WO2000049615A1 - Cartouche pour bande magnetique - Google Patents

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WO2000049615A1
WO2000049615A1 PCT/JP2000/000738 JP0000738W WO0049615A1 WO 2000049615 A1 WO2000049615 A1 WO 2000049615A1 JP 0000738 W JP0000738 W JP 0000738W WO 0049615 A1 WO0049615 A1 WO 0049615A1
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magnetic tape
case
leader pin
cartridge
mounting portion
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PCT/JP2000/000738
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Yusuke Ishihara
Hideaki Shiga
Kiyoo Morita
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Fuji Photo Film Co., Ltd.
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Priority to DE60016576T priority patent/DE60016576T2/de
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Priority to US10/633,670 priority patent/US7014138B2/en

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    • GPHYSICS
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    • G11B23/04Magazines; Cassettes for webs or filaments
    • G11B23/08Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
    • G11B23/107Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using one reel or core, one end of the record carrier coming out of the magazine or cassette

Definitions

  • a magnetic recording medium comprising a single reel in which a magnetic tape is wound rotatably accommodated in a force cartridge case, and a leader pin for pulling out the magnetic tape is fixed to the end of the magnetic tape. It relates to a tape cartridge.
  • a magnetic tape cartridge used as a recording medium for an external storage device such as a computer has a magnetic tape wound on a single reel, and this reel can be rotated in a force cartridge case.
  • the contained type is known.
  • This magnetic tape is used for data storage in computers and other devices and stores important information, so that troubles such as tape jamming do not occur and the magnetic tape is not pulled out carelessly. It is configured.
  • a leader pin (tape withdrawing tool) is fixed to the tip of the magnetic tape to pull out the magnetic tape.
  • the drive device is configured so that the leader bin is held and pulled out by the holding member on the recording / reproducing device side, and the magnetic tape is wound or rewound.
  • the magnetic tape is joined to the leader bin by winding a magnetic tape around the outer periphery of a shaft-shaped tape clamp provided on the leader pin, and elastically fitting a C-shaped cross-section clamp member. It is conceivable to clamp the leading end of the tape.
  • the magnetic tape since the magnetic tape is intended to reduce friction in sliding contact with a magnetic head, it is necessary to add a lubricant to the magnetic layer of the magnetic tape or apply a lubricant to the surface. In some cases, the friction coefficient is reduced by applying the heat treatment. The same applies to the back surface of the magnetic tape. In this case, depending on the type of magnetic tape, If the friction coefficient with the leader bin formed by a material such as a screw is small, and the friction coefficient is small, the clamping force of the magnetic tape due to the fitting of the clamping member may be low.
  • the present invention has been made in view of the above points, and it is a first object of the present invention to provide a magnetic tape force cartridge that increases the clamping force of a leader pin on the tip of a magnetic tape to ensure reliability. I do.
  • the leader member is detachably held in a cartridge case.
  • a lock member having an engagement function called a shaft holding portion is shown in FIG.
  • FIGS. 15 and 16 a mouthpiece made by pressing a panel panel having a form as shown in FIGS. 15 and 16 is considered.
  • the leader pin 5 fixed to the tip of the magnetic tape 6 is inserted into and taken out of an opening 10 opened in the side of the lower case 3 (same for the upper case) in the cartridge case 4.
  • a concave storage portion 20 into which the end of the leader pin 5 is inserted and latched is provided on the upper and lower wall inside, and a tapered insertion guide portion 2 from this storage portion 20 toward the opening 10 is provided. 1 is provided.
  • the locking member 50 for detachably holding the leader pin 5 in the storage part 20 is vertically symmetrical as shown in FIG.
  • the 16 has a substantially U-shaped plane, and has a plate-like mounting part 50 a. Is sandwiched between the side wall 3b by a mounting boss 51 standing on the bottom surface of the lower case 3 along the case side wall 3b. Elastic arms 5Ob extending toward the opening 10 are connected to the upper and lower ends of the mounting portion 50a, which are curved forward from the rear end, and are respectively provided at the ends of the elastic arms 50b. An engaging portion 50c is provided, and the engaging portion 50c contacts both ends of the leader pin 5.
  • the locking portion 50c is provided in a mountain shape protruding toward the leader pin 5, and comes into contact with the leader pin 5 inserted and moved from the opening 10 on the slope on the tip side. As a result, the leader pin 5 is pressed and held in the storage portion 20 on the inner slope.
  • the lock member 50 described above has a deep U-shape bent by pressing a panel panel, the processing accuracy of the angle between the mounting part 50a and the elastic arm part 5Ob (see Fig. 16) Therefore, the amount of deformation when the leader pin 5 is pressed and held varies, and the leader pin locking force tends to vary. Pressing into a deep U-shape as described above requires multiple press workings, which increases the number of steps and increases the length of the elastic arm 5 Ob, resulting in a large deployment area and a panel panel material. There is a large amount of waste material when punching and forming, which is disadvantageous in terms of cost. Further, since the lock members 50 are curved in a U-shape, when a large number of the lock members 50 are stacked, they are engaged with each other, and are difficult to be separated into a single unit. May be difficult.
  • the plate-shaped mounting portion 50a of the locking member 50 is arranged along the case side wall 3b, and the side wall 3b and the spring plate thickness are reduced.
  • the locking member 50 is sandwiched between the mounting boss 51 and the mounting boss 51 formed with a corresponding gap, when the plate thickness of the locking member 50 is reduced in order to obtain an appropriate leader bin locking force, the mounting boss 51 and the mounting boss 51 are not provided.
  • the thickness of the mold portion for forming the gap with the side wall 3b becomes extremely thin, and there is a risk of being damaged by the resin injection pressure during molding, and it is also difficult to process the mold.
  • the mounting boss 51 is formed to be high or long along the side wall 3b, the above phenomenon becomes remarkable.
  • a second object of the present invention is to provide a magnetic tape cartridge capable of improving the processing accuracy and mounting properties of a member and obtaining a good leader pin holding function.
  • a magnetic tape cartridge that solves the first problem includes a cartridge case that rotatably accommodates a single reel on which a magnetic tape is wound, and a tip of the magnetic tape.
  • a leader bin for pulling out the magnetic tape is fixed to the tape, and the leader pin has a tape clamp around which the magnetic tape is wound, and a slit extending in the axial direction at the tape clamp.
  • the C-shaped clamp member is elastically fitted, a leader pin is fixed to the tip of the magnetic tape, and a sheet member for increasing the friction coefficient is interposed at least between the magnetic tape and the tape clamp portion. It is characterized by having made it.
  • the sheet member may be fixed to the magnetic tape, and in this case, it is preferable from the viewpoint of workability of connecting the magnetic tape and the leader pin.
  • the sheet member may be non-adhered to the magnetic tape.
  • the clamp position of the magnetic tape is displaced and the bending durability is increased. This is preferable in that the value is improved.
  • the sheet member generally refers to a flexible sheet member such as a plastic sheet made of polyester or the like, a foamed sheet such as a plastic film or an elastomer, a laminated film, or a laminated paper.
  • the coefficient of friction between the surface and the leader pin is selected to be higher than the coefficient of friction between the magnetic tape surface and the leader pin.
  • the magnetic tape cartridge according to the first embodiment of the present invention when the leader pin is fixed to the tip of the magnetic tape by the fitting of the clamp member, at least the space between the magnetic tape and the tape clamp section is fixed.
  • the sheet member that increases the coefficient of friction is interposed between the magnetic tape and the leader pin, even though the coefficient of friction between the surface of the magnetic tape and the leader pin is low, the coefficient of friction between the sheet member and the leader pin increases due to the sheet member. This increases the clamping force of the magnetic tape and prevents the leader pin from coming off, thus ensuring reliability.
  • a magnetic tape cartridge according to a second embodiment of the present invention which has solved the second problem, has a single case in which a magnetic tape is wound by a lower case and an upper case superimposed on the upper portion of the lower case.
  • a power cartridge case for rotatably housing the reel, a leader pin for pulling out the magnetic tape being fixed to the tip of the magnetic tape, and a plate panel for detachably fixing and holding both ends of the leader pin to the case;
  • the lock member has a plate-shaped attachment portion held by the lower case and the upper case, and upper and lower ends of an edge of the attachment portion on the leader pin side, and is bent from the attachment portion.
  • An elastic arm extending in the direction of the leader pin, the distal end locking portion of which can contact the leader pin is provided, and the inner angle formed by the mounting portion and the elastic arm is obtuse.
  • the lock Inner angle formed between the mounting portion of the wood and the elastic arm portion it is preferable to the 1 3 5 ° or more.
  • a magnetic tape force cartridge has a lock member with a plate panel for fixing and holding both ends of a lead bin to a case in a detachable manner.
  • a plate-shaped mounting portion held by the lower case and the upper case, and upper and lower ends of an edge of the mounting portion on the leader bin side are bent from the mounting portion and extend in the direction of the leader pin.
  • the cartridge case is provided with a panel mounting portion for holding the lock member, and the spring mounting portion connects the locking member to the lower case and the upper case. It is characterized in that it is held at a position away from the side wall inward. It is preferable from the viewpoint of mold strength that the panel mounting portion is formed at least 0.4 thigh away from the side walls of the upper and lower cases.
  • the lock member has, at the upper and lower ends of the mounting portion, engaging recesses that are fitted and held by the protrusions provided on the panel mounting portion, and the positioning of the mounting portion in the front-rear direction is also possible. It is preferred to do so.
  • the panel mounting portion of the cartridge case is provided with an inclined surface for guiding the lock member toward the projection.
  • the lock member is provided with a guide portion at an insertion corner portion of the engagement concave portion to facilitate the engagement with the panel mounting portion.
  • the panel mounting portion of the cartridge case has a locking member mounting portion. It is preferable to provide a fall restricting portion for holding the end opposite to the elastic arm portion in an upright state to prevent the hook member from falling.
  • the force cartridge case When assembling the lock member to the cartridge case as described above, screws for fastening the upper and lower cases are tightened through screw holes opened in the upper surface of the upper case, and the lock member is set in the lower case. After stacking the cases, the force cartridge case may be assembled without being turned upside down to improve workability.
  • the plate-shaped mounting portion bends from both upper and lower ends on the leader pin side and extends in the direction of the leader pin.
  • the plate-shaped mounting portion and the elastic arm portions which are bent at the upper and lower ends of the mounting portion in the direction of the leader pin and extend.
  • the panel mounting portion of the cartridge case is provided with a falling-down restricting portion for holding the end of the lock member in an upright state, for example, when the lock member is set on the lower case and the upper case is overlaid and closed.
  • a falling-down restricting portion for holding the end of the lock member in an upright state, for example, when the lock member is set on the lower case and the upper case is overlaid and closed.
  • the lock member on the drive side it is possible to secure the space for the mounting mechanism and prevent it, and to ensure good assemblability.In this case, if a screw hole is opened in the upper surface of the upper case and it is provided so that it can be assembled without turning the cartridge case upside down, The assemblability is improved.
  • FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of a magnetic tape cartridge according to a first embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is a perspective view showing a state where the clamp member is fitted to the re-dabbin.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state before the leading end of the magnetic tape and the leader pin are combined.
  • FIG. 4 is a sectional end view showing a state where the magnetic tape and the leader pin are combined.
  • FIG. 5 is a front view of the vicinity of an opening in a state where a slider of a magnetic tape cartridge according to a second embodiment of the present invention is arranged.
  • Fig. 6 is the VI-VI cross section plan view of Fig. 5.
  • FIG. 7 is a perspective view of the lock member of the magnetic tape cartridge of FIG.
  • Fig. 8 is a sectional view of the panel mounting part along the VI- line in Fig. 6.
  • Fig. 9 is a cross-sectional view of the panel mounting part along the line K-K in Fig. 6.
  • FIG. 10 is a sectional view of a panel mounting portion showing another embodiment of the embodiment of FIG.
  • FIG. 11 is a plan view of the vicinity of the opening with the upper case of the magnetic tape cartridge according to another embodiment removed.
  • Fig. 12 is a perspective view of the main part of the lock member of Fig. 11 in the mounted state.
  • FIG. 13 is a plan view of the vicinity of the opening of the magnetic tape cartridge according to another embodiment of the embodiment shown in FIG. 11, with an upper case removed.
  • Fig. 14 is a perspective view of the main part of the lock member of Fig. 13 in the mounted state.
  • FIG. 15 is a plan view of the vicinity of the opening with the upper case removed of the magnetic tape cartridge according to the conventional embodiment.
  • Figure 16 is a perspective view of the lock member of Figure 15
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the magnetic tape cartridge of this embodiment.
  • the magnetic tape force cartridge 1 is composed of a single magnetic tape case 4 in which an upper case 2 and a lower case 3 are fastened with screws or the like, and a magnetic tape 6 with a leader pin 5 fixed to the end wound thereon.
  • Reel 7 is rotatably accommodated.
  • An opening 10 for drawing out the magnetic tape 6 is formed in one side wall of the upper and lower cases 2 and 3.
  • the opening 10 is a slide door 1 urged in a closing direction by elastic means (not shown). Opened and closed by 1.
  • the magnetic tape 6 When the magnetic tape cartridge 1 is not in use, the magnetic tape 6 is completely wound around the reel 7, and the leader pin 5 at the leading end has a concave storage portion 20 formed near the opening 10. Is locked.
  • the leader bin 5 is used for holding and pulling in the drive unit of the recording / reproducing apparatus using the magnetic tape cartridge 1 so as to introduce the magnetic tape 6 into the tape running path in the apparatus.
  • a clamp member 55 (see FIGS. 2 and 3) described later for clamping the tape 6 is fitted thereto, and a locking member 9 formed by a panel panel for detachably holding the leader pin 5 to the storage section 20 is provided.
  • the upper and lower cases 2 and 3 are formed in a substantially rectangular shape, and the side walls 2 b and 3 b are provided around the upper wall 2 a and the bottom wall 3 a, and the inside extends along the outer periphery of the reel 7.
  • An arc-shaped inner wall 3c (the upper case 2 is not shown) is provided.
  • the lower case 3 includes four boss portions 3d (the boss portion near the opening 10 is hidden by the sliding door 11) disposed between the side wall 3b and the inner wall 3c. It comes into contact with the boss (not shown) of the upper case 2, and the screws are tightened from the bottom to be fastened in an overlapping state. The screw may be tightened to the boss 3d from the upper surface as described later.
  • a center hole of the lower case 3 is provided with a hole 3 e for rotating the reel 7 by a drive shaft of a drive device, and a write-protection hole is provided at a rear end of the force cartridge case 4.
  • the light protector member 13 is slidably disposed.
  • a rotation restricting mechanism 15 for restricting the rotation of the reel 7 when not in use is provided.
  • a reel plate for sucking and holding the magnet type rotary driving means is attached to the bottom of the reel 7 at the center, and the reel is attached to the outer periphery.
  • a reel gear which is combined with a drive gear of the rolling drive means is engraved. In a state where the reel gear and the drive gear are engaged, the rotation restricting mechanism 15 is released and the reel 7 is rotatable.
  • the leader pin 5 has a shaft-shaped tape crank portion 51 wound around the tip of a magnetic tape 6 and clamped by fitting a clamp member 55 having a C-shaped cross section.
  • Plate-like upper and lower flange portions 52, 52 are continuously provided on the upper and lower sides of the tape clamp portion 51, and are engaged and held above and below the upper and lower flange portions 52 from the recording / reproducing device side.
  • Narrow engaging portions 53, 53 are formed extending in the axial direction, and fixing portions 54, 54 for fixing the case are formed at both ends.
  • the leader pin 5 is formed, for example, by cutting a metal rod (such as stainless steel), and the length of the tape clamp portion 51 is set to the width of the magnetic tape 6.
  • the clamp member 55 is a resin molded product, has an axial length corresponding to the length of the tape clamp portion 51 of the lead dubbin 5, and extends in the axial direction over the entire length.
  • 55 a has an open section C-shaped cross section and is formed by an outer peripheral surface 55 b, an inner peripheral surface 55 c, and an end surface 55 d.
  • the width of the slit 55a is smaller than the outer diameter of the tape clamp portion 51, and the clamp member 55 is deformed so as to expand the slit 55a. It is provided so as to be fittable.
  • the magnetic tape 6 and the leader pin 5 are fixed by fitting the clamp member 55 between the magnetic tape 6 and the tape clamp portion 51.
  • a sheet member 8 for increasing the coefficient of friction between the two is interposed.
  • the sheet member 8 has an adhesive property such as an adhesive sheet and is fixed to one surface of the magnetic tape 6. In the fitted state, the surface of the sheet member 8 contacts the surface of the tape clamp 51, and the outer surface of the magnetic tape 6 contacts the inner peripheral surface 55c of the clamp member 55.
  • the sheet member 8 a sheet in which an adhesive layer (adhesive layer) is provided on one surface of a flexible band-shaped member such as a plastic sheet made of polyester or the like, a foaming sheet, a laminated film, a laminated paper, or the like is used.
  • the friction coefficient between the surface and the leader pin 5 is selected to be higher than the friction coefficient between the surface of the magnetic tape 6 and the leader bin 5.
  • the sheet member 8 is interposed between the magnetic tape 6 and the tape clamp portion 51.
  • the coefficient of friction between the sheet member 8 and the leader pin 5 is increased, the clamping force of the magnetic tape 6 is increased, and it is possible to prevent the magnetic tape 6 from becoming unusable due to detachment. Further, by adhering the adhesive sheet member 8 such as an adhesive tape to the magnetic tape 6 in advance, the workability in the step of connecting the magnetic tape 6 and the leader pin 5 is improved.
  • the sheet member 8 has no adhesiveness, and the sheet member 8 is inserted between the magnetic tape 6 and the leader pin 5 by a magnetic tape 6. Is to be interposed without adhesion.
  • the sheet member 8 has a high coefficient of friction similarly to the above-described example, and the clamping force against the leader pin 5 is increased, thereby preventing the magnetic tape 6 and the leader pin 5 from separating.
  • the holding block of the drive device holding the leader pin 5 may be directly fitted to the take-up reel of the drive device and driven to rotate.
  • the magnetic tape 6 If the magnetic tape 6 is repeatedly bent at an acute angle in the vicinity of the leader pin 5, the magnetic tape 6 deteriorates at this portion and causes a problem in durability.
  • the presence of the non-adhesive sheet member 8 makes the magnetic tape 6 The bending position changes due to a slight shift in the clamping position, and bending at the same position is avoided, thereby improving durability.
  • the sheet member 8 is interposed between the magnetic tape 6 and the outer peripheral surface of the leader pin 5, but in addition to this, the magnetic tape 6 and the inner peripheral surface 55 of the clamp member 55 are provided. You may make it intervene also with c.
  • clamp member 55 is not limited to a resin molded product, and may be formed of another material such as a thin metal plate.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a magnetic tape cartridge according to one embodiment
  • FIG. 2 is a front view near an opening in a state where a slide door is open
  • FIG. 3 is a cross-sectional plan view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view of the lock member
  • FIGS. 5 and 6 are cross-sectional views of the panel mounting portion along the line BB and CC in FIG.
  • the magnetic tape force cartridge 1 is composed of a single case in which a magnetic tape 6 having a leader pin 5 fixed thereto is wound in a cartridge case 4 in which an upper case 2 and a lower case 3 are fastened by screws or the like.
  • the reel 7 is rotatably accommodated.
  • An opening 10 for drawing out the magnetic tape 6 is formed in one side wall of the upper and lower cases 2 and 3.
  • the opening 10 is a slide door 1 urged in a closing direction by elastic means (not shown).
  • a groove-shaped door rail 12 (see FIG. 6) on which the slide door 11 slides is formed in the vicinity of the opening 10 by being opened and closed by 1.
  • the magnetic tape 6 When the magnetic tape cartridge 1 is not in use, the magnetic tape 6 is completely wound around the reel ⁇ , and the leader bin 5 at the leading end has a concave storage portion 20 formed near the opening 10. Is locked.
  • An insertion guide part 21 (guide surface) formed in a guiding structure toward the opening part 10 is continuously provided in the storage part 20, and an end of the leader pin 5 is directed toward the storage part 20 at the back. Guide the department.
  • the leader pin 5 is used for holding and pulling in the drive device of the recording / reproducing apparatus using the magnetic tape force cartridge 1 so as to introduce the magnetic tape 6 into the tape running path in the apparatus.
  • a lock member 9 made of a panel panel for detachably holding the leader bin 5 in the storage section 20 is provided.
  • the leader pin 5 has a shaft-shaped tape crank portion 5a at the center, around which the tip of the magnetic tape 6 is wound and clamped by fitting a clamp member 5e having a C-shaped cross section.
  • Plate-shaped upper and lower flange portions 5b, 5b are continuously provided on both upper and lower sides of the tape clamp portion 5a, and thin engaging portions which are engaged and held from above and below the upper and lower flange portions 5b from the recording / reproducing apparatus side.
  • 5c, 5c are formed so as to extend in the axial direction, and fixing portions 5d, 5d for fixing the case are formed at both ends.
  • the leader pin 5 is formed, for example, by cutting a metal bar (such as stainless steel), and the tape clamp portion 5 a is provided with a length equal to the width of the magnetic tape 6.
  • the clamp member 5 e is a resin molded product, has an axial length corresponding to the length of the tape clamp portion 5 a of the leader pin 5, and has a slit extending in the axial direction over the entire length thereof. It is formed into a C-shaped cross section, and is provided so as to be elastically fitted to the outer periphery of the tape clamp portion 5a.
  • a lock member 9 for detachably holding the leader pin 5 to the storage portion 20 is provided. And its mounting structure will be described.
  • the lock member 9 is vertically integrated, and a substantially rectangular plate-like mounting portion 9a is provided near the case side walls 2b, 3b by overlapping the upper case 2 and the lower case 3. It is engaged with and held by a spring mounting portion 30 (the upper case 2 is not shown, but has the same shape as the lower case 3).
  • a spring mounting portion 30 (the upper case 2 is not shown, but has the same shape as the lower case 3).
  • an elastic arm 9b extending from the mounting portion 9a in the direction of the leader pin 5 is connected, and is connected to the elastic arm 9b.
  • the tip locking portion 9c contacts the outer periphery of the fixed portion 5d of the leader pin 5.
  • the tip engaging portion 9c is provided in a mountain shape protruding toward the leader pin 5, and the elastic arm portion 9b is deformed radially by contacting the leader pin 5 inserted and moved from the opening 10 on the slope on the tip side.
  • the leader pin 5 is pressed and held in the storage section 20 on the inner slope.
  • An engagement recess 9d is provided at the upper and lower ends of the mounting portion 9a.
  • An inner angle formed by the mounting portion 9a and the bent elastic arm portion 9b is formed to be an obtuse angle, preferably 135 ° or more.
  • the lock member 9 has a thickness of 0.2 Fiber to 0.3 thigh in order to obtain an appropriate leader pin engaging force, in relation to the length of the elastic arm portion 9b and the like. It is getting thinner.
  • the plate thickness of the lock member 50 shown in FIG. 13 is about 0.4.
  • the upper and lower elastic arms 9b, 9b may be provided so as to be vertically connected at a root portion.
  • the panel mounting portions 30 of the upper and lower cases 2 and 3 holding the lock member 9 as described above are provided at positions separated from the side walls 2 b and 3 b of the upper and lower cases 2 and 3, It is provided to be held at least 0.4 thigh from the point.
  • the panel mounting portion 30 is formed integrally with the side wall 3 b of the lower case 3 and formed as a first support portion 31 protruding from the side wall 3 b in a flat plate shape. And the second support portion 32 provided.
  • the protrusion amount of the first support portion 31 is set to the holding position dimension, and a gap between the first support portion 31 and the second support portion 32 is a plate of the mounting portion 9a of the hook member 9.
  • the second support portion 32 is formed to be thicker or thicker, and the mounting portion 9a is inserted into the gap.
  • the width of the second support portion 32 is smaller than the width of the first support portion 31, and the height is higher.
  • the upper surfaces of the first support portion 31 and the second support portion 32 are The slopes 31a and 32a (see FIG. 8) are formed so as to become lower toward the gap, and guide the end of the hook member 9 to the gap.
  • a projection 33 (see FIG. 9) projecting from the bottom wall 3a is formed between the first support portion 31 and the second support portion 32.
  • the width of the support portion 32 is smaller than the width of the support portion 2, and a gap is formed at each of the front and rear sides of the projection 33, into which the hook member 9 is inserted. It is formed corresponding to the width of the engaging concave portion 9d formed in the portion, and can be fitted to the engaging concave portion 9d.
  • both upper ends of the projection 33 are formed on a slope 33a, and both side corners of the engaging concave portion 9d of the lock member 9 are also obliquely removed to form a guide portion 9e. Guide the engagement of.
  • the lock member 9 is provided between the first support portion 31 and the second support portion 32 of the panel mounting portion 30 of the lower case 3 as shown in FIGS. 8 and 9.
  • the mounting portion 9a is inserted and mounted while being guided by the slopes 31a, 32a, 33a and the guide portion 9e so that the engagement recess 9d at the lower end of the mounting portion 9a engages with the protrusion 33. I do.
  • the upper case 2 is overlapped on the lower case 3, and the lock member 9 is attached to the panel mounting portion 30 of the upper case 2.
  • the upper end of the mounting section 9a is engaged, and the upper and lower cases 2, 3 are closed, and the screws are tightened to assemble.
  • the locking member 9 is positioned in the vertical direction by sandwiching the panel mounting portion 30 of the upper and lower cases 2 and 3, and is also moved forward and backward by the engagement of the projection 33 and the engagement recess 9 d. The positioning in the direction is also performed, and the contact position between the distal end locking portion 9 e and the leader bin 5 is secured.
  • the first support portion 31 of the panel mounting portion 30 may be provided in a discontinuous divided structure as shown in FIG. 10, which is advantageous in terms of mold strength.
  • FIGS. 11 and 12 show another embodiment, in which the lock member 9 is formed in the same manner as in the previous example, and the form of the panel mounting portion 30 is different.
  • the panel mounting portion 30 of the lower case 3 has the same first support portion 31, second support portion 32, and protrusion 33 as described above, and is located on the back side of the first support portion 31.
  • the end of the mounting member 9a of the lock member 9 opposite to the elastic arm 9b There is provided a fall regulation unit 34 that keeps the state.
  • a first support portion 31, a second support portion 32, and a protrusion 33 similar to those described above are formed, and the fall control portion 34 is not formed.
  • the fall restricting portion 34 extends vertically in a rib shape and is formed higher than the first support portion 31 and the second support portion 32, and an inner surface thereof faces the first support portion 31 and a lock portion. It extends upward so as to form a gap corresponding to the thickness of the material 9, and holds the hook member 9 in a vertical state. Note that an inclined guide portion 34a is formed at the upper end of the fall restricting portion 34.
  • the fall of the lock member 9, particularly, the inward fall of the case is regulated by the fall regulation portion 34.
  • the hook member 9 is securely engaged with the spring mounting portion 30 of the upper case 2, thereby improving workability.
  • FIGS. 13 and 14 show another embodiment of the above embodiment, in which the first support portion 31 of the panel mounting portion 30 in FIGS. 11 and 12 is provided in a discontinuous divided structure. ing .
  • the first support portion 31 of the lower case 3 is provided at a position away from the fall regulation portion 34.
  • Such a structure is advantageous in that the strength of the mold during molding is ensured.
  • the lower case 3 is placed upward, the lower end of the lock member 9 is set on the lower case 3, and then the upper case 2 is overlaid.
  • the lock member 9 may be set on the lower case 3 and the lower case 3 may be overlapped. In this case, it is necessary to provide the fall restricting portion 34 on the upper case 2.

Landscapes

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  • Tape Measures (AREA)
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Description

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磁気テープ力一トリッジ 技術分里予
本発明は、 力一トリッジケース内に磁気テープが卷装された単一のリールを回 転可能に収容し、 この磁気テープの先端に該磁気テープを引き出すためのリーダ ピンを固着してなる磁気テープカートリッジに関する。
背景技術
従来、 コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されて いる磁気テープカートリッジには、 単一のリールに磁気テープを卷装し、 このリ —ルを力一トリッジケース内に回転可能に収容したタイプのものが知られている 。 この磁気テープはコンピュータ等のデ一夕保存用として用いられ、 重要な情報 が記憶されているため、 テープジャミング等のトラブルが発生しないように、 ま た不用意に磁気テープが引き出されないように構成されている。
また、 特開平 11- 232828号公報の図 1、 図 4等に示されるように、 上記磁気テ —プの先端部にはこの磁気テープを引き出すためにリーダピン (テープ引出具) が固着され、 このリーダビンを記録再生装置側の保持部材で保持して引き出し、 磁気テープの巻き取り又は巻き戻しを行うようにドライブ装置が構成される。 そ して、 上記リーダビンと磁気テープの結合は、 リーダピンに設けた軸状のテープ クランプ部の外周に磁気テープを巻き付け、 断面 C形のクランプ部材を弾性的に 嵌着して、 両者間に磁気テープの先端部分をクランプすることが考えられる。
しかして、 上記のような磁気テープ先端へのリーダビンの固着構造において、 磁気テープとリーダピンとの摩擦係数が低くクランプ力が不足してリーダピンが 磁気テープから外れる恐れがある。
具体的には、 前記磁気テープには磁気へッ ドとの接触摺動における摩擦の低減 を図ることから、 この磁気テープの磁性層への潤滑剤の添加又は表面への潤滑剤 の塗布等を施して摩擦係数を低下させるようにしたものがある。 また、 磁気テー プの裏面についても同様である。 その場合に、 磁気テープの種類によりステンレ ス等で形成されたリーダビンとの摩擦係数が異なり、 この摩擦係数が小さいもの では、 前記クランプ部材の嵌着による磁気テ一プのクランプカが低くなることが ある。
本発明は上記点に鑑みなされたもので、 磁気テープ先端部へのリーダピンのク ランプ力を高めて信頼性を確保するようにした磁気テープ力一トリッジを提供す ることを第 1の課題とする。
さて、 上記リーダ部材は、 カートリッジケースに着脱可能に保持されるもので あり、 前述の特開平 11-232828号公報ではその図 6に示すように軸保持部と称す る係合機能を有するロック部材が用いられているが、 その保持にはパネ部材を使 用するのが構造上の簡素化などの点で有利である。
しかして、 前記リーダピンの上下両端に当接する上下の保持部分を一体とした ロック部材を設けると、 上下ケースへの組み付け性が高められるが、 このロック 部材を板パネのプレス加工による打ち抜き及び曲げ加工 形成する際に、 ロック 部材の形態によっては加工精度が低くなり、 リーダピンの係止力がばらつく問題 を有する。
具体的には、 図 1 5及び図 1 6に示すような形態の板パネをプレス加工した口 ック部材が考えられている。 図 1 5において、 磁気テープ 6の先端に固着された リーダピン 5は、 カートリッジケース 4における下ケース 3 (上ケースでも同様 ) の側面に開口された開口部 1 0から出し入れされ、 この開口部 1 0の内方の上 下壁面にはリーダピン 5の端部が挿入係止される凹状の格納部 2 0が設けられ、 この格納部 2 0から開口部 1 0に向けてテーパー状の挿入案内部 2 1が設けられ ている。 そして、 上記リーダピン 5を前記格納部 2 0に着脱可能に保持するロッ ク部材 5 0は図 1 6のように上下対称で、 平面が略 U字形状であり、 板状の取付 部 5 0 aがケース側壁 3 bに沿って下ケース 3の底面に立設された取付ボス 5 1 によって側壁 3 bとの間に挟持される。 上記取付部 5 0 aの後端から前方に湾曲 した上下端部には開口部 1 0に向けて伸びる弾性腕部 5 O bが連設され、 この弾 性腕部 5 0 bの先端にそれぞれ係止部 5 0 cが設けられ、 該係止部 5 0 cがリー ダピン 5の両端部に当接する。 上記係止部 5 0 cはリーダピン 5側に突出する山 形に設けられ、 先端側の斜面で開口部 1 0から挿入移動するリーダピン 5に接触 して橈み変形し、 内部側の斜面でリーダピン 5を格納部 2 0内に押圧保持するよ うになつている。
上記のようなロック部材 5 0は、 板パネのプレス加工による深い U字曲げのた め、 取付部 5 0 aと弾性腕部 5 O bとのなす角度ひ (図 1 6参照) の加工精度が 上げられず、 リーダピン 5を押圧保持する際の変形量が異なり リーダピン係止力 にばらつきが発生しやすい。 また、 上記のように深い U字形にプレス加工するに は、 複数回のプレス加工を要し工程が多くなると共に、 弾性腕部 5 O bの長さが 大きくなって展開面積も大きく板パネ素材を打ち抜き形成した時の廃棄材料が多 くコスト面で不利となる。 さらに、 ロック部材 5 0が U字状に湾曲していること で、 このロック部材 5 0を多数集積した際に相互に重なって係合し、 単体に分離 しにく くパーツフィ一ダによる連続供給が困難となる恐れがある。
一方、 前記ロック部材 5 0のカートリッジケース 4への取付構造において、 口 ック部材 5 0の板状取付部 5 0 aをケース側壁 3 bに沿わせ、 この側壁 3 bとバ ネ板厚に相当する隙間を残して形成した取付ボス 5 1との間に挟持するものでは 、 適正なリーダビン係止力を得るためにロック部材 5 0の板厚を薄くした際には 、 取付ボス 5 1と側壁 3 bとの隙間を成形するための金型部分の厚みが非常に薄 くなり、 成型時の樹脂射出圧力で破損する恐れがあり、 また、 金型の加工も困難 である。 特に、 前記取付ボス 5 1を高く又は側壁 3 bに沿って長く形成する場合 には、 上記現象が顕著となる。
さらに、 前記板状のロック部材 5 0をカートリッジケース 4に組み付ける場合 に、 その固定構造によっては、 下ケース 3にロック部材 5 0をセッ トし、 上ケー スを重ね合わせて閉じる際に、 前記口ック部材 5 0が傾いて上ケースの取付ボス 5 1に係合できずに、 取付ボス 5 1の端面に当接して上ケースが閉じられない恐 れがある。 特に、 前記リーダピン 5の周辺には、 ドライブ側の取り出し機構が開 口部 1 0から進入してリーダピン 5を保持するためのスペースを必要とし、 前記 取付ボス 5 1は上記取り出し機構と干渉しないように高さが低く、 また、 前記成 形の金型強度上からも高くできず、 前述のような倒れによる問題を生起する恐れ がめる。
本発明は上記点に鑑みなされたもので、 リーダピンを着脱可能に保持するパネ 部材の加工精度、 取付性等を改善し、 良好なリーダピンの保持機能が得られるよ うにした磁気テープカートリッジを提供することを第 2の課題とする。
発明の開示
上記第 1の課題を解決した本発明の第 1の実施の形態による磁気テープカート リッジは、 磁気テープを卷装した単一のリールを回転可能に収容するカートリッ ジケースを備え、 前記磁気テープの先端に該磁気テープを引き出すためのリーダ ビンが固着され、 前記リ一ダピンは外周に前記磁気テープが卷き付けられるテ一 プクランプ部を有し、 該テープクランプ部に軸方向に延びるスリヅ トを有した断 面 C形のクランプ部材を弾性的に嵌着して、 磁気テープの先端にリーダピンを固 着すると共に、 少なくとも前記磁気テープと前記テープクランプ部の間に摩擦係 数を高めるシート部材を介在させたことを特徴とするものである。
前記シート部材は前記磁気テープに固着してもよく、 この場合には磁気テープ とリーダピンの結合作業性の点から好適である。
また、 前記シート部材は前記磁気テープに非固着としてもよく、 この場合には 磁気テープがリーダピンの近傍で繰り返しの屈曲を受ける際に、 磁気テ一プのク ランプ位置ずれが生じて屈曲耐久性が向上する点で好適である。
前記シ一ト部材は、 ポリエステル等によるプラスチックシート、 プラスチヅク フィルム、 エラストマ等の発泡シート、 ラミネートフィルム、 ラミネート紙など の可撓性帯状部材全般をいう。 その表面とリーダピンとの摩擦係数は、 磁気テー プ表面とリーダピンとの摩擦係数より高いものが選択使用される。
上記のような本発明の第 1の実施の形態による磁気テープカートリッジによれ ば、 磁気テープの先端部にリーダピンをクランプ部材の嵌着によって固着するに ついて、 少なくとも磁気テープとテープクランプ部との間に摩擦係数を高めるシ 一ト部材を介在させたことにより、 磁気テープの表面とリーダピンとの摩擦係数 が低いものでも、 シート部材の介在によりこのシ一ト部材とリーダピンとの摩擦 係数は高まって磁気テープのクランプ力が増大し、 リーダピンが外れることが防 止でき信頼性が確保できる。
また、 ドライブ装置でのリーダピンの脱着時における磁気テ一プのテープクラ ンプ部付近の補強の役割も奏することができる。 上記第 2課題を解決した本発明の第 2の実施の形態による磁気テープカートリ ッジは、 下ケース及び該下ケースの上部に重ね合わせる上ケースにより、 磁気テ 一プを卷装した単一のリールを回転可能に収容する力一トリッジケースを備え、 前記磁気テープの先端に該磁気テープを引き出すためのリーダピンが固着され、 このリーダピンの両端部を着脱可能にケースに固定保持する板パネによるロック 部材を有し、 該ロック部材は、 前記下ケース及び上ケースに保持される板状の取 付部と、 該取付部のリーダピン側の縁部の上下両端部に、 該取付部から屈曲して リーダピンの方向に延び、 先端係止部がリ一ダピンに当接可能な弾性腕部とを備 え、 前記取付部と弾性腕部とがなす内角を鈍角としたことを特徴とするものであ 前記ロック部材の取付部と弾性腕部とがなす内角は、 1 3 5 ° 以上とするのが 好適である。
また、 本発明の他の第 2の実施の形態による磁気テープ力一トリヅジは、 リー ダビンの両端部を着脱可能にケースに固定保持する板パネによるロック部材を有 し、 該ロック部材は、 前記下ケース及び上ケースに保持される板状の取付部と、 該取付部のリーダビン側の縁部の上下両端部に、 該取付部から屈曲してリーダピ ンの方向に延び、 先端係止部がリーダピンの両端部に当接可能な弾性腕部とを備 え、 前記カートリッジケースには前記ロック部材を保持するパネ装着部を設け、 該バネ装着部は口ック部材を下ケース及び上ケースの側壁から内側に離れた位置 に保持することを特徴とするものである。 なお、 上記パネ装着部は上下ケースの 側壁から 0 . 4腿以上離れて形成するのが、 金型強度上好適である。
その際、 前記ロック部材は、 取付部の上下端部に、 前記パネ装着部に設けられ た突起に嵌合して位置決め保持される係合凹部を有し、 取付部の前後方向の位置 決めも行うのが好ましい。
また、 前記カートリッジケースのパネ装着部には、 ロック部材を前記突起に向 けて案内する斜面を設けるのが好適である。 さらに、 前記ロック部材には、 係合 凹部の挿入角部に案内部を設け、 パネ装着部との係合の容易化を図るのが好まし レヽ
一方、 前記カートリッジケースのパネ装着部には、 ロック部材の取付部におけ る弾性腕部と反対側の端部を直立状態に保持する倒れ規制部を設け、 口ック部材 の倒れを防止するのが好ましい。
なお、 前記のようなロック部材をカートリッジケースに組み付けるにおいては 、 上下ケースの締結を行うビスの締め付けを、 上ケースの上面に開口したビス穴 から行い、 下ケースにロック部材をセッ トし、 上ケースを重ね合わせた後、 力一 トリッジケースの上下反転を行うことなく組み立てるように構成して、 作業性を 改善するようにしてもよい。
上記のような本発明の第 2の実施の形態による磁気テープカートリッジによれ ば、 板状の取付部のリーダピン側の上下両端部から屈曲してリーダピンの方向に 延び先端係止部がリーダピンに当接可能な弾性腕部を設けた、 板パネによるロッ ク部材の取付部と弾性腕部とがなす内角を鈍角としたことにより、 深い湾曲のプ レス加工を不要として加工精度が向上し、 リーダピンを押圧保持する際の変形量 が一定となりリーダピン係止力が安定して得られると共に、 プレス加工が容易で 工程の簡素化が図れ、 しかも弾性腕部の長さが小さくなつて展開面積も小さくコ スト面で有利となる。 さらに、 ロック部材を多数集積しても相互に係合し難く、 パーツフィーダによる連続供給が可能となる。
また、 本発明の他の第 2の実施の形態による磁気テープ力一トリッジによれば 、 板状の取付部と該取付部の上下両端部にリーダピンの方向に屈曲して延びる弾 性腕部とを備えた板パネによるロック部材をカートリッジケースに保持するパネ 装着部を、 上記口ック部材を下ケース及び上ケースの側壁から内側に離れた位置 に保持することにより、 ロック部材の板厚を薄くした際にも、 カートリッジケー スの壁面を成形する金型の部分が薄くならず、 金型の加工が容易で破損が防止で きる。
前記口ック部材の取付部の上下端部に、 パネ装着部の突起に嵌合する係合凹部 を設けると、 この口ック部材の前後方向の位置決めも同時に行ってリーダピンと の位置精度が高まる。
さらに、 前記カートリッジケースのパネ装着部に、 ロック部材の端部を直立状 態に保持する倒れ規制部を設けると、 例えば、 下ケースにロック部材をセッ トし 、 上ケースを重ね合わせて閉じる際のロック部材の倒れを、 ドライブ側の取り出 し機構のためのスペースを確保しつつ防止でき、 良好な組み付け性を確保できる その際、 上ケースの上面にビス穴を開口させ、 カートリッジケースの上下反転 を行うことなく組み立てるように設けると、 さらに組み付け性が向上する。
図面の簡単な説明
図 1は本発明の第 1の実施の形態による磁気テープカートリッジの概略分解斜 視図
図 2はクランプ部材をリ一ダビンに嵌着した状態を示す斜視図
図 3は磁気テープの先端とリーダピンとを結合する前の状態を示す斜視図 図 4は磁気テープとリーダピンとを結合した状態の断面端面図
図 5は本発明の第 2の実施の形態による磁気テープ力一トリッジのスライ ドド ァが閧いた状態の開口部近傍の正面図
図 6は図 5の VI— VI断面平面図
図 7は図 5の磁気テープカートリッジのロック部材の斜視図
図 8は図 6の VI— 線に沿うパネ装着部の断面図
図 9は図 6の K一 K線に沿うパネ装着部の断面図
図 1 0は図 9の実施の形態の他の態様を示すパネ装着部の断面図
図 1 1は他の実施の形態による磁気テープカートリッジの上ケースを除去した 状態の開口部近傍の平面図
図 1 2は図 1 1のロック部材の取付状態の要部斜視図
図 1 3は図 1 1の実施の形態の他の態様を示す磁気テープカートリッジの上ケ —スを除去した状態の開口部近傍の平面図
図 1 4は図 1 3のロック部材の取付状態の要部斜視図
図 1 5は従来の実施の形態による磁気テープカートリッジの上ケースを除去し た状態の開口部近傍の平面図
図 1 6は図 1 5のロック部材の斜視図
発明を実施する ための最良の形態 以下、 図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。 図 1はこの 実施の形態の磁気テープカートリッジの分解斜視図である。 磁気テープ力一トリヅジ 1は、 上ケース 2と下ケース 3とがビス等により締結 されてなる力一トリヅジケース 4内に、 先端にリーダピン 5が固着された磁気テ ープ 6を卷装した単一のリール 7が回動可能に収容されている。 上記上下ケース 2 , 3の一側壁には、 磁気テープ 6を引き出すための開口部 1 0が形成され、 こ の開口部 1 0は図示しない弾性手段で閉方向に付勢されたスライ ド ドア 1 1によ り開閉される。
また、 磁気テープカートリッジ 1はその不使用時に磁気テープ 6が完全にリー ル 7に巻き込まれた状態で、 先端のリ一ダピン 5が開口部 1 0の近傍に形成され た凹状の格納部 2 0に係止される。
前記リーダビン 5は、 磁気テープカートリッジ 1を使用する記録再生装置のド ライブ装置が磁気テープ 6を装置内のテープ走行路に導入するために保持して引 き込むものであり、 このリーダピン 5に磁気テープ 6をクランプする後述のクラ ンプ部材 5 5 (図 2 , 図 3参照) が嵌着され、 また、 上記リーダピン 5を前記格 納部 2 0に着脱可能に保持する板パネによるロック部材 9が設置されている。 なお、 図 1において、 上下ケース 2, 3は略矩形状に形成され、 上壁 2 a及び 底壁 3 aの周囲に側壁 2 b , 3 bが設けられ、 内部にはリール 7の外周に沿う円 弧状の内壁 3 c (上ケース 2については図示せず) が設けられている。 下ケ一ス 3は前記側壁 3 bと内壁 3 cとの間に配設された 4力所のボス部 3 d (開口部 1 0近傍のボス部はスライ ドドア 1 1で隠れている) を上ケース 2の不図示のボス 部と当接させて、 底面からビスを締め付けて重ね合わせ状態で締結される。 なお 、 上記ボス部 3 dに対するビスの締め付けは、 後述のように上面から行うように してもよい。
また、 前記下ケース 3の中心部にはドライブ装置の駆動軸によって前記リール 7を回転駆動するためのセン夕一穴 3 eが開口され、 力一トリッジケース 4の後 端部には書き込み防止用のライ トプロテク夕部材 1 3が摺動可能に配設される。 前記リール 7の中心部には、 不使用状態におけるリール 7の回転を拘束する回転 規制機構 1 5が設けられる。
その他、 図示していないが、 リール 7の底面には中央部にマグネッ ト式の回転 駆動手段を吸引保持させるためのリールプレートが取り付けられ、 外周部には回 転駆動手段のドライブギヤと嚙合するリールギヤが刻設されている。 なお、 リ一 ルギヤとドライブギヤが嚙合した状態においては前記回転規制機構 1 5が解除作 動してリール 7が回転自在とされる。
前記リーダピン 5は図 2及び図 3に示すように、 磁気テープ 6の先端部を卷き 付けて断面 C形のクランプ部材 5 5の嵌着によりクランプする軸状のテープクラ ンク部 5 1を中央に有し、 このテープクランプ部 5 1の上下両側に板状の上下フ ランジ部 5 2 , 5 2が連設され、 さらに上下フランジ部 5 2の上下に記録再生装 置側から係合保持される細い係合部 5 3 , 5 3がそれぞれ軸方向に延びて形成さ れ、 両端にはケース固定用の固定部 5 4 , 5 4が形成されてなる。
前記リーダピン 5は例えば金属棒 (ステンレス鋼等) の削り出しによって形成 され、 そのテープクランプ部 5 1の長さは磁気テープ 6の幅に設けられている。 前記クランプ部材 5 5は樹脂成形品であり、 前記リ一ダビン 5のテ一プクラン プ部 5 1の長さに相当する軸方向長さを有し、 その全長に渡って軸方向に延びる スリッ ト 5 5 aが開口された断面 C形で外周面 5 5 bと内周面 5 5 cと端面 5 5 dとで形成される。 上記スリッ ト 5 5 aの幅は前記テープクランプ部 5 1の外径 より狭く、 このスリッ ト 5 5 aを拡げるようにクランプ部材 5 5を変形させつつ テープクランプ部 5 1の外周に弾性的に嵌着可能に設けられている。
そして、 図 3及び図 4に示すように、 前記磁気テープ 6と前記リーダピン 5と を前記クランプ部材 5 5を嵌着して固着するについて、 前記磁気テープ 6と前記 テープクランプ部 5 1の間に、 両者間の摩擦係数を高めるシ一ト部材 8が介在さ れている。 このシート部材 8は粘着シート等の接着性を有するもので、 前記磁気 テープ 6の片面に固着されている。 嵌着状態においては、 シート部材 8の表面が テープクランプ部 5 1の表面に接触し、 磁気テープ 6の外面がクランプ部材 5 5 の内周面 5 5 cと接触する。
前記シート部材 8としては、 ポリエステル等によるプラスヅチックシート、 発 泡シート、 ラミネートフィルム、 ラミネート紙などの可撓性帯状部材の片面に接 着層 (粘着層) が設けられたものが使用され、 その表面とリーダピン 5との摩擦 係数は、 磁気テープ 6の表面とリーダビン 5との摩擦係数より高いものが選択さ れる。 本実施形態によれば、 磁気テープ 6の先端部にリ一ダビン 5をクランプ部材 5 5の嵌着によって固着するについて、 磁気テープ 6とテープクランプ部 5 1との 間にシート部材 8を介在させたことにより、 このシート部材 8とリーダピン 5と の摩擦係数は高くなつて磁気テープ 6のクランプ力が増大し、 リーダピン 5が外 れることによる使用不能となることが防止できる。 また、 粘着テープ等の接着性 を有するシート部材 8を予め磁気テープ 6に接着することにより、 磁気テープ 6 とリーダピン 5の結合工程の作業性が良好となる。
次に、 他の実施の形態としては、 詳細は図示していないが、 前記シート部材 8 は接着性を有さず、 磁気テープ 6とリーダピン 5との間にこのシート部材 8を、 磁気テープ 6とは非接着で介在させるものである。 このシート部材 8は、 前記例 と同様に摩擦係数が高く、 リーダピン 5に対するクランプ力が増大して、 磁気テ ープ 6とリーダピン 5との離脱を防止する。
本実施形態においては、 前記リーダピン 5を保持したドライブ装置側の保持ブ 口ックが、 そのままドライブ装置の卷取りリールに嵌合して回転駆動されるもの があり、 その場合に磁気テープ 6がリーダピン 5の近傍で鋭角に繰り返し屈曲さ れると、 この部分で磁気テープ 6が劣化し耐久性上の問題となるが、 非接着のシ 一ト部材 8を介在させていることにより、 磁気テープ 6のクランプ位置に若干ず れが生じて屈曲位置が変化し、 同一位置での屈曲が回避されて耐久性が向上する ものである。
なお、 前記実施の形態では、 シート部材 8は磁気テープ 6とリーダピン 5の外 周面との間に介在させているが、 これに加えて磁気テープ 6とクランプ部材 5 5 の内周面 5 5 cとの間にも介在させるようにしてもよい。
また、 クランプ部材 5 5は、 樹脂成形品に限らず、 金属の薄板等の他の材質で 形成したものでもよい。
以下、 図面に示す第 2の実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。 図 1 は一つの実施の形態の磁気テープカートリッジの分解斜視図、 図 2はスライ ドド ァが開いた状態の開口部近傍の正面図、 図 3は図 2の A— A断面平面図である。 また、 図 4はロック部材の斜視図、 図 5及び図 6は図 3の B— B及び C— C線に 沿うパネ装着部の断面図である。 磁気テープ力一トリヅジ 1は、 上ケース 2と下ケース 3とがビス等により締結 されてなるカートリッジケース 4内に、 先端にリーダピン 5が固着された磁気テ —プ 6を卷装した単一のリ一ル 7が回動可能に収容される。 上記上下ケース 2 , 3の一側壁には、 磁気テープ 6を引き出すための開口部 1 0が形成され、 この開 口部 1 0は図示しない弾性手段で閉方向に付勢されたスライ ド ドア 1 1により開 閉され、 開口部 1 0近傍には上記スライ ド ドア 1 1が摺動する溝状のドアレール 1 2 (図 6参照) が形成される。
また、 磁気テープ力一トリッジ 1はその不使用時に磁気テープ 6が完全にリー ル Ίに巻き込まれた状態で、 先端のリーダビン 5が開口部 1 0の近傍に形成され た凹状の格納部 2 0に係止される。 この格納部 2 0には開口部 1 0に向けて誘い 込み構造に形成された挿入案内部 2 1 (ガイ ド面) が連設され、 奥部の格納部 2 0に向けてリーダピン 5の端部を案内する。
前記リーダピン 5は、 磁気テープ力一トリッジ 1を使用する記録再生装置のド ライブ装置が磁気テープ 6を装置内のテープ走行路に導入するために保持して引 き込むものであり、 また、 上記リーダビン 5を前記格納部 2 0に着脱可能に保持 する板パネによるロック部材 9が設置されている。
リーダピン 5は図 5及び図 6に示すように、 磁気テープ 6の先端部を巻き付け て断面 C形のクランプ部材 5 eの嵌着によりクランプする軸状のテープクランク 部 5 aを中央に有し、 このテープクランプ部 5 aの上下両側に板状の上下フラン ジ部 5 b , 5 bが連設され、 さらに上下フランジ部 5 bの上下に記録再生装置側 から係合保持される細い係合部 5 c , 5 cがそれぞれ軸方向に延びて形成され、 両端にはケース固定用の固定部 5 d, 5 dが形成されてなる。 このリーダピン 5 は例えば金属棒 (ステンレス鋼等) の削り出しによって形成され、 そのテープク ランプ部 5 aは長さが磁気テープ 6の幅に設けられている。
前記クランプ部材 5 eは樹脂成形品であり、 前記リーダピン 5のテープクラン プ部 5 aの長さに相当する軸方向長さを有し、 その全長に渡って軸方向に延びる スリッ トが開口された断面 C形に形成され、 テープクランプ部 5 aの外周に弾性 的に嵌着可能に設けられている。
次に、 前記リーダピン 5を前記格納部 2 0に着脱可能に保持するロック部材 9 及びその取付構造を説明する。
前記ロック部材 9は上下一体であり、 略矩形状の板状の取付部 9 aが、 前記上 ケース 2及び下ケース 3の重ね合わせで、 ケース側壁 2 b, 3 bの近傍に設けら れたバネ装着部 3 0 (上ケース 2については図示していないが下ケース 3と対称 同形状である) に係合されて保持される。 上記取付部 9 aのリーダピン 5側の縁 部の上下両端部に、 リーダピン 5の方向に前記取付部 9 aから屈曲して延びる弾 性腕部 9 bが連接され、 この弾性腕部 9 bの先端係止部 9 cがリーダピン 5の固 定部 5 dの外周に当接する。 該先端係止部 9 cは、 リーダピン 5側に突出する山 形に設けられ、 先端側の斜面で開口部 1 0から挿入移動するリーダピン 5に接触 して弾性腕部 9 bが橈み変形し、 内部側の斜面でリーダピン 5を格納部 2 0内に 押圧保持するようになっている。 また、 前記取付部 9 aの上下端部には係合凹部 9 dが設けられている。
そして、 前記取付部 9 aと屈曲した弾性腕部 9 bとがなす内角/? (図 7参照) が、 鈍角、 好ましくは 1 3 5 ° 以上に形成されている。 なお、 前記ロック部材 9 は、 弾性腕部 9 bの長さ等に関係して、 適正なリーダピン係止力を得るために口 ヅク部材 9の板厚が 0 . 2纖〜 0 . 3腿と薄くなつている。 なお、 図 1 3に示す ロック部材 5 0では、 板厚は 0 . 4誦程度である。 また、 上下の弾性腕部 9 b , 9 bは、 根元部分で上下連結するように設けてもよい。
前記のようなロック部材 9を保持する上下ケース 2 , 3のパネ装着部 3 0は、 ロック部材 9を上下ケース 2 , 3の側壁 2 b、 3 bから離れた位置、 好ましくは 金型強度の点から 0 . 4腿以上離れて保持するように設けられている。
上記パネ装着部 3 0は、 下ケース 3の側壁 3 bと一体に成形され側壁 3 bから 平板状に突設された第 1支持部 3 1と、 これに対向して底壁 3 aから突設された 第 2支持部 3 2とを備えている。 上記第 1支持部 3 1の突出量が前記保持位置寸 法に設定され、 第 1支持部 3 1と第 2支持部 3 2との隙間が前記口ック部材 9の 取付部 9 aの板厚又はこれ以上に形成され、 この隙間に取付部 9 aが挿入される 前記第 2支持部 3 2の幅は、 第 1支持部 3 1の幅より小さく、 高さは高く形成 されている。 さらに、 上記第 1支持部 3 1及び第 2支持部 3 2の上面は、 両者間 の隙間に向けて低くなるような斜面 3 1 a , 3 2 a (図 8参照) に形成され、 口 ック部材 9の端部を隙間に案内するようになっている。
また、 上記第 1支持部 3 1と第 2支持部 3 2との間には底壁 3 aから突出する 突起 3 3 (図 9参照) が形成され、 この突起 3 3の前後方向幅は第 2の支持部 3 2の幅より小さく、 該突起 3 3の前後両側に口ック部材 9が挿入される隙間が形 成されると共に、 前記口ック部材 9の取付部 9 aの上下端部に形成された係合凹 部 9 dの幅に相当して形成され、 この係合凹部 9 dと嵌合可能である。 また、 上 記突起 3 3の上端両側は斜面 3 3 aに形成され、 さらに、 ロック部材 9の係合凹 部 9 dの両側角部も斜めに除去されて案内部 9 eが形成され、 両者の係合を案内 する。
上記のような取付構造により、 下ケース 3のパネ装着部 3 0の第 1支持部 3 1 と第 2支持部 3 2との間に、 図 8及び図 9に示すように、 ロック部材 9の取付部 9 aをその下端部の係合凹部 9 dが前記突起 3 3に係合するように、 各斜面 3 1 a , 3 2 a , 3 3 a及び案内部 9 eで案内しつつ挿入装着する。 そして、 下ケ一 ス 3内にリール 7等の他の部品をも組み付けた後に、 この下ケース 3上に上ケー ス 2を重ね合わせ、 この上ケース 2のパネ装着部 3 0にロック部材 9の取付部 9 aの上端を係合させ、 上下ケース 2, 3を閉じた状態でビスを締め付けて組み立 てるものである。
その際、 前記ロック部材 9は、 上下ケース 2 , 3のパネ装着部 3 0の挾持によ つて上下方向の位置決めが行われると共に、 前記突起 3 3と係合凹部 9 dの係合 によって、 前後方向の位置決めも行われ、 先端係止部 9 eとリーダビン 5との当 接位置を確保する。
なお、 前記パネ装着部 3 0の第 1支持部 3 1は、 図 1 0に示すように不連続の 分割構造に設けてもよく、 このようにすると金型強度の点で有利となる。
次に、 図 1 1及び図 1 2は他の実施の形態を示し、 ロック部材 9は前例と同様 に形成され、 パネ装着部 3 0の形態が異なっている。
すなわち、 下ケース 3のパネ装着部 3 0は、 前記と同様の第 1支持部 3 1、 第 2支持部 3 2及び突起 3 3が形成されると共に、 第 1支持部 3 1の奥部側の端部 には、 ロック部材 9の取付部 9 aにおける弾性腕部 9 bと反対側の端部を直立状 態に保持する倒れ規制部 3 4が設けられている。 上ケース 2のパネ装着部 3 0に は、 前記と同様の第 1支持部 3 1、 第 2支持部 3 2及び突起 3 3が形成され、 倒 れ規制部 3 4は形成されていない。
前記倒れ規制部 3 4は、 上下方向にリブ状に延びて前記第 1支持部 3 1及び第 2支持部 3 2より高く形成され、 その内面が第 1支持部 3 1に対向してロック部 材 9の板厚に相当する間隙を形成するように上方に延び、 口ック部材 9を垂直状 態に保持する。 なお、 この倒れ規制部 3 4の上端部には傾斜案内部 3 4 aが形成 されている。
本実施形態では、 下ケース 3のパネ装着部 3 0にロック部材 9をセッ トした際 に、 このロック部材 9の倒れ、 特にケース内側への倒れを倒れ規制部 3 4によつ て規制し、 上ケース 2を重ね合わせる際の、 上ケース 2のバネ装着部 3 0への口 ック部材 9の係合を確実に行って、 作業性を高めている。
図 1 3及び図 1 4には、 上記実施の形態の他の態様を示し、 前記図 1 1及び図 1 2におけるパネ装着部 3 0の第 1支持部 3 1を不連続の分割構造に設けている 。 特に下ケース 3の第 1支持部 3 1は、 倒れ規制部 3 4から離れた位置に設けて いる。 このような構造では、 成型時の金型強度を確保する点で有利となる。 なお、 上記の説明では下ケース 3を上向きに載置して、 これにロック部材 9の 下端部をセットしてから上ケース 2を重ねる合わせるようにしているが、 逆に、 上ケース 2を上向きに載置してロック部材 9をセッ トし、 下ケース 3を重ね合わ せるようにしてもよい。 この場合には、 前記倒れ規制部 3 4は上ケース 2に設け る必要がある。
また、 下ケース 3の下面にビス穴が形成されたものでは、 前述のように下ケ一 ス 3を上向きに載置してロック部材 9をセッ トする場合には、 上ケース 2を重ね 合わせた後、 力一トリッジケース 4の上下反転を行ってビスの締め付けをするこ とになるが、 上ケース 2の上面にビス穴を設けると、 カートリッジケース 4の上 下反転を行うことなくそのままビスの締め付けが行え、 作業工程が簡素化できる ことになり、 組み付け工程に対応してビス穴の配設を行うのが好ましい。

Claims

請求の範匪
1 . 磁気テープを卷装した単一のリールを回転可能に収容するカートリッジケ —スを備え、 前記磁気テープの先端に該磁気テープを引き出すためのリーダピン が固着されてなる磁気テープ力一トリッジにおいて、
前記リーダピンは外周に前記磁気テープが巻き付けられるテープクランプ部を 有し、 該テープクランプ部に軸方向に延びるスリッ トを有した断面 C形のクラン プ部材を弾性的に嵌着して、 磁気テープの先端にリーダピンを固着すると共に、 少なくとも前記磁気テープと前記テープクランプ部の間に摩擦係数を高めるシ —ト材を介在させたことを特徴とする磁気テープカートリッジ。
2 . 下ケース及び該下ケースの上部に重ね合わせる上ケースにより、 磁気テー プを卷装した単一のリールを回転可能に収容するカートリッジケースを備え、 前 記磁気テープの先端に該磁気テープを引き出すためのリーダピンが固着されてな る磁気テープ力一トリヅジにおいて、
前記リーダピンの両端部を着脱可能にケースに固定保持する板パネによるロッ ク部材を有し、 該ロック部材は、 前記下ケース及び上ケースに保持される板状の 取付部と、 該取付部のリーダビン側の縁部の上下両端部に、 該取付部から屈曲し てリーダピンの方向に延び、 先端係止部がリーダビンに当接可能な弾性腕部とを 備え、
前記取付部と弾性腕部とがなす内角が鈍角に設けられたことを特徴とする磁気 テープ力一トリッジ。
3 . 前記ロック部材は、 取付部と弾性腕部とがなす内角が、 1 3 5 ° 以上であ ることを特徴とする請求項 2に記載の磁気テープ力一トリッジ。
4 . 下ケース及び該下ケースの上部に重ね合わせる上ケースにより、 磁気テー プを卷装した単一のリールを回転可能に収容するカートリッジケースを備え、 前 記磁気テープの先端に該磁気テープを引き出すためのリーダピンが固着されてな る磁気テープ力一トリッジにおいて、
前記リーダピンの両端部を着脱可能にケースに固定保持する板パネによるロッ ク部材を有し、 該ロック部材は、 前記下ケース及び上ケースに保持される板状の 取付部と、 該取付部のリーダピン側の縁部の上下両端部に、 該取付部から屈曲し てリーダピンの方向に延び、 先端係止部がリ一ダビンに当接可能な弾性腕部とを 備え、
前記カートリッジケースには前記口ック部材を保持するパネ装着部を設け、 該 パネ装着部は口ック部材を下ケース及び上ケースの側壁から 0 . 4誦以上離れた 位置に保持することを特徴とする磁気テープカートリッジ。
5 . 前記ロック部材は、 取付部の上下端部に、 前記パネ装着部に設けられた突 起に嵌合して位置決め保持される係合凹部が設けられたことを特徴とする請求項 4に記載の磁気テープ力一トリッジ。
6 . 前記カートリッジケースのパネ装着部には、 ロック部材の取付部における 弾性腕部と反対側の端部を直立状態に保持する倒れ規制部が設けられたことを特 徴とする請求項 4に記載の磁気テープカートリッジ。
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