EP0780923B1 - Klemme zum Verbinden eines Leiterendes mit einem Kontakt - Google Patents
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- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
Definitions
- the invention relates to a terminal for connecting a conductor end to a, in particular fixed, contact, in particular to a busbar or a contact of a fuse carrier, the U-shaped holder comprising the contact itself or having it itself and a clamping member seated in the holder and pressing the conductor end against the contact in the form of a one-armed lever mounted with its lever axis in the holder, the longer arm of which than a push handle underneath Pressing the, shorter, load arm to the end of the conductor and tightening a spring in a hooking with the bracket can be locked
- the bracket consists of one, especially the rear Molded end of a connector pin, molded part.
- the molded part has a front wall, a back wall and in between a flat contact surface.
- In the front wall there is a U-shaped opening through which the conductor end is inserted.
- the bottom of the opening is higher than the contact surface, so that this is due to the clamping member Conductor end pressed against the contact surface is forced into a double kink becomes.
- the clamping element in the form of a one-armed lever bent from elastic sheet metal with a load arm bent back under the power arm to form a kind of sleeve pushed with the sleeve onto a rod formed on the molded part as a lever axis.
- the invention has for its object a simple to manufacture in multiple Way to create executable and easy and quick to use clamp.
- the holder consists of a U-shaped, resilient sheet metal
- the lever axis is formed by two stubs emerging in alignment with one another on both sides of the lever and that the two stubs are inserted into recesses of the two, elastically expandable, cheeks of the holder and are stored therein
- the conductor end between the two U-cheeks is to be inserted parallel to these and for arranging the contact in the terminal the two U-cheeks have an incision with which the holder can be pushed onto a busbar, or have a distance from one another at which the holder can be placed on a contact tongue, or the bracket is in contact with the U-bar itself.
- the holder consists of a flat, U-shaped sheet, that the lever axis is formed by one end of the lever, which is inserted into a recess of the one cheek of the holder and stored therein or hooked onto a projection or two lateral projections of the U-cheek, the end of the conductor must be inserted between the two U-cheeks transversely to them and the other U-cheek is forked or angled for this purpose, and for arranging the contact in the terminal, the holder with the U-web seat for the conductor end and contact itself.
- the invention replaces that in the known clamp forming the bracket, complex Shaped part with the molded rod by means of a sheet metal part, which is also otherwise designed two recesses in the first variant and one recess in the second variant and inserting the lever with its lever axis provided on it into the recess (s).
- Said spring can, for example, hold the pivot bearing of the lever resiliently or be arranged on the power arm in such a way that it presses on the conductor end.
- the lever itself is the spring in the manner known per se, in the form of a spiral spring, so that no separate part has to be attached for the suspension.
- the load arm is then preferably bent back, preferably somewhat behind, the lever axis under the power arm. With this shape, the spiral spring is of sufficient length to provide a comparatively large amount of travel. However, their structural dimensions are relatively small.
- the spiral spring at the end of the load arm is preferably bent out toward the end of the conductor, so that it presses on it with an edge.
- the edge made of spring steel will then press a little into the conductor end, which usually has a copper sleeve, and hold it accordingly in the longitudinal direction. It can also be created only by a slight notch at the spring end, which can be formed when punching out the spring plate, a centering holding the conductor end in the transverse direction.
- the lever is expediently bent, as is known per se, in order to hook at the end of the bent section under a projection of the holder.
- the hook can be formed by a bend, preferably by 180 °.
- the lever arm has the greatest possible length. The bend also creates a rounding, with which the lever end does not press sharply into the thumb when the spring is tensioned and engaged.
- the bent portion can be a breakthrough for the engagement of a screwdriver have, such that the bent portion by means of a screwdriver for unhooking something can be bent back.
- the two stubs emerging from the sides of the lever, which form the lever axis according to the invention, are preferably rectangular. They do not require their own work step; the two stubs can also be shaped when the lever is shaped.
- the lever in the form of the spring is not weakened by the stubs attached, compared to other possible solutions.
- the two stubs are expediently mounted in recesses of two elastically expandable cheeks of the holder.
- the recesses each have approximately the shape of two diagonally cut-out quarter circle cutouts which overlap at the tips.
- the stubs are then not only guided around the circumference of the recesses. They also have an axle-like bearing in the middle between two tips.
- the plate of the holder can also in the case of the holder itself representing the contact are made of copper.
- the spiral spring By influencing the bending stress in the proposed manner, the bending is relocated from places where there is a high bending moment due to the basic shape of the bending spring and the flow of forces, to places with a lower bending moment.
- the spiral spring can remain dimensioned as a whole without the bend anywhere coming too close to the area of permanent deformation.
- the spiral spring should be guided laterally in the holder and thus at least in the vicinity of the stub and preferably also at the end of the load arm have the clear width of the holder; at the end of the power arm, it should offer the thumb a comfortable pressure surface.
- the width of the spiral spring should decrease from the stubs towards the, again wider, ends, ie in the direction of the decrease in the bending moment.
- the one U-cheek forms an end wall and a seat, which forms the contact and preferably has two lateral borders, for the end of the conductor extends at a right angle to the end wall and preferably on the right the end wall opposite the end of the holder at a right angle to the seat than the other U-cheek, a frame is formed on which the other end of the lever can be snapped and in which the conductor is to be inserted.
- the associated lever preferably has a pressure element that branches off along the length of the power arm in order to form the load arm. If it is inserted into the mentioned recess, it can also be hooked on.
- clamp according to FIGS. 1 to 6 consists of a holder 2 and a spiral spring 3.
- the bracket 2 has the shape of a U-shaped angled sheet.
- the U-cheeks 4 have two oblong-rectangular incisions 5 the width of a busbar. With the incisions 5, the terminal 1 is pushed onto the busbar designated 6. Closer to their end edges 15, the U-cheeks 4 have two aligned recesses 8 in lateral extensions 7.
- the recesses 8 have approximately the shape of opposite circular sections 9. Die Arc length of the circular sections is just over 90 °. The pages are however still perpendicular to each other. Pages 10 and 11 of the various pages are thus located Circular sections that would be aligned with each other if the sector shape were precise and the tips 12 of the sheet metal sections remaining between the circular sections 9 13 are spaced apart.
- projections 14 are formed, slightly inclined in a hook-like manner. From the two U-cheeks flaps 16 bent inwards form an end abutment for the conductor end. One of the two U-cheeks 4 also has an inward bend 17, from which a tongue 18 is angled axially, which then changes into a slight inclined position. 5, this U-cheek 4 also has, at the end of the incision 5, an inwardly angled web 19 which, in a central region between the two U-cheeks 4, has a projection 20 which extends beyond the alignment of the incisions 5 ,
- the spiral spring 3 is mounted with two side stubs 21 in the recesses 8 of the two U-cheeks 4. It thus forms a lever with a force arm 22 and a load arm 23.
- the load arm 23 is formed by bending the spring plate back and forth in connection with the force arm 22, ie behind the lever axis located at one tip 12. The effective spring length is thus increased beyond the lengths of the force arm and the load arm by the portion 45 lying beyond the tip 12.
- the load arm 23 is bent outwards at 31 and provided with a slight notch 24 at its end edge.
- the power arm 22 is angled at the end and the end of the angled section 25 is bent back, forming a hook 26.
- the angled section 25 has an opening 27.
- the spiral spring 3 covers the U-cheeks 4.
- a constriction follows 29.
- the spiral spring then widens again, in front of and behind the Stub 21 to occupy the clear width between the U-cheeks 4. Go on the spiral spring on the load arm 23 into a second constriction 30.
- terminal 1 in the open position according to FIG. 2, is pushed onto the busbar 6, it presses the tongue 18 down and then engages behind it.
- the spiral spring 3 By pressing the spiral spring 3 into the position according to FIG. 6, the hook 26 hooks behind the projections 14 and the end edge of the load arm 23 is pressed lightly onto the busbar 6. Both parts 2 and 3 of terminal 1 are thus free of play on the busbar 6.
- grasp the opening 27 with the tip of a screwdriver and bend the angled section 25 slightly outwards. In this position, see FIG. 2, a conductor end 32 can be inserted. It is inserted between the U-cheeks 4 over the busbar 6 until it abuts the tabs 16.
- the force arm 22 is pressed down by the pressure of the thumb on the wide end section 28, the index finger being able to hold under the holder 2, ie on the underside of the U-back, until the hook 26 engages again under the projections 14.
- the end edge of the load arm 23 now lies with the notch 24 on the conductor end 32 and presses it against the busbar 6, where the electrical connection then exists.
- the power arm 22 and the load arm 23 are now a little bent, the back bend beyond the lever axis is a little more bent than before.
- the load arm 23 rests on the conductor end 32 with inclined inclination in the compressive sense and holds it accordingly.
- the bend at the end of the angled section 25, on the other hand, represents a rounding that can slide relatively easily over an inclined surface 33 arranged on the U-cheeks 4 and can press the section 25 outwards until the hook 26 snaps into place.
- the protrusion 20 of the web 19 holds over the busbar 6 the conductor end 32 here at a distance from the surface of the busbar 6.
- the conductor end 32 on the other side at the edge there Busbar 6 a kind of point contact 44 with a correspondingly larger surface pressure.
- FIG. 7 shows a fuse carrier 34 with a base part 35 and two holding elements 36 and at the same time contacts for a fuse 37.
- the front holding element 36 merges into a contact tongue 38.
- This is enclosed by a bracket 39 adapted to it, a clamp 40, which in turn has the spiral spring 3 as a clamping member.
- the bracket 39 differs from the bracket 2 in the main that it does not receive the contact tongue 38 like the bracket 2, the busbar 3, in one cut, but in the enclosure formed by the U-back and the U-cheeks 4 ,
- the bracket 39 is fastened together with the front holding element 36 to the base part 35 with a screw 41.
- An embossed bulge 42 in the contact tongue 38 creates a secure electrical connection with the conductor end to be placed on the contact tongue 38.
- the terminal shown in FIG. 9, designated 51, has a holder 52 which, from a flag 53 serving for its electrical further connection, leads into an end wall 54 which is angled therefrom and is stepped by two further angulations, and from this into an angled seat 55 which is followed by a section 57 set back by a crank 56 and finally merges with a further bend into a fork 58 opposite the end wall 54 at the other end of the holder 52; the fork ends 59 form a last bend further in the longitudinal direction.
- the structure described is made from a stamped part made of copper sheet. It is relatively narrow on the seat 55 in order to accommodate a stripped conductor end 61 between two upturned enclosures 60. In contrast, the fork 58 is widened.
- the conductor provided here with the insulation 62 is brought through its intermediate space.
- the insulation 62 is located in the cranked section 57.
- the conductor end 61 is inserted until it abuts the section 63 of the end wall 54 located below the step.
- the section of the end wall 54 located above the step is provided with a rectangular opening 64.
- a one-armed lever consisting of a spiral spring 66 is inserted into the opening 64 with a hook-shaped bent-out and angled end. With a glued, screwed or riveted, angular pressure element 67, he presses the conductor end 61 onto the seat 55, which represents the contact.
- the spiral spring 66 is angled and finally provided with an inclined surface 69 at its angled section 68.
- the sloping surface 69 meets the end edges of the fork ends 59 and thus bends the angled section 68 until it snaps under the angled fork ends 59 with lateral projections projecting perpendicularly to the drawing plane.
- Fig. 10 shows a clamp with the same holder 52 and a functionally the same Bending spring 66, which only has another pressure element 70.
- the pressure element 70 is formed by a lateral branch from the spiral spring, by two Folding at 71 and at right angles to it at 72 under the spiral spring 66 is brought so that the end portion 73 with its edge transversely on the conductor end 61st lies.
- an angular frame 74 is formed on the bracket 52 instead of the fork 58.
- One angle leg 75 is at right angles to the seat 55, to the side of the longitudinal axis of the holder 52.
- the other angle leg extends parallel to the transverse axis of the holder 52.
- the conductor is accommodated under this other angle leg 76.
- the spiral spring designated here with 78 is not provided with a pressure element that branches off along its length to form the load arm, but is bent back under the power arm at its pivoting end. It snaps into the projection 77 of the frame 74 with a cutout 79 arranged in it on the back bend.
- the bent-back section 80 presses with its end edge onto the conductor end 61 and is supported in the end position in FIG. 11 with a bulge 81 on the force arm of the spiral spring 78.
- the design of the spiral spring 78 with the bent-back section 80 is particularly adaptable to conductor ends of different thicknesses; the bent-back section 80 can also project freely instead of resting against the power arm.
- the spiral spring could also be similar or similar to that shown in FIG. 11 on its pivoting End is bent back and snapped into place at its other end instead bent back and stored to form the pivot axis.
Landscapes
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Fuses (AREA)
Description
die eine den Kontakt umfassende oder ihn selbst aufweisende U-förmige Halterung und ein in der Halterung sitzendes, das Leiterende an den Kontakt pressendes Klemmorgan in Form eines mit seiner Hebelachse in der Halterung gelagerten einarmigen Hebels aufwelst, dessen, längerer, Kraftarm als ein Druckgriff unter Andrücken des, kürzeren, Lastarmes an das Leiterende und Anspannen einer Feder in einer Verhakung mit der Halterung einrastbar ist
dass die Hebelachse durch zwei in Flucht miteinander an den beiden Seiten des Hebels heraustretende Stummel gebildet ist und
dass die beiden Stummel in Ausnehmungen der beiden, elastisch spreizbaren, Wangen der Halterung eingesteckt und darin gelagert sind,
wobei das Leiterende zwischen den beiden U-Wangen parallel zu diesen einzuführen ist und zur Anordnung des Kontaktes in der Klemme
die beiden U-Wangen einen Einschnitt aufweisen, mit dem die Halterung auf eine Sammelschiene aufschiebbar ist,
oder einen Abstand voneinander haben, bei dem die Halterung auf eine Kontaktzunge aufsetzbar ist,
oder die Halterung mit dem U-Steg selbst Kontakt ist.
dass die Hebelachse durch das eine Ende des Hebels gebildet ist,
das in eine Ausnehmung der einen Wange der Halterung eingesteckt und darin gelagert ist oder an einem Vorsprung oder zwei seitlichen Vorsprüngen der U-Wange eingehakt ist,
wobei das Leiterende zwischen den beiden U-Wangen quer zu diesen einzuführen ist und dafür die andere U-Wange gegabelt oder gewinkelt ist,
und zur Anordnung des Kontaktes in der Klemme die Halterung mit dem U-Steg Sitz für das Leiterende und selbst Kontakt ist.
Im Vergleich mit den bekannten Schraubklemmen ergibt sich der Vorteil, die Klemme unter Verzicht auf ein Werkzeug von Hand zu montieren. Mit einer, ohne weiteres möglichen, Kraftausübung von 100 N mit dem Daumen wird beispielsweise eine Preßkraft von 250 bis 300 N oder mehr erzeugt Der Druckgriff kann aber auch mittels eines Werkzeuges, z.B. eines Schraubendrehers, niedergedrückt werden; er kann eine kleine Delle o.dgl. zum Ansetzen des Werkzeuges aufweisen. So ist eine Montage unter Spannung möglich. Der einarmige Hebel ist kurz. Die Klemme bleibt in einer vertretbaren Größe.
Zweckmäßigerweise ist jedoch der Hebel in der an sich bekannten Weise selbst die Feder, und zwar in Form einer Biegefeder, so dass für die Federung kein gesondertes Teil angebracht werden muß. Auch ist dann bevorzugt der Lastarm an, vorzugsweise etwas hinter, der Hebelachse unter den Kraftarm zurückgebogen.
Mit dieser Gestalt hat die Biegefeder eine ausreichende Länge, um vergleichweise viel Federweg zur Verfügung zu stellen. Ihre baulichen Abmessungen sind dabei aber verhältnismäßig gering.
Dabei kann außerdem nur durch eine leichte Einkerbung am Federende, die sich beim Ausstanzen des Federbleches mit formen läßt, eine das Leiterende in Querrichtung haltende Zentrierung geschaffen sein.
Der Kraftarm des Hebels hat so die größte mögliche Länge. Durch die Umbiegung entsteht außerdem eine Abrundung, mit der sich das Hebelende nicht scharf in den Daumen drückt, wenn die Feder gespannt und eingerastet wird.
Der Hebel in der Form der Feder wird, verglichen mit anderen in Betracht kommenden Lösungen, durch die angesetzten Stummel nicht geschwächt.
Als besonders vorteilhafte Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Ausnehmungen jeweils etwa die Form zweier diagonal, an den Spitzen überlappt, zusammengesetzter Viertelkreis-Ausschnitte haben.
Die Stummel sind dann nicht nur am Umfang der Ausnehmungen geführt. Sie haben außerdem eine achsähnliche Lagerung in der Mitte zwischen zwei Spitzen.
Die Biegefeder soll in der Halterung seitlich geführt sein und damit jedenfalls in der Nähe der Stummel und vorzugsweise auch am Ende des Lastarmes die lichte Breite der Halterung haben; am Ende des Kraftarmes soll sie dem Daumen eine bequeme Druckfläche bieten. Auf den Längen dazwischen soll mit den erwähnten Einschnürungen die Breite der Biegefeder von den Stummeln aus nach den, wieder breiteren, Enden hin, d.h. in Richtung der Abnahme des Biegemoments, abnehmen.
Der zugehörige Hebel weist vorzugsweise zur Bildung des Lastarmes ein auf der Länge des Kraftarmes abzweigendes Druckelement auf. Er kann, wenn er in die genannte Ausnehmung eingesteckt ist, zusätzlich auch eingehakt sein.
- Fig. 1
- zeigt in isometrischer Darstellung eine Klemme auf einer Sammelschiene im Endzustand,
- Fig. 2
- zeigt in gleicher Darstellung wie Fig. 1 die Klemme in geöffnetem Zustand,
- Fig. 3
- zeigt ein Einzelteil in isometrischer Darstellung,
- Fig. 4
- zeigt die Klemme nach Fig. 1 und 2 in axialem Schnitt,
- Fig. 5
- zeigt in einem Fig. 4 entsprechenden Schnitt eine Variante,
- Fig. 6
- zeigt einen Fig. 4 entsprechenden Schnitt ohne Leiterende,
- Fig. 7
- zeigt einen Sicherungsträger mit eingesetzter Sicherung und mit einer angesetzten zweiten Klemme in isometrischer Darstellung,
- Fig. 8
- zeigt die Klemme nach Fig. 7 in axialem Schnitt,
- Fig. 9
- zeigt teils in Seitenansicht und teils in axialem Schnitt eine dritte Klemme im Endzustand,
- Fig. 10
- zeigt teils in Seitenansicht und teils in axialem Schnitt eine vierte Klemme im Endzustand und
- Fig. 11
- zeigt teils in Seitenansicht und teils in axialem Schnitt eine fünfte Klemme im Endzustand.
Die U-Wangen 4 weisen zwei länglich-rechteckige Einschnitte 5 von der Breite einer Sammelschiene auf. Mit den Einschnitten 5 ist die Klemme 1 auf die, mit 6 bezeichnete, Sammelschiene aufgeschoben.
Näher ihren Endrändern 15 weisen die U-Wangen 4 in seitlichen Verlängerungen 7 zwei miteinander fluchtende Ausnehmungen 8 auf.
Von den beiden U-Wangen aus nach innen umgebobene Laschen 16 bilden einen Endanstoß für das Leiterende.
Eine der beiden U-Wangen 4 hat ferner eine Umbiegung 17 nach innen, von der eine Zunge 18 axial abgewinkelt ist, die dann in eine leichte Schrägstellung übergeht.
In der Abwandlung gemäß Fig. 5 weist diese U-Wange 4 außerdem am Ende des Einschnittes 5 einen nach innen abgewinkelten Steg 19 auf, der in einem mittleren Bereich zwischen den beiden U-Wangen 4 einen über die Flucht der Einschnitte 5 hinausgehenden Überstand 20 hat.
Der Lastarm 23 ist am Ende bei 31 nach außen gebogen und an seiner Endkante mit einer leichten Einkerbung 24 versehen. Der Kraftarm 22 ist am Ende umgewinkelt und das Ende des umgewinkelten Abschnitts 25 ist, einen Haken 26 bildend, zurückgebogen. Der umgewinkelte Abschnitt 25 weist einen Durchbruch 27 auf.
In dieser Stellung kann, siehe Fig. 2, ein Leiterende 32 eingelegt werden. Es wird zwischen den U-Wangen 4 über der Sammelschiene 6 bis zum Anstoß an den Laschen 16 eingeschoben. Der Kraftarm 22 wird durch Druck des Daumens auf den breiten Endabschnitt 28 niedergedrückt, wobei der Zeigefinger unter der Halterung 2, d.h. an der Unterseite des U-Rückens, gegenhalten kann, bis der Haken 26 wieder unter den Vorsprüngen 14 einrastet. Die Endkante des Lastarmes 23 liegt nun mit der Einkerbung 24 auf dem Leiterende 32 und preßt es an die Sammelschiene 6, wo dann die elektrische Verbindung besteht. Der Kraftarm 22 und der Lastarm 23 sind nun ein wenig gebogen, die Rückbiegung jenseits der Hebelachse ist ein wenig mehr gebogen als vorher.
Der Lastarm 23 liegt mit schräger Anstellung im stauchenden Sinne an dem Leiterende 32 an und hält es dementsprechend fest. Die Umbiegung am Ende des umgewinkelten Abschnittes 25 stellt demgegenüber eine Abrundung dar, die verhältnismäßig leicht über eine an den U-Wangen 4 eingerichtete Schrägfläche 33 gleiten und den Abschnitt 25 dabei bis zum Einschnappen des Hakens 26 nach außen drücken kann.
Die Halterung 39 ist zusammen mit dem vorderen Halteelement 36 mit einer Schraube 41 an dem Basisteil 35 befestigt.
Eine geprägte Aufwölbung 42 in der Kontaktzunge 38 schafft eine sichere elektrische Verbindung mit dem auf die Kontaktzunge 38 aufzulegenden Leiterende.
Das beschriebene Gebilde ist aus einem Stanzteil aus Kupferblech hergestellt. An dem Sitz 55 ist es verhältnismäßig schmal, um zwischen zwei nach oben abgewinkelten Einfassungen 60 ein abisoliertes Leiterende 61 aufzunehmen. Die Gabel 58 ist demgegenüber verbreitert. Durch ihren Zwischenraum ist der hier mit der Isolierung 62 versehene Leiter herangeführt. Die Isolierung 62 findet in dem abgekröpften Abschnitt 57 Platz. Das Leiterende 61 ist bis zum Anstoß an dem unter der Stufe befindlichen Abschnitt 63 der Stirnwand 54 eingeschoben.
Der über der Stufe befindliche Abschnitt der Stirnwand 54 ist mit einem rechteckigen Durchbruch 64 versehen.
Sie wird hier, während der Zeigefinger unter dem Abschnitt 57 der Halterung 52 gegenhält, mit dem Daumen unter Verbiegung niedergedrückt. Dabei trifft die Schrägfläche 69 auf die Endkanten der Gabelenden 59 und biegt damit den umgewinkelten Abschnitt 68 aus, bis er mit senkrecht zur Zeichenebene abstehenden seitlichen Vorsprüngen unter den abgewinkelten Gabelenden 59 einschnappt.
Die hier mit 78 bezeichnete Biegefeder ist zur Bildung des Lastarmes nicht mit einem auf ihrer Länge abzweigenden Druckelement versehen, sondern an ihrem schwenkenden Ende unter den Kraftarm zurückgebogen. Sie rastet mit einem an der Zurückbiegung in ihr angeordneten Ausschnitt 79 an dem Vorsprung 77 des Gestelles 74 ein.
Die Gestaltung der Biegefeder 78 mit dem zurückgebogenen Abschnitt 80 ist besonders anpassungsfähig an Leiterenden verschiedener Dicke; der zurückgebogene Abschnitt 80 kann, statt an dem Kraftarm anzuliegen, auch frei ragen.
Claims (18)
- Klemme zum Verbinden eines Leiterendes (32) mit einem, insbesondere festen, Kontakt (6;38), insbesondere mit einer Sammelschiene (6) oder einem Kontakt (38) eines Sicherungsträgers,
die eine den Kontakt (6;38) umfassende oder ihn selbst aufweisende U-förmige Halterung (2;39) und ein in der Halterung (2;39) sitzendes, das Leiterende (32) an den Kontakt (6;38) pressendes Klemmorgan (3) in Form eines mit seiner Hebelachse (12) in der Halterung (2;39) gelagerten einarmigen Hebels (3) aufweist, dessen, längerer, Kraftarm (22) als ein Druckgriff (28) unter Andrücken des, kürzeren, Lastarmes (23) an das Leiterende (32) und Anspannen einer Feder (3) in einer Verhakung (14,26) mit der Halterung (2;39) einrastbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (2) aus einem U-förmig gebogenen, fedemden Blech besteht,
dass die Hebelachse durch zwei in Flucht miteinander an den beiden Seiten des Hebels (3) heraustretende Stummel (21) gebildet ist und
dass die beiden Stummel (21) in Ausnehmungen (8) der beiden, elastisch spreizbaren, Wangen (4) der Halterung (2) eingesteckt und darin gelagert sind,
wobei das Leiterende (32) zwischen den beiden U-Wangen parallel zu diesen einzuführen ist und zur Anordnung des Kontaktes in der Klemme
die beiden U-Wangen (4) einen Einschnitt (5) aufweisen, mit dem die Halterung (2) auf eine Sammelschiene (6) aufschiebbar ist,
oder einen Abstand voneinander haben, bei dem die Halterung (39) auf eine Kontaktzunge (38) aufsetzbar ist,
oder die Halterung mit dem U-Steg selbst Kontakt ist. - Klemme zum Verbinden eines Leiterendes (61) mit einem Kontakt (55),
die eine den Kontakt (55) aufweisende U-förmige Halterung (52) und ein in der Halterung (52) sitzendes, das Leiterende (61) an den Kontakt (55) pressendes Klemmorgan (66;78) in Form eines mit seiner Hebelachse (65) in der Halterung (52) gelagerten einarmigen Hebels (66;78) aufweist, dessen, längerer, Kraftarm als ein Druckgriff unter Andrücken des, kürzeren, Lastarmes an das Leiterende (61) und Anspannen einer Feder (66;78) in einer Verhakung (59;77,79) mit der Halterung (52) einrastbar ist, wobei
die Halterung (52) aus einem flach-U-förmig gebogenen Blech besteht,
die Hebelachse durch das eine Ende des Hebels (66;78) gebildet ist,
das in eine Ausnehmung (64) der einen Wange (54) der Halterung (52) eingesteckt und darin gelagert ist oder an einem Vorsprung oder zwei seitlichen Vorsprüngen der U-Wange eingehakt ist,
wobei das Leiterende zwischen den beiden U-Wangen quer zu diesen einzuführen ist und dafür die andere U-Wange (58;74) gegabelt (58) oder gewinkelt (74) ist,
und zur Anordnung des Kontaktes in der Klemme die Halterung (52) mit dem U-Steg Sitz (55) für das Leiterende (61) und selbst Kontakt (55) ist. - Klemme nach Anspruch 1 oder2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (3;66;78) selbst die Feder (3;66;78) ist in Form einer Biegefeder (3;66;78), vorzugsweise aus Edelstahl. - Klemme nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Lastarm (23) an, vorzugsweise etwas hinter, der Hebelachse (12) unter den Kraftarm (22) zurückgebogen ist - Klemme nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung des Lastarmes die Biegefeder (78) am schwenkenden Ende des Kraftarmes unter diesen zurückgebogen (80) ist. - Klemme nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass sich der zurückgebogene Abschnitt (80) der Biegefeder (78) in der Endstellung am Kraftarm abstützt. - Klemme nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (66) zur Bildung des Lastarmes ein auf der Länge des Kraftarmes abzweigendes Druckelement (67;70) aufweist. - Klemme nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (67) an den Lastarm angeklebt, angeschraubt oder angenietet ist oder dass es (70) durch eine seitliche Abzweigung gebildet ist, die durch zweifache Umbiegung (71;72), vorzugsweise um zueinander rechtwinklige Achsen, unter den Lastarm gebracht ist. - Klemme nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Biegefeder (3) am Ende des Lastarmes (23) nach dem Leiterende (32) hin ausgebogen (31) und vorzugsweise als Zentrierung für das Leiterende leicht eingekerbt (24) ist. - Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (3) am Ende des Kraftarmes (22) umgebogen ist und am Ende des umgebogenen Abschnitts (25) unter einem Vorsprung (14) der Halterung (2) einhakt, vorzugsweise mit einer Umwinkelung (26), vorzugsweise um 180°. - Klemme nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der umgebogene Abschnitt (25) einen Durchbruch (27) für den Eingriff eines Schraubendrehers aufweist. - Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel von der Form der Biegefeder (3;66,78) über seine Länge hinweg in seiner Breite etwa gleichläufig mit dem Biegemoment verändert ist. - Klemme nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Biegefeder (3) auf der Länge des Kraftarmes (22) und/oder des Lastarmes (23) eine Einschnürung (29 bzw. 30) aufweist, die sich nach dem Ende des Lastarmes (23) bzw. Kraftarmes (22) hin verstärkt. - Klemme nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 3 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (8) jeweils etwa die Form zweier diagonal, an den Spitzen überlappt, zusammengesetzter Viertelkreis-Ausschnitte (9) haben. - Klemme nach einem der Ansprüche 2 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Halterung aus fIach-U-förmig gebogenem Blech die eine U-Wange eine Stimwand (54) bildet und ein den Kontakt bildender, vorzugsweise zwei seitliche Einfassungen (60) aufweisender, Sitz (55) für das Leiterende (61) sich im, vorzugsweise rechten, Winkel zu der Stimwand (54) erstreckt und am der Stirnwand (54) gegenüberliegenden Ende der Halterung (52) im, vorzugsweise rechten, Winkel zu dem Sitz (55) als die andere U-Wange ein Gestell (58;74) gebildet ist, an dem das andere Ende des Hebels (66;78) einrastbar ist und in das der Leiter einzulegen ist. - Klemme nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (58) gabelförmig ist und der Leiter in der Gabel (58) Platz findet und der Hebel (66) mit, insbesondere seitlichen, Vorsprüngen unter den, umgebogenen, Gabelenden (59), einschnappt - Klemme nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (74) winkelförmig ist, wobei der eine Winkelschenkel (75) in dem genannten, vorzugsweise rechten, Winkel zu dem Sitz (55) steht, und zwar seitlich der Längsachse der Halterung (52), und der andere Winkelschenkel (16) sich parallel zur Querachse der Halterung (52) erstreckt und der Leiter unter diesem anderen Winkelschenkel (76) Platz findet und der Hebel (78) an diesem anderen Winkelschenkel (76) einrastbar ist. - Klemme nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem genannten anderen Winkelschenkel (76) ein Vorsprung (77) zurückgebogen ist und der Hebel (78) unter diesem einrastet (77,79).
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