WO2000010728A1 - Kombiträger für unterschiedlich grosse pulvergebinde - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a combination carrier for powder containers of different sizes, which is intended in particular for loading powder preparation and supply devices.
- the powder container is arranged on a support which can be set in vibration, for example, by means of suitable vibrators.
- the base-side support for at least one powder container is usually supported via an oscillating frame.
- the invention therefore aims to provide a combination carrier for powder containers of different sizes, which meets these needs, and in particular is designed and designed in such a way that it allows powder supply from large powder containers and smaller quantities of powder containers, depending on need, in order to supply the powder and transport powder containers to simplify.
- the combination carrier according to the invention should be able to be used universally for powder containers of different sizes and provide the required vibration of the containers in all applications.
- a combination carrier for powder containers of different sizes in particular for charging powder preparation and supply devices, is provided with a bottom support for at least one powder container, which is formed by a box-shaped and the base support forming a vibration-capable base frame for receiving a Large powder container and an intermediate layer pivotally mounted on the base frame for smaller powder containers.
- the combination carrier according to the invention is therefore quick and easy to convert or convert, so that large powder containers or one or more smaller powder containers can be accommodated as required, in order to be able to feed and supply assigned powder preparation and conveying devices directly from the respective powder container with simultaneous vibration. This simplifies the Powder handling and powder storage in powder coating companies.
- the combination carrier is designed such that its box-shaped base frame forms the base-side support for receiving a large powder container, which is securely held in the combination carrier and can be handled, for example, by means of industrial trucks.
- the powder bulk containers so-called Euro pallets or Euro half pallets, can also be used to supply powder to powder coating systems.
- the combination carrier Spaced apart from the base-side support, the combination carrier has an intermediate support, which is preferably pivotally mounted on the base frame.
- the intermediate support can be brought into an approximately horizontal working position and into a swung-up, approximately vertical position. If a large powder container is inserted in the combination carrier, the intermediate support is in its swung-up, approximately vertical position and at the same time forms an end stop for large containers. In a pivoted, essentially horizontal working position, the intermediate support forms a support surface for at least one small powder container.
- the combination carrier according to the invention can be converted in a simple and quick manner only by pivoting and preferably locking the support so that at least one, preferably two, small powder containers can be arranged on the intermediate support.
- the combination carrier according to the invention can be used in a universal manner for large powder containers and smaller powder containers equally expediently for the direct powder supply of powder application devices with only one vibrator.
- the vibrator transmits a vibration movement over the base frame to the base-side support for the large powder container or to the intermediate support for at least one small powder container.
- the combination carrier according to the invention also enables the generation of the vibration movement desired and required for powder preparation.
- a retaining device is preferably detachably provided on the base frame as a counter-hold when the large powder container is inserted, so that after the large powder container has been introduced, it is securely received and held in the combination carrier in order to be able to be handled safely, for example by means of industrial trucks.
- the retaining device is preferably formed by a retaining strip which can be arranged on the base frame parallel to the base-side support and at a distance from it at the end.
- the retaining strip is expediently connected to the base frame by means of a secure plug connection.
- the universally applicable combination carrier for powder containers of different sizes is further characterized in that the intermediate support exposes the interior enclosed by the base frame in an approximately vertically pivoted position.
- the intermediate support can thus remain on the combination carrier, and yet a large powder container can be inserted into the combination carrier without hindrance.
- the intermediate support In the swiveled-up position, the intermediate support also forms an end stop for an inserted large container.
- the intermediate support in its horizontal, pivoted-away working position, can at least partially cover the interior enclosed by the base frame. ken, so that you have a secure support for putting on one or more smaller powder containers.
- the intermediate pad is locked in this position.
- the intermediate support For additional support of the intermediate support in its horizontal, swung-away working position, it preferably lies at least partially on the top of the base frame.
- the intermediate support is reliably supported in its working position, so that smaller powder containers can be safely picked up.
- the intermediate support is connected to only one longitudinal side of the base frame by means of hinge-like connecting devices. This ensures that when inserting a large powder container, almost the entire interior enclosed by the base frame is available for receiving the large powder container essentially without restrictions.
- the intermediate support is preferably mechanically secured in its horizontal working position in order to have a reliable transport lock if the combination carrier is brought to another place of use, for example by means of industrial trucks.
- the combination carrier is preferably designed in such a way that the corresponding powder preparation and powder conveying devices can be immersed directly in the large powder container lying on the base support or in the small powder container lying on the intermediate support in the working position. Therefore, when the intermediate support is swung up, the top of the box-shaped base frame of the combination carrier is open, so that these powder preparation and powder conveying devices can be inserted and retracted directly. When the intermediate pad is in its essentially horizontal working position, the little one or two stand Powder containers on this support and after the powder container lid has been opened, the powder preparation and conveying devices can then be immersed directly in the powder mass in the container.
- the Kombitr ger according to the invention it is essential in the Kombitr ger according to the invention that it can be used in powder coating factories universally equally suitable for large powder containers and small powder containers, and that both the large powder container and the small powder container (s) are given a desired vibration movement at the same time. This is achieved by means of the vibrator, which is directly coupled to the base frame of the combination carrier. Furthermore, the combination carrier according to the invention can be converted from one intended use to the other intended use by means of simple manipulations and permits the placement and use of powder packs of different sizes without having to provide separate carriers for this purpose.
- Fig. 1 shows schematically in perspective view a combination carrier according to the invention in a position for receiving a large powder container
- Fig. 2 is a schematic view of the combination carrier according to the invention for formation for the use of small powder containers.
- the combination carrier is denoted overall by 1.
- the combination carrier 1 has a box-shaped base frame 2, which preferably consists of several Rod elements is composed and has a base-side support 3, which has rubber buffers 4, which lie on the surface, for example.
- the base frame 2 comprises two parallel sides 5 and 6 formed by rod elements and a rear wall 7.
- the rear wall 7 is also formed by a rod construction.
- a suitable vibrator 17 is provided on the rear wall 7.
- a removable retention device 8 is provided from the front side shown in FIGS. 1 and 2.
- the retaining device 8 is preferably formed by a retaining strip, which can be arranged parallel to and at a distance from the base-side support 3.
- the retaining strip 9 is expediently detachably connected to part of the base frame 2 by means of a plug connection 10. If the retaining bar 9 is attached to the base frame 2 by means of the plug connection 10, the retaining bar 9 can preferably be mechanically secured in its inserted position.
- a large powder container 11 which is shown in broken lines, is placed on the base-side support 3. If the large powder container 11 is accommodated in the interior enclosed by the box-shaped base frame 3 such that the rear side of the large powder container 11 lies against the rear wall 7, the retaining device 8 is attached and mechanically secured in the attached state.
- An intermediate support 13 shown in a vertical position in FIG. 1 forms a rear end stop for the large powder container 11. Now the combination carrier 1 with the large powder container 11 lying on top and accommodated can be arranged for the intended place of use of a powder coating system, and powder preparation unit (not shown in more detail in FIG. 1).
- the Kombitr ger 1 can be transported together with the large powder container 11 received, for example by means of a floor conveyor to the intended place of use or, if necessary, when changing location.
- the retaining device 8 is closed, the large powder container 11 is safely and reliably accommodated in the box-shaped base frame 2.
- the vibrator 17 gives the box-shaped base frame 2, which is hereby operatively connected, a vibration movement which is desired or necessary to support the fluidization and the preparation of the powder in the large powder container 11.
- the retaining device 8 is first removed and the empty large powder container 11 is removed. After inserting a new large powder container 11, the retaining device 8 is then attached again, as described above.
- the combination carrier 1 is shown in a second working position, in which, in the example shown, two small powder containers 12 can be arranged on the combination carrier 1.
- the combination carrier 1 comprises an intermediate support 13 which is pivotably mounted on the box-shaped base frame 2 on part of the rear wall 7 of the box-shaped base frame 2 via a hinge-like connection 14.
- the intermediate support 13 is shown in FIG. 1 in the pivoted up, essentially vertical position, which it assumes when the combination carrier 1 is used for a large powder container 11 and forms a rear end stop for the large powder container there.
- the intermediate support 13 is brought into its essentially horizontal working position and locked and forms an essentially flat support surface.
- part of the intermediate support 13 lies in a form-fitting manner and partially overlaps the sides 5, 6 of the box-shaped base frame.
- This provides the intermediate support 13 with a secure hold in the locked working position shown in FIG.
- the intermediate support 13 is preferably mechanically secured in the working position shown in FIG.
- two small powder containers 12 are preferably arranged on the intermediate support 13 in their working position.
- correspondingly suitable powder preparation and powder conveying devices 15, 16 can dip directly into the interior of the respective small powder container 12, so that assigned powder application devices can be supplied directly from the powder containers 12.
- the same or similar powder application and powder conveying devices 15 and 16 can also be used analogously in the example in FIG. 1 in order to use the powder from the large powder container 11 directly for supplying powder application devices (not shown).
- the intermediate support 13 is pivoted upwards about the hinge-like connection 14 on the rear wall 7 of the box-shaped base frame 2, so that the intermediate support 13 is then assumes a substantial vertical position, as can be seen, for example, from FIG. 1.
- the combination carrier 1 is thus convertible and suitable for the use of large powder containers 11 and small powder containers 12.
- the combination carrier 1 according to the invention can thus be universally adapted depending on the needs for the respective application and can then be used in a suitable manner.
- the combination carrier 1 thus combines at least two possibilities for the powder supply of powder coating systems.
- the box-shaped base frame 2 can be designed in a different shape and construction. It is essential here, however, that the box-shaped base frame 2 provides a secure base-side support 3 for large powder packs 11, and the box-shaped base frame 2 is connected to a vibrator 17, which is operatively connected thereto, for initiating and generating a vibration movement.
- the intermediate support 13 can optionally also be releasably connected to the box-shaped base frame 2 in another way.
- the design can be made, for example, such that the intermediate support 13 can be removed from the box-shaped base frame 2 when used for large powder packs 11.
- a suitable detachable connection of intermediate support 13 and box-shaped base frame 2 deviating from the illustration can be provided.
- the intermediate support 13 preferably forms a unit with the box-shaped base frame 2 of the combination carrier 1, for example by providing a hinge-like articulated connection 14 which allows the intermediate support 13 to pivot about the two positions shown in FIGS. 1 and 2.
- a hinge-like articulated connection 14 which allows the intermediate support 13 to pivot about the two positions shown in FIGS. 1 and 2.
- deviating joint connections can also be provided if necessary.
Abstract
Es wird ein Kombiträger (1) für unterschliedlich große Pulvergebinde angegeben, welche insbesondere zur Beschickung von Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtungen bei Pulverbeschichtungsanlagen bestimmt sind. Der Kombiträger hat einen kastenförmigen Grundrahmen (2), welcher eine bodenseitige Auflage (3), insbesondere für Pulvergroßgebinde bildet, und welcher wirkverbunden mit einem Vibrator (17) zusammenarbeitet. Um kleinere Pulvergebinde ebenfalls aufnehmen zu können, hat der Kombiträger eine Zwischenauflage (13), welche beabstandet zur bodenseitigen Auflage des kastenförmigen Grundrahmens (2) angeordnet ist. Die Zwischenauflage liegt in ihrer Arbeitsposition flächig auf dem kastenförmigen Grundrahmen an seiner Oberseite auf und ist vorzugsweise verriegelt. Daher wird auch der Zwischenauflage in dieser Arbeitsposition eine gewünschte Vibrationsbewegung erteilt. Vorzugsweise ist die Zwischenauflage schwenkbar am kastenförmigen Grundrahmen beispielsweise an dessen Rückwand gelagert.
Description
Kombiträger für unterschiedlich große Pulvergebinde
Beschreibung
Die Erfindung befaßt sich mit einem Kombiträger für unterschiedlich große Pulvergebinde, welcher insbesondere zur Beschickung von Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtungen bestimmt ist.
Zur Auffluidisierung und zur Forderung von aufbereitetem Pulver direkt aus einem Pulvergebinde zu einer Pulverauf- tragseinrichtung wird das Pulvergebinde auf einer Auflage angeordnet, welche beispielsweise mittels geeigneten Vibra- toren in Schwingung versetzt werden kann. Hierzu wird meist die bodenseitige Auflage für wenigstens ein Pulvergebinde über einen Schwingrahmen abgestützt.
Heutzutage werden von den Herstellerbetrieben die Pulver mit Pulvergroßgebinden, sogenannten Euro-Paletten oder Euro-Halbpaletten oder in kleineren Pulvergebinden angeboten und ertrieben. Das Umfüllen von Pulvergroßgebinde in entsprechende kleinere Aufnahmebehälter für Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtungen ist zeitraubend und umständlich. In Abhängigkeit von der Losgröße der zu beschichtenden Teile und/oder der Leistungsfähigkeit einer Pulverbeschichtungsanlage ist es daher zweckmäßig eine Auffluidisierung und Förderung von Pulver direkt in einem Pulvergroßgebinde vorzunehmen und das Pulver dann zu den
zugeordneten Pulverauftragseinrichtungen auf übliche Weise zu fördern. Bei den meisten Beschichtungsbetrieben besteht ein Bedarf nach solchen Einrichtungen, die in Abhängigkeit von den Anforderungen und dem Bedarf den Einsatz von Pulvergebinden unterschiedlicher Größe abwechselnd gestatten.
Die Erfindung zielt daher darauf ab, einen Kombiträger für unterschiedlich große Pulvergebinde bereitzustellen, der diesen Bedürfnissen genügt, und insbesondere derart beschaffen und ausgelegt ist, daß er die Pulverversorgung aus Pulvergroßgebinden und mengenmäßig kleineren Pulvergebinden abwechselnd bedarfsabhängig gestattet, um die Pulverbevorratung und den Transport von Pulvergebinden zu vereinfachen. Insbesondere soll der Kombiträger nach der Erfindung universell für unterschiedlich große Pulvergebinde eingesetzt werden können und bei allen Anwendungsfällen die erforderliche Vibration der Gebinde bereitstellen.
Nach der Erfindung wird hierzu ein Kombiträger für unterschiedlich große Pulvergebinde, insbesondere zur Beschik- kung von Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtungen, mit einer bodenseitigen Auflage für wenigstens ein Pulvergebinde bereitgestellt, welcher sich durch einen kastenförmigen und die bodenseitige Auflage bildenden vibrations- fähigen Grundrahmen zur Aufnahme eines Pulvergroßgebindes und eine beabstandet zur bodenseitigen Auflage schwenkbar am Grundrahmen gelagerten Zwischenaufläge für kleinere Pulvergebinde auszeichnet.
Der erfindungsgemäße Kombiträger ist also schnell und einfach umwandelbar oder umrüstbar, so daß bedarfsabhängig Pulvergroßgebinde oder ein oder mehrere kleinere Pulvergebinde aufgenommen werden können, um zugeordnete Pulveraufbereitungs- und Fördereinrichtungen direkt aus dem jeweiligen Pulvergebinde unter gleichzeitiger Vibration speisen und versorgen zu können. Hierdurch vereinfacht sich die
Pulverhandhabung und die Pulverbevorratung in Pulverbe- schichtungsbetrieben.
In Abhängigkeit von der Leistungsfähigkeit der Pulverbe- schichtungsanlagen und/oder den Losgrößen können somit jeweils Pulvergebinde mit geeigneter Größe direkt in den Kombiträger eingesetzt und dort aufgenommen werden. Hierdurch wird eine flexible Pulverbevorratung ermöglicht. Der Kombiträger nach der Erfindung ist derart beschaffen, daß sein kastenförmiger Grundrahmen fest die bodenseitige Auflage zur Aufnahme eines Pulvergroßgebindes bildet, welches sicher in dem Kombiträger gehalten ist und beispielsweise mittels Flurfδrderzeugen gehandhabt werden kann. Somit kann man zur Pulverversorgung von Pulverbeschichtungsanlagen auch die Pulvergroßgebinde, sogenannte Euro-Paletten oder Euro-Halbpaletten, einsetzen. Beabstandet zu der bodenseitigen Auflage hat der Kombiträger eine Zwischenauflage, welche vorzugsweise schwenkbar am Grundrahmen gelagert ist. Mit Hilfe der Schwenklagerung kann die Zwischenauflage in eine etwa horizontale Arbeitsposition und in eine hochgeschwenkte, etwa vertikale Position gebracht werden. Wenn in den Kombiträger ein Pulvergroßgebinde eingesetzt wird, befindet sich die Zwischenauflage in ihrer hochgeschwenkten, etwa vertikalen Position und bildet zugleich einen Stirnseitenanschlag für Großgebinde. In einer abgeschwenkten, im wesentlichen horizontalen Arbeitsposition bildet die Zwischenauflage eine Auflagefläche für wenigstens ein kleines Pulvergebinde. Somit läßt sich der Kombiträger nach der Erfindung auf einfache und schnelle Weise lediglich durch Verschwenken und vorzugsweise Verriegeln der Auflage auch so umwandeln, daß wenigstens ein, vorzugsweise zwei kleine Pulvergebinde auf der Zwischenauflage angeordnet werden können. Somit läßt sich der Kombiträger nach der Erfindung auf universelle Weise für Pulvergroßgebinde und kleinere Pulvergebinde gleichermaßen zweckmäßig zur direkten Pulverversorgung von Pulverauftragseinrichtungen mit nur einem Vibrator einsetzen.
Durch den Vibrator wird zur Unterstützung der Auffluidisierung des Pulvers im jeweiligen Pulvergebinde eine Vibrationsbewegung über den Grundrahmen auf die bodenseitige Auflage für das Pulvergroßgebinde oder auf die Zwischenauflage für wenigstens ein kleines Pulvergebinde übertragen. Somit ermöglicht der erfindungsgemäße Kombiträger zugleich die Erzeugung der für die Pulveraufbereitung gewünschten und erforderlichen Vibrationsbewegung.
Vorzugsweise ist am Grundrahmen lösbar eine Rückhalteeinrichtung als Gegenhalt bei eingelegtem Pulvergroßgebinde vorgesehen, so daß nach dem Einbringen des Pulvergroßgebindes dieses in dem Kombiträger sicher aufgenommen und gehalten ist, um transportsicher gehandhabt werden zu können, beispielsweise mittels Flurfδrderzeugen.
Vorzugsweise wird die Rückhalteeinrichtung von einer Rückhalteleiste gebildet, welche parallel zur bodenseitigen Auflage und beabstandet von dieser endseitig am Grundrahmen anordenbar ist. Zweckmäßigerweise ist die Rückhalteleiste mittels einer sicherbaren Steckverbindung mit dem Grundrahmen verbunden.
Der universell einsetzbare Kombiträger für unterschiedlich große Pulvergebinde nach der Erfindung zeichnet sich ferner dadurch aus, daß die Zwischenauflage in einer etwa vertikal hochgeschwenkten Position den vom Grundrahmen umschlossenen Innenraum freilegt. Somit kann die Zwischenauflage am Kombiträger verbleiben, und dennoch kann unbehindert ein Pulvergroßgebinde in den Kombiträger eingebracht werden. Die Zwischenauflage bildet in hochgeschwenkter Position zugleich einen Stirnseitenanschlag für ein eingebrachtes Großgebinde .
Andererseits kann die Zwischenauflage in ihrer horizontalen, abgeschwenkten Arbeitsposition wenigstens teilweise den vom Grundrahmen umschlossenen Innenraum flächig abdec-
ken, so daß man eine sichere Auflage für das Aufsetzen von einem oder mehreren kleineren Pulvergebinden hat . In dieser Position wird die Zwischenauflage verriegelt.
Zur zusätzlichen Abstützung der Zwischenauflage in ihrer horizontalen, abgeschwenkten Arbeitsposition liegt diese wenigstens teilweise auf der Oberseite des Grundrahmens vorzugsweise auf. Somit ist die Zwischenauflage in ihrer Arbeitsposition zuverlässig abgestützt gehalten, so daß kleinere Pulvergebinde sicher aufgenommen werden können.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltungsform ist die Zwischenauflage mittels scharnierartigen Verbindungseinrichtungen nur mit einer Längsseite des Grundrahmens verbunden. Hierdurch wird erreicht, daß beim Einsetzen eines Pulvergroßgebindes nahezu der gesamte vom Grundrahmen umschlossene Innenraum zur Aufnahme des Pulvergroßgebindes im wesentlichen uneingeschränkt zur Verfügung steht.
Vorzugsweise ist die Zwischenauflage in ihrer horizontalen Arbeitsposition mechanisch gesichert, um eine zuverlässige Transportsicherung zu haben, falls der Kombiträger beispielsweise mittels Flurfδrderzeugen an einen anderen Einsatzort gebracht wird.
Vorzugsweise ist die Auslegung des Kombiträgers derart getroffen, daß in das auf der bodenseitigen Auflage aufliegende Pulvergroßgebinde oder in das oder die auf der Zwischenauflage in der Arbeitsposition aufliegende kleine Pulvergebinde die entsprechenden Pulveraufbereitungs- und Pulverfördereinrichtungen direkt eingetaucht werden können. Daher ist bei hochgeschwenkter Zwischenauflage die Oberseite des kastenförmigen Grundrahmens des Kombiträgers offen, so daß diese Pulveraufbereitungs- und Pulverfördereinrichtungen direkt eingeführt und eingefahren werden können. Wenn die Zwischenauflage in ihrer im wesentlichen horizontalen Arbeitsposition ist, stehen das oder die kleinen
Pulvergebinde auf dieser Auflage und nach geöffnetem Deckel der Pulvergebinde können dann die Pulveraufbereitungs- und Fördereinrichtungen direkt in die Pulvermasse im Gebinde eingetaucht werden.
Zusammenfassend ist es bei dem erfindungsgemäßen Kombitr ger wesentlich, daß er sich in Pulverbeschichtungsbetrieben universell für Pulvergroßgebinde und kleine Pulvergebinde gleichermaßen zweckmäßig einsetzen läßt, und daß sowohl dem Pulvergroßgebinde als auch dem oder den kleinen Pulvergebinde (n) eine gewünschte Vibrationsbewegung zugleich erteilt wird. Dies wird mittels des Vibrators erreicht, welcher direkt mit dem Grundrahmen des Kombiträgers gekoppelt ist. Ferner ist der Kombiträger nach der Erfindung mittels einfachen Handgriffen von dem einen Einsatzzweck zum anderen Einsatzzweck umrüstbar und gestattet die Auflage und die Nutzung von Pulvergebinden unterschiedlicher Größe, ohne hierzu jeweils gesonderte Träger vorsehen zu müssen.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 schematisch in perspektivischen Ansicht einen Kombiträger nach der Erfindung in einer Position zur Aufnahme eines Pulvergroßgebindes, und
Fig. 2 eine schematische Ansicht des Kombiträgers nach der Erfindung zur Bildung für den Einsatz von kleinen Pulvergebinden.
In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder ähnliche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen.
In den Figuren der Zeichnung ist der Kombiträger insgesamt mit 1 bezeichnet. Der Kombiträger 1 weist einen kastenförmigen Grundrahmen 2 auf, welcher vorzugsweise aus mehreren
Stabelemente zusammengesetzt ist und eine bodenseitige Auflage 3 hat, welche Gummipuffer 4 hat, die auf dem Untergrund beispielsweise aufliegen. Ferner umfaßt der Grundrahmen 2 zwei parallele, von Stabelementen gebildete Seiten 5 und 6 und eine Rückwand 7. Auch die Rückwand 7 ist von einer Stabkonstruktion gebildet. An der Rückwand 7 ist ein geeigneter Vibrator 17 vorgesehen.
Wie schematisch aus Figur 1 zu ersehen ist, ist aus der in den Figuren 1 und 2 zu ersehenden Vorderseite eine abnehmbare Rückhalteeinrichtung 8 vorgesehen. Die Rückhalteeinrichtung 8 wird vorzugsweise von einer Rückhalteleiste gebildet, welche parallel zur bodenseitigen Auflage 3 und im Abstand zu dieser angeordnet werden kann. Die Rückhalteleiste 9 ist zweckmäßigerweise mittels einer Steckverbindung 10 lösbar mit einem Teil des Grundrahmens 2 verbunden. Wenn die Rückhalteleiste 9 mittels der Steckverbindung 10 an dem Grundrahmen 2 angebracht ist, kann die Rückhalteleiste 9 in ihrer eingesteckten Position vorzugsweise mechanisch gesichert werden.
Wie aus Figur 1 zu ersehen ist, wird bei abgenommener Rückhalteeinrichtung 8 ein sche atisch in gebrochenen Linien dargestelltes Pulvergroßgebinde 11 auf die bodenseitige Auflage 3 aufgelegt. Wenn das Pulvergroßgebinde 11 in den vom kastenförmigen Grundrahmen 3 umschlossenen Innenraum so aufgenommen ist, daß die Rückseite des Pulvergroßgebindes 11 an der Rückwand 7 anliegt, wird die Rückhalteeinrichtung 8 angebracht und im angebrachten Zustand mechanisch gesichert. Eine in Fig. 1 in vertikaler Position gezeigte Zwischenauflage 13 bildet hierbei einem rückseitigen Stirnseitenanschlag für das Pulvergroßgebinde 11. Nunmehr kann der Kombiträger 1 mit dem aufliegenden und aufgenommenen Pulvergroßgebinde 11 zum bestimmungsgemäßen Einsatzort einer Pulverbeschichtungsanlage angeordnet werden, und in Figur 1 nicht näher dargestellte Pulveraufbereitungs- und Pulverfδrdereinrichtungen können in das Pulvergroßgebinde
eintauchen und somit eine Versorgung der Pulverauftrags- einrichtung einer nicht näher dargestellten Pulverbeschich- tungsanlage ermöglichen. Gegebenenfalls kann der Kombitr ger 1 zusammen mit dem aufgenommenen Pulvergroßgebinde 11 beispielsweise mittels eines Flurfδrderzeugs zum bestimmungsgemäßen Einsatzort oder gegebenenfalls bei Ortswechsel transportiert werden. Bei geschlossener Rückhalteeinrichtung 8 ist das Pulvergroßgebinde 11 sicher und zuverlässig in dem kastenförmigen Grundrahmen 2 aufgenommen. Beim be- stimmungsgemäßen Einsatz erteilt der Vibrator 17 dem hiermit wirkverbundenen kastenförmigen Grundrahmen 2 eine Vibrationsbewegung, welche zur Unterstützung der Auffluidis- ierung und der Aufbereitung des Pulvers im Pulvergroßgebinde 11 erwünscht bzw. notwendig ist.
Wenn nach Aufbrauchen ein neues Pulvergroßgebinde 11 in den Kombiträger 1 eingesetzt werden soll, so wird zuerst die Rückhalteeinrichtung 8 abgenommen, und das leere Pulvergroßgebinde 11 wird entnommen. Nach dem Einsetzen eines neuen Pulvergroßgebindes 11 wird dann die Rückhalteeinrichtung 8 wieder, wie vorstehend beschrieben, angebracht.
Unter Bezugnahme auf Figur 2 ist der Kombiträger 1 in einer zweiten Arbeitsposition gezeigt, in welcher im dargestellten Beispiel zwei kleine Pulvergebinde 12 auf dem Kombiträger 1 angeordnet werden können. Wie aus Figur 2 in Verbindung mit Figur 1 zu ersehen ist, umfaßt der Kombiträger 1 eine Zwischenauflage 13, welche an einem Teil der Rückwand 7 des kastenförmigen Grundrahmens 2 über eine scharnierartige Verbindung 14 schwenkbar am kastenförmigen Grundrahmen 2 gelagert ist. Die Zwischenauflage 13 ist in Figur 1 in der hochgeschwenkten, im wesentlichen vertikalen Position gezeigt, welche sie einnimmt, wenn der Kombiträger 1 für ein Pulvergroßgebinde 11 genutzt wird und dort einen rückseitigen Stirnseitenanschlag für das Pulvergroßgebinde bildet.
Nach Figur 2 ist die Zwischenauflage 13 in ihre im wesentlichen horizontale Arbeitsposition gebracht sowie verriegelt und bildet eine im wesentlichen ebene Auflagefläche. Vorzugsweise liegt ein Teil der Zwischenauflage 13 formschlüssig und teilweise die Seiten 5, 6 des kastenförmigen Grundrahmens übergreifend flächig auf. Hierdurch wird der Zwischenauflage 13 in der in Figur 2 gezeigten verriegelten Arbeitsposition ein sicherer Halt vermittelt. Auch ist eine unmittelbar körperliche Auflage von Zwischenaufläge 13 und kastenförmigen Grundrahmen 2 gegeben, so daß die über den Vibrator 17 in den kastenförmigen Grundrahmen 2 eingeleitete Vibrationsbewegung zuverlässig auf die Zwischenauflage 13 übertragen wird, so daß in ihrer Arbeitsposition die Zwischenauflage 13 ebenfalls eine Vibrationsbewegung ausführt. Vorzugsweise ist die Zwischenauflage 13 in der in Figur 2 dargestellten Arbeitsposition mechanisch gesichert.
Beim dargestellten Beispiel sind in bevorzugter Weise zwei kleine Pulvergebinde 12 auf der Zwischenauflage 13 in ihrer Arbeitsposition angeordnet. Wie dargestellt, können entsprechend geeignete Pulveraufbereitungs- und Pulverfördereinrichtungen 15, 16 direkt in den Innenraum des jeweiligen kleinen Pulvergebindes 12 eintauchen, so daß zugeordnete Pulverauftragseinrichtungen direkt aus den Pulvergebinden 12 versorgt werden können.
Gleiche oder ähnliche Pulverauftrags- und Pulverfördereinrichtungen 15 bzw. 16 können analog auch bei dem Beispiel in Figur 1 eingesetzt werden, um das Pulver aus dem Pulvergroßgebinde 11 direkt zur Versorgung von nicht näher dargestellten Pulverauftragseinrichtungen zu nutzen.
Soll nun anschließend der Kombiträger 1 für ein Pulvergroßgebinde 11 beispielsweise genutzt werden, so wird die Zwischenauflage 13 um die scharnierartige Verbindung 14 an der Rückwand 7 des kastenförmigen Grundrahmens 2 nach oben geschwenkt, so daß die Zwischenauflage 13 dann eine im we-
sentlichen vertikale Position einnimmt, wie dies beispielsweise aus Figur 1 zu ersehen ist. Somit ist der Kombiträger 1 umwandelbar und für den Einsatz von Pulvergroßgebinden 11 und kleinen Pulvergebinden 12 geeignet.
Der- erfindungsgemäße Kombiträger 1 läßt sich somit universell in Abhängigkeit von den Bedürfnissen für den jeweiligen Anwendungszweck anpassen und dann in geeigneter Weise einsetzen. Der Kombiträger 1 vereinigt somit in sich wenigstens zwei Möglichkeiten zur Pulverversorgung von Pulver- beschichtungsanlagen.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die voranstehend an Hand der bevorzugten Ausführungsform erläuterten Einzelheiten beschränkt, sondern es sind zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, die der Fachmann im Bedarfsfall treffen wird, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen. So kann beispielsweise der kastenförmige Grundrahmen 2 in abweichender Gestalt und Konstruktion ausgelegt werden. Wesentlich hierbei ist aber, daß der kastenförmige Grundrahmen 2 eine sichere bodenseitige Auflage 3 für Pulvergroßgebinde 11 bereitstellt, und der kastenförmige Grundrahmen 2 mit einem hiermit wirkverbundenen Vibrator 17 zur Einleitung und Erzeugung einer Vibrationsbewegung verbunden ist .
Auch kann die Zwischenauflage 13 gegebenenfalls auf andere Weise lösbar mit dem kastenförmigen Grundrahmen 2 verbunden werden. Die Auslegung kann hierbei beispielsweise derart getroffen werden, daß sich die Zwischenauflage 13 beim Einsatz für Pulvergroßgebinde 11 vom kastenförmigen Grundrahmen 2 abnehmen läßt . Hierfür kann eine geeignete von der Darstellung abweichende lösbare Verbindung von Zwischenauflage 13 und kastenförmigem Grundrahmen 2 vorgesehen sein. In der Arbeitsposition der Zwischenauflage 13 liegt diese flächig auf dem kastenförmigen Grundrahmen 2 auf, um der Zwischenauflage 13 eine gewünschte Vibrationsbewegung
durch den Vibrator 17 und den Grundrahmen 2 zu erteilen. Vorzugsweise bildet aber die Zwischenauflage 13 eine Einheit mit dem kastenförmigen Grundrahmen 2 des Kombiträgers 1, indem beispielsweise eine scharnierartige Gelenkverbindung 14 vorgesehen ist, welche eine Schwenkbewegung der Zwischenauflage 13 um die beiden in den Figuren 1 und 2 gezeigten Positionen gestattet. Natürlich können auch hiervon abweichende Gelenkverbindungen gegebenenfalls vorgesehen sein.
Bezugszeichenliste
1 Kombiträger insgesamt
2 Kastenförmiger Grundrahmen
3 Bodenseitige Auflage
4 Gummipuffer
5 Seite
6 Seite
7 Rückwand
8 Rückhalteeinrichtung
9 Rückhalteleiste
10 Steckverbindung
11 Pulvergroßgebinde
12 Kleines Pulvergebinde
13 Zwischenauflage
14 Verbindung
15 Pulveraufbereitungs- und Pulverauftragseinrichtung
16 Pulveraufbereitungs- und Pulverfördereinrichtung
17 Vibrator
Claims
1. Kombiträger für unterschiedlich große Pulvergebinde, insbesondere zur Beschickung von Pulveraufbereitungsund Versorgungseinrichtungen, mit einer bodenseitigen Auflage (3) für wenigstens ein Pulvergebinde, gekennzeichnet durch einen kastenförmigen und die bodenseitige Auflage (3) bildenden vibrationsfähigen Grundrahmen (2) zur Aufnahme eines Pulvergroßgebindes (11) , und eine beabstandet zur bodenseitigen Auflage (3) , vorzugsweise schwenkbar am Grundrahmen (2) gelagerten Zwischenauflage (13) für wenigstens ein kleines Pulvergebinde (12) .
2. Kombiträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Grundrahmen (2) lösbar eine Rückhalteeinrichtung (8) als Gegenhalt bei eingelegtem Pulvergroßgebinde (11) vorgesehen ist.
3. Kombiträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhalteeinrichtung (8) von einer parallel zur bodenseitigen Auflage (3) und beabstandet von
dieser angeordneten, endseitigen Rückhalteleiste (9) gebildet wird.
4. Kombiträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhalteleiste (9) mittels einer sicherbaren Steckverbindung (10) mit dem Grundrahmen (2) verbunden ist.
5. Kombiträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenaufläge (13) in einer etwa vertikal hochgeschwenkten Position den vom Grundrahmen (2) umschlossenen Innenraum freilegt und einen zugleich einen Stirnseitenanschlag für das eingelegte Großgebinde (11) bildet.
6. Kombiträger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenaufläge (13) in ihrer horizontalen, abgeschwenkten Arbeitsposition wenigstens teilweise den vom Grundrahmen (2) umschlossenen Innenraum flächig abdeckt und in dieser Position vorzugsweise verriegelt ist.
7. Kombiträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenauflage (13) in ihrer horizontalen Arbeitsposition wenigstens teilweise auf der Oberseite des Grundrahmens (2) aufliegt.
8. Kombiträger nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenauflage (13) in der horizontalen Arbeitsposition formschlüssig mit der Oberseite des Grundrahmens (2) zusammenarbeitet.
9. Kombiträger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenauflage (13) mittels scharnierartigen Verbindungseinrichtungen
(14) nur mit einer Längsseite des Grundrahmens (2) verbunden ist .
10. Kombiträger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenauflage (13) in ihrer horizontalen Arbeitsposition mechanisch gesichert ist.
11. Kombiträger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in das auf der bodenseitigen Auflage (3) aufliegende Pulvergroßgebinde (11) oder in das oder die auf der Zwischenauflage (13) in der Arbeitsposition aufliegende kleine Pulvergebinde (n) Pulveraufbereitungs- und Pulverfδrdereinrich- tungen (15, 16) direkt eintauchbar sind.
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