EA029248B1

EA029248B1 - Дробильный валок валковой дробилки

Info

Publication number: EA029248B1
Application number: EA201590514A
Authority: EA
Inventors: Пиотр Щелина; Шариатзаде Хезр
Original assignee: Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2013-09-20
Publication date: 2018-02-28
Also published as: CN104797342B; EP2897733A2; AU2013320199A1; AU2013320199B2; DE102012108935A1; EP2897733B1; DK2897733T3; BR112015006148A2; BR112015006148B1; EA201590514A1; WO2014044797A2; CN104797342A; WO2014044797A3

Abstract

Изобретение относится к дробильному валку (1) валковой дробилки, содержащему дробильный зуб (10) и патрон (11) для зуба, имеющий сквозное отверстие (12), которое предназначено для введения и удерживания дробильного зуба (10), причем дробильный зуб (10) выполнен с возможностью введения в указанное отверстие (12) с первой стороны, при этом предусмотрена зажимная втулка (13), которая введена в отверстие (12) со стороны, противоположной стороне введения дробильного зуба (10), и в которой размещена стойка (14) дробильного зуба (10). Зажимная втулка (13) радиально закреплена в отверстии (12). При этом предусмотрен винтовой соединительный элемент (21), ввинченный в дробильный зуб (10) посредством стержня (22) винта и посаженный в гнездо (24) под винт в зажимной втулке (13) посредством головки (23) винта. Обеспечиваемый технический результат заключается в защите винтового соединительного элемента благодаря его расположению внутри задней части втулки, а также в возможности простого удаления элемента в случае необходимости демонтажа и введения в резьбовое отверстие в задней части втулки, например, впрыскивающего шнека или стяжного болта. Изобретение также относится к способу расположения дробильного зуба (10) на таком дробильном валке (1).

Description

029248

Настоящее изобретение относится к дробильному валку валковой дробилки, при этом на дробильном валке расположен патрон для зуба, содержащий отверстие, в которое можно вводить и удерживать дробильный зуб. Кроме того, изобретение направлено на способ расположения дробильного зуба на дробильном валке валковой дробилки.

Валковые дробилки служат для дробления или измельчения материала, подлежащего дроблению, или других материалов и в зависимости от их конфигурации также могут именоваться дробилкамигрохотами. Базовая конструкция валковой дробилки содержит по меньшей мере два дробильных валка, вращающихся в противоположных направлениях, а между дробильными валками сформирован дробильный зазор, в который втягивается материал, подлежащий дроблению или измельчению, или другой материал. На наружной периферии дробильных валков расположено несколько дробильных зубьев, удерживаемых в патронах зубьев и, таким образом, расположенных на дробильном валке. Посредством дробильных зубьев материал непосредственно дробится или захватывается и втягивается в зазор между дробильными валками. Таким образом, в зависимости от материала, подлежащего дроблению или измельчению, в результате процесса на дробильные зубья действуют очень высокие усилия, и поэтому удерживаемому устройству дробильных зубьев в патронах зубьев на наружной периферии дробильных валков приходится выдерживать высокие механические нагрузки.

Уровень техники

Например, в ΌΕ 4123967 А1 показано устройство дробильных зубьев на дробильном валке, и на дробильных валках расположены несущие элементы зубьев в форме дробящих плит, образующих соответствующий патрон для зуба, содержащий отверстие. Дробильный зуб содержит стойку в форме штифта, выступающего в отверстие в патроне для зуба и заклиненного посредством клинового элемента в отверстии патрона для зуба. Такая конфигурация патрона для зуба и устройства дробильного зуба в отверстии патрона для зуба требует сложной технологии производства, и на основании типа крепления посредством клинового элемента приходится учитывать направление приложения механической нагрузки к дробильному зубу в патроне для зуба.

Раскрытие изобретения

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание дробильного валка для валковой дробилки, содержащего дробильный зуб, располагаемый на указанном валке простым способом и способный выдерживать высокие механические нагрузки.

Исходя из дробильного валка валковой дробилки согласно преамбуле п. 1 формулы изобретения, эта цель достигается в сочетании с отличительными признаками. Преимущественные разработки изобретения перечислены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Согласно одному аспекту предложен дробильный валок валковой дробилки, содержащий дробильный зуб и патрон для зуба, имеющий сквозное отверстие, которое предназначено для введения и удерживания дробильного зуба, причем дробильный зуб выполнен с возможностью введения в указанное отверстие с первой стороны. Также предусмотрена зажимная втулка, которая введена в отверстие со стороны, противоположной стороне введения дробильного зуба, и в которой размещена стойка дробильного зуба, при этом зажимная втулка радиально закреплена в отверстии. В предложенном валке предусмотрен винтовой соединительный элемент, ввинченный в дробильный зуб посредством стержня винта и посаженный в гнездо под винт в зажимной втулке посредством головки винта. В результате такого расположения винтового соединительного элемента зажимная втулка втягивается в зазор между стойкой дробильного зуба и патроном для зуба или закрепляется во втянутом положении.

В результате использования зажимной втулки для закрепления дробильного зуба в патроне для зуба предусмотрен дополнительный компонент, обладающий некоторой степенью свободы перемещения как относительно патрона для зуба, так и относительно дробильного зуба. Особое преимущество использования зажимной втулки заключается в том, что последнюю можно втянуть или вжать в зазор между стойкой дробильного зуба и отверстием в патроне для зуба, в то время как дробильный зуб уже является некоторым образом посаженным в состоянии покоя в отверстии патрона для зуба. В то время как зажимная втулка втягивается или вжимается, например, в радиальный периферийный зазор между стойкой и отверстием патрона для зуба, стойку можно закрепить в отверстии, при этом радиальное закрепление зажимной втулки в отверстии вырабатывается конусом, образуемым стойкой дробильного зуба совместно с зажимной втулкой. Чем дальше зажимную втулку втягивают или вжимают в радиальный периферийный зазор, тем больше становятся закрепляющие усилия между патроном для зуба и стойкой дробильного зуба.

Дробильный зуб содержит головку зуба, сформированную с опорным кольцом для упора в опорную кромку, окружающую отверстие, на патроне для зуба. Измельчающие усилия в ходе работы валковой дробилки действуют на дробильный зуб через головку зуба, и поскольку головка зуба посредством опорного кольца упирается в опорную кромку патрона для зуба, то измельчающие усилия передаются непосредственно от головки зуба в патрон для зуба в отсутствие фактического закрепления дробильного зуба в патроне для зуба, подвергающемся механической нагрузке. Следовательно, стойка, расположенная на нижней стороне головки зуба и выступающая в отверстие патрона для зуба, лишь минимально механически нагружается измельчающими усилиями под нормальной нагрузкой дробильного зуба через головку

- 1 029248

зуба. Особое преимущество появляется в результате того, что опорное кольцо полностью упирается в опорную кромку патрона для зуба вокруг продольной оси дробильного зуба, и независимо от направления приложения нагрузки к головке зуба передача усилия всегда происходит от головки зуба через опорное кольцо и опорную кромку непосредственно в патрон для зуба. Зажимная втулка закрепляет дробильный зуб в патроне для зуба таким образом, чтобы опорное кольцо головки зуба прижималось к опорной кромке патрона для зуба, и, таким образом, устройство дробильного зуба в патроне для зуба обладает чрезвычайно высокой механической жесткостью вследствие большой опорной поверхности между опорным кольцом и опорной кромкой.

Согласно еще одному из дальнейших предпочтительных вариантов осуществления зажимная втулка содержит конический патрон, в котором посажена аналогично сформированная конической стойка дробильного зуба. В этом случае отверстие в патроне для зуба может быть образовано цилиндрическим отверстием, при этом зажимная втулка имеет цилиндрический внешний контур, посредством которого указанная зажимная втулка посажена в отверстие. Наружный диаметр зажимной втулки, в этом случае, может соответствовать диаметру отверстия в патроне для зуба. В пределах смысла настоящего изобретения, однако, стойка дробильного зуба также может быть воплощена цилиндрической, а зажимная втулка может содержать цилиндрический патрон, в который может быть посажена стойка дробильного зуба. В этом случае зажимная втулка может быть воплощена внешне конической, а отверстие в патроне для зуба может содержать коническое отверстие, в которое может быть втянута коническая зажимная втулка. В результате это приводит к функционально идентичному устройству зажимной втулки между стойкой дробильного зуба и патроном для зуба на основании зажимного патрона, аналогично являющегося коническим относительно устройства в целом.

Конус стойки и патрона в зажимной втулке может иметь угол конуса, имеющий величину, например, от 0,2 до 10°, предпочтительно величину от 1 до 5° и особенно предпочтительно величину 2°. Угол конуса может быть таким, чтобы зажимная втулка самоудерживающимся образом держала стойку дробильного зуба в отверстии патрона для зуба. В результате крепежные средства не являются безусловно необходимыми для поддержания зажимной втулки в ее положении между стойкой дробильного зуба и патроном для зуба.

Также предпочтительно зажимная втулка может быть выполнена по меньшей мере с одной прорезью так, чтобы в зажимной втулке не могли нарастать относительно большие тангенциальные напряжения, способные противодействовать закрепляющему действию для закрепления стойки дробильного зуба в зажимной втулке. В этом случае зажимная втулка может содержать, например, одну или несколько прорезей, проходящих, по меньшей мере частично, через зажимную втулку в продольном направлении последней.

Продольное направление зажимной втулки может образовывать ось симметрии отверстия в патроне для зуба, проходящую таким образом, что она тангенциально расположена на расстоянии от дробильного валка. Если дробильный валок установлен во вращении, головка дробильного зуба указывает, например, в направлении вращения, а материал, вводимый между двумя дробильными валками, может быть собран головкой зуба без того, чтобы последняя значительно нагружалась сбоку, то есть поперечно продольному направлению. Патрон для зуба в этом случае может быть расположен на дробильном валке радиально выступающим и, в частности, может быть выполнен с ним заодно целое или соединен с ним с образованием единого целого. Известны дробящие плиты, которые, как известно, можно привинчивать по наружной периферии дробильного валка, и которые содержат патрон для зуба. Однако патрон для зуба сам по себе также может быть непосредственно соединен с телом валка, например, посредством сварного соединения или посредством винтового соединения.

Также предпочтительно радиальная периферийная посадка дробильного зуба в патрон для зуба может содержать область геометрического замыкания по меньшей мере в одной точке, при этом указанная область геометрического замыкания примыкает, например, к внутренней области опорной кромки. Посредством геометрического замыкания можно предотвратить кручение дробильного зуба в патроне для зуба, и это может являться преимущественным, в частности, в ходе работы дробильного валка. Г еометрического замыкания можно достичь посредством крепежного фланца, многократного зубчатого зацепления или, например, посредством квадрата или многоугольника, образующего приемное отверстие патрона для зуба в показанной области геометрического замыкания.

Кроме того, изобретение направлено на способ расположения дробильного зуба на вышеописанном дробильном валке валковой дробилки, содержащем патрон для зуба, имеющий сквозное отверстие, которое предназначено для введения и удерживания дробильного зуба и в которое дробильный зуб вводят с первой стороны, при этом предусматривают зажимную втулку, которую вводят в указанное отверстие со стороны, противоположной стороне введения дробильного зуба и в которую помещают стойку дробильного зуба, при этом зажимную втулку радиально закрепляют в отверстии. Предусматривают винтовой соединительный элемент, который ввинчивают в дробильный зуб посредством стержня винта и сажают в гнездо под винт в зажимной втулке посредством головки винта.

Для того чтобы втянуть зажимную втулку в радиальный периферийный зазор, можно предусмотреть зажимное приспособление, посредством которого предпочтительно коническую стойку дробильно- 2 029248

го зуба втягивают в зажимную втулку приложенным закрепленным усилием. Поскольку головка зуба упирается своим опорным кольцом в опорную кромку патрона для зуба еще до втягивания зажимной втулки, положение дробильного зуба в патроне для зуба больше не изменяется, и зажимная втулка может быть втянута в зазор между стойкой и отверстием в патроне для зуба посредством движения, противоположного патрону зуба и противоположного дробильному зубу. В этом случае отверстие в патроне для зуба может быть сформировано непрерывным, и дробильный зуб можно вводить в это отверстие с первой стороны отверстия, а зажимную втулку можно вводить с противоположной, второй стороны отверстия.

В самом простом случае зажимное приспособление может быть уже сформированным посредством винтового соединительного элемента между зажимной втулкой и стойкой дробильного зуба, однако предпочтительно то, что зажимное приспособление может быть воплощено гидравлическим, механическим или каким-либо другим образом, и после того, как коническая стойка была втянута в зажимную втулку, зажимное приспособление можно извлечь и вставить винтовой соединительный элемент, посредством которого обеспечивается закрепленное положение конической стойки в зажимной втулке. В конечном итоге, сторона отверстия, через которую были введены зажимная втулка и винтовой соединительный элемент, также может быть закрыта закрывающим элементом.

Предпочтительный иллюстративный вариант осуществления изобретения

Дальнейшие меры по усовершенствованию изобретения более подробно разъяснены в нижеследующем тексте вместе с описанием предпочтительного иллюстративного варианта осуществления изобретения со ссылкой на чертежи, на которых

фиг. 1 показывает один из иллюстративных вариантов осуществления устройства дробильного зуба на дробильном валке с зажимным приспособлением,

фиг. 2 показывает устройство дробильного зуба на дробильном валке с креплением посредством винтового соединительного элемента.

Фиг. 1 показывает один из иллюстративных вариантов осуществления устройства дробильного зуба

10 на дробильном валке 1 валковой дробилки, при этом показана лишь часть дробильного валка 1. Патрон 11 для зуба расположен на наружной периферии дробильного валка 1, и между патроном 11 для зуба и поверхностью дробильного валка 1 в виде примера показаны сварные швы 28 для крепления патрона 11 для зуба к валку 1.

В патроне 11 для зуба выполнено отверстие 12, сформированное, например, цилиндрическим и проходящее в форме сквозного отверстия через патрон 11 зуба для зуба в показанном продольном направлении 20. Дробильный зуб 10 был введен в отверстие 12 патрона 11 для зуба из направления передней стороны патрона 11 для зуба, расположенного спереди в направлении вращения согласно показанной стрелке вращения дробильного валка 1. Зажимная втулка 13 была введена в отверстие 12 патрона 11 для зуба из направления с противоположной, задней стороны. Дробильный зуб 10 содержит конусно сформированную стойку 14, проходящую с нижней стороны головки 15 зуба, при этом головка 15 зуба указывает в направлении вращения дробильного валка 1.

Зажимная втулка 13 окружает конусно сформированную стойку 14 дробильного зуба 10 за счет того, что стойка 14 была введена в патрон 18 зажимной втулки 13. Цилиндрически сформированный внешний контур 19 зажимной втулки 13 в этом случае сидит в отверстии 12 патрона 11 для зуба.

Головка 15 дробильного зуба 10 содержит опорное кольцо 16, плоско упирающееся в опорную кромку 17 патрона 11 для зуба, при этом опорная кромка 17 полностью окружает отверстие 12 в патроне

11 для зуба. Если на головку 15 зуба действуют измельчающие усилия, эти усилия передаются непосредственно от головки 15 зуба в патрон 11 для зуба через опорное кольцо 16 и опорную кромку 17 без необходимости в проведении измельчающих усилий в патрон 11 для зуба через стойку 14 и зажимную втулку 13.

Для помещения зажимной втулки 13 в зазор между стойкой 14 и отверстием 12 предусмотрено зажимное приспособление 25, при этом указанное зажимное приспособление 25 в качестве простейшего варианта осуществления содержит шип 26 и муфту 27 для втягивания зажимной втулки 13 в зазор. Шип 26 был ввинчен в резьбовое отверстие 33 в стойке 14 дробильного зуба 10 так, чтобы к стойке 14 через шип 26 можно было прикладывать растягивающее усилие. Муфта 27 была ввинчена в резьбу 29, расположенную на основании 30 зажимной втулки 13. Соответственно, растягивающее и сжимающее усилия можно производить по отношению к стойке 14 и к зажимной втулке 13 соответственно как через шип 26, так и через муфту 27.

Для того чтобы втянуть зажимную втулку 13 в зазор между стойкой 14 и отверстием 12, в то время как головка 15 зуба уже упирается в опорную кромку 17 патрона 11 для зуба посредством опорного кольца 16, к шипу 25 прикладывается растягивающее усилие, а к муфте 27 прикладывается сжимающее усилие, при этом соответствующие усилия соответствуют закрепляющему усилию Р. Закрепляющее усилие Р можно прикладывать, например, посредством гидравлического или механического приспособления, более подробно не показанного. Зажимную втулку 13 в этом случае можно вжимать в зазор до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое закрепляющее усилие Р. Остаточный зазор 31 между плечом 32 в отверстии 12 и основанием 30 зажимной втулки 13 обеспечивает то, что зажимная втулка 13 не входит

- 3 029248

в примыкание к плечу 32 до того, как будет достигнуто закрепляющее усилие Р. Плечо 32 образует геометрическое замыкание так, чтобы дробильный зуб 10 не мог высвобождаться из отверстия 12 в направлении вращения дробильного валка 1.

Во избежание нарастания тангенциальных напряжений в зажимной втулке 13 последняя имеет вариант осуществления с прорезью, при этом с нижней стороны плоскости сечения в зажимной втулке 13 расположена продольная прорезь так, чтобы в результате разрезного варианта осуществления с прорезью нижняя половина зажимной втулки 13 была образована боковой поверхностью прорези, поэтому штриховка пропущена.

Описанное зажимное приспособление 25 также можно использовать для того, чтобы вновь извлечь дробильный зуб 10 из патрона 11 и, в частности, из посадки в зажимной втулке 13. Необходимо просто обратить закрепляющие усилия Р, показанные на фиг. 1, так, чтобы приложить растягивающее усилие через муфту 27 и приложить сжимающее усилие через шип 26 к зажимной втулке 13 и к стойке 14 дробильного зуба 10 соответственно, для того чтобы вновь извлечь зажимную втулку 13 из ее показанной посадки.

В качестве альтернативы показанному зажимному приспособлению 25 зажимную втулку 13 также можно вжимать в зазор между стойкой 14 и отверстием 12, например, посредством инструмента, входящего в зацепление в равной мере вокруг дробильного зуба 10 и зажимной втулки 13. В этом случае втягивание и вжатие понимаются как происходящие относительным образом между дробильным зубом 10 и зажимной втулкой 13.

Фиг. 2 показывает устройство дробильного зуба 10 в патроне 11 для зуба дробильного валка 1 в закрепленном положении, при этом в патрон 24 под винт в основании 30 зажимной втулки 13 вставлен винтовой соединительный элемент 21. Винтовой соединительный элемент 21 содержит головку 23 винта, посаженную в гнездо 24 под винт, в то же время служащий для использования резьбы 29 при монтаже муфты 27, и винтовой соединительный элемент 21 также содержит стержень 22 винта, ввинченный в резьбовое отверстие 33 в стойке 14 дробильного зуба 10. В результате винтовой соединительный элемент 21 закрепляет зажимную втулку 13 с дробильным зубом 10 так, чтобы обеспечивалось и поддерживалось закрепляющее усилие Р, прикладываемое зажимным приспособлением 25. Устройство винтового соединительного элемента 21 в гнезде 24 под винт также может быть обеспечен крепежным элементом 34, который расположен под головкой 23 винта с упором в основание 30 зажимной втулки и может быть выполнен, например, в форме крепежного элемента типа Νοτά-Роск.

Радиальная периферийная посадка дробильного зуба 10 в патроне 11 для зуба может содержать область 35 геометрического замыкания в показанной точке, при этом указанная область 35 геометрического замыкания примыкает к внутренней области опорной кромки 17. Посредством геометрического замыкания можно предотвратить кручение дробильного зуба 10 в патроне 11 для зуба, и это может являться преимуществом, в частности, в ходе работы дробильного валка 1. Геометрического замыкания можно достичь посредством крепежного фланца, многократного зубчатого зацепления или, например, посредством квадрата или многоугольника, образующего приемное отверстие патрона 11 для зуба в показанной области 35 геометрического замыкания.

Вариант осуществления изобретения не ограничен только лишь данным выше предпочтительным иллюстративным вариантом осуществления изобретения. Скорее, возможно множество вариантов, использующих проиллюстрированное решение даже в существенно различных вариантах осуществления. Все характерные признаки и/или преимущества, очевидные из формулы изобретения, описания или чертежей, в том числе конструктивные элементы или пространственные положения, могут быть существенными для изобретения как сами по себе, так и в большом разнообразии сочетаний. В частности, между зажимной втулкой 13 и стойкой 14 необязательно формировать коническую посадку зажимной втулки 13, поскольку стойку 14 также можно воплотить цилиндрической, и, таким образом, патрон 18 в зажимной втулке 13 также воплощают цилиндрическим. В этом случае, однако, внешний контур 19 зажимной втулки 13 можно воплотить коническим, при этом коническая наружная сторона зажимной втулки 13 может соответствовать соответствующему коническому отверстию 12 в патроне 11 для зуба.

Список ссылочных позиций.

I - Дробильный валок.

10 - Дробильный зуб.

II - Патрон для зуба.

12 - Отверстие.

13 - Зажимная втулка.

14 - Коническая стойка.

15 - Головка зуба.

16 - Опорное кольцо.

17 - Опорная кромка.

18 - Патрон.

19 - Цилиндрический внешний контур.

20 - Продольное направление.

- 4 029248

21 - Винтовой соединительный элемент.

22 - Стержень винта.

23 - Головка винта.

24 - Патрон под винт.

25 - Зажимное приспособление.

26 - Шип.

27 - Муфта.

28 - Сварной шов.

29 - Резьба.

30 - Основание втулки.

31 - Зазор.

32 - Плечо.

33 - Резьбовое отверстие.

34 - Крепежный элемент.

35 - Область геометрического замыкания. Р - Закрепляющее усилие.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Дробильный валок (1) валковой дробилки, содержащий дробильный зуб (10) и патрон (11) для зуба, имеющий сквозное отверстие (12), которое предназначено для введения и удерживания дробильного зуба (10), причем дробильный зуб (10) выполнен с возможностью введения в указанное отверстие (12) с первой стороны, при этом предусмотрена зажимная втулка (13), которая введена в отверстие (12) со стороны, противоположной стороне введения дробильного зуба (10), и в которой размещена стойка (14) дробильного зуба (10), при этом зажимная втулка (13) радиально закреплена в отверстии (12), отличающийся тем, что предусмотрен винтовой соединительный элемент (21), ввинченный в дробильный зуб (10) посредством стержня (22) винта и посаженный в гнездо (24) под винт в зажимной втулке (13) посредством головки (23) винта.
2. Дробильный валок по п.1, отличающийся тем, что дробильный зуб (10) содержит головку (15) зуба, сформированную с опорным кольцом (16) для упора в опорную кромку (17), окружающую отверстие

(12) , на патроне (11) для зуба.
3. Дробильный валок по п.1 или 2, отличающийся тем, что стойка (14) сформирована конической и зажимная втулка (13) содержит конический патрон (18), в котором посажена коническая стойка (14) дробильного зуба (10).
4. Дробильный валок по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что отверстие (12) в патроне (11) для зуба выполнено в виде цилиндрического отверстия, при этом зажимная втулка (13) имеет цилиндрический внешний контур (19), посредством которого указанная зажимная втулка (13) посажена в отверстие (12).
5. Дробильный валок по п.3, отличающийся тем, что конус стойки (14) и патрона (18) имеет угол конуса с величиной от 0,2 до 10°, предпочтительно с величиной от 1 до 5° и особенно предпочтительно с величиной 2°.
6. Дробильный валок по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что зажимная втулка

(13) выполнена по меньшей мере с одной прорезью, проходящей, по меньшей мере частично, через зажимную втулку (13) в продольном направлении (20) последней.
7. Дробильный валок по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что продольное направление (20) зажимной втулки (13) образует ось симметрии отверстия (12) в патроне (11) для зуба, проходящую таким образом, что она тангенциально расположена на расстоянии от дробильного валка (1).
8. Дробильный валок по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что патрон (11) для зуба расположен радиально выступающим на дробильном валке (1) и, в частности, выполнен с ним заодно целое или соединен с ним с образованием единого целого.
9. Способ расположения дробильного зуба (10) на дробильном валке (1) валковой дробилки по п.1, содержащем патрон (11) для зуба, имеющий сквозное отверстие (12), которое предназначено для введения и удерживания дробильного зуба (10) и в которое дробильный зуб (10) вводят с первой стороны, при этом предусматривают зажимную втулку (13), которую вводят в отверстие (12) со стороны, противоположной стороне введения дробильного зуба (10), и в которую помещают стойку (14) дробильного зуба (10), причем зажимную втулку (13) радиально закрепляют в отверстии (12), при этом предусматривают винтовой соединительный элемент (21), который ввинчивают в дробильный зуб (10) посредством стержня (22) винта и сажают в гнездо (24) под винт в зажимной втулке (13) посредством головки (23) винта.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что предусматривают зажимное приспособление (25), посредством которого предпочтительно коническую стойку (14) вводят в зажимную втулку (13), при этом прикладывают закрепляющее усилие (Р).

- 5 029248
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что зажимное приспособление (25) извлекают после втягивания конической стойки (14) в зажимную втулку (13) и закрепленное положение конической стойки (14) в зажимной втулке (13) обеспечивают посредством указанного винтового соединительного элемента (21).