WO2000008721A1 - Buchsenkontakt - Google Patents

Buchsenkontakt Download PDF

Info

Publication number
WO2000008721A1
WO2000008721A1 PCT/DE1999/002015 DE9902015W WO0008721A1 WO 2000008721 A1 WO2000008721 A1 WO 2000008721A1 DE 9902015 W DE9902015 W DE 9902015W WO 0008721 A1 WO0008721 A1 WO 0008721A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spring
wall
wall part
socket contact
over
Prior art date
Application number
PCT/DE1999/002015
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Richard Flieger
Freddy D'hulster
Original Assignee
Tyco Electronics Logistics Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tyco Electronics Logistics Ag filed Critical Tyco Electronics Logistics Ag
Priority to KR1020017001421A priority Critical patent/KR20010072198A/ko
Priority to US09/762,138 priority patent/US6872103B1/en
Priority to EP99945871A priority patent/EP1103088B1/de
Priority to JP2000564265A priority patent/JP2002522883A/ja
Priority to DE59902874T priority patent/DE59902874D1/de
Publication of WO2000008721A1 publication Critical patent/WO2000008721A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket

Definitions

  • the invention relates to a socket contact, consisting of an over-spring and a base spring, the over-spring enclosing the base spring with a first, second, third and a divided fourth wall in a box-shaped manner and for the positive connection of the wall parts of the divided fourth wall at least on one wall part two connecting tabs are formed, which are arranged in the insertion direction of the socket contact in the front and rear area of the wall part.
  • Such a spring is known from DE 195 36 500 C2.
  • the spring is made as a stamped and bent part, whereby the two ceiling wall parts are separated by a longitudinal slot due to the manufacturing process.
  • a connecting flap is formed on a ceiling wall part in the lower part of the longitudinal slot, which is bent upwards by an offset from the ceiling wall part and extends in the direction of the opposite ceiling wall part beyond the longitudinal slot and overlaps the other ceiling wall part.
  • the connection flap is connected to the other ceiling wall part either by plastic deformation, i.e. by plastic cold deformation and pressing the connection area into one another with an embossing stamp or by welding or by a purely positive connection. No specific positive connection of the ceiling wall parts is proposed in the publication.
  • This kind of positive connection has the disadvantage that the entanglement from loosening under heavy distortion or me ⁇ ical load on the cover spring.
  • DE-GM 92 01 047 discloses a double flat spring contact with an over-spring which is integrated in the contact and is therefore formed in one piece.
  • the base part of this contact is divided, the side walls formed thereby being connected to one another in a dimensionally stable manner via two connecting webs.
  • the connecting webs have a recess or a dovetail-shaped projection which is keyed to the recess.
  • This type of connection also has the disadvantage that it can come loose when the spring is twisted or subjected to strong mechanical loads.
  • the invention is therefore based on the object for a socket contact of the type mentioned to show a spring with a stable box shape as stable as possible, which can be produced without additional processing effort.
  • the object is achieved in that a recess is formed on the other wall part for each connecting tab and the connecting tabs are pushed through and bent through the recesses and the two wall parts overlap over the full length of the spring.
  • connection is easy to make on a stamping and bending machine.
  • the connecting tabs are first bent through 90 ° so that they protrude outwards.
  • the other wall part with the recesses is Hing connecting tabs bent so that the connecting tabs lead through the recesses.
  • the wall halves are thus firmly connected to one another both in the longitudinal direction and in the transverse direction of the spring. Even with a strong mechanical load, e.g. There is therefore no danger of the connection between the wall halves becoming loose if the spring is twisted or treaded.
  • the recesses are preferably formed in the upper wall part as elongated holes. However, at least one recess can also be designed as a U-shaped recess on the connection-side or on the contact-side edge of the upper wall part.
  • the design of the recesses as elongated holes has the advantage that the connecting tabs can be deformed after the bending in such a way that they are supported on the walls of the recesses.
  • the connecting tabs are advantageously deformed by pressing or introducing one or more notches on the upper side of the connecting tabs.
  • the base spring In order to enclose the base spring as stably as possible, it is necessary to keep the contact area between the spring and base spring as large as possible.
  • an offset in the material thickness of the lower wall part is advantageously provided in the upper wall part in front of the overlap area.
  • 1 is a perspective view of the socket contact with a view of the divided fourth wall
  • FIG. 3 shows a perspective illustration of a further embodiment variant of the over-spring with a view of the divided fourth wall
  • FIG. 5 shows a partial view in section of the contact zone of the socket contact.
  • FIG. 1 and 2 show a socket contact 1, which consists of a base spring 2 and a spring 3.
  • the entire socket contact 1 is inserted into a contact chamber 4 of a contact carrier 5 (see FIG. 4), for example into a socket housing of an electrical plug-in connection having single or row contact chambers.
  • the basic spring 2 is provided with a connection, for example, as a Cri pan connection Part 6 for an electrical conductor and formed with a contact part 7, which has a cross-section, for example, U-shaped or rectangular spring leg base 8, of which the spring legs 9 and 10 (see FIG. 5) for contacting a plug contact, for example a contact knife, going out.
  • each spring leg 9, 10 of the base spring 2 starts, for example, from the top wall and the wall of a spring leg base 8 with a rectangular cross section and can be designed as normal fork spring arms or as double flat spring contacts, but also have several contact lamellae per spring leg due to longitudinal slitting.
  • each spring leg 9, 10 has four contact blades.
  • the spring 3 is also rectangular in cross section, so that it encloses the entire contact part 7 of the base spring 2 with four walls 11-14 box-shaped.
  • the first wall 11 forms the top wall
  • the second and third walls 12, 13 form the side walls
  • the fourth wall 14 represents the bottom wall.
  • In the lower portion of the first wall 11 facing the connecting part 6 of the base spring 2 there is a latching hook 15 bent outwards as a primary fuse for a socket contact 1 to be inserted into a contact chamber 4 of the contact carrier 5.
  • the latching hook 15 has an outwardly projecting arch 16 on its outer end face and is provided with an impression 17 on both sides of the arch 16.
  • impressions 17 produce relatively sharp edges on the end face of the latching hook 15, which contribute to the latching hook 15 fixing the socket contact 1 better in the contact chamber 4.
  • the outward-facing curvature 16 in the locking hook 15 also contributes to the better fixation of the socket contact 1 in the contact chamber 4.
  • flaps 19, 20 formed by separating cuts are provided on the second and third walls 12, 13 of the over-spring 3, which engage in corresponding openings 21, 22 on the side walls of the spring leg base 8.
  • the base spring 2 and the spring 3 are made of stamped and bent parts made of sheet metal and are therefore divided into two in one wall due to the manufacturing process.
  • the fourth wall 14 is divided into two and consists of the two wall parts 14a and 14b.
  • the wall parts 14a, 14b are connected in the manner described below.
  • the wall parts 14a and 14b overlap over the full length of the spring 3.
  • the overlap forms a lower wall part 14a and an upper wall part 14b.
  • Two connecting tabs 23 are formed on the lower wall part 14a, which are bent upward by 90 ° and are inserted through corresponding recesses 24 in the upper wall part 14b.
  • the connecting tabs 23 are bent again through 90 ° after being pushed through the recesses 24, so that the upper wall part 14a is clamped between the bent upper region of the connecting tabs 23 and the lower wall part 14a.
  • the upper sides of the bent connecting tabs 23 can be provided with notches 25, so that the connecting tabs widen in the longitudinal direction of the over-spring 3 and are also pressed against the side walls of the recesses 24.
  • the notches 25 are arranged transversely to the longitudinal direction of the over-spring 3.
  • the two connecting tabs 23, via which the wall parts 14a and 14b are connected to one another, are arranged in the insertion direction of the socket contact 1 essentially in the front and rear region of the lower wall part 14a.
  • the connecting tab 23, which is closer to the connection part 6 of the base spring 2, is substantially wider and is provided with two or more notches 25 on its upper side.
  • the upper wall part 14b is bent by an offset 26 in front of the overlap region with the lower wall part 14a.
  • a further flap 27 is arranged, which is likewise bent upwards by 90 ° and whose somewhat wider upper region is folded down again by 180 °.
  • the upper folded area of the flap 27 forms a polarizing element 28 for the socket contact 1, so that the socket contact 1 is incorrectly inserted into the contact chamber of a contact carrier.
  • the tab 27 is laterally offset from the longitudinal axis of the spring 3.
  • the upper folded area is widened in the direction of the longitudinal axis of the spring 3, but is also laterally offset from the longitudinal axis of the spring 3.
  • it can also be arranged centrally to the longitudinal axis of the over-spring 3 in order to match the contact chamber 4, as shown in FIG.
  • the contact chamber 4 of the contact carrier 5 for the polarizing element 28 is formed with a corresponding polarizing groove 29.
  • the dimensions of the polarizing element 28 transverse to the insertion direction are smaller than those of the polarizing groove 29.
  • an inwardly bent spring tongue 30 is formed for each spring leg 9, 10 of the base spring 2, which is approximately at the level of the contact zone 31 (see FIG. 5) on the spring legs 9, 10 rest.
  • FIG. 3 shows a further embodiment variant of the over-spring 3.
  • the wall parts 14a and 14b are connected on the connection side and on the contact side via two connecting tabs 23 of the same width, each of which is provided with only one impression 25 on its upper side.
  • the connection-side recess 24 in the upper wall part 14a is U-shaped.
  • the latching hook 15 is formed on the connection-side edge of the first wall 11 and is produced by two incisions 32, 33, which begin from the end face of the first wall 11 facing the connection part 6.

Landscapes

  • Connecting Device With Holders (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Buchsenkontakt (1), bestehend aus einer Überfeder (3) und einer Grundfeder (2), wobei die Überfeder (3) die Grundfeder (2) mit einer ersten (11), zweiten (12), dritten (13) und einer geteilten vierten Wandung (14) kastenförmig umschließt. Die Wandungsteile (14a, 14b) der geteilten vierten Wandung (14) sind miteinander formschlüssig verbunden. An dem einen Wandungsteil (14a) sind mindestens zwei Verbindungslappen (23) ausgebildet, welche in Einsteckrichtung des Buchsenkontaktes (1) im vorderen und hinteren Bereich des Wandungsteiles (14a) angeordnet sind. An dem anderen Wandungsteil (14b) ist für jeden Verbindungslappen (23) eine Ausnehmung (24) ausgebildet und die Verbindungslappen (23) sind durch die Ausnehmungen (24) durchgesteckt und umgebogen. Zur Erhöhung der Stabilität überlappen sich die beiden Wandungsteile (14a, 14b) über die volle Länge der Überfeder (3).

Description

Beschreibung
Buchsenkontakt
Die Erfindung betrifft einen Buchsenkontakt, bestehend aus einer Überfeder und einer Grundfeder, wobei die Überfeder die Grundfeder mit einer ersten, zweiten, dritten und einer geteilten vierten Wandung kastenförmig umschließt und zur formschlüssigen Verbindung der Wandungsteile der geteilten vier- ten Wandung an dem einen Wandungsteil mindestens zwei Verbindungslappen ausgebildet sind, welche in Einsteckrichtung des Buchsenkontaktes im vorderen und hinteren Bereich des Wandungsteiles angeordnet sind.
Eine derartige Überfeder ist aus der DE 195 36 500 C2 bekannt. Die Überfeder ist als Stanz-Biegeteil hergestellt, wodurch die beiden Deckenwandungsteile herstellungsbedingt durch einen Längsschlitz getrennt sind. An einem Deckenwandungsteil ist im unteren Teilbereich des Längsschlitzes ein Verbindungslappen ausgebildet, der durch eine Kröpfung von dem Deckenwandungsteil nach oben abgebogen ist und sich in Richtung auf das gegenüberliegende Deckenwandungsteil über den Längsschlitz hinaus erstreckt und das andere Deckenwandungsteil überlappt. Die Verbindung des Verbindungslappens mit dem anderen Deckenwandungsteil erfolgt entweder durch plastische Umformung, d.h. durch eine plastische Kaltverformung und eine Ineinanderpressen des Verbindungsbereiches mit einem Prägestempel oder durch Schweißen oder durch eine rein formschlüssige Verbindung. In der Druckschrift ist keine kon- krete formschlüssige Verbindung der Deckenwandungsteile vorgeschlagen.
Aus der DE 43 12 641 AI ist eine elektrische Kontakthülse mit einer Überfeder bekannt, bei der die Überfeder in der Boden- wandung ebenso einen herstellungsbedingten Längsschlitz aufweist. Die Bodenwandungsteile weisen entlang des Längsschlitzes parallel verlaufende Stoßkanten auf, die im vorderen Be- reich der Kontakthülse nicht fluchten sondern eine Verhakung bilden.
Diese Art der formschlüssigen Verbindung hat jedoch den Nach- teil, daß sich die Verhakung bei starker Verwindung oder me¬ chanischer Belastung der Überfeder lösen kann.
Ferner ist durch das DE-GM 92 01 047 ein Doppelflachfederkontakt mit einer Überfeder bekannt, die in den Kontakt inte- griert und damit einteilig ausgebildet ist. Das Basisteil dieses Kontaktes ist geteilt, wobei die dadurch gebildeten Seitenwände über zwei Verbindungsstege formstabil miteinander verbunden sind. Die Verbindungsstege weisen eine Ausnehmung bzw. einen schwalbenschwanzför igen Vorsprung auf, der mit der Ausnehmung verkeilt ist.
Diese Art der Verbindung hat ebenso den Nachteil, daß sie sich bei Verwindung bzw. starker mechanischer Belastung der Überfeder lösen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde für einen Buchsenkontakt der eingangs genannten Art eine Überfeder mit einer möglichst stabilen geschlossenen Kastenform aufzuzeigen, welche ohne zusätzlichen Bearbeitungsaufwand herstellbar ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an dem anderen Wandungsteil für jeden Verbindungslappen eine Ausnehmung ausgebildet ist und die Verbindungslappen durch die Aus- nehmungen durchgesteckt und umgebogen sind und sich die beiden Wandungsteile über die volle Länge der Überfeder überlappen.
Diese Verbindung ist auf einer Stanz-Biegerαaschine leicht herzustellen. Die Verbindungslappen werden hierzu erst um 90° umgebogen, so daß sie nach außen abstehen. Anschließend wird das andere Wandungsteil mit den Ausnehmungen über die abste- henden Verbindungslappen gebogen, so daß die Verbindungslappen durch die Ausnehmungen führen. Mit dem Umbiegen des oberen Bereichs der Verbindungsläppen entsteht eine formstabile Verbindung der Wandungshälften der geteilten vierten Wandung.
Dadurch, daß sich die Wandungshälften über die volle Länge der Überfeder überlappen, wird eine geschlossene Kastenform erreicht und die Stabilität der Verbindung wesentlich erhöht. Durch die Überlappung wird das obere Wandungsteil zwischen dem umgebogenen Bereich der Verbindungslappen und dem unteren Wandungsteil eingeklemmt. Die Klemmwirkung fügt zu der formschlüssigen Verbindung noch eine kraftschlüssige Komponente hinzu.
Die Wandungshälften sind somit sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung der Überfeder fest miteinander verbunden. Auch bei einer starken mechanischen Belastung, wie z.B. einer Verwindung oder Trittbelastung der Überfeder besteht daher nicht die Gefahr, daß sich die Verbindung der Wandungs- hälften löst.
Die Ausnehmungen sind vorzugsweise im oberen Wandungsteil als Langlöcher ausgebildet. Zumindest eine Ausnehmung kann jedoch auch als eine U-förmige Ausnehmung am anschlußseitigen oder am kontaktseitigen Rand des oberen Wandungsteiles ausgebildet sein.
Die Ausbildung der Ausnehmungen als Langlöcher hat den Vorteil, daß die Verbindungslappen nach dem Umbiegen derart ver- formt werden können, daß sie sich an Wänden der Ausnehmungen abstützen.
Die Verformung der Verbindungslappen erfolgt günstigerweise durch Verpressen oder Einbringung einer oder mehrerer Kerben an der Oberseite der Verbindungslappen. Um die Grundfeder möglichst stabil zu umschließen ist es notwendig, die Kontaktfläche zwischen Überfeder und Grundfeder möglichst groß zu halten. Hierzu ist günstigerweise in dem oberen Wandungsteil vor dem Überlappungsbereich eine Kröpfung in der Materialdicke des unteren Wandungsteiles vorgesehen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen .
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen
Fig.l eine perspektivische Darstellung des Buchsenkontaktes mit Blick auf die geteilte vierte Wandung,
Fig.2 in entsprechender Darstellung den Buchsenkontakt mit Blick auf die erste Wandung,
Fig.3 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsvariante der Überfeder mit Blick auf die geteilte vierte Wandung,
Fig.4 eine Kontaktkammer eines einen Buchsenkontakt aufnehmenden Kontaktträgers im Querschnitt und
Fig.5 in einer Teilansicht im Schnitt die Kontaktzone des Buchsenkontaktes .
Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Buchsenkontakt 1, welcher aus einer Grundfeder 2 und einer Überfeder 3 besteht. Der gesamte Buchsenkontakt 1 wird in eine Kontaktkammer 4 eines Kontaktträgers 5 (siehe Fig. 4), z.B. in ein ein- oder ehr- reihige Kontaktkammern aufweisendes Buchsengehäuse einer elektrischen Steckverbindung eingesteckt. Die Grundfeder 2 ist mit einem z.B. als Cri panschluß ausgebildeten Anschluß- teil 6 für einen elektrischen Leiter und mit einem Kontaktteil 7 ausgebildet, welches eine im Querschnitt z.B. U- förmige oder reckteckförmige Federschenkelbasis 8 aufweist, von der die Federschenkel 9 und 10 (siehe Fig. 5) für die Kontaktierung eines Steckkontaktes, z.B. eines Kontaktmessers, ausgehen. Die Federschenkel 9 und 10 der Grundfeder 2 gehen z.B. von der Deckenwandung und der Wandung einer im Querschnitt rechteckförmigen Federschenkelbasis 8 aus und können als normale Gabelfederarme oder als Doppelflachfeder- kontakte ausgebildet sein, aber auch durch Längsschlitzung mehrere Kontaktlamellen je Federschenkel aufweisen. Bei dem dargestellten Buchsenkontakt 1 besitzt jeder Federschenkel 9, 10 vier Kontaktlamellen.
Die Überfeder 3 ist im Querschnitt ebenfalls rechteckig ausgebildet, so daß sie das gesamte Kontaktteil 7 der Grundfeder 2 mit vier Wandungen 11-14 kastenförmig umschließt. Die erste Wandung 11 bildet die Deckenwandung, die zweite und dritte Wandung 12,13 bilden die Seitenwandungen und die vierte Wan- düng 14 stellt die Bodenwandung dar. In dem dem Anschlußteil 6 der Grundfeder 2 zugewandten unteren Teilbereich der ersten Wandung 11 ist ein Rasthaken 15 als Primärsicherung für einen in eine Kontaktkammer 4 des Kontaktträgers 5 einzuführenden Buchsenkontakt 1 nach außen gebogen. Der Rasthaken 15 weist an seiner äußeren Stirnseite in der Mitte eine nach außen vorstehende Wölbung 16 auf und ist beidseitig der Wölbung 16 mit einer Einprägung 17 versehen. Durch die Einprägungen 17 entstehen relativ scharfe Kanten an der Stirnseite des Rasthaken 15, welche dazu beitragen, daß der Rasthaken 15 den Buchsenkontakt 1 besser in der Kontaktkammer 4 fixiert. Die nach außen weisende Wölbung 16 im Rasthaken 15 trägt ebenso zur besseren Fixierung des Buchsenkontaktes 1 in der Kontaktkammer 4 bei.
Damit der Rasthaken 15 möglichst stark gegen die Innenwand der Kontaktkammer 4 gepreßt wird, ist in der Biegelinie zwischen dem Rasthaken 15 und der ersten Wandung 11 eine Ver- steifungssicke 18 vorgesehen. Die Versteifungssicke 18 erschwert das Zurückbiegen des Rasthakens 17 zur ersten Wandung 11 hin.
Für die Festlegung der Überfeder 3 an der Grundfeder 2 sind an der zweiten und dritten Wandung 12,13 der Überfeder 3 durch Trennschnitte gebildete Umlegelappen 19,20 vorgesehen, welche in entsprechende Öffnungen 21,22 an den Seitenwandungen der Federschenkelbasis 8 eingreifen.
Die Grundfeder 2 und die Überfeder 3 sind aus Stanz- Biegeteilen aus Blech hergestellt und sind daher herstellungsbedingt in einer Wandung zweigeteilt.
Bei der Überfeder 3 ist die vierte Wandung 14 zweigeteilt und besteht aus den beiden Wandungsteilen 14a und 14b. Um eine stabile geschlosse Kastenform zu erreichen sind die Wandungsteile 14a, 14b in der nachfolgend beschriebenen Art und Weise verbunden.
Die Wandungsteile 14a und 14b überlappen sich über die volle Länge der Überfeder 3. Durch die Überlappung wird ein unteres Wandungsteil 14a und ein oberes Wandungsteil 14b gebildet. An dem unteren Wandungsteil 14a sind zwei Verbindungslappen 23 ausgebildet, welche um 90° nach oben umgebogen und durch entsprechende Ausnehmungen 24 im oberen Wandungsteil 14b gesteckt sind. Zur formschlüssigen Verbindung der Wandungsteile 14a und 14b werden die Verbindungslappen 23 nach dem Druch- stecken durch die Ausnehmungen 24 nochmals um 90° umgebogen, so daß das obere Wandungsteil 14a zwischen dem umgebogenen oberen Bereich der Verbindungslappen 23 und dem unteren Wandungsteil 14a eingeklemmt ist.
Beim Umbiegen des oberen Bereiches der Verbindungslappen 23 werden diese so verpreßt, daß die Verbindungslappen 23 gegen die Seitenwandungen der Öffnung 24 gedrückt werden. Hierdurch wird jede Bewegungsmöglichkeit der Wandungsteile 14a und 14b nach dem Verpressen zueinander ausgeschlossen. Zusätzlich oder alternativ zu dem Verpressen können die Oberseiten der umgebogenen Verbindungslappen 23 mit Kerben 25 versehen werden, so daß sich die Verbindungslappen in Längsrichtung der Überfeder 3 verbreitern und ebenfalls gegen die Seitenwandungen der Ausnehmungen 24 gepreßt werden. Die Kerben 25 sind quer zur Längsrichtung der Überfeder 3 angeordnet.
Die zwei Verbindungslappen 23, über welche die Wandungsteile 14a und 14b miteinander verbunden sind, sind in Einsteckrichtung des Buchsenkontaktes 1 im wesentlichen im vorderen und hinteren Bereich des unteren Wandungsteiles 14a angeordnet.
Der näher zum Anschlußteil 6 der Grundfeder 2 gelegene Ver- bindungslappen 23 ist wesentlich breiter ausgebildet und an seiner Oberseite mit zwei oder mehr Kerben 25 versehen.
Damit die Überfeder 3 die rechteckige Grundfeder 2 nahezu vollständig umschließt, ist das obere Wandungsteil 14b vor dem Überlappungsbereich mit dem unteren Wandungsteil 14a durch eine Kröpfung 26 abgebogen.
An der in Einsteckrichtung weisenden Stirnseite des unteren Wandungsteiles 14a ist ein weiterer Lappen 27 angeordnet, welcher ebenfalls um 90° nach oben umgebogen und dessen etwas breiterer oberer Bereich nochmals um 180° wieder nach unten gefaltet ist. Der obere umgefaltete Bereich des Lappens 27 bildet ein Polarisierungselement 28 für den Buchsenkontakt 1, so daß ein Falschstecken des Buchsenkontaktes 1 in die Kon- taktkammer eines Kontaktträgers verhindert wird. Der Lappen 27 ist seitlich versetzt zur Längsachse der Überfeder 3 angeordnet. Der obere umgefaltete Bereich ist in Richtung Längsachse der Überfeder 3 verbreitert, jedoch ebenso noch seitlich versetzt zur Längsachse der Überfeder 3 angeordnet. Er kann jedoch auch mittig zur Längsachse der Überfeder 3 angeordnet sein, um mit der Kontaktkammer 4, wie sie in Figur 4 dargestellt ist zusammenzupassen. Wie die Schnittdarstellung in Fig. 4 zeigt, ist die Kontaktkammer 4 des Kontaktträgers 5 für das Polarisierungselement 28 mit einer entsprechenden Polarisierungsnut 29 ausgebildet.
Um das Einstecken des Buchsenkontaktes 1 in die Kontaktkammer 4 des Kontaktträgers 5 nicht zu behindern, sind die Abmessungen des Polarisierungselementes 28 quer zur Einschubrichtung geringer, als diejenigen der Polarisierungsnut 29.
An der geteilten vierten Wandung 14 und an der ersten Wandung 11 der Überfeder 3 ist für jeden Federschenkel 9, 10 der Grundfeder 2 eine nach innen gebogene Überfederzunge 30 ausgebildet, die in etwa in Höhe der Kontaktzone 31 (siehe Fig. 5) auf den Federschenkeln 9, 10 aufliegen.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsvariante der Überfeder 3. Die Verbindung der Wandungsteile 14a und 14b erfolgt an- schlußseitig und kontaktseitig über zwei gleich breite Verbindungslappen 23, welche an ihrer Oberseite mit jeweils nur einer Einprägung 25 versehen sind. Die anschlußseitge Ausnehmung 24 im oberen Wandungsteil 14a ist U-förmig ausgebildet. Der Rasthaken 15 ist am anschlußseitigen Rand der ersten Wandung 11 ausgebildet und wird durch zwei Einschnitte 32, 33, welche von der zum Anschlußteil 6 weisenden Stirnseite der ersten Wandung 11 beginnen, erzeugt.

Claims

Patentansprüche
1. Buchsen onta t (1), bestehend aus einer Überfeder (3) und einer Grundfeder (2) , wobei die Überfeder (3) die Grundfeder (2) mit einer ersten (11) , zweiten (12) , dritten (13) und einer geteilten vierten Wandung (14) kastenförmig umschließt und zur formschlüssigen Verbindung der Wandungsteile (14a, 14b) der geteilten vierten Wandung (14) an dem einen Wandungsteil (14a) mindestens zwei Verbindungslappen (23) ausgebildet sind, welche in Einsteckrichtung des Buchsenkontaktes (1) im vorderen und hinteren Bereich des Wandungsteiles (14a) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß an dem anderen Wandungsteil (14b) für jeden Verbindungslappen (23) eine Ausnehmung (24) ausgebildet ist und die Verbindungslappen (23) durch die Ausnehmungen (24) durchgesteckt und umgebogen sind und sich die beiden Wandungsteile (14a, 14b) über die volle Länge der Überfeder (3) überlappen.
2. Buchsenkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Überlappung der Wandungsteile (14a, 14b) der Überfeder (3) ein unteres Wandungsteil (14a) und ein oberes Wandungsteil (14b) gebildet wird und die Verbindungsläppen (23) an dem unteren Wandungsteil (14a) und die Ausnehmungen (24) an dem oberen Wandungsteil (14b) ausgebildet sind.
3. Buchsenkontakt nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Ausnehmung (24) als Langloch innerhalb des oberen Wandungsteiles (14b) ausgebildet ist.
4. Buchsenkontakt nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Ausnehmung (24) als U-förmige Ausnehmung am anschlußseitigen oder kontaktseitigen Rand des oberen Wandungsteiles (14b) ausgebildet ist.
5. Buchsenkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslappen (23) nach dem Umbiegen derart verformt werden, daß sie sich an den Wänden der Ausnehmungen (24) abstützen.
6. Buchsenkontakt nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung der Verbindungslappen (23) durch Verpressen oder Einbringung einer oder mehrerer Kerben (25) an der Oberseite der Verbindungslappen (23) erfolgt.
7. Buchsenkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß aus der ersten Wandung (11) ein sich in Längsrichtung der Überfeder (3) erstreckender Rasthaken (15) herausgeschnitten und nach außen gebogen ist .
8. Buchsenkontakt nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Wandungsteil (14b) vor dem Überlappungsbereich eine Kröpfung (26) in der aterialdicke des unteren Wandungsteiles (14a) aufweist.
9. Buchsenkontakt nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem unteren Wandungsteil (14a) ein Polarisierungselement (28) ausgebildet ist.
10. Buchsenkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung der Überfeder an der Grundfeder (2) an der sich gegenüberliegenden zweiten und dritten Wandung (12,13) der Überfeder (3) Umlegelappen (19,20) ausgebildet sind, welche nach innen biegbar sind und in entsprechende Öffnungen (21,22) an der Grundfeder (2) eingreifen.
PCT/DE1999/002015 1998-08-03 1999-07-01 Buchsenkontakt WO2000008721A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020017001421A KR20010072198A (ko) 1998-08-03 1999-07-01 부싱 접촉자
US09/762,138 US6872103B1 (en) 1998-08-03 1999-07-01 Bushing contact
EP99945871A EP1103088B1 (de) 1998-08-03 1999-07-01 Buchsenkontakt
JP2000564265A JP2002522883A (ja) 1998-08-03 1999-07-01 ブッシングコネクタ
DE59902874T DE59902874D1 (de) 1998-08-03 1999-07-01 Buchsenkontakt

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19835020.1 1998-08-03
DE19835020A DE19835020C2 (de) 1998-08-03 1998-08-03 Buchsenkontakt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000008721A1 true WO2000008721A1 (de) 2000-02-17

Family

ID=7876304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1999/002015 WO2000008721A1 (de) 1998-08-03 1999-07-01 Buchsenkontakt

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6872103B1 (de)
EP (1) EP1103088B1 (de)
JP (1) JP2002522883A (de)
KR (1) KR20010072198A (de)
DE (2) DE19835020C2 (de)
WO (1) WO2000008721A1 (de)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100041283A1 (en) * 2005-11-30 2010-02-18 Stephane Hernandez Electrical Contact With Biasing Device
JP4600277B2 (ja) * 2005-12-28 2010-12-15 日立電線株式会社 雌端子構造
US7955096B2 (en) 2006-10-27 2011-06-07 Leviton Manufacturing Company, Inc. Modular wiring system with locking elements
US7402089B1 (en) * 2007-05-04 2008-07-22 Tyco Electronics Corporation Contact with enhanced transition region
SG149733A1 (en) * 2007-07-31 2009-02-27 J S T U K Ltd Receptacle terminal
DE102007049055B3 (de) * 2007-10-11 2009-03-26 Tyco Electronics Amp Gmbh Vibrationsdämpfendes Kontaktelement
JP4977574B2 (ja) * 2007-10-12 2012-07-18 矢崎総業株式会社 コネクタモジュール
JP2009266677A (ja) * 2008-04-25 2009-11-12 Yazaki Corp コネクタ
KR101598633B1 (ko) * 2009-11-11 2016-02-29 타이코에이엠피 주식회사 커넥터용 단자
JP2013016359A (ja) * 2011-07-04 2013-01-24 Sumitomo Wiring Syst Ltd 端子金具
US8371863B1 (en) * 2011-07-29 2013-02-12 Leviton Manufacturing Company, Inc. Modular wiring system
DE102012017949A1 (de) * 2011-09-28 2013-03-28 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Anschlusspassstück
JP2014022355A (ja) * 2012-07-24 2014-02-03 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 雌型端子
JP6024957B2 (ja) * 2012-09-24 2016-11-16 東芝ライテック株式会社 発光装置および照明装置
US9548553B2 (en) 2013-03-15 2017-01-17 Lear Corporation Terminal with front end protection
JP6022992B2 (ja) 2013-04-23 2016-11-09 日本航空電子工業株式会社 コネクタ及び照明装置
JP6085527B2 (ja) * 2013-06-12 2017-02-22 矢崎総業株式会社 雌端子
US9142902B2 (en) 2013-08-01 2015-09-22 Lear Corporation Electrical terminal assembly
US9190756B2 (en) 2013-08-01 2015-11-17 Lear Corporation Electrical terminal assembly
EP2866306B1 (de) * 2013-10-23 2020-07-29 Aptiv Technologies Limited Kontaktbuchse für eine elektrische Steckverbindung
US9711926B2 (en) 2013-11-19 2017-07-18 Lear Corporation Method of forming an interface for an electrical terminal
JP2015159094A (ja) * 2014-02-25 2015-09-03 矢崎総業株式会社 接続端子
US20150275952A1 (en) * 2014-03-25 2015-10-01 Fritz Stepper Gmbh & Co. Kg Plug-on part for a plug connector
US9905953B1 (en) 2016-09-30 2018-02-27 Slobodan Pavlovic High power spring-actuated electrical connector
US11264754B2 (en) * 2017-03-01 2022-03-01 Molex, Llc Electrical terminal and connector assembly
CN110431715B (zh) * 2017-03-22 2022-02-11 赫斯曼汽车有限公司 用于插接连接器的接触元件
US10193247B1 (en) * 2017-11-14 2019-01-29 Lear Corporation Electrical contact spring with extensions
MX2020008873A (es) 2018-02-26 2021-01-08 Royal Prec Products Llc Conector electrico accionado por resorte para aplicaciones con potencia alta.
CN110247232A (zh) * 2018-03-09 2019-09-17 泰科电子(上海)有限公司 导电端子和连接器
WO2019237009A1 (en) 2018-06-07 2019-12-12 Royal Precision Products, Llc Electrical connector system with internal spring component
WO2020154330A1 (en) 2019-01-21 2020-07-30 Royal Precision Products, Llc Power distribution assembly with boltless busbar system
CN112350092B (zh) * 2019-08-08 2023-07-18 上海莫仕连接器有限公司 连接器及端子
DE112020003846T5 (de) 2019-09-09 2022-05-12 Royal Precision Products Llc Verbinderaufzeichnungssystem mit lesbaren und aufzeichenbarenkennzeichnungen
US11721942B2 (en) 2019-09-09 2023-08-08 Eaton Intelligent Power Limited Connector system for a component in a power management system in a motor vehicle
US11069999B2 (en) * 2019-12-20 2021-07-20 Lear Corporation Electrical terminal assembly with connection retainer
US10992073B1 (en) * 2019-12-20 2021-04-27 Lear Corporation Electrical terminal assembly with increased contact area
JP7032462B2 (ja) * 2020-02-18 2022-03-08 矢崎総業株式会社 接続端子
KR20230043171A (ko) 2020-07-29 2023-03-30 이턴 인텔리전트 파워 리미티드 인터로크 시스템을 포함하는 커넥터 시스템

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3629740A1 (de) * 1985-09-16 1987-03-26 Amp Inc Buchsenartiger elektrischer anschluss
DE4432921A1 (de) * 1993-09-17 1995-03-23 Whitaker Corp Buchsenartiger elektrischer Anschluß
DE19536500A1 (de) * 1995-09-29 1997-04-03 Siemens Ag Buchsenkontakt mit Grund- und Überfeder
EP0837529A1 (de) * 1996-10-21 1998-04-22 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Abdeckung eines Steckerelementes

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1171678A (en) * 1967-06-06 1969-11-26 Amp Inc Electrical connector tab receptacle
US3793616A (en) * 1972-02-23 1974-02-19 Belden Corp Terminal connector
US4012106A (en) * 1975-06-20 1977-03-15 Minnesota Mining & Manufacturing Company Insulated terminal construction
FR2530875A1 (fr) * 1982-07-20 1984-01-27 Stocko France Sa Cosse femelle pour connexion electrique
DE8236405U1 (de) 1982-12-24 1984-10-04 Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Doppelflachfederkontakt mit Überfeder
DE3346322A1 (de) * 1983-12-22 1985-07-04 Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Flachfederkontakt mit ueberfeder
GB8700870D0 (en) * 1987-01-15 1987-02-18 Amp Italia Electrical tabreceptacle
US4798545A (en) * 1987-09-23 1989-01-17 United Technologies Automotive, Inc. Electrical terminal receptacle and electrical component housing adapted for the same
DE3817803C3 (de) * 1988-05-26 1995-04-20 Reinshagen Kabelwerk Gmbh Elektrische Flachsteckverbindung
GB8817403D0 (en) * 1988-07-21 1988-08-24 Amp Gmbh Electrical connector
DE8811020U1 (de) 1988-08-31 1988-10-20 Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Federarmkontakt mit Außenüberfeder
JPH0252274U (de) * 1988-10-07 1990-04-16
DE8914951U1 (de) 1989-12-18 1991-04-18 Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Elektrisches Kontaktelement mit einer Überfeder
US5271741A (en) * 1990-02-21 1993-12-21 Yazaki Corporation Female socket contact
DE9017229U1 (de) 1990-12-20 1992-04-23 Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Doppelflachfederkontakt mit Anschlageinrichtung
DE9106773U1 (de) * 1991-06-03 1991-07-18 Amp Inc., Harrisburg, Pa. Elektrischer Steckkontakt
DE9201047U1 (de) * 1992-01-29 1993-06-03 Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Doppelflachfederkontakt mit Außenüberfeder
DE9211819U1 (de) 1992-07-07 1993-11-04 Grote & Hartmann Elektrisches Kontaktelement
DE4312641C2 (de) * 1993-04-19 1995-10-12 Grote & Hartmann Elektrische Kontakthülse
US5525070A (en) * 1994-04-15 1996-06-11 Panduit Corp. Positive lock insulated disconnect
JP3119418B2 (ja) * 1994-04-20 2000-12-18 矢崎総業株式会社 防水コネクタ用端子
US5624273A (en) * 1995-04-21 1997-04-29 The Whitaker Corporation Insulation displacement contact with strain relief
JPH09134751A (ja) * 1995-11-08 1997-05-20 Yazaki Corp 端子金具における箱状部の接合構造
US5810627A (en) * 1996-01-11 1998-09-22 Molex Incorporated Female electrical terminal
JP3159073B2 (ja) * 1996-08-08 2001-04-23 住友電装株式会社 端子金具及びその製造方法
DE19651120C1 (de) * 1996-12-09 1998-05-07 Framatome Connectors Int Kontaktelemente und Steckverbinder, insbesondere für Kabelbäume
DE29719153U1 (de) 1997-10-28 1999-03-04 Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 42369 Wuppertal Miniaturisiertes Steckkontaktelement
WO1999041807A1 (en) * 1998-02-16 1999-08-19 Framatome Connectors International Electrical connection terminal with a cage
DE19841232C2 (de) * 1998-09-09 2001-02-15 Framatome Connectors Int Buchsenkontakt für elektrische Stecker

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3629740A1 (de) * 1985-09-16 1987-03-26 Amp Inc Buchsenartiger elektrischer anschluss
DE4432921A1 (de) * 1993-09-17 1995-03-23 Whitaker Corp Buchsenartiger elektrischer Anschluß
DE19536500A1 (de) * 1995-09-29 1997-04-03 Siemens Ag Buchsenkontakt mit Grund- und Überfeder
EP0837529A1 (de) * 1996-10-21 1998-04-22 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Abdeckung eines Steckerelementes

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010072198A (ko) 2001-07-31
US6872103B1 (en) 2005-03-29
EP1103088A1 (de) 2001-05-30
DE59902874D1 (de) 2002-10-31
EP1103088B1 (de) 2002-09-25
DE19835020A1 (de) 2000-04-06
JP2002522883A (ja) 2002-07-23
DE19835020C2 (de) 2001-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1103088B1 (de) Buchsenkontakt
DE102005051724B4 (de) Elektrischer Kontakt
DE19536500C2 (de) Buchsenkontakt mit Grund- und Überfeder
EP0189821B1 (de) Elektrischer Doppelflachfederkontakt
EP0333988B1 (de) Elektrische miniaturisierte Rundsteckkontakte mit Rundsteckhülse und Rundsteckstift
EP1503457B1 (de) Kontaktbuchse für einen Flachstecker
DE102016221351A1 (de) Flachkontaktbuchse mit Ausleger
DE2425462A1 (de) Elektrische federkontakte und solche aufweisende verbinderanordnungen
EP0536523B1 (de) Anschlussklemme
DE19826828C2 (de) Einstückige Kontaktfeder
DE3810209A1 (de) Elektrischer steckverbinder
WO1998059394A1 (de) Flachsteck-kontaktorgan für elektrische steckverbindungen
EP1587172B1 (de) Steckbuchse zum elektrisch leitenden Verbinden mit einem Steckstift, insbesondere Flachsteckstift
DE9201047U1 (de) Doppelflachfederkontakt mit Außenüberfeder
EP1978195B1 (de) Steckbeschlag
EP0709922A2 (de) Kontaktorgan für elektrische Steckverbindungen
DE10111571B4 (de) Elektrisches Kontaktelement und Steckverbinderanordnung mit einem elektrischen Kontaktelement und einem Gehäuse
DE102006027674B3 (de) Elektrischer Buchsenkontakt
EP1923960B1 (de) Flachsteckhülse
EP0742607A2 (de) Kontaktfeder
DE9304392U1 (de) Kontaktelement mit Schneidklemm- und Crimpanschluß
EP0793302A1 (de) Flachfederkontakt in Mehrlamellenausführung
EP0992082B1 (de) Flachsteck-kontaktorgan für elektrische steckverbindungen
DE19539714C1 (de) Flachsteck-Kontaktorgan für elektrische Steckverbindungen
DE10237830A1 (de) Elektrischer Steckkontaktkörper

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999945871

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020017001421

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09762138

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999945871

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020017001421

Country of ref document: KR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1999945871

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1020017001421

Country of ref document: KR