EP2897733A2 - Anordnung eines brechzahnes an einer brechwalze eines walzenbrechers - Google Patents

Anordnung eines brechzahnes an einer brechwalze eines walzenbrechers

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Publication number
EP2897733A2
EP2897733A2 EP13766273.0A EP13766273A EP2897733A2 EP 2897733 A2 EP2897733 A2 EP 2897733A2 EP 13766273 A EP13766273 A EP 13766273A EP 2897733 A2 EP2897733 A2 EP 2897733A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tooth
crushing
clamping sleeve
opening
receptacle
Prior art date
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Granted
Application number
EP13766273.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2897733B1 (de
Inventor
Piotr SZCZELINA
Shariatzadeh KHEZR
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Publication of EP2897733A2 publication Critical patent/EP2897733A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2897733B1 publication Critical patent/EP2897733B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement of a crushing tooth on a crushing roll of a roll crusher, wherein a tooth receptacle having an opening is arranged on the crushing roll, into which the crushing tooth can be inserted and held receivable. Furthermore, the invention is directed to a method for arranging a crushing tooth on a crushing roller of a roll crusher.
  • Roll crushers are used for breaking or crushing crushed material or other materials, and may also be referred to as sizers according to their type.
  • the basic structure of a roll crusher has at least two counter-rotating crushing rollers, and between the crushing rollers, a crushing gap is formed, in which the crushed material or material to be crushed or crushed is fed.
  • On the outer circumference of the crushing rollers several crushing teeth are arranged, which in tooth receptacles holding recorded and are arranged on the crushing roller. The crushing teeth directly break or grasp the material and pull it into the gap between the crushing rollers.
  • DE 41 23 967 A1 shows the arrangement of crushing teeth on a crushing roller, and on the crushing rollers tooth carrier in the form of crushing plates are arranged, which form a respective tooth receptacle with an opening.
  • the crushing tooth has a shaft in the form of a pin, which projects into the opening in the tooth receptacle and is keyed with a wedge element in the opening of the tooth receptacle.
  • the invention includes the technical teaching that a clamping sleeve is provided, in which a shank of the crushing tooth is received under radial tension of the clamping sleeve in the opening.
  • a clamping sleeve By using a clamping sleeve, a further component is provided for fastening the crushing tooth in the tooth receptacle, which on the other hand has a degree of freedom of movement for tooth picking on the one hand and for the breaking tooth on the other hand.
  • the particular advantage of using the clamping sleeve is that it can be drawn or pressed into a gap between the shank of the crushing tooth and the opening in the tooth receptacle, while the crushing tooth is already seated in the opening of the tooth receptacle.
  • the crushing tooth may have a tooth head, which is formed with an abutment collar for abutment on an abutment edge enclosing the opening on the tooth receptacle.
  • Crushing forces in the operation of the roll crusher act on the tooth tip on the crushing tooth, and since the tooth head rests with the abutment collar on the abutment edge of the tooth holder, a direct derivation of the crushing forces from the tooth head into the tooth holder, without the actual attachment of the crushing tooth in the teeth recording mechanically strain.
  • the shaft which is located on the underside of the tooth head and protrudes into the opening of the tooth socket, is therefore only minimally mechanically loaded by the crushing forces under normal load of the crushing tooth on the tooth head.
  • the clamping sleeve braces the crushing tooth in the tooth holder, that the abutment collar of the tooth head is pressed onto the abutment edge of the tooth holder, and the arrangement of Crushing tooth in the tooth holder thus has a very high mechanical rigidity due to the large contact surface between the abutment collar and the abutment edge.
  • the clamping sleeve may have a conical receptacle in which a likewise conical shaft of the crushing tooth is seated.
  • the opening in the tooth receptacle may be formed by a cylindrical bore, wherein the clamping sleeve has a cylindrical outer contour with which it is seated in the opening.
  • the outer diameter of the clamping sleeve can correspond to the diameter of the opening in the tooth holder.
  • the shaft of the crushing tooth can be made cylindrical, and the clamping sleeve can have a cylindrical receptacle, in which the shank of the crushing tooth can be seated.
  • the clamping sleeve can be designed on the outside conical, and the opening in the tooth receptacle can be a conical opening into which the conical clamping sleeve can be retracted.
  • the result is an equally effective arrangement of the clamping sleeve between the shaft of the crushing tooth and the tooth holder based on a respect to the overall arrangement also conical clamping receptacle.
  • the cone of the shank and the receptacle in the clamping sleeve may have a cone angle which has a value between, for example, 0.2 ° to 10 °, preferably a value between 1 ° to 5 ° and particularly preferably a value of 2 °.
  • the cone angles can be such that the clamping sleeve holds the shaft of the crushing tooth in the opening of the tooth receptacle in a self-holding manner.
  • securing means are required to hold the clamping sleeve in their arrangement between the shaft of the crushing tooth and the tooth holder.
  • the clamping sleeve can be designed slotted, so that no larger tangential stresses can build up in the clamping sleeve, which would counteract the bracing effect for clamping the shank of the crushing tooth in the clamping sleeve.
  • the clamping sleeve for example have one or more slots extending through the latter in a longitudinal direction of the clamping sleeve at least partially therethrough.
  • a screw element can be provided which is screwed to a screw shaft in the breaking tooth and is seated in the clamping sleeve with a screw head in a screw receptacle.
  • the longitudinal direction of the clamping sleeve may form the axis of rotation of the opening in the tooth receptacle, and the longitudinal direction may extend approximately tangentially spaced from the crushing roller.
  • the tooth receptacle can be arranged radially projecting on the crushing roller and in particular integrally formed on this or materially connected thereto.
  • crushing plates which can be screwed onto the outer circumference of the crushing roller, and which have the tooth holder.
  • the tooth holder itself can also be connected directly to the body of the crushing roller, for example with a welded connection or with a screw connection.
  • the radially encircling seat of the crushing tooth in the tooth receptacle can have at at least one point a form-fit region which, for example, adjoins the inner region of the abutment edge.
  • the positive connection can be achieved by a securing flank, a multiple toothing or, for example, by a square or a polygon, which forms the receiving opening of the tooth receptacle in the form-locking region shown.
  • the invention is further directed to a method for arranging a crushing tooth on a crushing roller of a roll crusher, wherein on the crushing roller a tooth holder is arranged with an opening into which the crushing tooth is introduced, wherein a clamping sleeve is provided, in which a shank of the crushing tooth radial bias of the clamping sleeve is pulled into the opening.
  • a clamping device may be provided, with which the preferably conical shaft of the crushing tooth is retracted by applying a clamping force in the clamping sleeve.
  • the position of the crusher tooth in the tooth receptacle no longer changes and the clamping sleeve can enter the gap between the shaft and the opening in the tooth receptacle be retracted with a movement against the tooth picking and against the crushing tooth.
  • the opening in the tooth receptacle can be formed continuously, and from the first opening side of the crushing tooth and from the opposite, second opening side, the clamping sleeve can be inserted into the opening.
  • the clamping device may be formed in the simplest case already by the screw between the clamping sleeve and the shaft of the crushing tooth, but preferably the clamping device can be performed hydraulically, mechanically or otherwise, and after retraction of the conical shaft into the clamping sleeve, the clamping device can be removed be and the screw can be used by which the strained arrangement of the conical shaft is secured in the clamping sleeve. Finally, the opening side, through which the clamping sleeve and the screw were introduced, can still be closed with a cover element.
  • Figure 1 shows an embodiment of an arrangement of a crushing tooth on a crushing roller with a clamping device
  • FIG. 1 shows the arrangement of the crushing tooth on the crushing roller with the
  • Figure 1 shows an embodiment of an arrangement of a breaking tooth 10 on a crushing roller 1 of a roll crusher, wherein the crushing roller 1 is shown only partially.
  • a tooth receptacle 11 is arranged externally on the crushing roller 1, and by way of example, welds 28 are shown between the tooth receptacle 11 and the surface of the crushing roller 1 in order to fix the tooth receptacle 11 to the roller 1.
  • an opening 12 is introduced, which is formed by way of example cylindrical and extends in the form of a through hole along the longitudinal direction 20 shown through the tooth holder 11 therethrough.
  • a crushing tooth 10 is inserted into the opening 12 of the tooth receptacle 11.
  • a clamping sleeve 13 is inserted into the opening 12 of the tooth receptacle 11.
  • the breaking tooth 10 has a conically shaped shank 14, which extends on the underside on the tooth head 15, wherein the tooth head 15 points in the direction of rotation of the crushing roller 1.
  • the clamping sleeve 13 surrounds the conical shaft 14 of the breaking tooth 10 by the shaft 14 is inserted in a receptacle 18 of the clamping sleeve 13.
  • the cylindrically shaped outer contour 19 of the clamping sleeve 13 is seated in the opening 12 of the tooth holder 11 a.
  • the tooth head 15 of the breaking tooth 10 has an abutment collar 16, which rests flat against an abutment edge 17 of the tooth receptacle 11, the abutment edge 17 enclosing the opening 12 in the tooth receptacle 11 completely. If comminuting forces act on the tooth head 15, these forces are transmitted via the abutment collar 16 and the abutment edge 17 directly from the tooth head 15 into the tooth head 15 Teeth 11 transferred without the crushing forces on the shaft 14 and the clamping sleeve 13 must be passed into the tooth holder 11.
  • a clamping device 25 which has a mandrel 26 and sleeve 27 as the simplest embodiment, to retract the clamping sleeve 13 in the gap.
  • the mandrel 26 has been screwed into a threaded bore 33 in the shank 14 of the crushing tooth 10, so that a tensile force can be applied to the shank 14 via the mandrel 26.
  • the sleeve 27 has been screwed into a thread 29, which is located on the sleeve base 30 of the clamping sleeve 13. Consequently, tensile and also compressive forces can be introduced into the shank 14 or into the clamping sleeve 13 both via the mandrel 26 and via the sleeve 27.
  • a tensile force is exerted on the mandrel 26 and a compressive force on the sleeve 27 , wherein the respective forces of the clamping force F correspond.
  • the tensioning force F can be applied for example by a hydraulic or by a mechanical device, which is not shown in detail.
  • the clamping sleeve 13 can be pushed so far into the gap until the required clamping force F is reached.
  • this has a slotted design, wherein a longitudinal slot of the clamping sleeve 13 is located in the lower side of the cutting plane, so that formed by the slotted design, the lower half of the clamping sleeve 13 through the side surface of the slot is and so that the hatching is omitted.
  • the described clamping device 25 can furthermore be used to remove the breaking tooth 10 from the receptacle 11 and in particular from the seat of the clamping sleeve 13.
  • the clamping sleeve 13 can also be pressed into the gap between the shaft 14 and the opening 12, for example by a crusher tooth 10 and the clamping sleeve 13 equally encompassing tool.
  • the pulling and pressing is understood relatively between the breaking tooth 10 and the clamping sleeve 13.
  • FIG. 2 shows the arrangement of the breaking tooth 10 in the tooth receptacle 11 on the crushing roller 1 in a clamped arrangement, wherein a screw element 21 is inserted in a screw receptacle 24 in the sleeve base 30 of the clamping sleeve 13.
  • the screw 21 has a screw head 23 which is seated in the screw receptacle 24, which also serves the use of the thread 29 for the arrangement of the sleeve 27, and the screw 21 further comprises a screw shaft 22 which in the threaded bore 33 in the shaft 14 of the Crushing tooth 10 is screwed.
  • the screw 21 clamps the clamping sleeve 13 with the breaking tooth 10, so that the clamping force F which was applied with the clamping device 25, is secured and maintained.
  • the arrangement of the screw 21 in the screw receptacle 24 can also be secured by a securing element 34 that is under the screw head 23 in abutment against the sleeve base 30 and may be formed, for example in the form of a Nord-Lock-securing element.
  • the radially encircling seat of the crushing tooth 10 in the tooth receptacle 11 can have a form-fitting region 35 at the point shown, which adjoins the inner region of the abutment edge 17.
  • the positive connection can be achieved by a securing flank, a multiple toothing or, for example, by a square or a polygon, which forms the receiving opening of the tooth receptacle 11 in the form-fit region 35 shown.
  • the conical seat of the clamping sleeve 13 need not necessarily be formed between the clamping sleeve 13 and the shaft 14, because the shaft 14 may also be cylindrical, so that the receptacle 18 in the clamping sleeve 13 is cylindrical.
  • the outer contour 19 of the clamping sleeve 13 may be conical, wherein the conical outer side of the clamping sleeve 13 may correspond to a corresponding conical opening 12 in the tooth holder 11.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung eines Brechzahnes (10) an einer Brechwalze (1) eines Walzenbrechers und ein Verfahren hierzu, wobei an der Brechwalze (1) eine Zahnaufnahme (11) mit einer Öffnung (12) angeordnet ist, in die der Brechzahn (10) einführbar und haltend aufnehmbar ist. Erflndungsgemäß ist eine Spannhülse (13) vorgesehen, in der ein Schaft (14) des Brechzahnes (10) unter radialer Verspannung der Spannhülse (13) in der Öffnung (12) aufgenommen ist.

Description

Anordnung eines Brechzahnes an
einer Brechwalze eines Walzenbrechers
B e s c h r e i b u n g
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung eines Brechzahnes an einer Brechwalze eines Walzenbrechers, wobei an der Brechwalze eine Zahnaufnahme mit einer Öffnung angeordnet ist, in die der Brechzahn einführbar und haltend aufnehmbar ist. Ferner richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Anordnung eines Brechzahnes an einer Brechwalze eines Walzenbrechers.
Walzenbrecher dienen zum Zerbrechen oder zur Zerkleinerung von Brechgut oder sonstigen Materialien, und können nach Art ihrer Ausführung auch als Sizer bezeichnet werden. Der Grundaufbau eines Walzenbrechers weist zumindest zwei gegenläufig rotierende Brechwalzen auf, und zwischen den Brechwalzen wird ein Brechspalt gebildet, in den das zu brechende oder zu zerkleinernde Brechgut beziehungsweise Material eingezogen wird. Auf dem Außenumfang der Brechwalzen sind mehrere Brechzähne angeordnet, die in Zahnaufnahmen haltend aufgenommen und so an der Brechwalze angeordnet sind. Durch die Brechzähne wird das Material direkt zerbrochen oder gegriffen und in den Spalt zwischen die Brechwalzen gezogen. Abhängig vom zu zerbrechenden oder zu zerkleinernden Material wirken daher prozessbedingt sehr hohe Kräfte auf die Brechzähne, sodass die haltende Anordnung der Brechzähne in den Zahnaufnahmen auf dem Außenumfang der Brechwalzen hohen mechanischen Belastungen standhalten muss.
STAND DER TECHNIK
Beispielsweise zeigt die DE 41 23 967 A1 die Anordnung von Brechzähnen auf einer Brechwalze, und auf den Brechwalzen sind Zahnträger in Form vom Brechplatten angeordnet, die eine jeweilige Zahnaufnahme mit einer Öffnung bilden. Der Brechzahn besitzt einen Schaft in Form eines Zapfens, der in die Öffnung in der Zahnaufnahme hineinragt und mit einem Keilelement in der Öffnung der Zahnaufnahme verkeilt wird. Eine derartige Ausgestaltung der Zahnaufnahme und der Anordnung des Brechzahnes in der Öffnung der Zahnaufnahme erfordert ein aufwendiges Herstellungsverfahren, und durch die Art der Befestigung mittels des Keilelements ist eine mechanische Belastungsrichtung des Brechzahnes in der Zahnaufnahme zu berücksichtigen.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Es ist damit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung eines Brechzahnes an einer Brechwalze für einen Walzenbrecher zu schaffen, die einfach ausgeführt ist und die hohen mechanischen Belastungen standhalten kann.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Anordnung eines Brechzahnes an einer Brechwalze eines Walzenbrechers gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass eine Spannhülse vorgesehen ist, in der ein Schaft des Brechzahnes unter radialer Verspannung der Spannhülse in der Öffnung aufgenommen ist. Durch die Verwendung einer Spannhülse wird zur Befestigung des Brechzahnes in der Zahnaufnahme ein weiteres Bauteil bereitgestellt, das zur Zahnaufnahme einerseits und zum Brechzahn andererseits einen Bewegungs-Freiheitsgrad besitzt. Der besondere Vorteil der Verwendung der Spannhülse besteht darin, dass diese in einen Spalt zwischen dem Schaft des Brechzahnes und der Öffnung in der Zahnaufnahme eingezogen oder eingedrückt werden kann, während der Brechzahn bereits ruhend in der Öffnung der Zahnaufnahme einsitzt. Beim Einziehen bzw. Eindrücken der Spannhülse in den beispielsweise radial umlaufenden Spalt zwischen dem Schaft und der Öffnung der Zahnaufnahme kann der Schaft in der Öffnung verspannt werden, wobei die radiale Verspannung der Spannhülse in der Öffnung durch einen Konus erzeugt wird, den der Schaft des Brechzahnes gemeinsam mit der Spannhülse bildet. Je weiter die Spannhüise in den radialen, umlaufenden Spalt eingezogen oder eingedrückt wird, desto stärker werden die Verspannungskräfte zwischen der Zahnaufnahme und dem Schaft des Brechzahnes.
Der Brechzahn kann einen Zahnkopf aufweisen, der mit einem Anlagebund zur Anlage auf einem die Öffnung umschließenden Anlagerand an der Zahnaufnahme ausgebildet ist. Zerkleinerungskräfte im Betrieb des Walzenbrechers wirken über den Zahnkopf auf den Brechzahn ein, und da der Zahnkopf mit dem Anlagebund am Anlagerand der Zahnaufnahme anliegt, erfolgt eine direkte Ableitung der Zerkleinerungskräfte vom Zahnkopf in die Zahnaufnahme, ohne die eigentliche Befestigung des Brechzahnes in der Zahnaufnahme mechanisch zu belasten. Der Schaft, der sich unterseitig am Zahnkopf befindet und in die Öffnung der Zahnaufnahme hineinragt, wird bei normaler Belastung des Brechzahnes über den Zahnkopf folglich durch die Zerkleinerungskräfte nur noch minimal mechanisch belastet. Ein besonderer Vorteil entsteht dadurch, dass der Anlagebund vollumfänglich um die Längsachse des Brechzahnes am Anlagerand der Zahnaufnahme anliegt, und unabhängig von der Belastungsrichtung des Zahnkopfes erfolgt immer ein Kraftfluss vom Zahnkopf über den Anlagebund und den Anlagerand direkt in die Zahnaufnahme. Die Spannhülse verspannt den Brechzahn so in der Zahnaufnahme, dass der Anlagebund des Zahnkopfes auf den Anlagerand der Zahnaufnahme aufgepresst wird, und die Anordnung des Brechzahnes in der Zahnaufnahme besitzt so eine sehr hohe mechanische Steifigkeit durch die große Anlagefläche zwischen dem Anlagebund und dem Anlagerand.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Spannhülse eine konische Aufnahme aufweisen, in der ein ebenfalls konisch ausgebildeter Schaft des Brechzahnes einsitzt. Dabei kann die Öffnung in der Zahnaufnahme durch eine zylindrische Bohrung gebildet sein, wobei die Spannhülse eine zylindrische Außenkontur aufweist, mit der diese in der Öffnung einsitzt. Der Außendurchmesser der Spannhülse kann dabei dem Durchmesser der Öffnung in der Zahnaufnahme entsprechen. Im Sinne der vorliegenden Erfindung kann jedoch auch der Schaft des Brechzahnes zylindrisch ausgeführt sein, und die Spannhülse kann eine zylindrische Aufnahme, in die der Schaft des Brechzahnes einsitzen kann, besitzen. Dabei kann die Spannhülse außenseitig konisch ausgeführt sein, und die Öffnung in der Zahnaufnahme kann eine konische Öffnung sein, in die die konische Spannhülse eingezogen werden kann. Im Ergebnis ergibt sich eine gleich wirkende Anordnung der Spannhülse zwischen dem Schaft des Brechzahnes und der Zahnaufnahme basierend auf einer betreffend die Gesamtanordnung ebenfalls konischen Spannaufnahme.
Der Konus des Schaftes und die Aufnahme in der Spannhülse können einen Konuswinkel aufweisen, der einen Wert zwischen beispielsweise 0,2° bis 10°, bevorzugt einen Wert zwischen 1° bis 5° und besonders bevorzugt einen Wert von 2° aufweist. Die Konuswinkel können so beschaffen sein, dass die Spannhülse den Schaft des Brechzahnes selbsthaltend in der Öffnung der Zahnaufnahme hält. Somit sind nicht zwingend Sicherungsmittel erforderlich, um die Spannhülse in ihrer Anordnung zwischen dem Schaft des Brechzahnes und der Zahnaufnahme zu halten.
Mit weiterem Vorteil kann die Spannhülse geschlitzt ausgeführt sein, sodass sich in der Spannhülse keine größeren Tangentialspannungen aufbauen können, die der Verspannungswirkung zur Verspannung des Schaftes des Brechzahnes in der Spannhülse entgegenwirken würden. Dabei kann die Spannhülse beispielsweise einen oder mehrere Schlitze aufweisen, die sich in einer Längsrichtung der Spannhülse durch diese wenigstens teilweise hindurch erstrecken.
Nach einer weiterführenden Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anordnung kann ein Schraubelement vorgesehen sein, das mit einem Schraubenschaft im Brechzahn verschraubt ist und mit einem Schraubenkopf in einer Schraubenaufnahme in der Spannhülse einsitzt. Durch diese Anordnung eines Schraubelements wird die Spannhülse in den Spalt zwischen dem Schaft des Brechzahnes und der Zahnaufnahme eingezogen beziehungsweise in der eingezogenen Anordnung gesichert.
Die Längsrichtung der Spannhülse kann die Rotationsachse der Öffnung in der Zahnaufnahme bilden, und die Längsrichtung kann etwa tangential beabstandet zur Brechwalze verlaufen. Wird die Brechwalze in Rotation versetzt, so zeigt der Zahnkopf des Brechzahnes etwa in Rotationsrichtung, und Material, das zwischen zwei Brechwalzen eingegeben wird, kann so vom Zahnkopf erfasst werden, ohne dass dieser im Wesentlichen seitlich, das heißt quer zur Längsrichtung, belastet wird. Die Zahnaufnahme kann dabei radial überstehend an der Brechwalze angeordnet und insbesondere an diese angeformt oder stoffschlüssig mit dieser verbunden sein. Bekannt sind sogenannte Brechplatten, die auf dem Außenumfang der Brechwalze aufgeschraubt werden können, und die die Zahnaufnahme aufweisen. Die Zahnaufnahme selbst kann jedoch auch direkt mit dem Körper der Brechwalze verbunden sein, beispielsweise mit einer Schweißverbindung oder mit einer Schraubenverbindung.
Mit weiterem Vorteil kann der radial umlaufende Sitz des Brechzahns in der Zahnaufnahme an zumindest einer Stelle einen Formschlussbereich aufweisen, der sich beispielsweise an den innen liegenden Bereich des Anlagerandes anschließt. Durch den Formschluss kann ein Verdrehen des Brechzahns in der Zahnaufnahme verhindert werden, was insbesondere im Betrieb der Brechwalze von Vorteil sein kann. Der Formschluss kann erreicht werden durch eine Sicherungsflanke, eine Vielfachverzahnung oder beispielsweise durch einen Vierkant oder ein Polygon, der oder das die Aufnahmeöffnung der Zahnaufnahme im gezeigten Formschlussbereich bildet. Die Erfindung richtet sich ferner auf ein Verfahren zur Anordnung eines Brechzahnes an eine Brechwalze eines Walzenbrechers, wobei an der Brechwalze eine Zahnaufnahme mit einer Öffnung angeordnet ist, in die der Brechzahn eingeführt wird, wobei eine Spannhülse bereitgestellt wird, in die ein Schaft des Brechzahnes unter radialer Vorspannung der Spannhülse in die Öffnung eingezogen wird. Zum Einziehen der Spannhülse in den radialen, umlaufenden Spalt kann eine Spannvorrichtung vorgesehen sein, mit der der vorzugsweise konische Schaft des Brechzahnes unter Aufbringung einer Verspannkraft in die Spannhülse eingezogen wird. Da der Zahnkopf mit seinem Anlagebund gegen den Anlagerand der Zahnaufnahme anliegt, auch bereits, bevor die Spannhülse eingezogen wird, verändert sich die Lage des Brechzahnes in der Zahnaufnahme nicht mehr, und die Spannhülse kann in den Spalt zwischen dem Schaft und der Öffnung in der Zahnaufnahme mit einer Bewegung entgegen der Zahnaufnahme und entgegen den Brechzahn eingezogen werden. Dabei kann die Öffnung in der Zahnaufnahme durchgehend ausgebildet sein, und von der ersten Öffnungsseite kann der Brechzahn und von der gegenüberliegenden, zweiten Öffnungsseite kann die Spannhülse in die Öffnung eingeführt werden.
Die Spannvorrichtung kann im einfachsten Fall bereits durch das Schraubelement zwischen der Spannhülse und dem Schaft des Brechzahnes gebildet sein, vorzugsweise kann die Spannvorrichtung jedoch hydraulisch, mechanisch oder auf sonstige Weise ausgeführt sein, und nach dem Einziehen des konischen Schaftes in die Spannhülse kann die Spannvorrichtung entnommen werden und das Schraubelement kann eingesetzt werden, durch das die verspannte Anordnung des konischen Schaftes in der Spannhülse gesichert wird. Schließlich kann die Öffnungsseite, durch die die Spannhülse und das Schraubelement eingeführt wurden, noch mit einem Deckelelement verschlossen werden.
BEVORZUGTES AUSFÜHRUNGSBEISPIEL DER ERFINDUNG
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt: Figur 1 ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung eines Brechzahnes an einer Brechwalze mit einer Spannvorrichtung und
Figur 2 die Anordnung des Brechzahnes an der Brechwalze mit der
Sicherung durch ein Schraubelement.
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung eines Brechzahnes 10 an einer Brechwalze 1 eines Walzenbrechers, wobei die Brechwalze 1 lediglich ausschnittsweise gezeigt ist. Außenumfänglich an der Brechwalze 1 ist eine Zahnaufnahme 11 angeordnet, und beispielhaft sind Schweißungen 28 zwischen der Zahnaufnahme 11 und der Oberfläche der Brechwalze 1 gezeigt, um die Zahnaufnahme 11 an der Walze 1 zu befestigen. in der Zahnaufnahme 11 ist eine Öffnung 12 eingebracht, die beispielhaft zylindrisch ausgebildet ist und sich in Form einer Durchgangsöffnung entlang der gezeigten Längsrichtung 20 durch die Zahnaufnahme 11 hindurch erstreckt. Aus Richtung einer Vorderseite der Zahnaufnahme 11, die in Rotationsrichtung gemäß des gezeigten Rotationspfeiles der Brechwalze 1 vorne liegt, ist ein Brechzahn 10 in die Öffnung 12 der Zahnaufnahme 11 eingeführt. Aus Richtung einer gegenüberliegenden Rückseite ist eine Spannhülse 13 in die Öffnung 12 der Zahnaufnahme 11 eingeführt. Der Brechzahn 10 weist einen konisch ausgebildeten Schaft 14 auf, der sich unterseitig am Zahnkopf 15 erstreckt, wobei der Zahnkopf 15 in Richtung zur Rotation der Brechwalze 1 weist.
Die Spannhülse 13 umschließt den konisch ausgebildeten Schaft 14 des Brechzahnes 10, indem der Schaft 14 in einer Aufnahme 18 der Spannhülse 13 eingeführt ist. Die zylindrisch ausgebildete Außenkontur 19 der Spannhülse 13 sitzt dabei in der Öffnung 12 der Zahnaufnahme 11 ein.
Der Zahnkopf 15 des Brechzahnes 10 weist einen Anlagebund 16 auf, der an einem Anlagerand 17 der Zahnaufnahme 11 plan anliegt, wobei der Anlagerand 17 die Öffnung 12 in der Zahnaufnahme 11 vollumfänglich umschließt. Wirken Zerkleinerungskräfte auf den Zahnkopf 15, so werden diese Kräfte über den Anlagebund 16 und den Anlagerand 17 vom Zahnkopf 15 direkt in die Zahnaufnahme 11 übergeleitet, ohne dass die Zerkleinerungskräfte über den Schaft 14 und die Spannhülse 13 in die Zahnaufnahme 11 geleitet werden müssen.
Um die Spannhülse 13 in den Spalt zwischen dem Schaft 14 und der Öffnung 12 aufzunehmen, ist eine Spannvorrichtung 25 gezeigt, die als einfachste Ausführungsform einen Dorn 26 und Hülse 27 aufweist, um die Spannhülse 13 in den Spalt einzuziehen. Der Dorn 26 ist in einer Gewindebohrung 33 im Schaft 14 des Brechzahnes 10 eingeschraubt worden, sodass über den Dorn 26 eine Zugkraft auf den Schaft 14 aufgebracht werden kann. Die Hülse 27 ist in ein Gewinde 29 eingeschraubt worden, das sich am Hülsenfuß 30 der Spannhülse 13 befindet. Folglich können sowohl über den Dorn 26 als auch über die Hülse 27 Zug- und auch Druckkräfte in den Schaft 14 beziehungsweise in die Spannhülse 13 eingeleitet werden.
Um die Spannhülse 13 in den Spalt zwischen dem Schaft 14 und der Öffnung 12 einzuziehen, während der Zahnkopf 15 bereits mit dem Anlagebund 16 auf dem Anlagerand 17 der Zahnaufnahme 11 aufliegt, wird auf den Dorn 26 eine Zugkraft und auf die Hülse 27 eine Druckkraft ausgeübt, wobei die jeweiligen Kräfte der Verspannkraft F entsprechen. Die Verspannkraft F kann beispielsweise durch eine hydraulische oder durch eine mechanische Einrichtung aufgebracht werden, die nicht näher gezeigt ist. Die Spannhülse 13 kann dabei soweit in den Spalt eingeschoben werden, bis die erforderliche Verspannkraft F erreicht ist. Durch einen verbleibenden Spalt 31 zwischen einem Absatz 32 in der Öffnung 12 und dem Hülsenfuß 30 der Spannhülse 13 wird sichergestellt, dass die Spannhülse 13 nicht an den Absatz 32 anschlägt, bevor die Verspannkraft F erreicht ist. Der Absatz 32 bildet einen geometrischen Formschluss, sodass sich der Brechzahn 10 nicht in Rotationsrichtung der Brechwalze 1 aus der Öffnung 12 lösen kann.
Um den Aufbau von Tangentialspannungen in der Spannhülse 13 zu vermeiden, weist diese eine geschlitzte Ausführung auf, wobei ein Längsschlitz der Spannhülse 13 in der unteren Seite der Schnittebene liegt, sodass durch die geschlitzte Ausführung die untere Hälfte der Spannhülse 13 durch die Seitenfläche des Schlitzes gebildet ist und sodass die Schraffur entfällt. Die beschriebene Spannvorrichtung 25 kann femer dazu genutzt werden, den Brechzahn 10 wieder aus der Aufnahme 11 und insbesondere aus dem Sitz der Spannhülse 13 zu entnehmen. Die Figur 1 gezeigten Verspannkräfte F müssen lediglich umgekehrt werden, sodass über die Hülse 27 eine Zugkraft und über den Dorn 26 eine Druckkraft in die Spannhülse 13 beziehungsweise in den Schaft 14 des Brechzahnes 10 eingeleitet wird, um die Spannhülse 13 aus ihrem gezeigten Sitz wieder zu entfernen.
Alternativ zur gezeigten Spannvorrichtung 25 kann die Spannhülse 13 auch in den Spalt zwischen dem Schaft 14 und der Öffnung 12 eingedrückt werden, beispielsweise durch ein den Brechzahn 10 und die Spannhülse 13 gleichermaßen umgreifendes Werkzeug. Dabei wird das Ziehen und Drücken relativ zwischen dem Brechzahn 10 und der Spannhülse 13 verstanden.
Figur 2 zeigt die Anordnung des Brechzahnes 10 in der Zahnaufnahme 11 an der Brechwalze 1 in einer verspannten Anordnung, wobei in einer Schraubenaufnahme 24 im Hülsenfuß 30 der Spannhülse 13 ein Schraubelement 21 eingesetzt ist. Das Schraubelement 21 weist einen Schraubenkopf 23 auf, der in der Schraubenaufnahme 24 einsitzt, die zugleich den Einsatz des Gewindes 29 zur Anordnung der Hülse 27 dient, und das Schraubelement 21 weist ferner einen Schraubenschaft 22 auf, der in der Gewindebohrung 33 im Schaft 14 des Brechzahnes 10 eingeschraubt ist. Dadurch verspannt das Schraubelement 21 die Spannhülse 13 mit dem Brechzahn 10, sodass die Verspannkraft F die mit der Spannvorrichtung 25 aufgebracht wurde, gesichert wird und aufrechterhalten bleibt. Die Anordnung des Schraubelementes 21 in der Schraubenaufnahme 24 kann ferner gesichert werden durch ein Sicherungselement 34, dass sich unter dem Schraubenkopf 23 in Anlage gegen den Hülsenfuß 30 befindet und beispielsweise in Form eines Nord-Lock-Sicherungselements ausgebildet sein kann.
Der radial umlaufende Sitz des Brechzahns 10 in der Zahnaufnahme 11 kann an gezeigter Stelle einen Formschlussbereich 35 aufweisen, der sich an den innen liegenden Bereich des Anlagerandes 17 anschließt. Durch den Formschluss kann ein Verdrehen des Brechzahns 10 in der Zahnaufnahme 11 verhindert werden, was insbesondere im Betrieb der Brechwalze 1 von Vorteil sein kann. Der Formschluss kann erreicht werden durch eine Sicherungsflanke, eine Vielfachverzahnung oder beispielsweise durch einen Vierkant oder ein Polygon, der oder das die Aufnahmeöffnung der Zahnaufnahme 11 im gezeigten Formschlussbereich 35 bildet.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. Insbesondere muss der konische Sitz der Spannhülse 13 nicht zwingend zwischen der Spannhülse 13 und dem Schaft 14 gebildet sein, denn der Schaft 14 kann auch zylindrisch ausgeführt sein, sodass auch die Aufnahme 18 in der Spannhülse 13 zylindrisch ausgeführt ist. Dabei kann jedoch die Außenkontur 19 der Spannhülse 13 konisch ausgeführt sein, wobei die konische Außenseite der Spannhülse 13 mit einer entsprechend konischen Öffnung 12 in der Zahnaufnahme 11 korrespondieren kann.
Bezugszeichenliste
1 Brechwalze
10 Brechzahn
11 Zahnaufnahme
12 Öffnung
13 Spannhülse
14 konischer Schaft
15 Zahnkopf
16 Anlagebund
17 Anlagerand
18 Aufnahme
19 zylindrische Außenkontur
20 Längsrichtung
21 Schraubelement
22 Schraubenschaft
23 Schraubenkopf
24 Schraubenaufnahme
25 Spannvorrichtung
26 Dom
27 Hülse
28 Schweißung
29 Gewinde
30 Hülsenfuß
31 Spalt
32 Absatz
33 Gewindebohrung
34 Sicherungselement
35 Formschlussbereich F Verspannkraft

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Anordnung eines Brechzahnes (10) an einer Brechwalze (1) eines Walzenbrechers, wobei an der Brechwalze (1) eine Zahnaufnahme (11) mit einer Öffnung (12) angeordnet ist, in die der Brechzahn (10) einführbar und haltend aufnehmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spannhülse (13) vorgesehen ist, in der ein Schaft (14) des Brechzahnes (10) unter radialer Verspannung der Spannhülse (13) in der Öffnung (12) aufgenommen ist
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Brechzahn (10) einen Zahnkopf (15) aufweist, der mit einem Anlagebund (16) zur Anlage auf einem die Öffnung (12) umschließenden Anlagerand (17) an der Zahnaufnahme (11) ausgebildet ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (14) konisch ausgebildet ist und dass die Spannhülse (13) eine konische Aufnahme (18) aufweist, in der der konische Schaft (14) des Brechzahnes (10) einsitzt.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (12) in der Zahnaufnahme (11) durch eine zylindrische Bohrung gebildet ist, wobei die Spannhülse (13) eine zylindrische Außenkontur (19) aufweist, mit der diese in der Öffnung (12) einsitzt.
5. Anordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Konus des Schaftes (14) und der Aufnahme (18) einen Konuswinkel mit einem Wert von 0,2° bis 10°, bevorzugt einen Wert von 1° bis 5° und besonders bevorzugt einen Wert von 2° aufweist.
6. Anordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannhülse (13) geschlitzt ausgeführt ist und vorzugsweise wenigstens einen oder mehrere Schlitze aufweist, die sich in einer Längsrichtung (20) der Spannhülse (13) durch diese wenigstens teilweise hindurch erstrecken.
7. Anordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schraubelement (21) vorgesehen ist, das mit einem Schraubenschaft (22) im Brechzahn (10) verschraubt ist und mit einem Schraubenkopf (23) in einer Schraubenaufnahme (24) in der Spannhülse (13) einsitzt.
8. Anordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsrichtung (20) der Spannhülse (13) die Rotationsache der Öffnung (12) in der Zahnaufnahme (11) bildet, die sich vorzugsweise tangential beabstandet zur Brechwalze (1 ) erstreckt.
9. Anordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnaufnahme (11) radial überstehend an der Brechwalze (1 ) angeordnet und insbesondere an dieser angeformt oder stoffschlüssig mit dieser verbunden ist.
10. Verfahren zur Anordnung eines Brechzahnes (10) an eine Brechwalze (1) eines Walzenbrechers, wobei an der Brechwalze (1) eine Zahnaufnahme (11) mit einer Öffnung (12) angeordnet ist, in die der Brechzahn (10) eingeführt wird, wobei eine Spannhülse (13) bereitgestellt wird, in die ein Schaft (14) des Brechzahnes (10) unter radialer Verspannung der Spannhülse (13) in die Öffnung (12) eingebracht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spannvorrichtung (25) vorgesehen ist, mit der der vorzugsweise konische Schaft (14) unter Aufbringung einer Verspannkraft (F) in die Spannhülse (13) eingebracht wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass nach Einziehen des konischen Schaftes (14) in die Spannhülse (13) die Spannvorrichtung (25) entnommen wird und ein Schraubelement (21) bereitgestellt wird, durch das die verspannte Anordnung des konischen Schaftes (14) in der Spannhülse (13) gesichert wird.
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