WO2000053496A1

WO2000053496A1 - Verpackungsmaschine und verfahren zum verpacken eines schüttgutes

Info

Publication number: WO2000053496A1
Application number: PCT/EP2000/002027
Authority: WO
Inventors: Franz Aschenbrenner; Jan Ullmann
Original assignee: Kimberly-Clark Gmbh
Priority date: 1999-03-09
Filing date: 2000-03-08
Publication date: 2000-09-14
Also published as: AR024887A1; EP1382529A1; DE19910366A1; AR022859A1; JP2002539037A; EP1165374A1; EP1165374B1; MXPA01009087A; DE50012724D1; AU3165700A; AR024888A1; AR024817A1; EG22331A; NO20014320D0; NO20014320L

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Vorrichtungen und Verfahren zum Verpacken eines vorzugsweise rieselfähigen Schüttgutes. Die erfindungsgemässe Vorrichtung gemäss einem ersten Aspekt der Erfindung umfasst hierbei ein erstes umlaufendes Förderelement (1), das zumindest eine Aufnahmevorrichtung (2) zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes aufweist. Das Schüttgut wird der Aufnahmevorrichtung mittels einer Zuführvorrichtung (21, 22) zugeführt. Des weiteren umfasst die Vorrichtung eine erste Vorrichtung (31) zur Zuführung einer ersten Verpackungsmittelbahn (30), die so angeordnet ist, dass die erste Verpackungsmittelbahn (30) nach dem Zuführen des Schüttgutes zur Aufnahmevorrichtung (2) auf das erste Förderelement (1) aufbringbar ist, sowie ein zweites Förderelement (11), das synchronisiert zum ersten Förderelement (1) gegenläufig umläuft und in einem Abschnitt (50) einen geringen Abstand zum ersten Förderelement (1) aufweist. Das portionierte Schüttgut wird in diesem Abschnitt von dem ersten Förderelement auf das zweite Förderelement umgelagert. Des Weiteren ist eine zweite Vorrichtung (33) zur Zuführung einer zweiten Verpackungsmittelbahn (32) so angeordnet, dass die zweite Verpackungsmittelbahn (32) nach dem Umlagern des portionierten Schüttgutes aus der Aufnahmevorrichtung (2) des ersten Förderelements (1) auf das zweite Förderelement (11) auf dieses zweite Förderelement (11) aufbringbar ist. Die verpackten Einheiten werden anschliessend von dem zweiten Förderelement entnommen, einer Prägestation zugeführt und zuletzt in einer Vereinzelungsvorrichtung vereinzelt.

Description

Verpackungsmaschine und Verfahren zum Verpacken eines Schüttgutes

Die Erfindung betrifft eine Neφackungsmaschine sowie ferner ein Nerfahren zum Neφacken eines vorzugsweise rieselfähigen Schüttgutes.

Häufig müssen Produkte, die entweder als Zwischenprodukte oder als Endprodukte vorliegen, veφackt werden, um anschließend einer Weiterverarbeitung oder auch dem Vertrieb zugeführt zu werden. Dies ist beispielsweise auch bei der Herstellung absorbierender Sanitärartikel, wie z.B. Damenbinden, Windeln, Inkontinenzprodukten, Babywindeln, der Fall. Das Absorbens, das hier zumeist als kleinkörniges und rieselfähiges Schüttgut vorliegt, muß hierzu in kissenförmige Einheiten veφackt werden. Auf die kissenförmigen Einheiten werden anschließend zumeist mehrere Deck- und Unterlagen aufgebracht. Grundsätzlich muß eine Neφackung hierbei nicht immer vollständig geschlossen sein, sondern kann auch so beschaffen sein, daß das zu veφackende Produkt nur teilweise umhüllt wird.

Insbesondere bei Massenprodukten werden zum Neφacken der Produkte Neφackungsmaschinen eingesetzt, die ein schnelles und effizientes Neφacken der Güter ermöglichen. Bevorzugt werden die zu veφackenden Güter hierzu in den Neφackungsmaschinen zwischen zwei oder mehrere fortlaufende Neφackungsmittelbahnen gehüllt. Die Neφackungsmittelbahnen werden sodann mittels einer geeigneten Vorrichtung um das Produkt versiegelt. Im Anschluß an die Versiegelung erfolgt zumeist eine Vereinzelung der kettenförmig aneinanderhängenden Einheiten.

Insbesondere bei Schüttgütern und hier wiederum vor allem bei rieselfähigen Schüttgütern muß vor dem Arbeitsschritt des Umhüllens des zu veφackenden Schüttgutes dieses portionsweise in definierten Mengen einer Aufhajimevorrichtung zugeführt werden. Hierzu wird oftmals zumindest eine der Veφackungsmittelbahnen so verformt, daß sie in gewissen Abständen zueinander trogförmige Vertiefungen aufweist, in die das Schüttgut gegeben wird. Derartige Vorrichtungen sind z.B. aus der Lebensmittel- oder auch der pharmazeutischen Industrie bekannt und beispielsweise in DE 25 18 088, DE 25 45 739 oder auch DE 30 36 768 beschrieben. Die trogförmigen Vertiefungen der Veφackungsmittelbahnen werden hier mittels einer plastischen oder thermoplastischen Verformungen der Veφackungsmittelbahnen hergestellt. Dies kann mit Hilfe einer Prägeeinrichtung (DE 25 18 088 und DE 30 36 768) oder auch mit einer Ausformtrommel, an deren Umfang Vertiefungen der gewünschten Größe und Form angeordnet sind, erfolgen. .

Im letzteren Falle wird in DE 25 45 739 die Veφackungsmittelbahn so über den Vertiefungen aufgebracht, daß die Veφackungsmittelbahn die Vertiefungen überspannt. Die Verformung der Veφackungsmittelbahn erfolgt durch ein Evakuieren der Vertiefungen, wodurch die Veφackungsmittelbahn in die Vertiefungen gezogen wird.

In DE 25 18 088 sowie in DE 30 36 768 wird rieselfähiges Schüttgut mittels einer separaten Dosiervorrichtung, die mit einem Einfülltrichter abschließt, den Vertiefungen zugeführt. In einem anschließenden Arbeitsschritt werden die Vertiefungen von einer zweiten Veφackungsmittelbahn abgedeckt. Die zweite Veφackungsmittelbahn kann hierbei ihrerseits auch wieder vorgeformte Vertiefungen aufweisen oder wie in DE 30 36 768 aus einem flexiblen Material bestehen, das dann lediglich dazu dient, die Vertiefungen in der ersten Veφackungsmittelbahn zu überspannen. In abschließenden Arbeitsschritten werden die Veφackungsmittelbahnen miteinander verbunden und die Veφackungseinheiten vereinzelt.

Den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen und Verfahren zum Veφacken von vorzugsweise rieselfähigem Schüttgut ist gemeinsam, daß das Veφacken diskontinuierlich erfolgt. Dies bedeutet, daß das Herstellen der Veφackung und/oder das Befüllen der Veφackung und/oder das Verschließen der Veφackung zumindest einen stationären Arbeitsschritt erfordert, bei dem die Veφackungsmittelbahn während der Bearbeitung an dieser Bearbeitungsstation ruht. Aufgrund dieser diskontinuierlichen Arbeitsweise läßt sich mit den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen und Verfahren eine nur sehr begrenzte Stückzahl von Veφackungseinheiten je Zeiteinheit herstellen. Darüber hinaus erfordert die Befüllung der Veφackungen insbesondere mit rieselfähigem Schüttgut, das zur Staubentwicklung neigt, eine erhebliche Zeitdauer, sofern eine übermäßige Staubentwicklung vermieden werden soll. Dies führt wiederum zu einer Verminderung der ausgestoßenen Veφackungseinheiten je Zeiteinheit.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum portionierten Veφacken von vorzugsweise rieselfähigem Schüttgut bereitzustellen, wobei zweckmäßig die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren ein Veφacken des Schüttgutes mit einer im Vergleich zum Stand der Technik höheren Veφackungsgeschwindigkeit ermöglichen, so daß hierdurch eine höhere Stückzahl an Veφackungseinheiten je Zeiteinheit hergestellt werden kann. Das zu veφackende Schüttgut muß hierbei nicht unbedingt homogen sein, sondern kann auch aus einer Mischung verschiedener Stoffe bestehen, wobei die Teilchengröße und Form in einem großen Bereich variabel sein können.

In einem ersten Aspekt der Erfindung umfaßt die Veφackungsmaschine zum Veφacken eines vorzugsweise rieselfähigen Schüttgutes ein erstes umlaufendes Förderelement, das auf der umlaufenden Außenseite zumindest eine Aufnahmevorrichtung zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes aufweist. Das erste Förderelement wird zweckmäßig von einer Antriebseinheit, beispielsweise einem Elektromotor, angetrieben. Darüber hinaus ist neben dem ersten umlaufenden Förderelement ein zweites umlaufendes Förderelement angeordnet. Das zweite Förderelement wird mittels beispielsweise eines Getriebes, einer Zahnradanordnung oder auch einer Riemenanordnung synchronisiert zum ersten Förderelement gegenläufig umlaufend angetrieben. Ferner sind die Förderelemente so angeordnet, daß sie in einem Abschnitt einen geringen Abstand zueinander aufweisen und hier bevorzugt parallel oder näherungsweise parallel zueinander verlaufen. Die Förderelemente können hierbei auch auf gekrümmten Bahnen laufen. Vorzugsweise ist der Abstand hier geringfügig größer als die Dicke einer ersten Veφackungsmittelbahn. Des weiteren weist die Veφackungsmaschine eine Zuführvorrichtung zur Zuführung des Schüttgutes auf. Das Schüttgut wird mittels dieser Zuführvorrichtung der Aufnahmevorrichtung zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes zugeführt. Das Schüttgut muß hierbei nicht unbedingt homogen sein, sondern es kann auch aus einer Mischung verschiedener Stoff bestehen. Ebenso kann das Schüttgut auch aus mehreren Stoffen bestehen, die in der Zuführvorrichtung getrennt voneinander der Aufnahmevorrichtung zugeführt werden. Um das der Aufnahmevorrichtung zugeführte Schüttgut zu veφacken, ist im Weiteren eine erste Vorrichtung zur Zuführung der ersten Veφackungsmittelbahn so angeordnet, daß die erste Veφackungsmittelbahn nach dem Zuführen des Schüttgutes zur Aufnahmevorrichtung auf das erste Förderelement aufbringbar ist. Ferner ist eine Fixiervorrichtung zur Fixierung des Schüttgutes auf der ersten Veφackungsmittelbahn so angeordnet, daß nach einem Umlagern des portionierten Schüttgutes aus der Aufnahmevorrichtung des ersten Förderelements auf das zweite Förderelement das Schüttgut auf der ersten Veφackungsmittelbahn fixiert wird. Diese Fixiervorrichtung zur Fixierung des Schüttgutes auf der ersten Veφackungsmittelbahn ist hierbei vorzugsweise eine zweite Vorrichtung zur Zuführung einer zweiten Veφackungsmittelbahn, die so angeordnet, daß die zweite Veφackungsmittelbahn nach dem Umlagern des portionierten Schüttgutes von dem ersten Förderelement auf das zweite Förderelement auf dieses zweite

Förderelement aufbringbar ist. Die Fixiervorrichtung könnte aber beispielsweise auch aus einer Bestrahlungsvorrichtung oder auch aus einer Vorrichtung zum Zuführen eines Klebstoffes bestehen, durch welche die oberste Schicht des Schüttgutes eine zusammenhängende Oberfläche ausbildet. Sowohl die erste als auch die zweite Veφackungsmittelbahn sind hierbei jeweils in zu der Rotationsgeschwindigkeit des ersten und des zweiten umlaufenden Förderelements synchronisierter Geschwindigkeit zuzuführen. Das Umlagern des portionierten Schüttgutes erfolgt zweckmäßig in dem Abschnitt, in dem die beiden Förderelemente einen geringen Abstand zueinander aufweisen, wobei der Abstand vorzugsweise etwa gleich oder geringfügig größer ist als die Dicke der ersten Veφackungsmittelbahn. Femer verlaufen die Förderelemente in diesem Bereich darüber hinaus vorteilhaft parallel oder näherungsweise parallel zueinander. Vorteilhaft wird hierbei die erste Veφackungsmittelbahn, die auf das erste umlaufende Förderelement aufgebracht wurde, zusammen mit dem in der Aufnahmevorrichtung befindlichen Schüttgut auf das zweite Förderelement umgelenkt. Die zweite Vorrichtung zur Zuführung der zweiten Veφackungsmittelbahn ist somit vorzugsweise so angeordnet, daß die zweite Veφackungsmittelbahn in Umlaufrichtung des zweiten Förderelements kurz hinter dem Bereich, in dem die beiden Förderelemente den geringen Abstand zueinander aufweisen, dem zweiten Förderelement zugeführt wird. Die erste Vorrichtung zur Zufuhrung der ersten Veφackungsmittelbahn sowie die zweite Vorrichtung zur Zuführung der zweiten Veφackungsmittelbahn umfassen hierbei zweckmäßig jeweils Haltevorrichtungen für die jeweiligen Veφackungsmittelbahnen sowie Umlenkelemente, vorzugsweise Umlenkrollen.

Das Veφacken des Schüttgutes in portionierten, d.h. genau dosierten bzw. definierten Mengen kann mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung somit in einem kontinuierlich ablaufenden Arbeitsprozeß erfolgen. Gleichermaßen kann die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kontinuierlich betrieben werden. Aufgrund des kontinuierlichen Ablaufs des Veφackungsvorganges läßt sich hiermit eine sehr hohe Stückzahl an Veφackungseinheiten je Zeiteinheit erreichen. Im Falle des Veφackens des Absorbens in kissenfÖrmige Einheiten lassen sich somit beispielsweise etwa 600 bis 1200 veφackter Einheiten je Minute erzielen. Des weiteren können die zum Antrieb erforderlichen Antriebseinheiten der Veφackungsmaschine aufgrund der kontinuierlichen Betriebsweise einfach ausgeführt sein. Femer tritt bei kontinuierlichem Betrieb der Veφackungsmaschine ein geringerer Verschleiß im Vergleich zu einem diskontinuierlichen Betrieb auf.

Bevorzugt besteht die erste und/oder die zweite Veφackungsmittelbahn aus einem luftdurchlässigen und leicht verformbaren Material. Ein solches Material läßt sich auch bei kleinen Umlenkrollen mit entsprechend kleinen Umlenkradien problemlos zuführen und verformt sich leicht entsprechend der Kontur des ersten und/oder des zweiten Förderelements. Aufgrund der Luftdurchlässigkeit ist sichergestellt, daß sich keine Luftpolster unter der Veφackungsmittelbahn ausbilden. Zweckmäßig sind die erste und die zweite Veφackungsmittelbahn hierbei breiter ausgeführt als die Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme des Schüttgutes andererseits aber auch schmaler als die Förderelemente, so daß sie nicht über die Förderelemente hinausragen.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des ersten Aspekts der Erfindung ist das erste umlaufende Förderelement und/oder das zweite umlaufende Förderelement als ein rotierbares Rad oder als eine rotierbare Walze ausgeführt. Sind beide Förderelemente als

Räder oder als Walzen ausgeführt, so ist es zweckmäßig beide Räder oder Walzen mit geringfügig unterschiedlichen oder gleichen Durchmesser sowie auch mit einer bei beiden

Rädem oder Walzen ähnlichen oder gleichen Breite auszuführen. Femer sind die Räder oder Walzen vorzugsweise so anzuordnen, daß die Mittelachsen parallel oder näherungsweise parallel zueinander verlaufen. Die Ausgestaltung des Förderelements als Rad oder Walze ist konstruktiv einfach und somit kostengünstig herstellbar. Zudem können bei einem Rad oder einer Walze im Falle der Rotation um ihren Mittelpunkt aufgrund des am Umfang gleichmäßig verteilten Massenträgheitsmomentes eines Rades oder einer Walze hohe Umfangsgeschwindigkeiten realisiert werden, ohne daß Zusatzmaßnahmen, wie beispielsweise Spannelemente bei umlaufenden Bändern oder eine Versteifung der

Lagerung, ergriffen werden müssen.

Alternativ hierzu kann zumindest ein umlaufendes Förderelement vorteilhaft jedoch auch ein Förderband umfassen, das zweckmäßig über Umlenkrollen geführt wird und bei höheren Umlaufgeschwindigkeiten eventuell mittels zusätzlichen Spann- und Schwingungsdämpfüngselementen stabilisiert wird.

Vorteilhaft weist die Veφackungsmaschine überdies eine Verschließvorrichtung zum Verschließen einer durch die erste und die zweite Veφackungsmittelbahn gebildeten Umhüllung des in Einzelportionen unterteilten Schüttgutes auf. Die Verschließvorrichtung kann hierbei zweckmäßig in einfacher Weise als Vorrichtung zum Auftragen von Adhäsivstoff auf zumindest eine Seite einer Veφackungsmittelbahn ausgebildet sein. Eine andere bevorzugte Alternative zum Verschließen der Umhüllung stellt ein thermisches Verfahren dar, bei dem mittels eines vollständig oder auch nur partiell beheizbaren Prägerades, das auf dem zweiten Förderelement abläuft und dabei die beiden Veφackungsmittelbahnen zusammendrückt und zumindest lokal erhitzt, die beiden

Veφackungsmittelbahnen um das Schüttgut herum miteinander verbunden werden. Des

Weiteren kann alternativ auch mittels mechanisch ausgeübten Dmckes, beispielsweise an den Pägerändern eines Prägerades, oder bei geeigneten Materialien auch durch Ultraschalleinwirkung oder auch durch Kombinationen der verschiedenen Verfahren, beispielsweise einem Kleben mit zusätzlicher mechanischer Druckversiegelung, ein

Verschließen der Umhüllung bewirkt werden. Voraussetzung für dieses Verfahren ist, daß sich die Veφackungsmittelbahnen für ein solches Verfahren eignen, d.h. daß sich innerhalb des Materials der Veφackungsmittelbahnen unter Wärmeeinwirkung oder unter Druckeinwirkung neue Bindungen ausbilden. Mittels der vorteilhaft angeordneten

Verschließvorrichtung ist es möglich, das in Einzelportionen unterteilte Schüttgut unmittelbar nach dem Umhüllen mit der ersten und der zweiten Veφackungsmittelbahn in entsprechenden Einzelpackungen zu verschließen. Eine zweckmäßig sich an die

Verschließvorrichtung anschließende Vereinzelungsvorrichtung ermöglicht es überdies, die aus der Veφackungsmaschine ausgestoßenen, noch zusammenhängenden Einzelpackungen unmittelbar nach dem Verschließen zu vereinzeln. Diese Vereinzelungsanlage ist vorzugsweise als eine kontinuierlich arbeitende Schneidvorrichtung ausgeführt. Somit läßt sich das in Einzelpackungen unterteilte Schüttgut in der Geschwindigkeit des Veφackens vereinzeln und anschließend einer Weiterverarbeitung zuführen.

Die am Umfang des ersten Förderelements angeordnete Aufnahmevorrichtung zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes ist vorteilhaft als kammerförmige Vertiefung in dem Förderelement ausgebildet. Das Volumen der Vertiefung entspricht dabei vorzugsweise genau dem Volumen der aufzunehmenden Menge des Schüttgutes, das in diese Vertiefung eingebracht wird. Infolgedessen schließt das in die Vertiefung eingebrachte portionierte Schüttgut mit der Oberfläche des Förderelements bündig ab. Um eine lokale Anhäufung auch im Falle eines nicht gleichmäßigen Befüllens der Vertiefung zu vermeiden, ist femer zweckmäßig eine Abstreifvorrichtung in Umlaufrichtung des ersten Förderelements vorzugsweise am Austritt aus dem Bereich, in dem das Schüttgut zugeführt wird, angeordnet. Mittels dieser AbstreifVorrichtung läßt sich das zugeführte Schüttgut entsprechend dem Volumen der Vertiefung durch ein Abstreifen überschüssigen Schüttgutes genau bemessen. Des weiteren dient die Abstreifvorrichtung dazu, das Förderelement außerhalb des Bereichs der Vertiefung von überschüssigem Schüttgut zu säubern.

Als Zuführvorrichtung zur Zuführung des Schüttgutes ist vorteilhaft ein unmittelbar an das erste Förderelement angrenzender Behälter mit einem trichterförmigen Auslaß angeordnet. Der trichterförmige Auslaß weist hierbei zweckmäßig eine der äußeren Kontur der Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme des Schüttgutes angepaßte Kontur auf. Ist die Aufnahmevorrichtung als Vertiefung in dem Förderelement ausgeführt, so schließt der Auslaß somit dicht mit dem Förderelement ab, ohne aber dessen umlaufende Bewegung zu stören. Im letzteren Falle erfolgt die Portionierung des Schüttgutes somit in sehr einfacher Weise durch Befüllen des Behälters mit Schüttgut, welches bei senkrechter Anordnung des Behälters allein durch die Schwerkraftwirkung in die vorbeilaufenden Vertiefungen einrieselt und diese somit portioniert befullt. Um den Befüllvorgang zu beschleunigen oder auch eine Befüllung in hängender oder auch anderer Anordnung des Behälters vornehmen zu können, kann an das in dem Behälter befindliche Schüttgut auch ein Überdruck angelegt werden. Die Zufuhrvorrichtung kann auch in zwei oder mehrere Kammem oder Zufuhrleitungen unterteilt sein, um eine voneinander getrennte Zufühmng zweier oder mehrerer Stoffe zur Aufnahmevorrichtung zu ermöglichen.

Bevorzugt ist auch am Umfang des zweiten Förderelements zumindest eine Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme des Schüttgutes angeordnet. Besonders bevorzugt ist die Aufnahmevorrichtung hierbei als kammerförmige Vertiefung ausgeführt. Femer weist die Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme des Schüttgutes des zweiten Förderelements zweckmäßig ein zumindest gleich großes oder ein größeres Volumen auf, wobei die Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme des Schüttgutes des zweiten Förderelements vorzugsweise mit einer größeren Breite und/oder einer größeren Länge, somit einer größeren Grundfläche, ausgeführt ist als die Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme des Schüttgutes des ersten Förderelements. Infolge des größeren Volumens der Aufnahmevorrichtung des zweiten Förderelements bedingt durch die zweckmäßig größer ausgeführte Grundfläche der Aufnahmevorrichtung des zweiten Förderelements im Vergleich zur Aufnahmevorrichtung des ersten Förderelements kann das portionierte Schüttgut nach dem Umlagern von dem ersten Förderelement auf das zweite Förderelement vollständig in der Aufnahmevorrichtung des zweiten Förderelements aufgenommen werden. Um eine eventuell geringe Umschichtung des Schüttgutes, die durch das Umlagern hervorgerufen werden kann, zu berücksichtigen, ist die Vertiefung des zweiten Förderelements vorteilhaft mit der größeren Breite und/oder größeren Länge, somit also einer größeren Grundfläche, ausgeführt als die Vertiefung des ersten Förderelements. Somit wird sichergestellt, daß sich beim Umlagern des Schüttgutes kein Schüttgut über den Randbereich, d.h. den Bereich außerhalb der Aufnahmevorrichtung, verteilt. Im Randbereich befindliches Schüttgut könnte dazu führen, daß eine Verbindung, beispielsweise eine Klebeverbindung, zwischen der ersten Veφackungsmittelbahn und der zweiten Veφackungsmittelbahn eine oder mehrere Fehlstellen in Form lokal undichter Stellen aufweist.

Die Aufhahmevorrichtungen sowohl des ersten Förderelements als auch des zweiten Förderelements können hierbei grundsätzlich eine rechteckförmige als auch eine nde oder ovale Grundfläche aufweisen.

Vorteilhaft sind auf der Unterseite der Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme des Schüttgutes des ersten und/oder des zweiten Förderelements Öffnungen angeordnet, wobei die Öffnungen jeweils in Abhängigkeit der Winkelposition des Förderelements mit einem Unterdrück-, Gleichdmck- oder auch Uberdmckreservoir verbunden sind. Diese Öffnungen können hierbei beispielsweise als Bohrungen oder auch als Sieböffhungen ausgeführt sein, wobei die lichte Weite oder der lichte Querschnitt der Öffnungen kleiner ausgeführt ist als der minimale Durchmesser oder die minimale Grundfläche der Einzelelemente des Schüttgutes.

Vorteilhaft ist das erste und/oder das zweite Förderelement hohl, beispielsweise als Hohlrad, ausgeführt, wobei das hohl ausgeführte Förderelement bevorzugt mittels zumindest eines Innenschotts in Winkelsegmente unterteilt ist und diese Winkelsegmente getrennt voneinander als Unterdmck-, Gleichdmck- oder auch Uberdmckreservoir mit Druck beaufschlagbar sind. Bevorzugt ist die Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme des Schüttgutes des ersten und/oder des zweiten Förderelements hierbei in den Winkelsegmenten, in denen die jeweilige Aufnahmevorrichtung mit Schüttgut befüllt wird, mit Unterdmck beaufschlagt, und in den Winkelsegmenten, in denen die Aufnahmevorrichtung entleert wird, vorzugsweise mit Überdruck beaufschlagt. Die aufgrund des Unterdrucks in der Aufnahmevorrichtung hervorgerufene Saugwirkung auf das Schüttgut unterstützt und beschleunigt den Befüllungsvorgang der Aufnahmevorrichtung des ersten Förderelements mit Schüttgut und ebenso den Vorgang des Umlagems des Schüttgutes aus der Aufnahmevorrichtung des ersten Förderelements in die Aufnahmevorrichtung des zweiten Förderelements. Das Schüttgut wird überdies durch die Einwirkung des Unterdrucks in gewünschter Weise komprimiert, so daß sich hierdurch eine konsistente Füllung der Aufnahmevorrichtung mit Schüttgut ergibt. Während des Transports des in der Aufnahmevorrichtung befindlichen Schüttgutes mit dem Förderelement bewirkt ein angelegter Unterdmck in der Aufnahmevorrichtung, daß das Schüttgut auch ohne Abdeckung der Aufnahmevorrichtung auch im Falle einer Wirkrichtung der Schwerkraft aus der Aufnahmevorrichtung heraus in der Aufnahmevorrichtung verharrt. Ein in der Aufnahmevorrichtung angelegter Uberdmck hat demgemäß den gegenteiligen Effekt, nämlich, daß das Schüttgut aus der Aufnahmevorrichtung ausgestoßen wird. Ein solcher in der Aufnahmevorrichtung des ersten Förderelements angelegter Uberdmck ist insbesondere beim Umlagern des Schüttgutes aus der Aufhahmevorrichtung des ersten Förderelements in die Aufhahmevorrichtung des zweiten Förderelements förderlich. Nach Aufbringen der zweiten Veφackungsmittelbahn kann aber auch ein an die Aufhahmevorrichtung des zweiten Förderelements angelegter Uberdmck zum Ausstoß der umhüllten Einheiten genutzt werden. Für die Wirksamkeit des in der Aufhahmevorrichtung des zweiten Förderelements angelegten Unterdrucks auf das portionierte Schüttgut ist es von Vorteil, wenn zumindest die erste Veφackungsmittelbahn aus einem luftdurchlässigen Material besteht, das vorteilhaft einen definierten Durchströmwiderstand aufweist.

In einer bevorzugten Ausführung des ersten Aspekts der Erfindung kann das rieselfähige Schüttgut in zwei oder mehreren nebeneinander angeordneten, aber voneinander getrennten Bahnen mittels zwei oder mehreren nebeneinander angeordneten Zuführvorrichtungen und zwei oder mehreren nebeneinander angeordneten Aufnahmevorrichtungen in dem ersten und dem zweiten Förderelement veφackt werden. Die nebeneinander angeordneten Bahnen können anschließend vereinzelt werden oder aber auch zusammenhängend verbleiben. Letzteres ist insbesondere dann von Vorteil, wenn zwei unterschiedliche Schüttgüter veφackt werden sollen, die Schüttgüter jedoch nicht gemischt werden dürfen.

In einem zweiten Aspekt der Erfindung umfaßt die Veφackungsmaschine zum Veφacken eines vorzugsweise rieselfähigen Schüttgutes neben einem umlaufenden Förderelement, das zur Aufnahme des Schüttgutes bevorzugt zumindest eine Vorrichtung zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes am Umfang aufweist, darüber hinaus eine Zuführvorrichtung zur

Zuführung des Schüttgutes. Zur getrennten Zufühmng zweier oder mehrerer Stoffe kann die Zuführvorrichtung hierbei auch in zwei oder mehr Kammern oder Leitungen unterteilt sein. Femer umfaßt die Veφackungsmaschine eine erste Vorrichtung zur Zufühmng einer ersten Veφackungsmittelbahn, die in Umlaufrichtung des Förderelements so angeordnet ist, daß die erste Veφackungsmittelbahn dem Förderelement vor der Zufühmng des Schüttgutes zugeführt wird. Darüber hinaus ist eine Fixiervorrichtung zur Fixierung des Schüttgutes in der zumindest einen Vorrichtung (2) zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes des umlaufenden Förderelements (1) in Umlaufrichtung des Förderelements nach der Zufühmng des Schüttgutes angeordnet. Vorteilhaft ist diese Fixiervorrichtung als zweite Vorrichtung zur Zufühmng einer zweiten Veφackungsmittelbahn ausgeführt und in Umlaufrichtung des

Förderelements so angeordnet, daß die zweite Veφackungsmittelbahn dem Förderelement nach der Zufühmng des Schüttgutes zugeführt wird. Die Fixiervorrichtung könnte aber beispielsweise auch aus einer Bestrahlungsvorrichtung oder auch aus einer Vorrichtung zum Zuführen eines Klebstoffes bestehen, durch welche die oberste Schicht des Schüttgutes eine zusammenhängende Oberfläche ausbildet. Das umlaufende Förderelement wird auch hier zweckmäßig von einer Antriebseinheit angetrieben. Die in dieser Weise realisierte Veφackungsmaschine bietet dieselben, bereits im Zusammenhang mit der Veφackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung aufgeführten Vorteile. Darüber hinaus ergibt sich hier der Vorteil, daß die Veφackungsmaschine aus einer geringen Anzahl von Bauteilen besteht. Im Vergleich zu der Veφackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung entfallt hier neben dem zweiten umlaufenden Förderelement insbesondere auch die zweite Antriebs- und Synchronisiervorrichtung.

Das umlaufende Förderelement ist bevorzugt als ein rotierbares Rad oder als eine rotierbare Walze ausgeführt. Alternativ hierzu kann das umlaufende Förderelement vorteilhaft jedoch auch ein Förderband umfassen, wobei das Förderband zweckmäßig über Umlenkrollen geführt wird und bei höheren Umlaufgeschwindigkeiten eventuell mittels zusätzlichen Spannelementen sowie Schwingungsdämpfungselementen stabilisiert wird.

Die Ausführung der Erfindung gemäß dem zweiten Aspekt kann darüber hinaus vorteilhaft entsprechend den Weiterbildungen der Ausführung der Erfindung gemäß dem ersten Aspekt weitergebildet sein. Als vorteilhafte Weiterbildungen, die jeweils unabhängig voneinander zusammen mit der Ausführung der Erfindung gemäß dem zweiten Aspekt verwirklicht sein können, sind im wesentlichen folgende Vorrichtungen zu nennen: eine Verschließvorrichtung; eine Vereinzelungsvorrichtung; eine bevorzugte Ausführung der Zuführvorrichtung mit einem trichterförmigen Auslaß; eine AbstreifVorrichtung; eine Ausfuhrung der Vorrichtung zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes als kammerförmige Vertiefung; eine Anordnung von Öffnungen auf der Unterseite der Aufhahmevorrichtung zur Aufnahme des Schüttgutes, wobei die Öffnungen jeweils in Abhängigkeit der Winkelposition des Rades mit einem Unterdmck-, Gleichdmck- oder auch Überdruckreservoir verbunden sind; und eine Ausfuhrung des Förderelements als Hohlrad mit innenverlegten Innenschotts, die das Hohlrad in Winkelsegmente unterteilen, wobei diese Winkelsegmente getrennt voneinander mit Dmck beaufschlagbar sind. Die Druckbeaufschlagung der Winkelsegmente erfolgt hierbei vorteilhaft so, daß der Bereich, in dem die Aufhahmevorrichtung mit Schüttgut befüllt wird, mit Unterdmck und der Bereich, in dem die Aufnahmevorrichtung entleert wird, vorzugsweise mit Uberdmck beaufschlagt ist. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen des zweiten Aspekts der Erfindung betreffen das für die Veφackungsmittelbahnen zu bevorzugende Material, die bevorzugte Bahngeschwindigkeit und eine Ausfühmng der Erfindung zum Veφacken des rieselfähigen Schüttgutes in zwei oder mehreren nebeneinander angeordneten, aber voneinander getrennten Bahnen. Sowohl die Ausführungen als auch die sich jeweils hierdurch ergebenden Vorteile der zweckmäßigen Weiterbildungen der Ausführung der Erfindung gemäß dem zweiten Aspekt entsprechen hierbei den Ausführungen im Zusammenhang mit dem ersten Aspekt der Erfindung und sind hier jeweils in entsprechender Weise zu berücksichtigen.

Im weiteren stellt die Erfindung in einem dritten Aspekt ein Verfahren zum Veφacken eines vorzugsweise rieselfähigen Schüttgutes bereit. Das Verfahren umfaßt hierbei einen ersten Verfahrensschritt, bei dem eine bestimmte Menge des Schüttgutes einer Aufhahmevorrichtung, bevorzugt einer Vertiefung, eines ersten umlaufenden Förderelements zugeführt wird. Die bestimmte Menge des Schüttgutes wird sodann mittels dieses ersten umlaufenden Förderelements weitertransportiert. In einem darauf folgenden Verfahrensschritt wird eine erste Veφackungsmittelbahn während des Weitertransports über der bestimmten Menge des Schüttgutes so aufgebracht wird, daß die bestimmte Menge des Schüttgutes vollständig durch die erste Veφackungsmittelbahn bedeckt wird. Hierauf folgend wird die erste Veφackungsmittelbahn sowie die bestimmte Menge des Schüttgutes während des Weitertr.ansports auf ein zweites umlaufendes Förderelement umgelagert, wobei die erste Veφackungsmittelbahn zwischen der bestimmten Menge des Schüttgutes und dem zweiten umlaufenden Förderelement zu liegen kommt. In einem letzten Verfahrensschritt wird eine zweite Veφackungsmittelbahn während des Weitertransports über der bestirnmten Menge des Schüttgutes so aufgebracht, daß die bestimmte Menge des Schüttgutes vollständig von der ersten und der zweiten Veφackungsmittelbahn umhüllt wird. Ein wesentlicher Vorteil des hier beschriebenen Verfahrens zu den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren stellt wiedemm der kontinuierliche Ablauf des Verfahrens dar, bei dem die bestimmte Menge des Schüttgutes nach dem Zuführen des Schüttgutes zur Aufhahmevorrichtung während des weiteren Verfahrensablaufs kontinuierlich weitertransportiert werden kann. Bevorzugt wird die bestimmte Menge des Schüttgutes hierzu mittels eines kontinuierlich rotierenden ersten Rades als erstes umlaufendes Förderelement und mittels eines kontinuierlich rotierenden zweiten Rades als zweites umlaufendes Förderelement weitertransportiert. Infolge diese kontinuierlichen Verfahrensablaufs läßt sich die Anzahl der je Zeiteinheit veφackten Einheiten im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren erheblich steigern. Um eine optimale Anzahl veφackter Einheiten zu erzielen, werden die Veφackungsmittelbahnen bevorzugt jeweils mit einer Bahngeschwindigkeit von 150 m/min bis 240 m/min, besonders bevorzugt mit etwa 200 m/min, zugeführt.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens schließt sich an den zuletzt aufgeführten Verfahrensschritt ein weiterer Verfahrensschritt an, bei dem die erste und die zweite Veφackungsmittelbahn miteinander verbunden werden. Hierzu kann beispielsweise Adhäsivstoff zwischen den Veφackungsmittelbahnen aufgebracht werden oder die beiden Veφackungsmittelbahnen auch mittels eines thermischen Prägeverfahrens oder einem anderen entsprechend den oben erläuterten Verfahren oder Kombinationen hieraus miteinander verbunden werden.

Femer ist es vorteilhaft, das portionierte und umhüllte Schüttgut nach dem Verbinden der ersten mit der zweiten Veφackungsmittelbahn zu vereinzeln. Die vereinzelten Schüttgutveφackungen können somit direkt einer weiteren Verwendung zugeführt werden.

Die oben aufgeführten Verfahrensschritte werden zweckm.äßig in der angegebenen Reihenfolge wiederholt.

Als Schüttgut wird vorzugsweise ein Adsorbens oder ein Absorbens, bevorzugt Polymethylenharnstoff oder ein amoφhes Silikat, oder auch eine Mischung hieraus zugeführt. Polymethylenharnstoff oder amoφhe Silikate zeichnen sich im trockenen Zustand einerseits vorteilhaft durch eine gute Rieselfähigkeit als auch andererseits durch eine sehr hohe Absoφtionsfähigkeit aus. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann aber auch mit einem konventionellen Absorbens oder Adsorbens, beispielsweise einem Zellstoffsuperabsorber-Gemisch, Zellstoffflocken oder amoφhen Silikaten, wie beispielsweise Zeofree, oder Gemischen hieraus als auch aus beispielsweise Eukalyptusstippen betrieben werden. Konventionelle Absorbenzien- oder Adsorbenzien weisen oftmals eine geringere Rieselfähigkeit auf und werden gegebenenfalls von einer Fließumhüllung umgeben.

Als erste und/oder als zweite Veφackungsmittelbahn wird bevorzugt ein staubdichtes und vorzugsweise hydrophobes Vlies zugeführt wird. Dieses Vlies verhindert ein Austreten auch sehr kleiner Partikel des Schüttgutes aus der Veφackung. Luft und Flüssigkeiten jedoch können das Vlies durchdringen. Die hydrophobe Eigenschaft des Vlies führt dazu, daß die kissenförmigen Veφackungen auch im Falle des Benetzens mit Flüssigkeit auf Ihrer Außenseite trocken erscheinen. Die Flüssigkeit wird somit vollständig an das Absorbens weitergeleitet und von diesem aufgenommen.

Um das Aufbringen der bestimmten Menge des Schüttgutes auf das erste umlaufende Förderelement und/oder den Weitertransport der bestimmten Menge des Schüttgutes zu unterstützen, wird im Bereich der Aufnahmevorrichtung des Förderelements vorteilhaft ein Unterdmck erzeugt. Aufgrund dieses Unterdrucks wird das Schüttgut in die Aufnahmevorrichtung gesaugt. Die Befüllung der Aufhahmevorrichtung mit Schüttgut erfolgt hierdurch einerseits schneller, wodurch die Veφackungsgeschwindigkeit erhöht werden kann. Andererseits kommt es infolge des Unterdrucks in der Aufhahmevorrichtung zu einer geringeren Staubbildung beim Befüllen der Aufhahmevorrichtung, da insbesondere die kleinen, staubförmigen Partikel in die Aufhahmevorrichtung gesaugt werden.

Femer wird zur Unterstützung des Umlagems der bestimmten Menge des Schüttgutes von dem ersten umlaufenden Förderelement auf das zweite umlaufende Förderelement vorteilhaft im Bereich des ersten Förderelements ein Überdruck und/oder im Bereich des zweiten Förderelements ein Unterdmck erzeugt. Der Dmck wird hierbei beispielsweise mittels Öffnungen auf der Unterseite der Aufhahmevorrichtungen so aufgebracht, daß er jeweils unterhalb, d.h, auf der dem Förderelement zugewandten Seite, des Schüttgutes anliegt. Der Uberdmck im Bereich des ersten Förderelements führt dazu, daß das in der Aufnahmevorrichtung befindliche Schüttgut aus der Aufhahmevorrichtung ausgestoßen wird, wohingegen mittels des Unterdrucks im Bereich des zweiten Förderelements eine Saugwirkung auf das umzulagernde Schüttgut erzielt wird.

In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das der Aufnahmevorrichtung des ersten Förderelements zugeführte Schüttgut bevorzugt mittels einer Abstreifvorrichtung, beispielsweise eines Schabers oder einer Bürste, die zum ersten Förderelement gegenläufig rotiert, oder einer stillstehenden Bürste mit Rückführung, genau bemessen. Dies ist insbesondere dann sehr einfach durchzuführen, wenn die Aufhahmevorrichtung des ersten Förderelements als Vertiefung ausgeführt ist und beispielsweise der Schaber oder die Bürste bündig zur Oberfläche des Förderelements angeordnet ist. Die Abstreifvorrichtung dient neben dem genauen Bemessen des Schüttgutes insbesondere auch dazu, das Förderelement außerhalb des Bereichs der Aufnahmevorrichtung von überschüssigem Schüttgut zu säubern. Insbesondere überschüssiges Schüttgut, das in den Bereichen zu liegen kommt, in denen die erste mit der zweiten Veφackungsmittelbahn miteinander verklebt oder verschweißt oder anderweitig miteinander verbunden werden sollen, kann dazu führen, daß die Verbindung Defekte in Form von undichten Stellen aufweist.

Die Erfindung sieht in einem vierten Aspekt ein Verfahren zum Veφacken eines vorzugsweise rieselfähigen Schüttgutes vor, bei dem zunächst eine erste Veφackungsmittelbahn auf ein umlaufendes Förderelement aufgebracht wird. Anschließend wird die erste Veφackungsmittelbahn entsprechend einer Kontur einer an dem umlaufenden Förderelement angeordneten Aufhahmevorrichtung zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes, vorzugsweise einer Vertiefung, verförmt. In einem weiteren Verfahrensschritt wird eine Menge des Schüttgutes der Aufnahmevorrichtung zugeführt, das im Anschluß hieran mittels des umlaufenden Förderelements weitertransportiert wird. Während des Weitertransports der bestimmten Menge des Schüttgutes wird eine zweite Veφackungsmittelbahn so auf das Förderelement aufgebracht, daß die zweite Veφackungsmittelbahn zusammen mit der ersten Veφackungsmittelbahn die bestimmte Menge des Schüttgutes umhüllen. Das in dem vierten Aspekt der Erfindung beschriebene Verfahren bietet den Vorteil, daß das Verfahren kontinuierlich ablaufen kann, wodurch die Anzahl der je Zeiteinheit veφackten Einheiten im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren deutlich erhöht wird. Darüber hinaus ist der erforderliche apparative Aufwand zur Durchführung des Verfahrens gering.

Die im Folgenden aufgeführten zweckmäßigen Erweiterungen und Ausgestaltungen des erfmdungsgemäßen Verfahrens gemäß dem vierten Aspekts der Erfindung entsprechen im Wesentlichen den zweckmäßigen Erweiterungen und Ausgestaltungen, die bereits im Zusammenhang mit dem dritten Aspekt der Erfindung beschrieben wurden. Daher werden die zweckmäßigen Erweiterungen bzw. Ausgestaltungen des vierten Aspekts der Erfindung, sofern sie im Wesentlichen bereits beschrieben wurden, im Folgenden nur aufgelistet. Die sich jeweils hieraus ergebenden Vorteile sind im Wesentlichen der Beschreibung zum dritten Aspekt der Erfindung in äquivalenter Übertragung zu entnehmen.

In Erweiterung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß dem vierten Aspekt der Erfindung wird in einem weiteren zweckmäßigen Verfahrensschritt die erste und die zweite Veφackungsmittelbahn miteinander verbunden. Hierzu wird vorzugsweise Adhäsivstoff auf zumindest eine Veφackungsmittelbahn aufgebracht. Alternativ oder auch ergänzend können die Veφackungsmittelbahnen auch mittels eines vorzugsweise thermischen Prägeverfahrens miteinander verbunden werden. Im Anschluß hieran wird in einem weiteren vorteilhaften Verfahrensschritt das portionierte und umhüllte Schüttgut nach dem Verbinden der ersten mit der zweiten Veφackungsmittelbahn vereinzelt.

Um die Veφackungsgeschwindigkeit zu steigern, ist es besonders vorteilhaft, die genannten Verfahrensschritte in kontinuierlicher Weise zu wiederholen.

Bevorzugt werden hierzu die Veφackungsmittelbahnen jeweils mit einer Bahngeschwindigkeit von 150 m/min bis 240 m/min, besonders bevorzugt mit etwa 200 m/min, zugeführt.

Bevorzugt wird die erste Veφackungsmittelbahn durch ein Anlegen von Unterdruck im Bereich der Aufhahmevorrichtung entsprechend der Kontur der Aufhahmevorrichtung zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes verförmt. Eine solche Verformung kann in einem kontinuierlichen Arbeitsschritt während des Weitertransports erfolgen.

Als Schüttgut wird vorzugsweise ein Absorbens, bevorzugt Polymethylenharnstoff oder ein amoφhes Silikat, zugeführt. Dieses Absorbens zeichnet sich einerseits im trockenen Zustand durch eine gute Rieselfahigkeit als auch andererseits durch eine sehr hohe Absoφtionsfahigkeit aus.

Als erste und/oder als zweite Veφackungsmittelbahn wird bevorzugt ein staubdichtes und vorzugsweise hydrophobes Vlies zugeführt wird.

Zur Unterstützung des Aufbringens der bestimmten Menge des Schüttgutes auf das umlaufende Förderelement und/oder zum Weitertransport der bestimmten Menge des Schüttgutes wird vorzugsweise im Bereich der Aufhahmevorrichtung des Förderelements ein Unterdmck erzeugt.

Des weiteren ist es besonders vorteilhaft, wenn das der Aufhahmevorrichtung zugeführte Schüttgut mittels einer Abstreifvorrichtung, beispielsweise eines Schabers oder einer Bürste, die zum Förderelement gegenläufig umläuft, oder einer stillstehenden Bürste mit Rückführung, genau bemessen wird. Die Abstreifvorrichtung dient neben dem genauen Bemessen des Schüttgutes des weiteren insbesondere auch dazu, das Förderelement außerhalb des Bereichs der Vertiefung von überschüssigem Schüttgut zu säubern. Weiterhin ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit der das vorzugsweise rieselfähige Schüttgut nur genau den Aufhahmevorrichtungen zugeführt wird , wodurch somit eine Zufühmng in Bereiche außerhalb der Aufhahmevorrichtungen verhindert wird.

Diese Aufgabe wird durch eine mehrteilig aufgebaute Zuführvorrichtung gelöst. Die Zuführvorrichtung umfaßt hierbei zumindest einen Dosierbehälter und ein umlaufendes Band, wobei das Band zumindest eine Durchgangsöffhung aufweist. Das Band ist vorzugsweise als PTFE-Glasgewebeband oder als Polyurethan-Band mit Stahl- oder Glaszugträgereinlagen oder als Stahlband ausgeführt und wird mittels Umlenk- und/oder Spannrollen geführt. Femer ist das Band so angeordnet, daß es unmittelbar an der Austrittsöffnung des Dosierbehälters vorbeiläuft und den Dosierbehälter somit austrittsseitig verschließt. Durchläuft die Durchgangsöffnung den Austrittsbereich des Dosierbehälters, so kann Schüttgut durch die in dem Band angeordneten Durchgangsöffhungen hindurchrieseln. Um ein solches Hindurchrieseln des Schüttgutes durch die Durchgangsöffhungen zu unterstützen, ist es vorteilhaft, den Dosierbehälter senkrecht oder unter einem gewissen Neigungswinkel zu positionieren, wobei das Band nach unten hin abschließt. In diesem Fall bewirkt allein die auf das Schüttgut einwirkende Schwerkraft das Herausrieseln des Schüttgutes aus der Durchgangsöffhung. Das Herausrieseln kann aber überdies durch einen in dem Dosierbehälter angelegten Uberdmck unterstützt werden oder auch gegen die Schwerkraft erfolgen. Vorteilhaft sind in dem Band mehrere Durchgangsöffhungen zweckmäßig in einer Reihe zueinander angeordnet. Der Abstand der Mittelpunkte der in dem Band angeordneten Durchgangsöffhungen beträgt gleich dem Abstand der Mittelpunkte der an der Zuführvorrichtung vorbeilaufenden Aufhahmevorrichtungen. Femer sind die Durchgangsöffhungen vorteilhaft mit einem etwas kleineren Querschnitt oder maximal einem gleich großen Querschnitt ausgeführt wie die Aufhahmevorrichtungen. Im Betrieb ist der Umlauf des Bandes so mit der oder den an dem Band vorbeilaufenden Aufhahmevorrichtungen zu synchronisieren, daß die Durchgangsöffnungen unmittelbar über den Aufhahmevorrichtungen zu liegen kommen. Da die Durchgangsöffhungen des Bandes einen kleineren oder maximal gleich großen Querschnitt aufweisen wie die Aufhahmevorrichtungen, kann das Schüttgut somit nur in die Vertiefungen gelangen, nicht jedoch in sonstige Bereiche auf die jeweilige erste Veφackungsmittelbahn.

Die so ausgeführte Vorrichtung zur genauen Zufühmng eines vorzugsweise rieselfähigen Schüttgutes in eine Aufhahmevorrichtung kann als Zuführvorrichtung im Zusammenhang mit einer erfindungsgemäßen Veφackungsmaschine gemäß dem ersten Aspekt oder auch gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung eingesetzt werden.

Femer kann die Zuführvorrichtung statt als umlaufendes Band auch als Rad oder Walze ausgeführt sein.

In den nachfolgend beschriebenen Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Erfindung ist hierbei jedoch nicht auf die hier beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern kann auch in anderer Weise realisiert werden. Die Ausführungsbeispiele stellen somit vielmehr eine erste Möglichkeit zur Ausfühmng der Erfindung dar.

Es zeigen:

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht eine erfindungsgemäße Veφackungsmaschine mit zwei rotierenden Rädem;

Fig. 2 die erfindungsgemäße Veφackungsmaschine aus Figur 1 in der

Seitenansicht;

Fig. 3 in perspektivischer Ansicht eine weitere, erfindungsgemäße

Veφackungsmaschine mit zwei rotierenden Räde , bei der das aus zwei Stoffen bestehende Schüttgut in zwei getrennten Bahnen veφackt wird;

Fig. 4 in perspektivischer Ansicht eine weitere, erfindungsgemäße

Veφackungsmaschine mit nur einem rotierenden Rad;

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit nur einem rotierenden Rad;

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit nur einem rotierenden Rad;

Fig. 7 in perspektivischer Einzeldarstellung ein Prägerad zum thermischen

Verbinden der beiden Veφackungsmittelbahnen;,

Fig. 8 eine weitere Ausfuhrungsform der Erfindung, wobei die umlaufenden

Förderelemente als Förderbänder ausgeführt sind; und Fig. 9 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform der

Erfindung darstellt.

Dargestellt sind jeweils nur die zum Verständnis der Erfmdung wesentlichen Elemente und Bauteile. Gleichwirkende oder gleichartige Elemente und Bauteile sind in den Zeichnungen mit gleichen Bezugszeichen versehen.

In Figur 1 ist eine erste Ausfühmng der Erfindung dargestellt, die sich besonders gut zum Veφacken eines Schüttgutes mit einer Dichte kleiner ca. 0,15 g/ml eignet. Das Schüttgut wird hier in kissenfÖrmige Einheiten 60 veφackt. Das zur Herstellung kissenförmiger

Einheiten, die als Gmndeinheit zur Herstellung von Damenbinden, Windeln,

Lnkontinenzartikeln oder auch anderen absorbierender Sanitärartikel, dienen, verwendete

Schüttgut besteht vorzugsweise aus einem Absorbens oder Adsorbens, das vorteilhaft in Form eines rieselfahigen Schüttgutes vorliegt und eine schnelle Aufnahme der zugeführten

Flüssigkeit gewährleistet. Femer wird die aufgenommene Flüssigkeit vorteilhaft gleichmäßig verteilt und es liegt auch unter Dmck eine nur geringe Neigung zur

Wiederabgabe der Flüssigkeit vor. Bevorzugt besteht das Absorbens oder Adsorbens aus einem einzigen, möglichst homogenen Stoff, der zudem zweckmäßig weich und leicht verfbrmbar ist. Es ist ebenso aber auch möglich und zweckmäßig, ein konventionelles

Material, wie oben bereits erläutert, zu verwenden.

Die in Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht dargestellte Veφackungsmaschine ist in einer ähnlichen Ausfühmng in Figur 2 in einer Seitenansicht dargestellt. Die Veφackungsmaschine weist zwei umlaufende Förderelemente auf, die hier als rotierende Räder 1, 11 ausgebildet sind. Das zweite Rad 11 ist hierbei so ausgeführt, daß es zum ersten Rad 1 gegenläufig rotierbar ist. Die beiden Räder 1, 11 sind in einem geringen Abstand zueinander nebeneinander angeordnet. Der Abstand zwischen den beiden Rädem ist zweckmäßig geringfügig größer als die Dicke der ersten Veφackungsmittelbahn. Die Mittelachsen der beiden Räder verlaufen hier parallel oder nahezu parallel, so daß die Umfangsaußenseiten der beiden Räder ebenso in einem gewissen Bereich parallel oder nahezu parallel zueinander verlaufen. Nicht dargestellt sind die jeweiligen Antriebseinheiten bzw. die Synchronisiereinheit des zweiten Rades 11. Am Umfang beider rotierender Räder 1, 11 sind jeweils eine Vielzahl von Aufhahmevorrichtungen zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes angeordnet. Die Aufhahmevorrichtungen sind hier als kammerförmige Vertiefungen 2, 12 mit jeweils rechteckförmiger Grundfläche ausgebildet und äquidistant am Umgang des jeweiligen Rades verteilt angeordnet. Femer sind die Räder 1, 11 innen hohl ausgeführt. Die inneren Hohlräume der Räder sind jeweils mittels Innenschotts 3, 13 in Winkelsegmente 5, 6, 15 unterteilt, wobei jedes Winkelsegment gegenüber einem benachbarten Winkelsegment abgedichtet ist. Jedes Winkelsegment kann somit unabhängig von den übrigen Winkelsegmenten über Druckluftzuführungen mit Unterdmck, Gleichdmck oder Uberdmck beaufschlagt werden. Die Innenschotts 3, 13 und somit die mit Druck beaufschlagten Winkelsegmente 5, 6, 15 sind hierbei ortsfest, wohingegen die Räder 1, 11, die die Außenhülle der Winkelsegmente bilden, rotieren. Mittels maschenförmiger Siebe 4, die als Bodenauskleidung in den Vertiefungen 2, 12 beider Räder 1, 11 angeordnet sind und über deren Öffnungen das Fluid in den Winkelsegmenten mit dem Fluid in den Aufhahmevorrichtungen kommuniziert, wird der jeweils in den Winkelsegmenten anliegende Unter- bzw. Uberdmck auch in die Bereiche der an die Winkelsegmente angrenzenden Aufhahmevorrichtungen übertragen.

Zur Zufühmng des Schüttgutes 20 ist in vertikaler Anordnung auf dem ersten rotierenden Rad 1 eine Zuführvorrichtung angeordnet. Die Zuführvorrichtung umfaßt einen Behälter 21 mit einem trichterförmigen Auslaß 22, wobei der Auslaß 22 so ausgebildet ist, daß er formgenau an das erste rotierende Rad 1 angrenzt. Der Behälter 21 wird mit dem rieselfahigen Schüttgut 20 befüllt, welches infolge der Schwerkrafteinwirkung in die unter dem Auslaß 22 vorbeilaufenden Vertiefungen 2 des ersten rotierenden Rades 1 einrieselt. Um das Einrieseln des Schüttgutes 20 in die Vertiefungen 2 zu unterstützen, wird darüber hinaus in dem entsprechenden Winkelsegment 5 ein Unterdmck angelegt, der infolge der maschenförmigen Siebe 4 auch in den Vertiefungen einen Unterdmck hervorruft. Femer wird durch den Unterdmck eine homogene Befüllung der Vertiefungen 2 mit Schüttgut 20 sichergestellt. Mittels des in Rotationsrichtung des Rades 1 am Austritt aus dem Auslaßbereich der Zuführvorrichtung befindlichen Schabers 23 wird überschüssiges Schüttgut, das aus der Vertiefung herausragen würde, beim Austritt aus dem Auslaßbereich der Zuführvorrichtung abgestreift. Das in der Vertiefung verbleibende Schüttgut entspricht mengenmäßig somit genau dem Volumen der Vertiefung, wodurch das Schüttgut 20 in einfacher Weise in definierte Portionen unterteilt vorliegt. Darüber hinaus wird das Rad 1 durch den Schaber 23 von überschüssigem, außerhalb der Vertiefungen am Radumfang anhaftenden Schüttgut gesäubert.

Des weiteren ist in Figur 1 eine erste Vorrichtung zur Zufühmng einer ersten Veφackungsmittelbahn so angeordnet, daß die erste Veφackungsmittelbahn 30 in

Rotationsrichtung des ersten rotierenden Rades 1 hinter der Zuführvorrichtung dem ersten Rad 1 zugeführt wird und auf dem ersten Rad 1 aufgebracht wird. Die erste

Veφackungsmittelbahn 30 ist zweckmäßig breiter ausgeführt als die Vertiefungen 2, 12.

Des Weiteren besteht die erste Veφackungsmittelbahn 30 vorzugsweise aus einem luftdurchlässigen Material. Bei der Herstellung kissenförmiger Einheiten 60, die als Grundeinheit zur Herstellung von Damenbinden verwendet werden, besteht die erste

Veφackungsmittelbahn des Weiteren vorteilhaft aus einem nichtgewebten, synthetischen

Vlies, beispielsweise einem dreischichtigen Vlies bestehend aus einem Spinnvlies, einem schmelzgeblasenen Vlies und einem weiteren Spinnvlies

('Spunbond/Meltblown/Spunbond'). Die Herstellung eines solchen Materials ist beispielsweise in PCT/US96/11171 beschrieben. Alternativ kann die erste

Veφackungsmittelbahn auch aus einem Laminat bestehen, das sich aus einem oder mehreren Spinnvliesen und/oder kardierten Vliesen zusammensetzt. Die erste

- Veφackungsmittelbahn weist hierbei vorzugsweise ein Gmndgewicht von 15 bis 25 gm

(Gramm pro Quadratmeter) auf. Femer ist das Material der ersten Veφackungsmittelbahn vorzugsweise nicht durchlässig für Staubpartikel, so daß auch kleine Partikel des als

Schüttgut veφackten Absorbens nicht austreten können. Demgegenüber ist es vorzugsweise jedoch durchlässig für Flüssigkeiten, insbesondere für die in flüssiger Form auftretenden

Bestandteile der Menstmationsblutungen. Femer ist das Material der ersten

Veφackungsmittelbahn vorzugweise weich, läßt sich zweckmäßig mit einer weiteren Veφackungsmittelbahn verkleben und/oder thermisch verbinden, ist vorteilhaft farbbar, gestattet vorteilhaft einen schnellen Durchlaß von Flüssigkeiten, besitzt zweckmäßig eine geringe Tendenz zum Rückbefeuchten und neigt vorteilhaft nicht zur Fleckenbildung. Die zweite Veφackungsmittelbahn besteht bevorzugt aus einem ähnlichen Material wie die erste

Veφackungsmittelbahn. Insbesondere diejenige Veφackungsmittelbahn, die im Gebrauch der Damenbinde dem Flüssigkeitseintritt zugewandt ist, sollte hierbei zweckmäßig eine gute

Durchlässigkeit für diese Flüssigkeiten aufweisen, wohingegen die andere

Veφackungsmittelbahn eine nur geringe Durchlässigkeit oder auch eine Undurchlässigkeit gegenüber Flüssigkeiten aufweisen kann.

Als einziges Element der ersten Vorrichtung zur Zuführung der ersten Veφackungsmittelbahn ist hier in Figur 1 lediglich eine Umlenkrolle 31 dargestellt, die eine Umlenkung der ersten Veφackungsmittelbahn 30 in die Richtung der Rotation des ersten rotierenden Rades 1 gewährleistet. Nicht dargestellt, jedoch zweckmäßig darüber hinaus angeordnet, umfaßt die erste Vorrichtung zur Zufühmng der ersten Veφackungsmittelbahn femer vorzugsweise eine Halterung der ersten Veφackungsmittelbahn. Abhängig vom Anwendungsfall können darüber hinaus vorteilhaft weitere Umlenkrollen oder auch Spannelemente angeordnet sein. Die erste Veφackungsmittelbahn 30 wird hierbei bevorzugt mit einer Bahngeschwindigkeit zwischen 150 m/min und 240 m/min und besonders bevorzugt mit 200 m/min zugeführt. Die auf das erste rotierende Rad 1 aufgebrachte erste Veφackungsmittelbahn 30 deckt die mit Schüttgut befüllten Vertiefungen 3 während des Weitertr.ansports des Schüttgutes entsprechend der Rotation des ersten Rades 1 ab.

In dem Bereich 50, in dem die Außenseiten der beiden Räder 1, 11 parallel oder näherungs weise parallel zueinander verlaufen, wird die ersten Veφackungsmittelbahn 30 zusammen mit dem portionsweise in den Vertiefungen befindlichen Schüttgut auf das zweite rotierende Rad 11 umgelagert. Neben der Vorgabe der geometrischen Wegbahn der ersten Veφackungsmittelbahn 30, die durch die Anordnung des ersten Rades 1 und des zweiten Rades 11 bestimmt wird, wird zusätzlich in dem Winkelsegment 6 des ersten rotierenden Rades 1 , in dem das Umlagern erfolgt, ein Uberdmck angelegt. Dieser Uberdmck wirkt infolge der Öffnungen der bodenseitig in den Vertiefungen angeordneten maschenförmigen Siebe 4 auch auf das Schüttgut und die erste Veφackungsmittelbahn und führt hier zu einem Ausstoßen des Schüttgutes aus den Vertiefungen 2 des ersten rotierenden Rades 1. Das zweite rotierende Rad 11 ist zum ersten rotierenden Rad 1 so synchronisiert, daß das aus einer Vertiefung 2 des ersten rotierenden Rades 1 ausgestoßene portionsweise Schüttgut in einer Vertiefung 12 des zweiten rotierenden Rades 11 zu liegen kommt. Nach dem Umlagern ist die erste Veφackungsmittelbahn 30 unmittelbar auf dem zweiten rotierenden Rad 12 angeordnet. In den Bereichen der Vertiefungen 12 des zweiten Rades 11 paßt sich die erste Veφackungsmittelbahn 30 hierzu vorteilhaft der Oberflächenkontur des zweiten rotierenden Rades 11 an. Das portionierte Schüttgut kommt infolge des Umlagems innerhalb der Vertiefungen 12 auf der ersten Veφackungsmittelbahn 30 zu liegen. Da sich infolge des Umlagems eine gewisse Auflockerung des zuvor leicht verdichteten Schüttgutes ergibt, sind die Vertiefungen 12 des zweiten rotierenden Rades 11 jeweils mit einer etwas größeren Grundfläche ausgeführt als die Vertiefungen 2 des ersten Rades 1. Somit ist sichergestellt, daß das portionierte Schüttgut vollständig in einer Vertiefung 12 des zweiten rotierenden Rades 11 zu liegen kommt. In einer bevorzugten Ausführungsform zur Herstellung von kissenförmigen Einheiten, die mit einem Absorbens oder einem Adsorbens befüllt sind und in Damenbinden Verwendung finden, sind die Vertiefungen 2 in dem ersten Rad 1 jeweils mit einer Länge von etwa 100 mm, einer Breite von etwa 50 mm und einer Tiefe von etwa 5 mm ausgeführt. Demgegenüber sind die Vertiefungen 12 des zweiten Rades 11 jeweils um 1 bis 2 mm länger und breiter ausgeführt. Das in den Vertiefungen 12 des zweiten rotierenden Rades 11 angeordnete Schüttgut wird anschließend entsprechend der Rotation des zweiten rotierenden Rades 11 weitertransportiert. Um das Schüttgut, das nach dem Umlagern unbedeckt in den Vertiefungen 12 liegt, abzudecken, wird nach dem Umlagern des Schüttgutes dem zweiten rotierenden Rad 11 eine zweite Veφackungsmittelbahn 32 zugeführt. Die zweite Veφackungsmittelbahn 32 ist hierbei zweckmäßig breiter ausgeführt als die in dem zweiten rotierenden Rad 11 vorgesehenen Vertiefungen 12. Die Zuführvorrichtung zur Zufühmng der zweiten Veφackungsmittelbahn 32 umfaßt hier mehrere Umlenkrollen 33, die so angeordnet sind, daß die zweite Veφackungsmittelbahn 32 dem zweiten Rad 11 tangential zugeführt wird. Die Zufühmng der ersten und der zweiten Veφackungsmittelbahn erfolgt vorzugsweise jeweils mit einer Bahngeschwindigkeit zwischen 150 m/min und 240 m/min, bevorzugt etwa 200 m/min. Des Weiteren ist es vorteilhaft, zusätzlich eine in Figur 1 und Figur 2 nicht dargestellte Halterung für die zweite Veφackungsmittelbahn 32 vorzusehen, die ein Haltern der zumeist in Rollen vorliegenden zweiten Veφackungsmittelbahn 32 ermöglicht. Die dem zweiten Rad 11 zugeführte zweite Veφackungsmittelbahn 32 kommt hierbei strenggenommen nicht unmittelbar auf dem zweiten Rad 11 sondern auf der ersten Veφackungsmittelbahn 30 zu liegen, wobei die zweite Veφackungsmittelbahn 32 die mit Schüttgut befüllten Vertiefungen 12 in dem zweiten rotierenden Rad 11 überspannt. Das in den Vertiefungen 12 befindliche, portionierte Schüttgut wird somit von der ersten und der zweiten Veφackungsmittelbahn umhüllt. Um die erste und die zweite Veφackungsmittelbahn miteinander zu verbinden, wird in Figur 1 vor dem Zuführen der zweiten Veφackungsmittelbahn 32 zu dem zweiten Rad 11 auf die zweite Veφackungsmittelbahn 32 Adhäsivstoff aufgetragen. Der Adhäsivstoff wird mittels einer Vorrichtung 40 hierzu flächig über die gesamte Breite der zweiten Veφackungsmittelbahn 32 auf der Seite der zweiten Veφackungsmittelbahn aufgebracht, die im Späteren der ersten Veφackungsmittelbahn zugewandt ist. Als Auftragungsverfahren kommen hierbei vorzugsweise ein Sprühauftragsverfahren mit einem niedrigen Flächengewicht von etwa 5-

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10 g/m oder ein Siebdruckverfahren mit einem höheren Flächengewicht, wobei bei dem Siebdruckverfahren Adhäsivstoff nur in den Randbereichen der Veφackungsmittelbahn aufgebracht wird, oder ein Auftragen des Adhäsivstoffs mittels Auftragswalze in Frage. Der auf die zweite Veφackungsmittelbahn 32 aufgebrachte Adhäsivstoff führt dazu, daß die zweite Veφackungsmittelbahn 32 nach dem Aufbringen auf das zweite Rad 11 an denjenigen Stellen mit der ersten Veφackungsmittelbahn 30 verklebt, an denen die beiden Veφackungsmittelbahnen unmittelbar aufeinanderliegen. Das Schüttgut ist somit portionsweise zwischen der ersten und der zweiten Veφackungsmittelbahn 30, 32 in voneinander getrennten Einheiten 60 veφackt. In einem letzten in den Figuren 1 und 2 dargestellten Arbeitsschritt werden die veφackten Einheiten 60 anschließend dem zweiten Rad 11 entnommen. Diese Entnahme erfolgt hier in einfacher Weise so, daß die miteinander verklebten Veφackungsmittelbahnen 30, 32 vom zweiten rotierenden Rad 11 weg umgelenkt werden. Die kissenförmigen Einzelpackungen 60 des portionsweise veφackten Schüttgutes sind hierbei über die noch zusammenhängenden Veφackungsmittelbahnen miteinander verbunden. Zweckmäßig schließt sich an die Entnahme der veφackten Einheiten 60 eine Vereinzelung der veφackten Einheiten 60 mittels beispielsweise einer Schneidvorrichtung an, die in Figur 1 und 2 jedoch nicht dargestellt ist. Vor der Vereinzelung und eventuell bereits vor der Entnahme der veφackten Einheiten 60 von dem zweiten rotierenden Rad 11 durchlaufen die veφackten Einheiten vorteilhaft noch eine Prägestation, mittels derer die Veφackungsmittelbahnen an den jeweiligen Klebestellen zusammengepreßt werden. Hierdurch wird eine sichere Verbindung der beiden Veφackungsmittelbahnen an den Klebestellen gewährleistet. Die Prägestation ist in Figur 1 nicht dargestellt.

Jedes der beiden umlaufenden, in den Figuren 1 und 2 jeweils als rotierendes Rad ausgeführtes Förderelement kann auch als ein über Umlenk- und Spannrollen umlaufendes Band ausgeführt sein. Eine solche Ausfühmng beider Förderelemente als umlaufende Bänder ist im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen der Figuren 8 und 9 beschrieben. Gleichermaßen kann auch die im Zusammenhang mit den Figuren 8 und 9 beschriebene Zuführvorrichtung in einer Ausfühmng der Erfindung gemäß den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 und 2 zum Einsatz kommen.

Figur 3 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Veφackungsmaschine, die im Vergleich zu den Veφackungsmaschinen aus Figur 1 und 2 im Wesentlichen dahingehend abgewandelt ist, daß hier zwei getrennte Schüttgüter 20a, 20b in voneinander getrennten, als

Veφackungstaschen ausgebildeten Veφackungseinheiten 60a, 60b veφackt werden können. Die Veφackungseinheiten 60a, 60b sind hierbei jeweils paarweise nebeneinander angeordnet. Das Veφacken von verschiedenen Schüttgütern in verschiedenen und voneinander getrennten Veφackungstaschen ist insbesondere dann sinnvoll und teilweise auch erförderlich, wenn die Schüttgüter sehr unterschiedliche Dichten oder auch sehr unterschiedliche Korngrößen aufweisen. Dies könnte dann während des Veφackens oder im veφackten Zustand eventuell zu einer Entmischung der einzelnen Schüttgutelemente in einer nicht beabsichtigten Weise führen. Es kann auch dann erforderlich sein, zwei oder mehrere Schüttgüter in voneinander getrennten Veφackungstaschen zu veφacken, wenn es bewußt zu keiner Vermischung kommen soll. Um mit der in Figur 3 dargestellten Veφackungsmaschine die zwei Schüttgüter 20a, 20b getrennt voneinander veφacken zu können, ist die aus einem Behälter 21 und einem trichterförmigen Auslaß 22 bestehende Zuführvorrichtung in zwei voneinander getrennte Bereiche unterteilt, durch die jeweils ein Schüttgut den in dem ersten Rad 1 vorgesehenen Vertiefungen 2 zugeführt wird. Hierzu weisen sowohl das erste rotierende Rad 1 als auch das zweite rotierende Rad 11 an ihren Umfangsaußenseiten eine Vielzahl von jeweils paarweise nebeneinander angeordneten Vertiefungen 2, 12 auf, die als Aufnahmevorrichtungen zur Aufnahme des portionierten Schüttgutes dienen. Der Aufbau des ersten und des zweiten rotierenden Rades 1, 11 als Hohlrad mit verschiedenen Winkelsegmenten 5, 6, 15, die getrennt voneinander mit Dmck beaufschlagt werden können, sowie die Zuführvorrichtungen 31, 33 zur Zufühmng der ersten und der zweiten Veφackungsmittelbahn 30, 32 als auch die Vorrichtung 40 zum Auftragen von Adhäsivstoff entsprechen hierbei prinzipiell der Ausfühmng der Erfindung gem.äß den Figuren 1 und 2. Am Austritt aus der Veφackungsmaschine liegt das Schüttgut portionsweise in zwei voneinander getrennten, kissenförmigen Taschen, die jeweils von der ersten und der zweiten Veφackungsmittelbahn gebildet werden, vor. Die paarweise angeordneten, jedoch voneinander getrennten Einheiten 60a, 60b können nach dem Veφacken entweder in Einzeleinheiten vereinzelt oder auch nach einer paarweisen Vereinzelung aufeinander geklappt werden.

Die in Figur 4 dargestellte Veφackungsmaschine stellt eine weitere Ausfühmng der Erfindung dar, die sich insbesondere in einem solchen Falle eignet, in dem für zumindest die erste Veφackungsmittelbahn eine strömungsdurchlässige Veφackungsmittelbahn verwendet wird. Die strömungsdurchlässige Veφackungsmittelbahn setzt hierbei der Durchströmung einen definierten Widerstand entgegen. Die hier gezeigte Veφackungsmaschine umfaßt neben einem rotierenden Rad 1, das zur portionsweisen Aufnahme von Schüttgut eine Vielzahl von Vertiefungen 2 in der Umfangsaußenfläche aufweist, eine Zuführvorrichtung 21, 22 zur Zufühmng des Schüttgutes 20. Femer umfaßt die Veφackungsmaschine eine erste Vorrichtung 31 zur Zufühmng einer ersten Veφackungsmittelbahn 30 und eine zweite Vorrichtung 33 zur Zufühmng einer zweiten Veφackungsmittelbahn 32 sowie eine Vorrichtung 40, mittels derer in flächiger Auftragung Adhäsivstoff auf die zweite Veφackungsmittelbahn aufgebracht wird.

Das Arbeitsprinzip der in Figur 4 dargestellten Veφackungsmaschine unterscheidet sich zu den zuvor dargestellten Veφackungsmaschinen darin, daß hier vor der Zufühmng des 25

Schüttgutes zu den in dem Rad 1 vorgesehenen Vertiefungen 2 die erste Veφackungsmittelbahn 30 auf das rotierende Rad 1 aufgebracht wird. Die erste Veφackungsmittelbahn 30 als auch die zweite Veφackungsmittelbahn 32 sowie das Schüttgut 20 genügen hierbei vorteilhaft den im Zusammenhang mit der Figurenbeschreibung zu den Figuren 1 und 2 genannten Eigenschaften. Insbesondere ist die erste Veφackungsmittelbahn 30 zweckmäßig leicht verformbar. Der in einem Winkelsegment 5 des hohl ausgeführten Rades 1 angelegte Unterdmck wird über die in den Vertiefungen 2 bodenseitig angeordneten maschenförmigen Siebe 4 in die Bereiche der Vertiefungen 2 übertragen. Der Unterdmck ist vorzugsweise so gewählt, daß die erste Veφackungsmittelbahn 30 hierdurch entsprechend der Kontur der Vertiefungen 2 verformt wird und sich somit Taschen in der ersten Veφackungsmittelbahn 30 ausformen. Die in dem Rad 1 vorgesehenen Vertiefungen 2 weisen auch hier eine näherungsweise rechteckförmige Grundfläche auf. In einer bevorzugten Ausfuhrungsform zur Herstellung von kissenförmigen Einheiten, die mit einem Absorbens bef llt sind und in Damenbinden verwendet werden, sind die Vertiefungen jeweils mit einer Länge von etwa 100 mm, einer Breite von etwa 50 mm und einer Tiefe von etwa 5 mm ausgeführt. Nach dem portionsweisen Einbringen des Schüttgutes 20 in die Vertiefungen 2, das nach dem gleichen Prinzip erfolgt wie bereits oben beschrieben, wird die zweite Veφackungsmittelbahn 32 zur Abdeckung der mit Schüttgut befüllten Vertiefungen 2 auf das Rad 1 aufgebracht. Strenggenommen kommt die zweite Veφackungsmittelbahn 32 hierbei nicht unmittelbar auf dem Rad 1 sondern auf der ersten Veφackungsmittelbahn 30 zu liegen und überspannt die Vertiefungen 2. Zweckmäßig sind die Veφackungsmittelbahnen 30, 32 jeweils breiter ausgeführt als die Vertiefungen 2 und werden bevorzugt mit einer Bahngeschwindigkeit von etwa 150 m/min bis 240 m/min, besonders bevorzugt mit etwa 200 m/min, zugeführt. Die Bahngeschwindigkeit beider Veφackungsmittelbahnen 30, 32 muß hierbei jedoch gleich groß sein. Um einerseits ein genaues Befallen der Vertiefungen 2 sicherzustellen und andererseits die erste Veφackungsmittelbahn 30 in den Bereichen außerhalb der Vertiefungen 2 von überschüssigem und anhaftendem Schüttgut zu säubern, befindet sich femer im Austrittsbereich des Zuführvorrichtung 22 eine Abstreifvorrichtung. Die Abstreifvorrichtung ist hier als eine zum Rad 1 gegenläufig drehende Bürste 24 ausgeführt. In der Zuführung der zweiten Veφackungsmittelbahn 32 ist des Weiteren eine Verschließvorrichtung in Form einer Vorrichtung 40 zum flächigen Aufbringen von Adhäsivstoff angeordnet. Der Adhäsivstoff wird hierzu, in ähnlicher Weise wie bereits oben beschrieben, flächig auf einer Seite der zweiten Veφackungsmittelbahn 32 aufgebracht. Alternative Möglichkeiten des Verbindens der beiden Veφackungsmittelbahnen miteinander, die hier zum Einsatz kommen könnten, sind oben diskutiert. Darüber hinaus 26

wird zumindest die zweite Veφackungsmittelbahn 32 mittels zusätzlichen, nicht dargestellten Spannelementen so vorgespannt, daß die zweite Veφackungsmittelbahn 32 nach dem Aufbringen auf das Rad 1 unter einem gewissen Anpreßdruck dicht an der ersten Veφackungsmittelbahn 30 anliegt. Somit kommt es auch zu einem Verkleben der ersten Veφackungsmittelbahn 30 mit der zweiten Veφackungsmittelbahn 32. Das portionsweise veφackte Schüttgut wird anschließend dem rotierenden Rad 1 entnommen und zweckmäßig einer nicht dargestellten Vereinzelungsvorrichtung zugeführt. Auch hier ist zweckmäßig vor der Vereinzelungsvorrichtung zusätzlich eine in Figur 4 nicht dargestellte Prägestation angeordnet, mittels derer die Veφackungsmittelbahnen längs der Klebelinien aneinader gepreßt werden und somit eine sichere Klebung zwischen den beiden Veφackungsmittelbahnen gewährleistet wird.

Die in Figur 4 dargestellte Ausführung der Erfindung bietet insbesondere den Vorteil des konstruktiv einfacheren Aufbaus der Veφackungsmaschine im Vergleich zu den in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungen der Erfindung. Bei der in Figur 4 dargestellten Ausfühmng der Erfindung ist es jedoch erforderlich, daß sich die erste Veφackungsmittelbahn in guter Weise verfbrmen läßt, um sich den Vertiefungen anzupassen. Hierbei kann es leicht zu einer Faltenbildung der ersten Veφackungsmittelbahn kommen, wodurch die Funktionsweise der Abstreifvorrichtung zumindest beeinträchtigt werden kann. Sammelt sich jedoch Schüttgut im Bereich der Klebeflächen an, so kann dies zu einem lokalen Defekt der Klebung und somit zu einer undichten Stelle in der Veφackung führen, durch die das Schüttgut entweichen kann.

Bei der in Figur 5 dargestellten Veφackungsmaschine wird alternativ zu der in Figur 4 dargestellten flächigen Auftragung des Adhäsivstoffs auf die zweite Veφackungsmittelbahn der Adhäsivstoff gezielt nur längs Klebelinien 44 und einem somit nur kleinen Bereich auf die zweite Veφackungsmittelbahn 32 aufgebracht. Die Klebelinien 44 werden hierbei so auf die zweite Veφackungsmittelbahn 32 aufgebracht, daß sie nach dem Zuführen der zweiten

Veφackungsmittelbahn 32 auf das umlaufende Rad 1 die jeweiligen Vertiefungen 2 umranden und hier zu einem Verkleben der ersten Veφackungsmittelbahn 30 mit der zweiten Veφackungsmittelbahn 32 führen. Die Auftragung des Adhäsivstoffs auf die zweite

Veφackungsmittelbahn 32 erfolgt mittels einer Auftragswalze 41, auf der Erhebungen entsprechend der beabsichtigten Klebelinien ausgebildet sind. Auf diese Erhebungen wird mittels einer weiteren Walze 42 Adhäsivstoff aufgebracht, der dann im Dmckverfahren auf die zweite Veφackungsmittelbahn 32 übertragen wird. Bevorzugt kommt hierbei eine weitere Gegenhalterwalze 43 zum Einsatz. 27

Für Veφackungsmittelbahnen, die so beschaffen sind, daß sie unter Dmck und/oder Wärme eine Verbindung miteinander eingehen, eignet sich die in Figur 6 dargestellte Ausfühmng der erfmdungsgemäßen Veφackungsmaschine. Hier wird ähnlich der in Figur 4 gezeigten Veφackungsmaschine infolge des in einem Winkelsegment 5 angelegten Unterdmcks sowohl die erste Veφackungsmittelbahn 30 als auch das Schüttgut 20 in die taschenförmig ausgebildeten Vertiefungen 2 des rotierenden Rades 1 gesaugt. Während das Rad 1 kontinuierlich rotiert, wird anschließend eine zweite Veφackungsmittelbahn 32 zugeführt und auf das Rad 1 aufgebracht. Die Zufühmng erfolgt hierbei tangential zum Rad 1. Die auf das Rad 1 aufgebrachte zweite Veφackungsmittelbahn 32 überspannt hierbei die Vertiefungen 2. Um die erste Veφackungsmittelbahn 30 mit der zweiten Veφackungsmittelbahn 32 miteinander zu verbinden, ist in der hier dargestellten Ausfühmng der Erfindung zusätzlich ein Prägerad 45 angeordnet, das in ähnlicher Weise wie das rotierende Rad 1 als Hohlrad ausgeführt ist und an dessen Umfangsaußenseite Vertiefungen 46 angeordnet sind, deren Böden bei Bedarf in einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung wie hier dargestellt mit maschenförmigen Sieben 47 ausgekleidet sein können. Zusätzlich sind die Vertiefungen 46 des Prägerades 45 jeweils mit einem erhöhten Rand in Form von Siegelkanten 48 ausgeführt. Der Siegelkanten 48 verlaufen hierbei entsprechend dem Umriß der fertigen Veφackung. Das Prägerad 45 läuft auf diesen Siegelkanten 48 auf dem rotierenden Rad 1 ab und drückt hierbei mittels diesen Siegelkanten 48 auf das erste Rad 1. Zusätzlich kann in dem als Hohlrad ausgeführten Prägerad 45 in einem Winkelsegment 49 ein Unterdmck angelegt werden, der sich über die Öffnungen der maschenförmigen Siebe 47 auch auf die jeweils mit dem ersten Rad im Eingriff stehenden Vertiefungen 46 überträgt. Hierdurch wird der Ablösevorgang der veφackten Einheiten aus den Vertiefungen 2 des ersten Rades 1 unterstützt. Ein solches Prägerad 45 ist in einer perspektivischen Ansicht in Figur 7 dargestellt Die durch das Anpressen gegen das erste Rad 1 ausgeübte Druckkraft kann beispielsweise mittels einer Feder, die an dem verschiebbaren Prägerad 45 angreift, variiert werden oder auch konstant gehalten werden. Bei entsprechenden Materialien der Veφackungsmittelbahnen 30, 32 kann es hierbei allein durch die Druckeinwirkung zu einer Verbindung zwischen den beiden Veφackungsmittelbahnen 30, 32 kommen, die eine für manche Einsatzfalle ausreichende Festigkeit aufweist. Ist bei Verwendung entsprechender Materialien der ersten oder der zweiten Veφackungsmittelbahn oder auch des Adhäsivstoffs zum Erzielen einer Verbindung der ersten mit der zweiten Veφackungsmittelbahn eine Wärmeeinwirkung erforderlich oder auch förderlich, so kann das Prägerad 45 auf der gesamten Außenseite oder auch nur längs der Siegelkanten 48 beispielsweise elektrisch beheizt werden. Darüber hinaus kann bei bestimmten Stoffen während des Andrückens neben dem Verschließen gleichzeitig auch ein Vereinzeln durch ein Heraustrennen der veφackten Einheit längs der Andrückkanten erfolgen.

In einem alternativen Verbindungsverfahren können die beiden Veφackungsmittelbahnen auch mittels Ultraschall miteinander verbunden werden.

Figur 8 und Figur 9 zeigen weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung. Die hier dargestellten erfindungsgemäßen Veφackungsmaschinen eignen sich insbesondere für Schüttgüter, die eine Dichte von 0,15g/ml und darüber aufweisen. Im Falle einer hohen Dichte des Schüttgutes würden die auf die Einzelpartikel des Schüttgutes wirkenden Kräfte bei einer Veφackungsmaschine gemäß den oben erläuterten Ausführungsbeispielen der Erfindung und hier insbesondere bei kleinen Raddurchmessern und hohen Umlaufgeschwindigkeiten sehr hoch. Dies könnte dazu führen, daß das Schüttgut nicht mehr in einer kompakten Weise in die Vertiefungen eingebracht werden könnte. Demgegenüber weist das jeweils erste Förderelement 1 gemäß den in den Figuren 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung große Bereiche auf, in denen das Förderelement 1 längs einer nicht gekrümmten Bahn umläuft. Hier wirken somit keine durch Rotation hervorgerufenen Fliehkräfte auf das in die Vertiefungen eingebrachte Schüttgut. Das erste Förderelement 1 umfaßt in den hier dargestellten Ausführungen der Erfindung jeweils einen flexiblen Riemen 70, vorzugsweise einen Zahnriemen, der zwischen zwei Umlenkrollen 71a, 71b umläuft. Vorzugsweise wird der Riemen 70 hierbei über eine der Umlenkrollen 71a oder 71b angetrieben. Des Weiteren sind hier jeweils zwei (in den Figuren 8 und 9 nicht dargestellte) Gleitführungen angeordnet, die jeweils in dem Bereich, in dem das Schüttgut 20 veφackt wird, für eine zusätzliche Unterstützung des Riemens 70 sorgen. Hierdurch und auch durch Stützrollen kann insbesondere ein selbstangeregtes Schwingen des Riemens 70 verhindert werden. Auf den dargestellten Riemen 70 ist im Weiteren ein Belag aufvulkanisiert, in dem in einer Reihenanordnung mit jeweils gleichem Abstand zueinander eine Vielzahl von Vertiefungen 2 vorgesehen sind. Diese Vertiefungen 2 sind hier kugelsegmentartig ausgeführt und im oberen Teil des Riemens 70 aufgrund der in diesem Bereich geschnittenen Darstellung des Riemens ersichtlich.

Die erste Vorrichtung zur Zufühmng der ersten Veφackungsmittelbahn umfaßt hier jeweils eine Umlenkrolle 31, mittels derer die jeweils erste Veφackungsmittelbahn 30 in eine horizontale Bahn umlenkt. Die sich in den Figuren 8 und 9 hieran anschließenden

Breitstreckvorrichtungen 35 dienen dazu, die erste Veφackungsmittelbahn 30 auf der Oberseite des Riemens 70 an den Riemen anzupressen und somit zu glätten. Die jeweils nachfolgend angeordnete Tiefziehwalze 36 weist im Bereich der Vertiefungen 2 einen elliptischen Querschnitt auf, der so ausgeführt ist, daß die Tiefziehwalze 36 beim Abrollen auf dem Riemen 70 formschlüssig in die Vertiefungen 2 eingreift. Die zwischen dem Riemen 70 und der Tiefziehwalze 36 angeordnete erste Veφackungsmittelbahn 30 wird durch den formschlüssigen Eingriff der Tiefziehwalze 36 mit den Vertiefungen 2 des Riemens 70 in diesen Bereichen entsprechend der Kontur des Riemens 70 verformt. Hierdurch kommt es zur Ausbildung von näpfchenförmigen Vertiefungen in der ersten Veφackungsmittelbahn 30. Um ein Befüllen dieser näpfchenförmigen Vertiefungen mit Schüttgut 20 zu unterstützen, wird zusätzlich jeweils in einem Bereich 5a unterhalb des Riemens ein Unterdruck angelegt. Durch kleine Öffnungen 4 im Riemen 70, die in den Figuren 8 und 9 mittels kleiner Bohrungen realisiert sind, wird dieser Unterdruck in die Bereiche der Vertiefungen 2 übertragen. Gleichermaßen kann der Druck aber auch mittels einer Gmndporosität des Riemens übertragen werden Des Weiteren ist es zur Übertragung des Unterdmcks auch auf das Schüttgut in diesem Zusammenhang zweckmäßig, die erste Veφackungsmittelbahn 30 aus einem luftdurchlässigen Material herzustellen. Mit 72 gekennzeichnet sind Vakuumanschlüsse dargestellt, mittels derer die Bereiche 5a und auch 5b mit Unterdruck beaufschlagt werden können.

Das Schüttgut wird in Figur 8 und Figur 9 jeweils über eine mehrteilig ausgeführte Zuführvorrichtung in die Vertiefungen eingebracht. Diese Zuführvorrichtung umfaßt hierbei jeweils einen Vorratsbehälter 21a, aus dem das Schüttgut 20 in eine einfach oder doppelt ausgeführte Zellenradschleuse 25 einströmt. Von dort rieselt das Schüttgut in einen Dosierbehälter 21b, in dem ein Uberdmck p_j> der zweckmäßig über einen Druckluftstutzen 29 aufgebracht werden kann, vorliegt. Der untere Auslaß des Dosierbehälters 21b wird in beiden Figuren jeweils durch ein umlaufendes Band 26, vorzugsweise ein PTFE- Glasgewebeband oder ein Stahlband, begrenzt. Um das Band mit einer kleinen Umlaufstrecke umlaufen zu lassen, wurden in den in Figur 8 und 9 dargestellten Ausfuhrungsformen der Erfindung die Zuführvorrichtungen abgewinkelt ausgeführt.

In den Bändern 26 der Figuren 8 und 9 sind femer jeweils in einer Reihe zueinander Durchgangsöffnungen 26a angeordnet, wobei die Abstände der Mittelpunkte der Durchgangsöffhungen 26a gleich der Abstände der Mittelpunkte der in den Riemen 70 angeordneten Vertiefungen 2 sind. Die Durchgangsöffhungen 26a sind darüber hinaus in ihren Durchmessern bzw. lichten Öffnungsweiten etwas kleiner ausgeführt als die Öffnungsdurchmesser bzw. Öffnungsweiten der in den Riemen 70 angeordneten Vertiefungen 2. Die Bänder 26 laufen zu den jeweiligen Riemen 70 synchronisiert um, wobei die Synchronisierung so erfolgt, daß die Durchgangsöffhungen 26a während der in den Figuren 8 und 9 dargestellten horizontalen Umlaufabschnitte in konzentrischer Anordnung über den Vertiefungen unmittelbar über den Riemen 70 zu liegen kommen. Die Bänder 26 verlaufen in diesen Umlaufabschnitten somit parallel zu den Riemen 70. Durchläuft nun eine Durchgangsöffhung 26a den Bereich des Dosierbehälters 21b, so rieselt infolge der Schwerkraftwirkung Schüttgut 20 durch die Durchgangsöffhung 26a in die damnterliegende Vertiefung 2 ein. Da die Durchgangsöffhungen 26a des Bandes 26 kleiner ausgeführt sind als die Öffnungsweiten der Vertiefungen 2, kann das Schüttgut 20 somit nur in die Vertiefungen gelangen, nicht jedoch in sonstige Bereiche auf die jeweilige erste Veφackungsmittelbahn 30. Hierdurch wird insbesondere vermieden, daß sich Schüttgut 20 außerhalb der Vertiefungen 2 dort auf der ersten Veφackungsmittelbahn 30 ansammelt, wo in einem nachfolgenden Arbeitsschritt die erste Veφackungsmittelbahn 30 mit der zweiten Veφackungsmittelbahn 32 verklebt oder anderweitig thermisch verbunden werden soll. In manchen Fällen kann es hierbei auch von Vorteil sein, das umlaufende Band 26 auch mit einem gewissen Anpreßdruck gegen die erste Veφackungsmittelbahn 30 zu beaufschlagen. Hierdurch läßt sich ein Spalt zwischen dem umlaufenden Band 26 und der ersten Veφackungsmittelbahn 30 vermeiden, in den andernfalls insbesondere sehr feinkörniges Schüttgut gelangen könnte.

Darüber hinaus sind die Dosierbehälter 21b in den Figuren 8 und 9 jeweils am Eintritt und Austritt der Bänder 26 abgedichtet, um ein unbeabsichtigtes Austreten des Schüttgutes 20 aus den Dosierbehältem 21b infolge des Bandumlaufs zu verhindern. Hierzu ist jeweils am Eintritt des Bandes 26 in den Bereich des Dosierbehälters 21b eine Abdichtkammer 27 angeordnet, in der ein Druck p₂ anliegt, der größer ist als der Dmck pi in dem Dosierbehälter 21b. Am Austritt des Bandes 26 aus dem Bereich des Dosierbehälters 21b ist jeweils zusätzlich eine Abstreifvorrichtung in Form eines höhenjustierbaren Schabers 23 angeordnet, der an dem Band 26 haftendes Schüttgut abstreift. Die Bänder 26 werden im Weiteren mittels Umlenkrollen 28 von den Riemen 70 abgelenkt und wieder an den Ausgangspunkt zurückgeführt. Um auch auf der Unterseite eines Bandes 26 anhaftendes Schüttgut, beispielsweise in Folge elektrostatischer Aufladung des Bandes, abzustreifen, kann zusätzlich ein weiterer Schaber 23 einschließlich einer vorteilhaft angeordneten Absaugvorrichtung an der Unterseite des Bandes 26 angeordnet sein.

Das in den Vertiefungen 2 befindliche und portionierte Schüttgut wird anschließend mit den Riemen 70 weitertransportiert. Um das Schüttgut in den Vertiefungen 2 zu fixieren, liegt unterhalb der Riemen 70 auch weiterhin ein Unterdmck an, wobei der in diesen Bereichen 5b angelegte Unterdmck von dem Unterdmck im Bereich 5a des Befüllens der Vertiefungen abweichen kann.

Während des Weitertransports wird jeweils mittels eines zweiten umlaufenden Förderelements 11 jeweils eine zweite Veφackungsmittelbahn 32 tangential zum Riemen 70 zugeführt. Hierbei wird die zweite Veφackungsmittelbahn 32 nicht unmittelbar auf den Riemen 70 sondern auf die erste Veφackungsmittelbahn 30 und das in die Vertiefungen 2 eingebrachte Schüttgut 20 aufgebracht. Die Führung der zweiten Veφackungsmittelbahn 32 erfolgt hierbei mittels Umlenkrollen 33.

Um die beiden Veφackungsmittelbahnen 30, 32 miteinander zu verbinden, wird, wie in Figur 8 und 9 dargestellt, auf der gesamten Fläche derjenigen Seite der zweiten Veφackungsmittelbahn 32, die im späteren der ersten Veφackungsmittelbahn zugewandt ist, mittels einer Vorrichtung 40 Adhäsivstoff aufgetragen. Darüber hinaus sorgt jeweils eine Andrückrolle 37 für einen ausreichenden Anpreßdmck der zweiten Veφackungsmittelbahn 32 auf die erste Veφackungsmittelbahn 30, so daß hierdurch eine dauerhafte Verklebung der ersten mit der zweiten Veφackungsmittelbahn erzielt wird. Das in den Vertiefungen 2 befindliche Schüttgut ist somit portionsweise veφackt.

In Figur 8 und 9 jeweils als letzten Arbeitsschritt dargestellt werden die miteinander verklebten Veφackungsmittelbahnen 30, 32 mit dem portionsweise umhüllten Schüttgut von dem umlaufenden Riemen 70 entnommen.

Hieran könnte sich eine in Figur 8 und 9 nicht dargestellte Präge- und Vereinzelungsvorrichtung anschließen, mittels derer das portionsweise veφackte Schüttgut vereinzelt wird.

Bezugszeichenliste

ein bzw. erstes rotierendes Rad respektive erstes umlaufendes Förderelement Vertiefung in dem ersten rotierenden Rad bzw. in dem ersten umlaufenden Förderelement Innenschott des ersten rotierenden Rades maschenförmiges Sieb bzw. Öffnungen mit Unterdmck beaufschlagtes Winkelsegment des ersten rotierenden Rades a mit Unterdruck beaufschlagter erster Bereich des ersten umlaufenden Förderelements b mit Unterdmck beaufschlagter zweiter Bereich des ersten umlaufenden Förderelements mit Uberdmck beaufschlagtes Winkelsegment des ersten rotierenden Rades

1 zweites rotierendes Rad respektive zweites umlaufendes Förderelement 2 Vertiefung in dem zweiten rotierenden Rad 3 Innenschott des zweiten rotierenden Rades 5 mit Unterdmck beaufschlagtes Winkelsegment des zweiten rotierenden Rades

0 Schüttgut 0a erstes Schüttgut 0b zweites Schüttgut 1 Behälter 1a Vorratsbehälter 1b Dosierbehälter 2 trichterförmiger Auslaß 3 Schaber 4 Bürste 5 Zellenradschleuse 6 umlaufendes Band 6a Durchgangsöffhung

27 Abdichtkammer

28 Umlenkrolle

29 Druckluftstutzen

30 erste Veφackungsmitte

31 Umlenkrolle zur Zufühi zweite Veφackungsmittelb.ahn Umlenkrolle zur Zuführung der zweiten Veφackungsmittelbahn Breitstreckvorrichtung Tiefziehwalze Andrückrolle

Vorrichtung zum flächigen Auftrag von Adhäsivstoff Auftragswalze Walze Gegenhalterwalze Klebelinien Prägerad Vertiefungen maschenförmiges Sieb Siegelkanten mit Unterdmck beaufschlagtes Winkelsegment des Prägerades

Übergabebereich

Einheit des portioniert veφackten Schüttgutes a Einheit des portioniert veφackten ersten Schüttgutes b Einheit des portioniert veφackten zweiten Schüttgutes

Riemen a,b Umlenkrolle Vakuumanschluß Verzahnung des Riemens

Claims

Patentansprüche

1. Veφackungsmaschine zum Veφacken eines vorzugsweise rieselfähigen Schüttgutes (20) mit einem ersten umlaufenden Förderelement (1), das zumindest eine Aufhahmevorrichtung (2) zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes aufweist, mit einer Zuführvorrichtung (21,22) zur Zufühmng des Schüttgutes (20) zur Aufhahmevorrichtung (2), des weiteren mit einer ersten Vorrichtung (31) zur Zufühmng einer ersten Veφackungsmittelbahn (30), die so angeordnet ist, daß die erste Veφackungsmittelbahn (30) nach dem Zuführen des Schüttgutes zur

Aufhahmevorrichtung (2) auf das erste Förderelement (1) aufbringbar ist, femer mit einem zweiten Förderelement (11), das synchronisiert zum ersten Förderelement (1) gegenläufig umlaufend ist und darüber hinaus in einem Abschnitt (50) einen geringen Abstand zum ersten Förderelement (1) aufweist sowie in diesem Abschnitt (50) parallel oder näherungsweise parallel zum ersten Förderelement (1) verläuft, und einer Fixiervorrichtung zur Fixiemng des Schüttgutes, die so angeordnet ist, daß nach einem Umlagern des portionierten Schüttgutes aus der Aufnahmevorrichtung (2) des ersten Förderelements (1) auf das zweite Förderelement (11) die Fixiemng des Schüttgutes auf der ersten

Veφackungsmittelbahn erfolgt.

2. Veφackungsmaschine nach Anspruch 1 , wobei die Fixiervorrichtung zur Fixiemng des Schüttgutes eine zweite Vorrichtung (33) zur Zufühmng einer zweiten Veφackungsmittelbahn (32) ist, die so angeordnet ist, daß die zweite Veφackungsmittelbahn (32) nach dem Umlagern des portionierten Schüttgutes aus der Aufnahmevorrichtung (2) des ersten Förderelements (1) auf das zweite Förderelement (11) auf dieses zweite Förderelement (11) aufbringbar ist.

3. Veφackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das erste und/oder das zweite umlaufende Förderelement ein rotierbares Rad oder eine rotierbare Walze ist.

4. Veφackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 35

wobei das erste und/oder das zweite umlaufende Förderelement ein Förderband ist, das bevorzugt über Umlenkrollen geführt wird.

5. Veφackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zum Verschließen einer durch die erste und die zweite Veφackungsmittelbahn gebildeten Umhüllung des in Einzelportionen unterteilten Schüttgutes eine Verschließvorrichtung angeordnet ist.

6. Veφackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als Zuführvorrichtung zur Zufühmng des Schüttgutes ein unmittelbar an das erste Förderelement angrenzender Behälter (21) mit einem trichterförmigen Auslaß (22) angeordnet ist und der trichterförmige Auslaß (22) eine der äußeren Kontur der Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme des Schüttgutes angepaßte Kontur aufweist.

7. Veφackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in Umlaufrichtung des ersten Förderelements (1) vorzugsweise am Austritt aus dem Bereich der Zuführvorrichtung zur Zuführung des Schüttgutes eine Abstreifvorrichtung (23, 24) angeordnet ist.

8. Veφackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes eine in dem ersten Förderelement angeordnete kammerförmige Vertiefung (2) ist.

9. Veφackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei auch am Umfang des zweiten Förderelements (11) zumindest eine

Aufhahmevorrichtung zur Aufn.ahme des Schüttgutes vorzugsweise in Form einer kammerförmigen Vertiefung (12) angeordnet ist.

10. Veφackungsmaschine nach Anspruch 9, wobei die Aufhahmevorrichtung des zweiten Förderelements, vorzugsweise die kammerförmige Vertiefung (12), ein größeres Volumen, vorzugsweise eine größere Breite und eine größere Länge, aufweist als die Aufhahmevorrichtung zur Aufnahme des Schüttgutes des ersten Förderelements(l).

1 1. Veφackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 36

wobei auf der Unterseite der Aufhahmevorrichtung zur Aufnahme des Schüttgutes des ersten und/oder des zweiten Förderelements Öffnungen angeordnet sind und die Öffnungen jeweils in Abhängigkeit der Winkelposition des jeweiligen Förderelements mit einem Unterdmck-, Gleichdmck- oder auch Uberdmckreservoir verbunden sind.

12. Veφackungsmaschine nach Anspruch 11 , wobei das erste und/oder das zweite Förderelement hohl ausgeführt ist und bevorzugt mittels zumindest eines Lnnenschotts (3, 13) in Winkelsegmente (5, 6, 15) unterteilt ist, wobei diese Winkelsegmente (5, 6, 15) getrennt voneinander mit Unterdruck,

Gleichdmck oder auch Überdruck beaufschlagbar sind.

13. Veφackungsmaschine nach einem der Ansprüche 11 oder 12, wobei die Aufhahmevorrichtung zur Aufnahme des Schüttgutes des ersten und/oder des zweiten Förderelements in den Winkelsegmenten (5, 15), in denen die jeweilige

Aufhahmevorrichtung mit Schüttgut befüllt wird, mit Unterdmck beaufschlagt ist, und in den Winkelsegmenten (6), in denen die jeweilige Aufnahmevorrichtung entleert wird, vorzugsweise mit Überdruck beaufschlagt ist.

14. Veφackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verschließvorrichtung eine Vorrichtung (40, 41) zum Auftragen von Adhäsivstoff umfaßt.

15. Veφackungmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verschließvorrichtung ein Prägerad (45) umfaßt, das vorzugsweise an den

Siegelkanten (48) oder auch vollständig beheizbar ist.

16. Veφackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zur Veφackung von rieselfahigen Schüttgütern (20a, 20b) in zwei oder mehreren nebeneinander angeordneten, aber voneinander getrennten Bahnen zwei oder mehrere nebeneinander angeordnete Zuführvorrichtungen sowie zwei oder mehrere nebeneinander angeordnete Aufhahmevorrichtungen (2) in dem ersten und dem zweiten Förderelement angeordnet sind.

17. Veφackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 37

wobei die erste und/oder die zweite Veφackungsmittelbahn (30, 32) aus einem luftdurchlässigen und leicht verformbaren Material mit einem vorzugsweise definierten Durchströmwiderstand besteht.

18. Veφackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bahngeschwindigkeiten jeweils zwischen 150 m/min und 240 m/min, bevorzugt etwa 200 m/min, betragen.

19. Veφackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei nach der Verschließ Vorrichtung eine Vereinzelungsvorrichtung angeordnet ist.

20. Veφackungsmaschine zum Veφacken eines vorzugsweise rieselfähigen Schüttgutes (20) mit einem umlaufenden Förderelement (1), das zur Aufnahme des Schüttgutes (20) bevorzugt zumindest eine Vorrichtung (2) zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes aufweist, femer mit einer Zuführvorrichtung (21, 22) zur Zuführung des Schüttgutes und mit einer ersten Vorrichtung (31) zur Zufühmng einer ersten Veφackungsmittelbahn (30), die in Umlaufrichtung des Förderelements so angeordnet ist, daß die erste Veφackungsmittelbahn (30) dem Förderelement (1) vor der Zufühmng des Schüttgutes zugeführt wird, sowie mit einer Fixiervorrichtung zur Fixiemng des Schüttgutes in der zumindest einen Vorrichtung (2) zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes des umlaufenden Förderelements (1), die in Umlaufrichtung des Förderelements nach der Zufühmng des Schüttgutes angeordnet ist.

21. Veφackungsmaschine nach Anspruch 20, wobei die Fixiervorrichtung zur Fixiemng des Schüttgutes in der zumindest einen Vorrichtung (2) zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes eine zweite Vorrichtung (33) zur Zufühmng einer zweiten Veφackungsmittelbahn (32) ist, die in Umlaufrichtung des Förderelements so angeordnet ist, daß die zweite

Veφackungsmittelbahn (32) dem Förderelement (1) in Umlaufrichtung des Förderelements nach der Zuführung des Schüttgutes zugeführt wird.

22. Veφackungsmaschine nach einem der Ansprüche 20 oder 21 , wobei das umlaufende Förderelement ein rotierbares Rad oder eine rotierbare Walze ist.

23. Veφackungsmaschine nach einem der Ansprüche 20 oder 21 , wobei das umlaufende Förderelement ein Förderband ist, das bevorzugt über Umlenkrollen geführt wird.

24. Veφackungsmaschine nach einem der Ansprüche 20 bis 23, wobei zum Verschließen einer durch die erste und die zweite Veφackungsmittelbahn gebildeten Umhüllung des Schüttgutes eine Verschließvorrichtung angeordnet ist.

25. Veφackungsmaschine nach einem der Ansprüche 20 bis 24, wobei als Zuführvorrichtung zur Zuführung des Schüttgutes ein unmittelbar an das Förderelement angrenzender Behälter (21) mit einem trichterförmigen Auslaß (22) angeordnet ist und der trichterförmige Auslaß eine der äußeren Kontur der Aufhahmevorrichtung angepaßte Kontur aufweist.

26. Veφackungsmaschine nach einem der Ansprüche 20 bis 25, wobei in Umlaufrichtung des Förderelements vorzugsweise am Austritt aus dem Bereich der Zuführvorrichtung zur Zufühmng des Schüttgutes eine Abstreifvorrichtung (23, 24) angeordnet ist.

27. Veφackungsmaschine nach einem der Ansprüche 20 bis 26, wobei die Vorrichtung zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes eine kammerförmige Vertiefung (2) ist.

28. Veφackungsmaschine nach einem der Ansprüche 20 bis 27, wobei auf der Unterseite der Aufnahmevorrichtung zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes Öffnungen (4) angeordnet sind und diese Öffnungen jeweils in Abhängigkeit der Winkelposition des umlaufenden Förderelements mit einem Unterdmck-, Gleichdmck- oder auch Uberdmckreservoir verbunden sind.

29. Veφackungsmaschine nach Anspruch 28, wobei das Förderelement (1) hohl ausgeführt ist und bevorzugt mittels zumindest eines Innenschotts (3) in Winkelsegmente (5, 6) unterteilt ist, wobei diese Winkelsegmente getrennt vonein.ander mit Unterdmck, Gleichdmck oder auch Uberdmck beaufschlagbar sind.

0. Veφackungsmaschine nach einem der Ansprüche 28 oder 29, wobei die Aufhahmevorrichtung in demjenigen Winkelsegment (5), in dem die Aufhahmevorrichtung mit Schüttgut befüllt wird, mit Unterdmck beaufschlagt ist, und in demjenigen Winkelsegment(6), in dem die Aufhahmevorrichtung entleert wird, vorzugsweise mit Uberdmck beaufschlagt ist.

31. Veφackungsmaschine nach einem der Ansprüche 20 bis 30, wobei die Verschließvorrichtung eine Vorrichtung (40, 41) zum Auftragen von Adhäsivstoff umfaßt.

32. Veφackungmaschine nach einem der Ansprüche 20 bis 31 , wobei die Verschließvorrichtung ein Prägerad (45) umfaßt, das vorteilhaft zumindest an den Siegelkanten (48) beheizbar ist.

33. Veφackungsmaschine nach einem der Ansprüche 20 bis 32, wobei zur Veφackung von rieselfahigen Schüttgütern (20a, 20b) in zwei oder mehreren nebeneinander angeordneten aber voneinander getrennten Bahnen zwei oder mehrere nebeneinander angeordnete Zuführvorrichtungen sowie zwei oder mehrere nebeneinander angeordnete Aufnahmevorrichtungen in dem Förderelement angeordnet sind.

34. Veφackungsmaschine nach einem der Ansprüche 20 bis 33, wobei die erste und/oder die zweite Veφackungsmittelbahn (30, 32) aus einem luftdurchlässigen und leicht verformbaren Material mit einem vorzugsweise definierten Durchströmwiderstand besteht.

35. Veφackungsmaschine nach einem der Ansprüche 20 bis 34, wobei die Bahngeschwindigkeit jeweils zwischen 150 m/min und 240 m/min, bevorzugt etwa 200 m/min, betragen.

36. Veφackungsmaschine nach einem der Ansprüche 20 bis 35, wobei nach der Verschließvorrichtung eine Vereinzelungsvorrichtung angeordnet ist.

37. Vorrichtung zum genauen Zuführen eines vorzugsweise rieselfähigen Schüttgutes in zumindest eine Aufnahmevorrichtung (2) eines umlaufenden Förderelements ( 1 ), mit einem Dosierbehälter (21a, 21b), der eine Austrittsöffnung aufweist, und einem umlaufenden Element (26), wobei das umlaufende Element zumindest eine Durchgangsöffhung (26a) aufweist und femer so angeordnet ist, daß es unmittelbar an der Austrittsöffnung des Dosierbehälters vorbeiläuft, und darüber hinaus die Durchgangsöffhung (26a) mit einem etwas kleineren Querschnitt oder maximal einem gleich großen Querschnitt ausgeführt ist als die Aufhahmevorrichtung (2) des umlaufenden Förderelements und femer der Umlauf des umlaufenden Elements (26) so synchronisiert ist, daß die Durchgangsöffhung (26a) während des Passierens der Austrittsöffnung des

Dosierbehälters unmittelbar über der Aufhahmevorrichtung (2) zu liegen kommt.

38. Vorrichtung nach Anspruch 37 , wobei das umlaufende Element als umlaufendes Band ausgeführt ist, das vorzugsweise über Umlenk- und/oder Spannrolle geführt wird.

39. Vorrichtung nach Anspmch 38 , wobei das Band als PTFE-Glasgewebeband oder als Polyurethan-Band mit Stahl- und/oder Glaszugträgereinlagen oder als Stahlband ausgeführt ist.

40. Vorrichtung nach Anspmch 37, wobei das umlaufende Element als Rad oder Walze ausgeführt ist.

41. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 40, wobei in dem umlaufenden Element mehrere Durchgangsöffhungen in einer Reihe zueinander angeordnet sind, die so zueinander beabstandet sind, daß sie während des Umlaufs jeweils über der Aufhahmevorrichtung oder den Aufhahmevorrichtungen zu liegen kommen.

42. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 41 , wobei die Vorrichtung zum genauen Zuführen eines vorzugsweise rieselfähigen Schüttgutes in zumindest eine Aufhahmevorrichtung eines umlaufenden Förderelements als Zuführvorrichtung einer Veφackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 19 oder gemäß einem der Ansprüche 20 bis 36 angeordnet ist.

43. Verfahren zum Veφacken eines vorzugsweise rieselfahigen Schüttgutes, wobei a) eine bestimmte Menge des Schüttgutes einer Aufhahmevorrichtung, bevorzugt einer Vertiefung (2), eines ersten umlaufenden Förderelements (1) zugeführt wird und mit diesem ersten umlaufenden Förderelement (1) weitertransportiert wird, b) eine erste Veφackungsmittelbahn (30) während des Weitertransports über der bestimmten Menge des Schüttgutes so aufgebracht wird, daß die bestimmte Menge des Schüttgutes vollständig durch die erste Veφackungsmittelbahn bedeckt wird, c) die erste Veφackungsmittelbahn sowie die bestimmte Menge des Schüttgutes während des Weitertransports auf ein zweites umlaufendes Förderelement (11) umgelagert wird, wobei die erste Veφackungsmittelbahn zwischen der bestimmten Menge des Schüttgutes und dem zweiten umlaufenden Förderelement zu liegen kommt, d) und anschließend eine zweite Veφackungsmittelbahn (32) während des Weitertransports über der bestimmten Menge des Schüttgutes so aufgebracht wird, daß die bestimmte Menge des Schüttgutes vollständig von der ersten und der zweiten Veφackungsmittelbahn umhüllt wird.

44. Verfahren nach Anspmch 43, wobei in einem weiteren Verfahrensschritt e) die erste und die zweite Veφackungsmittelbahn miteinander verbunden werden.

45. Verfahren nach einem der Ansprüche 43 oder 44, wobei die Verfahemsschritte a bis d oder a bis e in kontinuierlicher Weise wiederholt werden.

46. Verfahren nach einem der Ansprüche 43 bis 45, wobei die bestimmte Menge des Schüttgutes mittels eines kontinuierlich rotierenden ersten Rades als erstes umlaufendes Förderelement und mittels eines kontinuierlich rotierenden zweiten Rades als zweites umlaufendes Förderelement weitertransportiert wird.

47. Verfahren nach einem der Ansprüche 43 bis 46, wobei als Schüttgut ein Absorbens, bevorzugt Polymethylenharnstoff oder ein amoφhes Silikat, zugeführt wird.

48. Verfahren nach einem der Ansprüche 43 bis 47, wobei als erste und/oder zweite Veφackungsmittelbahn ein staubdichtes und vorzugsweise hydrophobes Vlies zugeführt wird.

49. Verfahren nach einem der Ansprüche 43 bis 48, wobei zur Unterstützung des Aufbringens der bestimmten Menge des Schüttgutes auf das erste umlaufende Förderelement und/oder zum Weitertransport der bestimmten Menge des Schüttgutes ein Unterdmck im Bereich der Aufnahmevorrichtung des Förderelements erzeugt wird.

50. Verfahren nach einem der Ansprüche 43 bis 49, wobei zur Unterstützung des Umlagems der bestimmten Menge des Schüttgutes von dem ersten umlaufenden Förderelement auf das zweite umlaufende Förderelement im Bereich des ersten Förderelements ein Uberdmck und/oder im Bereich des zweiten Förderelements ein Unterdmck erzeugt wird.

51. Verfahren nach einem der Ansprüche 43 bis 50, wobei das der Aufhahmevorrichtung des ersten Förderelements zugeführte Schüttgut mittels einer Abstreifvorrichtung genau bemessen wird.

52. Verfahren nach einem der Ansprüche 43 bis 51 , wobei die erste und die zweite Veφackungsmittelbahn mittels eines zwischen die Veφackungsmittelbahnen eingebrachten Adhäsivstoffs miteinander verbunden werden.

53. Verfahren nach einem der Ansprüche 43 bis 52, wobei die erste und die zweite Veφackungsmittelbahn mittels eines thermischen oder mechanischen Prägeverfahrens oder einer Kombinationen der Verfahren miteinander verbunden werden.

54. Verfahren nach einem der Ansprüche 43 bis 53, wobei das portionierte und umhüllte Schüttgut nach dem Verbinden der ersten mit der zweiten Veφackungsmittelbahn vereinzelt wird.

55. Verfahren nach einem der Ansprüche 43 bis 54, wobei die Veφackungsmittelbahnen mit einer Bahngeschwindigkeit von 150 m/min bis 240 m/min, bevorzugt mit etwa 200 m/min, zugeführt werden.

56. Verfahren zum Veφacken eines vorzugsweise rieselfähigen Schüttgutes, wobei a) eine erste Veφackungsmittelbahn (30) auf ein umlaufendes Förderelement (1) aufgebracht wird, b) die erste Veφackungsmittelbahn (30) entsprechend einer an dem umlaufenden Förderelement angeordneten Aufhahmevorrichtung zur portionierten Aufnahme des Schüttgutes, vorzugsweise einer Vertiefung (2), verformt wird, c) eine bestimmte Menge des Schüttgutes der Aufhahmevorrichtung zugeführt wird, d) die bestimmte Menge des Schüttgutes mit dem umlaufenden Förderelement weitertransportiert wird, e) und anschließend während des Weitertransports der bestimmten Menge des Schüttgutes eine zweite Veφackungsmittelb.ahn (32) so auf das Förderelement

(1) aufgebracht wird, daß die zweite Veφackungsmittelbahn zusammen mit der ersten Veφackungsmittelbahn die bestimmte Menge des Schüttgutes umhüllen.

57. Verfahren nach Anspmch 56, wobei in einem weiteren Verfahrensschritt f) die erste und die zweite Veφackungsmittelbahn miteinander verbunden werden.

58. Verfahren nach einem der Ansprüche 56 oder 57, wobei die Verfahrensschritte a bis e oder a bis f kontinuierlich wiederholt werden.

59. Verfahren nach einem der Ansprüche 56 bis 58, wobei gemäß Verfahrensschritt b die erste Veφackungsmittelbahn durch ein Anlegen von Unterdmck im Bereich der Aufhahmevorrichtung verformt wird.

60. Verfahren nach einem der Ansprüche 56 bis 59, wobei als Schüttgut ein Absorbens, bevorzugt Polymethylenharnstoff oder ein amoφhes Silikat, zugeführt wird.

61. Verfahren nach einem der Ansprüche 56 bis 60, wobei als erste und/oder zweite Veφackungsmittelbahn ein staubdichtes und vorzugsweise hydrophobes Vlies zugeführt wird.

2. Verfahren nach einem der Ansprüche 56 bis 61 , wobei zur Unterstützung des Aufbringens der bestimmten Menge des Schüttgutes auf das umlaufende Förderelement und/oder zum Weitertransport der bestimmten Menge des Schüttgutes ein Unterdmck im Bereich der Aufhahmevorrichtung des

Förderelements erzeugt wird.

63. Verfahren nach einem der Ansprüche 56 bis 62, wobei das der Aufhahmevorrichtung zugeführte Schüttgut mittels einer Abstreifvorrichtung genau bemessen wird.

64. Verfahren nach einem der Ansprüche 56 bis 63, wobei die erste und die zweite Veφackungsmittelbahn mittels eines zwischen die Veφackungsmittelbahnen eingebrachten Adhäsivstoffs oder mittels thermischer Verfahren oder mittels Ultraschall oder Kombinationen hieraus miteinander verbunden werden.

65. Verfahren nach einem der Ansprüche 56 bis 64, wobei die erste und die zweite Veφackungsmittelbahn mittels eines vorzugsweise thermischen Prägeverfahrens miteinander verbunden werden.

66. Verfahren nach einem der Ansprüche 56 bis 65, wobei das portionierte und umhüllte Schüttgut nach dem Verbinden der ersten mit der zweiten Veφackungsmittelbahn vereinzelt wird.

67. Verfahren nach einem der Ansprüche 56 bis 66, wobei die Veφackungsmittelbahnen mit einer Bahngeschwindigkeit von 150 m/min bis 240 m/min, bevorzugt mit etwa 200 m/min, zugeführt werden.