support bar, which, for. B. is profiled as a simple straight bar - I-shaped or web-shaped vertically protruding - L-shaped or T-shaped.
  • the holding rail according to the invention which is designed for use in a holding device explained above, is characterized by a tubular or metal holding or fastening section with at least one for lateral guidance or support for the tensioning fastening of glass profile element holders by means of hammer head screws with a C-shaped profile from the glass profile elements and / or the glass cover formed therefrom on the side to be turned towards the glass cover, to which the glass professional element holders can be attached, projecting flange section made of metal and by a connecting device, preferably a double web or at least two connecting webs, which connects the two Metal sections thermally separating from each other firmly connected.
  • a connecting device preferably a double web or at least two connecting webs
  • FIG. 1 shows a horizontal section through a holding rail of a holding device for holding glass terminations formed from horizontally arranged glass profile elements
  • FIG. 2 shows a front view of a glass closure held by such a holding device for closing off a building opening
  • Fig. 3 shows a view from the right in Fig. 1 on an area of
  • FIG. 4 shows a plan view of a fastening section of a holding rail comparable to that of FIG. 1 with a glass profile element holder fastened thereon;
  • Fig. 5 is a sectional view taken along the line V-V of Fig. 4;
  • FIG. 6 shows a view from the right in FIG. 1 of an area of a holding rail with an area of the glass closure held thereon comparable to that of FIG. 2;
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view through a second embodiment of a holding device for glass closures, which comprises three holding rails to be arranged horizontally; 8 shows a view comparable to FIG. 7 on a further embodiment of a holding device with three holding rails or holding profiles, which differs from the embodiment according to FIG. 7 in terms of width and in terms of a lower holding rail;
  • FIG. 9 shows a cross-sectional view comparable to the two previous figures of a fourth embodiment of a holding device, the holding rail of which has another width, the lower holding rail being additionally modified;
  • FIGS. 10 and 11 are cross-sectional views of two further embodiments of lower holding rails comparable to the lower holding rails in FIGS. 7 to 9
  • the holding rail 2 has an approximately centrally arranged C-shaped profiled holding section in the form of a fastening section 3 and two lateral flange sections 4 and 5.
  • Each flange section 4, 5 is fixedly connected to the fastening section 3 by means of a connecting device 6 or 7.
  • the holding rail 2 with the flange sections 4, 5, the connecting devices 6 and 7 and the fastening section 3 has a U-shaped profile, the two flange sections 4 and 5 forming the legs and the connecting devices 6 and 7 with the fastening section 3 between the web .
  • the recess or groove 8 surrounded by the C-shaped profile of the fastening section 3 opens into the interior of the U-profile of the holding rail 2.
  • the end faces of the flange sections 4, 5 and those of the fastening section 3 terminate in a common plane on the rear side 9 of the holding rail 2 opposite the legs of the U-profile of the holding rail 2.
  • connection area 10 on the side facing the fastening section 3 near the rear side 9.
  • connection areas 10 each have two C-shaped receiving grooves 11.
  • the sides of the fastening section 3 facing the flange sections 4, 5 in each case are provided with comparable connecting regions 12.
  • the connecting devices 6 and 7 are each by a double web 13/14, i.e. formed by two (in not shown embodiments also more than two) connecting webs 13 and 14.
  • the connecting webs 13, 14 each have approximately a double-T-shaped profile, the T-configuration being formed on the end sections 15 facing the sections 3 - 5 to be fastened for precise fitting into the receiving grooves 11.
  • the connecting device 6 or 7 creates a fixed connection between the respective flange section 4, 5 and the fastening section 3.
  • the fastening section 3 and the two flange sections 4, 5 are made of metal, in the present preferred embodiment made of aluminum.
  • the connecting webs 13 and 14 are formed from polyamide.
  • the entire holding rail 2 is provided with a surface coating, such as plastic coating, powder coating or the like, in embodiments not shown.
  • the flange sections 4, 5 have at their free ends a hook-shaped design 16 with an inner groove 17 open towards the inside of the U-profile of the holding rail.
  • FIG. 2 shows a front view of a wall 19 of a building, for example a house, which delimits a through opening 18.
  • the opening 18 is closed by means of a glass closure 20.
  • the glass closure 20 is formed from a plurality of U-shaped elongated glass profile elements 21 which are arranged horizontally. Since the glass profile elements 21 can have a considerable weight depending on their length, they are held at their ends in the holding rails 2 fastened to the vertical soffit wall areas of the openings 18 in order to avoid due burdens on the lower glass profile elements 21. How to mount individual glass profile elements 21 is exemplified in FIG.
  • FIG. 3 which shows a glass profile element 21 resting on a glass profile element holder 22 with its end region received in the holding rail 2 and laterally supported by the flange section 5.
  • a sealing element 23 is accommodated in the inner groove 17 as a buffer between the flange section 5 and the glass profile element 21.
  • the glass profile element holder 22 is held on the fastening section 3 by means of a screw fastener 24 having a fastening nut.
  • the head 27 of the screw fastener 24 engages behind the edges of the groove 8. This is explained in more detail below with reference to FIGS. 4 and 5.
  • the screw fastener 24 comprises a hammer head screw 25 with a suitable nut fastening 26.
  • the hammer head screw 25 is clamped and secured at a selectable height (arrow 28) with the head 27 inserted into the groove 8.
  • the glass profile element holder 22 is designed in an angular form with a contact surface 29 for an individual glass profile element 21.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment in which a glass closure 20 formed from a plurality of interlocking glass profile elements 21, 21 ' , each with their legs directed towards one another, can be held on its individual glass profile elements 21, 21 ' .
  • the glass profile element holder 22 ' is essentially F-shaped in profile, the two contact surfaces 29 formed thereby serving in each case for supporting the upper legs of two glass profile elements 21, 21 ' directed towards one another.
  • the outwardly directed webs of the glass profile elements 21, 21 ' which form the outer surfaces of the glass closure 20, are each held by the flange sections 4 and 5, again with sealing elements 23 as buffer fer in between in the inner grooves 17 are received.
  • FIG. 1 Some aspects of the above-described holding device according to a first embodiment and the holding rail used therein are summarized again below with reference to FIG. 1:
  • a holding device 1 Proposed with at least one holding rail 2 to be arranged vertically for the tensioning and / or jamming fastening of glass profile element holders 22, 22 ' , on or with which the glass profile elements 21, 21 ' are held or supported, the holding rail 2 being one for the tensioning and / or jamming, in particular by means of hammer-head screws 25 or the same screw fastener 24, fastening profiled holding section 3 designed as fastening section and at least one flange section protruding for lateral guidance or support of glass profile elements 21, 21 ' and / or the glass closure 20 tt 4, 5.
  • FIGS. 7 to 11 show further holding rails for holding devices 35, 66, 73 of glass closures. These are primarily holding rails to be arranged horizontally, which can also be used in addition to the holding rails 2 of the first embodiment, which are to be arranged laterally vertically.
  • the holding rails according to FIGS. 7 to 11 are, however, also suitable for holding and supporting vertically arranged elongated glass elements or glass profile elements and glass closures formed therefrom. Further embodiments of the holding device accordingly have holding rails of the types shown in Figures 7 to 11 and z. B. instead of the vertically arranged holding rails shown in FIG. 1, lateral holding rails in the form shown in FIGS. 7, 8 and 9 as upper holding rails 32, 33, 34.
  • the second embodiment of a holding device 35 whose horizontally arranged holding rails 32, 36, 37 are shown in cross section in FIG. 7, has the upper holding rail 32, a middle holding rail 36 and a lower holding rail 37.
  • the upper holding rail 32 is constructed essentially like the holding rail 2, with the difference that the holding section 38 designed as a fastening section 3 in the holding rail 2 is not C-shaped, but is closed on the side facing the glass closure without a groove.
  • the holding section 38 is thus constructed essentially in the form of a rectangular tube and has on the side facing the glass closure a contact surface 39 by means of which a corresponding end face region (not shown) of the glass closure can be held or supported.
  • connection devices 40, 41 are comparable to the connection devices 6, 7, but in comparison to these of different lengths, so that different distances A1 or A2 between the flange section 5 and the holding section 38 or the holding section 38 and the flange section 4 are maintained compared to the distances in FIG the use of connecting devices 40, 41, 6, 7 (FIGS. 1, 8 or 43 and 44 (FIGS. 9, 45 and 46 or 47 and 48 (FIGS. 10 and 11) allows the width between the individual flange sections B1, B2 , B3, B4 and B5 to the glass section to be held or other structural conditions fit.
  • the flange sections 4 'and 5' of the holding rail 32 are L-shaped, a short L-web 4a 'being rectangular and being formed with the connecting regions 10.
  • the holding rail 32 is, for. B. as an upper guide for holding the upper end face region of the glass closure within the building opening - the holding section 38 has no support function - or as lateral guides - similar to the holding rails (2) according to FIG. 2 but for vertically arranged glass profile element glass closings - can be used.
  • the middle holding rail 36 is profiled in the example shown essentially H-shaped or double T-shaped and, in addition to the substantially rectangular profiled holding section 38, has T-shaped profiled flange sections 49, 50 which are fixed to the by means of the connecting devices 41, 40 Holding section 38 are connected.
  • the T-shape of the flange sections 49, 50 results from the shape of the flange sections 4 ', 5' in that an additional flange 51 extends opposite to the first flange 52, a rectangular hollow shape protrudes in the middle between the two flanges 51 and 52 profiled and thus reinforced web 53 with the connecting area 10 away at its free end.
  • the lower holding rail 37 likewise has a holding section and two flange sections 57, 58 fastened to these 54 by means of connecting devices 55, 56.
  • the connecting devices 55, 56 correspond to the connecting devices 41, 40 except for the distance between the connecting webs 13, 14.
  • the holding section 54 has a rectangular hollow section section 54a with the connecting areas 12 and supporting elements 59.
  • the support elements 49 are formed by support strips 60 which are profiled like a "T" turned upside down.
  • the flange sections 57, 58 have an angularly outwardly projecting flange 61 for gripping around the lower end region of the glass closure and a support wall 62, which is also provided at its free lower end with the support elements 59 in the form of the support strips 60.
  • the support wall 62 On the side facing the holding section 54, the support wall 62 is connected to the binding area 10 provided.
  • the support wall 62 further has a hook-shaped bar 63 for anchoring purposes or the like.
  • the upper, middle and lower holding rails 33, 64, 65 of the embodiment of a third embodiment of a holding device 66 shown in FIG. 8 differ from the holding rails 32, 36 and 37 according to FIG. 7 in the length of the connecting devices. Accordingly, the connecting devices 6, 7 and in the lower area further connecting devices 67, 68 are provided in FIG.
  • the connecting devices 67, 68 differ from the connecting devices 55, 56 of the second embodiment in that they have the same length A3 as the connecting devices 6 and 7.
  • the flange sections 4 ', 5' and 49, 50 and the holding sections 38 of the upper and middle rails 33, 64 - FIG. 8 - are designed like the upper and middle rails 32, 36 of the holding device 35 - FIGS. 7-.
  • the lower holding rail 65 essentially corresponds to the lower holding rail 37 as shown in FIG. 7, except for the design of the support elements 59.
  • the holding section 69 is provided on its lower side with a web 70 projecting centrally downwards as the support element 59.
  • the two flange sections 71 and 72 have L-shaped profiled support strips as support elements, but are otherwise designed like the flange sections 58, 57.
  • the fourth embodiment of a holding device 73 shown in FIG. 9 also largely corresponds to the two previously described embodiments 35, 66, but connecting devices 43, 44 and 74, 75 of different lengths - the latter for the lower holding rail 76 - are provided.
  • the support elements 59 are formed both in the flange sections 71, 72 of the lower holding rail 76 and in the holding section 77 of the lower holding rail 76 as L-shaped profiled support strips 78.
  • FIGS. 10 and 11 show further embodiments of lower holding rails 79, 80, which are intended for less thick - corresponding to thickness B4 and thickness B5 - glass closures in building openings with a more massive conversion.
  • the two flange sections 81, 82 are not purely mirror images, but are designed differently from one another.
  • the one flange section 81 has, in addition to an angularly projecting flange 83, which additionally also has a strip 84 projecting downward, a window sill region 85 projecting outward from the support wall 62.
  • the support element 59 of this flange section 81 is designed as an almost U-shaped profiled support strip 86.
  • the flange section 82 has the L-shaped support strip 78 as a support element 59.
  • the holding sections 87, 88 are designed differently in the representations according to FIGS. 10 and 11.
  • the holding sections 87, 88 are also essentially rectangular in profile like the holding sections 54, 69 and 77 of the embodiments according to FIGS. 7 to 9, but here they are made more high than wide in order to take account of the smaller thicknesses B4 and B5. Different thicknesses can then be compensated for in a wider area by connecting devices 46 to 48 of different lengths.
  • the holding section 87 according to FIG. 10 is made even wider than the holding section 88 according to FIG. 11. Because of the smaller distance to be bridged here between the support elements 59 on the flange sections 81, 82, support elements 59 on the holding sections 87, 88 can be dispensed with here.
  • embodiments comparable to FIGS. 10 and 11 are also conceivable, in which holding sections with support elements are used.
  • the connecting devices 47, 48 according to FIG. 11 are formed in a manner comparable to the previously described embodiments by two straight connecting webs 13, 14, the connecting webs 89, 90 of the connecting devices 45, 46 according to FIG. 10 differ significantly from the connecting webs 14 and 13.
  • the upper connecting device 89 is angled or cranked offset upwards to enlarge the support surface 39 for the end face of the glass closure, while the lower connecting web 90 not only has a T-shaped thickened head for engaging behind the Receiving groove 11, but grooves in a thickened head 91 or end.
  • FIGS. 1 to 11 Further embodiments of holding devices result from any combination of the features described in FIGS. 1 to 11.
  • Holding device second embodiment, middle holding rail, lower holding rail
  • T-shaped flange section additional second flange first flange
  • A1-A7 different distances between the flange section and the holding section due to the different length of the connecting device B1-B5 different inner widths of the holding rails to adapt to the thickness of the glass closure

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zum Halten eines aus einzelnen Glasprofilelementen, insbesondere U-Glasprofilelementen (21, 21'), oder sonstigen länglichen, insbesondere isolierenden, Glaselementen gebildeten Glasabschlusses (20). Um Kondenswasserniederschläge im Inneren des Glasabschlusses (20) zu verhindern, umfasst die Haltevorrichtung wenigstens eine Halteschiene (2; 32, 36, 37; 34, 64, 65; 34, 64', 76; 79; 80) zum Halten oder Lagern und zum seitlichen Führen und Stützen der einzelnen länglichen Glaselemente oder Glasprofilelemente (21, 21') bzw. des Glasabschlusses (20), welche Halteschiene (2; 32, 36, 37; 34, 64, 65; 34, 64', 76; 79; 80) einen Halteabschnitt (3; 38; 54; 69, 77; 87; 88) aus Metall zum Halten oder Abstützen eines Stirnseitenbereiches oder Stirnseitenteilbereiches des Glasabschlusses (20) oder einzelner seiner Glaselemente bzw. Glasprofilelemente (21, 21') und wenigstens einen zur seitlichen Führung oder Stützung des Glasabschlusses (20) und/oder eines, mehrerer oder aller seiner einzelnen Glaselemente bzw. Glasprofilelemente (21, 21') hervorstehenden Flanschabschnitt (4, 5; 4', 5'; 49, 50; 57, 58; 71, 72; 81, 82) aus Metall aufweist, wobei der Flanschabschnitt (4, 5; 4', 5'; 49, 50; 57, 58; 71, 72; 81, 82) und der Halteabschnitt (3; 38; 54; 69, 77; 87; 88) über eine wärmeisolierende und/oder thermisch trennende Verbindungseinrichtung (6, 7; 40, 41; 43, 44; 45, 46, 47, 48; 67, 68; 64, 65) fest miteinander verbunden sind. Außerdem betrifft die Erfindung eine in einer solchen Haltevorrichtung verwendbare Halteschiene.

Description

HALTESCHIENE ZUM HALTEN VON GLASPROITI-ELEMENTEN
Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zum Halten eines aus einzelnen Glasprofilelementen, insbesondere U-Glasprofilelementen, oder sonstigen länglichen, insbesondere isolierenden, Glaselementen gebildeten Giasabschlusses. Außerdem betrifft die Erfindung eine in einer solchen Haltevorrichtung verwendbare Halteschiene.
Mit länglichen Glaselementen, wie Glasprofilelementen, gebildete Glasabschlüsse werden häufig zur großflächigen Verglasung von Gebäuden wie Turnhallen, Fabrikhallen oder auch von Treppenhäusern oder Privathäusern, Geschäftshäusern verwendet. Die Glasabschlüsse werden häufig mit Hilfe von Metallprofilen in der zu verschließenden Gebäudeöffnung verankert. Gerade wenn der Glasabschluß isolierend ausgebildet ist - beispielsweise einen von den einzelnen Glasprofilelementen umgebenen Hohlraum umfaßt - kommt es im Stand der Technik manchmal zu Niederschlägen innerhalb des Gebäudeabschlusses durch Kondenswasserbildung, die praktisch kaum mehr nachträglich zu entfernen sind.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, das Bilden solcher Niederschläge im Inneren des Glasabschlusses wirksam zu verhindern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Haltevorrichtung mit den Merkmalen des beigefügten Anspruches 1 gelöst. Demgemäß ist eine Haltevorrichtung zum Halten eines aus einzelnen Glasprofilelementen, insbesondere U- Glasprofilelementen, oder sonstigen länglichen, insbesondere isolierenden, Glaselementen gebildeten Gebäudeabschlusses mit wenigstens einer Halte- schiene zum Halten oder Lagern und zum seitlichen Führen und Stützen der einzelnen länglichen Glaselemente oder Glasprofilelemente bzw. des Glasabschlusses versehen, welche Halteschiene einerseits einen profilierten Halteabschnitt aus Metall zum Halten oder Abstützen eines Stirnseitenbereiches oder Stirnseitenteilbereiches des Glasabschlusses oder eines, mehrerer oder aller seiner Glaselemente bzw. Glasprofilelemente und andererseits wenigstens einen zur seitlichen Führung oder Stützung des Glasabschlusses und/oder eines, mehrerer oder aller seiner einzelnen Giaselemente bzw. Glasprofilelemente hervorstehenden Flanschabschnitt aus Metall aufweist. Dadurch, daß der Flanschab- schnitt und der Halteabschnitt über eine wärmeisolierende und/oder thermisch trennende Verbindungseinrichtung fest miteinander verbunden sind, wird einerseits zwar eine sichere Lagerung oder Halterung des Glasabschlusses gewährleistet, andererseits aber die einzelnen zu haltenden Abschnitte thermisch voneinander getrennt. Es kommt damit an den Stimseitenbereichen, die durch die Halteschiene erfaßt werden, nicht zu unerwünschten klimatischen Bedingungen durch Wärmebrücken. Dies verhindert überraschenderweise zum einen wirksam die Kondenswasserbildung innerhalb des Glasabschlusses oder das Eindringen von Wasser in den Glasabschluß, andererseits trägt aber auch die Halteschiene mit zu der isolierenden Wirkung eines solchen Glasabschlusses bei, da ja Wär- mebrücken an dessen Halterung vermieden werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Aus Glasprofilelementen, insbesondere U-Giasprofilelementen gebildete Glasabschlüsse sind beispielsweise aus der EP 0 742 324 A1 bekannt, auf die für weitere Einzelheiten bezüglich der Ausbildung von Glasabschlüssen in vollem Umfang ausdrücklich Bezug genommen wird. Bei dem daraus bekannten Glasabschluß werden die dort verwendeten U-förmig profilierten Glasprofilelemente je- doch nicht horizontal, sondern vertikal angeordnet. Dies macht von der Statik und dem Einbau in Bauwerke her keine Probleme. Problematisch ist aber eine Hori- zontalanordnung von Glasprofilelementen, da dort die jeweils untersten Glasprofilelemente das Gewicht sämtlicher oberer tragen müßten. Bei horizontal angeordneten Glasabschlüssen, die durch horizontal angeordnete Glasprofilelemente gebildet sind, ist daher eine Haltevorrichtung der eingangs genannten Art vorteilhaft, durch welches jedes der Glasprofilelemente einzeln gehalten wird, so daß die Belastung auf die unteren Elemente nicht größer als die der oberen Elemente ist.
Eine Haltevorrichtung zum Halten horizontal angeordneter Glasprofilelemente ist weiter aus der DE 298 09 177 U1 , Figur 4 bekannt. Diese bekannte Haltevorrichtung weist auf Sockeln an einer Wand vorgesehener horizontal angeordneter Halterungen auf. Die bekannte Haltevorrichtung ist daher nur dazu geeignet, Glasprofilelemente - hier L-förmig profilierte Glasprofilelemente - als Überdeckungen einer Wand zu befestigen, nicht jedoch einen Glasabschluß in einer Gebäudeöffnung zu halten.
Um die erfindungsgemäße Haltevorrichtung derart auszubilden, daß die Glasprofilelemente in einfacher Art und Weise in wählbarer Höhe zum Abschließen einer Öffnung in einem Bauwerk befestigt werden können, wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung eine Haltevorrichtung zum Halten aus horizontal angeordneten Glasprofilelementen, insbesondere U-Glasprofilelementen, gebildeter Glasabschlüsse vorgeschlagen, bei der die wenigstens eine vertikal anzuordnende Halteschiene zum verspannenden und/oder verklemmenden Befestigen von Giasprofilelementhaltern, auf oder mit denen die Glasprofilelemente gehalten oder gelagert sind, ausgebildet ist. Hierzu weist die Halteschiene als Halteabschnitt einen für die verspannende und/oder verklemmende, insbeson- dere mittels Hammerkopfschrauben oder dergleichen Schraubbefestigern erfolgende, Befestigung profilierten Befestigungsabschnitt aus Metall und den wenigstens einen zur seitlichen Führung oder Stützung von Glasprofilelementen und/oder des Glasabschlusses hervorstehenden Flanschabschnitt aus Metall auf, wobei der Flanschabschnitt und der Befestigungsabschnitt über die wärmeisolie- rende und/oder thermisch trennende Verbindungseinrichtung fest miteinander verbunden sind.
Durch die vertikal anzuordnende, entsprechend profilierte Halteschiene ist die
Befestigungshöhe der Glasprofilelementhalter frei und insbesondere stufenlos wählbar. Damit können mit der gleichen Haltevorrichtung verschiedene Glasab- Schlüsse mit unterschiedlich hohen Glasprofiielemente gehalten werden. Es ist auch möglich, den jeweils zu haltenden Glasabschluß aus Glasprofilelementen verschiedener Breite, d.h. in eingebautem Zustand Höhe zu bilden. Der Befestigungsabschnitt und der Flanschabschnitt bestehen aus optischen Gründen und/oder aus Stabilitätsgründen aus Metall. Gerade beim Abschließen von in einem Bauwerk vorhandener Durchgangsöffnungen und bei sich durch Verwendung von Glasprofilelementen parallel zueinander ausbildender Hohlräume könnte es bei solchen Metallschienen zu einem Beschlagen der Glasprofilelemente durch Niederschlag von Kondenswasser an den Innenflächen der Glasprofilelemente kommen. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß sich durch eine getrennte Ausführung und thermische Isolation der aus Metall gebildeten Abschnitte ein solches Beschlagen vermeiden oder zumindest stark verringern läßt. Zudem lassen sich naturgemäß durch eine solche thermische Trennung bessere k-Werte des mit Hilfe der Haltevorrichtung gehaltenen Glasab- Schlusses erzielen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen angegeben. Eine zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung ausgebildeter Halteschiene ist Gegenstand des Nebenan- Spruches.
Da die Verbindungseinrichtung zur thermischen Trennung des Befestigungsabschnitts und des Flanschabschnittes dienen soll, sollten durch Metall gebildete Wärmebrücken vermieden werden. Die Verbindungseinrichtung sollte daher aus einem schlecht wärmeleitenden Material gebildet werden. Andererseits muß der Halte- oder Befestigungsabschnitt zum Teil erhebliche Kräfte aushalten, was eine sehr feste Verbindung zwischen dem Flanschabschnitt und dem Halte- oder Befestigungsabschnitt erforderlich macht. Daher wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Verbindungseinrichtung ei- nen Doppel- oder Dreifachsteg oder wenigstens zwei sich jeweils in Längsrichtung der Halteschiene erstreckende, quer zu dieser Längsrichtung voneinander beabstandete Verbindungsstege aus schlecht wärmeleitenden Material, insbesondere auf der Basis von Kunststoffen umfaßt. Die Verbindungseinrichtung und vorzugsweise der Doppelsteg bzw. die Verbindungsstege sind weiter bevorzugt aus Polyamid oder mit einem Polyamidkern ausgebildet. Polyamid hat den Vor- teil, daß es auch nachträglich je nach gewünschter Oberflächengestaltung der gesamten Halteschiene auch zusammen mit den Metallabschnitten beschichtbar ist. Die aus Halteabschnitt und wenigstens einem - vorzugsweise zwei - Flanschabschnitten gebildete Halteschiene können also zunächst fertig produ- ziert werden und anschließend je nach Oberflächengestaltungswunsch der sichtbaren Flächen beschichtet werden. Dabei sind der Flanschabschnitt und/oder Halteabschnitt - also z. B. der oben erwähnte Befestigungsabschnitt - bevorzugt aus Aluminium gebildet.
Als Halteabschnitt ist ein Rohrprofil oder sonstiges durch Doppelwandung oder dergleichen Maßnahmen verstärktes Profil verwendbar. In seiner Ausbildung als Befestigungsabschnitt ist er, damit ein Schraubbefestiger mit seinem Kopf den Befestigungsabschnitt leicht hintergreifen kann, vorzugsweise im wesentlichen C- förmig profiliert. Vorteilhafterweise werden zur Spannbefestigung Hammerkopf- schrauben eingesetzt, die bei entsprechender Orientierung ihres Kopfes in die durch das C-Profil ausgebildete offene Nut eingeführt und zum Hintergreifen derselben entsprechend um 90° gedreht werden können.
Um die Glasprofilelemente und/oder den daraus gebildeten Glasabschluß - die- ser kann z.B. aus jeweils mit ihren Stegen zueinander gerichteten U- Glasprofilelementpaaren gebildet sein - beidseitig zu führen und insbesondere in der zu verschließenden Gebäudedurchgangsöffnung zu halten, sind weiter bevorzugt zwei Flanschabschnitte vorgesehen, die sich beidseits des Halteabschnitts erstrecken und jeweils mit einer Verbindungseinrichtung mit demselben verbunden sind. Dabei ist für einfaches Erfassen des Glasabschlusses und einfachen Einbau weiter bevorzugt, daß die Halteschiene insgesamt im wesentlich U-förmig profiliert ist, wobei die beiden Flanschabschnitte die beiden U-Schenkel bilden und der U-Steg durch die beidseits über die Verbindungseinrichtungen mit den Flanschabschnitten verbundenen Halteabschnitt gebildet ist.
Um die Metallabschnitte der Halteschiene fest miteinander zu verbinden, erfolgt weiter bevorzugt die Verbindung zwischen der Verbindungseinrichtung und dem jeweiligen Metallabschnitt durch Hintergreifen einer hakenförmigen Berandung einer Aufnahmenut in einem der zu verbindenden Elemente durch einen entspre- chend profilierten Kopf- oder Endbereich an dem anderen Element. Vorzugs- weise ist dabei jeder Verbindungssteg an den den Metallabschnitten zugewandten Endbereichen in etwa T-förmig oder sonstwie verdickt profiliert, um so eine entsprechende, für jeden Verbindungssteg vorgesehene C-förmig profilierte Aufnahmenut in dem jeweils zu verbindenden Abschnitt zu hintergreifen.
Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung weist in ihrer Ausbildung für horizontal angeordnete Glasabschlüsse weiter bevorzugt wenigstens einen Glasprofilelementhalter pro zu befestigendem Glasprofilelement oder Glasprofilelementpaar auf. Vorzugsweise sind an beiden vertikalen Berandungen der zu verschließen- den Bauwerksöffnung jeweils eine Haltevorrichtung vorgesehen, so daß jedes horizontal angeordnete Glasprofilelement an beiden Enden jeweils auf Glaspro- filelementhaltern ruht. Glasprofilelementhalter zum Halten der Endbereiche der Glasprofilelemente sind bevorzugt mittels je mindestens einem Schraubbefesti- ger, insbesondere einer Hammerkopfschraube an dem C-förmig profilierten Be- festigungsabschnitt in wählbarer Höhe verspannbar und dadurch befestigbar.
Nun kann es sein, daß je nach Anforderungen am Bau verschieden dicke Glasabschlüsse zu halten sind. Hierzu wäre bisher die Anfertigung von Spezialprofi- len notwendig gewesen, was recht teuer wäre. Haltevorrichtungen für besonders dicke Glasabschlüsse wie z. B. TWD-Abschlüsse (transparente Wärmedämmung-Glasabschluß) wären aufgrund ihrer Spezialanfertigung recht teuer in der Herstellung. Dieses Problem wird bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung vermieden. Gemäß dieser vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Anpassung der Haltevorrichtung an verschiedene Dicken des Glasabschlusses nicht über die Anfertigung von speziellen Profilen, sondern über die Verwendung von mehr oder weniger langen Verbindungseinrichtungen gelöst. Die Verbindungseinrichtungen bestehen ja - wie oben erwähnt - bevorzugt auf der Basis von Kunststoffen und sind leicht in verschiedenen Längen herstellbar. Je nach dem, ob man eine kurze Verbindungs- einrichtung oder eine etwas längere Verbindungseinrichtung zum Verbinden von Flanschabschnitt und Halteabschnitt verwendet, ist der Abstand zwischen diesen beiden Abschnitten größer oder kleiner. Damit können die aus Metallprofilen hergestellten Flansch- und Halte- bzw. Befestigungsabschnitte stets gleich hergestellt sein und z. B. beim Hersteller bevorratet werden. Je nach speziellen Anfor- derungen des Bauherrn oder des zu haltenden Glasabschlusses werden dann die entsprechenden Metallprofile - Halteabschnitt und Flanschabschnitte - mittels passend langer Verbindungseinrichtungen - z. B. mehr oder weniger kurzen Doppelstegen oder Mehrfachverbindungsstegen - fest miteinander verbunden. Gemäß dieser besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist also vor- gesehen, daß die Breite der Halteschiene an die Dicke des zu haltenden Glasabschlusses und/oder eines, mehrerer oder aller seiner Glaselemente bzw. Glasprofilelemente dadurch angepaßt ist, daß wenigstens eine passende von verschieden lang ausgeführten Verbindungseinrichtungen eingesetzt ist.
Eine weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht einen Satz von mehreren Halteschienen vor, der besteht aus einer im wesentlichen U-förmig profilierten, zur reinen seitlichen Abstützung ausgebildeten Halteschiene mit Rechteckprofil als angrenzend an die Stirnseiten des Glasabschlusses ohne Stützfunktion angeordneten Haltebereich, einer T-förmigen, H-förmigen oder Doppel-T-förmigen Halteschiene als Mittelstrebe für einen Glasabschluß oder zur Trennung von zwei Glasabschlußteilen sowie einer unten horizontal anzuordnenden Halteschiene, die an ihrer vom Gebäudeabschluß wegweisend anzuordnenden Unterseite mit Stützelementen versehen ist. Diese Stützelemente sind weiter bevorzugt als Stützleiste ausgebildet, welche z. B. als einfache gerade Leiste - I-förmig oder stegförmig senkrecht abragend - L-förmig oder T-förmig profiliert ist.
Die erfindungsgemäße Halteschiene, welche zur Verwendung in einer vorstehend erläuterten Haltevorrichtung ausgebildet ist, zeichnet sich durch einen rohrförmigen oder für die verspannende Befestigung von Glasprofilelementehal- tern mittels Hammerkopfschrauben C-förmig profilierten Halte- bzw. Befestigungsabschnitt aus Metall, wenigstens einen zur seitlichen Führung oder Stützung von Glasprofilelementen und/oder des daraus gebildeten Glasabschlusses auf der dem Glasabschluß zuzuwendenden Seite, an der ggf. die Glasprofiiele- mentehalter anbringbar sind, hervorstehenden Flanschabschnitt aus Metall und durch eine, vorzugsweise durch einen Doppelsteg oder durch wenigstens zwei Verbindungsstege gebildete Verbindungseinrichtung, die die beiden Metallabschnitte thermisch voneinander trennend fest miteinander verbindet, aus. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 einen Horizontalschnitt durch eine Halteschiene einer Haltevor- richtung zum Halten aus horizontal angeordneten Glasprofilelementen gebildeter Glasabschlüsse;
Fig. 2 eine Vorderansicht eines durch eine solche Haltevorrichtung gehaltenen Glasabschlusses zum Abschließen einer Bau- werksöffnung;
Fig. 3 eine Ansicht von rechts in Fig. 1 gesehen auf einen Bereich der
Halteschiene nach Fig. 1 mit einem daran gehaltenen U- Glasprofil;
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Befestigungsabschnitt einer Halteschiene vergleichbar der von Fig. 1 mit einem daran befestigten Glasprofilelementhalter;
Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie V-V von Fig. 4;
Fig. 6 eine Ansicht von rechts in Fig. 1 auf einen Bereich einer Halteschiene mit einem Bereich des daran gehaltenen Glasabschlusses vergleichbar dem von Fig. 2;
Fig. 7 eine Querschnittsansicht durch eine zweite Ausführungsform einer Haltevorrichtung für Glasabschlüsse, welche drei horizontal anzuordnende Halteschienen umfaßt; Fig. 8 eine Ansicht vergleichbar von Figur 7 auf einer weiteren Ausführungsform einer Haltevorrichtung mit drei Halteschienen oder Halteprofilen, die sich hinsichtlich der Breite und hinsichtlich einer unteren Halteschiene von der Ausführungsform ge- maß Figur 7 unterscheidet;
Fig. 9 eine Querschnittsansicht vergleichbar den beiden zuvor stehenden Figuren einer vierten Ausführungsform einer Haltevorrichtung, deren Halteschiene nochmals eine andere Breite auf- weisen, wobei die untere Halteschiene zusätzlich modifiziert ist; und
Fig. 10 und 11 Querschnittsansichten von zwei weiteren Ausführungsformen von unteren Halteschienen vergleichbar den unteren Halte- schienen in den Figuren 7 bis 9
In Fig. 1 ist ein Horizontalschnitt durch eine als Teil einer Haltevorrichtung 1 für einen aus Glas gebildeten Gebäudeabschluß ausgebildeten Halteschiene 2 gezeigt. Die Halteschiene 2 weist einen etwa mittig angeordneten C-förmig profi- Iierten Halteabschnitt in Form eines Befestigungsabschnitts 3 und zwei seitliche Flanschabschnitte 4 und 5 auf. Jeder Flanschabschnitt 4, 5 ist mittels einer Verbindungseinrichtung 6 bzw. 7 fest mit dem Befestigungsabschnitt 3 verbunden. Insgesamt hat die Halteschiene 2 mit den Flanschabschnitten 4, 5, den Verbindungseinrichtungen 6 und 7 sowie dem Befestigungsabschnitt 3 ein U-förmiges Profil, wobei die beiden Flanschabschnitte 4 und 5 die Schenkel und die Verbindungseinrichtungen 6 und 7 mit dem Befestigungsabschnitt 3 dazwischen den Steg bilden. Die durch das C-förmige Profil des Befestigungsabschnitts 3 umgebene Ausnehmung oder Nut 8 öffnet sich in das Innere des U-Profils der Halteschiene 2 hinein. An der den Schenkeln des U-Profils der Halteschiene 2 entge- gengesetzten Rückseite 9 der Halteschiene 2 schließen die Endflächen der Flanschabschnitte 4, 5 und die des Befestigungsabschnitts 3 in einer gemeinsamen Ebene ab.
Jeder Flanschabschnitt 4, 5 ist auf der dem Befestigungsabschnitt 3 zuge- wandten Seite nahe der Rückseite 9 mit einem Verbindungsbereich 10 versehen. Diese Verbindungsbereiche 10 weisen jeweils zwei C-förmig berandete Aufnahmenuten 11 auf. Die jeweils den Flanschabschnitten 4, 5 zugewandten Seiten des Befestigungsabschnitts 3 sind mit vergleichbar ausgebildeten Verbindungsbereichen 12 versehen.
Die Verbindungseinrichtungen 6 und 7 sind jeweils durch einen Doppelsteg 13/14, d.h. durch zwei (in nicht dargestellten Ausführungsformen auch mehr als zwei) Verbindungsstege 13 und 14 gebildet. Die Verbindungsstege 13, 14 haben jeweils in etwa ein doppel-T-förmiges Profil, wobei die T-Ausbildung an den den zu befestigenden Abschnitten 3-5 zugewandten Endabschnitten 15 zum genauen Einpassen in die Aufnahmenuten 11 ausgebildet sind. Durch Aufnahme der T- förmig ausgebildeten Endabschnitte 15 in den Aufnahmenuten 11 schafft die Verbindungseinrichtung 6 bzw. 7 eine feste Verbindung des jeweiligen Flanschabschnitts 4, 5 mit dem Befestigungsabschnitt 3. Aus Stabilitätsgründen sind die Aufnahmenuten 11 eines jeden Verbindungsbereichs 10, 12 und damit auch die darin eingepaßte Verbindungsstege 13, 14 um einen bestimmten Abstand voneinander beabstandet. Der Befestigungsabschnitt 3 und die beiden Flanschabschnitte 4, 5 sind aus Metall, in der hier vorliegenden bevorzugten Ausführungsform aus Aluminium. Die Verbindungsstege 13 und 14 sind aus Po- lyamid gebildet. Die gesamte Halteschiene 2 ist in nicht dargestellten Ausführungsformen mit einer Oberflächenbeschichtung, wie Kunststoffbeschichtung, Pulverbeschichtung oder dergleichen versehen.
Die Flanschabschnitte 4, 5 weisen an ihren freien Enden eine hakenförmige Ausbildung 16 mit einer zum Inneren des U-Profils der Halteschiene hin geöffneten Innennut 17 auf.
Die Funktion der Halteschiene 2 wird im Folgenden anhand der Fig. 2 bis 6 näher erläutert.
Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht auf eine eine Durchgangsöffnung 18 begrenzende Wandung 19 eines Bauwerkes wie beispielsweise eines Hauses. Die Öffnung 18 ist mittels eines Glasabschlusses 20 verschlossen. Der Glasabschluß 20 ist aus mehreren U-profilförmigen länglichen Glasprofilelementen 21 gebildet, welche horizontal angeordnet sind. Da die Glasprofilelemente 21 je nach Länge ein beträchtliches Gewicht aufweisen können, sind sie, um gebührliche Belastungen der unteren Glasprofilelemente 21 zu vermeiden, an ihren Enden in den an den vertikalen Laibungswand- bereichen der Öffnungen 18 befestigten Halteschienen 2 gehalten. Wie die Halterung einzelner Glasprofilelemente 21 zu bewerkstelligen ist, ist beispielhaft in Fig. 3 angedeutet, die ein auf einem Glasprofilelementhalter 22 ruhendes mit ihrem Endbereich in der Halteschiene 2 aufgenommenes und vom Flanschabschnitt 5 seitlich gestütztes Glasprofilelement 21 zeigt. Als Puffer zwischen dem Flanschabschnitt 5 und dem Glasprofilelement 21 ist dabei in der Innennut 17 ein Dichtelement 23 aufgenommen. Der Glasprofilelementhalter 22 ist mittels einem eine Befestigungsmutter aufweisenden Schraubbefestiger 24 an dem Befestigungsabschnitt 3 gehalten. Der Kopf 27 des Schraubbefestigers 24 hintergreift dabei die Berandung der Nut 8. Dies wird im Folgenden näher anhand der Fig. 4 und 5 erläutert.
Gemäß der dort gezeigten Ausführungsform umfaßt der Schraubbefestiger 24 eine Hammerkopfschraube 25 mit geeigneter Mutterbefestigung 26. Mittels dieser Muttern 26 wird die Hammerkopfschraube 25 mit in die Nut 8 eingeführtem Kopf 27 in wählbarer Höhe (Pfeil 28) verspannt und gesichert.
In der Darstellung gemäß den Fig. 3 bis 5 ist der Glasprofilelementhalter 22 in Winkelform mit einer Auflagefläche 29 für ein einzelnes Glasprofilelement 21 ausgebildet.
In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem eine aus mehreren ineinander greifenden, jeweils mit ihren Schenkeln zueinander gerichteten Glasprofilelementen 21 , 21 ' gebildeter Glasabschiuß 20 an seinen Einzel- glasprofilelementen 21 , 21 ' gehalten werden kann. Der Glasprofilelementhalter 22' ist in dieser Ausführungsform im Profil im wesentlichen F-förmig ausgebildet, wobei die dadurch gebildeten beiden Auflageflächen 29 jeweils zum Lagern der oberen Schenkel zweier zueinander gerichteten Glasprofilelemente 21 , 21 ' dienen. Die jeweils nach außen gerichteten Stege der Glasprofilelemente 21 , 21 ', die die Außenflächen des Glasabschlusses 20 bilden, sind jeweils durch die Fianschabschnitte 4 und 5 gehalten, wobei wiederum Dichtelemente 23 als Puf- fer dazwischen in den Innennuten 17 aufgenommen sind. Obwohl durch entsprechende Dichtungen 30 zwischen den horizontal aufeinander folgenden Glasprofilelementen 21 bzw. 21 ' vorgesehen sind und damit der durch die Glasprofilelemente 21 , 21 ' umschlossene Innenhohlraum 30 derart verschlossen ist, daß eine Wasserverdunstung nach außen hin behindert ist, ist der so gebildete doppel- wandige Glasabschluß trotz seiner festen Lagerung in dem Befestigungsabschnitt 3 und der damit bedingten thermischen Kopplung an diesen Befestigungsabschnitt 3 sehr unanfällig gegenüber Beschlagen oder Kondenswasser- bildung im Inneren. Der Grund hierfür ist, daß die durch die Verbindungsstege 13, 14 gebildete Verbindungseinrichtung 6 bzw. 7 für eine thermische Entkop- pelung der die Seitenberandung der Haltevorrichtung 1 bildenden Flanschbereiche 4 und 5 gegenüber dem Befestigungsabschnitt 3 sorgt.
Einige Aspekte der vorstehend beschriebenen Haltevorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform sowie der darin verwendeten Halteschiene werden im folgenden anhand der Fig. 1 noch einmal zusammengefaßt:
Um eine einfach zu bewerkstelligende, universell einsetzbare Halterung zum Halten aus insbesondere horizontal angeordnete Glasprofilelementen, insbeson- dere U-Glasprofilelementen 21 , 21 ', gebildeter Glasabschlüsse 20 zu schaffen, bei denen ein Beschlagen der Glasprofilelemente von Innen her vermindert ist, wird eine Haltevorrichtung 1 vorgeschlagen mit wenigstens einer vertikal anzuordnenden Halteschiene 2 zum verspannenden und/oder verklemmenden Befestigen von Glasprofilelementhaltern 22, 22', auf oder mit denen die Glasprofilelemente 21 , 21 ' gehalten oder gelagert sind, wobei die Halteschiene 2 einen für die verspannende und/oder verklemmende, insbesondere mittels Hammerkopfschrauben 25 oder der gleichen Schraubbefestigem 24 erfolgenden, Befestigung profilierten als Befestigungsabschnitt 3 ausgebildeten Halteabschnitt und wenigstens einen zur seitlichen Führung oder Stützung von Glasprofilele- menten 21 , 21 ' und/oder des Glasabschlusses 20 hervorstehenden Flanschabschnitt 4, 5 aufweist. Der Flanschabschnitt 4, 5 und der Halte- bzw. Befestigungsabschnitt 3 bestehen aus Metall und sind über eine Verbindungseinrichtung 6, 7 thermisch voneinander getrennt fest miteinander verbunden. In den Figuren 7 bis 1 1 sind weitere Halteschienen für Haltevorrichtungen 35, 66, 73 von Glasabschlüssen dargestellt. Dabei handelt es sich um vornehmlich horizontal anzuordnende Halteschienen, die ohne weiteres auch zusätzlich zu den seitlich vertikal anzuordnenden Halteschienen 2 der ersten Ausführungsform ein- setzbar sind. Die Halteschienen gemäß den Figuren 7 bis 11 sind aber auch zum Halten und Stützen vertikal angeordneter länglicher Glaselemente bzw. Glasprofilelemente sowie daraus gebildeter Glasabschlüsse geeignet. Weitere Ausführungsformen der Haltevorrichtung weisen demgemäß Halteschienen der in den Figuren 7 bis 11 gezeigten Arten und z. B. anstelle der in Figur 1 dargestellten vertikal anzuordnenden Halteschienen seitliche Haiteschienen in der Form auf, wie sie in den Figuren 7, 8 und 9 als obere Halteschienen 32, 33, 34 gezeigt sind.
Die zweite Ausführungsform einer Haltevorrichtung 35, deren horizontal ange- ordnete Halteschienen 32, 36, 37 in der Figur 7 im Querschnitt dargestellt sind, weist die obere Halteschiene 32, eine mittlere Halteschiene 36 und eine untere Halteschiene 37 auf.
Die obere Halteschiene 32 ist im wesentlichen wie die Halteschiene 2 aufgebaut, mit dem Unterschied, daß der bei der Halteschiene 2 als Befestigungsabschnitt 3 ausgebildete Halteabschnitt 38 nicht C-förmig profiliert ist, sondern an der dem Glasabschluß zuzuwendenen Seite ohne Nut geschlossen ausgebildet ist. Der Halteabschnitt 38 ist somit insgesamt im wesentlichen rechteckrohrförmig aufgebaut und weist an der dem Glasabschluß zuzuwendenden Seite eine Anlage- fläche 39 auf, mittels dem ein entsprechender Stirnseitenbereich (nicht dargestellt des Glasabschlusses gehalten oder gestützt werden kann. Die Verbindungseinrichtungen 40, 41 sind vergleichbar den Verbindungseinrichtungen 6, 7 ausgebildet, jedoch im Vergleich zu diesen unterschiedlich lang, so daß im Vergleich zu den Abständen bei der Figur 1 unterschiedliche Abstände A1 oder A2 zwischen dem Flanschabschnitt 5 und dem Halteabschnitt 38 bzw. dem Halteabschnitt 38 und dem Flanschabschnitt 4 aufrechterhalten wird. Durch die Verwendung von Verbindungseinrichtungen 40, 41 , 6, 7, (Figur 1 , 8 oder 43 und 44 (Figur 9, 45 und 46 oder 47 und 48 (Figur 10 bzw. 11 ) läßt sich die Breite zwischen den einzelnen Flanschabschnitten B1 , B2, B3, B4 und B5 an den jeweils zu hal- tenden Glasabschnitt oder sonstigen baulichen Gegebenheiten anpassen. Um besonders große Stirnbreiten von Glasabschnitten umfassen zu können, sind die Flanschabschnitte 4' und 5' der Halteschiene 32 L-förmig geformt, wobei ein kurzer L-Steg 4a' rechteckförmig und mit den Verbindungsbereichen 10 ausgebildet ist. Die Halteschiene 32 ist z. B. als obere Führung zum Halten des oberen Stirnseitenbereiches des Glasabschlusses innerhalb der Gebäudeöffnung - der Halteabschnitt 38 hat keine Abstützfunktion - oder als seitliche Führungen - ähnlich wie die Halteschienen (2) gemäß Figur 2 jedoch für vertikal angeordnete Glasprofilelement-Glasabschlüsse - verwendbar.
Die mittlere Halteschiene 36 ist in dem dargestellten Beispiel im wesentlichen H- förmig oder Doppel T-förmig profiliert und weist neben dem im wesentlichen rechteckförmig profilierten Halteabschnitt 38 T-förmig profilierte Flanschabschnitte 49, 50 auf, die mittels der Verbindungseinrichtungen 41 , 40 fest mit dem Halteabschnitt 38 verbunden sind. Die T-Form der Flanschabschnitte 49, 50 ergibt sich aus der Form der Flanschabschnitte 4', 5' dadurch, daß sich ein zusätzlicher Flansch 51 entgegengesetzt zu dem ersten Flansch 52 erstreckt, in der Mitte zwischen den beiden Flanschen 51 und 52 ragt ein rechteckhohlförmig profilierter und damit verstärkt ausgebildeter Steg 53 mit dem Verbindungsbereich 10 an seinem freien Ende weg.
Die untere Halteschiene 37 weist ebenfalls einen Halteabschnitt und zwei mittels Verbindungseinrichtungen 55, 56 an diesen 54 befestigten Flanschabschnitte 57, 58 auf. Die Verbindungseinrichtungen 55, 56 entsprechen bis auf den Abstand zwischen den Verbindungsstegen 13, 14 den Verbindungseinrichtungen 41 , 40. Der Halteabschnitt 54 weist einen Rechteckhohlprofilabschnitt 54a mit den Verbindungsbereichen 12 und Stützelemente 59 auf. Bei der Halteschiene 37 sind die Stützelemente 49 durch Stützleisten 60 gebildet, die wie ein auf den Kopf gestelltes „T" profiliert sind.
Die Flanschabschnitte 57, 58 weisen einen winkelförmig nach außen vorstehenden Flansch 61 zum Umgreifen des unteren Stirnseitenbereiches des Glasabschlusses sowie eine Stützwandung 62 auf, die an ihrem freien unteren Ende ebenfalls mit den Stützelementen 59 in Form der Stützleisten 60 versehen ist. An der dem Halteabschnitt 54 zugewandten Seite ist die Stützwand 62 mit dem Ver- bindungsbereich 10 versehen. An der entgegengesetzt gerichteten Seite weist die Stützwand 62 weiter eine hakenförmige Leiste 63 für Verankerungszwecke oder dergleichen auf.
Die obere, mittlere und untere Halteschiene 33, 64, 65 der in Figur 8 dargestellten Ausführungsform einer dritten Ausführungsform einer Haltevorrichtung 66 unterscheiden sich von den Halteschienen 32, 36 und 37 gemäß Figur 7 durch die Länge der Verbindungseinrichtungen. Demgemäß sind bei Figur 8 die Verbindungseinrichtungen 6, 7 und im unteren Bereich weitere Verbindungseinrich- tungen 67, 68 vorgesehen. Die Verbindungseinrichtungen 67, 68 unterscheiden sich von den Verbindungseinrichtungen 55, 56 der zweiten Ausführungsform dadurch, daß sie die gleiche Länge A3 wie die Verbindungseinrichtungen 6 und 7 aufweisen. Die Flanschabschnitte 4', 5' bzw. 49, 50 und die Halteabschnitte 38 der oberen und mittleren Schiene 33, 64 - Fig. 8 - sind wie bei der oberen und mittleren Schiene 32, 36 der Haltevorrichtung 35 - Figur 7- ausgebildet. Auch die untere Halteschiene 65 entspricht im wesentlichen bis auf die Ausbildung der Stützelemente 59 der der unteren Halteschiene 37 gemäß Figur 7. So ist der Halteabschnitt 69 auf seiner unteren Seite mit einem mittig senkrecht nach unten abragenden Steg 70 als Stützelement 59 versehen. Die beiden Flanschab- schnitte 71 und 72 weisen als Stützelemente L-förmig profilierte Stützleisten auf, sind ansonsten aber wie die Flanschabschnitte 58, 57 ausgebildet.
Auch die in Figur 9 gezeigte vierte Ausführungsform einer Haltevorrichtung 73 entspricht im Großteil den beiden zuvor beschriebenen Ausführungsformen 35, 66, wobei jedoch unterschiedlich lange Verbindungseinrichtungen 43, 44 und 74, 75 - letztere bei der unteren Halteschiene 76 - vorgesehen sind. Die Stützelemente 59 sind sowohl bei den Flanschabschnitten 71 , 72 der unteren Halteschiene 76 als auch bei dem Halteabschnitt 77 der unteren Halteschiene 76 als L-förmig profilierte Stützleisten 78 ausgebildet. Die Figuren 10 und 11 zeigen weitere Ausführungsformen von unteren Halteschienen 79, 80, die für weniger dicke - entsprechend Dicke B4 und Dicke B5 - Glasabschlüsse in Gebäudeöffnungen mit massiverer Umwandung gedacht sind. Dabei sind die beiden Flanschabschnitte 81 , 82 im Gegensatz zu denjenigen der bisher erläuterten Ausführungsbeispielen nicht rein spiegelbildlich, sondern unterschiedlich zueinander ausgeführt. Der eine Flanschabschnitt 81 weist neben einem winkelförmig hervorstehenden Flansch 83, der zusätzlich noch eine nach unten wegstehende Leiste 84 aufweist, einen von der Stützwand 62 nach außen vorstehenden Fensterbrettbereich 85 auf. Das Stützelement 59 dieses Flanschabschnittes 81 ist als nahezu U-förmig profilierte Stützleiste 86 ausgebildet. Der Flanschabschnitt 82 weist neben einem ebenfalls winkelförmig hervorstehenden Flansch 87 und der Stützwand 62 die L-förmige Stützleiste 78 als Stützelement 59 auf. Die Halteabschnitte 87, 88 sind bei den Darstellungen gemäß den Figuren 10 und 11 jedoch unterschiedlich ausgebildet. Die Halteab- schnitte 87, 88 sind zwar im wesentlichen ebenfalls rechteckförmig profiliert wie die Halteabschnitte 54, 69 und 77 der Ausführungsformen gemäß den Figuren 7 bis 9, hier jedoch mehr hoch als breit ausgeführt, um den geringeren Dicken B4 und B5 Rechnung zu tragen. Unterschiedliche Dicken können in weiteren Bereich dann wieder durch verschieden lang ausgeführte Verbindungseinrichtungen 46 bis 48 ausgeglichen werden. Dabei ist der Halteabschnitt 87 gemäß Figur 10 noch breiter ausgeführt als der Halteabschnitt 88 gemäß Figur 11. Aufgrund der hier geringeren zwischen den Stützelementen 59 an den Flanschabschnitten 81 , 82 zu überbrückenden Distanz kann hier auf Stützelemente 59 an den Halteabschnitten 87, 88 verzichtet werden. Selbstverständlich sind aber auch Ausfüh- rungsformen vergleichbar den Figuren 10 und 11 denkbar, bei denen Halteabschnitte mit Stützelementen verwendet werden.
Während die Verbindungseinrichtungen 47, 48 gemäß Figur 1 1 in vergleichbarer Weise wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen durch zwei gerade Verbindungsstege 13, 14 gebildet sind, unterscheiden sich die Verbindungsstege 89, 90 der Verbindungseinrichtungen 45, 46 gemäß Figur 10 wesentlich von den Verbindungsstegen 14 und 13. Die obere Verbindungseinrichtung 89 ist zum Vergrößern der Auflagenfläche 39 für die Stirnseite des Glasabschlusses nach oben versetzt abgewinkelt oder gekröpft ausgebildet, während der untere Ver- bindungssteg 90 nicht nur einen T-förmig verdickten Kopf zum Hintergreifen der Aufnahmenut 11 aufweist, sondern Nuten in einem verdickten Kopf 91 oder Ende.
Weitere Ausführungsformen von Haltevorrichtungen ergeben sich durch belie- bige Kombination der bei den Figuren 1 bis 11 beschriebenen Merkmale.
B EZU G SZEI C H E N LI STE
I Haltevorrichtung 2 Halteschiene
3 Befestigungsabschnitt (Halteabschnitt)
4 Flanschabschnitt
4' L-förmiger Flanschabschnitt
4a' verstärkter kurzer Steg 5 Flanschabschnitt
5' L-förmiger Flanschabschnitt
6 Verbindungseinrichtung
7 Verbindungseinrichtung
8 Nut 9 Rückseite
10 Verbindungsbereich
I I Aufnahmenut
12 Verbindungsbereich
13 Verbindungssteg 14 Verbindungssteg
15 T-förmige Endbereiche von 13 und 14
16 hakenförmige Ausbildung
17 Innennut
18 Öffnung 19 Berandung eines Bauwerks
20 Giasabschluß
21 , 21 ' Glasprofilelement
22, 22' Glasprofilelementhalter 23 Dichtelement 24 Schraubbefestiger
25 Hammerkopfschraube
26 Muttern Kopf wählbare Höhe
Auflagefläche
Dichtungen
Innenhohlraum obere Halteschiene obere Halteschiene obere Halteschiene
Haltevorrichtung, zweite Ausführungsform mittlere Halteschiene untere Halteschiene
Halteabschnitt
Anlagefläche
Verbindungseinrichtung
Verbindungseinrichtung
Verbindungseinrichtung
Verbindungseinrichtung
Verbindungseinrichtung
Verbindungseinrichtung
Verbindungseinrichtung
Verbindungseinrichtung
Verbindungseinrichtung
T-förmiger Flanschabschnitt
T-förmiger Flanschabschnitt zusätzlicher zweiter Flansch erster Flansch
Steg
Halteabschnitt
Verbindungseinrichtung
Verbindungseinrichtung
Flanschabschnitte
Flanschabschnitte
Stützelement
Stützleiste winkelförmiger Flansch 62 Stützwand
63 hakenförmige Leiste
64 mittlere Halteschiene
64' mittlere Halteschiene von 73 65 untere Halteschiene
66 dritte Ausführungsform einer Haltevorrichtung
67 Verbindungseinrichtung
68 Verbindungseinrichtung
69 Halteabschnitt 70 Steg
71 Flanschabschnitt
72 Flanschabschnitt
73 vierte Ausführungsform einer Haltevorrichtung
74 Verbindungseinrichtung 75 Verbindungseinrichtung
76 untere Halteschiene
77 Halteabschnitt
78 L-förmige Stützleiste
79 untere Halteschiene 80 untere Halteschiene
81 Flanschabschnitt
82 Flanschabschnitt
83 winkelförmig hervorstehender Flansch
84 Leiste 85 Fensterbrettbereich
86 etwa U-förmig profilierte Stützleiste
87 Halteabschnitte
88 Halteabschnitte
89 Verbindungssteg 90 Verbindungssteg
91 verdickter Kopf mit Nuten für C-Stege von 11
A1-A7 unterschiedliche Abstände zwischen Flanschabschnitt und Halteabschnitt aufgrund unterschiedlich langer Verbindungseinrichtung B1-B5 unterschiedliche Innenbreiten der Halteschienen zum Anpassen an Dicke des Glasabschlusses

Claims

Ansprüche
1. Haltevorrichtung zum Halten eines aus einzelnen Glasprofilelementen, insbesondere U-Glasprofilelementen (21 , 21 '), oder sonstigen länglichen, insbesondere isolierenden, Glaselementen gebildeten Glasabschlusses (20), mit wenigstens einer Halteschiene (2; 32, 36, 37; 34, 64, 65; 34, 64', 76;
79; 80) zum Halten oder Lagern und zum seitlichen Führen und Stützen der einzelnen länglichen Glaselemente oder Glasprofilelemente (21 , 21 ') bzw. des Glasabschlusses (20), welche Halteschienen (2; 32, 36, 37; 34, 64, 65; 34, 64', 76; 79; 80) einen Halteabschnitt (3; 38; 54; 69, 77; 87; 88) aus Metall zum Halten oder Abstützen eines Stirnseitenbereiches oder Stirnseitenteilbereiches des Glasabschlusses (20) oder einzelner seiner Glaselemente bzw. Glasprofilelemente (21 , 21 ') und wenigstens einen zur seitlichen Führung oder Stützung des Glasabschlusses (20) und/oder eines, mehrerer oder aller seiner einzelnen Glasele- mente bzw. Glasprofilelemente (21 , 21') hervorstehenden Flanschabschnitt
(4, 5; 4', 5'; 49, 50; 57, 58; 71 , 72; 81 , 82) aus Metall aufweist, wobei der Flanschabschnitt (4, 5; 4', 5'; 49, 50; 57, 58; 71 , 72; 81 , 82) und der Halteabschnitt (3; 38; 54; 69, 77; 87; 88) über eine wämeisolierende und/oder thermisch trennende Verbindungseinrichtung (6, 7; 40, 41 ; 43, 44; 45, 46, 47, 48; 67, 68; 64, 65) fest miteinander verbunden sind.
2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 zum Halten aus horizontal angeordneten Glasprofilelementen, insbesondere U-Glasprofilelementen (21 , 21 '), gebildeter Glasabschlüsse (20), wobei die wenigstens eine Halteschiene (2) vertikal anzuordnen und zum verspannenden und/oder verklemmenden Befestigen von Glasprofilelementhaltern (22, 22'), auf oder mit denen die Glasprofilelemente (21 , 21 ') gehalten oder gelagert sind, dadurch ausgebildet ist, daß sie als Halteabschnitt einen für die verspannende und/oder verklemmende, insbesondere mittels Hammerkopfschrauben (25) oder der gleichen Schraubbefestigem (24) er- folgenden, Befestigung profilierten Befestigungsabschnitt (3) aus Metall und den wenigstens einen zur seitlichen Führung oder Stützung von Glasprofilelementen (21, 21') und/oder des Glasabschlusses (20) hervorstehenden Flanschabschnitt (4, 5) aus Metall aufweist, wobei der Flanschabschnitt (4, 5) und der Befestigungsabschnitt (3) über die wärmeisolierende und/oder thermisch trennende Verbindungseinrichtung (6, 7) fest miteinander verbunden sind.
3. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinrichtung (6, 7; 40, 41 ; 43, 44; 45, 46; 47, 48; 67, 68;
74, 75) einen Doppelsteg (13/14; 89/90) oder Dreifachsteg oder wenigstens zwei sich jeweils in Längsrichtung der Halteschiene (2; 32, 36, 37; 34, 64, 65; 34, 64', 76; 79; 80) erstreckende quer zu dieser Längsrichtung voneinander beabstandete Verbindungsstege (13, 14) aus schlecht wärmeleiten- dem Material, insbesondere auf der Basis von Kunststoffen, umfaßt.
4. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, vorzugsweise Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinrichtung (6, 7; 40, 41 ; 43, 44; 45, 46; 47, 48; 67, 68;
74, 75), vorzugsweise der Doppelsteg (13/14, 89/90) bzw. die Verbindungsstege (13, 14; 89, 90), aus Polyamid oder mit einem Polyamidkern ausgebildet und vorzugsweise, insbesondere nachträglich, beschichtet ist bzw. sind.
5. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Flanschabschnitt (4, 5; 4', 5'; 49, 50; 57, 58; 71, 72; 81, 82) und/oder der Halte- bzw. Befestigungsabschnitt (3; 38, 54, 69; 77; 87; 88) aus Aluminium und insbesondere jeweils aus einem Aluminiumprofil gebildet ist.
6. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteabschnitt (38, 54, 69; 77; 87; 88) im wesentlich rechteck- rohrförmig, gegebenenfalls mit äußeren Befestigungs- oder Stützansätzen
(59), oder in seiner Ausbildung als Befestigungsabschnitt (3) im wesentlichen C-förmig profiliert ist.
7. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur beidseitigen Führung bzw. Stützung von Glasprofilelementen (21 , 21 ') und/oder des Glasabschlusses (20) zwei Flanschabschnitte (4, 5; 4', 5'; 49, 50; 57, 58; 71, 72; 81, 82) vorgesehen sind.
8. Haltevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschiene (2; 32; 33; 34; 37; 65; 76) zum Umfassen des Stirnseitenbereichs des Gebäudeabschlusses oder wenigstens eines seiner Glas(profil)elemente insgesamt im wesentlich U-förmig profiliert ist, wobei die beiden Flanschabschnitte (4, 5) die beiden U-Schenkel bilden und der
U-Steg durch die beidseits über die Verbindungseinrichtungen (6, 7) mit den Flanschabschnitten (2; 32, 37; 34, 65; 34, 76; 79; 80) verbundenen Halte- und Befestigungsabschnitt (3; 38, 54, 69; 77; 87; 88) gebildet ist.
. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen der Verbindungseinrichtung (6, 7) und dem jeweiligen aus Metall bestehenden Abschnitt - Flanschabschnitt (4, 5) oder Befestigungsabschnitt (3) - durch Hintergreifen einer hakenförmigen Be- randung einer Aufnahmenut (11) in einem der zu verbindenden Elemente (3, 4, 5) durch einen in die Aufnahmenut (11) aufgenommenen, entsprechend profilierten Kopf oder Endbereich (15) am anderen Element (6, 7) geschaffen ist.
10. Haltevorrichtung nach Anspruch 9 und Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (13, 14) mit in etwa T-förmig profilierten Endbereichen (15) zum Hintergreifen von entsprechenden C-förmig profilierten Aufnahmenuten (11) in den jeweils zu verbindenden Abschnitten (4, 5; 4',
5'; 49, 50; 57, 58; 71, 72; 81, 82) bzw. (3; 38, 54, 69; 77; 87; 88) versehen sind.
11. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10 gekennzeichnet durch
Glasprofilelementhalter (22, 22') zum Halten der Endbereiche der Glasprofilelemente (21, 21'), welche Glasprofilelementhalter mittels eines Schraubbefestigers (24), insbesondere einer Hammerkopfschraube (25), an dem C-förmig profilierten Befestigungsabschnitt (3) in wählbarer Höhe (28) verspannbar und dadurch befestigbar sind.
12. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Halteschiene (2; 32, 36, 37; 34, 64, 65; 34, 64', 76; 79; 80) an die Dicke (B1 - B5) des zu haltenden Glasabschlusses (20) und/oder dessen Glaselemente bzw. Glasprofilelemente (20, 21') dadurch angepaßt ist, daß wenigstens eine passende von verschieden lang ausgeführten Verbindungseinrichtungen (6, 7; 40, 41; 43, 44; 45, 46, 47, 48; 67, 68; 64, 65) eingesetzt ist.
13. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch eine oben horizontal oder seitlich vertikal anzuordnende im wesentlichen U- förmig profilierte Halteschiene (32, 33, 34) mit einem Rechteckprofil als an- grenzend zu den Stirnseiten des Glasabschlusses (20) ohne Stützfunktion angeordneter Haltebereich (38), der mit dem beidseits zur seitlichen Stützung vorgesehenen, im wesentlichen L-förmig profilierten Flanschabschnitten (4', 5') jeweils an dessen verstärktem kurzen Steg (4a') fest verbunden ist.
14. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch eine quer durch die abzuschließende Gebäudeöffnung zur Stützung oder Halterung von beidseits angeordneten Glasabschlüssen oder Glasab- schlußteilelementen anzuordnende Halteschiene (36, 64, 64'), die insgesamt im wesentlichen T-förmig, H-förmig oder Doppel-T-förmig profiliert ist und im wesentlichen durch den zur beiderseitigen Stützung, Anlage oder Befestigung geeigneten Halte- oder Befestigungsabschnitt (38) und einen einseitig oder zwei an zwei Seiten über je eine der Verbindungseinrich- tungen (6, 7; 40, 41; 43, 44; 45, 46) fest damit verbundene(n) T-förmig profilierte^) Flanschabschnitte (49, 50) gebildet ist.
15. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine unten horizontal anzuordnende Halteschiene (37, 65, 76, 79, 80), deren wenigstens einer Flanschabschnitt (57, 58; 71, 72; 81, 82) und/oder deren Halteabschnitt (54, 69, 77) an der dem zu haltenden Glasabschluß abzuwendenden, nach unten gerichtet anzuordnenden Unterseite mit wenigstens einem Stützelement (59), insbesondere wenigstens einer Stützleiste (60, 78, 70), die vorzugsweise jeweils als Teil von die Abschnitte (57, 58;
71, 72; 81, 82; 54, 69, 77) bildenden Metallprofilen, ausgebildet ist, versehen ist.
16. Haltevorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützleiste einfach I-förmig oder stegförmig senkrecht abragend (70), L-förmig (78) oder T-förmig - das „T" auf den Kopf gestellt - (60) pro- filiert ist.
17. Halteschiene zur Verwendung in einer Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch, einen zum Halten oder Abstützen eines Stirnseitenbereiches des Glasabschlusses oder wenigstens eines seiner Glas(profil)elemente rohrförmig, insbesondere rechteckrohrförmig, oder für die verspannende Befestigung von Glasprofilelementhaltern (22, 22') mittels Hammerkopfschrauben (25) C-förmig profilierten Halte- oder Befestigungsabschnitt (3; 38, 54, 69; 77; 87; 88) aus Metall, wenigstens einen zur seitlichen Führung oder Stützung von Glas(profil)ele- menten (21, 21') auf der Seite, die für die Abstützung oder Halterung angelegt ist oder an der die Glasprofilelementhalter (22, 22') anbringbar sind, hervorstehenden Flanschabschnitt (4, 5) aus Metall und durch eine, vorzugsweise durch einen Doppelsteg (13/14, 89/90) oder durch wenigstens zwei Verbindungsstege (13, 14; 89, 90) gebildete, Verbindungseinrichtung (6, 7; 40, 41; 43, 44; 45, 46; 47, 48; 67, 68; 74, 75), die die beiden aus Metall gebildeten Abschnitte (4, 5; 4', 5'; 49, 50; 57, 58; 71, 72; 81, 82); (3; 38, 54, 69; 77; 87; 88) thermisch voneinander trennend fest miteinander verbindet.
18. Halteschiene nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (13, 14; 89, 90) aus schlecht wärmeleitendem Material, insbesondere auf der Basis von Kunststoffen und mehr insbesondere auf der Basis von Polyamid, bestehen.
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