WO2000049212A1 - Verfahren zum einführen und anlegen von garn und falschdralltexturiereinrichtung - Google Patents

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WO2000049212A1
WO2000049212A1 PCT/EP2000/001264 EP0001264W WO0049212A1 WO 2000049212 A1 WO2000049212 A1 WO 2000049212A1 EP 0001264 W EP0001264 W EP 0001264W WO 0049212 A1 WO0049212 A1 WO 0049212A1
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yarn
heat exchanger
passages
fluid
passage
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PCT/EP2000/001264
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Günter WABRA
Hans-Dieter Scherpf
Klaus Schmidt
Wolfgang RÄDER
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Temco Textilmaschinenkomponenten Gmbh
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • D02G1/0273—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines threading up and starting the false-twisting machine
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    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/006—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a fluid bed

Definitions

  • the present invention relates to a method for introducing and applying yarn in a false twist texturing device, wherein the device has a fluid-containing heat exchanger with at least two yarn passages provided for the passage of the yarn and for sealing the heat exchanger. Furthermore, the invention relates to a false twist texturing device with a heat exchanger with at least two yarn passages provided for the passage of the yarn and for sealing the heat exchanger.
  • a texturing device is known from EP 0 624 208 B1, in which heat exchangers are provided.
  • the heat exchangers are used once as a heating device and once as a cooling device.
  • fluid once hot and once cold, is associated with the yarn.
  • the fluid is located in a body through which the fluid flows.
  • the body is essentially tubular and has small bores through which the yarn is introduced into and out of the body.
  • a heat exchange takes place through the contact of the yarn with the fluid. If the fluid is hotter than the yarn, the yarn is heated. If the fluid is colder than the yarn, the yarn is cooled.
  • the device works satisfactorily, it is disadvantageous that if the yarn breaks or the texturing of the yarn starts again, the yarn has to be introduced into the tubular body. This is very complex since the yarn has to be passed through the very small openings in the tubular body in order to Start process. The application in this known device is therefore very complicated and time consuming.
  • the object of the present invention is therefore to create a method and a device in which the introduction and application or start-up of the texturing process takes place quickly, easily and reliably.
  • the object is achieved by a generic method, in which the thread passages (4, 5, 6) for inserting the yarn are enlarged. Due to the increased yarn passage, it is easily possible to insert the yarn into the heat exchanger. The risk of clogging of the yarn passages is thus reliably avoided. If, in an advantageous embodiment of the invention, the thread passages are separated in the axial and / or radial direction for the insertion of the yarn and closed again after the insertion, then a particularly simple and trouble-free insertion of the yarn is possible. With this method, the narrow yarn passages are opened and it is thus possible in a simple manner to insert the yarn into the opening which is then no longer closed, but rather into the open gap which is thereby created, for example. The yarn inserted in this way is then again completely guided in the gam passage by subsequently closing the gam passages, since the slots are closed again to form a full opening. The yarn can be inserted very quickly, easily and reliably using this method.
  • the object is further achieved in that the yarn is sucked and / or blown through the thread passages by means of an auxiliary air flow.
  • the yarn is carried through the yarn passages by an appropriate arrangement of air nozzles, which allows the auxiliary air flow to flow through the yarn passages.
  • air nozzles can be arranged on each game passage and thus act like a staggered nozzle, with which the yarn is passed from nozzle to nozzle.
  • the task is solved by pulling the yarn through the yarn passages using an awl.
  • the awl which was previously pushed through the game passages, is used to attach the yarn to it and pull it through the game passages. This is advantageous in some applications, since it provides mechanical guidance for the yarn and makes insertion much easier.
  • a further fluid flow in particular an air flow in the area of the yarn passages, keeps the first fluid flow from the yarn passages.
  • This fluid flow in particular air flow, is introduced into the heat exchanger in the area of the game passages and thus generates a flow or a pressure which counteracts the escape of the first fluid. This results in an effective sealing of the yarn passages, so that the heat exchanger can even be installed so that the yarn passages are arranged in the vertical direction.
  • the invention provides for the first and / or the second to be supplied before the yarn is inserted or before the heat exchanger is opened Air flow is interrupted and the fluid is removed from the heat exchanger. This makes it easy to insert or guide the game into the heat exchanger emptied by the fluid. It is thus possible to use an auxiliary air flow as well as to open the heat exchanger for inserting the yarn in a particularly simple manner.
  • the invention provides that after the yarn has been inserted or introduced, the yarn is first carried out at a reduced speed and then increased to operating speed. This gradually increases the force which the fluid applies to the yarn, so that yarn breakage is reliably avoided.
  • a false twist texturing device with a heat exchanger with at least two yarn passages provided for the passage of the yarn and for sealing the heat exchanger, in which the heat exchanger is divided along the direction of passage of the yarn and the parts for inserting the yarn into the heat exchanger can be removed from one another .
  • a false twist texturing device with a heat exchanger with at least two yarn passages provided for the passage of the yarn and for sealing the heat exchanger, in which the heat exchanger is divided along the direction of passage of the yarn and the parts for inserting the yarn into the heat exchanger can be removed from one another .
  • an injector nozzle for guiding the yarn through the yarn passage is arranged at the yarn inlet and / or at the yarn outlet before and / or after the individual yarn passages.
  • the injector nozzle causes the yarn to be blown or sucked through the yarn passage.
  • the injector nozzle can be firmly integrated in the heat exchanger or only during the insertion process be delivered to the heat exchanger. If necessary, one nozzle can be arranged in front of each thread passage and one nozzle after the thread passage in order to bring about a particularly reliable threading of the thread. Often it is sufficient to arrange an injector nozzle only at the first and / or last yarn passage of the heat exchanger and to blow or suck the yarn through the heat exchanger.
  • the yarn inlet and the yarn outlet are connected to a tube, which has openings in particular in the radial direction, the air flow with which the yarn is guided through the yarn passages is conducted within the heat exchanger, so that the yarn is also guided mechanically through the heat exchanger.
  • the openings in the tube ensure that the fluid in the heat exchanger comes into sufficient contact with the yarn.
  • the yarn passages consist of individual segments arranged to be movable relative to one another, so that the yarn passages can be opened in the axial and / or radial direction for inserting the yarn, particularly easy insertion of the yarn is made possible.
  • the segments are designed in such a way that the yarn is inserted into a gap in one of the segments per yarn passage and then the yarn passage is closed by assigning a further segment in the circumferential direction, an excellent guidance of the yarn and an extensive sealing effect are achieved during operation of the yarn passage in relation to the fluid arranged in the heat exchanger.
  • the segments are separated from one another for the insertion of the yarn and, after the yarn has been inserted, are brought together again, so that the circumferentially closed yarn passage is thereby created.
  • the segments are arranged one behind the other in the axial direction and possibly abut one side surface, in order to thus achieve a sufficient sealing effect and guidance of the yarn.
  • the segments are partial circles of the yarn passages which are arranged such that they can rotate. In this way, the yarn passages for inserting the thread and the subsequent closing of the yarn passage in the circumferential direction are made possible in a particularly simple manner.
  • At least one of the interacting individual segments is advantageously pressed against the corresponding segment by means of a spring.
  • the side faces of the segments are largely close together, so that the fluid in the heat exchanger is substantially prevented from passing through the yarn passage.
  • This resilient mounting of at least one of the segments makes it easier to open and close the yarn passages and, moreover, the tolerances to be complied with during manufacture are less great, so that the yarn passages can be sealed easily and permanently.
  • the fluid passage through the heat exchanger is opposite to the direction of the yarn passage. It has been found that the yarn can be adapted to the temperature of the fluid much faster in such a direction of passage.
  • the length of the heat exchanger can thus be given a predetermined temperature difference and ? duration in the heat exchanger can be reduced.
  • the throughput speed of the yarn through the heat exchanger can advantageously be increased as a result.
  • the yarn passage has an insertion slope for the yarn.
  • the flow and the yarn are guided in such a way that the yarn easily passes through the openings of the yarn passages and there is no yarn jam within the heat exchanger.
  • the yarn passage is designed to be wear-resistant. Ceramics have proven to be particularly advantageous here, on the one hand having high wear resistance to the yarn and on the other hand leaving the yarn largely undamaged.
  • the heat exchanger can be locked in particular mechanically, electrically, hydraulically and / or pneumatically. Only when there is a signal which allows the heat exchanger to be opened after the heat exchanger has been emptied, is it possible for the heat exchanger to be opened manually or automatically.
  • the fluid is water, in particular distilled water.
  • Water does not negatively affect the yarn and thus allows the yarn to be cooled gently or warmed to the desired temperature.
  • the water can be used inexpensively and creates no problems if the heat exchanger is leaky in the event of damage and the fluid leaks.
  • the yarn can be treated as desired during the texturing process or can be specially prepared for processing.
  • the fluid in particular the water
  • the yarn is treated even more gently and it does not wash out the game. It is a very high quality yarn.
  • the change in temperature of the yarn can also be predetermined from the length of stay of the yarn in the heat exchanger.
  • a change in the temperature of the fluid also causes changes in the temperature of the yarn. This can compensate if the yarn with lower different temperatures enters the heat exchanger or the temperature of the yarn at the yarn outlet is too high or too low. By changing the temperature of the fluid, the yarn can be kept at a constant desired temperature.
  • a further fluid in particular air
  • the air acts against the first fluid in the heat exchanger, in particular if it has a certain pressure, in particular less than 5 bar, advantageously of about 0.5 bar, and thus prevents the first fluid from penetrating through the game passages.
  • a particularly dense design of the heat exchanger is hereby achieved.
  • this second fluid especially if it is air or another gaseous medium, the yarn is dried.
  • the length of the heat exchanger is variable, in particular telescopic.
  • the residence time of the yarn in the heat exchanger can be made variable while the yarn delivery speed remains the same.
  • Figure 2 is a plan view of a lower part of a heat exchanger
  • FIG. 3a shows an open heat exchanger
  • FIG. 3b shows the heat exchanger from FIG. 3a in the closed state
  • FIG. 4a an open heat exchanger
  • Figure 4b shows the heat exchanger of Figure 4a in the closed state
  • FIG. 5a an open heat exchanger
  • FIG. 5b shows the heat exchanger from FIG. 5a in the closed state
  • Figure 6 shows a variable length heat exchanger
  • Figure 7 shows a heat exchanger with a guide tube
  • a heat exchanger 1 is shown in cross section.
  • the heat exchanger 1 has a lower part 2 and an upper part 3, which are separated from one another H are removable.
  • a game inlet 4 and a yarn outlet 5 are arranged between the lower part 2 and the upper part 3.
  • Each of the yarn passages 6 consists of two segments 7 and 8, respectively.
  • the segment 7 is fixed in the lower part 2.
  • the segment 8 is designed to be movable in the upper part 3 in the axial direction of the yarn passage 6.
  • the segment 8 is pressed by means of a spring 9 against a surface of the upper part 3 or against a surface of the segment 7 in such a way that it receives a largely sealing function.
  • Segment 7 and segment 8 together form the yarn passage 6, which usually has a diameter of a few tenths of a millimeter.
  • a seal 10 is also provided, which also contributes to the fact that the entire system largely prevents the fluid arranged in the heat exchanger 1 from emerging from the heat exchanger 1.
  • a further seal 11 is provided on the contact surface between the lower part 2 and the upper part 3, which completely seals the heat exchanger 1 in the closed state and thus prevents fluid from escaping from the heat exchanger 1.
  • the fluid in the heat exchanger 1, which is provided for heat exchange with the yarn, is located in a fluid space 15.
  • the yarn, which passes through this fluid space 15, comes into contact with the fluid and ensures heat transfer.
  • the fluid flows through the fluid space 15, so that a fluid is always available which largely has the predetermined temperature and thus ensures defined conditions for heat exchange with the yarn.
  • the flow through the fluid space 15 takes place in that the fluid is introduced into the fluid space 15 at an inlet 16 and leaves the fluid space 15 again at an outlet 17.
  • the fluid space 15 thus flows through from the direction of the inlet 16 to the outlet 17.
  • the yarn passes through the heat exchanger 1 in the direction of arrow P, so that there is an opposite direction of fluid and yarn.
  • the second gaseous fluid which in the simplest case is air, also ensures at the yarn outlet 5 that the yarn is dried.
  • the still adhering first fluid of the heat exchanger 1 is pneumatically stripped off here, so to speak, and the yarn is largely dry after exiting the heat exchanger 1. This advantageously results in a very good processability of the yarn as well as it prevents contamination outside the heat exchanger 1 and the loss of the first fluid due to carryover with the yarn.
  • Figure 2 shows a plan view of the lower part 3 of the heat exchanger 1. This shows in particular the guidance of the seal 11.
  • the seal 11 is arranged in such a way that the escape of the fluid at the separation point of the lower part 2 and upper part 3 is reliably avoided.
  • the seal 11 is made in several parts in the area of the yarn passages 6 or the segments 7, so that a fluid which passes through a first yarn passage 6 has passed, is also reliably prevented from completely exiting the heat exchanger 1 here.
  • the segments 7 have slots 13, into which the yarn is inserted when the heat exchanger 1 is open.
  • the upper segments 8 are brought into contact with the lower segment 7, so that the yarn passage 6 is formed. This enables optimal guidance of the yarn in the yarn passage 6 on the one hand and on the other hand a very simple possibility of inserting the game into the yarn passage 6 or into the heat exchanger 1.
  • the lower part 2 and upper part 3 of the heat exchanger 1 are joined together according to guides 25 which are arranged laterally on the lower part 2 and correspond to corresponding components of the upper part 3.
  • the guides 25 effect a linear guide, along which the upper part 3 can be removed from the lower part 2 and brought together again.
  • FIG. 3a and FIG. 3b illustrate the mode of operation of a heat exchanger 1 from FIG. 1 and FIG. 2.
  • FIG. 3 shows the heat exchanger 1 in the open state.
  • the upper part 3 is removed from the lower part 2 by means of the guide 25.
  • the segments 7 and 8 are freely accessible.
  • the segment 7 has a slot 13 and the segment 8 has a slot 14.
  • the yarn is inserted into the slot 13 for insertion into the heat exchanger 1.
  • bevels are provided which facilitate the insertion of the yarn into the slot 13.
  • the lower part 2 and the upper part 3 are brought together by means of the guide 25. This results from the fact that the segments 7 and 8 are arranged one behind the other and through the overlap of the gaps 13 and 14 an essentially circular opening which forms the yarn passage 6.
  • the segments 7 and 8 are made of a wear-resistant material. Ceramics have proven to be particularly suitable for this.
  • segment 7 is arranged in the lower part 2
  • segment 8 in the upper part 3 is arranged to be movable in the axial direction of the yarn passage 6.
  • the segment 8 is designed such that it has a nose on both sides in the illustration of FIG. 3a, which prevents the segment 8 from becoming detached from the upper part 3 when the upper part 3 is removed from the lower part 2 and, on the other hand, the axial displacement of segment 8 allows.
  • FIGS. 4a and 4b show a modification of the heat exchanger 1 compared to the embodiment of FIGS. 1 to 3.
  • the open state of the heat exchanger 1 is again shown in FIG. 4a.
  • Lower part 2 and upper part 3 are connected to one another by means of a rotary guide 25 ', so that the upper part 3 can be folded away from the lower part 2.
  • the segment 7 ' which is basically similar to segment 7, has a notch 23. The yarn is inserted into this notch 23 when the heat exchanger 1 is open.
  • the segment 8 ' has neither a notch nor a slot in this exemplary embodiment, but is made flat at the point of contact with the segment 7'.
  • FIGS. 5a and 5b Another exemplary embodiment of the heat exchanger 1 is shown in FIGS. 5a and 5b. Only one segment 7 "is provided here.
  • the element 7" is arranged in the lower part 2. It has a rotating part 21.
  • a slot 13 ′ is arranged in the rotating part 21, in which the yarn is inserted in the open state of the heat exchanger 1. After insertion, the rotating part 21, here by means of a lever 22, is rotated through 180 °, so that the slot 13 'points downward. As a result, the slot 13 is changed into a thin yarn passage 6 in cooperation with the segment 7 ′′.
  • the lever 22 is secured by means of an edge of the upper part 3, so that an unintentional opening of the yarn passage 6 is avoided Reliable and simple insertion of the yarn into the heat exchanger 1, since the control of whether the yarn is correctly and smoothly arranged in the yarn passages 6 can be checked in the open state of the heat exchanger 1. There are slight corrections, ie a changed insertion of the yarn in the yarn passage 6 is easier than in the previous exemplary embodiments, which form the yarn passage 6 only after the heat exchanger 1 has been completely closed.
  • FIG. 6 shows a heat exchanger 1 in a simplified representation.
  • the length of the heat exchanger 1 can be changed telescopically in this exemplary embodiment. It essentially consists of an inner tube 40 and an outer tube 41, which can be pushed into one another. In order to hold the fluid securely in the fluid space 15, seals 30 and 31 are provided, which are arranged between the inner tube 40 and the outer tube 41 in such a way that they retain their sealing function when the inner tube 40 and the outer tube 41 are displaced.
  • the length of the heat exchanger 1 is changed by telescoping the inner tube 40 and the outer tube 41. This length change of the heat exchanger 1 has the advantage that the residence time of the yarn in the heat exchanger 1 can be varied at a constant delivery speed.
  • Another advantage of this embodiment is that for inserting the yarn through the yarn passages 6, the heat exchanger 1 can be changed to its smallest length, as a result of which the yarn passages 6 are at a minimum distance from one another.
  • the threading of the yarn through the thread passages 6 is made considerably easier, since the guidance, for example by means of air currents which are passed through the thread passages 6, is easier because the distances that have to be covered by the thread are smaller. The threading of the yarn into the heat exchanger 1 is thus easier, faster and more reliably possible.
  • a further heat exchanger 1 is shown sketched in FIG.
  • a tube 35 is arranged between the yarn passages 6.
  • the tube 35 has openings 36. Through the openings 36, the fluid can penetrate from the fluid space 15 into the tube 35 and thus have contact with the yarn passed through the tube 35.
  • the tube 35 is used in particular for simple insertion of the yarn into the heat exchanger 1.
  • the yarn is hereby inserted into the yarn passage 6 of the yarn inlet 4 and sucked through the tube 35 by means of a suction tube 37. Through the tube 35, the yarn is better guided in the suction air flow, so that a safe suction and insertion of the yarn into the heat exchanger 1 is possible.
  • an insertion bevel 28 is provided in order to simplify the entry into the yarn passage 6 at the yarn outlet 5.
  • the yarn is guided to the yarn passage 6 through the insertion bevel 28 and thus a yarn jam in the tube 35 is reliably avoided. If necessary, the yarn passage 6 for inserting the yarn also enlarged and reduced to the original diameter after insertion. This is done, for example, by means of the measures described for changing the game passages.
  • the first and also the second fluid can be liquid, gas or vapor.
  • the fluid can be colder or warmer than the yarn, which allows the heat exchanger to be used as a cooler or a heater. Particularly when the heat exchanger is used as an active cooler, the fluid is usually liquid, whereas steam is more likely to be used in the heat exchanger when used as a heating device.
  • the fluid can flow turbulently through the heat exchanger, in particular for better flow around the yarn. It can also have a flow direction transverse to the thread running direction.
  • the invention is also not limited to the exemplary embodiments shown. So it is also possible that the upper and lower parts of the heat exchanger are displaced in the axial direction and the segments are thereby separated from one another, so that the passage for the yarn is increased.
  • Valves and controls that are used to operate the device can advantageously be arranged on the housing of the device in order to obtain a compact structural unit.

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Abstract

In einem Verfahren zum Einführen und Anlegen von Garn in einer Falschdralltexturiereinrichtung weist die Einrichtung einen Fluid beinhaltenden Wärmetauscher (1) mit wenigstens zwei zur Durchführung des Garns und zur Dichtung des Wärmetauschers (1) vorgesehenen Garndurchlässen (4, 5, 6) auf. Die Garndurchlässe (4, 5, 6) werden zum Einlegen des Garns vergrössert. Alternativ wird das Garn mittels eines Hilfsluftstromes durch die Garndurchlässe (4, 5, 6) gesaugt und/oder geblasen oder mittels einer Ahle hindurchgezogen. In der entsprechenden Falschdralltexturiereinrichtung ist der Wärmetauscher (1) längs der Garndurchlaufrichtung geteilt und die Teile (2, 3) zum Einlegen des Garnes in den Wärmetauscher sind voneinander entfernbar. Alternativ ist vor und/oder nach den einzelnen Garndurchlässen (4, 5, 6) am Garneinlass (4) und/oder am Garnauslass (5) eine Injektordüse (37) zum Durchführen des Garns durch den Garndurchlass angeordnet.

Description

Verfahren zum Einführen und Anlegen von Garn und Falschdralltexturiereinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einführen und Anlegen von Garn in einer Falschdralltextuhereinrichtung, wobei die Einrichtung einen Fluid beinhaltenden Wärmetauscher mit wenigstens zwei zur Durchführung des Garns und zur Dichtung des Wärmetauschers vorgesehenen Garndurchlässen aufweist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Falschdralltextuhereinrichtung mit einem Wärmetauscher mit wenigstens zwei zur Durchführung des Garns und zur Dichtung des Wärmetauschers vorgesehe- nen Gamdurchlässen.
Aus der EP 0 624 208 B1 ist eine Texturiereinrichtung bekannt, in welcher Wärmetauscher vorgesehen sind. Die Wärmetauscher werden einmal als Heizvorrichtung und einmal als Kühlvorrichtung eingesetzt. In jedem Falle wird Fluid, einmal heiß und einmal kalt, mit dem Garn in Verbindung gebracht. Das Fluid befindet sich dabei in einem Körper, welcher von dem Fluid durchflössen wird. Der Körper ist im wesentlichen rohrförmig ausgebildet und weist kleine Bohrungen auf, durch welche das Garn in den Körper eingeführt und aus dem Körper wieder herausgeführt wird. Durch den Kontakt des Gar- nes mit dem Fluid erfolgt ein Wärmeaustausch. Ist das Fluid heißer als das Garn, so wird das Garn erwärmt. Ist das Fluid kälter als das Garn, so wird das Garn abgekühlt. Obwohl die Vorrichtung zufriedenstellend arbeitet, ist es nachteilig, daß bei einem Garnbruch oder bei einem Neubeginn des Texturierens des Garnes das Garn in den rohrförmigen Körper eingebracht werden muß. Dies ist sehr aufwendig, da das Garn durch die sehr kleinen Öffnungen des rohrförmigen Körpers hindurchgeführt werden muß, um den Texturier- Vorgang zu starten. Das Anlegen bei dieser bekannten Vorrichtung ist daher sehr kompliziert und zeitaufwendig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Verfahren und eine Vor- richtung zu schaffen, bei welcher das Einführen und Anlegen bzw. Anlaufen des Texturierprozesses schnell, einfach und zuverlässig erfolgt.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein gattungsgemäßes Verfahren, bei welchem die Gamdurchlässe (4,5,6) zum Einlegen des Garns vergrößert werden. Durch den vergrößerten Garndurchlaß ist es auf einfache Weise möglich, das Garn in den Wärmetauscher einzuführen. Die Gefahr einer Verstopfung der Garndurchlässe wird somit zuverlässig vermieden. Werden in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die Gamdurchlässe in axialer und/oder radialer Richtung zum Einlegen des Garnes getrennt und nach dem Einlegen wieder verschlossen, so ist ein besonders einfaches und störungsfreies Einführen des Garnes möglich. Bei diesem Verfahren werden die engen Gamdurchlässe geöffnet und es ist somit auf einfache Weise möglich das Garn in die dann nicht mehr geschlossene Öffnung, sondern in den dadurch beispielsweise entstandenen offenen Spalt einzulegen. Das so einge- legte Garn wird durch anschließendes Verschließen der Gamdurchlässe wieder vollumfänglich in dem Gamdurchlass geführt, da die Schlitze wieder zu einer vollumfänglichen Öffnung geschlossen werden. Das Einführen des Garnes ist mit diesem Verfahren sehr schnell, einfach und zuverlässig zu bewerkstelligen.
Die Aufgabe wird weiterhin dadurch gelöst, daß das Garn mittels eines Hilfsluftstromes durch die Gamdurchlässe gesaugt und/oder geblasen wird. Durch eine entsprechende Anordnung von Luftdüsen, welche den Hilfsluft- strom durch die Garndurchlässe strömen läßt, wird das Garn durch die Garndurchlässe mitgeführt. In diesem Falle ist ein Öffnen der Gamdurchlässe nicht erforderlich und das Einführen und anschließende Anlegen ist somit auch mit einer besonders einfachen baulichen Vorrichtung zu bewirken. Die Hilfsluftdüsen können an jedem Gamdurchlass angeordnet sein und somit wie eine Staffeldüse wirken, womit das Garn von Düse zu Düse gereicht wird.
Weiterhin wird die Aufgabe gelöst, indem das Garn durch die Garndurchlässe mittels einer Ahle gezogen wird. In manchen Einsatzfällen, in welchen die Hilfsluftströmung nicht ausreichend sein würde, wird mittels der Ahle, welche vorher durch die Gamdurchlässe geschoben wurde, das Garn daran befestigt und durch die Gamdurchlässe gezogen. Dies ist in manchen Anwen- dungsfällen vorteilhaft, da hierdurch eine mechanische Führung für das Garn vorhanden ist und das Einführen damit deutlich erleichtert wird.
Um zu verhindern, daß das Fluid des Wärmetauschers aus dem Wärmetauscher im Bereich der Garndurchlässe strömt, wird erfindungsgemäß vorge- sehen, daß ein weiterer Fluidstrom, insbesondere ein Luftstrom im Bereich der Garndurchlässe, den ersten Fluidstrom von den Garndurchlässen abhält. Dieser Fluidstrom, insbesondere Luftstrom, wird dabei im Bereich der Gamdurchlässe in den Wärmetauscher eingeführt und erzeugt somit eine Strömung bzw. einen Druck, welcher dem Austreten des ersten Fluids entge- genwirkt. Hierdurch wird eine wirkungsvolle Abdichtung der Garndurchlässe bewirkt, so daß der Wärmetauscher sogar so eingebaut werden kann, daß die Gamdurchlässe in vertikaler Richtung angeordnet sind.
Um zu verhindern, daß das erste Fluid beim Einlegen des Garnes bzw. vor dem Öffnen des Wärmetauschers aus dem Wärmetauscher herausläuft, wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß vor dem Einlegen des Garnes bzw. vor dem Öffnen des Wärmetauschers die Zufuhr des ersten und/oder des zweiten Luftstroms unterbrochen und das Fluid aus dem Wärmetauscher entfernt wird. Hierdurch ist ein einfaches Einlegen bzw. ein Führen des Games in den von dem Fluid geleerten Wärmetauscher möglich. Es ist damit sowohl der Einsatz eines Hilfsluftstroms als auch das Öffnen des Wärmetauschers zum Einlegen des Garnes auf besonders einfache Weise möglich. Um das Garn möglichst belastungsfrei durch den Wärmetauscher laufen zu lassen und damit einen Garnbruch zu vermeiden wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß nach dem Einlegen bzw. Einführen des Garnes die Garn- durchführung erst mit einer verminderten Geschwindigkeit erfolgt und dann auf Betriebsgeschwindigkeit gesteigert wird. Damit wird die Kraft, welche das Fluid auf das Garn aufbringt allmählich gesteigert, so daß ein Garnbruch zuverlässig vermieden wird.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch eine Falschdralltexturiereinrichtung mit einem Wärmetauscher mit wenigstens zwei zur Durchführung des Garnes und zur Dichtung des Wärmetauschers vorgesehen Garndurchlässen, bei welcher der Wärmetauscher längs der Gamdurchlaufrichtung geteilt ist und die Teile zum Einlegen des Garnes in den Wärmetauscher voneinander ent- fernbar sind. Bei einer derartigen Vorrichtung ist es möglich den Wärmetauscher so weit zu öffnen, daß das Garn einfach in den Wärmetauscher eingelegt werden kann. Die Garndurchlässe sind durch das Öffnen des Wärmetauschers einfach zugänglich, so daß das Garn je nach Gestaltung der Gamdurchlässe mit einfachen Mitteln in die Garndurchlässe eingefädelt oder eingelegt werden kann. Nach dem Einlegen bzw. Einfädeln des Garnes wird der Wärmetauscher wieder geschlossen und ist einsatzfertig. Das aufwendige Hindurchführen des Garnes durch den kompletten Wärmetauscher vom Gameinlass bis zum Garnauslass, wie es im Stand der Technik erforderlich war, wird hierdurch vorteilhafterweise vermieden.
Bei einem teilbaren Wärmetauscher aber auch bei einem einteiligen Wärmetauscher ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß vor und/oder nach den einzelnen Gamdurchlässen am Gameinlass und/oder am Garnauslass eine Injektordüse zum Durchführen des Garnes durch den Garndurchlass ange- ordnet ist. Die Injektordüse bewirkt je nach Anordnung ein Blasen oder Saugen des Garnes durch den Garndurchlass. Die Injektordüse kann dabei fest in dem Wärmetauscher integriert sein oder lediglich beim Einführvorgang dem Wärmetauscher zugestellt werden. Es kann bei Bedarf auch pro Garndurchlass eine Düse vor und eine Düse nach dem Garndurchlass angeordnet sein, um ein besonders zuverlässiges Einfädeln des Garnes zu bewirken. Oftmals ist es auch ausreichend lediglich am ersten und/oder letzten Garn- durchlass des Wärmetauschers eine Injektordüse anzuordnen und damit das Garn durch den Wärmetauscher zu blasen oder zu saugen.
Ist der Gameinlass und der Garnauslass mit einem insbesondere in radialer Richtung Öffnungen aufweisenden Rohr verbunden, so wird der Luftstrom, mit welchem das Garn durch die Garndurchlässe geführt wird, innerhalb des Wärmetauschers geleitet, so daß das Garn auch mechanisch geführt durch den Wärmetauscher hindurchgeführt wird. Durch die Öffnungen in dem Rohr wird sichergestellt, daß das Fluid in dem Wärmetauscher mit dem Garn ausreichend in Berührung kommt.
Bestehen die Garndurchlässe aus einzelnen zueinander beweglich angeordneten Segmenten, so daß die Gamdurchlässe in axialer und/oder radialer Richtung zum Einlegen des Garns zu öffnen sind, so ist ein besonders einfaches Einlegen des Garnes ermöglicht. Dadurch, daß die Segmente derart gestaltet sind, daß das Garn in eines der Segmente pro Garndurchlass in einen Spalt eingelegt wird und anschließend der Garndurchlass durch das Zuordnen eines weiteren Segments in Umfangsrichtung geschlossen wird, wird im Betrieb eine hervorragende Führung des Garnes sowie eine weitgehende Dichtwirkung des Garndurchlasses im Bezug auf das in dem Wärme- tauscher angeordnete Fluid bewirkt. Die Segmente werden dabei zum Einlegen des Garnes voneinander entfernt und nach dem Einlegen des Garnes wieder aufeinander zugeführt, so daß hierdurch der umfänglich geschlossene Garndurchlass entsteht. Oftmals ist es auch ausreichend, wenn die Segmente in axialer Richtung hintereinander angeordnet sind und evtl. mit einer Seitenfläche aneinanderstoßen, um somit eine ausreichende Dichtwirkung und Führung des Garnes zu bewirken. In einer besonders vorteilhaften Ausführung sind die Segmente zueinander verdrehbar angeordnete Teilkreise der Garndurchlässe. Hierdurch wird auf besonders einfache Weise das Öffnen der Garndurchlässe zum Einlegen des Fadens und das anschließende Verschließen des Garndurchlasses in um- fänglicher Richtung ermöglicht.
Um eine Dichtwirkung in axialer Richtung der einzelnen Segmente zu bewirken, wird vorteilhafterweise wenigstens eines der zusammenwirkenden einzelnen Segmente mittels einer Feder gegen das korrespondierende Segment gedrückt. Die Seitenflächen der Segmente schließen dabei weitgehend dicht aneinander, so daß das in dem Wärmetauscher befindliche Fluid im wesentlichen vom Hindurchtreten durch den Garndurchlass gehindert wird. Durch diese federnde Lagerung wenigstens eines der Segmente ist das Öffnen und Schließen der Garndurchlässe einfacher möglich und außerdem sind die ein- zuhaltenden Toleranzen bei der Fertigung weniger groß, so daß eine einfache und dauerhaft dichte Verschließbarkeit der Garndurchlässe zu bewirken ist.
Um ein Austreten des in dem Wärmetauscher angeordneten Fluids aus dem Wärmetauscher zu verhindern wird vorgesehen, daß zumindest der Raum des Wärmetauschers, in dem sich das erste Fluid befindet, mittels einer Dichtung abgedichtet ist. Hierdurch ist das Öffnen des Wärmetauschers und Schließen des Wärmetauschers auf vorteilhafte Weise dauerhaft möglich, ohne daß Fluid aus dem Wärmetauscher austritt und beispielsweise außer- halb in Behältern aufgefangen werden muß.
Um einen besonders effektiven Temperaturübergang von Fluid auf das Garn zu bewirken wird vorgesehen, daß der Fluiddurchlauf durch den Wärmetauscher entgegen der Gamdurchlaufrichtung ist. Es hat sich herausgestellt, daß bei einer derartigen Durchlaufrichtung das Garn wesentlich schneller an die Temperatur des Fluids anpaßbar ist. Die Länge des Wärmetauschers kann dadurch bei einer vorgegebenen Temperaturdifferenz und Aufenthalts- ? dauer in dem Wärmetauscher reduziert werden. Alternativ kann die Durchlaufgeschwindigkeit des Garns durch den Wärmetauscher hierdurch vorteilhafterweise erhöht werden. Allgemein lässt sich feststellen, daß es vorteilhaft ist, daß der Fluiddurchlauf durch den Wärmetauscher insbesondere mit einer bezüglich der Gamgeschwindigkeitskompmponente sich unterscheidenden Geschwindigkeitskomponente versehen ist.
Erfolgt der Fluiddurchlauf im wesentlichen gegen in Richtung der Schwerkraft, so wird eine besonders einfache Möglichkeit der Durchströmung er- zeugt.
Um eine besonders gute Dichtwirkung im Bereich der Gamdurchlässe zu bewirken und um zu verhindern, daß das Fluid an diesen Stellen aus dem Wärmetauscher austritt, wird vorgesehen, am Gameinlass und/oder am Garnauslass jeweils mehr als ein, vorzugsweise drei Gamdurchlässe anzu- ordnen. Hierdurch wird in der Art einer Labyrinthdichtung zuverlässig sichergestellt, daß der Wärmetauscher dicht ist. Damit ist es sogar möglich, den Wärmetauscher in vertikaler Richtung anzuordnen, so daß sich der Gameinlass oder Garnauslass unter dem Fluidbehälter des Wärmetauschers befindet.
Um das Einfädeln des Garnes insbesondere mit Injektordüsen zu vereinfachen ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß der Garndurchlass eine Einführschräge für das Garn aufweist. Hierdurch wird die Strömung und das Garn derart geleitet, daß das Garn problemlos die Öffnungen der Garndurchlässe durchtritt und es nicht zu einem Garnstau innerhalb des Wärmetauschers kommt.
Nachdem das Garn mit sehr hohen Geschwindigkeiten durch die Garndurchlässe läuft, ist es besonders vorteilhaft, wenn der Garndurchlass ver- schleißfest ausgebildet ist. Besonders vorteilhaft hat sich hierbei Keramik erwiesen, das einerseits hohe Verschleißfestigkeit gegenüber dem Garn aufweist und andererseits das Garn weitgehend unbeschädigt läßt. Um zu verhindern, daß der Wärmetauscher versehentlich geöffnet wird, insbesondere dann, wenn sich noch Fluid in dem Wärmetauscher befindet, wird vorteilhafterweise vorgesehen, daß der Wärmetauscher insbesondere me- chanisch, elektrisch, hydraulisch und/oder pneumatisch verriegelbar ist. Erst bei einem Signal, das nach einer Entleerung des Wärmetauschers das Öffnen des Wärmetauschers erlaubt, ist es hierdurch möglich, daß der Wärmetauscher manuell oder automatisch geöffnet wird.
Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, daß ein besonders schneller und einfacher Wärmeübergang geschaffen wird, wenn das Fluid Wasser, insbesondere destilliertes Wasser ist. Wasser beeinflußt das Garn nicht negativ und erlaubt somit eine schonende Abkühlung des Garnes oder Erwärmung des Garnes auf die jeweils gewünschte Temperatur. Außerdem ist das Wasser kostengünstig einsetzbar und schafft keine Probleme, falls der Wärmetauscher im Schadensfall undicht ist und das Fluid ausläuft.
Weist das Fluid Garn beeinflussende Zusätze und/oder einen vorbestimmten Härtegrad auf, so kann das Garn wunschgemäß während des Texturiervor- ganges behandelt werden oder für die Verarbeitung besonders präpariert werden.
Besonders große Vorteile haben sich ergeben, wenn das Fluid, insbesondere das Wasser mit Avivage angereichert und/oder gesättigt ist. Hierdurch wird das Garn noch schonender behandelt und es führt nicht zu einem Auswaschen des Games. Es ist damit ein qualitativ sehr hochwertiges Garn herzustellen.
Weist das Fluid eine vorbestimmte Temperatur auf, so ist die Temperatur- änderung des Garnes ebenfalls aus der Aufenthaltsdauer des Garnes in dem Wärmetauscher vorherbestimmbar. Durch eine Änderung der Temperatur des Fluids sind auch Änderungen der Temperatur des Garnes zu bewirken. Hierdurch kann ein Ausgleich geschaffen werden, wenn das Garn mit unter- schiedlichen Temperaturen in den Wärmetauscher einläuft oder am Garnauslauf die Temperatur des Garnes zu hoch oder zu niedrig ist. Durch eine Temperaturänderung des Fluids kann hier das Garn auf einer gleichbleibenden gewünschten Temperatur gehalten werden.
Zur Unterstützung der Labyrinthdichtungswirkung am Gameinlass und Garnauslass wird vorteilhafterweise vorgesehen, daß im Bereich der Durchlässe ein weiteres Fluid, insbesondere Luft, zur Dichtung des Wärmetauschers und/oder zur Trocknung des Garnes vorgesehen ist. Die Luft wirkt dabei, insbesondere wenn sie einen gewissen Druck, insbesondere kleiner als 5 bar, vorteilhafterweise von etwa 0,5 bar, aufweist, gegen das erste Fluid in dem Wärmetauscher und verhindert somit, daß das erste Fluid durch die Gamdurchlässe hindurchdringt. Hiermit wird eine besonders dichte Ausführung des Wärmetauschers erzielt. Als weiterer Effekt dieses zweiten Fluids, insbesondere wenn es Luft oder ein anderes gasförmiges Medium ist, wird die Trocknung des Garnes bewirkt. Hierdurch wird ein Verschleppen des ersten Fluids des Wärmetauschers bis außerhalb des Wärmetauschers und somit die Verunreinigung des Bereiches außerhalb des Wärmetauschers zuverlässig vermieden. Insbesondere der Effekt der Trocknung des Garnes hat sich als außergewöhnlich positiv herausgestellt, da auch die Weiterverarbeitung des Garnes hierdurch problemlos möglich ist. Der Nachteil der bisher verwendeten fluidbeaufschlagten Wärmetauscher wird hiermit zuverlässig und auf erfinderische Weise vermieden.
In weiterer erfinderischer Ausgestaltung der vorliegenden Einrichtung ist vorgesehen, daß der Wärmetauscher in seiner Länge variabel, insbesondere teleskopartig ausgebildet ist. Hierdurch ist die Verweildauer des Garnes in dem Wärmetauscher bei gleichbleibender Liefergeschwindigkeit des Garnes variabel zu gestalten. Dieser erstmals durchgeführte Gedanke des Wärme- tauschers mit variabler Länge führt zu besonders günstigen Betriebseigenschaften, da der Wärmetauscher auf einfache Weise an die jeweiligen Gegebenheiten der Einrichtung anpaßbar ist. Ist der Wärmetauscher an seiner Kontaktstelle der beiden Teleskope ebenfalls mit einer Dichtung versehen, so wird auch hier eine ausreichende Dichtigkeit des Raums, in welchem sich das erste Fluid befindet, bewirkt. Selbstverständlich können auch andere Dichtungsmöglichkeiten, beispielsweise eine in ihrer Länge variable Hülle innerhalb des Wärmetauschers, welche das erste Fluid beinhaltet, eingesetzt werden.
Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung sind in den folgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch einen Wärmetauscher
Figur 2 eine Draufsicht auf ein Unterteil eines Wärmetauschers
Figur 3a einen geöffneten Wärmetauscher
Figur 3b den Wärmetauscher aus Figur 3a in geschlossenem Zustand
Figur 4a einen geöffneten Wärmetauscher
Figur 4b den Wärmetauscher aus Figur 4a in geschlossenem Zustand
Figur 5a einen geöffneten Wärmetauscher
Figur 5b den Wärmetauscher aus Figur 5a in geschlossenem Zustand
Figur 6 einen längenveränderlichen Wärmetauscher
Figur 7 einen Wärmetauscher mit Führungsrohr
In Figur 1 ist ein Wärmetauscher 1 im Querschnitt dargestellt. Der Wärmetauscher 1 weist ein Unterteil 2 und ein Oberteil 3 auf, welche voneinander H entfernbar sind. Zwischen dem Unterteil 2 und dem Oberteil 3 sind ein Gameinlass 4 und ein Garnauslass 5 angeordnet. Außerdem befinden sich zwischen dem Unterteil 2 und dem Oberteil 3 mehrere Gamdurchlässe 6. Jeder der Garndurchlässe 6 besteht aus jeweils zwei Segmenten 7 und 8. Das Segment 7 ist im Unterteil 2 fest angeordnet. Das Segment 8 ist im Oberteil 3 in axialer Richtung des Garndurchlasses 6 beweglich ausgebildet. Es wird dabei das Segment 8 mittels einer Feder 9 gegen eine Fläche des Oberteils 3 bzw. gegen eine Fläche des Segments 7 derart angedrückt, daß es eine weitgehend dichtende Funktion erhält. Segment 7 und Segment 8 bilden ge- meinsam den Garndurchlass 6, welcher einen Durchmesser von üblicherweise wenigen Zehntel Millimeter aufweist. Zwischen Oberteil 3 und Segment 8 ist darüber hinaus eine Dichtung 10 vorgesehen, welche zudem dazu beiträgt, daß das gesamte System weitgehend das in dem Wärmetauscher 1 angeordnete Fluid vor dem Austreten aus dem Wärmetauscher 1 hindert. An der Kontaktfläche zwischen Unterteil 2 und Oberteil 3 ist eine weitere Dichtung 11 vorgesehen, welche den Wärmetauscher 1 in geschlossenem Zustand komplett abdichtet und somit ein Austreten von Fluid aus dem Wärmetauscher 1 verhindert.
Das Fluid in dem Wärmetauscher 1 , welches zum Wärmeaustausch mit dem Garn vorgesehen ist, befindet sich in einem Fluidraum 15. Das Garn, welches durch diesen Fluidraum 15 hindurchläuft, tritt in Kontakt mit dem Fluid und sorgt für einen Wärmeübergang. Das Fluid durchströmt den Fluidraum 15, so daß stets ein Fluid zur Verfügung steht, welches weitgehend die vor- bestimmte Temperatur aufweist und somit für definierte Verhältnisse beim Wärmetausch mit dem Garn sorgt. Die Durchströmung des Fluidraums 15 erfolgt dadurch, daß an einem Einlass 16 das Fluid in den Fluidraum 15 eingeführt und an einem Auslass 17 den Fluidraum 15 wieder verläßt. Es erfolgt somit eine Durchströmung des Fluidraums 15 aus Richtung des Einlasses 16 zum Auslass 17 hin. Das Garn durchläuft den Wärmetauscher 1 in Richtung des Pfeiles P, so daß eine Gegenlaufrichtung von Fluid und Garn besteht. M
Hierdurch wird ein besonders schneller und guter Wärmeübergang zwischen Garn und Fluid erzielt.
Um das Fluid, welches meist flüssiger Art sein wird, vor einem Austreten aus dem Fluidraum 15 in Richtung der Garndurchlässe 6 zuverlässig zu verhindern, sind neben den dreifachen Gamdurchlässen 6 sowohl am Gameinlass 4 als auch am Garnauslass 5 weitere Maßnahmen getroffen. So wird zwischen zwei Gamdurchlässen 6 sowohl am Gameinlass 4 als auch am Garnauslass 5 ein weiteres Fluid, welches insbesondere gasförmiger Art ist, zwischen zwei Gamdurchlässen 6 eingeführt. Es ist hierfür jeweils ein Kanal 20 in dem Unterteil 2 vorgesehen, durch welchen das Fluid in den Raum zwischen den beiden Garndurchlässen 6 eingeführt wird. Dieses zweite Fluid, welches beispielsweise mit 0,5 bar eingeleitet wird, sorgt für einen Druckaufbau zwischen den Garndurchlässen 6 und versucht durch die Garndurchläs- se 6 zu entweichen. Hierdurch wird dem ersten Fluid ein Widerstand entgegengesetzt, wodurch das erste Fluid zuverlässig am Austreten aus dem Fluidraum 15 gehindert wird. Insbesondere das zweite gasförmige Fluid, welches im einfachsten Fall Luft ist, sorgt darüber hinaus am Garnauslass 5 dafür, daß das Garn getrocknet wird. Das noch anhaftende erste Fluid des Wär- metauschers 1 wird hier sozusagen pneumatisch abgestreift und das Garn ist nach dem Austritt aus dem Wärmetauscher 1 weitgehend trocken. Dies bewirkt in vorteilhafter Weise eine sehr gute Weiterverarbeitbarkeit des Garnes ebenso wie es eine Verschmutzung außerhalb des Wärmetauschers 1 und den Verlust des ersten Fluids durch Verschleppung mit dem Garn verhindert.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf das Unterteil 3 des Wärmetauschers 1. Hierin ist insbesondere die Führung der Dichtung 11 ersichtlich. Die Dichtung 11 ist derart angeordnet, daß das Austreten des Fluids an der Trennstelle von Unterteil 2 und Oberteil 3 sicher vermieden wird. Hierfür ist die Dichtung 11 im Bereich der Garndurchlässe 6 bzw. der Segmente 7 mehrteilig ausgeführt, so daß ein Fluid, welches durch einen ersten Garndurchlass 6 hin- durchgetreten ist, auch hier sicher vor dem kompletten Austreten aus dem Wärmetauscher 1 gehindert wird.
Die Segmente 7 weisen Schlitze 13 auf, in welche das Garn in geöffnetem Zustand des Wärmetauschers 1 eingelegt wird. Durch das Schließen des Wärmetauschers 1 , d.h. durch das Zusammenfügen von Unterteil 2 und Oberteil 3, werden die oberen Segmente 8 in Kontakt mit dem unteren Segment 7 gebracht, so daß der Garndurchlass 6 entsteht. Hierdurch wird einerseits eine optimale Führung des Garnes in dem Garndurchlass 6 auf der ei- nen Seite und auf der andererseits eine sehr einfache Möglichkeit des Ein- führens des Games in den Garndurchlass 6 bzw. in den Wärmetauscher 1 ermöglicht.
Das Zusammenfügen von Unterteil 2 und Oberteil 3 des Wärmetauschers 1 erfolgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Führungen 25, welche seitlich an dem Unterteil 2 angeordnet sind und mit entsprechenden Bauteilen des Oberteils 3 korrespondieren. Die Führungen 25 bewirken eine Linearführung, entlang welcher das Oberteil 3 von dem Unterteil 2 entfernbar und wieder zusammenführbar ist.
Figur 3a und Figur 3b veranschaulichen die Funktionsweise eines Wärmetauschers 1 aus Figur 1 und Figur 2. In Figur 3 ist der Wärmetauscher 1 in geöffnetem Zustand dargestellt. Das Oberteil 3 ist mittels der Führung 25 von dem Unterteil 2 entfernt. Hierdurch liegen die Segmente 7 und 8 frei zugäng- lieh. Das Segment 7 weist einen Schlitz 13 und das Segment 8 einen Schlitz 14 auf. Das Garn wird zum Einführen in den Wärmetauscher 1 in den Schlitz 13 eingeführt. Hierfür sind Schrägen vorgesehen, welche das Einführen des Garnes in den Schlitz 13 erleichtern. Nachdem das Garn eingelegt ist, werden das Unterteil 2 und das Oberteil 3 mittels der Führung 25 zusammenge- führt. Hierbei entsteht dadurch, daß die Segmente 7 und 8 hintereinander angeordnet sind und durch die Überlappung der Spalte 13 und 14 eine im wesentlichen kreisförmige Öffnung, welche den Garndurchlass 6 bildet. U
Durch die Dichtungen 10 und 11 sowie dadurch, daß das Segment 8 mittels der in Figur 1 dargestellten Federn gegen das Segment 7 gedrückt wird, entsteht eine weitgehend dichte Verbindung, welche das Austreten des Fluids aus dem Fluidraum 15 verhindert. Andererseits ist die verbleibende Öffnung, welche den Garndurchlass 6 bildet, groß genug, um das Garn problemlos in den Wärmetauscher 1 einzuführen und am Garnauslass wieder auszuführen.
Um einen Verschleiß der Segmente 7 und 8 zu vermeiden oder zumindest möglichst gering zu halten ist vorgesehen, daß die Segmente 7 und 8 aus einem verschleißfesten Material hergestellt sind. Als besonders geeignet hat sich hierfür Keramik erwiesen.
Während das Segment 7 in dem Unterteil 2 fest angeordnet ist, ist das Segment 8 in dem Oberteil 3 in axialer Richtung des Garndurchlasses 6 beweg- lieh angeordnet. Hierfür ist das Segment 8 derart gestaltet, daß es in der Darstellung der Figur 3a beidseitig jeweils eine Nase aufweist, welche verhindert, daß sich das Segment 8 beim Entfernen des Oberteils 3 von dem Unterteil 2 von dem Oberteil 3 löst und andererseits aber die axiale Verschiebung des Segments 8 zuläßt.
In Figur 4a und Figur 4b ist eine Abwandlung des Wärmetauschers 1 gegenüber der Ausführung der Figuren 1 bis 3 dargestellt. In Figur 4a ist wiederum der geöffnete Zustand des Wärmetauschers 1 dargestellt. Unterteil 2 und Oberteil 3 sind mittels einer Drehführung 25' miteinander verbunden, so daß das Oberteil 3 von dem Unterteil 2 wegklappbar ist. Das Segment 7', welches grundsätzlich ähnlich ausgebildet ist wie Segment 7, weist eine Kerbe 23 auf. In diese Kerbe 23 wird bei geöffnetem Wärmetauscher 1 das Garn eingelegt. Das Segment 8' weist weder Kerbe noch Schlitz in diesem Ausführungsbeispiel auf, sondern ist an der Kontaktstelle mit dem Segment 7' eben ausge- führt. Durch Zusammenklappen der Teile 2 und 3 werden auch die Segmente 7' und 8' aufeinander gepreßt. Sie sind in diesem Fall nicht, wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen hintereinander angeordnet, sondern direkt übereinander und bilden wegen der Kerbe 23 einen Garndurchlass 6 in zusammengeführtem Zustand aus. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann auf die axiale Beweglichkeit des oberen Segments 8' verzichtet werden, da kein Aneinanderpressen in axialer Richtung der Segmente 7' und 8' erforderlich ist. Die Dichtung erfolgt ausschließlich durch das Aufeinanderpressen der Segmente 7' und 8' in radialer Richtung.
In den Figuren 5a und 5b ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers 1 dargestellt. Hierbei ist lediglich ein Segment 7" vorgesehen. Das Element 7" ist in dem Unterteil 2 angeordnet. Es weist ein Drehteil 21 auf. In dem Drehteil 21 ist ein Schlitz 13' angeordnet, in welchen das Garn in geöffnetem Zustand des Wärmetauschers 1 eingelegt wird. Nach dem Einlegen wird das Drehteil 21 , hier mittels eines Hebels 22, um 180° gedreht, so daß der Schlitz 13' nach unten zeigt. Hierdurch wird im Zusammenwirken mit dem Segment 7" der Schlitz 13 zu einem dünnen Garndurchlass 6 verändert. Der Hebel 22 wird mittels einer Kante des Oberteils 3 gesichert, so daß ein unbeabsichtigtes Öffnen des Garndurchlasses 6 vermieden wird. Die Ausbildung gemäß diesem Ausführungsbeispiel erlaubt eine sehr zuverlässige und einfache Einführung des Garnes in den Wärmetauscher 1 , da die Kontrolle, ob das Garn richtig und leichtgängig in den Garndurchlässen 6 angeordnet ist, in geöffnetem Zustand des Wärmetauschers 1 überprüft werden kann. Es sind hierbei leichte Korrekturen, d.h. ein geändertes Einlegen des Garnes in den Garndurchlass 6 einfacher möglich als bei den vorherigen Ausführungsbeispielen, welche den Garndurchlass 6 erst nach komplettem Schließen des Wärmetauschers 1 bilden.
Figur 6 zeigt einen Wärmetauscher 1 in vereinfachter Darstellung. Der Wärmetauscher 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel teleskopartig in seiner Länge veränderbar. Er besteht im wesentlichen aus einem Innenrohr 40 und einem Außenrohr 41 , welche ineinander schiebbar sind. Um das Fluid sicher in dem Fluidraum 15 zu halten, sind Dichtungen 30 und 31 vorgesehen, welche zwischen dem Innenrohr 40 und dem Außenrohr 41 derart angeordnet sind, daß sie bei einer Verschiebung des Innenrohrs 40 und des Außenrohrs 41 ihre Dichtungsfunktion beibehalten. Durch das teleskopartige Ineinanderschieben von Innenrohr 40 und Außenrohr 41 wird die Länge des Wärmetauschers 1 verändert. Vorteilhaft durch diese Längenveränderung des Wärmetauschers 1 ist es zum einen, daß die Verweildauer des Garnes in dem Wärmetauscher 1 bei konstanter Liefergeschwindigkeit veränderlich ist. Hierdurch ist ein veränderter Wärmeübergang zwischen dem in dem Fluidraum 15 angeordneten Fluid und dem Garn zu bewirken. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführung besteht darin, daß zum Einführen des Garnes durch die Garndurchlässe 6 der Wärmetauscher 1 auf seine kleinste Länge verändert werden kann, wodurch die Garndurchlässe 6 einen Minimalabstand voneinander aufweisen. Hierdurch wird das Einfädeln des Garnes durch die Gamdurchlässe 6 wesentlich erleichtert, da die Führung beispielsweise mittels Hiifsluftströmen, welche durch die Garndurchlässe 6 hindurchgeführt werden, einfacher möglich ist, da die Entfernungen, die von dem Garn zurückgelegt werden müssen, geringer sind. Das Einfädeln des Garnes in den Wärmetauscher 1 ist somit leichter, schneller und zuverlässiger möglich.
In Figur 7 ist ein weiterer Wärmetauscher 1 skizziert dargestellt. Zwischen den Garndurchlässen 6 ist ein Rohr 35 angeordnet. Das Rohr 35 weist Öffnungen 36 auf. Durch die Öffnungen 36 kann das Fluid aus dem Fluidraum 15 in das Rohr 35 eindringen und somit Kontakt mit dem durch das Rohr 35 geführten Garn haben. Das Rohr 35 dient insbesondere zum einfachen Einführen des Garnes in den Wärmetauscher 1. Das Garn wird hierbei in den Garndurchlass 6 des Garneinlasses 4 eingeführt und mittels eines Saugrohres 37 durch das Rohr 35 hindurchgesaugt. Durch das Rohr 35 wird das Garn in dem Saugluftstrom besser geführt, so daß ein sicheres Einsaugen und Einführen des Garnes in den Wärmetauscher 1 möglich ist. Um das Eintreten in den Garndurchlass 6 am Garnauslass 5 zu vereinfachen, ist eine Einführschräge 28 vorgesehen. Durch die Einführschräge 28 wird das Garn zu dem Garndurchlass 6 hingeleitet und es wird somit zuverlässig ein Garnstau in dem Rohr 35 vermieden. Gegebenenfalls kann der Garndurchlaß 6 zum Einführen des Garnes auch vergrößert und nach dem Einführen auf den ursprünglichen Durchmesser verkleinert werden. Dies erfolgt beispielsweise mittels der beschriebenen Maßnahmen zum Verändern der Gamdurchlässe.
Selbstverständlich sind die Merkmale der beschriebenen Ausführungsbeispiele untereinander kombinierbar. Das erste und auch das zweite Fluid kann sowohl flüssig, gas- oder dampfförmig sein. Das Fluid kann kälter oder wärmer als das Garn sein, wodurch der Wärmetauscher als Kühler oder als Heizer eingesetzt werden kann. Insbesondere wenn der Wärmetauscher als Aktivkühler eingesetzt wird, ist das Fluid meist flüssig, wohingehend bei einem Einsatz als Heizeinrichtung eher Dampf in dem Wärmetauscher eingesetzt werden wird. Das Fluid kann insbesondere zur besseren Umströmung des Garnes turbulent den Wärmetauscher durchströmen. Es kann auch eine zur Fadenlaufrichtung quer gerichtete Strömungsrichtung aufweisen.
Die Erfindung ist auch nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So ist es auch möglich, daß Oberteil und Unterteil des Wärmetauschers in axialer Richtung gegeneinander verschoben werden und dadurch die Segmente voneinander entfernt werden, so daß der Durchlaß für das Garn vergrößert wird.
Es kann auch vorgesehen sein, daß Funktionsteile der Vorrichtung nur in einem Bauteil der Vorrichtung angeordnet sind, damit eine konstruktiv einfache und kostengünstige Ausführung möglich ist. Ventile und Steuerungen, die zum Betrieb der Vorrichtung eingesetzt werden können vorteilhafterweise zum Erhalt einer kompakten Baueinheit am Gehäuse der Vorrichtung angeordnet sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Einführen und Anlegen von Garn in einer Falschdrall- Texturiereinrichtung, wobei die Einrichtung einen Fluid beinhaltenden Wärmetauscher (1) mit wenigstens zwei zur Durchführung des Garns und zur Dichtung des Wärmetauschers (1 ) vorgesehenen Gamdurchlässen
(4,5,6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gamdurchlässe (4,5,6) zum Einlegen des Garns vergrößert werden.
2. Verfahren zum Einführen und Anlegen von Garn in einer Falschdrall- Texturiereinrichtung, wobei die Einrichtung einen Fluid beinhaltenden
Wärmetauscher (1 ) mit wenigstens zwei zur Durchführung des Garns und zur Dichtung des Wärmetauschers (1 ) vorgesehenen Gamdurchlässen (4,5,6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn mittels eines Hilfsluftstromes durch die Gamdurchlässe (4,5,6) gesaugt und/oder ge- blasen wird.
3. Verfahren zum Einführen und Anlegen von Garn in einer Falschdrall- Texturiereinrichtung, wobei die Einrichtung einen Fluid beinhaltenden Wärmetauscher (1 ) mit wenigstens zwei zur Durchführung des Garns und zur Dichtung des Wärmetauschers (1 ) vorgesehenen Garndurchlässen
(4,5,6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn durch die Garndurchlässe (4,5,6) mittels einer Ahle gezogen wird.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeich- net. daß die Garndurchlässe (4,5,6) in axialer und/oder radialer Richtung zum Einlegen des Garns getrennt und nach dem Einlegen wieder verschlossen werden.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Dichtung des Wärmetauschers (1 ) ein weiterer Fluidstrom, insbesondere ein Luftstrom im Bereich der Garndurchlässe (4,5,6) den ersten Fluidstrom von den Garndurchlässen (4,5,6) abhält.
6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einlegen des Garns bzw. vor dem Öffnen des Wärmetauschers (1 ) die Zufuhr des ersten und/oder des zweiten Fluidstroms unterbrochen und das Fluid aus dem Wärmetauscher (1) entfernt wird.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einlegen des Garnes die Garndurchführung erst mit einer verminderten Geschwindigkeit erfolgt und dann auf Betriebsgeschwindigkeit gesteigert wird.
8. Falschdrall-Texturiereinrichtung mit einem Wärmetauscher (1) mit wenigstens zwei zur Durchführung des Garns und zur Dichtung des Wärmetauschers (1 ) vorgesehenen Gamdurchlässen (4,5,6), dadurch gekenn- zeichnet, daß der Wärmetauscher (1 ) längs der Gamdurchlaufrichtung geteilt ist und die Teile (2,3) zum Einlegen des Garnes in den Wärmetauscher (1) voneinander entfernbar sind.
9. Falschdrall-Texturiereinrichtung mit einem Wärmetauscher (1 ) mit wenig- stens zwei zur Durchführung des Garns und zur Dichtung des Wärmetauschers (1 ) vorgesehenen Garndurchlässen (4,5,6) insbesondere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor und/oder nach den einzelnen Gamdurchlässen (4,5,6) am Gameinlass (4) und/oder am Garnauslass (5) eine Injektordüse (37) zum Durchführen des Garns durch den Garndurchlass angeordnet ist.
10. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gameinlass (4) und der Garnauslass (5) mit einem insbesondere in radialer Richtung Öffnungen (36) aufweisenden Rohr (35) verbunden ist.
11. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Garndurchlässe (4,5,6) aus einzelnen zueinander beweglich angeordneten Segmenten (7,8) bestehen, so daß die Garn- durchlasse (4,5,6) in axialer und/oder radialer Richtung zum Einlegen des Garns zu öffnen sind.
12. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (7,8) voneinander entfernbar sind.
13. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (7,8) zueinander verdrehbar angeordnete Teilkreise der Gamdurchlässe (4,5,6) sind.
14. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Segmente (7,8) in Gamdurchlaufrichtung hintereinander angeordnet sind.
15. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß wenigstens eines der zusammenwirkenden einzelnen
Segmente (7,8) mittels einer Feder (9) gegen das korrespondierende Segment (7,8) drückbar angeordnet ist.
16. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß zumindest der Raum des Wärmetauschers (1 ), in dem sich das erste Fluid befindet, mittels einer Dichtung (10,11) abgedichtet ist.
17. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fluiddurchlauf durch den Wärmetauscher (1 ) insbesondere mit einer bezüglich der Garngeschwindigkeitskompmponente sich unterscheidenden Geschwindigkeitskomponente versehen ist.
18. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fluiddurchlauf im wesentlichen gegen Richtung der Schwerkraft erfolgt.
19. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Gameinlass (4) und/oder am Garnauslass (5) jeweils mehr als ein, vorzugsweise drei Gamdurchlässe (4,5,6) angeordnet sind.
20. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Garndurchlass (4,5,6) eine Einführschräge (28) für das
Garn aufweist.
21. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Garndurchlass (4,5,6) verschleißfest ausgebildet ist.
22. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (1 ) insbesondere mechanisch, elektrisch, hydraulisch und/oder pneumatisch verriegelbar ist.
23. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid in dem Wärmetauscher (1) Wasser, insbesondere destilliertes Wasser ist.
24. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Fluid Garn beeinflussende Zusätze und/oder einen vorbestimmten Härtegrad aufweist.
25. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid mit Avivage angereichert und/oder gesättigt ist.
26. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Fluid eine vorbestimmte Temperatur aufweist.
27. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Durchlässe (4,5,6) ein weiteres Fluid, insbesondere Luft zur Dichtung des Wärmetauschers (1) und/oder Trocknung des Garnes vorgesehen ist.
28. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Fluid im Bereich der Durchlässe (4,5,6) einen Druck kleiner als 5 bar, vorzugsweise von etwa 0,5 bar aufweist.
29. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (1) in seiner Länge variabel, insbesondere teleskopartig ausgebildet ist.
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