EP3504005B1 - Backenbrecher - Google Patents

Backenbrecher Download PDF

Info

Publication number
EP3504005B1
EP3504005B1 EP17751060.9A EP17751060A EP3504005B1 EP 3504005 B1 EP3504005 B1 EP 3504005B1 EP 17751060 A EP17751060 A EP 17751060A EP 3504005 B1 EP3504005 B1 EP 3504005B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crushing
jaw
clamping element
crusher according
jaw crusher
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17751060.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3504005A1 (de
Inventor
Piotr SZCZELINA
Guido Leuschen
Khezr Shariatzadeh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp AG, ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp AG
Publication of EP3504005A1 publication Critical patent/EP3504005A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3504005B1 publication Critical patent/EP3504005B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/10—Shape or construction of jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/04—Jaw crushers or pulverisers with single-acting jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Definitions

  • the invention relates to a jaw crusher for crushing rock material, in particular hard to very hard and abrasive materials.
  • WO 2005/120711 A1 is a jaw crusher for rubble and the like with two opposing front plates, which are each arranged on a crushing arm.
  • one of the front plates has at least two protruding projections or pegs on its rear side, each of which can engage in a corresponding through opening of the crushing arm.
  • a movable locking bolt element with a locking wedge on the back of the crushing arm which is set up to exert a clamping force in contact with the projection or pin on the latter in order to pull the front plate against the crushing arm and at the same time move the crushing arm, so that the other projection or pin is received in the corresponding through opening.
  • a jaw crusher the clamping element of which is wedge-shaped and is screwed transversely to the crushing jaw in order to apply the clamping force.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a new bracing for the crushing jaws, which enables easier disassembly.
  • the jaw crusher according to the invention for comminuting rock material has a first crushing jaw and a second crushing jaw, at least one of the two crushing jaws being held on a crushing arm and the crushing jaw in the longitudinal direction between at least one holding receptacle provided on the crushing rocker and at least one which comes into operative contact with the crushing jaw Clamping element is clamped.
  • the at least one clamping element is guided in a guide which is held on the crushing arm and can be displaced essentially in the longitudinal direction of the crushing jaw.
  • the guidance takes place in the longitudinal direction of the crushing jaw, although an effective direction deviating by +/- 10 ° is also conceivable.
  • the at least one clamping element is in contact with at least one resilient element, the at least one resilient element having a crushing jaw clamped in an effective direction pressing the clamping element against the crushing jaw.
  • the spring-elastic element not only creates the clamping pressure, but also compensates for an operational length expansion of the crushing jaw.
  • the crushing jaw can be pre-stressed by the spring-elastic element.
  • the direction of action of the at least one spring-elastic element is oriented essentially in the longitudinal direction of the crushing jaw. If, for example, two spring-elastic elements are used, these could alternatively also be oriented obliquely to the longitudinal direction of the crushing jaw if the overall direction of action in turn points essentially in the longitudinal direction of the crushing jaw.
  • the tensioning element is preferably wedge-shaped. As a result, the crushing jaw is clamped in the longitudinal direction and pressed against the crushing jaw at the same time.
  • the at least one spring-elastic element can be formed by at least one working cylinder and / or at least one compression spring. It can be provided that the at least one working cylinder and / or the at least one resilient element comes into operative contact with one end with the at least one tensioning element and is supported with an opposite end on an abutment provided on the crushing arm. According to one embodiment of the invention, the at least one spring-elastic element is formed by at least two compression springs arranged parallel to one another and in operative contact with the tensioning element. This ensures clean guidance and prevents the clamping element from tilting.
  • a pulling device connected to the tensioning element can be provided, with which the tensioning element can be displaced counter to the effective direction of the at least one spring-elastic element.
  • This traction device can in particular be formed by a hydraulic or pneumatic traction cylinder.
  • at least one threaded spindle cooperating with a nut is also conceivable as a pulling device.
  • the at least one spring-elastic element is formed by a working cylinder designed as a tension and pressure cylinder and is connected to the wedge-shaped clamping element for displacing the wedge-shaped clamping element in the direction of the crushing jaw as well as in the opposite direction.
  • the crushing jaw held on the crushing arm can be composed of a plurality of partial crushing jaws, which are held one behind the other on the crushing arm in the longitudinal direction of the crushing jaw.
  • several mounting receptacles and several clamping devices are provided on the crushing arm, so that each of the partial crushing jaws in Longitudinal direction between one of the holding receptacles provided on the crushing arm and at least one of the clamping devices coming into active contact with the partial crushing jaw is clamped, each clamping device having at least one clamping element which is guided in a guide which is held on the crushing rock and can be displaced essentially in the longitudinal direction of the crushing jaw.
  • pressure setting means can be provided for setting the pressure force acting on the tensioning element from the at least one spring-elastic element in order to adapt the pressure force to the material to be crushed and the stress on the crushing jaw.
  • Fig. 1 shows a jaw crusher for crushing rock material with an inlet 1 for the rock material, an outlet 2 for crushed rock material and a first and a second crushing jaw 3, 4.
  • the first crushing jaw 3 is designed as a vibrating crushing jaw and is mounted for this purpose on a rocker arm 5.
  • the second crushing jaw 4, however, is arranged on a stationary support structure 6.
  • the crushing arm 5 has in an upper part a receptacle 7 for swinging mounting of the crushing arm on the jaw crusher.
  • the crushing arm is driven in this area by means of an eccentric shaft 8.
  • a support area 9 is provided, on which the crushing arm 5 is supported on a pressure plate 10 in a manner known per se.
  • a tie rod 11 ensures constant contact between the pressure plate 10 and the crushing rocker 5.
  • a crushing gap 12 is formed between the two crushing jaws 3, 4, in which the rock material to be crushed is subjected to pressure stress due to the eccentrically driven first crushing jaw 3.
  • the first crushing jaw 3 is in the longitudinal direction between a mounting receptacle 13 provided on the crushing rocker 5 and at least one with the first Crusher jaw 3 clamped in operative contact clamping device 14.
  • the holder receptacle 13 is formed, for example, by an undercut groove in which the lower, complementary end of the crushing jaw 3 is held.
  • the clamping device 14 has two clamping elements 18 arranged next to one another. In principle, however, only one or more than two clamping elements are conceivable. In the following, only one of the two clamping elements 18 is discussed in more detail.
  • the design in the area of the other clamping element is constructed analogously.
  • Each of the two wedge-shaped clamping elements 18 is guided displaceably in a guide 15 held on the crushing arm essentially in the longitudinal direction of the first crushing jaw 3.
  • the guide 15 is formed here by two U profiles 15a, 15b ( Fig. 4 ).
  • the clamping element 18 is pressed against the jaw 3 by means of a spring-elastic element designed as a working cylinder 16, the working cylinder being supported on an abutment 17.
  • the guide 15 and the abutment 17 are detachably or non-releasably attached to the crushing arm, for example by screwing or in some other way.
  • the working direction of the working cylinder 16 is oriented in the longitudinal direction 3a of the first jaw 3, the working cylinder being acted upon by a pressure medium (in particular oil or air) via a pressure medium connection 19.
  • the pressure medium can be supplied manually or automatically. If necessary, the pressure medium connection 19 is connected to a pressure accumulator, not shown.
  • the first crushing jaw is not only acted upon in the longitudinal direction 3a of the crushing jaw 3, but is also pressed onto the crushing rocker 5 in the transverse direction.
  • the pressure exerted by the working cylinder is dimensioned such that a secure holding of the first crushing jaw on the crushing arm is ensured.
  • a pulling device 20 connected to the clamping element 18 which moves the clamping element 18 against the direction of action of the working cylinder 16.
  • the pulling device is formed here by two threaded spindles 20a, 20b which are fixedly connected to the tensioning element 18 and which cooperate with compression springs 20c, 20d for pulling back the wedge-shaped tensioning element 18.
  • the compression springs are supported on the side of the abutment 17 facing away from the tensioning element 18.
  • the pressure required for retraction is set via nuts 20e, 20f, which are screwed onto the threaded spindles 20a, 20b with washers 20g, 20h.
  • the working cylinder 16 is relieved, so that the prestressed compression springs 20c, 20d cause the tensioning element 18 to be retracted.
  • the compression springs 20c, 20d are relieved.
  • a second embodiment of a jaw crusher is shown, which differs from the first embodiment only in the clamping device 14 '.
  • the same reference symbols are also used below for the same components.
  • the clamping element 18 of the second exemplary embodiment is in turn guided in a guide 15 (U-profiles 15a, 15b) in the longitudinal direction 3a of the first crushing jaw 3.
  • a guide 15 U-profiles 15a, 15b
  • two spring-elastic elements are provided for each clamping element 18, which here are formed by a first and a second compression spring 21a, 21b (in particular disc springs), which have one end on the clamping element 18 and the other end on a shoulder 22a or 22b of two threaded rods 23a, 23b.
  • the pressure exerted by the compression springs 21a, 21b on the tensioning element 18 can be adjusted via nuts 24a, 24b.
  • a pulling device which is formed here by a hydraulic or pneumatic pulling cylinder 25, which is connected to the tensioning element 18 via a rod 26.
  • the tensioning force acting on the tensioning element 18 is determined by the prestressed compression springs 21a, 21b.
  • the pull cylinder is pressurized and pulls the clamping element away from the crushing jaw against the force of the compression springs 21a, 21b.
  • the clamping pressure is built up by the working cylinder 16, while the pulling device is formed by the compression springs 20c, 20d.
  • the working cylinder 16 of the first exemplary embodiment is designed as a double-acting cylinder (hydraulic or pneumatic) so that it can do both the pushing and the pulling work.
  • the lateral threaded spindles with the compression springs 20c, 20d are then unnecessary or essentially only serve to hold the clamping element in the disassembled state of the crushing jaw 3.
  • a third exemplary embodiment of a jaw crusher is shown, which is characterized in that the crushing jaw held on the crushing arm 5 is composed of a plurality of partial crushing jaws 3 a, 3 b, 3 c which are held one behind the other on the crushing arm 5 in the longitudinal direction of the crushing jaw.
  • a plurality of mounting receptacles 13a, 13b, 13c and a plurality of clamping devices 14a, 14b, 14c are provided on the crushing arm 5, so that each of the partial crushing jaws 3a, 3b, 3c in the longitudinal direction between one of the mounting receptacles 13a, 13b, 13c provided on the crushing arm and at least one the clamping devices 14a, 14b, 14c which come into operative contact with the partial crushing jaw 3a, 3b, 3c are clamped, each clamping device 14a, 14b, 14c having at least one clamping element which can be displaced essentially in the longitudinal direction of the crushing jaw in a guide held on the crushing rocker 5 is led.
  • the clamping devices 14a, 14b, 14c can, for example, according to the in the Fig. 1 to Fig. 9 illustrated variants may be formed.
  • the abutments for the clamping devices 14b and 14c can in particular be formed by the mounting receptacles 13a and 13b arranged directly above them.
  • tensioning devices (14, 14 ', 14a, 14b, 14c)
  • All three exemplary embodiments are distinguished by a simple and quick possibility for dismantling the first crushing jaw 3.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Backenbrecher zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial, insbesondere harten bis sehr harten und abrasiven Materialien.
  • Das Material wird dabei zwischen einer ersten und einer zweiten Brechbacke zerkleinert, wobei wenigstens eine der beiden Brechbacken an einer Brechschwinge gehaltert ist. Zur Befestigung der Brechbacke wird diese in Längsrichtung zwischen einer an der Brechschwinge vorgesehenen Halterungsaufnahme und wenigstens einem mit der Brechbacke in Wirkkontakt kommenden Spannelement verspannt. Aus WO 2005/120711 A1 ist ein Backenbrecher für Geröll und Ähnlichem mit zwei einander gegenüberliegenden Frontplatten bekannt, welche an je einer Brechschwinge angeordnet sind. Dabei weist eine der Frontplatten an ihrer Rückseite mindestens zwei herausstehende Vorsprünge oder Zapfen auf, die in je eine korrespondierende Durchgangsöffnung der Brechschwinge eingreifen können. Neben der Durchgangsöffnung befindet sich an der Rückseite der Brechschwinge ein bewegliches Arretierriegelelement mit einem Arretierkeil, welches eingerichtet ist, im Kontakt mit dem Vorsprung oder Zapfen auf diesen eine Einspannkraft auszuüben, um die Frontplatte an die Brechschwinge zu ziehen und gleichzeitig an der Brechschwinge zu bewegen, so dass auch der andere Vorsprung oder Zapfen in der korrespondierenden Durchgangsöffnung aufgenommen wird. In der DE 1 219 774 A ist ein Backenbrecher offenbart, dessen Spannelement keilförmig ausgebildet ist und zum Aufbringen der Spannkraft quer zur Brechbacke verschraubt wird.
  • Da sich die Brechbacken im Betrieb um einige Millimeter ausdehnen und das keilförmige Spannelement meist selbsthemmend ausgebildet ist, ist die Demontage der Brechbacken oft mit großem Aufwand verbunden, wobei die Keile teilweise auch zerstört werden müssen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine neue Verspannung für die Brechbacken anzugeben, die eine einfachere Demontage ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Der erfindungsgemäße Backenbrecher zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial weist eine erste Brechbacke und eine zweite Brechbacke auf, wobei wenigstens eine der beiden Brechbacken an einer Brechschwinge gehaltert ist und die Brechbacke in Längsrichtung zwischen wenigstens einer an der Brechschwinge vorgesehenen Halterungsaufnahme und wenigstens einem mit der Brechbacke in Wirkkontakt kommenden Spannelement verspannt ist. Das wenigstens eine Spannelement ist dabei in einer an der Brechschwinge gehalterten Führung im Wesentlichen in Längsrichtung der Brechbacke verschiebbar geführt.
  • Die Führung erfolgt in Längsrichtung der Brechbacke, wobei eine um +/-10° abweichende Wirkrichtung aber auch denkbar ist.
  • Eine Verstellung des Spannelements in Längsrichtung der Brechbacke vereinfacht die Demontage, da sich das Spannelement nach Aufhebung des Spanndrucks in Richtung der sich durch den Betrieb eingestellten Längendehnung der Brechbacke verschieben lässt.
  • Erfindungswesentlich steht das wenigstens eine Spannelement mit wenigstens einem federelastischen Element in Kontakt, wobei das wenigstens eine federelastische Element bei eingespannter Brechbacke eine das Spannelement gegen die Brechbacke drückende Wirkrichtung hat. Das federelastische Element stellt nicht nur den Einspanndruck her, sondern kompensiert auch eine betriebsbedingte Längenausdehnung der Brechbacke. Außerdem lässt sich die Brechbacke durch das federelastische Element definiert vorspannen. Die Wirkrichtung des wenigstens einen federelastischen Elements ist im Wesentlichen in Längsrichtung der Brechbacke ausgerichtet. Werden beispielsweise zwei federelastische Elemente verwendet, könnten diese alternativ auch schräg zur Längsrichtung der Brechbacke ausgerichtet sein, wenn die Gesamtwirkrichtung wiederum im Wesentlichen in Längsrichtung der Brechbacke zeigt.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Das Spannelement ist vorzugsweise keilförmig ausgebildet. Hierdurch wird die Brechbacke zum einen in Längsrichtung eingespannt und gleichzeitig gegen die Brechbacke gedrückt.
  • Das wenigstens eine federelastische Element kann durch wenigstens einen Arbeitszylinder und/oder wenigstens eine Druckfeder gebildet werden. Dabei kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Arbeitszylinder und/oder das wenigstens eine federelastische Element mit einem Ende mit dem wenigstens einen Spannelement in Wirkkontakt kommt und sich mit einem gegenüberliegenden Ende an einem an der Brechschwinge vorgesehenen Widerlager abstützt. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird das wenigstens eine federelastische Element durch wenigstens zwei parallel zueinander angeordnete und mit dem Spannelement in Wirkkontakt stehende Druckfedern gebildet. Hierdurch wird eine saubere Führung gewährleistet und ein Verkanten des Spannelements vermieden.
  • Um die Demontage noch weiter zu vereinfachen kann ferner eine mit dem Spannelement verbundene Zugeinrichtung vorgesehen werden, mit welcher das Spannelement entgegen der Wirkrichtung des wenigstens einen federelastischen Elements verschiebbar ist. Diese Zugeinrichtung kann insbesondere durch einen hydraulischen oder pneumatischen Zugzylinder gebildet werden. Alternativ ist aber auch wenigstens eine mit einer Mutter zusammenwirkende Gewindespindel als Zugeinrichtung denkbar. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird das wenigstens eine federelastische Element durch einen als Zug- und Druckzylinder ausgebildeten Arbeitszylinder gebildet und steht mit dem keilförmigen Spannelement zur Verschiebung des keilförmigen Spannelements in Richtung der Brechbacke als auch in Gegenrichtung in Verbindung.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die an der Brechschwinge gehalterte Brechbacke aus mehreren Teilbrechbacken zusammensetzt sein, die in Längsrichtung der Brechbacke hintereinander an der Brechschwinge gehaltert sind. Dabei sind beispielsweise an der Brechschwinge mehrere Halterungsaufnahmen und mehrere Spanneinrichtungen vorgesehen, sodass jede der Teilbrechbacken in Längsrichtung zwischen einer der an der Brechschwinge vorgesehenen Halterungsaufnahmen und wenigstens einer der mit der Teilbrechbacke in Wirkkontakt kommenden Spanneinrichtungen verspannt ist, wobei jede Spanneinrichtung wenigstens ein Spannelement aufweist, das in einer an der Brechschwinge gehalterten Führung im Wesentlichen in Längsrichtung der Brechbacke verschiebbar geführt ist.
  • Des Weiteren können Druckeinstellmittel zur Einstellung der vom wenigstens einen federelastischen Element auf das Spannelement wirkenden Druckkraft vorgesehen werden, um die Druckkraft an das zu brechende Material und die Beanspruchung der Brechbacke anzupassen.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher beschrieben.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung eines Backenbrechers gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 2
    eine Vorderansicht im Bereich der Spanneinrichtung der Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung längs der Linie A - A der Fig. 2,
    Fig. 4
    eine dreidimensionale Darstellung im Bereich der Spanneinrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 5
    eine Schnittdarstellung eines Backenbrechers gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 6
    eine Vorderansicht im Bereich der Spanneinrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 7
    eine Schnittdarstellung längs der Linie B - B der Fig. 6,
    Fig. 8
    eine Schnittdarstellung längs der Linie C - C der Fig. 6,
    Fig. 9
    eine dreidimensionale Darstellung im Bereich der Spanneinrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 10
    eine Schnittdarstellung eines Backenbrechers gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 11
    eine Detaildarstellung im Bereich einer ersten Spanneinrichtung des dritten Ausführungsbeispiels,
    Fig. 12
    eine Detaildarstellung im Bereich einer zweiten Spanneinrichtung des dritten Ausführungsbeispiels und
    Fig. 13
    eine Detaildarstellung im Bereich einer dritten Spanneinrichtung des dritten Ausführungsbeispiels
  • Fig. 1 zeigt einen Backenbrecher zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial mit einem Einlass 1 für das Gesteinsmaterial, einem Auslass 2 für zerkleinertes Gesteinsmaterial sowie einer ersten und einer zweiten Brechbacke 3, 4. Die erste Brechbacke 3 ist als schwingende Brechbacke ausgebildet und ist hierzu auf einer Brechschwinge 5 montiert. Die zweite Brechbacke 4 ist hingegen auf einer stationären Tragstruktur 6 angeordnet. Die Brechschwinge 5 weist in einem oberen Teil eine Aufnahme 7 zur schwingenden Halterung der Brechschwinge am Backenbrecher auf. Die Brechschwinge wird in diesem Bereich mittels einer exzentrischen Welle 8 angetrieben. In einem unteren Teil der Brechschwinge ist ein Abstützbereich 9 vorgesehen an dem sich die Brechschwinge 5 an einer Druckplatte 10 in an sich bekannter Art und Weise abstützt. Ein Zuganker 11 gewährleistet dabei einen ständigen Kontakt zwischen Druckplatte 10 und Brechschwinge 5. Zwischen den beiden Brechbacken 3, 4 bildet sich ein Brechspalt 12 aus, in dem das zu zerkleinernde Gesteinsmaterial einer Druckbeanspruchung aufgrund der exzentrisch angetrieben ersten Brechbacke 3 ausgesetzt ist.
  • Die erste Brechbacke 3 ist in Längsrichtung zwischen einer an der Brechschwinge 5 vorgesehenen Halterungsaufnahme 13 und wenigstens einer mit der ersten Brechbacke 3 in Wirkkontakt kommenden Spanneinrichtung 14 verspannt. Die Halterungsaufnahme 13 wird beispielsweise durch eine hinterschnittene Nut gebildete, in der das untere, komplementär ausgebildete Ende der Brechbacke 3 gehalten wird.
  • Anhand der Fig. 2 bis 4 wird im Folgenden die Befestigung der ersten Brechbacke 3 im Bereich der Spanneinrichtung 14 näher erläutert. Aus der Vorderansicht der Fig. 2 ist ersichtlich, dass die Spanneinrichtung 14 zwei nebeneinander angeordnete Spannelemente 18 aufweist. Prinzipiell sind aber auch nur ein oder mehr als zwei Spannelemente denkbar. Im Folgenden wird nur auf eines der beiden Spannelemente 18 näher eingegangen. Die Ausgestaltung im Bereich des anderen Spannelements ist analog aufgebaut. Jedes der beiden keilförmig ausgebildeten Spannelemente 18 ist in einer an der Brechschwinge gehalterten Führung 15 im Wesentlichen in Längsrichtung der ersten Brechbacke 3 verschiebbar geführt. Die Führung 15 wird hier durch zwei U-Profile 15a, 15b gebildet (Fig. 4).
  • Über einen als Arbeitszylinder 16 ausgebildetes federelastisches Element wird das Spannelement 18 gegen die Brechbacke 3 gedrückt, wobei sich der Arbeitszylinder an einem Widerlager 17 abstützt. Die Führung 15 und das Widerlager 17 sind an der Brechschwinge, beispielsweise durch Verschraubung oder auf andere Art und Weise lösbar oder unlösbar befestigt. Die Wirkrichtung des Arbeitszylinders 16 ist in Längsrichtung 3a der ersten Brechbacke 3 ausgerichtet, wobei der Arbeitszylinder über einen Druckmittelanschluss 19 mit einem Druckmittel (insbesondere Öl oder Luft) beaufschlagt wird. Das Druckmittel kann manuell oder automatisiert zugeführt werden. Erforderlichenfalls steht der Druckmittelanschluss 19 mit einem nicht näher dargestellten Druckspeicher in Verbindung. Durch die Keilform des Spannelements 18 wird die erste Brechbacke nicht nur in Längsrichtung 3a der Brechbacke 3 beaufschlagt, sondern wird auch in Querrichtung auf die Brechschwinge 5 gedrückt. Der vom Arbeitszylinder ausgeübte Druck ist so bemessen, dass eine sichere Halterung der ersten Brechbacke auf der Brechschwinge gewährleistet ist.
  • Zur Demontage der ersten Brechbacke 3 ist eine mit dem Spannelement 18 verbundene Zugeinrichtung 20 vorgesehen, die das Spannelement 18 entgegen der Wirkrichtung des Arbeitszylinders 16 verschiebt. Die Zugeinrichtung wird hier durch zwei mit dem Spannelement 18 fest verbundene Gewindespindeln 20a, 20b gebildet, die mit Druckfedern 20c, 20d zum Zurückziehen des keilförmigen Spannelements 18 zusammenwirken. Die Druckfedern stützen sich dabei auf der dem Spannelement 18 abgewandten Seite des Widerlagers 17 ab. Der zum Zurückziehen erforderliche Druck wird über Muttern 20e, 20f eingestellt, die mit Zwischenscheiben 20g, 20h auf die Gewindespindeln 20a, 20b aufgeschraubt sind. Sobald die erste Brechbacke 3 entfernt werden soll, wird der Arbeitszylinder 16 entlastet, sodass es durch die vorgespannten Druckfedern 20c, 20d zum Zurückziehen des Spannelements 18 kommt. Die Druckfedern 20c, 20d werden dabei entlastet.
  • In den Fig. 5 bis 9 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Backenbrechers dargestellt, das sich vom ersten Ausführungsbeispiel nur durch die Spanneinrichtung 14' unterscheidet. Zum leichteren Verständnis werden nachfolgend für gleiche Bauteile auch dieselben Bezugszeichen verwendet.
  • Das Spannelement 18 des zweiten Ausführungsbeispiels ist wiederum in einer Führung 15 (U-Profile 15a, 15b) in Längsrichtung 3a der ersten Brechbacke 3 geführt. Zum Aufbau des Spanndrucks sind für jedes Spannelement 18 zwei federelastische Elemente vorgesehen, die hier durch eine erste und eine zweite Druckfeder 21a, 21b (insbesondere Tellerfedern) gebildet werden, die sich mit einem Ende am Spannelement 18 und mit dem anderen Ende an einem Absatz 22a bzw. 22b zweier Gewindestangen 23a, 23b abstützen. Der von den Druckfedern 21a, 21b auf das Spannelement 18 ausgeübte Druck kann über Muttern 24a, 24b eingestellt werden.
  • Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine Zugeinrichtung vorgesehen, die hier durch einen hydraulischen oder pneumatischen Zugzylinder 25 gebildet wird, der über eine Stange 26 mit dem Spannelement 18 verbunden ist. Die auf das Spannelement 18 wirkende Spannkraft wird durch die vorgespannten Druckfedern 21a, 21b erzeugt. Beim Demontieren der ersten Brechbacke wird der Zugzylinder mit Druck beaufschlagt und zieht das Spannelement gegen die Kraft der Druckfedern 21a, 21b von der Brechbacke weg.
  • Beim ersten Ausführungsbeispiel wird der Spanndruck durch den Arbeitszylinder 16 aufgebaut, während die Zugvorrichtung durch die Druckfedern 20c, 20d gebildet wird. Im Rahmen der Erfindung wäre aber auch ein drittes Ausführungsbeispiel denkbar, bei dem der Arbeitszylinder 16 des ersten Ausführungsbeispiels als doppeltwirkender Zylinder (hydraulisch oder pneumatisch) ausgebildet ist, sodass dieser sowohl die Druck- als auch die Zugarbeit verrichten kann. Die seitlichen Gewindespindeln mit den Druckfedern 20c, 20d sind dann entbehrlich oder dienen im Wesentlichen nur noch zum Halten des Spannelements im ausgebauten Zustand der Brechbacke 3.
  • In den Fig. 10 bis 13 ist noch ein drittes Ausführungsbeispiel eines Backenbrechers dargestellt, das sich dadurch auszeichnet, dass sich die an der Brechschwinge 5 gehalterte Brechbacke aus mehreren Teilbrechbacken 3a, 3b, 3c zusammensetzt, die in Längsrichtung der Brechbacke hintereinander an der Brechschwinge 5 gehaltert sind. Dazu sind an der Brechschwinge 5 mehrere Halterungsaufnahmen 13a, 13b, 13c und mehrere Spanneinrichtungen 14a, 14b, 14c vorgesehen, sodass jede der Teilbrechbacken 3a, 3b, 3c in Längsrichtung zwischen einer der an der Brechschwinge vorgesehenen Halterungsaufnahmen 13a, 13b, 13c und wenigstens einer der mit der Teilbrechbacke 3a, 3b, 3c in Wirkkontakt kommenden Spanneinrichtungen 14a, 14b, 14c verspannt ist, wobei jede Spanneinrichtung 14a, 14b, 14c wenigstens ein Spannelement aufweist, das in einer an der Brechschwinge 5 gehalterten Führung im Wesentlichen in Längsrichtung der Brechbacke verschiebbar geführt ist.
  • Die Spanneinrichtungen 14a, 14b, 14c können beispielsweise gemäß den in den Fig.1 bis Fig. 9 dargestellten Varianten ausgebildet sein. Die Widerlager für die Spanneinrichtungen 14b und 14c können dabei insbesondere durch die unmittelbar darüber angeordneten Halterungsaufnahmen 13a bzw. 13b gebildet werden.
  • Wenngleich in den dargestellten Ausführungsbeispielen kein besonderer Schutz der Spanneinrichtungen (14, 14', 14a, 14b, 14c) dargestellt wurde, kann es dennoch zweckmäßig sein, eine geeignete Abdeckung oder Abkapselung für Spanneinrichtungen vorzusehen, um sie vor Beschädigungen aufgrund des Brechvorgangs zu schützen.
  • Alle drei Ausführungsbeispiele zeichnen sich durch eine einfache und schnelle Möglichkeit zur Demontage der ersten Brechbacke 3 aus.

Claims (13)

  1. Backenbrecher zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial mit einer ersten Brechbacke (3) und einer zweiten Brechbacke (4), wobei wenigstens eine der beiden Brechbacken (3) an einer Brechschwinge (5) gehaltert ist, wobei die Brechbacke in Längsrichtung zwischen wenigstens einer an der Brechschwinge vorgesehenen Halterungsaufnahme (13) und wenigstens einem mit der Brechbacke (3) in Wirkkontakt kommenden Spannelement (18) verspannt ist, wobei das wenigstens eine Spannelement (18) in einer an der Brechschwinge (5) gehalterten Führung (15) im Wesentlichen in Längsrichtung (3a) der Brechbacke (3) verschiebbar geführt ist
    dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Spannelement (18) mit wenigstens einem federelastischen (16, 21a, 21b) Element in Kontakt steht, wobei das wenigstens eine federelastische Element bei eingespannter Brechbacke (3) eine das Spannelement (18) gegen die Brechbacke drückende Wirkrichtung hat, und dass die Wirkrichtung des wenigstens einen federelastischen Elements (16, 21a, 21b) in Längsrichtung der Brechbacke ausgerichtet ist.
  2. Backenbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Spannelement (18) keilförmig ausgebildet ist.
  3. Backenbrecher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine federelastische Element durch wenigstens einen Arbeitszylinder (16) und/oder wenigstens eine Druckfeder (21a, 21b) gebildet wird.
  4. Backenbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine federelastische Element (16, 21a, 21b) mit einem Ende mit dem wenigstens einen Spannelement (18) in Wirkkontakt kommt und sich mit einem gegenüberliegenden Ende an einem an der Brechschwinge (5) vorgesehenen Widerlager (17) abstützt.
  5. Backenbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine federelastische Element durch wenigstens zwei parallel zueinander angeordnete und mit dem Spannelement (18) in Wirkkontakt stehende Druckfedern (21a, 21b) gebildet wird.
  6. Backenbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ferner eine mit dem Spannelement (18) verbundene Zugeinrichtung (20, 25) vorgesehen ist, mit welcher das Spannelement (18) entgegen der Wirkrichtung des wenigstens einen federelastischen Elements (16, 21a, 21b) verschiebbar ist.
  7. Backenbrecher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugeinrichtung durch einen hydraulischen oder pneumatischen Zugzylinder (25) gebildet wird.
  8. Backenbrecher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der hydraulische oder pneumatische Zugzylinder (25) mit einem Druckspeicher in Verbindung steht.
  9. Backenbrecher nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugeinrichtung (20) durch wenigstens eine mit einer Mutter (20e, 20f) zusammenwirkende Gewindespindel (20a, 20b) gebildet wird.
  10. Backenbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine federelastische Element durch einen als Zug- und Druckzylinder ausgebildeten Arbeitszylinder gebildet wird und mit dem keilförmigen Spannelement (18) zur Verschiebung des keilförmigen Spannelements in Richtung auf die Brechbacke (3) als auch in Gegenrichtung in Verbindung steht.
  11. Backenbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Druckeinstellmittel zur Einstellung der vom wenigstens einen federelastischen Element auf das Spannelement (18) wirkenden Druckkraft vorgesehen sind.
  12. Backenbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die an der Brechschwinge gehalterte Brechbacke aus mehreren Teilbrechbacken (3a, 3b, 3c) zusammensetzt, die in Längsrichtung der Brechbacke hintereinander an der Brechschwinge gehaltert sind.
  13. Backenbrecher nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Brechschwinge mehrere Halterungsaufnahmen (13a, 13b, 13c) und mehrere Spanneinrichtungen (14a, 14b, 14c) vorgesehen sind, sodass jede der Teilbrechbacken (3a, 3b, 3c) in Längsrichtung zwischen einer der an der Brechschwinge vorgesehenen Halterungsaufnahmen (13a, 13b, 13c) und wenigstens einer der mit der Teilbrechbacke (3a, 3b, 3c) in Wirkkontakt kommenden Spanneinrichtungen (14a, 14b, 14c) verspannt ist, wobei jede Spanneinrichtung (14a, 14b, 14c) wenigstens ein Spannelement aufweist, das in einer an der Brechschwinge (5) gehalterten Führung im Wesentlichen in Längsrichtung der Brechbacke verschiebbar geführt ist.
EP17751060.9A 2016-08-23 2017-08-01 Backenbrecher Active EP3504005B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016115585.3A DE102016115585B3 (de) 2016-08-23 2016-08-23 Backenbrecher
PCT/EP2017/069372 WO2018036758A1 (de) 2016-08-23 2017-08-01 Backenbrecher

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3504005A1 EP3504005A1 (de) 2019-07-03
EP3504005B1 true EP3504005B1 (de) 2020-05-13

Family

ID=59256161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17751060.9A Active EP3504005B1 (de) 2016-08-23 2017-08-01 Backenbrecher

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3504005B1 (de)
CN (1) CN109641214B (de)
BR (1) BR112019003528A2 (de)
DE (1) DE102016115585B3 (de)
DK (1) DK3504005T3 (de)
WO (1) WO2018036758A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT523357B1 (de) * 2020-01-13 2022-05-15 Rubble Master Hmh Gmbh Vorrichtung für einen Brecher
CN112403560B (zh) * 2020-10-30 2022-02-01 巴州佳鑫源石油技术服务有限公司 一种自动分类的颚式破碎机及使用方法
CN112808355B (zh) * 2020-12-22 2022-07-29 寿县安固建材有限公司 一种煤矸石砖烧结前处理装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR757223A (fr) * 1933-06-19 1933-12-22 Const Mecaniques Soc D Perfectionnements apportés au montage de la mâchoire fixe dans les broyeurs ou concasseurs à mâchoires
US2816717A (en) * 1956-05-07 1957-12-17 Louis W Johnson Crushing jaws and anvils for rockcrushing machines
US2931585A (en) * 1958-06-30 1960-04-05 Clyde A Butler Rock crusher
GB917743A (en) 1961-03-17 1963-02-06 Pegson Ltd Improvements in jaw crushers
FR2374957A1 (fr) * 1976-12-24 1978-07-21 Fives Cail Babcock Concasseur a machoires
IT1239454B (it) * 1990-03-16 1993-11-02 Loro & Parisini Spa Frantumatore a mascelle
FI103329B1 (fi) * 1997-12-22 1999-06-15 Nordberg Lokomo Oy Tapa leukamurskaimen kulutusleuan kiinnittämiseksi ja leukamurskain
ITTO20040393A1 (it) * 2004-06-11 2004-09-11 Ohg Di Ponzano Vene To S P A Macchina frantumatrice a mascelle mobili per pietrisco ed affini
WO2008010072A2 (en) * 2006-07-17 2008-01-24 Officine Meccaniche Di Ponzano Veneto S.P.A. Movable- jaw crusher for rubble and similar, and relative operating method
CN201535173U (zh) * 2009-06-12 2010-07-28 佳木斯大学 一种组合式颚板
CN103567001A (zh) * 2012-07-28 2014-02-12 朱兴良 一种大破碎比颚式破碎机
FI125063B (fi) * 2013-12-05 2015-05-15 Metso Minerals Inc Kiristyselin, kiristyslaite, leukamurskain, mineraalimateriaalin prosessointilaitos ja menetelmä kulutusosan kireyden säätämiseksi
JP6509556B2 (ja) * 2014-12-22 2019-05-08 株式会社アーステクニカ ジョークラッシャ
CN204469775U (zh) * 2015-01-28 2015-07-15 浙江泰正钼业开发有限公司 一种新型颚式破碎机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
BR112019003528A2 (pt) 2019-05-21
CN109641214B (zh) 2021-06-22
WO2018036758A1 (de) 2018-03-01
DK3504005T3 (da) 2020-08-10
DE102016115585B3 (de) 2017-07-20
EP3504005A1 (de) 2019-07-03
CN109641214A (zh) 2019-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1764168B1 (de) Schieberanordnung für einen Luftnockenaufbau
EP3504005B1 (de) Backenbrecher
EP3392535B1 (de) Plattenschieber, fixierelement und verfahren zur montage eines plattenschiebers
DE19631023C2 (de) Vorrichtung zum Verstellen des Brechspaltes an Backenbrechern
EP1071528A1 (de) Mehrstufige umformmaschine mit werkzeugkombiblöcken
EP2650091B1 (de) Schneidenmesser
EP0557866A1 (de) Schere zum Trennen von Schrott
WO2004028729A1 (de) Vorrichtung an schrottscheren oder dergleichen - zur verminderung der reibkräfte, die unter einwirkung des zerkleinerungsmaterials im laufe der schliessbewegung auftreten
WO2001041984A1 (de) Kerbschnittvorrichtung zum schneiden von verpackungsmaterialien
EP3057709A1 (de) Aufnahmeanordnung eines brechzahnes an einer brechwalze eines brechers
EP2897732B1 (de) Backenbrecher zur zerkleinerung von brechgut
EP2563516B1 (de) Siebmühle mit verbesserter siebhalterung
EP2911795B1 (de) Kreiselbrecher zur zerkleinerung von brechgut
WO2015170305A1 (de) Werkzeug zum dreh-drehräumen von werkstücken
DE813537C (de) Mehrteiliger metallener Grubenstempel
DE19716664C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verspannen zweier gegenüberliegender Breitseitenwände einer Stranggießkokille
DE20310251U1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
EP3061553A1 (de) Vorrichtung zum bearbeiten von mit schneiden besetzten werkstücken umfassend eine klemmvorrichtung
DE2853408C3 (de) Einspannvorrichtung für das Sägeblatt einer Laubsäge
WO2023202970A1 (de) Radialpresse
DE102019211935A1 (de) Kreiselbrechervorrichtung und Verfahren zur Zerkleinerung von Brechgut sowie Verwendung einer Spanneinheit dafür
EP2897733A2 (de) Anordnung eines brechzahnes an einer brechwalze eines walzenbrechers
DE1247120B (de) Backenbrecher
DE102006003526A1 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern beliebiger Materialien
DE1267070B (de) Backenbrecher

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190325

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200217

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017005308

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1269543

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200615

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: FGE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20200806

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200813

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200914

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200814

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200813

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017005308

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20210216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200801

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200801

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210801

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230507

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502017005308

Country of ref document: DE

Owner name: FLSMIDTH A/S, DK

Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP AG, 45143 ESSEN, DE; THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1269543

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220801

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20230816

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20230710

Year of fee payment: 7

Ref country code: DK

Payment date: 20230814

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20230705

Year of fee payment: 7