WO1999054071A1 - Mehrstufige umformmaschine mit werkzeugkombiblöcken - Google Patents

Mehrstufige umformmaschine mit werkzeugkombiblöcken Download PDF

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WO1999054071A1
WO1999054071A1 PCT/CH1999/000123 CH9900123W WO9954071A1 WO 1999054071 A1 WO1999054071 A1 WO 1999054071A1 CH 9900123 W CH9900123 W CH 9900123W WO 9954071 A1 WO9954071 A1 WO 9954071A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clamping
tool combination
combination block
tool
forming machine
Prior art date
Application number
PCT/CH1999/000123
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Zanzerl
Markus Moser
Original Assignee
Hatebur Umformmaschinen Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hatebur Umformmaschinen Ag filed Critical Hatebur Umformmaschinen Ag
Priority to EP99907224A priority Critical patent/EP1071528B1/de
Priority to US09/647,694 priority patent/US6658913B1/en
Priority to JP2000544455A priority patent/JP3563035B2/ja
Priority to EA200001079A priority patent/EA002249B1/ru
Priority to AU27096/99A priority patent/AU2709699A/en
Priority to DE59905653T priority patent/DE59905653D1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/022—Special design or construction multi-stage forging presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B21J13/03—Die mountings

Definitions

  • the present invention relates to a multi-stage forming machine with tool combination blocks, as defined in the preamble of independent claim 1.
  • DE-A-197 22 228 discloses a multi-stage forming machine in which each tool is arranged in a tool cassette which is held in the forming machine by means of a clamping device.
  • the clamped tool cassettes can be replaced relatively quickly if necessary, so that the downtime of the forming machine can be reduced considerably.
  • a tool change still takes a comparatively long time, since the fine adjustment of the mutual distance between two opposing interacting tools takes place on the forming machine.
  • EP-B-0 354 428 describes a multi-stage forming machine which comprises a first tool combination block with, for example, five die blocks attached to a stationary machine body and a second tool combination block with, for example, five stamp blocks attached to a press slide that can be moved back and forth in the direction of this first tool combination block .
  • the tool combination - 2 - blocks are interchangeable as a whole and adjustable outside the forming machine. In order to obtain sufficient tension, the tool combination blocks are screwed to the machine body or press slide. This has the disadvantage that a quick exchange of tool combination blocks is not possible, since the operating personnel have to work with auxiliary tools from the outside.
  • the invention is based on the following object.
  • a multi-stage forming machine of the type mentioned at the outset is to be created, in which the downtime of the forming machine when changing tools can be considerably reduced with respect to comparable forming machines of the prior art.
  • a multi-stage forming machine comprises a first and second tool combination block, at least one of which has at least one clamping tab with which it is attached from above via a clamping cam attached directly or indirectly to a stationary machine body or to a press slide is directly or indirectly attached to the machine body or to the press slide.
  • the clamping tab and the clamping cam are designed such that the dead weight of the tool combination block and / or a clamping force acting on the tool combination block in a vertical direction results in an elastic tensioning of the tool combination block and the machine body or - 3 -
  • the first and second tool combination blocks have interacting tool individual blocks and are attached to the stationary machine body or to the press slide, which can be moved back and forth in the direction of the first tool combination block.
  • the replacement of an entire tool combination block allows the mutual spacing of two opposing interacting tool individual blocks to be fine-tuned outside the forming machine, while it can still be operated with the old tool combination block.
  • the downtime can thus be limited to removing the old tool combination block and actually attaching the new tool combination block.
  • both tool combination blocks are provided with at least one clamping tab and are attached directly or indirectly to the machine body or press slide. - 4 - However, it is also conceivable that one tool combination block is attached in a different way.
  • the at least one clamping tab mentioned is arranged in the upper edge region of the tool combination block and in the lower edge area of the tool combination block at least one further clamping tab is arranged, which is attached directly or indirectly to the machine body or to the press slide from above via a further clamping cam.
  • the at least one clamping tab mentioned is arranged in the upper edge region of the tool combination block and in the lower edge region of the tool combination block there is at least one clamping cam projecting downwards, which is attached to a directly or indirectly on the machine body or on the press slide, upwards open flap is pushed in.
  • the one or more clamping flaps and / or the one or more clamping cams have a bearing surface inclined to the vertical for the associated clamping cams or clamping tabs, which is preferably curved, so that when a vertically downward force is exerted on the tool combination block the flap or flaps is or are bent outwards by the assigned flap cam. Due to the elastic bending of the clamping flap (s), a high pretension in the horizontal direction can be generated, which ensures secure, tensioned fastening of the tool combination block, counteracts the occurrence of fretting corrosion and prevents mutual lut exact adjustment of the contact areas makes unnecessary. The curvature of the contact surface prevents edge pressure from being created.
  • At least one of the two tool combination blocks has a plurality of clamping tabs in the upper edge region and / or a plurality of clamping cams protruding downwards are arranged spaced apart in the lower edge region of this tool combination block. This allows the tool combination block to be braced and clamped over a wide range.
  • the tool combination block with clamping tabs or at least one of the tool combination block with clamping tabs preferably has at least one stop, which rests on a stop surface outside the tool combination block at the top.
  • the tool combination block is positioned exactly vertically when it is hooked in and thus defines the maximum clamping force.
  • FIG. 1 shows a part of a multi-stage forming machine according to the invention with a die-side tool combination block and release device in a vertical section;
  • FIG. 2 and 3 detailed sectional views of a clamping tab, stop and clamping cam of the forming machine during hanging; - 6 -
  • Fig. 6 the removed die-side tool combination block of the forming machine
  • FIG. 7 shows a part of the forming machine with a die-side tool combination block and a loosening device in a vertical section
  • FIG. 8 shows a part of the forming machine with a die-side tool combination block and a clamping device in a further vertical sectional view
  • Fig. 10 the removed die-side tool combination block of the forming machine.
  • a multi-stage forming machine comprises a machine body 1 to which a lock plate 5 is fastened by means of screws 15.
  • force absorption wedges 16 (FIG. 4) arranged in wedge recesses 53 (FIG. 5) in the lock plate 5 serve to support the vertical clamping forces that occur.
  • An ejector rod bore 28 and an ejector rod extend through the machine body 1 and the lock plate 5.
  • - 7 - guide 29 (Fig. 4).
  • the lock plate 5 has two elongated clamping cams 52, each of which extends on both sides of a centering housing 12 arranged above the lock plate 5 up to its lateral edge.
  • four upward projecting flaps 51 are attached distributed over its width.
  • a tool combination block 3 with a support plate 32, a centering plate 36, normally five die blocks 35 and a block guide 34 which extends over the entire width is suspended in the lock plate 5.
  • a die block 35 is drawn in FIG the centering plate 36 is attached. The die is clamped using claws 351 and
  • the support plate 32 furthermore has slot-shaped recesses 324 which allow the tool combination block 3 to be inserted and removed while the ejector rods protrude into the region of the support plate 32.
  • a centering pin 11 with a ball head is screwed into the support plate 32 (FIG. 4).
  • the ball head is inserted into the centering housing 12 and, through its special design (FIG. 5), is guided into the desired horizontal position.
  • the tool combination block 3 is generally suspended in the lock plate 5 by means of an external crane device, not shown here.
  • insertion aids 21, 22 are provided on the machine body 1 or on the lock plate 5.
  • the clamping tabs 31 of the tool combination block 3 are hung over the clamping cams 52 of the lock plate 5, while the clamping cams 322 of the tool combination block 3 are inserted into the centering housing 12 between the clamping tabs 51 and the vertical contact surface of the lock plate 5 and the ball head of the centering pin 11.
  • the weight of the tool combination block 3 thus achieves a position in which the stops 33 do not yet rest on the stop surfaces 521 of the clamping cams 52, but the clamping tabs 31 are already minimally elastic due to the clamping cams 52 in the direction of arrow A (FIG. 3) have been bent outwards.
  • the clamping tabs 51 have also been bent elastically outwards by the clamping cams 322.
  • the clamping tabs 31 and 51 are prestressed in this way and exert a horizontal clamping force which clamp the tool combination block 3 and the lock plate 5 and thus indirectly clamp the machine body 1 against one another.
  • the tensioning devices 7 each comprise a tensioning lever 71 which is one at the
  • Lock plate 5 mounted clamping lever axis 73 is rotatable.
  • the tensioning levers 71 can be actuated by means of hydraulic cylinders 74 with plungers 741 and, when actuated by means of screws 20, push the tensioning bracket 72 fastened to the support plate 32 downward. 4, the two extreme positions of a clamping lever 71 are drawn.
  • Bending springs 75 ensure that the tensioning levers 71 are constantly in contact with the plungers 741 of the double-acting hydraulic cylinders 74.
  • the required clamping forces and tensions differ depending on the size of the machine.
  • two clamping devices 7 with a vertical clamping force on the two clamping brackets 72 of 110 kN each, material-dependent deformations of the clamping tabs 31, 51 in the tenths of a millimeter range and a clamping force in the pressing direction of 250 kN were achieved.
  • the clamping devices 7 were designed for clamping forces in the pressing direction of 125 kN or 500 kN.
  • a release device 9 is provided underneath it, which comprises a release lever 91 which can be rotated about a release lever axis 92 and which is mounted on a support 93 fastened to the machine body 1.
  • the release lever 91 can be actuated by means of a hydraulic cylinder 94 with a plunger 941 and, when actuated, presses a lifting piece 95 fastened to the centering plate 36 by means of screws 23.
  • Fig. 1 the two extreme positions of the release lever 91 are drawn.
  • FIGS. 7 to 10 part of the forming machine on the die side.
  • the attachment of a die-side tool combination block 4 to a press slide 2 that can be moved back and forth in the direction of the die-side tool combination block 3 is in principle the same as the attachment of the die-side tool combination block 3 to the machine body 1.
  • a lock plate 6 is fastened to the press slide 2 by means of screws 115. At its upper end, the lock plate 6 has six elongated parts distributed over its width
  • the lock plate 6 has slot-shaped recesses 64 in the other, which allow the insertion and removal of the tool combination block 4, while the tool-side ejector rods protrude into the area of the lock plate 6.
  • the tool combination block 4 is suspended in the lock plate 6 with a wedge-shaped support plate 42, five adjustment wedges 44, an adjustment wedge housing 47 and normally five adjustment plates 46 and five stamp blocks 45.
  • a wedge-shaped support plate 42 five adjustment wedges 44, an adjustment wedge housing 47 and normally five adjustment plates 46 and five stamp blocks 45.
  • only one is attached to the associated adjustment plate 46 by means of screws 124 Stamp block 45 drawn.
  • the punches are clamped by means of claws 451 and claw screws 452.
  • the adjusting plates 46 are fastened to the adjusting wedge housing 47 by means of bolts 126 and nuts 127 screwed into the adjusting wedge housing 47, the adjusting plates 46 having play around the bolts 126 before the nuts 127 are tightened so that they can be aligned with the matrices.
  • the support plate 42 and the adjusting wedge housing 47 are connected by means of screws 117.
  • a centering pin 13 with a ball head is screwed into the lock plate 6 for the horizontal centering of the tool combination block 4 (FIG. 7).
  • the centering housing 14 is guided over the ball head and guided into the desired horizontal position.
  • the tool combination block 4 is again suspended in the lock plate 6 by means of an external crane device, not shown here.
  • the clamping tabs 41 of the tool combination block 4 are hung over the clamping cams 62 of the lock plate 6, while the clamping cams 422 of the tool combination block 4 are inserted between the clamping tabs 61 and the vertical contact surface of the lock plate 6 and the centering housing 14 is guided over the ball head of the centering pin 13.
  • the weight of the tool combination block 4 thus achieves a position in which the stops 43 do not yet rest on the stop surfaces 621 of the clamping cams 62, but the clamping tabs 41 and 61 have already been bent minimally elastically outwards by the clamping cams 62 and 422, respectively .
  • the clamping tabs 41 and 61 are biased in this way and exert a horizontal clamping force that the tool combination block 4 and - 12 -
  • Lock plate 6 and thus indirectly press clamp 2 against each other.
  • the tensioning devices 8 each comprise a tensioning lever 81 which is rotatable about a tensioning lever axis 83 mounted on the lock plate 6.
  • the tensioning levers 81 can be actuated by means of hydraulic cylinders 84 with plungers 841 and, when actuated by means of screws 120, press down the tensioning brackets 82 fastened to the support plate 42. 8, the two extreme positions of a tension lever 81 are drawn. Bending springs 85 ensure that the tensioning levers 81 are constantly in contact with the tappets 841 of the double-acting hydraulic cylinders 84.
  • the required clamping forces and tensions correspond approximately to those for the die-side tool combination block 3.
  • a release device 10 is provided underneath it, which comprises a release lever 101 which is rotatable about a release lever axis 102 and which is mounted on the lock plate 6.
  • the release lever 101 can be actuated by means of a hydraulic cylinder 104 with a plunger 106 and, when actuated, presses the tool combination block 4 upward via the centering housing 14 arranged on the support plate 42.
  • 7 shows the two extreme positions of the release lever 101. - 13 -

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Abstract

Bei einer mehrstufigen Umformmaschine ist eine Schlossplatte (6) an einen Pressschlitten (2) geschraubt. An ihrem oberen Ende weist die Schlossplatte (6) über ihre Breite verteilt sechs langgezogene Spannnocken (62) auf, während an ihrem unteren Ende vier nach oben ragende Spannlappen angebracht sind. In die Schlossplatte (6) eingehängt ist ein Werkzeugkombiblock (4) mit einer keilförmigen Abstützplatte (42). Am oberen Ende der Abstützplatte (42) sind vier über die Breite verteilte Spannlappen (41) ausgebildet, während am unteren Ende vier Spannnocken ausgebildet sind. Die Spannlappen (41) des Werkzeugkombiblocks (4) sind über die Spannnocken (62) der Schlossplatte (6) gehängt, während die Spannnocken des Werkzeugkombiblocks (4) zwischen die Spannlappen und den Hauptteil der Schlossplatte (6) eingeführt sind. Mittels zweier Spannvorrichtungen (8) wird eine in vertikaler Richtung auf den Werkzeugkombiblock (4) wirkende Spannkraft erzeugt, die eine Verspannung des Werkzeugkombiblocks (4) und des Pressschlittens (2) in horizontaler Richtung bewirkt.

Description

- 1 -
Mehrstufige Umformmaschine mit Werkzeuqkombiblöcken
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine mehrstufige Umformmaschine mit Werkzeugkombiblöcken, wie sie im Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1 definiert ist.
Bei herkömmlichen mehrstufigen Umformmaschinen bedingt das Entfernen, Befestigen und Einstellen von Werkzeugen das Losen bzw. Einschrauben von Schrauben, so dass ein Werkzeugwechsel normalerweise gegen eine Stunde oder länger dauert. Da die Umformmaschine wahrend dieser Zeit ausser Betrieb ist, ist damit ein beachtlicher Produktivitätsverlust verbunden. Es wurden daher Umformmaschinen entwickelt, die einen schnelleren Werkzeugwechsel erlauben.
Aus der DE-A-197 22 228 ist eine mehrstufige Umformmaschine bekannt, bei der jedes Werkzeug in einer Werkzeugkassette angeordnet ist, die mittels einer Klemmvorrichtung in der Umformmaschine gehalten ist. Die festgeklemmten Werkzeugkassetten können bei Bedarf relativ rasch ausgewechselt werden, so dass die Stillstandszeit der Umformmaschine erheblich reduziert werden kann. Ein Werkzeugwechsel dauert aber immer noch vergleichsweise lange, da das Feineinstellen des gegenseitigen Abstands zweier gegenüberliegender zusammenwirkender Werkzeuge an der Umformmaschine erfolgt.
In der EP-B-0 354 428 ist eine mehrstufige Umformmaschine beschrieben, die einen an einem ortsfesten Maschinenkörper angebrachten ersten Werkzeugkombiblock mit beispielsweise fünf Matrizenblocken und einen an einem in Richtung dieses ersten Werkzeugkombiblocks hin- und herbewegbaren Pressschlitten angebrachten zweiten Werkzeugkombiblock mit beispielsweise fünf Stempelblocken umfasst. Die Werkzeugkombi- - 2 - blocke sind als Ganzes auswechselbar und ausserhalb der Umformmaschine einstellbar. Um eine ausreichende Verspannung zu erhalten, sind die Werkzeugkombiblöcke mit dem Maschinenkörper bzw. Pressschlitten verschraubt. Dies hat den Nachteil, dass ein schnelles Auswechseln von Werkzeugkombiblöcken nicht möglich ist, da durch das Bedienungspersonal mit Hilfswerkzeugen von aussen hantiert werden muss.
Angesichts der Nachteile der bisher bekannten, oben be- schriebenen Umformmaschinen liegt der Erfindung die folgende Aufgabe zugrunde. Zu schaffen ist eine mehrstufige Umformmaschine der eingangs erwähnten Art, bei der die Stillstandszeit der Umformmaschine beim Werkzeugwechsel bezüglich vergleichbaren Umformmaschinen des Standes der Technik erheblich reduziert werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemässe mehrstufige Umformmaschine gelöst, wie sie im unabhängigen Patentanspruch 1 definiert ist. Bevorzugte Ausführungsvarianten er- geben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. In Patentanspruch 11 ist ein Werkzeugkombiblock für eine derartige mehrstufige Umformmaschine definiert.
Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass eine mehrstufi- ge Umformmaschine einen ersten und zweiten Werkzeugkombiblock umfasst, von denen mindestens einer mindestens einen Spannlappen aufweist, mit dem er über einen direkt oder indirekt an einem ortsfesten Maschinenkörper bzw. an einem Pressschlitten angebrachten Spannnocken von oben her direkt oder indirekt am Maschinenkörper bzw. am Pressschlitten eingehängt ist. Der Spannlappen und der Spannnocken sind so ausgebildet, dass durch das Eigengewicht des Werkzeugkombiblocks und/oder eine in vertikaler Richtung auf den Werkzeugkombiblock wirkende Spannkraft eine elastische Verspan- nung des Werkzeugkombiblocks und des Maschinenkörpers bzw. - 3 -
Pressschlittens in horizontaler Richtung gegeneinander erzeugt wird. Der erste und zweite Werkzeugkombiblock weisen zusammenwirkende Werkzeugeinzelblöcke auf und sind am ortsfesten Maschinenkörper respektive am Pressschlitten angebracht, der in Richtung des ersten Werkzeugkombiblocks hin- und herbewegbar ist.
Das Einhängen des Werkzeugkombiblocks mit Spannlappen direkt oder indirekt am Maschinenkörper bzw. am Pressschlit- ten ermöglicht ein schnelles Anbringen und Abnehmen des Werkzeugkombiblocks, da auf eine Verschraubung verzichtet werden kann. Die notwendige Verspannung des Werkzeugkombiblocks mit dem Maschinenkörper bzw. Pressschlitten wird durch den Spannlappen und den Spannnocken erzeugt, die das Eigengewicht des Werkzeugkombiblocks und/oder eine in vertikaler Richtung auf den Werkzeugkombiblock wirkende Spannkraft teilweise in eine horizontale Spannkraft umlenken. Durch die Verspannung wird der Spannlappen so vorgespannt, dass er durch produktionsbedingte Kräfte auf den Werkzeug- kombiblock nur unwesentlich zusätzlich belastet wird, wodurch er dauerfest ist. Eine allfällige Spannvorrichtung kann ausserhalb des Werkzeugraums angeordnet werden, so dass sie in diesem keinen Platz beansprucht. Das Auswechseln eines ganzen Werkzeugkombiblocks erlaubt das Feinein- stellen des gegenseitigen Abstands zweier gegenüberliegender zusammenwirkender Werkzeugeinzelblöcke ausserhalb der Umformmaschine, während diese noch mit dem alten Werkzeugkombiblock weiterbetrieben werden kann. Die Stillstandszeit kann so auf das Herausnehmen des alten Werkzeugkombiblocks und das eigentliche Anbringen des neuen Werkzeugkombiblocks beschränkt werden.
Normalerweise sind beide Werkzeugkombiblöcke mit mindestens einem Spannlappen versehen und direkt oder indirekt am Ma- schinenkörper bzw. Pressschlitten eingehängt, es ist prin- - 4 - zipiell aber auch denkbar, dass der eine Werkzeugkombiblock auf eine andere Weise befestigt ist.
Bei einer ersten vorteilhaften Ausführungsvariante ist der genannte mindestens eine Spannlappen im oberen Randbereich des Werkzeugkombiblocks angeordnet und im unteren Randbereich des Werkzeugkombiblocks ist mindestens ein weiterer Spannlappen angeordnet, der über einen weiteren Spannnocken von oben her direkt oder indirekt am Maschinenkorper bzw. am Pressschlitten eingehängt ist.
Bei einer zweiten vorteilhaften Ausführungsvariante ist der genannte mindestens eine Spannlappen im oberen Randbereich des Werkzeugkombiblocks angeordnet und im unteren Randbe- reich des Werkzeugkombiblocks ist mindestens ein nach unten ragender Spannnocken angeordnet, welcher in einen direkt oder indirekt am Maschinenkorper bzw. am Pressschlitten angebrachten, nach oben offenen Spannlappen hineingeschoben ist .
Diese beiden Ausführungsvarianten ermöglichen eine oben und unten gleichmässige Verspannung des Werkzeugkombiblocks.
Vorteilhafterweise weist bzw. weisen der oder die Spannlap- pen und/oder der oder die Spannnocken eine zur Vertikalen geneigte Anlagefläche für den zugeordneten Spannnocken bzw. Spannlappen auf, die vorzugsweise gekrümmt ist, so dass beim Ausüben einer vertikal nach unten gerichteten Kraft auf den Werkzeugkombiblock der oder die Spannlappen durch den oder die zugeordneten Spannnocken nach aussen gebogen wird bzw. werden. Durch die elastische Biegung des oder der Spannlappen (s) kann eine hohe Vorspannung in horizontaler Richtung erzeugt werden, die für eine sichere, verspannte Befestigung des Werkzeugkombiblocks sorgt, der Entstehung von Passungsrost entgegenwirkt und eine gegenseitige abso- lut genaue Anpassung der Kontaktflächen unnötig macht. Durch das Krümmen der Anlageflache wird verhindert, dass Kantendruck entsteht.
Mit Vorteil sind im oberen Randbereich mindestens eines der beiden Werkzeugkombiblöcke mehrere Spannlappen und/oder im unteren Randbereich dieses Werkzeugkombiblocks mehrere nach unten ragende Spannnocken nebeneinander beabstandet angeordnet. Dadurch kann der Werkzeugkombiblock über einen breiten Bereich abgestutzt und verspannt werden.
Vorzugsweise weist der Werkzeugkombiblock mit Spannlappen bzw. mindestens einer der Werkzeugkombiblocke mit Spannlappen mindestens einen Anschlag auf, der auf einer Anschlag- fläche ausserhalb des Werkzeugkombiblocks oben aufliegt. Der Werkzeugkombiblock wird so beim Einhängen vertikal genau positioniert und definiert hiermit die maximale Ver- spannungskraft .
Im folgenden wird die erfindungsgemässe mehrstufige Umformmaschine unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand eines Ausführungsbeispiels detaillierter beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 - einen Teil einer erfindungsgemässen mehrstufigen Umformmaschine mit matrizenseitigem Werkzeugkombiblock und Lösevorrichtung in einer Vertikalschnittansieht;
Fig. 2 und 3 - Detailschnittansichten eines Spannlappens, Anschlags und Spannnockens der Umformmaschine während des Einhängens; - 6 -
Fig. 4 - einen Teil der Umformmaschine mit matrizenseiti- gem Werkzeugkombiblock und Spannvorrichtung in einer weiteren Vertikalschnittansicht;
Fig. 5 - den matrizenseitigen Teil der Umformmaschine bei entferntem Werkzeugkombiblock von der Stempelseite aus gesehen;
Fig. 6 - den ausgebauten matrizenseitigen Werkzeugkombi- block der Umformmaschine;
Fig. 7 - einen Teil der Umformmaschine mit stempelseitigem Werkzeugkombiblock und Losevorrichtung in einer Vertikalschnittansieht;
Fig. 8 - einen Teil der Umformmaschine mit stempelseitigem Werkzeugkombiblock und Spannvorrichtung in einer weiteren VertikalSchnittansicht;
Fig. 9 - den stempelseitigen Teil der Umformmaschine bei entferntem Werkzeugkombiblock von der Matrizenseite aus gesehen; und
Fig. 10 - den ausgebauten stempelseitigen Werkzeugkombi- block der Umformmaschine.
Figuren 1 bis 6 - Matrizenseitiger Teil der Umformmaschine Eine erfindungsgemässe mehrstufige Umformmaschine umfasst einen Maschinenkörper 1, an dem mittels Schrauben 15 eine Schlossplatte 5 befestigt ist. In Keilausnehmungen 53 (Fig. 5) in der Schlossplatte 5 angeordnete Kraftaufnahmekeile 16 (Fig. 4) dienen zusätzlich zu den Schrauben 15 zur Abstüt- zung der auftretenden vertikalen Verspannkräfte . Durch den Maschinenkörper 1 und die Schlossplatte 5 hindurch verlau- fen eine Auswerferstangenbohrung 28 und eine Auswerferstan- - 7 - genführung 29 (Fig. 4). An ihrem oberen Ende weist die Schlossplatte 5 zwei langgezogene Spannnocken 52 auf, die sich beidseitig eines oberhalb der Schlossplatte 5 angeordneten Zentriergehäuses 12 jeweils bis zu ihrem seitlichen Rand erstrecken. Am unteren Ende der Schlosεplatte 5 sind über ihre Breite verteilt vier nach oben ragende Spannlappen 51 angebracht.
In die Schlossplatte 5 eingehängt ist ein Werkzeugkombi- block 3 mit einer Abstutzplatte 32, einer Zentrierplatte 36, normalerweise fünf Matrizenblocken 35 und einer sich über die ganze Breite erstreckenden Blockfuhrung 34. In Fig. 6 ist ein Matrizenblock 35 gezeichnet, der mittels Schrauben 24 an der Zentrierplatte 36 befestigt ist. Das Verspannen der Matrize erfolgt mittels Pratzen 351 und
Pratzenschrauben 352. Die Blockführung 34, Zentrierplatte 36 und Abstützplatte 32 sind mittels Schrauben 18 und die Zentrierplatte 36 und Abstützplatte 32 zusätzlich mittels Schrauben 17 miteinander verbunden. Am oberen Ende der Ab- stützplatte 32 sind vier gleichmässig über die Breite verteilte Spannlappen 31 ausgebildet, während am unteren Ende vier Spannnocken 322 ausgebildet sind. Jeweils zwischen den beiden äusseren Spannlappen 31 sind Anschläge 33 mittels Schrauben 19 an der Abstützplatte 32 befestigt, die auf An- schlagflächen 521 auf den Spannnocken 52 der Schlossplatte 5 aufliegen und so den Werkzeugkombiblock 3 vertikal genau positionieren. In Keilausnehmungen 323 (Fig. 6) in der Abstutzplatte 32 angeordnete Kraftaufnahmekeile 316 (Fig. 2 und 3) dienen zusätzlich zu den Schrauben 19 zur Abstützung der auftretenden Verspannkräfte. Die Abstutzplatte 32 weist im weiteren schlitzförmige Ausnehmungen 324 auf, die das Einfuhren und Herausheben des Werkzeugkombiblocks 3 ermöglichen, währenddem Auswerferstangen in den Bereich der Abstutzplatte 32 hineinragen. Zur horizontalen Zentrierung des Werkzeugkombiblocks 3 ist in die Abstützplatte 32 ein Zentrierzapfen 11 mit einem Kugelkopf geschraubt (Fig. 4) . Beim Einhängen des Werkzeugkombiblocks 3 wird der Kugelkopf in das Zentriergehäuse 12 eingeführt und durch dessen spezielle Ausbildung (Fig. 5) in die gewünschte Horizontalposition geleitet.
Das Einhängen des Werkzeugkombiblocks 3 in die Schlossplatte 5 erfolgt im allgemeinen mittels einer externen, hier nicht gezeichneten Kranvorrichtung. Zur Erleichterung des Einsetzens des Werkzeugkombiblocks 3 in den Werkzeugraum sind Einführhilfen 21, 22 am Maschinenkörper 1 bzw. an der Schlossplatte 5 vorgesehen. Die Spannlappen 31 des Werkzeugkombiblocks 3 werden über die Spannnocken 52 der Schlossplatte 5 gehängt, während die Spannnocken 322 des Werkzeugkombiblocks 3 zwischen die Spannlappen 51 und die vertikale Anlagefläche der Schlossplatte 5 und der Kugelkopf des Zentrierzapfens 11 in das Zentriergehäuse 12 eingeführt werden. Es wird so durch das Eigengewicht des Werkzeugkombiblocks 3 eine Position erreicht, in der die Anschläge 33 noch nicht auf den Anschlagflächen 521 der Spannnocken 52 aufliegen, die Spannlappen 31 aber bereits durch die Spannnocken 52 in Richtung des Pfeils A (Fig. 3) minim elastisch nach aussen gebogen worden sind. Entsprechend sind auch die Spannlappen 51 durch die Spannnocken 322 minim elastisch nach aussen gebogen worden. Die Spannlappen 31 und 51 sind auf diese Weise vorgespannt und üben eine horizontale Spannkraft aus, die den Werkzeugkombiblock 3 und die Schlossplatte 5 und damit indirekt den Maschinenkörper 1 gegeneinander verspannen.
Da die durch das Eigengewicht des Werkzeugkombiblocks 3 bewirkte Verspannung im allgemeinen nicht ausreicht, wird mit zwei unterhalb des Werkzeugkombiblocks 3 angeordneten Spannvorrichtungen 7 (Fig. 4, 5) eine in vertikaler Rieh- - 9 - tung auf den Werkzeugkombiblock 3 wirkende Spannkraft erzeugt, durch die die Spannlappen 31 und 51 noch weiter elastisch nach aussen gebogen werden und die Verspannung auf das gewünschte Mass erhöht wird. Die Spannvorrichtungen 7 umfassen je einen Spannhebel 71, der um eine an der
Schlossplatte 5 gelagerte Spannhebelachse 73 drehbar ist. Die Spannhebel 71 sind mittels Hydraulikzylindern 74 mit Stosseln 741 betatigbar und drucken bei Betätigung mittels Schrauben 20 an der Abstutzplatte 32 befestigte Spannbugel 72 nach unten. In Fig. 4 sind die beiden Extrempositionen eines Spannhebels 71 gezeichnet. Biegefedern 75 sorgen dafür, dass die Spannhebel 71 ständig an den Stosseln 741 der doppeltwirkenden Hydraulikzylinder 74 anliegen.
Je nach Maschinengrosse sind die benötigten Spannkräfte und Verspannungen unterschiedlich. Mit zwei Spannvorrichtungen 7 wurden mit einer vertikalen Spannkraft auf die beiden Spannbügel 72 von je 110 kN materialabhängige Deformationen der Spannlappen 31, 51 im Zehntelmillimeterbereich und eine Verspannungskraft in Pressrichtung von 250 kN erreicht. Bei kleineren bzw. grosseren Umformmaschinen wurden die Spannvorrichtungen 7 auf Verspannungskräfte in Pressrichtung von 125 kN bzw. 500 kN ausgelegt.
Zum Lösen des Werkzeugkombiblocks 3 ist eine darunter angeordnete Lösevorrichtung 9 vorgesehen, die einen um eine Losehebelachse 92 drehbaren Losehebel 91 umfasst, der an einem am Maschinenkorper 1 befestigten Support 93 gelagert ist. Der Lösehebel 91 ist mittels eines Hydraulikzylinders 94 mit Stössel 941 betätigbar und drückt bei Betätigung ein mittels Schrauben 23 an der Zentrierplatte 36 befestigtes Hebestuck 95 nach oben. In Fig. 1 sind die beiden Extrempositionen des Losehebels 91 gezeichnet. - 10 -
Figuren 7 bis 10 - Stempelseitiger Teil der Umformmaschine Die Befestigung eines stempelseitigen Werkzeugkombiblocks 4 an einem in Richtung des matrizenseitigen Werkzeugkombiblocks 3 hin- und herbewegbaren Pressschlitten 2 erfolgt prinzipiell gleich wie die Befestigung des matrizenseitigen Werkzeugkombiblocks 3 am Maschinenkörper 1.
Am Pressschlitten 2 ist mittels Schrauben 115 eine Schlossplatte 6 befestigt. An ihrem oberen Ende weist die Schloss- platte 6 über ihre Breite verteilt sechs langgezogene
Spannnocken 62 auf, während an ihrem unteren Ende vier nach oben ragende Spannlappen 61 angebracht sind. Die Schlossplatte 6 weist im v/eiteren schlitzförmige Ausnehmungen 64 auf, die das Einführen und Herausheben des Werkzeugkombi- blocks 4 ermöglichen, währenddem werkzeugseitige Auswerferstangen in den Bereich der Schlossplatte 6 hineinragen.
In die Schlossplatte 6 eingehängt ist der Werkzeugkombiblock 4 mit einer keilförmigen Abstützplatte 42, fünf Ver- stellkeilen 44, einem Verstellkeilgehäuse 47 und normalerweise fünf Verstellplatten 46 und fünf Stempelblöcken 45. In Fig. 10 ist nur ein mittels Schrauben 124 an der zugehörigen Verstellplatte 46 befestigter Stempelblock 45 gezeichnet. Das Verspannen der Stempel erfolgt mittels Prat- zen 451 und Pratzenschrauben 452. Die Verstellplatten 46 sind mittels in das Verstellkeilgehäuse 47 eingeschraubten Bolzen 126 und Muttern 127 am Verstellkeilgehäuse 47 befestigt, wobei die Verstellplatten 46 vor dem Festschrauben der Muttern 127 um die Bolzen 126 Spiel haben, so dass sie auf die Matrizen ausgerichtet werden können. Die Abstützplatte 42 und das Verεtellkeilgehäuse 47 sind mittels Schrauben 117 verbunden.
Am oberen Ende der Abstϋtzplatte 42 sind vier über die Breite verteilte Spannlappen 41 ausgebildet, während am un- - 11 - teren Ende beidseitig eines unterhalb der Abstutzplatte 42 angeordneten Zentriergehäuses 14 vier Spannnocken 422 ausgebildet sind. Jeweils zwischen den beiden äusseren Spannlappen 41 sind Anschläge 43 mittels Schrauben 25 an der Ab- stützplatte 42 befestigt, die auf Anschlagflächen 621 auf den Spannnocken 62 der Schlossplatte 6 aufliegen und so den Werkzeugkombiblock 4 vertikal genau positionieren. In Keilausnehmungen 423 (Fig. 10) in der Abstützplatte 42 angeordnete Kraftaufnahmekeile 416 dienen zusätzlich zu den Schrauben 25 zur Abstutzung der auftretenden Verspannkräfte.
Zur horizontalen Zentrierung des Werkzeugkombiblocks 4 ist in die Schlossplatte 6 ein Zentrierzapfen 13 mit einem Ku- gelkopf geschraubt (Fig. 7). Beim Einhängen des Werkzeugkombiblocks 4 wird das Zentriergehause 14 über den Kugelkopf geführt und in die gewünschte Horizontalposition geleitet .
Das Einhängen des Werkzeugkombiblocks 4 in die Schlossplatte 6 erfolgt wiederum mittels einer externen, hier nicht gezeichneten Kranvorrichtung. Die Spannlappen 41 des Werkzeugkombiblocks 4 werden über die Spannnocken 62 der Schlossplatte 6 gehängt, während die Spannnocken 422 des Werkzeugkombiblocks 4 zwischen die Spannlappen 61 und die vertikale Anlageflache der Schlossplatte 6 eingeführt und das Zentriergehäuse 14 über den Kugelkopf des Zentrierzapfens 13 geführt werden. Es wird so durch das Eigengewicht des Werkzeugkombiblocks 4 eine Position erreicht, in der die Anschläge 43 noch nicht auf den Anschlagflächen 621 der Spannnocken 62 aufliegen, die Spannlappen 41 und 61 aber bereits durch die Spannnocken 62 bzw. 422 minim elastisch nach aussen gebogen worden sind. Die Spannlappen 41 und 61 sind auf diese Weise vorgespannt und üben eine horizontale Spannkraft aus, die den Werkzeugkombiblock 4 und die - 12 -
Schlossplatte 6 und damit indirekt den Pressschlitten 2 gegeneinander verspannen.
Da die durch das Eigengewicht des Werkzeugkombiblocks 4 be- wirkte Verspannung im allgemeinen nicht ausreicht, wird mit zwei unterhalb des Werkzeugkombiblocks 4 angeordneten Spannvorrichtungen 8 (Fig. 8, 9) eine in vertikaler Richtung auf den Werkzeugkombiblock 4 wirkende Spannkraft erzeugt, durch die die Spannlappen 41 und 61 noch weiter ela- stisch nach aussen gebogen werden und die Verspannung auf das gewünschte Mass erhöht wird. Die Spannvorrichtungen 8 umfassen je einen Spannhebel 81, der um eine an der Schlossplatte 6 gelagerte Spannhebelachse 83 drehbar ist. Die Spannhebel 81 sind mittels Hydraulikzylindern 84 mit Stosseln 841 betätigbar und drücken bei Betätigung mittels Schrauben 120 an der Abstützplatte 42 befestigte Spannbügel 82 nach unten. In Fig. 8 sind die beiden Extrempositionen eines Spannhebels 81 gezeichnet. Biegefedern 85 sorgen dafür, dass die Spannhebel 81 ständig an den Stosseln 841 der doppeltwirkenden Hydraulikzylinder 84 anliegen.
Die benötigten Spannkräfte und Verspannungen entsprechen in etwa denjenigen für den matrizenseitigen Werkzeugkombiblock 3.
Zum Losen des Werkzeugkombiblocks 4 ist eine darunter angeordnete Lόsevorrichtung 10 vorgesehen, die einen um eine Losehebelachse 102 drehbaren Lösehebel 101 umfasst, der an der Schlossplatte 6 gelagert ist. Der Lösehebel 101 ist mittels eines Hydraulikzylinders 104 mit Stössel 106 betätigbar und drückt bei Betätigung den Werkzeugkombiblock 4 über das an der Abstützplatte 42 angeordnete Zentriergehäuse 14 nach oben. In Fig. 7 sind die beiden Extrempositionen des Lösehebels 101 gezeichnet. - 13 -
Zu den vorbeschriebenen Teilen einer Umformmaschine sind weitere konstruktive Variationen realisierbar. Hier ausdrücklich erwähnt sei noch, dass für die Spann- und Lösemechanismen viele Alternativen, wie beispielsweise Kniehebel-, Schrauben-, Konus- oder Keilverspannsysteme, denkbar sind.

Claims

14Patentansprüche
1. Mehrstufige Umformmaschine mit einem an einem ortsfesten Maschinenkörper (1) angebrachten ersten Werkzeugkombiblock (3) und einem an einem in Richtung dieses ersten Werkzeugkombiblocks (3) hin- und herbewegbaren
Pressschlitten (2) angebrachten zweiten Werkzeugkombiblock (4), wobei der erste und zweite Werkzeugkombiblock (3, 4) zusammenwirkende Werkzeugeinzelblöcke (35, 45) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der beiden Werkzeugkombiblöcke (3, 4) mindestens einen Spannlappen
(31, 41) aufweist, mit dem er über einen direkt oder indirekt am Maschinenkörper (1) bzw. am Pressschlitten (2) angebrachten Spannnocken (52, 62) von oben her direkt oder indirekt am Maschinenkörper (1) bzw. am Pressschlitten (2) eingehängt ist, wobei der Spannlappen (31, 41) und der Spannnocken (52, 62) so ausgebildet sind, dass durch das Eigengewicht des Werkzeugkombiblocks (3, 4) und/oder eine in vertikaler Richtung auf den Werkzeugkombiblock (3, 4) wirkende Spannkraft eine elastische Verspannung des Werk- zeugkombiblocks (3, 4) und des Maschinenkörpers (1) bzw. Pressschlittens (2) in horizontaler Richtung gegeneinander erzeugt wird.
2. Umformmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass der genannte mindestens eine Spannlappen
(31, 41) im oberen Randbereich des Werkzeugkombiblocks (3, 4) angeordnet ist und a) entweder im unteren Randbereich des Werkzeugkombiblocks (3, 4) mindestens ein weiterer Spannlappen angeordnet ist, der über einen weiteren Spannnocken von oben her direkt oder indirekt am Maschinenkörper (1) bzw. am Pressschlitten (2) eingehängt ist, oder - 15 -
b) im unteren Randbereich des Werkzeugkombiblocks (3, 4) mindestens ein nach unten ragender Spannnocken (322, 422) angeordnet ist, welcher in einen direkt oder indirekt am Maschinenkörper (1) bzw. am Pressschlitten (2) angebrachten, nach oben offenen Spannlappen (51, 61) hineingeschoben ist.
3. Umformmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Spannlappen (31, 41, 51, 61) und/oder der oder die Spannnocken (52, 62, 322, 422) eine zur Vertikalen geneigte Anlagefläche für den zugeordneten Spannnocken (52, 62, 322, 422) bzw. Spannlappen (31, 41, 51, 61) aufweist bzw. aufweisen, die vorzugsweise gekrümmt ist, so dass beim Ausüben einer vertikal nach unten gerichteten Kraft auf den Werkzeugkombiblock (3, 4) der oder die Spannlappen (31, 41, 51, 61) durch den oder die zugeordneten Spannnocken (52, 62, 322, 422) elastisch nach aussen gebogen wird bzw. werden.
4. Umformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Maschinenkorper (1) und/oder am Pressschlitten (2) eine bzw. je eine Schlossplatte (5, 6) befestigt ist, an der der oder die maschinenkorper- bzw. pressschlittenseitigen Spannnocken (52, 62) und gegebenenfalls Spannlappen (51, 61) ausgebildet oder befestigt ist bzw. sind.
5. Umformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Werkzeug- kombiblöcke (3, 4) eine Abstützplatte (32, 42) umfasst, an der der oder die werkzeugkombiblockseitigen Spannlappen (31, 41) und gegebenenfalls Spannnocken (322, 422) ausgebildet oder befestigt ist bzw. sind. - 16 -
6. Umformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Randbereich mindestens eines der beiden Werkzeugkombiblöcke (3, 4) mehrere Spannlappen (31, 41) und/oder im unteren Randbereich dieses Werkzeugkombiblocks (3, 4) mehrere nach unten ragende Spannnocken (322, 422) nebeneinander beabstandet angeordnet sind.
7. Umformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine Spannvorrichtung (7, 8) aufweist, mit der eine in vertikaler Richtung auf einen der Werkzeugkombiblöcke (3, 4) wirkende Spannkraft erzeugbar ist, wobei die Spannvorrichtung (7, 8) unterhalb des Werkzeugkombiblocks (3, 4) angeordnet sein kann und einen hydraulisch betätigbaren Spannhebel (71, 81) aufweisen kann.
8. Umformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine Lösevor- richtung (9, 10) aufweist, mit der eine in vertikaler Richtung auf einen der Werkzeugkombiblöcke (3, 4) wirkende Lösekraft erzeugbar ist, wobei die Lösevorrichtung (9, 10) unterhalb des Werkzeugkombiblocks (3, 4) angeordnet sein kann und einen hydraulisch betätigbaren Lösehebel (91, 101) aufweisen kann.
9. Umformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugkombiblock (3, 4) mit Spannlappen (31, 41) bzw. mindestens einer der Werk- zeugkombiblöcke (3, 4) mit Spannlappen (31, 41) mindestens einen Anschlag (33, 43) aufweist, der auf einer Anschlagfläche (521, 621) ausserhalb des Werkzeugkombiblocks (3, 4) zu dessen genauen vertikalen Positionierung oben aufliegt. - 17 -
10. Umformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugkombiblock (3, 4) mit Spannlappen (31, 41) bzw. mindestens einer der Werkzeugkombiblöcke (3, 4) mit Spannlappen (31, 41) ein Zen- trierelement, insbesondere Zentrierzapfen (11) oder Zentriergehäuse (14), aufweist, das beim Einsetzen des Werkzeugkombiblocks (3, 4) zu dessen horizontalen Zentrierung mit einem Gegenelement, insbesondere Zentriergehäuse (12) oder Zentrierzapfen (13) , ausserhalb des Werkzeugkombi- blocks (3, 4) zusammenwirkt.
11. Werkzeugkombiblock (3, 4) für eine mehrstufige Umformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit einem ortsfesten Maschinenkörper (1) und einem hin- und herbeweg- baren Pressschlitten (2), mit mindestens zwei Werkzeugeinzelblöcken (35, 45) , dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens einen Spannlappen (31, 41) aufweist, mit dem er über einen direkt oder indirekt am Maschinenkörper (1) bzw. am Pressschlitten (2) der Umformmaschine angebrachten Spann- nocken (52, 62) von oben her direkt oder indirekt am Maschinenkörper (1) bzw. am Pressschlitten (2) einhängbar ist .
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