CN1273988C - 磁带盒 - Google Patents

Abstract

一种磁带盒(1)，具有收容卷装了磁带(6)的单一控带盘(7)并使之能够旋转的磁带盒外壳(4)，将用来引出该磁带的引带销子(5)固定在所述磁带(6)的前端；引带销子(5)具有将所述磁带卷绕到外周上的磁带夹持部(51)，将具有沿轴方向延伸的狭缝的剖面为C形的夹持构件(55)弹性嵌入，在将引带销子安装固定到磁带前端的同时，至少将能提高摩擦系数的薄片构件(8)夹在磁带(6)与磁带夹持部(51)之间。

Description

磁带盒

技术领域

本发明涉及一种将卷装了磁带的单一控带盘收容到磁带盒外壳内并使之能够旋转，并且将用来引出该磁带的引带销子固定在该磁带前端的磁带盒。

背景技术

以往，众所周知的是：在作为用于计算机等的外部存储装置的存储媒体来使用的磁带盒中，在单一控带盘上卷装磁带，然后把该控带盘收容到磁带盒外壳内并使之能够旋转的那种类型。该磁带用于保存计算机等的数据，因为存有重要信息，所以其结构要保证使之不发生磁带被卡住等故障，而且，还要防止不慎将磁带拽出来的情况发生。

而且，如特开平11-232828号公报的图1、图4等所示的那样，将用来引出该磁带的引带销子(磁带引出工具)固定在所述磁带的前端部，构成驱动装置，使之能利用存储再生装置一侧的保持构件保持并引出该引带销子，并且实施磁带的正向卷绕或反向卷绕。而且，可以认为，所述引带销子和磁带的结合是将磁带卷绕到设在引带销子上的轴形磁带夹持部的外周上，并使剖面为C形的夹持构件弹性嵌入，从而将磁带的前端部分夹在两者之间。

但是，在所述这种将引带销子固定到磁带前端的结构中，由于引带销子和磁带的之间的摩擦系数较低，夹持力不足，所以引带销子有可能从磁带上脱落下来。

具体地说，有这样的情况，即，从降低所述磁带与磁带头之间接触摩擦的目的出发，通过给该磁带的磁性层添加润滑剂或在表面上涂覆润滑剂等来降低摩擦系数。而且，对磁带背面也进行同样的工作。此时，由于磁带的种类不同，与由不锈钢等构成的引带销子之间的摩擦系数不同，如果该摩擦系数较低，则靠嵌入所述夹持构件所产生的磁带夹持力有时就会降低。

发明内容

鉴于以上所述问题，本发明的第一目的是：提供一种通过提高引带销子对磁带前端部的夹持力来确保可靠性的磁带盒。

把所述引带构件装到磁带盒外壳上，并使之能装能卸，在所述的特开平11-232828号公报中，如其图6所示的那样，使用了被称为轴固定部的具有接合功能的固定构件，将弹簧构件用于这种固定有利于简化结构等。

但是，如果设置固定构件，使接触所述引带销子上下两端的上下固定部分一体形成，则虽然有利于将其组装到上下外壳上，但当利用取决于板簧冲压加工的冲切以及弯曲加工来形成该固定构件时，由于固定构件的形状可能会产生由于加工精度降低，而造成引带销子的夹紧力不稳定等问题。

具体地说，可以考虑对如图15以及图16所示形状的板簧进行冲压加工后的固定构件。在图15中，被固定在磁带6前端的引带销子5从向磁带盒外壳4的下外壳3(上外壳也一样)的侧面开口的开口部10出入，在该开口部10内侧的上下壁面上设有用来插入并固定引带销子5端部的凹形收容部20，从该收容部20向开口部10的方向设有锥形插入引导部21。而且，如图16所示，将所述引带销子5固定在所述收容部20中并使之既能安装又能拆卸的固定构件50为上下对称，平面为近似U字形，利用沿着外壳侧壁3b竖立设置在下外壳3底面上的安装凸起部51与侧壁3b将板状的安装部50a夹持在中间。在从所述安装部50a的后端向前方弯曲的上下端部连续设置向开口部10伸展的弹性臂部50b，在该弹性臂部50b的前端分别设置夹持部50c，该夹持部50c卡住引带销子5的两个端部。将该夹持部50c设为向引带销子5一侧凸出的山形，当前端一侧斜面接触从开口部10插进来的引带销子5后，发生翘曲变形，从而用内部一侧的斜面将引带销子5挤压并夹持在收容部20内。

由于所述那样的固定构件50为靠板簧冲压加工而成的深U字形，所以安装部50a与弹性臂部50b所构成的角度α(参照图16)的加工精度难以提高，导致挤压夹持引带销子5时的变形量各不相同，从而容易造成对引带销子夹紧力的不稳定。而且，如以上所述那样，为了冲压加工成深U字形，需要进行多次冲压加工，使工序增多，而且，弹性臂部50b的长度增大，展开面积也会增大，导致冲切板簧材料形成时的废弃材料较多，从而使成本增加。而且固定构件50呈U字形弯曲，当积聚了较多的这种固定构件50时，由于互相叠合接合，单体分离困难，可能会导致难以利用送料器进行连续供给。

另一方面，在把所述固定构件50安装到磁带盒外壳4的安装结构中，如果使固定构件50的板形安装部50a沿着磁带盒外壳侧壁3b，夹持在该侧壁3b与留有相当于板簧厚度的间隙而形成的安装凸起部51之间，则当为了获得合适的引带销子夹紧力而使固定构件50的板厚减薄时，用于形成安装凸起部51和侧壁3b之间间隙的金属模部分的厚度会变得非常薄，由于成型时树脂的射出压力而可能出现破损，而且，金属模的加工也比较困难。特别是，当较高地或沿着侧壁3b较长地形成安装凸起部51时，所述现象尤为明显。

而且，当把所述板形固定构件50安装到磁带盒外壳4上时，当利用其固定结构将固定构件50置位于下外壳3上，并叠合上外壳进行闭合时，所述固定构件50倾斜，不能与上外壳的安装凸起部51接合，接触安装凸起部51的端面，可能导致上外壳不能闭合。特别是在所述引带销子5的周围，需要传动一侧的取出机构从开口部10进入并夹持引带销子5的空间，为了使所述安装凸起部51与所述取出机构不发生干扰而使高度较低，而且，从所述成型的金属模强度上考虑，也不能过高，因此有可能会产生由以上所述的那种歪倒而引起的问题。

鉴于以上所述问题，本发明的第二目的是：提供一种能改善夹持引带销子并能安装能拆卸的弹簧构件的加工精度、安装性能等，并能获得良好的引带销子夹持功能的磁带盒。

为了实现所述第一目的，根据本发明第1实施例的磁带盒具有收容卷装了磁带的单一控带盘并使之能够旋转的磁带盒外壳，将用来引出该磁带的引带销子固定在所述磁带的前端，所述引带销子具有将所述磁带卷绕到外周上的磁带夹持部，将具有沿轴方向延伸的狭缝的剖面为C形的夹持构件弹性嵌入该磁带夹持部，在将引带销子安装固定到磁带前端的同时，至少将能提高摩擦系数的薄片构件夹在所述磁带与所述磁带夹持部之间。

也可以将所述薄片构件安装固定到所述磁带上，这种情况有利于进行磁带和引带销子的接合工作。

而且，也可以不将所述薄片构件安装固定到所述磁带上，在这种情况下，当磁带在引带销子附近被多次弯曲时，磁带的夹持位置会发生偏离，有利于提高磁带的耐弯曲性。

所述薄片构件是指利用聚酯等的塑料布、塑料薄膜、利用弹性体等的泡沫薄片、层压薄膜、层压纸等所有具有可弯曲性的带状构件。选择使用其表面与引带销子之间的摩擦系数高于磁带表面与引带销子之间摩擦系数的薄片。

如以上所述，如果利用本发明第1实施例的磁带盒，则利用夹持构件的嵌入将引带销子安装固定到磁带的前端部上，至少将能提高摩擦系数的薄片构件夹在所述磁带与所述磁带夹持部之间，因此，即使磁带表面与引带销子之间摩擦系数较低，由于有夹在中间的薄片构件，该薄片构件与引带销子之间的摩擦系数增高，所以使磁带的夹持力增大，能防止引带销子脱落，确保其可靠性。

而且，当在驱动装置上安装或拆卸引带销子时，还能起到加固磁带夹持部附近的磁带的作用。

为了实现所述第二目的，如果利用本发明第2实施例的磁带盒具有利用下外壳以及叠合到该下外壳上部的上外壳来收容卷装了磁带的单一控带盘并使之能够旋转的磁带盒外壳，将用来引出该磁带的引带销子固定在所述磁带的前端，具有夹持固定该引带销子的两端部并使之既能安装又能拆卸的利用板簧的固定构件，该固定构件包括：安装在所述下外壳以及所述上外壳上的板状安装部；在该安装部引带销子一侧边缘的上下两个端部上，从该安装部弯曲并向引带销子方向延伸，前端夹持部能接触到引带销子两个端部的弹性臂部；并且使所述安装部与弹性臂部所构成的内角为钝角。

最好把所述固定构件的安装部与弹性臂部所构成的内角设定为135°以上。

而且，如果利用本发明其他第2实施例的磁带盒，具有夹持固定该引带销子的两端部并使之既能安装又能拆卸的利用板簧的固定构件，该固定构件包括：安装在所述下外壳以及所述上外壳上的板状安装部；在该安装部引带销子一侧边缘部的上下两个端部上，从该安装部弯曲并向引带销子方向延伸，前端夹持部能接触到引带销子两个端部的弹性臂部；在所述磁带盒外壳上设有安装所述固定构件的弹簧安装部，该弹簧安装部将固定构件安装到从下外壳以及上外壳的侧壁向内侧方向离开的位置上。并且，从有利于金属模强度的角度出发，最好在离开上下外壳侧壁0.4mm以上的地方形成所述弹簧安装部。

此时，所述固定构件在安装部的上下端部上最好具有通过嵌入设在所述弹簧安装部上的凸起，来进行定位安装的接合凹部，并且还进行安装部前后方向的定位。

而且，在所述磁带盒外壳的弹簧安装部上最好设有将固定构件向所述凸起方向引导的斜面。而且，在所述固定构件上，最好在接合凹部的插入角部上设置引导部，使所述固定构件与弹簧安装部的接合比较容易进行。

另一方面，在所述磁带盒外壳的弹簧安装部上，最好设有使固定构件安装部上的弹性臂部和相反一侧的端部保持直立状态的防止歪倒部，以防止固定构件的歪倒。

并且，在将所述那样的固定构件安装到磁带盒外壳上时，从上外壳的上面开口的小螺钉孔来实施拧紧连结上下外壳用小螺钉的工作，使固定构件置位于下外壳，叠合上外壳后，不要使磁带盒外壳上下翻转，而是直接进行组装，利用这样的构成也能改善操作性。

如以上所述，如果利用本发明第2实施例的磁带盒，则通过使设有从板状安装部的引带销子一侧的上下两个端部弯曲并向引带销子方向延伸，并且前端夹持部能接触到引带销子的弹性臂部的、由板簧构成的固定构件的安装部与弹性臂部所构成的内角为钝角，就不需进行深弯曲的冲压加工，能提高加工精度，使按压夹持引带销子时的变形量保持一定，从而能得到稳定的引带销子夹紧力，而且冲压加工也比较容易，使工序减少，并且弹性臂部的长度缩短，展开面积也减小，从而使成本降低。而且，即使当积聚了较多的这种固定构件时，由于互相间难以接合，所以能够利用送料器进行连续供给。

而且，如果利用本发明其他第2实施例的磁带盒，通过把将设有从板状安装部和该安装部的上下两个端部弯曲并向引带销子方向延伸的弹性臂部的、由板簧构成的固定构件安装到磁带盒外壳上的弹簧安装部，即将固定构件安装到从下外壳以及上外壳的侧壁向内侧方向离开的位置上，则即使当固定构件的板厚度较薄时，形成磁带盒外壳壁面的金属模部分也不会变薄，进行金属模加工比较容易，并能防止破损。

在所述固定构件的安装部的上下端部，如果设置嵌合弹簧安装部的凸起的接合凹部，则还可以同时进行该固定构件的前后方向的定位，提高与引带销子的位置精度。

而且，如果在所述磁带盒外壳的弹簧安装部上，设置使固定构件的端部保持直立状态的防止歪倒部，则能一面确保驱动装置一侧的取出机构所需要的空间，一面防止当把固定构件置位于下外壳，叠合上外壳进行闭合时可能出现的固定构件的歪倒，从而确保具有良好的组装性能。

此时，如在上外壳的上面设计开出小螺钉孔，不用上下翻转磁带盒外壳就能直接进行组装，则能进一步提高组装性能。

附图说明

下面简要说明本发明的附图。

图1是本发明实施例1的磁带盒概略立体分解图。

图2是表示将夹持构件嵌入引带销子后的状态的立体图。

图3是表示磁带前端与引带销子嵌合之前的状态的立体图。

图4是表示磁带与引带销子嵌合之后的状态的剖面图。

图5是本发明实施例2的磁带盒的滑动门呈打开状态下的开口附近的主视图。

图6是图5的VI-VI向剖面俯视图。

图7是图5的磁带盒的固定构件立体图。

图8是沿图6的VIII-VIII线的弹簧安装部的剖面图。

图9是沿图6的IX-IX线的弹簧安装部的剖面图。

图10是表示图9实施例其他方式弹簧安装部的剖面图。

图11是表示其他实施例的除去磁带盒上外壳之后的状态的开口部附近的俯视图。

图12是表示图11的固定构件安装状态的主要部位的立体图。

图13是表示图11实施例的其他方式的磁带盒在去掉上外壳之后状态的开口部附近的俯视图。

图14是表示图13的固定构件安装状态的主要部位的立体图。

图15是表示现有实施例的磁带盒在去掉上外壳之后状态的开口部附近的俯视图。

图16是图15的安装构件的立体图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的实施例。图1是本发明实施例1的磁带盒概略立体分解图。

磁带盒1在利用小螺钉等连接固定上外壳2和下外壳3的磁带盒外壳4内收容有卷装了在其前端固定安装有引带销子5的磁带6的单一控带盘7并使之能够旋转。在所述上下外壳2，3的一侧壁上形成用于引出磁带6的开口部10，该开口部10利用无图示的弹性部件向关闭方向弹压滑动门11来进行开闭。

而且，磁带盒1在不使用时，将磁带6全部回卷到控带盘7上，在这种状态下，前端的引带销子5被固定在形成于开口部10附近的凹形收容部20内。

使用磁带盒1的存储再生装置的驱动装置为了将磁带6导入装置内的磁带运行路线而安装导入了所述引带销子5，在该引带销子5上嵌合用于夹持磁带6的下面要进行说明的夹持构件55(参照图2、图3)，而且，设有将所述引带销子5固定在所述收容部20内并使之既能安装又能拆卸的、利用板簧构成的固定构件9。

并且，在图1中，上下外壳2，3被形成为近似矩形，在上壁2a以及底壁3a的周围设有侧壁2b、3b，在内部设有沿控带盘7外周的圆弧形内壁3c(关于上外壳2无图示)，使下外壳3的设在所述侧壁3b和内壁3c之间4个位置上的凸起部3d(开口部10附近的凸起部被滑动门11遮住)与上外壳2的无图示的凸起部正向接触，从底面安装拧入小螺钉，在叠合的状态下使之接合为一体。并且，向所述凸起部3d内拧入小螺钉时，也可以如后述的那样从上面拧入。

而且，在所述下外壳3的中心部有中心孔3e，用于利用驱动装置的驱动轴来旋转驱动所述控带盘7，在磁带盒外壳4的后端部设有防止写入用的写入保护构件13并使之能滑动。在所述控带盘7的中心部设有当不使用时限制控带盘7旋转的旋转限制机构15。

其他虽然无图示，但在控带盘7的底面中央部安装有用来吸引保持电磁式旋转驱动部件的卷盘金属板，在外周部设有与旋转驱动部件的驱动齿轮咬合的卷盘齿轮。并且，在卷盘齿轮与驱动齿轮咬合的状态下，解除所述旋转限制机构15，使控带盘7能自由旋转。

如图2以及图3所示，所述引带销子5在中央部具有卷绕磁带6的前端部并利用剖面为C形的夹持构件55的嵌入来进行夹持的轴形磁带夹持部51，在该磁带夹持部51的上下两侧连接设置板形的上下法兰盘部52、52，而且，在上下法兰盘部52的上下部分，分别沿轴方向延伸形成被存储再生装置一侧接合保持的较细的接合部53、53，在两端形成外壳固定用的固定部54、54。

所述引带销子5例如由切削金属棒(不锈钢等)形成，将该磁带夹持部51的长度设定为等于磁带6的宽度。

所述夹持构件55为树脂成形品，具有所述引带销子5的相当于磁带夹持部51长度的轴方向的长度，是利用在其全部长度上开有向轴方向延伸的狭缝55a的C形剖面，和用外周面55b、内周面55c、以及端面55d来形成的。所述狭缝55a的宽度比所述磁带夹持部51的外径要窄，能一面使夹持构件55变形，一面弹性嵌入磁带夹持部51的外周，使该狭缝55a扩展。

而且，如图3、图4所示，将所述磁带6和所述引带销子5嵌入所述夹持构件55进行固定，将能提高两者之间的摩擦系数的薄片构件8夹在所述磁带6与所述磁带夹持部51之间。该薄片构件8具有粘接薄片等的粘接性，所以被固定装到所述磁带6的单面上。在嵌合状态下，薄片构件8的表面接触磁带夹持部51的表面，磁带6的外面接触夹持构件55的内周面55c。

可以在利用聚酯等的塑料布、泡沫薄片、层压薄膜、层压纸等具有可弯曲性的带状构件的单面上设置粘接层，作为所述薄片构件8来使用，要进行选择，使其表面与引带销子5之间的摩擦系数大于磁带6表面与引带销子5之间的摩擦系数。

如果利用本实施例，利用夹持构件55的嵌入将引带销子5安装固定到磁带6的前端部上，将薄片构件8夹在所述磁带6与所述磁带夹持部51之间，因此，该薄片构件8与引带销子5之间的摩擦系数较高，使磁带6的夹持力增大，能防止由于引带销子5脱落而造成的不能使用等问题。而且，通过预先将具有粘贴胶带等粘接性的薄片构件8粘贴到磁带6上，就能改善磁带6与引带销子5的接合工序的操作性。

其次，作为其他实施例，详细情况没有进行图示，使所述薄片构件8不具有粘接性，将该薄片构件8夹在磁带6与引带销子5之间，并使之与磁带6之间为非粘接接触。该薄片构件8与以上所述例一样，摩擦系数较高，对引带销子5的夹持力增大，能防止磁带6和引带销子5的脱落。

在本实施例中，将夹持所述引带销子5的驱动装置一侧的夹持构件原封不动地嵌入驱动装置的卷带控带盘并使之驱动旋转，此时，如果磁带6在引带销子5附近多次呈锐角弯曲，则在该部分上磁带6就会劣化，出现使用寿命方面的问题，但通过夹入非粘接性的薄片构件8，磁带6的夹持位置会发生若干偏离，使弯曲位置变化，避免了在同一位置的多次弯曲，延长使用寿命。

并且，虽然在以上所述实施例中，薄片构件8是夹在磁带6与引带销子5的外周面之间的，但也可以将薄片构件8夹在磁带6与夹持构件55的内周面55c之间。

而且，夹持构件55并不限于树脂成型品，也可以用金属薄板等其他材料来形成。

下面参照附图详细说明本发明的实施例2。图1是本发明实施例1的磁带盒立体分解图；图2是表示滑动门呈打开状态下的开口部附近的主视图；图3是图2的A-A向剖面俯视图；而且，图4是固定构件的立体图；图5以及图6是沿图3的B-B线以及C-C线的弹簧安装部的剖面图。

磁带盒1在利用小螺钉等连接固定上外壳2和下外壳3的磁带盒外壳4内收容有卷装了在其前端固定安装有引带销子5的磁带6的单一控带盘7并使之能够旋转。在所述上下外壳2，3的一侧壁上形成用于引出磁带6的开口部10，该开口部10利用无图示的弹性部件向关闭方向弹压滑动门11来进行开闭，在开口部10的附近形成用于滑动所述滑动门11的槽形门轨12(参照图6)。

而且，磁带盒1在不使用时，将磁带6全部回卷到控带盘7上，在这种状态下，前端的引带销子5被固定在形成于开口部10附近的凹形收容部20内。在该收容部20内设置面向开口部10形成了引入结构的插入引导部21(引导面)，向收容部20的内部引导引带销子5的端部。

使用磁带盒1的存储再生装置的驱动装置为了将磁带6导入装置内的磁带运行路线而安装导入了所述引带销子5，而且，设有将所述引带销子5固定在所述收容部20内并使之既能安装又能拆卸的、利用板簧构成的固定构件9。

如图5以及图6所示，引带销子5在中央部具有卷绕磁带6的前端部并利用剖面为C形的夹持构件5e的嵌入来进行夹持的轴形磁带夹持部5a，在该磁带夹持部5a的上下两侧连接设置板形的上下法兰盘部5b、5b，而且，在上下法兰盘部5b的上下部分，分别沿轴方向延伸形成被存储再生装置一侧接合保持的较细的接合部5c、5c，在两端形成外壳固定用的固定部5d、5d。该引带销子5例如由切削金属棒(不锈钢等)形成，将该磁带夹持部5a的长度设定为等于磁带6的宽度。

所述夹持构件5e为树脂成形品，具有所述引带销子5的相当于磁带夹持部5a长度的轴方向的长度，是利用在其全部长度上开有向轴方向延伸的狭缝的C形剖面，弹性嵌入磁带夹持部5a的外周。

下面，说明将所述引带销子5固定在所述收容部20内并使之既能安装又能拆卸的固定构件9及其安装结构。

所述固定构件9为上下一体，近似矩形的板形安装部9a被固定保持在利用所述上外壳2以及下外壳3的叠合，设在外壳侧壁2b、3b附近的弹簧安装部30(上外壳2虽然无图示，但与下外壳3对称，形状相同)上。从所述安装部9a开始弯曲并向引带销子5方向延伸的弹性臂部9b，连接在所述安装部9a的位于引带销子5一侧的边缘部的上下两个端部，该弹性臂部9b的前端夹持部9c接触引带销子5的固定部5d的外周。将该弹性臂部9b的前端夹持部9c设为向引带销子5一侧凸出的山形，当前端一侧斜面接触从开口部10插进来的引带销子5后，弹性臂部9b发生翘曲变形，从而用内部一侧的斜面将引带销子5挤压并夹持在收容部20内。而且，在所述安装部9a的上下端部设有接合凹部9d。

而且，所述安装部9a与弯曲的弹性臂部9b所构成的内角β(参照图7)为钝角，最好形成为135°以上。并且，所述固定构件9与弹性臂部9b的长度等有关，为了获得理想的引带销子夹持力，将固定构件9的板厚度降低到0.2mm～0.3mm。并且，在如图13所示的固定构件50中，板厚为0.4mm。而且，也可以设置上下弹性臂部9b、9b，使之在根源部分上下连接。

设置安装所述固定构件9的上下外壳2、3的弹簧安装部30，将固定构件9安装到从下外壳3以及上外壳2的侧壁3b、2b离开的位置上，从有利于金属模强度的角度出发，最好是安装在离开上下外壳侧壁0.4mm以上的地方。

所述弹簧安装部30包括：与下外壳3的侧壁3b一体成型，并从侧壁3b上呈平板状凸出来设置的第一支撑部31；与此相对，从底壁3a凸出来设置的第二支撑部32。将所述第一支撑部31的凸出量设定为所述安装位置尺寸，第一支撑部31和第二支撑部32之间的间隙按照所述固定构件9的安装部9a的板厚或大于该板厚的尺寸来形成，在该间隙中插入安装部9a。

使其宽度小于第一支撑部31，而使其高度高于第一支撑部31来形成所述第二支撑部32。而且，把所述第一支撑部31以及第二支撑部32的上面形成为向着两者之间的间隙降低的斜面31a、32a(参照图8)，用来将固定构件9的端部引导到间隙中。

而且，在所述第一支撑部31和第二支撑部32之间形成从底壁3a凸出的凸起33(参照图9)，使该凸起33的前后方向宽度小于第二支撑部32的宽度，在该凸起33的前后两侧形成插入固定构件9的间隙，同时使所形成的凸起33的宽度与形成在所述固定构件9的安装部9a的上下端部上的接合凹部9d的宽度相当，能与该接合凹部9d嵌合。而且，在所述凸起33的上端两侧上形成斜面33a，而且，固定构件9的接合凹部9d的两侧角部也被倾斜切掉，形成引导部9e，用于引导两者进行嵌合。

根据所述那样的安装结构，如图8以及图9所示，在下外壳3的弹簧安装部30的第一支撑部31和第二支撑部32之间，利用各斜面31a、32a、33a以及引导部9e一面进行引导，一面插入安装固定构件9的安装部9a，使其下端部的接合凹部9d与所述凸起33嵌合。而且，当把控带盘7等其他部件也组装到下外壳3内之后，在该下外壳3上叠合上外壳2，把固定构件9的安装部9a的上端固定到该上外壳2的弹簧安装部30上，在闭合上下外壳2、3之后，拧入小螺钉进行组装。

此时，利用上下外壳2、3的弹簧安装部30的夹持对所述固定构件9进行上下方向的定位，同时利用所述凸起33与接合凹部9d的嵌合，还进行前后方向的定位，确保前端夹持部9e与引带销子5之间的接触位置。

并且，如图10所示，也可以把所述弹簧安装部30的第一支撑部31设为不连续的分离结构，这样有利于提高金属模的强度。

其次，图11以及图12表示其他实施例，与前例一样形成固定构件9，但弹簧安装部30的形状不同。

即，在下外壳3的弹簧安装部30上形成与所述相同的第一支撑部31、第二支撑部32以及凸起33的同时，在第一支撑部31的内侧端部还设置有使固定构件9的安装部9a的弹性臂部9b与相反一侧的端部保持直立状态的防止歪倒部34。在上外壳2的弹簧安装部30上形成与前面所述相同的第一支撑部31、第二支撑部32以及凸起33，不形成防止歪倒部34。

形成所述防止歪倒部34，使之沿上下方向呈棱形伸展并高于所述第一支撑部31和第二支撑部32，其内面与第一支撑部31相对，向上方延伸形成相当于固定构件9的板厚的间隙，使固定构件9保持垂直状态。并且，在该防止歪倒部34的上端部形成倾斜引导部34a。

在本实施例中，当使固定构件9置位于下外壳3的弹簧安装部30上时，利用防止歪倒部34来防止该固定构件9的歪倒，特别是向外壳内侧的歪倒，在叠合上外壳2时，切实使固定构件9置位于上外壳2的弹簧安装部30上进行接合，所以能提高操作性。

在图13以及图14中表示所述实施例的其他实施方式，将所述图11以及图12的弹簧安装部30的第一支撑部31设定为不连续的分离结构。特别是将下外壳3的第一支撑部31设置在远离防止歪倒部34的位置上。这种结构有利于确保成型时的金属强度。

并且，根据上述说明，使下外壳3向上载物放置，在把固定构件9的下端部置位并安装到其中之后，叠合上外壳2；反之，也可以使上外壳2向上载物放置，在把固定构件9的置位并安装到其中之后，叠合下外壳3。此时，有必要将所述防止歪倒部34设置到上外壳2上。

而且，如果在下外壳3的下面上形成小螺钉孔，则如以上所述的那样，当使下外壳3向上载物放置，并把固定构件9安装到其中时，在叠合上外壳2之后，要使磁带盒外壳4上下翻转，以便用小螺钉对其进行固定连接，但如果在上外壳2的上面也设置小螺钉孔，则不用使磁带盒外壳4上下翻转，就能用小螺钉直接进行固定连接，所以能简化操作工序，因此，为满足安装工序的要求最好在上外壳2的上面也设小螺钉孔。

Claims (2)

1.一种磁带盒，具有利用下外壳以及叠合到该下外壳上部的上外壳来收容卷装了磁带的单一控带盘并使之能够旋转的磁带盒外壳，将用来引出该磁带的引带销子固定在所述磁带的前端，其特征在于：

具有夹持固定所述引带销子的两端部并使之既能安装又能拆卸的由板簧构成固定构件；该固定构件包括：被所述下外壳以及所述上外壳所保持的板状安装部；弹性臂部，该弹性臂部，连接在所述安装部位于引带销子一侧的边缘部的上下两个端部，从该安装部开始弯曲并向引带销子方向延伸，并且前端夹持部能接触到引带销子；

将所述安装部与弹性臂部所构成的内角设定为钝角。

2.根据权利要求1所述的磁带盒，其特征在于：

所述固定构件的安装部与弹性臂部所构成的内角为135°以上。

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