EP0992082B1 - Flachsteck-kontaktorgan für elektrische steckverbindungen - Google Patents

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EP0992082B1
EP0992082B1 EP98936199A EP98936199A EP0992082B1 EP 0992082 B1 EP0992082 B1 EP 0992082B1 EP 98936199 A EP98936199 A EP 98936199A EP 98936199 A EP98936199 A EP 98936199A EP 0992082 B1 EP0992082 B1 EP 0992082B1
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EP
European Patent Office
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contact member
lugs
intermediate region
low profile
member according
Prior art date
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EP98936199A
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Richard Flieger
Freddy D'hulster
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TE Connectivity Solutions GmbH
Original Assignee
Tyco Electronics Logistics AG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members

Definitions

  • the invention relates to a flat plug contact element for electrical plug connections, according to the preamble of claim 1.
  • Such flat plug contact members are used in various electrical connectors, e.g. B. in automotive connectors, used.
  • spring socket contacts in use, usually in larger numbers in contact chambers of an insulating housing, e.g. B. a female connector, be used.
  • insulating housing e.g. B. a female connector
  • Overspring is required to hold tabs and socket contacts of different sizes accordingly trained insulating housing with contact chambers, each are adapted to the size of the contact used.
  • the invention has for its object a tab connector contact of the type mentioned at the outset without impairment its actual and possibly additional functions create that already in and for larger contacts used receiving body can be used.
  • the intermediate area with the side in the area of the two side walls protruding, unyielding lugs is formed, the lugs in the area of the bottom wall increase the actual width of the intermediate area transverse to the side walls and the size of these approaches the difference between the cross section of the Intermediate area and the cross section of one for a shot adapted to the rectangular area provided for the intermediate area is, the cross section at least in the direction transverse to the side walls of the intermediate area is larger than that corresponding cross section of the intermediate area.
  • Such a flat plug contact element basically has one similar or even the same structure as usual Socket contacts and has an intermediate area in cross section rectangular box shape. It could therefore be matching cross section usually also in recording rooms of existing insulating housings used for socket contacts be used. To do this even with different Cross-sectional sizes, d. H. if the cross section of a existing recording space is larger than the cross section in Intermediate area of the tab connector contact element, to enable is the intermediate area of the tab connector contact element according to the invention trained with side approaches. Thereby it is possible to insert the tab connector into existing ones Recording rooms, such as B. contact chambers of housings, use that already use for wider socket contacts Find. Because the box-shaped intermediate area with the help the approaches now for a larger chamber, d. H.
  • the tab connector contact element for one Inclusion of larger cross section required geometry (Width) has, the tab connector contact element according to the invention compatible with an existing contact chamber and - with the chamber cross-section corresponding to its height Intermediate area - when inserted into such a contact chamber through its side approaches and its roof wall a three-point edition.
  • the formation of the invention Flat plug contact element with lateral approaches in the intermediate area has the advantage that one out of one Stamped bent part manufactured flat plug contact element at same division with an existing machining tool manufactured and in an existing contact chamber existing housing can be used. To this Wise is the change in the pitch of a tab connector contact element, the production of a new processing tool and a new housing for the accommodation of a flat plug contact element avoided.
  • the tab connector contact element shown in Figures 1 to 3 1 is from a stamped and bent part 2, z. B. from a highly conductive Cu alloy manufactured that - like the settlement of the stamped and bent part 2 hanging on a sheet metal strip 18
  • Figure 5 best shows - a connection area A on a End, an intermediate area following the connection area Z and a contact area K protruding therefrom at the other end having.
  • the stamped and bent part 2 has a uniform thickness, for. B. from 0.3 mm to about 0.4 mm.
  • connection area A formed by bending a line connection element, which is designed as a crimping or insulation displacement element 4.
  • connection area A following Intermediate area Z has a bottom wall 6, two side walls 7 and 8 and a roof wall 9 on one of the side walls is set up and arranged so that the intermediate area Z in the bent state a closed, rectangular in cross section Has box shape.
  • the contact element of the flat plug contact element provided in the contact area K. is from one of two halves 10a, 10b existing contact knife 10 and has - as below is described - in the final state twice the material thickness, thus a thickness of z. B. 0.63 mm or 0.8 mm.
  • the knife half 10a runs in the longitudinal direction aligned with the floor wall and is beveled at the end 11 trained.
  • the second knife half 10b is natural as long as the first knife half 10a and in Longitudinally aligned on the roof wall 9 of the intermediate area Z tied.
  • the roof wall 9 is cut with a resilient locking hook 22 for locking or primary securing in the arrangement of the contact element in the contact chamber of a housing.
  • the box shape of the intermediate area Z is created by folding the side walls 7, 8 and the roof wall 9 at the bending lines B1, B2 and B3.
  • the knife halves 10a and 10b also become a contact knife 10 with twice the original material thickness folded laterally and brought to cover, the Bevels 11 form the knife tip.
  • the intermediate region Z now has the shape of a cross section rectangular box on which the fully folded Contact knife 10 due to a corresponding approximately 90 ° offset 12 in the middle with respect to the height h of the intermediate area projects.
  • the basis is the locking hook 22 via the crank 12 to the contact area over to the largest possible spring length (elastic range) to reach the locking hook.
  • the two knife halves 10a and 10b additionally in the fully folded state still be mechanically connected.
  • This connection then expediently takes place at two points 28, 29 in the area the two ends of the contact knife 10, for. B. by a Embossing 28 in the area of the central axis of the contact knife and two embossments 29, 30 or so-called clinch connections sideways and mirrored to the central axis of the Contact knife 10.
  • the approaches 23 to 26 and thus the corresponding Separation cuts in the area of the transition from the floor wall 6 of the intermediate area Z to the side walls 7, 8 is provided.
  • the cross to the roof wall 9 and the bottom wall 6, corresponds to the Cross section of the intermediate area Z, i.e. its height h exactly the cross section of the contact chamber 34, which together with other contact chambers of the same size as a receiving space for similar flat plug contact elements in one made of insulating material existing housing is provided.
  • This housing can otherwise also be used to accommodate spring socket contacts with a cross section exactly corresponding to the contact chamber 34 serve.
  • the tab connector is 1 thus through the side lugs 23 to 26 mated to the contact chamber 34 in this and through the roof wall 9 opposite the approaches 23 to 26 as well as through the bottom wall 6 of the intermediate area Z in the Contact chamber 34 supported.
  • the rear edge 19 of the side walls 7, 8 together with the rear edge 20 of the roof wall 9 is a system for a secondary fuse in the arrangement of the contact element in a housing forms.
  • Figure 5 it can also be seen that in the area of Bending line B3 or the longitudinal edge 14 of the side wall 8 laterally the flap 16 mainly for manufacturing reasons an elongated free cut 17 is provided.
  • the illustrated preferred embodiment of an inventive Contact organ forms a one-piece flat plug with a high power transferability, has a snap hook for primary securing and locking in an insulating housing, Contact surfaces for a secondary fuse and a Polarization against incorrect insertion and overbend protection for the locking hook.
  • This embodiment thus fulfills all of them Claims currently made to such contact bodies and is also plug-compatible for wider contacts existing contact chambers provided in existing housings.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Flachsteck-Kontaktorgan für elektrische Steckverbindungen, gemäß Oberbegrift des Anspruchs 1.
Derartige Flachsteck-Kontaktorgane (EP-A-0 572 874) werden bei verschiedenen elektrischen Steckverbindungen, z. B. bei Kfz-Steckverbindern, verwendet. Bei Steckverbindungen sind auch Federbuchsenkontakte gebräuchlich, die üblicherweise in größerer Anzahl in Kontaktkammern eines Isoliergehäuses, z. B. einer Federleiste, eingesetzt werden. Aus verschiedenen Gründen, z. B. aufgrund technisch bedingter unterschiedlicher Abmessungen und/oder der Ausbildung von Federbuchsenkontakten mit zusätzlichen Überfedern, bedarf es zur Aufnahme von Flachsteckern und Buchsenkontakten unterschiedlicher Größe entsprechend ausgebildeter Isoliergehäuse mit Kontaktkammern, die jeweils der Größe des verwendeten Kontakts angepaßt sind.
Aus der DE-A-33 10 939 ein Steckkontakt in Form eines Stanzbiegeteils bekannt, bei dem im Kontaktbereich Zentrierarme ausgeschnitten sind, die konvex bogenartig radial nach außen gewölbt sind. Diese Zentrierarme haben die Funktion, ein Verrutschen des Steckkontakts in der dazugehörigen, etwas größer bemessenen Aufnahmekammer auszugleichen. Im nicht gesteckten Zustand des Steckkontakts sind die äußeren Bereiche der Zentrierarme radial weiter außen gelegen als die radial am weitesten außen liegenden Stellen von Regelungslappen (Seite 10, erster Satz der DE '939). Das heißt: Im gesteckten Zustand des Steckkontakts sind die Zentrierarme nach innen gespannt. Damit verbieten derartige Zentrierarme das Einsetzen solcher Steckkontakte in Kammern einer Breite, die deutlich größer ist als die Breite des Zwischenbereichs bei dem eingangs erläuterten Flachsteck-Kontaktorgan.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Flachsteck-Kontaktorgan der eingangs genannten Art ohne Beeinträchtigung seiner eigentlichen und ggf. noch zusätzlichen Funktionen zu schaffen, das in für größere Kontakte bereits vorhandene und verwendete Aufnahmekörper eingesetzt werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Zwischenbereich mit seitlich im Bereich der beiden Seitenwände abstehenden, unnachgiebigen Ansätzen ausgebildet ist, wobei die Ansätze im Bereich der Bodenwand die eigentliche Breite des Zwischenbereichs quer zu den Seitenwänden vergrößern und die Größe dieser Ansätze der Differenz zwischen dem Querschnitt des Zwischenbereiches und dem Querschnitt eines für eine Aufnahme des Zwischenbereiches vorgesehenen rechteckigen Raumes angepaßt ist, dessen Querschnitt zumindest in Richtung quer zu den Seitenwänden des Zwischenbereiches größer ist als der entsprechende Querschnitt des Zwischenbereiches.
Ein derartiges Flachsteck-Kontaktorgan hat einen grundsätzlich ähnlichen oder sogar gleichen Aufbau wie gebräuchliche Buchsenkontakte und weist einen Zwischenbereich von im Querschnitt rechteckiger Kastenform auf. Es könnte daher bei übereinstimmendem Querschnitt meist auch in Aufnahmeräume von bereits vorhandenen, für Buchsenkontakte verwendeten Isoliergehäusen eingesetzt werden. Um dies auch bei unterschiedlichen Querschnittsgrößen, d. h. wenn der Querschnitt eines vorhandenen Aufnahmeraumes größer ist als der Querschnitt im Zwischenbereich des Flachsteck-Kontaktorganes, zu ermöglichen, ist der Zwischenbereich des erfindungsgemäßen Flachsteck-Kontaktorganes mit seitlichen Ansätzen ausgebildet. Dadurch ist es möglich, das Flachsteck-Kontaktorgan in bestehende Aufnahmeräume, wie z. B. Kontaktkammern von Gehäusen, einzusetzen, die schon für breitere Buchsenkontakte Verwendung finden. Da der kastenförmige Zwischenbereich mit Hilfe der Ansätze nun die für eine größere Kammer, d. h. für eine Aufnahme größeren Querschnitts erforderliche Geometrie (Breite) aufweist, ist das erfindungsgemäße Flachsteck-Kontaktorgan kompatibel zu einer bestehenden Kontaktkammer und - bei dem Kammerquerschnitt entsprechender Höhe seines Zwischenbereiches - beim Einstecken in eine solche Kontaktkammer durch seine seitlichen Ansätze und seine Dachwand bei einer Dreipunkt-Auflage geführt. Die Ausbildung des erfindungsgemäßen Flachsteck-Kontaktorganes mit seitlichen Ansätzen im Zwischenbereich hat den Vorteil, daß ein aus einem Stanzbiegeteil hergestelltes Flachsteck-Kontaktorgan bei gleicher Teilung mit einem bereits bestehenden Bearbeitungswerkzeug hergestellt und in eine bestehende Kontaktkammer eines bestehenden Gehäuses eingesetzt werden kann. Auf diese Weise wird also die Änderung der Teilung eines Flachsteck-Kontaktorgans, die Herstellung eines neuen Verarbeitungswerkzeuges und eines neuen Gehäuses für die Aufnahme eines Flachsteck-Kontaktorgans vermieden.
Ein im Hinblick auf die Führung eines erfindungsgemäßen Flachsteck-Kontaktorgans in einer Aufnahme, vorteilhafter symmetrischer Aufbau ergibt sich, wenn an jeder Seitenwand jeweils zwei Ansätze abstehen und die Ansätze einer Seitenwand den Ansätzen der anderen Seitenwand jeweils gegenüberliegend angeordnet sind. Dabei ist es für eine stabile Anordnung des Flachsteck-Kontaktorgans in einer Aufnahme von Vorteil, wenn die Ansätze im Bereich des Übergangs von der Bodenwand des Zwischenbereiches zu den Seitenwänden vorgesehen sind, so daß die Ansätze an den Ecken des Bodenbereiches des Kontaktorganes angeordnet sind und die das Kontaktorgan in der größeren Kammer abstützenden Elemente, nämlich die Ansätze und die Dachwand, einander gegenüberliegend vorgesehen sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Anspruchs 1 sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung ist im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen die
Figuren 1 bis 3
ein Flachsteck-Kontaktorgan in Draufsicht, in Seitenansicht und in Ansicht auf die Unterseite, jeweils an einem Blechstreifen hängend,
Figur 4
ein Flachsteck-Kontaktorgan in einer Kontaktkammer und
Figur 5
eine Abwicklung eines Stanzbiegeteiles des Flachsteck-Kontaktorganes.
Das in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Flachsteck-Kontaktorgan 1 ist aus einem Stanzbiegeteil 2, z. B. aus einer hochleitfähigen Cu-Legierung gefertigt, das - wie die Abwicklung des an einem Blechstreifen 18 hängenden Stanzbiegeteiles 2 in Figur 5 am besten zeigt - einen Anschlußbereich A an einem Ende, einen auf den Anschlußbereich folgenden Zwischenbereich Z und einen davon abragenden Kontaktbereich K am anderen Ende aufweist. Das Stanzbiegeteil 2 hat eine einheitliche Dicke z. B. von 0,3 mm bis etwa 0,4 mm. Im Anschlußbereich A wird durch Abbiegen ein Leitungsanschlußelement geformt, welches als Crimp- oder Schneid-Klemm-Element 4 ausgebildet ist. Der auf die seitlichen Einschnitte 5 des Anschlußbereiches A folgende Zwischenbereich Z hat eine Bodenwand 6, zwei Seitenwände 7 und 8 sowie eine Dachwand 9, die an einer der Seitenwände angesetzt und so angeordnet ist, daß der Zwischenbereich Z im gebogenen Zustand eine geschlossene, im Querschnitt rechteckige Kastenform hat.
Das im Kontaktbereich K vorgesehene Kontaktelement des Flachsteck-Kontaktorgans ist von einem aus zwei Hälften 10a, 10b bestehenden Kontaktmesser 10 gebildet und hat - wie nachfolgend beschrieben ist - im Endzustand die doppelte Materialstärke, also eine Dicke von z. B. 0,63 mm oder 0,8 mm. Wie die Abwicklung des Kontaktorganes in Figur 5 zeigt, ist die erste Hälfte 10a des Kontaktmessers 10 mit einer Breite von z. B. 2,8 oder 5,2 mm an der Bodenwand 6 des Zwischenbereiches Z angebunden. Die Messerhälfte 10a verläuft in Längsrichtung fluchtend zur Bodenwand und ist am Ende mit Abschrägungen 11 ausgebildet. Die zweite Messerhälfte 10b ist natürlich genauso lang wie die erste Messerhälfte 10a und in Längsrichtung fluchtend an der Dachwand 9 des Zwischenbereiches Z angebunden. Die Dachwand 9 ist mit einem freigeschnittenen, federnden Rasthaken 22 zur Verrastung bzw. Primärsicherung bei der Anordnung des Kontaktorganes in der Kontaktkammer eines Gehäuses ausgebildet.
Im folgenden ist nun die Herstellung des vollständigen Kontaktmessers 10 sowie die endgültige Bildung des kastenförmigen Zwischenbereiches Z beschrieben. Die Kastenform des Zwischenbereiches Z entsteht durch Zusammenfalten der Seitenwände 7, 8 und der Dachwand 9 an den Biegelinien B1, B2 und B3. Dabei werden auch die Messerhälften 10a und 10b zu einem Kontaktmesser 10 mit doppelter ursprünglicher Materialdicke seitlich zusammengefaltet und zur Deckung gebracht, wobei die Abschrägungen 11 die Messerspitze bilden. In diesem Zustand hat der Zwischenbereich Z nunmehr die Form eines im Querschnitt rechteckigen Kastens, an dem das vollständig gefaltete Kontaktmesser 10 aufgrund einer entsprechenden etwa 90°-Kröpfung 12 mittig in Bezug auf die Höhe h des Zwischenbereiches absteht. Wie die Figur 5 erkennen läßt, geht die Basis des Rasthakens 22 über die Kröpfung 12 zum Kontaktbereich über, um eine möglichst große Federlänge (elastischer Bereich) des Rasthakens zu erreichen.
Wie die Figuren 1 bis 3 zeigen, können die beiden Messerhälften 10a und 10b im vollständig gefalteten Zustand zusätzlich noch mechanisch miteinander verbunden sein. Diese Verbindung erfolgt dann zweckmäßigerweise an zwei Stellen 28, 29 im Bereich der beiden Enden des Kontaktmessers 10, z. B. durch eine Einprägung 28 im Bereich der Mittelachse des Kontaktmessers und zwei Einprägungen 29, 30 oder sogenannte Clinch-Verbindungen seitlich und spiegelbildlich zur Mittelachse des Kontaktmessers 10. Stattdessen ist es auch möglich, die Messerhälften 10a und 10b an ihren Seitenkanten 31, 32 im Bereich der beiden Enden durch Schweißpunkte 33 miteinander zu verbinden. In jedem Fall liegen die Verbindungen der Messerhälften außerhalb des Kontaktierungsbereiches des Kontaktmessers.
Alle Figuren zeigen außerdem, daß der Zwischenbereich Z des Flachsteck-Kontaktorganes 1 mit seitlich im Bereich der beiden Seitenwände 7, 8 abstehenden Ansätzen 23 bis 26 ausgebildet ist. Bei der dargestellten Ausführungsform stehen an jeder Seitenwand 7, 8 jeweils zwei Ansätze 23, 24 bzw. 25, 26 ab, wobei die Ansätze 23, 24 an einer Seitenwand 7 gegenüber den Ansätzen 25, 26 der anderen Seitenwand 8 liegend angeordnet sind. Die Ansätze 23 bis 26 sind lappenförmig ausgebildet und zum Kontaktmesser 10 hin mit Abschrägungen 27 versehen. Da das Flachsteck-Kontaktorgan aus einem Stanzbiegeteil hergestellt ist, können die lappenförmigen Ansätze 23 bis 26 in einfacher Weise durch Trennschnitte, die zumindest in den Seitenwänden 7, 8 vorgesehen sind, gebildet werden. Zweckmäßigerweise sind die Ansätze 23 bis 26 und damit die entsprechenden Trennschnitte im Bereich des Übergangs von der Bodenwand 6 des Zwischenbereiches Z zu den Seitenwänden 7, 8 vorgesehen. Dies ist besonders deutlich in den Figuren 2, 3 und 5 zu sehen. Die Ansätze 23 bis 26 vergrößern im Bereich der Bodenwand 6 die eigentliche Breite b des Zwischenbereiches Z quer zu den Seitenwänden 7, 8 und zwar - wie die Figur 4 deutlich zeigt - um die Differenz zwischen dem Querschnitt des Zwischenbereiches Z und dem Querschnitt einer durch ein dick-strich-punktierte Linie umgrenzte Kontaktkammer 34, deren Querschnitt (= Breite B) zumindest in Richtung quer zu den Seitenwänden 7, 8 größer ist als der entsprechende Querschnitt (= Breite b) des Zwischenbereiches. In Richtung quer zur Dachwand 9 und zur Bodenwand 6 dagegen entpricht der Querschnitt des Zwischenbereiches Z, also dessen Höhe h genau dem Querschnitt der Kontaktkammer 34, welche zusammen mit weiteren Kontaktkammern gleicher Größe als Aufnahmeraum für gleichartige Flachsteck-Kontaktorgane in einem aus Isoliermaterial bestehenden Gehäuse vorgesehen ist. Dieses Gehäuse kann ansonsten auch für die Aufnahme von Federbuchsenkontakten mit einem der Kontaktkammer 34 genau entsprechenden Querschnitt dienen. Wie die Figur 4 zeigt, ist das Flachsteck-Kontaktorgan 1 somit durch die seitlichen Ansätze 23 bis 26 steckkompatibel zur Kontaktkammer 34 in dieser geführt und durch die den Ansätzen 23 bis 26 gegenüberliegende Dachwand 9 sowie durch die Bodenwand 6 des Zwischenbereiches Z in der Kontaktkammer 34 abgestützt.
Wie ferner die Figuren 1 bis 3 sowie die Figur 5 zeigen, sind beide Seitenwände 7, 8 des Zwischenbereiches Z an ihren Längskanten 13, 14 jeweils mit einem um 90° nach innen gebogenen Lappen 15 bzw. 16 ausgebildet, die soweit ins Kasteninnere reichen, daß sie als Überbiegeschutz des Rasthakens 22 bei der Demontage des Kontaktorganes aus dem Gehäuse dienen. Außerdem ist aus der Bodenwand 6 des Zwischenbereiches Z ein sich in Steckrichtung des Kontaktorganes 1 erstreckender Polarisierungssteg 21 geformt, der -wie Figur 2 zeigt - V-förmig nach außen aus der Bodenwand 6 herausgerissen ist, aber auch seitlich freigeschnitten sein kann. Dies ist in Figur 3 punktiert angedeutet. Der Polarisierungssteg 21 verhindert ein falsches Einstecken des Kontaktorganes 1 in die Kontaktkammer 34 der Figur 4. Schließlich sei noch erwähnt, daß die Hinterkante 19 der Seitenwände 7, 8 zusammen mit der Hinterkante 20 der Dachwand 9 eine Anlage für eine Sekundärsicherung bei der Anordnung des Kotaktorganes in einem Gehäuse bildet. In Figur 5 ist ferner zu sehen, daß im Bereich der Biegelinie B3 bzw. der Längskante 14 der Seitenwand 8 seitlich des Lappens 16 vor allem aus fertigungstechnischen Gründen ein länglicher Freischnitt 17 vorgesehen ist.
Die dargestellte, bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kontaktorganes bildet einen einteiligen Flachstecker mit einer hohen Stromübertragbarkeit, hat einen Rasthaken zur Primärsicherung und Verrastung in einem Isoliergehäuse, Anlageflächen für eine Sekundärsicherung sowie eine Polarisierung gegen Falschstecken und einen Überbiegeschutz für den Rasthaken. Diese Ausführungsform erfüllt somit alle derzeit an solche Kontaktorgane gestellten Forderungen und ist darüber hinaus steckkompatibel zu für breitere Kontakte in bestehenden Gehäusen vorgesehenen bestehenden Kontaktkammern.

Claims (10)

  1. Flachsteck-Kontaktorgan (1) für elektrische Steckverbindungen, bestehend aus einem Stanzbiegeteil (2) mit einem Leitungsanschlußelement (4) an einem Ende des Kontaktorgans, mit einem auf das Leitungsanschlußelement folgenden, zu einem im Querschnitt rechteckigen Kasten gebogenen Zwischenbereich (Z) mit zwei Seitenwänden (7, 8), einer diese verbindenden Bodenwand (6) und einer Dachwand (9) und mit einem von dem Zwischenbereich (Z) abragenden, gegenüber den übrigen Bereichen dickeren und aus zwei Hälften (10a, 10b) bestehenden Kontaktmesser (10) am anderen Ende des Kontaktorgans (1),
    dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbereich (Z) mit seitlich im Bereich der beiden Seitenwände (7, 8) abstehenden Ansätzen (23 - 26) ausgebildet ist, wobei die Ansätze (23 - 26) im Bereich der Bodenwand (6) die eigentliche Breite (b) des Zwischenbereichs (Z) quer zu den Seitenwänden (7,8) vergrößern und die Größe dieser Ansätze der Differenz zwischen dem Querschnitt des Zwischenbereiches (Z) und dem Querschnitt eines für eine Aufnahme des Zwischenbereiches (Z) vorgesehenen rechteckigen Raumes angepaßt ist, dessen Querschnitt zumindest in Richtung quer zu den Seitenwänden (7, 8) des Zwischenbereiches (Z) größer ist als der entsprechende Querschnitt des Zwischenbereiches.
  2. Flachsteck-Kontaktorgan nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Seitenwand (7, 8) jeweils zwei Ansätze (23, 24 bzw. 25, 26) abstehen und die Ansätze (23, 24) einer Seitenwand (7) den Ansätzen (25, 26) der anderen Seitenwand (8) jeweils gegenüberliegend angeordnet sind.
  3. Flachsteck-Kontaktorgan nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (23 - 26) lappenförmig ausgebildet sind.
  4. Flachsteck-Kontaktorgan nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (23 - 26) zum Kontaktmesser (10) hin mit Abschrägungen (27) versehen sind.
  5. Flachsteck-Kontaktorgan nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (23 - 26) durch Trennschnitte zumindest in den Seitenwänden (7, 8) gebildet sind.
  6. Flachsteck-Kontaktorgan nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (23 - 26) im Bereich des Übergangs von der Bodenwand (6) des Zwischenbereiches (Z) zu den Seitenwänden (7, 8) vorgesehen sind.
  7. Flachsteck-Kontaktorgan nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die eine Messerhälfte (10a) in Längsrichtung fluchtend an der Bodenwand (6) und die andere Messerhälfte (10b) in Längsrichtung fluchtend an der Dachwand (9) angebunden ist.
  8. Flachsteck-Kontaktorgan nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dachwand (9) des Zwischenbereiches (Z) mit dem freigeschnittenen, federnden Rasthaken (22) ausgebildet ist.
  9. Flachsteck-Kontaktorgan nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seitenwand (7 oder 8) des Zwischenbereiches (Z) mit einem um 90° nach innen gebogenen und in den Bereich des Rasthakens (22) reichenden Überbiegeschutzlappen (15 bzw. 16) ausgebildet ist.
  10. Flachsteck-Kontaktorgan nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß aus der Bodenwand (6) des Zwischenbereichs (Z) ein sich in Steckrichtung des Kontaktorgans (1) erstreckender Polarisierungssteg (21) geformt ist.
EP98936199A 1997-06-26 1998-06-17 Flachsteck-kontaktorgan für elektrische steckverbindungen Expired - Lifetime EP0992082B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19727266 1997-06-26
DE19727266 1997-06-26
PCT/DE1998/001655 WO1999000875A1 (de) 1997-06-26 1998-06-17 Flachsteck-kontaktorgan für elektrische steckverbindungen

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EP0992082A1 EP0992082A1 (de) 2000-04-12
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EP98936199A Expired - Lifetime EP0992082B1 (de) 1997-06-26 1998-06-17 Flachsteck-kontaktorgan für elektrische steckverbindungen

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EP (1) EP0992082B1 (de)
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