EP0709922A2 - Kontaktorgan für elektrische Steckverbindungen - Google Patents

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EP0709922A2
EP0709922A2 EP95115156A EP95115156A EP0709922A2 EP 0709922 A2 EP0709922 A2 EP 0709922A2 EP 95115156 A EP95115156 A EP 95115156A EP 95115156 A EP95115156 A EP 95115156A EP 0709922 A2 EP0709922 A2 EP 0709922A2
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EP
European Patent Office
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contact pin
extension
contact
side wall
pin
Prior art date
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EP95115156A
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English (en)
French (fr)
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EP0709922A3 (de
EP0709922B1 (de
Inventor
Bart Ing. Kerckhof
Artur Dipl.-Ing. Wohlfart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Solutions GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
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Publication of EP0709922A2 publication Critical patent/EP0709922A2/de
Publication of EP0709922A3 publication Critical patent/EP0709922A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2491—Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets

Definitions

  • the invention relates to a contact element for electrical plug connections, consisting of a stamped and bent part with a cross-sectionally U-shaped intermediate area with two side walls and a base wall connecting them, a line connection element at one end of the contact element and a contact pin projecting from the intermediate area at the other end of the contact element, wherein the contact pin is thicker than the other areas of the contact member.
  • Such contact members designed with a pin contact are generally - apart from being locked in a connector housing by means of an over-spring in certain areas of application - otherwise floating in the connector housing. It is therefore necessary to guide the pin contact area of the contact element for precise alignment with a socket contact. Since, on the one hand, an excess spring that may be used and, on the other hand, the guide length require a certain length of the pin contact, there is a risk of damage to the pin contact, for example due to bending and thus bending from the direction of insertion, in particular in rough workshop and assembly use. A certain amount of protection against such damage is achieved with contact elements in use, for. B. achieved in that a wire-shaped contact pin with a cross section of, for example, 0.63 x 0.63 mm is welded to a bent contact element made by punching from strip material and bent.
  • a contact member of the type mentioned is known from EP 0378 466 B1.
  • a metal plate which has two strips of different thickness, have contact organ the contact pin and the part of the U-shaped body adjoining it have a thickness which is greater than that of the remaining part of the contact element. In this way, the stability in the area of the connection to the U-shaped body can be improved.
  • the object of the invention is to achieve improved protection of the contact pin against damage, in particular against bending from the plug-in direction, in a simple manner in a contact element of the type mentioned at the beginning.
  • the contact pin is secured at the point at which it is most at risk of bending, namely in the region of its base connected to the U-shaped intermediate region, by positive locking with connecting elements of the intermediate region. Due to its form-fitting character, this securing can be achieved in a simple manner without additional effort at the same time during the manufacture of the contact element as a stamped and bent part, since the connecting elements provided for this purpose can also be stamped and bent during this manufacturing process.
  • the positive connection of the connecting elements with the contact pin reinforces and stiffens it in the area of its base. This stabilization expediently does not take place directly at the connection point of the contact pin at the intermediate region, but rather is offset somewhat from it in the direction of the free end of the contact pin.
  • the connecting elements are attached to a certain lever arm up to the point of the positive connection, which advantageously supports the contact pin laterally and further improves its rigidity.
  • connection of the connecting elements of the intermediate area with the contact pin Various possibilities are conceivable for the positive connection of the connecting elements of the intermediate area with the contact pin. So the positive connection z. B. brought about in that the connecting elements include the contact pin claw-like. Furthermore, it is also possible to form a guide slot for the contact pin, the guide slot being able to be formed by two extensions which lie laterally on the contact pin and are positively connected to the contact pin by stamping, clawing, shaping and / or bending. Finally, it is also possible to have an extension of the intermediate area engage in the contact pin from the side. Advantageous configurations of such connection options are specified in the subclaims.
  • the contact element 1 shown in the drawing in all of its embodiments according to FIGS. 1 to 7, is manufactured as a whole from a stamped and bent part and has a uniform, basic structure for all embodiments. Accordingly, the contact member 1 has a cross-sectionally U-shaped intermediate region 2 with two side walls 3, 4 and a base wall 5 connecting them, and a z. B. formed as a crimping element line connection element 6 with subsequent perforated plate 7 at one end of the contact member and a protruding from the intermediate area 2 contact pin 8 at the other end of the contact member.
  • the contact pin is in any case thicker than the other areas of the contact element, the material thickness z. B. is continuously 0.25 mm. In contrast, the z. B.
  • contact pin 8 in cross-section square contact pin 8 a thickness of about 0.6 x 0.6 mm, for example.
  • the contact pin 8 projecting forwardly from the intermediate region 2 on the contact side is reinforced in the region of its base connected to the intermediate region, so that it is secured against bending from the plugging direction.
  • both side walls 3, 4 of the U-shaped intermediate region 2 are formed on the contact side beyond the U-profile with strip-like extensions 9, 10 which run towards one another.
  • the extension 9 of the side wall 3 carries the contact pin 8 and is provided in the region of the transition into the contact pin with a lateral tab-like extension 11.
  • the extension 10 of the side wall 4 is slightly longer than the opposite extension 9 and is laterally in contact with the contact pin 8. In this area, the height of the side wall 10 corresponds approximately to the thickness of the contact pin.
  • the lateral tab-like extension 11 of the extension 9 is bent around the contact pin 8 and the opposite extension 10, so that it embraces them like a claw and presses against the contact pin.
  • the extensions 9, 10 with their lateral extension 11 or their free end 12 and the lateral extension 13 have a uniform material thickness which corresponds to that of the other areas of the contact element 1 and z. B. 0.25 mm.
  • both side walls 3, 4 of the U-shaped intermediate region 2 are also formed on the contact side beyond the U-profile with strip-like extensions 9, 10, which also converge again here.
  • the base wall 5 of the intermediate region 2 is also provided with a strip-like extension 15 beyond the U-profile, which extends beyond the connection of the contact pin 8, which in turn is carried by the extension 9, and is formed with a lateral, tab-like extension 16 which is directed transversely to the contact pin.
  • This approach 16 is angled by bends so that it includes the extension 10 claw-like and presses against the contact pin 8.
  • FIGS. 3 to 6 show other exemplary embodiments of a form-fitting connection of connecting elements of the intermediate area 2 of a contact element 1b to 1e with the contact pin 8.
  • the side wall 3 of the intermediate area 2 in turn has a contact pin 8 carrying the contact pin 8 extension 9 extending beyond the U-profile.
  • the base wall 5 of the intermediate area 2 is again formed with an extension 15 extending beyond the U-profile. These Extension is approximately from the point where the contact pin is connected to the extension 9 of the side wall 3 to thicker than the base wall, preferably as thick as the contact pin itself.
  • the extension 15 is formed with lugs in the form of two guide legs 21b, 22b and angled in an L-shape. These guide legs form a guide slot 23b between them for the contact pin 8 and lie laterally on the latter.
  • the positive connection of the guide legs 21b, 22b to the contact pin 8 is brought about at the free end of the guide legs.
  • the positive connection is formed by embossments 24 on sides facing one another at the free end 30b, 31b of the guide leg. These embossments are made in such a way that the contact pin on this stiffens slightly from its connection on the side wall 3 towards its free end, and thus is secured against bending.
  • Figures 4 to 6 show a contact element 1c to 1e with a guide slot for the contact pin 8 and a positive connection produced by clawing the connecting elements with the contact pin.
  • the side wall 3 is in turn formed with an extension 9 which carries the contact pin 8 and extends beyond the U-profile, the base wall 5 extending in the longitudinal direction of the contact element with an extension 15 also via the U-profile extends beyond.
  • the extension 15 is bent in an L-shape, with the one punched-out guide slot 23c lying between the guide legs 21c, 22c which laterally abuts the contact pin 8.
  • the free ends 30c, 31c of the guide legs are directed towards one another inward by tilting or twisting and thus encompass the contact pin in a form-fitting manner.
  • this causes the contact pin to be fixed in the lateral direction, this type of position fixation can be carried out very precisely and in a reproducible manner.
  • the position fixation in the vertical direction is brought about by a bead 32 in the extension 15 of the base wall 5 and / or by the tilting or twisting of the free ends 30c, 31c of the guide legs 21c, 22c.
  • the contact element 1d according to FIG. 5 largely corresponds to the contact element 1c according to FIG. 4, but differs in the design of the guide legs 21d, 22d forming the guide slot 23d of the extension 15 of the base wall 5 in that only the front guide leg 22d is angled at its free end 31d is so that it includes the contact pin 8.
  • the rear guide leg 21d is not angled, so that it only lies laterally against the contact pin with a straight course.
  • the rear guide leg 21d has approximately the same height as the front guide leg 22d.
  • the front guide leg 22d is produced by stamping, the rear guide leg 21d being bent up after the contact pin has been pivoted in.
  • the guide legs 21e and 22e enclosing the guide slot 23e between them are angled towards one another at their free end like the guide legs in FIG. 4, so that the two guide legs with their free end 30e, 31e formally enclose the contact pin 8.
  • the front guide leg 22e is produced by stamping, with the other, rear guide leg 21e being bent up in the manufacture as a stamped and bent part for positive connection after the contact pin 8 has been pivoted in.
  • the side wall 3 of the intermediate region 2 in the longitudinal direction of the contact element 1f has an extension 9f which is formed by an offset 40 and then extends again beyond the U profile and which is thicker away from the offset 40 than the other regions of the contact element 1f.
  • the extension 9f narrows in a wedge shape and merges into the contact pin, ie it has the thickness of the contact pin in this exemplary embodiment.
  • the extension 9f is provided with a slot-shaped recess 41.
  • the other side wall 4 of the intermediate region 2 has a straight extension 10f, which is aligned with the side wall 4 and also extends beyond the U-profile and laterally with the region 43 thicker away from the offset 40 on the offset extension 9f of the opposite side wall 3 is present.
  • the extension 10f merges into a narrow web 42. This web is bent in the direction of the cranked extension 9f and engages in its recess 41. In this way, stiffening of the contact pin is also achieved at a point slightly offset from the connection to the intermediate region 2. This offset point of the positive connection can also be clearly seen in the drawing in the embodiments according to FIGS. 3 to 6.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Ein aus einem Stanzbiegeteil bestehendes Kontaktorgan (1) ist an einem Ende mit einem Leitungsanschlußelement (6) und am anderen Ende mit einem von einem U-förmigen Zwischenbereich (2) abragenden Kontaktstift (8) ausgebildet. Dieser ist an seiner Basis mit Verbindungselementen, z. B. Verlängerungen (9, 10) des Zwischenbereiches (2) formschlüssig verbunden, dadurch versteift und gegen Verbiegungen aus der Steckrichtung gesichert. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kontaktorgan für elektrische Steckverbindungen, bestehend aus einem Stanzbiegeteil mit einem im Querschnitt U-förmigen Zwischenbereich mit zwei Seitenwanden und einer diese verbindenden Basiswand, einem Leitungsanschlußelement an einem Ende des Kontaktorgans und einem von dem Zwischenbereich abragenden Kontaktstift am anderen Ende des Kontaktorgans, wobei der Kontaktstift dicker ist als die übrigen Bereiche des Kontaktorgans.
  • Derartige mit einem Stiftkontakt ausgebildete Kontaktorgane sind im allgemeinen - von einer Verrastung in einem Steckergehäuse mittels einer Überfeder auf bestimmten Anwendungsgebieten abgesehen - ansonsten schwimmend in dem Steckergehäuse gelagert. Daher ist eine Führung des Stiftkontaktbereiches des Kontaktorganes zur genauen Ausrichtung auf einen Buchsenkontakt erforderlich. Da einerseits eine gegebenenfalls verwendete Überfeder und andererseits die Führungslänge eine bestimmte Länge des Stiftkontaktes erfordern, besteht die Gefahr einer Beschädigung des Stiftkontaktes, zum Beispiel durch Verbiegen und damit Biegen aus der Steckrichtung, insbesondere im rauhen Werkstatt- und Montageeinsatz. Eine gewisse Sicherung gegen derartige Beschädigungen wird bei im Einsatz befindlichen Kontaktorganen z. B. dadurch erzielt, daß ein drahtförmiger Kontaktstift mit einem Querschnitt von beispielsweise 0,63 x 0,63 mm an einem durch Stanzen aus Bandmaterial hergestellten und gebogenen Kontaktorgan angeschweißt wird.
  • Ein Kontaktorgan der eingangs genannten Art ist durch die EP 0378 466 B1 bekannt. Bei diesem durch Ausschneiden und Falten aus einer Metallplatte, welche zwei Streifen unterschiedlicher Dicke aufweist, hergestellten Kontaktorgan besitzen der Kontaktstift und der an ihn angrenzende Teil des U-förmigen Körpers eine Dicke, die größer ist als diejenige des übrigen Teiles des Kontaktorganes. Auf diese Weise kann die Stabilität im Bereich der Anbindung an den U-förmigen Körper verbessert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Kontaktorgan der eingangs genannten Art in einfacher Weise eine verbesserte Sicherung des Kontaktstiftes gegen Beschädigung, insbesondere gegen Verbiegen aus der Steckrichtung, zu erreichen.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Kontaktorgan der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Basiswand und/oder die Seitenwände des U-förmigen Zwischenbereiches kontaktseitig mit Verbindungselementen, z. B. mit Verlängerungen und/oder Ansätzen ausgebildet sind, die durch Formstanzen und/oder Abbiegen formschlüssig im Bereich der von dem Zwischenbereich abragenden Basis des Kontaktstiftes mit diesem verbunden sind.
  • Bei einem derartigen Kontaktorgan ist der Kontaktstift an derjenigen Stelle, an welcher er am meisten verbiegungsgefährdet ist, nämlich im Bereich seiner an dem U-förmigen Zwischenbereich angebundenen Basis, durch Formschluß mit Verbindungselementen des Zwischenbereiches gesichert. Diese Sicherung ist aufgrund ihres formschlüssigen Charakters in einfacher Weise ohne zusätzlichen Aufwand gleichzeitig bei der Herstellung des Kontaktorgans als Stanzbiegeteil erreichbar, da die hierzu vorgesehenen Verbindungselemente bei diesem Herstellungsvorgang mit gestanzt und abgebogen werden können. Durch die formschlüssige Verbindung der Verbindungselemente mit dem Kontaktstift wird dieser im Bereich seiner Basis verstärkt und versteift. Zweckmäßigerweise erfolgt diese Stabilisierung nicht unmittelbar an der Anbindungsstelle des Kontaktstiftes am Zwischenbereich, sondern davon etwas in Richtung zum freien Ende des Kontaktstiftes hin abgesetzt.
  • Dadurch sind die Verbindungselemente bis zur Stelle der formschlussigen Verbindung an einen gewissen Hebelarm angesetzt, der in vorteilhafter Weise den Kontaktstift seitlich abstutzt und dessen Steifigkeit weiter verbessert.
  • Fur die formschlüssige Verbindung der Verbindungselemente des Zwischenbereiches mit dem Kontaktstift sind verschiedene Möglichkeiten denkbar. So kann die formschlüssige Verbindung z. B. dadurch herbeigefuhrt werden, daß die Verbindungselemente den Kontaktstift krallenartig umfassen. Ferner ist auch die Bildung eines Führungsschlitzes für den Kontaktstift möglich, wobei der Führungsschlitz von zwei an dem Kontaktstift seitlich anliegenden und durch Prägen, Verkrallen, Formstanzen und/oder Abbiegen mit dem Kontaktstift formschlüssig verbundenen Verlängerungen gebildet werden kann. Schließlich ist es auch möglich, eine Verlängerung des Zwischenbereiches von der Seite her in den Kontaktstift eingreifen zu lassen. Vorteilhafte Ausgestaltungen solcher Verbindungsmöglichkeiten sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Kontaktorgans mit Kontaktstift sind in der Zeichnung jeweils perspektivisch dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1 und 2 zwei verschiedene Ausführungsformen eines Kontaktorganes mit einer durch eine reine Verkrallung herbeigeführten formschlüssigen Verbindung mit dem Kontaktstift,
    • Figuren 3 bis 6 vier Ausführungsformen eines Kontaktorganes mit einer Führung des Kontaktstiftes, wobei in Figur 3 die formschlüssige Verbindung des Kontaktstiftes durch eine Prägung und in den Figuren 4, 5 und 6 durch eine Verkrallung herbeigeführt ist und
    • Figur 7 eine weitere Ausführungsform eines Kontaktorganes mit einer durch einen seitlichen Eingriff herbeigeführten formschlüssigen Verbindung mit dem Kontaktstift.
  • Das in der Zeichnung dargestellte Kontaktorgan 1 ist in allen seinen Ausführungsformen nach den Figuren 1 bis 7 als Ganzes aus einem Stanzbiegeteil gefertigt und besitzt für alle Ausführungsformen einen einheitlichen, grundsätzlichen Aufbau. Demnach weist das Kontaktorgan 1 einen im Querschnitt U-förmigen Zwischenbereich 2 mit zwei Seitenwänden 3, 4 und einer diese verbindenden Basiswand 5 auf, ferner ein z. B. als Crimpelement ausgebildetes Leitungsanschlußelement 6 mit anschließender gelochter Platte 7 an einem Ende des Kontaktorgans sowie einen von dem Zwischenbereich 2 abragenden Kontaktstift 8 am anderen Ende des Kontaktorganes. Der Kontaktstift ist in jedem Falle dicker als die übrigen Bereiche des Kontaktorganes , dessen Materialstärke z. B. durchgehend 0,25 mm ist. Demgegenüber hat der hier z. B. im Querschnitt quadratische Kontaktstift 8 eine Dicke von z.B.etwa 0,6 x 0,6 mm. Bei allen Ausführungsformen ist der von dem Zwischenbereich 2 kontaktseitig nach vorne abragende Kontaktstift 8 im Bereich seiner an dem Zwischenbereich angebundenen Basis verstärkt, so daß er gegen ein Verbiegen aus der Steckrichtung gesichert ist.
  • Bei dem Kontaktorgan 1 nach Figur 1 sind beide Seitenwände 3, 4 des U-förmigen Zwischenbereiches 2 kontaktseitig über das U-Profil hinaus mit streifenartigen Verlängerungen 9, 10 ausgebildet, welche aufeinander zulaufen . Die Verlängerung 9 der Seitenwand 3 trägt den Kontaktstift 8 und ist im Bereich des Übergangs in den Kontaktstift mit einem seitlichen lappenartigen Ansatz 11 versehen. Die Verlängerung 10 der Seitenwand 4 ist etwas länger als die gegenüberliegende Verlängerung 9 und liegt seitlich an dem Kontaktstift 8 an. Die Höhe der Seitenwand 10 entspricht in diesem Bereich etwa der Dicke des Kontaktstiftes. Im Endzustand des Kontaktorganes 1 ist der seitliche lappenartige Ansatz 11 der Verlängerung 9 um den Kontaktstift 8 und die gegenüberliegende Verlängerung 10 herumgebogen, so daß er diese krallenartig umfaßt und gegen den Kontaktstift drückt. Aus dieser Verkrallung ragt das freie Ende 12 der Verlängerung 10 heraus, welches von einem zusätzlichen seitlichen, lappenartigen und winklig abgebogenen Ansatz 13 des Kontaktstiftes krallenartig umfaßt und zusätzlich gegen den Kontaktstift gedrückt wird. Auf diese Weise entsteht in einer reinen Verkrallung eine formschlüssige Verbindung mit dem Kontaktstift 8, der hierdurch im Bereich der von dem Zwischenbereich 2 abragenden Basis verstärkt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Verlängerungen 9, 10 mit ihrem seitlichen Ansatz 11 bzw. ihrem freien Ende 12 sowie der seitliche Ansatz 13 eine einheitliche Materialdicke auf, welche derjenigen der übrigen Bereiche des Kontaktorganes 1 entspricht und z. B. 0,25 mm ist.
  • Bei dem Kontaktorgan 1a nach Figur 2 sind beide Seitenwände 3, 4 des U-förmigen Zwischenbereiches 2 kontaktseitig über das U-Profil hinaus ebenfalls mit streifenartigen Verlängerungen 9, 10 ausgebildet, welche auch hier wieder aufeinander zulaufen. Ferner ist hier auch die Basiswand 5 des Zwischenbereiches 2 über das U-Profil hinaus mit einer streifenartigen Verlängerung 15 versehen ,welche sich bis über die Anbindung des wiederum von der Verlängerung 9 getragenen Kontaktstiftes 8 hinaus erstreckt und mit einem seitlichen, lappenartigen Ansatz 16 ausgebildet ist, der quer zum Kontaktstift gerichtet ist. Dieser Ansatz 16 ist durch Abbiegungen so abgewinkelt, daß er die Verlängerung 10 krallenartig umfaßt und gegen den Kontaktstift 8 drückt.
  • Die Figuren 3 bis 6 zeigen andere Ausführungsbeispiele einer formschlüssigen Verbindung von Verbindungselementen des Zwischenbereiches 2 eines Kontaktorganes 1b bis 1e mit dem Kontaktstift 8. Dabei weist bei allen Ausführungsformen der Figuren 3 bis 6 die Seitenwand 3 des Zwischenbereiches 2 wiederum eine den Kontaktstift 8 tragende, über das U-Profil hinausgehende Verlängerung 9 auf. Außerdem ist die Basiswand 5 des Zwischenbereiches 2 ebenfalls wieder mit einer über das U-Profil hinausgehenden Verlängerung 15 ausgebildet. Diese Verlängerung ist etwa von der Stelle der Anbindung des Kontaktstiftes an die Verlängerung 9 der Seitenwand 3 an dicker als die Basiswand, vorzugsweise so dick wie der Kontaktstift selbst. Anschließend an den sich über die Anbindungsstelle des Kontaktstiftes an der Verlängerung 9 hinaus erstreckenden dickeren Bereich 20 ist die Verlängerung 15 mit Ansätzen in Form von zwei Führungsschenkeln 21b, 22b ausgebildet und L-förmig abgewinkelt. Diese Führungsschenkel bilden zwischen sich einen Führungsschlitz 23b für den Kontaktstift 8 und liegen seitlich an diesem an. Die formschlüssige Verbindung der Führungsschenkel 21b, 22b mit dem Kontaktstift 8 ist an dem freien Ende der Führungsschenkel herbeigeführt. Bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 3 entsteht die formschlüssige Verbindung durch Prägungen 24 an einander zugekehrten Seiten am freien Ende 30b, 31b der Führungsschenkel. Diese Prägungen sind so vorgenommen, daß der Kontaktstift an dieser etwas von seiner Anbindung an der Seitenwand 3 zu seinem freien Ende hin abgesetzten formschlüssigen Verbindung versteift und somit gegen Verbiegen gesichert ist.
  • Die Figuren 4 bis 6 zeigen ein Kontaktorgan 1c bis 1e mit einem Führungsschlitz für den Kontaktstift 8 und einer durch Verkrallung hergestellten formschlüssigen Verbindung der Verbindungselemente mit dem Kontaktstift. Bei der Ausführungsform des Kontaktorgans 1c nach Figur 4 ist wiederum die Seitenwand 3 mit einer den Kontaktstift 8 tragenden, über das U-Profil hinausgehenden Verlängerung 9 ausgebildet, wobei sich die Basiswand 5 in Längsrichtung des Kontaktorganes mit einer Verlängerung 15 ebenfalls über das U-Profil hinaus erstreckt. Die Verlängerung 15 ist L-förmig abgebogen, wobei sie mit den einen gestanzten Führungsschlitz 23c zwischen sich einschließenden Führungsschenkeln 21c, 22c seitlich am Kontaktstift 8 anliegt. Die freien Enden 30c, 31c der Führungsschenkel sind durch Kippung oder Tordierung nach innen aufeinander zugerichtet und umfassen somit den Kontaktstift formschlüssig. Bei den Ausführungsformen mit Führungsschlitz bewirkt dieser die Lagefixierung des Kontaktstiftes in seitlicher Richtung, wobei diese Art der Lagefixierung sehr genau und in reproduzierbarer Weise ausgeführt werden kann. Die Lagefixierung in Höhenrichtung wird durch eine Sicke 32 in der Verlängerung 15 der Basiswand 5 und/oder durch die Kippung oder Tordierung der freien Enden 30c, 31c der Führungsschenkel 21c, 22c bewirkt.
  • Das Kontaktorgan 1d nach Figur 5 entspricht weitgehend dem Kontaktorgan 1c nach Figur 4, unterscheidet sich jedoch dadurch in der Ausbildung der den Führungsschlitz 23d bildenden Führungssschenkel 21d, 22d der Verlängerung 15 der Basiswand 5, daß lediglich der vordere Führungsschenkel 22d an seinem freien Ende 31d abgewinkelt ist, so daß er den Kontaktstift 8 umfaßt. Dagegen ist der hintere Führungsschenkel 21d nicht abgwinkelt, so daß er mit geradem Verlauf lediglich seitlich an dem Kontaktstift anliegt. Dabei hat der hintere Führungsschenkel 21d etwa die gleiche Höhe wie der vordere Führungsschenkel 22d. Bei dieser Ausführungsform ist der vordere Führungsschenkel 22d durch Formstanzen hergestellt, wobei der hintere Führungsschenkel 21d nach dem Einschwenken des Kontaktstiftes hochgebogen wird.
  • Bei dem Kontaktorgan 1e nach Figur 6, welches dem Kontaktorgan 1c in Fig. 4 sehr ähnlich ist, sind die den Führungsschlitz 23e zwischen sich einschließenden Führungsschenkel 21e und 22e an ihrem freien Ende ähnlich wie die Führungsschenkel in Figur 4 aufeinander zu abgewinkelt, so daß die beiden Führungsschenkel mit ihrem freien Ende 30e, 31e den Kontaktstift 8 formschlüssig umfassen. Bei dieser Ausführungsform ist der vordere Führungsschenkel 22e durch Formstanzen hergestellt, wobei bei der Herstellung als Stanzbiegeteil zur formschlüssigen Verbindung nach dem Einschwenken des Kontaktstiftes 8 der andere, hintere Führungsschenkel 21e hochgebogen wird.
  • Bei dem Kontaktorgan 1f in Figur 7 ist eine weitere Möglichkeit einer formschlüssigen Verbindung von Verbindungselementenn des Zwischenbereiches 2 mit dem Kontaktstift 8 dargestellt. Hierbei weist die Seitenwand 3 des Zwischenbereiches 2 in Längsrichtung des Kontaktorgans 1f eine durch eine Kröpfung 40 gebildete und anschließend wieder über das U-Profil hinausgehende Verlängerung 9f auf, die von der Kröpfung 40 weg dicker ist als die übrigen Bereiche des Kontaktorganes 1f. An ihrem Ende verschmälert sich die Verlängerung 9f keilförmig und geht in den Kontaktstift über, d. h. sie hat bei diesem Ausführungsbeispiel die Dicke des Kontaktstiftes. Die Verlängerung 9f ist mit einer schlitzförmigen Ausnehmung 41 versehen. Die andere Seitenwand 4 des Zwischenbereiches 2 weist eine gerade, sich fluchtend zur Seitenwand 4 anschließende Verlängerung 10f auf, die ebenfalls über das U-Profil hinausgeht und mit dem von der Kröpfung 40 weg dickeren Bereich 43 an der gekröpften Verlängerung 9f der gegenüberliegenden Seitenwand 3 seitlich anliegt. An ihrem freien Ende geht die Verlängerung 10f in einen schmalen Steg 42 über. Dieser Steg ist in Richtung auf die gekröpfte Verlängerung 9f abgebogen und greift in deren Ausnehmung 41 ein. Auf diese Weise wird ebenfalls eine Versteifung des Kontaktstiftes an eine von der Anbindung an dem Zwischenbereich 2 etwas abgesetzten Stelle erreicht. Diese abgesetzte Stelle der formschlüssigen Verbindung ist auch bei den Ausführungsformen nach den Figuren 3 bis 6 deutlich in der Zeichnung erkennbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kontaktorgan
    2
    U-förmiger Zwischenbereich
    3,4
    Seitenwände
    5
    Basiswand
    6
    Leitungsanschlußelement
    7
    Platte
    8
    Kontaktstift
    9, 10
    Verlängerungen der Seitenwände
    11
    Ansatz der Verlängerung 9
    12
    Ende der Verlängerung 10
    13
    Seitlicher Ansatz des Kontaktstiftes
    15
    Verlängerung der Basiswand
    16
    Ansatz der Basiswand
    20
    dickerer Bereich
    21,22
    Führungsschenkel
    23
    Führungsschlitz
    24
    Prägungen
    30,31
    freie Enden der Führungsschenkel
    32
    Sicke
    40
    Kröpfung
    41
    Ausnehmung
    42
    Steg
    43
    dickerer Bereich

Claims (7)

  1. Kontaktorgan für elektrische Steckverbindungen, bestehend aus einem Stanzbiegeteil mit einem im Querschnitt U-förmigen Zwischenbereich (2) mit zwei Seitenwänden (3, 4) und einer diese verbindenden Basiswand (5), einem Leitungsanschlußelement (6) an einem Ende des Kontaktorgans (1) und einem von dem Zwischenbereich (2) abragenden Kontaktstift (8) am anderen Ende des Kontaktorgans, wobei der Kontaktstift dicker ist als die übrigen Bereiche des Kontaktorgans,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Basiswand (5) und /oder die Seitenwände (3, 4) des U-förmigen Zwischenbereiches (2) kontaktseitig mit Verbindungselementen, z. B. mit Verlängerungen (9, 10, 15) und/oder Ansätzen (11, 16, 21, 22) ausgebildet sind, die durch Formstanzen und/oder Abbiegen formschlüssig im Bereich der von dem Zwischenbereich (2) abragenden Basis des Kontaktstiftes (8) mit diesem verbunden sind.
  2. Kontaktorgan nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die formschlüssige Verbindung der Verbindungselemente (9, 10, 15 bzw. 11, 16, 21, 22) mit dem Kontaktstift (8) von der Anbindung des Kontaktstiftes an dem Zwischenbereich (2) etwas zum freien Ende des Kontaktstiftes (8) hin abgesetzt ist.
  3. Kontaktorgan nach Anspruch 1 oder 2
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Seitenwand (3) des Zwischenbereiches (2) eine Verlängerung (9) aufweist, die den Kontaktstift (8) trägt, daß die andere Seitenwand (4) des Zwischenbereiches (2) eine Verlängerung (10) aufweist, welche zum Kontaktstift (8) hin abgebogen ist und an diesem seitlich anliegt, und daß die den Kontaktstift (8) tragende Verlängerung (9) der einen Seitenwand (3) oder eine Verlangerung (15) der Basiswand (5) einen quer zum Kontaktstift (8) verlaufenden lappenartigen Ansatz (11 bzw. 16) aufweist, welcher durch Abbiegen den Kontaktstift (8) und die Verlängerung (10) der anderen Seitenwand (4) krallenartig umfaßt.
  4. Kontaktorgan nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Basiswand (5) des Zwischenbereiches (2) eine Verlängerung (15) aufweist, welche mit abgebogenen Führungsschenkeln (21, 22), die zwischen sich einen Führungsschlitz (23) für den Kontaktstift (8) bilden, seitlich an dem Kontaktstift anliegt.
  5. Kontaktorgan nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die formschlüssige Verbindung mit dem Kontaktstift (8) durch Prägungen am freien Ende (30, 31) der Führungsschenkel (21, 22) gebildet ist.
  6. Kontaktorgan nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die formschlüssige Verbindung mit dem Kontaktstift (8) durch Verkippung oder Tordierung am freien Ende (30c, 31c) der Führungsschenkel (21c, 22c) gebildet ist.
  7. Kontaktorgan nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Seitenwand (3) des Zwischenbereiches (2) eine gekröpfte Verlängerung (9f) aufweist, die den Kontaktstift (8) trägt, daß diese Verlängerung (9f) mit einer Ausnehmung (41) versehen ist, und daß die andere Seitenwand (4) des Zwischenbereiches (2) eine gerade Verlängerung (10f) aufweist, die an ihrem freien Ende in einen schmalen Steg (42) übergeht, der in Richtung auf die gekröpfte Verlängerung (9f) der gegenüberliegenden Seitenwand (3) abgebogen ist und in die Ausnehmung (41) dieser Verlängerung eingreift.
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